Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва
Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды.
И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать.
Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.
В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.
Особенности проволоки
Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.
Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки.
Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.
Нормы расхода
При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков.
Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже.
Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.
Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.
Как рассчитать расход
Расход сварочных материалов при аргонодуговой сварке или расход проволоки при сварке полуавтоматом на один метр шва производится по следующей формуле:
N = G*К
Где «N» — это искомый параметр или, говоря другими словами, норма расхода проволоки на 1 метр, которую нам нужно рассчитать. «G» — это масса наплавки на готовом сварочном шве, опять же длинной в один метр. А «К» – это коэффициент поправки, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Чтобы выяснить значение G (масса наплавки на сварном соединении) нам потребуется эта формула:
G = F*y*L
Буква «F» обозначает площадь поперечного сечения шва в квадратных метрах. Буква «у» — это плотность металла, из которого изготовлена проволока.
Обратите внимание! Значение «у» крайне важно, поскольку каждая марка проволоки может существенно отличаться по весу из-за металла, используемого для ее изготовления.
Значение «L» автоматически замещается цифрой 1, поскольку мы рассчитываем именно 1 метр. Если вам необходимо рассчитать более или менее метра, то используйте другую цифру. С помощью этих формул можно рассчитать расход проволоки при нижнем сваривании. Для других способов сварки нужно итоговую цифру «N» умножить на значение «К», отличное от 1.
Значение «К» изменяется в соответствии с положением:
- При нижнем положении «К» равен цифре 1
- При полувертикальном — 1.05
- При вертикальном — 1.1
- При полотолочном — 1.2
Если вы варите металл с помощью полуавтомата, учитывайте защитный газ, используемый в работе, характеристики вашего сварочного аппарата, диаметр проволоки и особенности деталей.
Благодаря этим простым расчетам вы сможете легко узнать количество проволоки, необходимой для сварки деталей при аргонодуговой сварке или любом другом виде сварочных работ. Учитывайте все особенности вида сварки и используемой проволоки, чтобы расчеты получились точными.
Пример расчета
Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула G = F*y*L.
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как произвести расчет и узнать расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом или при любом другом виде сварки. Не думайте, что этот навык вам не пригодится. Напротив, он открывает для вас новые возможности. Делитесь этим материалом в социальных сетях, чтобы помочь другим начинающим сварщикам. Желаем удачи в работе!
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/raschet-rashoda-svarochnoj-provoloki-na-metr-shva.html
Проволока БСМ ГОСТ 3822-79
Проволока сталемедная круглая марки БСМ ГОСТ 3822-79 применяется для воздушных линий слабого и сильного тока, для изготовления многопроволочных проводов, для изготовления звеньевых струн цепных подвесок, рессорных, страхующих и фиксирующих струн контактной сети электрифицированных железных дорог, а также в качестве волноводного провода.
Проволока проволока биметаллическая сталемедная БСМ используется в следующих целях:
- Для прокладки линий на высоте с высокими или низкими показателями тока, а также для фиксирующих струн при электрификации дорог для железнодорожного транспорта
- Из данного материала изготавливаются провода волноводного типа
- При создании контактных выводов радиоэлектронных деталей
- При создании радиочастотной продукции, в качестве усиливающих или проводящих жил тока
Провод БСМ подходит для изготовления антенн различной структуры, но использовать нужно проволоку диаметр которой не превышает 1,6 мм.
Сцепление медной оболочки со стальным сердечником должно быть прочным. Медная оболочка не должна растрескиваться и отслаиваться от стального сердечника при спиральной навивке (не менее пяти витков) на цилиндрический стержень диаметром, равным диаметру проволоки. На поверхности навитой проволоки допускается пылевидное осыпание меди.
Проволока биметаллическая БСМ изготовленная по ГОСТ 3822-79 имеет два типа проводимости, который зависит от того, какой слой меди на них нанесен. Биметаллическая проволока БСМ поставляется на специальных бухтах.
| Номинальный диаметр проволоки сталемедной, мм² | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 2,80 | 3,00 | 4,00 | 6,00 |
| Предельное отклонение, мм | — 0,06 | — 0,08 | |||||||
| Толщина медной оболочки, мм, не менее | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,24 |
| Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²), не менее | 740 (75) | 640 (65) | |||||||
| Число скручиваний, не менее | 20 | ||||||||
| Число перегибов, не менее | 5 | 12 | 10 | 9 | 8 | 6 | |||
| Диаметр валика, мм | 5,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | ||||
| Электрическое сопротивление постоянному току, Ом/км, не более | 47,3 | 26,0 | 16,4 | 13,5 | 10,4 | 8,2 | 7,1 | 4,0 | 2,0 |
Расчетные конструктивные данные проволоки БСМ
Проволока сталемедная по своей структуре это стальной сердечник с медным покрытием различных марок. Вес провода напрямую зависит от его сечения, так, например, 1 метр провода БСМ1 с диаметром 2 мм, весит 25 гр.
| 1,2 | 0,009 | 1,13 |
| 1,6 | 0,016 | 2,01 |
| 2,0 | 0,025 | 3,14 |
| 2,2 | 0,0303 | 3,8 |
| 2,5 | 0,0391 | 4,91 |
| 3,0 | 0,056 | 7,065 |
| 4,0 | 0,100 | 12,56 |
| 6,0 | 0,225 | 28,26 |
Настоящий стандарт распространяется на круглую биметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабого и сильного тока и для изготовления проводов.
