Как закручивать проволоку

7 способов, как использовать медную проволоку на даче и дома

Наверняка у многих на даче в пресловутом ящике с условным названием «Выбросить жалко» завалялся моток медной проволоки, а может и не один. Рассказываем, что и как можно сделать из медной проволоки.

Технология изготовления проволоки «такой, как мы ее знаем», известна с VII века. Проволоку получают путем так называемого волочения – протягивания металла через отверстие небольшого диаметра. В умелых руках этот материал может не только стать оригинальным предметом декора, но и помочь в борьбе с фитофторозом, а также послужить подкормкой для растений.

Способ 1. Медная проволока от фитофторы на помидорах

Сразу предупредим, что метод, описанный ниже, подходит только для профилактики фитофтороза. Для лечения пораженных этим коварным заболеванием растений необходимо принимать меры более серьезные.

Чтобы предупредить фитофтороз у томатов, воспользуйтесь следующим «народным» методом. Возьмите медную проволоку толщиной 1 мм и до блеска зачистите ее мелкой наждачной бумагой или ножом (это необходимо сделать, чтобы снять с проволоки защитную ПВХ-оболочку). Нарежьте очищенную проволоку на куски длиной 3-4 см.

Для того чтобы «добыть» проволоку нужного диаметра, можно использовать одножильный монтажный провод.

Эффективнее всего проводить процедуру за 2 недели до высадки рассады в грунт, но если момент упущен, можно сделать это в любое другое время. Не рекомендуется применять метод в течение 2 недель после высадки растения в грунт, поскольку саженцу нужно справиться с «послепересадочным стрессом», и лишние волнения ему не нужны.

Итак, куском медной проволоки проткните стебель насквозь немного ниже первого настоящего листочка. Края проволоки аккуратно загните вниз.

Если проволока слишком тонкая (диаметром меньше 1 мм), сначала проткните стебель томата иглой или шилом, а затем вложите в отверстие проволоку.

Довольно скоро рана на томате зарастет, а растение начнет получать дополнительную защиту от фитофтороза. Происходит это так: по стеблю растения снизу вверх непрерывно движется сок, и когда он взаимодействует с проволокой, то насыщается ионами меди, которые впоследствии переносятся вместе с соком во все части растения. Такая медная «прививка» благотворно влияет на болезнеустойчивость томата.

Способ 2. Медная проволока от фитофторы

Есть и другой вариант использования медной проволоки для профилактики фитофтороза томатов. Суть его заключается в том, что проволоку втыкают в почву рядом с растением на расстоянии 40-50 мм вокруг куста. Плюс этого метода – его можно применять сразу после высадки рассады в грунт, так как стебель томата остается невредимым.

Способ 3. Медная проволока как стимулятор роста плодов

Для ускорения плодоношения различных культур (в том числе, томата), применяют метод кольцевания. Чтобы «окольцевать» растение, необходимо обмотать стебель растения медной проволокой (желательно тонкой) на высоте 3-5 см от почвы.

Чемпион среди проводов по количеству медной проволоки – антенный кабель.

Здесь важно не перестараться и случайно не перерезать стебель. Этот способ будет способствовать тому, что к плодам будет поступать большее количество питательных веществ, чем к корням растения.

Способ 4. Медная проволока для плодовых деревьев

Некоторые садоводы используют медную проволоку для защиты плодовых деревьев (груш, яблонь и т.д.) от заболеваний и укрепления иммунитета. Для этого небольшой кусок проволоки (желательно толстый) вбивают в ствол взрослого дерева, а сверху замазывают садовым варом. Рана со временем затянется, а металл будет «подкармливать» дерево полезными микроэлементами.

Способ 5. Медная проволока для подвязки винограда

Один из очевидных способов применения медной проволоки на даче – использование ее для изготовления шпалер. Преимущество медной проволоки в том, что она не порвется со временем, как веревка, и не заржавеет, как железный провод. К тому же, со временем проволока начнет подпитывать виноград микроэлементами.

Оптимальная толщина проволоки для подвязывания виноградных лоз – 2-4 мм.

Способ 6. Бижутерия из медной проволоки своими руками

Проволока – излюбленный материал многих рукодельниц. Еще бы, ведь этот материал может принимать любую форму, и при этом «держать» ее. Украшения из металлических трубочек (прообраз современной проволоки) были популярны еще во времена Древнего Египта. Медную проволоку для рукоделия лучше приобретать в специализированном магазине, поскольку для разных видов изделий подходит проволока разной толщины.

Рекомендуемый диаметр медной проволоки для разных изделий
Изделие	Диаметр проволоки, мм
Основа для браслета или колье	1-1,4 мм
Основа для кольца	от 1,3
Швензы (основы для сережек)	0,8-1
Пины, штифты (элементы крепления)	0,6-0,8
Оплетка	0,4
Застежка	1,3-1,5

Для вязания или бисероплетения подойдет проволока толщиной 0,3 мм.

Лучше всего для рукоделия подходит мягкая медная проволока. Следует иметь в виду, что такую проволоку проще сломать, поэтому для изготовления более крупных изделий нужно брать более жесткую проволоку.

Способ 7. Предметы интерьера из медной проволоки

Из проволоки можно сделать оригинальные предметы интерьера, которые будут хорошо смотреться не только на даче, но и в городской квартире. Немного вдохновения, терпения, моток медной проволоки – и ваш дом украсят стильный абажур, корзина, панно и другие интересные вещицы.

Декоративные предметы для кухни изготавливают из луженой проволоки, поскольку она не окисляется. Для других поделок подойдет обычная эмалированная медная проволока.

Проволоку можно сочетать с другими материалами – она органично смотрится «в дуэте» с тканью, деревом, бумагой, стеклом.

Способов применения проволоки в хозяйстве достаточно, так что не давайте ей залеживаться – пускайте в ход этот многофункциональный материал!

Источник: https://www.ogorod.ru/ru/main/useful/13478/7-sposobov-kak-ispolzovat-mednuju-provoloku-na-dache-i-doma.htm

Как правильно закручивать проволоку

Традиционным способом соединений изделий из металла всегда считалась дуговая сварка, как наиболее универсальная и обеспечивающая максимальную прочность.

Однако в реалиях строительных работ привлечение сварщика для сооружения армирующих конструкций — расточительная трата бюджета. Кроме того, сварка не пригодна для работы с преднапряжённой арматурой, абсолютно не мобильна и неудобна для сборки изделий по месту.

Заблуждением будет считать, что сварка в критической мере меняет физико-химические свойства арматуры. По крайней мере это не справедливо для большинства популярных марок вроде A500С (С — свариваемая), просто этот способ не отличается высокой скоростью и удобством.

Однако позже вы убедитесь, что фрагменты каркасов удобнее сваривать на оборудованном рабочем месте, а затем из них набирать армирующую конструкцию. Для опытного сварщика не будет проблемой аккуратно прихватить конструктивную арматуру к рабочей, как не будет проблемой соединить погоны арматурных конструкций с перехлёстом в шесть диаметров при двухсторонней и десять — при односторонней проварке шва.

И всё же вязка — наиболее быстрый и удобный способ соединения арматурных узлов. Требования к прочности для таких соединений чисто символические: связка распределительных элементов, не вовлечённых в работу, выполняется для придания каркасу правильной формы и должна лишь удержать прутья в нужном положении во время заливки бетона и его виброусадки.

Элементы рабочего и анкерного армирования скрепляются в общей массе ЖБИ за счёт сил трения. Задача перевязки этих мест — снабдить соединённый каркас прочностью, необходимой для транспортировки и позиционирования во время установки и перемещений по арматуре рабочих. Вторая задача — сохранить соосность линий армирования.

Наиболее подходящей для вязки считается горячекатаная отожжённая проволока с низким содержанием углерода по ГОСТ 3282–74. Оптимальная толщина для связки конструктивной арматуры — 1,2 мм, рабочей и анкерной — до 2,5 мм. Хорошо подходит для вязки стальной корд из выжженных покрышек. Вы также можете использовать и углеродистую проволоку, предварительно отпустив её в печи или на костре для большей мягкости и удобства скручивания.

Нарезку проволоки по 30–35 см проще выполнить болгаркой, предварительно обмотав бухту скотчем в 2–3 местах. Можно даже приобретать пружинные коннекторы или готовую проволоку для вязки с петлями на концах, работать с ними — одно удовольствие.

Всё большую популярность приобретают нейлоновые затяжные хомуты, иначе именуемыми стяжками. Они очень прочные и позволяют вести работу с большей скоростью, но для хорошей затяжки необходимо пользоваться специальным пистолетом. Также можно использовать 2 мм ПЭТ-ленту, нарезанную из пластиковых бутылок, с последующим прогревом узлов газовой лампой. При использовании пластикового крепежа им нужно обматывать соединение крест-накрест.

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно запарить веник для пола

Ручные инструменты и приёмы работы

На сегодня есть три главные разновидности ручного вязального инструмента и первая из них — самодельные крючки из 6–8 мм проволоки. Ничего хитрого в устройстве нет, лишь ось рукоятки смещена от места вязания узла на 70–100 мм, да кончик конусно заточен для простоты извлечения.

Более продвинутые покупные изделия имеют полированный крючок той же формы, но рукоятка снабжена подшипником. Именно этот инструмент считается наиболее полезным в реальных условиях строительства. Скорость работы с ним максимальная, удобство — на высоте, к тому же стоят подобные крючки совсем не дорого.

Вязка проволоки крючками обоих типов выполняется предельно просто. Работать нужно в перчатках, иначе неизбежны мозоли и травмы. Отрезок проволоки складываем вдвое, затем загибаем сверху в противоположные углы перекрестия арматуры. Внизу проволока разворачивается и концы выводятся на верх через два других угла.

Петлю и два хвоста нужно перехлестнуть пальцами один раз в произвольном месте. Затем в петлю продевается крючок, на край которого загибаются хвосты проволоки. Несколько оборотов и петля затянута. Если пробуете — не поленитесь полчаса потренироваться, экспериментируя с натяжением и техникой вязки. Вероятно, вы захотите использовать аккумуляторный шуруповёрт, зажав крючок в патрон.