Гост 3822-79 проволока биметаллическая сталемедная. технические условия
Купить проволоку
Источник: https://www.sect.ru/info/fasteners/copper-clad-steel-wire-bsm/
Расчет веса сетки — рабица
Калькулятор расчета веса одного квадратного метра сетки рабица:
Рассчитать вес сетки-рабица и себестоимость выпуска продукции
Рассчитать теоретический вес лучше всего по математической формуле.
Фактический вес готового изделия может отличаться от теоретического, приблизительно на ± 5%. Основные причины при формировании веса:
В первую очередь, это зависит от точной калибровке проволоки. Согласно, ГОСТа 3282-74 предельные отклонения могут быть от -0,06 мм при повышенной точности, до -0,12 мм при нормальной точности. Такие разные значения могут быть в разных партиях поставки и будут естественно влиять на вес готового изделия.
Эта точность зависит от изготовления проволоки, которую получают путем волочения. Изменение диаметра выполняется на скорости около 50 метров в секунду, когда через фильеру (деталь с сужающим конусным отверстием из твердого сплава или алмазного напыления) пропускают металлическую катанку большего диаметра.
Нанесение оцинкованного покрытия увеличивает толщину металла обычно от 45 до 65 мкм.
Во вторых подготовленной оснастки для производственного станка, которая влияет на точность выпуска размеров продукции и следовательно ее веса. Математическая формула может дать весьма приблизительные данные, если используется винтовая втулка с увеличенным шагом резьбы. Последствия – это ромбическая ячейка, а в формуле мы учитываем все же квадрат.
И последнее, это жесткость проволоки, которая у разных производителей может отличаться. Это тоже влияет на размеры, а главное на вес сетки – рабица. При разной жесткости придется менять конфигурацию приемной пластины. Учитывая опыт производства нашей компании «rabitsa.
by» только из-за этого рулон стандартной сетки высотой 1,5 метра, с диаметром проволоки 2,0 мм может колебаться с точностью от 1`450 мм до 1`530 мм. Следовательно, и вес изделия так же будет иметь положительную или отрицательную динамику.
И тут как раз бизнес план должен иметь соответствующие корректировки.
И так, рассмотрим главные составляющие математических единиц.
m=(13,4*d2)/a
m — масса м.кв.
d – диаметр проволоки в мм.
a – размер ячейки (по стороне) в мм.
Основа формулы постоянная математическая постоянная — величина, значение которой не меняется, это число 13,4 кг/мм. После мы помножаем величину, на диаметр проволоки возведённую в квадрате d2. Т.е. — d х d. Полученное число делим на размер стороны ячейки.
К примеру, нам нужно высчитать вес сетки-рабица учитывая следующие характеристики:
Диаметр – 2 мм. (d)
Ячейка – 50 х 50 мм. (a).
Высота рулона – 1,5 м.
Длинна – 10 м. (что соответствует 15 м.кв.)
Следовательно, берём диаметр проволоки и производим математическую операцию путем помноженные его на себя.
- 2мм х 2мм = 4.
- Число 13,4 х 4=53,60.
- 53,60/50 мм=1,08 кг/м.кв.
- 1,08*15м.кв.=16,20.
Итог: 16,2 кг., вес готового рулона.
Полученный вес помножаем на стоимость проволоки. Таким образом, можно легко определить при начале производства себестоимость готовой продукции, количества вложений финансовых средств на закупку сырья для организации выпуска товарной продукции — сетки рабица. Не забудьте использовать в расчетах НДС, рекламу, аренду, оплату труда, налоги и другие затраты которые сформируют цену. Важно что бы при реализации продукция принесла вам прибыль.
Цены на всю продукцию учитывая вес ее можно посмотреть тут.
Вес сетки-рабица при высоте 1,2 метра. Диаметр проволоки 1,80 мм. Оцинкованная.
Вес сетки-рабица при высоте 1,2 метра. Диаметр проволоки 2,00 мм. Оцинкованная.
Вес сетки-рабица при высоте 1,5 метра. Диаметр проволоки 2,00 мм. Оцинкованная.