Отдельно стоит сказать о так называемых полуавтоматических крючках. Они имеют внутри шнек с храповым механизмом, поэтому крутить за ручку не нужно, достаточно несколько раз потянуть её на себя.

Эти дорогие «игрушки» не предназначены для выполнения большого объёма работ, винтовая канавка съедается после трёх-четырёх сотен затянутых петель, а более надёжные инструменты стоят очень и очень дорого.

И всё же, если вы плотно занимаетесь вязкой арматуры, такую вещь стоит держать под рукой: вдруг забудете перевязать в труднодоступном месте.

Использование автоматических вязальных пистолетов

Среди всевозможного электроинструмента есть модели и для вязки арматуры. Принцип их работы несложен: проволока направляется по изогнутой канавке, делая два-три оборота вокруг перекрестия прутьев. Далее включается зажимная цанга и оба хвоста перекручиваются с регулируемым усилием, чтобы узел не разорвался.

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно заварить веник березовый для бани

Инструмент хороший, несмотря на завышенный расход проволоки, но имеет ряд недостатков. Первый — цена подобного инструмента колеблется в районе 1000 Евро за экземпляр. Добавьте к этому, что для аккумуляторов срок службы составляет до пяти лет, потом столь специфичную замену им будет трудно подобрать.

Пистолет также не всегда удобен, часто им никак не подлезть внутрь каркаса. Оправдывает себя такое снаряжение либо при больших объёмах работ, когда за смену вяжется до десятка тонн арматуры, либо при перевязке толстых прутьев с толстой же проволокой, где нужно значительное усилие. Может быть полезен при стендовой сборке модулей каркасов, но с тем же успехом можно использовать MIG-MAG сварку (инвертор и проволока стоят примерно столько же).

Оптимальным вариантом будет аренда пистолета для вязки арматуры, если по близости есть магазин, предоставляющий такую услугу. Ключевым фактором будет скорость выполнения работы, если нужно завершить всё за один день, то и цена аренды может оказаться соразмерной этому желанию. Приноровиться к работе пистолетом можно за несколько минут, потренировавшись на отдельных отрезках арматуры.

Стяжка, перекрытие или фундамент — тонкости армирования разных ЖБИ

Прежде чем ринуться в бой, предметно изучите понятие анкеровки арматуры. Эта наука даёт представление о том, как соотносить линейные нагрузки в ЖБИ сложной формы путём создания дополнительных связей.

Помимо формы промежуточных элементов важна длина перехлёста на соединениях, она может разниться от 30 до почти 80 диаметров прута в зависимости от марки арматуры, нагрузки и назначения изделия. Не забывайте и о защитных слоях — минимальной толщине бетона между стальной арматурой и наружной поверхностью — эти данные также строго нормированы.

Для перекрытий и плит вяжется минимум два ряда сетки. Связывается каждое пересечение на 1 и 2 ряду по периметру каркаса, а внутри — в шахматном порядке. При вязке перекрытий не бросайте в опалубку оборванные края проволоки, именно от этого на потолках появляются ржавые пятна.

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно обрезать телескопический наличник

Ленточные и блочные элементы с поперечной нагрузкой армируются пенальными конструкциями, где распределительная арматура выполнена хомутами прямоугольной формы, опоясывающими снаружи стержни рабочей арматуры.

Сложнее с армированием колонн и столбов. Чаще всего в них задействованы гильзо-резьбовые соединения, обеспечивающие полную соосность и качественную передачу нагрузки между рабочей арматурой.

рмнт.ру

22.07.16

Источник: https://MoiDom38.ru/pravilno-zakruchivat-provoloku/

Узоры из проволоки 6 мм своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Гибка проволоки является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

• с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

• Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
• Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
• Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
• Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
• Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

:

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

:

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

:

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/uzory-iz-provoloki-6-mm-svoimi-rukami/

Как закалить проволоку в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка

Практически каждый домашний мастер знает, что почти из любой проволоки возможно сделать пружину и с успехом ее использовать в быту. В основном проблем с самостоятельным изготовлением детали не возникает. Однако иногда возникают ситуации, в которых необходимо сделать либо пружину нестандартных габаритов, либо придать ей повышенную прочность и упругость.

Для этого следует прибегнуть к операциям термообработки. Закалить пружину в домашних условиях вполне реально. Само собой, что самодельную деталь не стоит использовать в особо ответственных устройствах, работающих при повышенной нагрузке. Для таких целей рекомендуется использовать пружины, изготовленные в заводских условия.

Но для домашнего применения в устройстве, работающем в облегченном режиме рассматриваемая технология вполне подходит.

Необходимые инструменты и материалы

Для того, чтобы изготовить и закалить пружину из проволоки своими руками необходимо:

• Стальная проволока. Диаметр подбирается исходя из необходимых характеристик будущего изделия.
• Обыкновенная газовая горелка.
• Слесарный инструмент: пассатижи, молоток и т.п.
• Тиски.
• Печка. Это может быть, при ее наличии, специальная или же обычная бытовая.

Облегчить процесс навивания спирали способны дополнительные приспособления, которые подбираются индивидуально в соответствии с размерами и жесткостью пружины.

Если использование и закалка предполагается из проволоки диаметром меньше 2 миллиметров, то она может предварительно не нагреваться. Она без проблем будет гнуться и без этой операции. Однако при этом до начала намотки рекомендуется ее разогнуть ее по всей длине и полностью выровнять.

При использовании проволоки диаметром более 2 миллиметров ее следует до начала работы обжечь. Без данной операции выровнять и навить ее будет проблемно.

Особенности операции

• Верно подобранная основа является залогом успеха. В заводских условиях для изготовления применяется сплав цветных металлов (65Г, 60ХФА, 60С2А, 70СЗА, Бр. Б2), легированная или углеродистая сталь. Во время домашнего изготовления оптимальной основой будет старая пружина необходимого диаметра.
• Для отжига лучше всего подойдет особая печь. При отсутствии таковой подойдет из кирпича или металла.
• Для охлаждения после нагрева рекомендуется применять трансформаторное масло. При его отсутствии подойдет веретенное.

Последовательность действий

1. Прежде, чем закалить проволоку для пружины следует проверить материал основы и убедиться, что используемая проволока углеродистой стали.

2.  Процедура отжига, как сказано ранее, способна добавить пластичности. Это облегчит процесс выравнивания и намотки на оправку. Для этого можно особую печь или любую подходящую.

В быту закалять возможно в наиболее подходящей конструкции (металлической или кирпичной). Для этого разжигается обычный костер и после в уголь помещается будущая пружина. После нагрева заготовки докрасна проволоку нужно изъять и позволить остыть естественным путем.

Остывшая проволока будет существенно мягче и с ней можно будет комфортно работать.

3. Размягченную проволоку следует полностью выровнять и приступить к намотке на оправку подходящего диаметра. Во время проведения процедуры нужно контролировать плотное расположение витков друг к другу. Для упрощения можно пользоваться шуруповертом.

4. Для придания требуемой упругости потребуется провести закаливание. Благодаря этой термической обработке деталь получается более твердая и прочная. Закалка пружин предполагает их прогрев до температуры от 830 до 870 градусов. Для этого допускается пользоваться газовой горелкой. Ранее уже мы говорили про закалку металла в домашних условиях.

Дома вряд ли сыщется подходящий термометр, которым возможно точно определять температуру детали. Поэтому можно ориентироваться по цвету металла. Когда необходимая температура достигнута заготовка станет светло-красной. Рекомендуем посмотреть видео с подробным рассказом о температуре нагрева. После этого пружина помещается в охлаждающую среду (масло).

5. После закаленную пружинку требуется подержать в сжатом состоянии. Для этого необходимо от 20 до 40 часов.

6. В завершение провести обработку и подгонку до требуемых размеров.

Верное проведение подобного упрочнения позволит с успехом использовать пружину в домашних механизмах.

Технология изготовления и закалки пружины своими рукамиСсылка на основную публикацию

Источник: https://stanki-info.com/kak-zakalit-provoloku-v-domashnih-usloviyah/

Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации

Как утверждают специалисты, изготовить пружину с высокими эксплуатационными характеристиками и с соблюдением всех необходимых параметров возможно только на специальном заводском оборудовании. Тем не менее сам технологический процесс не представляет собой ничего сложного.

Вопрос, как сделать пружину в домашних условиях, достаточно актуальный. Обусловлено это тем, что бывают ситуации, когда под рукой у домашнего мастера может не оказаться пружины нужного диаметра. В таком случае изготавливать ее приходится самостоятельно. Как сделать пружину своими руками? Какие для этого понадобятся инструменты? Информацию о том, как сделать пружину в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

Что понадобится для работы?

Перед тем как сделать пружину, нужно обзавестись следующими расходными материалами и оборудованием:

• Стальной проволокой.
• Слесарными тисками.
• Обычной газовой горелкой.
• Оправкой, на которую будет наматываться проволока.
• Термической или бытовой печью.

О проволоке

Желательно, чтобы это была закаленная высокоуглеродистая сталь. Можно воспользоваться специальными углеродистыми и легированными или цветными сплавами: 60ХФА, 70С3А, 65Г, 60С2А и др. Судя по отзывам, многие домашние умельцы переделывают старые ненужные пружины. Данный способ считается самым оптимальным, поскольку в таком изделии обычно используется проволока с отличными техническими характеристиками.

Как сделать пружину? Какой диаметр проволоки выбрать? Специалисты рекомендуют использовать расходный материал с диаметром не более 0,2 см. Ввиду того что такая проволока легко гнется, для нее не требуется предварительная термическая обработка. Перед наматыванием на оправку она разгибается и тщательно выравнивается.