Вес сетки-рабица при высоте 1,5 метра. Диаметр проволоки 1,60 мм. Оцинкованная.
СЕТКА СТАЛЬНАЯ ПЛЕТЕНАЯ ОДИНАРНАЯ ГРУППЫ 2.
(проволока низко/углеродистая, термически не обработанная)
Вес 1 м. кв. сетки — рабица с ромбической ячейкой:
| Размер ячейки, мм. | Диаметр проволоки мм. | Без покрытия кг. | Оцинков. кг. |
| 5 | 1,2 | 3,798 | 3,798 |
| 6 | 1,2 | 3,583 | 3,583 |
| 8 | 1,2 | 2,78 | |
| 8 | 1,4 | 3,8 | |
| 10 | 1,0 | 1,380 | |
| 10 | 1,2 | 2,045 | 2,10 |
| 10 | 1,4 | 2,713 | 2,713 |
| 12 | 1,2 | 1,650 | |
| 12 | 1,4 | 2,243 | 2,48 |
| 12 | 1,6 | 3,240 | |
| 15 | 1,0 | 0,960 | |
| 15 | 1,2 | 1,314 | 1,440 |
| 15 | 1,4 | 2,050 | 2,050 |
| 15 | 1,6 | 2,466 | 2,57 |
| 15 | 1,8 | 3,250 |
Вес 1 м. кв. сетки — рабица с квадратной ячейкой:
| Размер ячейки, мм. | Диаметр проволоки мм. | Без покрытия кг. | Оцинков. кг. |
| 20 | 1,4 | 1,330 | 1,330 |
| 20 | 1,6 | 1,660 | 1,605 |
| 20 | 2,0 | 2,500 | 2,660 |
| 25 | 1,6 | 1,390 | 1,390 |
| 25 | 1,8 | 1,750 | 1,750 |
| 25 | 2,0 | 2,150 | 2,169 |
| 25 | 2,5 | 3,360 | 3,360 |
| 35 | 1,6 | 0,888 | 0,937 |
| 35 | 1,8 | 1,247 | 1,247 |
| 35 | 2,0 | 1,429 | 1,560 |
| 35 | 2,5 | 2,440 | 2,440 |
| 45 | 2,0 | 1,190 | 1,190 |
| 45 | 2,5 | 1,870 | 1.790 |
| 45 | 3,0 | 2,465 | 2,700 |
| 45 | 1,8 | 1,000 | 1,000 |
| 50 | 1,6 | 0,700 | 0,670 |
| 55 | 1,7 | 0,710 | 0,710 |
| 50 | 1,7 | 0,800 | 0,800 |
| 50 | 1,8 | 0,880 | 0,880 |
| 50 | 2,0 | 1,080 | 1,080 |
| 50 | 2,5 | 1,680 | 1,680 |
| 55 | 2,5 | 1,60 | 1,60 |
| 50 | 3,0 | 2,420 | 2,420 |
| 60 | 2,7 | 1,650 | |
| 60 | 2,8 | 1,780 | |
| 60 | 3,0 | 2,000 | 2,000 |
Tweet
Источник: https://rabitsa.by/baza-znaniy/136-ves-setki-rabitsa
Проволока
Арматурная проволока по назначению делится на два класса:
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций (по ГОСТ 6727-80).
Рис. 1. Проволока периодического профиля Вр-I
Марки стали
вернуться
Проволока изготавливается из сталей 1кп, 2кп, 3кп.
Сортамент, предельные отклонения и масса
вернуться
Таблица 1. Размеры, предельные отклонения и масса
| d, мм | a, мм | а1, мм | h, мм | Предельные отклонения в глубине вмятин, мм | S, мм | Предельные отклонения по шагу вмятин, мм | b, мм | Предельные отклонения по длине выступа, мм | Расчетная площадь поперечного сечения, мм2 | Линейная плотность, кг/м, не более |
| 3,0 | 3,0 | +0,03 –0,09 | 0,15 | +0,05 –0,02 | 2,0 | ±0,2 | 0,6 | ±0,2 | 7,07 | 0,052 |
| 4,0 | 4,0 | +0,04 –0,12 | 0,20 | 2,5 | 0,8 | 12,57 | 0,092 | |||
| 5,0 | 5,0 | +0,05 –0,15 | 0,25 | 3,0 | 1,0 | 19,63 | 0,144 |
Примечание:
Требования к поверхности
вернуться
На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и налет ржавчины.
Маркировка, упаковка и хранение
вернуться
Проволока изготавливается в мотках массой 20–100 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 500–1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности мягкой проволокой не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Пример условного обозначения
вернуться
Проволока, диаметр 3,0 мм, класс Вр-I:
Проволока 3 Вр I ГОСТ 6727-80
вернуться
Источник: https://www.metalika.ua/book/export/html/347018