При выборе диаметра для оправки следует исходить из размеров будущей пружины. Иными словами, нужно учитывать внутреннее поперечное сечение изделия. Многие мастера компенсируют упругие деформации проволоки, подбирая оправки заведомо меньшего диаметра. При работе с проволокой толще 0,2 см часто возникают трудности при наматывании ее на оправку.

В таком случае придется выполнить ее предварительный отжиг.

С чего нужно начать?

Специалисты рекомендуют использовать проволоку от какой-либо старой пружины, диаметр которой не устраивает владельца. Мастеру останется только ее выровнять и намотать на оправку с сечением нужного размера. Для этого проволока должна быть абсолютно ровной. Она будет намного пластичнее, если ее обработать в специальной печи. При отсутствии таковой подойдет любое другое устройство, которое можно растопить с помощью дров.

Как утверждают опытные мастера, достаточное количество тепла для обжига дает береза. После растопки печи нужно дождаться, чтобы в ней прогорели дрова. Оставаться должны одни угли. В них следует положить старую пружину. Если изделие достаточно раскалилось, оно приобретет красный цвет. Теперь пружину можно отодвигать в сторону, чтобы она остывала на воздухе. После этой процедуры метал станет пластичным и с ним легко будет работать.

Дождавшись, когда старое изделие достаточно остынет, приступают к его разматыванию. На оправку следует наматывать абсолютно ровную проволоку. Тем, кто не знает, как сделать пружину, специалисты рекомендуют располагать витки вплотную. На данном этапе мастеру придется приложить физическое усилие. Оправка зажимается в слесарных тисках.

Работать будет гораздо легче, если использовать плоскогубцы. Судя по отзывам опытных мастеров, очень часто у новичков возникают трудности при подборе размера оправки. Не исключено, что работать придется не с одной оправкой, а с несколькими с различными сечениями. Диаметр для самодельной пружины в таком случае подбирается опытным путем.

Закалка изделия

Тому, кто интересуется, как сделать пружину самому, опытные мастера советуют также уделить внимание ее закаливанию. Данная процедура заключается в термической обработке изделия с целью придать ему требуемую упругость.

Пружина, прошедшая закалку, по сравнению со своим первоначальным состоянием становится гораздо тверже и прочнее. Термообработка выполняется в специальных печах при температуре от 830 до 870 градусов. Справиться с этой работой можно также и в домашних условиях при помощи обычной газовой горелки. Поскольку температурные датчики в таких устройствах обычно отсутствуют, домашнему умельцу контролировать процесс придется визуально.

В качестве ориентира можно использовать цвет раскаляемого изделия. Металл при нагреве до 800 градусов становится вишнево-красным. Это значит, что вынимать изделие из печи пока рано. Если пружина достаточно нагрелась (870 градусов), она станет светло-красной. Теперь ее следует охладить. Для этой цели подойдет трансформаторное или веретенное масло. В специальных заводских термических печах металлы подвергаются нагреву до 1050 градусов.

Изделия при таком температурном режиме приобретают оранжевые оттенки.

Завершающий этап

После процедуры закаливания пружину следует сжать и оставить в таком положении на двое суток. Затем, используя точильный станок, обрабатываются ее концы. Это придаст кустарному изделию требуемый размер. После выполнения всех вышеперечисленных действий пружина считается готовой к эксплуатации. Как утверждают специалисты, кустарные самоделки не сравнить с аналогичными изделиями заводского производства.

Тем не менее нестандартные пружины широко используются в различных механизмах. Если их эксплуатировать в щадящем режиме, то пружины прослужат достаточно долго.

Источник: https://FB.ru/article/397512/kak-sdelat-prujinu-poshagovaya-instruktsiya-i-rekomendatsii

Разновидности станков для гибки проволоки

[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

• с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
• разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
• одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

1. Листовая сталь 4 мм.
2. Стальной прут 20 мм.
3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
4. Две гайки 12 мм.
5. Стальная труба ¾.
6. Болт 12 * 70 мм.
7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

• болгарку;
• сварочный аппарат;
• дрель и сверло по металлу 20 мм.

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/stanok-dlya-gibki-provoloki.html

Wire wrap: основные приемы

Wire wrap: основные приемы работы в этой технике рукоделия требуют от мастера навыков и сноровки. Wire wrap – популярное направление в ювелирном искусстве, которое имеет особенности. Однако, если «набить руку» и отточить приемы, изделия в технике получаются неповторимыми и очень оригинальными. 

Украшения и отдельные детали изделий изготавливаются путем скручивания проволоки и спайки между собой отдельных металлических элементов. После окончания работ украшение подвергается патинированию (специальному искусственному состариванию) и полированию, чтобы его вид имел лоск и изысканность. 

Какие нужны материалы и инструменты, чтобы заняться wire wrap?

Чтобы попробовать собственные силы в кручении проволоки и создании украшений, следует обзавестись внушительным набором инструментов. Для этого занятия понадобятся:

• проволока из меди, латуни, мельхиора или серебра диаметром 0,4 – 1,3 мм. Для разных узоров используют разную проволоку – завитки, колечки, дуги могут быть разного размера;
• швензы (застежки или основы для серег) из такого же, как проволока, металла;
• бусины, стразы, камни;
• кусачки (утконосы, плоскогубцы или круглогубцы);
• наждачная бумага или надфиль;
• бокорезы; 
• молоточек с наковальней;
• портативная газовая горелка;
• машинное масло, нашатырный спирт, бура;
• защитные изделия: перчатки, пластиковые очки, маска.

Перед работой следует убедиться в том, что проволока не имеет лакового покрытия. Как это сделать? Нужно нагреть фрагмент проволоки и посмотреть: если идет гарь и запах, значит, есть лак и следует обжечь ее перед работой. Не нужно долго держать над огнем проволоку. Если она тонкая, она быстро прокалится и перегорит. Пронесите ее над пламенем, не задерживаясь, обработайте наждачной бумагой, после чего вскипятите с лимонным соком и промойте чистой водой.

Базовые приемы Wire wrap

Украшения из медной проволоки любят современные модницы. Во-первых, практически во всех случаях это продукция ручного изготовления, во-вторых, вряд ли второе, точно такое же украшение можно увидеть на знакомых и подругах.

Изделия ручной работы всегда уникальны, их можно сделать на заказ. Мастер изготовит то, что необходимо именно вам, возможно, что и по предложенному вами эскизу. 

А можно самому стать мастером wire wrap, готовить себе украшения и зарабатывать этим ремеслом. Начать обучение следует с кручения обычной медной проволоки диаметром 0,8 мм, это позволит понять, насколько сложно работать в этой области.

Учитывая, что проволока из меди легко гнется и сворачивается, можно сравнительно быстро научиться делать из нее завитки и колечки, из которых и состоят ювелирные украшения.

Работа с бусиной

Попробуйте для начала вдеть проволоку в бусину и закрепить концы: 

• возьмите моток проволоки и отогните небольшой фрагмент. Пропустите ее через отверстие в бусине и оставьте с каждой стороны 1 см. 
• Выньте проволоку из бусины и отрежьте ее кусачками от мотка, после чего снова проденьте в бусинку. 
• круглогубцами заверните один конец проволоки в маленькое колечко, делайте это,  постепенно подгибая металл. Такой же конец оформите с другой стороны.

Простая спираль

Разобравшись с бусинами, учитесь закручивать проволоку спиралью. Выделяют спирали двух видов – закрытые, в которых между элементами не имеется зазор, и открытые, в которых завитки разделяет некое расстояние.

Для изготовления спирали закрытого типа сначала нужно сформировать колечко из кончика проволоки, сжать его плоскогубцами и аккуратно сворачивать вокруг кольца. 1 см металла остается для петли, которая образуется с помощью подкручивания плоскогубцами.

Петельку крутим в обратном от спирали направлении.

Соединительные кольца и цепочки из них

Отдельные виды деталей скрепляются с помощью соединительных колец. Для их изготовления проволока с помощью круглогубцев сворачивается в равные по диаметру завитки, которые могут быть отрезаны по необходимости. 

Отмотав кусок проволоки, закрутите кончик в петлю круглогубцами. Отодвиньте инструмент к другому концу, накрутите проволоку в обратную сторону на участок круглогубцев, который шире предыдущего, для получения крючка. Снимите проволоку с инструмента и отрежьте бокорезами каждый пружинный завиток. Получатся соединительные кольца. 

Плоскогубцами открывайте колечко в местах соединения, делая это аккуратно, стараясь не сломать круглую форму. Открытое кольцо продевается через нужный элемент и закрепляется плоскогубцами. Закрепляйте плотно, чтобы звенья цепочки из соединительных колец не распадались при потягивании. 

Обычно колечки не выходят одинаковыми и ровными. Чтобы получить ровные и одинаковые кольца — нужно использовать для накручивания шаблон, сделанный из гвоздя нужного диаметра или спицы. Накрутив на него несколько циклов спирали, можно разрезать ее на колечки и использовать для составления цепочек или крепления деталей.

Проволочные переплетения можно делать с помощью тисков и дрели, но также можно использовать другие удобные предметы, например, ручку двери или круглую деревянную ложку. Достаточно закрепить необходимое количество проволоки с двух сторон и вращать, чтобы началось переплетение металлических нитей.

Изготовление швенз

Самостоятельное изготовление швенз из идентичных изделию материалов поможет избежать поисков нужных фрагментов для создания украшений. Для этого нужны круглогубцы, вокруг широкого конца которых надо обернуть проволоку и на расстоянии 2,5 см от окончания сформировать петлю.

Кусок оставшейся проволоки обернуть у основания под петлей. Отрезав металлический прут от мотка на расстоянии 1 см, сформируйте звено для соединения. Возьмите молоток и постучите по петелькам, чтобы укрепить их конструкцию. Прикрепляйте швензу соединительными кольцами или напрямую. 

Застежка может иметь форму буквы S. Для этого сформируйте маленькую по диаметру петлю на конце проволоки, закрепите широкий конец круглогубцев ниже нее, загните металл в другую сторону от петли. Отрежьте от мотка проволоку и сформируйте на другом конце такую же петлю. Широкий край круглогубцев поставьте под новую петлю и также загните в противоположном направлении, чтобы получилась форма буквы S.

Такую застежку можно украсить и бусинкой. Для этого после первого изгиба и отрезания проволоки ее следует продеть через бусину. После чего сформировать новую петлю и завиток, как в первом случае. Для фиксации кусочек более тонкой проволоки дополнительно оборачивается вокруг бусины. 

Укрепление проволоки

Укрепление – важный этап создания украшения. Вещь должна быть не только красивой, но и функциональной, добротной по качеству. Она будет служить владельцу не один день. Существуют разные способы укрепления проволоки для увеличения продолжительности службы изделия. 

Для этого можно использовать ювелирный молоточек и идеально гладкую  наковальню. Если вы только учитесь работе с проволокой, используйте следующий метод.

Возьмите фрагмент проволоки и сделайте из нее волну. Положите на наковальню, постучите молотком, держа его строго перпендикулярно. Если угол будет больше или меньше 90 градусов, на проволоке появятся зазубрины и вмятины, чего нельзя допускать. Под воздействием молотка проволока может слегка расплющиться и растянуться, а, значит, достаточно укрепится. 

Однако для колечек и звеньев данный способ не подходит. Укрепить такие детали поможет воздействие на концы круглогубцами и утконосами. Каждый вид инструмента крепится по краям проволоки, под воздействием силы концы направляются друг на друга несколько раз. Тот момент, когда они начнут отскакивать, подскажем вам, что проволока упруга и достаточно укреплена.

Готовое изделие можно шлифовать, патинировать, обрабатывать машинным маслом, пастой гои и чистить с помощью зубной щетки и порошка. 

Изделия в технике кручения проволоки изготавливались с незапамятных времен, многие музейные коллекции хранят женские и мужские украшения, фрагменты конской упряжи, посуду, интерьерные вещи с завитками и спиралями, скрученными из проволоки. Искусство требует усидчивости и твердости рук, хотя этим качествам можно научиться, если есть желание творить и делать красивые авторские изделия. 

Где взять медную проволоку, какая проволока подойдет

Как сделать кулон из проволоки — урок для начинающих

Виды оплеток проволокой

(2 5,00 из 5)

Источник: https://three-needles.ru/rukodelie/pletenie/wire-wrap/wire-wrap-osnovnye-priemy/

Колючая проволока – что это такое, кто ее придумал, конструкция, основные виды

У многих колючая проволока ассоциируется с фронтом, погранзаставами или концлагерями, но и в мирное время данное заграждение является востребованным на рынке товаром. Заборы с острыми и цепкими крючками отлично отпугивают бродяг на пустующих дачах, эффективно используются в качестве преграды для крупного скота.

Что такое колючая проволока?

Всем известную «колючку» производят из металлических нитей или узкой полосы, на которой через определенные промежутки закрепляются острые элементы. Такой забор пусть и выглядит не совсем презентабельно, но он не разрешает безболезненно проникать на закрытую территорию. Часто данные ограждения применяются на фермерских хозяйствах, для защиты отдаленных дач, полей, огородов, промышленных объектов.

Плюсы проволочного ограждения:

• колючая проволока служит до 20 лет;
• отличная светопроницаемость;
• надежность;
• простой монтаж;
• относительная дешевизна;
• универсальность.

Минусы колючих заграждений:

1. Прозрачный забор плохо защищает от посторонних глаз.
2. Колючка проволока в жилом секторе выглядит непрезентабельно.
3. Высокий риск пораниться о шипы.

Кто придумал колючую проволоку?

Еще в 1860-х французским изобретателем Луи Франсуа Янином запатентована двойная плетеная проволока с ромбовидными зубцами. Параллельно с ним похожее изобретение разрабатывали в Америке, где развивающееся животноводство требовало изготовление эффективных, но дешевых заборов для домашнего скота. В 1874-м Генри Роузом запатентовывается разновидность колючей проволоки, в которой использовались дощечки с заостренными элементами.

Более совершенная проволока с шипами изобретается американцем Джозефа Ф. Глидденом. В его варианте колючие шипы накручивались из металлических нитей. Шиповатые элементы прочно фиксировались на основном проводе и не смещались при установке. Сравнительно быстро необычная на вид продукция приобрела известность, за четверть века к 1900 году ее производство выросло до 150000 т/год.

Конструкция колючей проволоки

В традиционном исполнении данное изделие представляет собой длинную жилу сечением преимущественно 2,5-2,8 мм, вокруг которой через определенные интервалы накручены острые элементы. Дешевая проволока с колючками из простой стали недолговечна, она относительно быстро ржавеет на воздухе. Основную нить преимущественно изготавливают из двух переплетенных в косичку жил с оцинкованным покрытием. Сами колючки делают из нескольких отрезков проволоки или получают штамповкой.

Виды колючей проволоки

Относительно простое изделие постепенно совершенствовалось с целью усиления защитных характеристик. Вместо черного железа стала использоваться оцинкованная колючая проволока, скрученные шипы стали заменять заостренными крючками из листовой стали. Существуют следующие разновидности таких ограждений:

1. Нить – рифленый или однородный стальной провод с прикрученными к нему шипованными элементами. По степени эластичности ограждение делают мягким или упругим, последний вид предпочтительнее использовать для сооружения длинных секций.
2. Колюче-режущая проволока (лента) – элементы с режущей кромкой выполняют из полосы, а затем фиксируют путем обжатия или обкручивания вокруг основной нити. Самая популярная разновидность – «Егоза» (АКЛ).

Как сделать колючую проволоку?

Для обустройства непроходимого забора на дачном участке можно самому сплести несколько метров «кусачей» изгороди. Дорогая колючая проволока «Егоза» требует использования заготовок из полосы, но можно обойтись более дешевым вариантом, в котором шипы накручиваются из кусочков провода. Инструкция по изготовлению такой ограды крайне проста:

1. В качестве основы используется крепкий одножильный провод диаметром до 2,5-3 мм.
2. Две жилы нужной длины скручиваем между собой для получения основы в виде толстой косички.
3. Зубилом наискосок рубим заготовки для шипов длиной до 15 см.
4. Находим отрезок уголка с полками от 20 мм.
5. Сверлим в одной полке отверстие диаметром чуточку больше, чем два диаметра используемой проволоки.
6. Зажимаем уголок в тисках.
7. Две заготовки для шипов складываем вместе, немного смещая их по длине.
8. Закладываем заготовки в отверстие и с помощью трубки накручиваем их на основную жилу.
9. По окончанию шипы должны торчать на колючей проволоке наружу одинаково с обеих сторон.
10. Продолжаем накручивать шипы на основу через равные промежутки.

Шиповатую изгородь можно крепить поверх основной или использовать самостоятельно в виде спиральной ограды прямо по земле. Даже решив вопрос, чем перекусить колючую проволоку с помощью мощных клещей или ножниц, злоумышленникам нужно будет перерезать ее сразу в нескольких местах для образования безопасного прохода. Для установки забора используются кронштейны следующих разновидностей:

1. Прямые.
2. Г-образные – для крепления «колючки», установленной под углом наружу или внутрь по отношению к основной стенке.
3. Y-образные – для оборудования объемной спиралевидной ограды.
4. Полукруглые – для создания спиралевидных барьеров.

Как натянуть колючую проволоку?

Монтаж производится крайне аккуратно и обязательно в крепкой защитной одежде. Забор из колючей проволоки в виде спирального барьера устанавливается по следующей технологии:

1. Сваркой или болтами крепим кронштейны к основному забору.
2. Натягиваем с помощью лебедки протяжку из мощного провода для предотвращения провисания «колючки».
3. Крепим спиральный барьер с шагом не менее 5-6 витков на погонный метр.
4. Колючая проволока на заборе фиксируется при помощи клещей и скоб к кронштейнам и протяжке.

Источник: https://womanadvice.ru/kolyuchaya-provoloka-chto-eto-takoe-kto-ee-pridumal-konstrukciya-osnovnye-vidy

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего изготавливать в производственных условиях, где есть возможность не только правильно подобрать, но и соблюсти все параметры технологического процесса. Если же нестандартная пружина вам требуется для использования в механизме, который будет эксплуатироваться в щадящем режиме, то можно сделать ее и в домашних условиях.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

• стальную проволоку, диаметр которой должен соответствовать размеру поперечного сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
• обычную газовую горелку;
• инструмент, который обязательно есть в каждой слесарной мастерской;
• слесарные тиски;
• печь, в качестве которой может быть использовано и нагревательное устройство бытового назначения.

Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

Приспособление для навивки спиральной пружины

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

Пошаговая инструкция

Шаг 1

Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).

Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали

Шаг 2

Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.

В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.

Шаг 3

Ставшую мягкой проволоку следует тщательно выровнять и начать наматывать на оправку требуемого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались вплотную друг к другу. Если вы никогда не занимались намоткой пружин ранее, можно предварительно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Шаг 4

Чтобы ваша новая пружина обладала требуемой упругостью, ее необходимо закалить. Такая термическая обработка, как закалка, сделает материал более твердым и прочным. Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку.

Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео.

После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.

Шаг 5

После закалки пружину следует выдержать в сжатом состоянии на протяжении 20–40 часов, а затем обработать ее концы на точильном станке, чтобы сделать изделие требуемого размера.

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/kak-sdelat-pruzhinu-provoloki-domashnih-usloviyah.html

Как сделать пружину из проволоки

Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для накопления или рассеяния механической энергии. Они окружают нас со всех сторон — под клавишами клавиатуры компьютера, в подвеске автомобиля и в подъемном механизме дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Существует несколько способов сделать их.

Как сделать пружину

Витые пружины сжатия

Упругие элементы могут иметь различные пространственные формы. Исторически первыми пружинами освоенными человеком, были листовые.  Их и сегодня можно видеть — это рессоры у большегрузных грузовиков. С развитием технологий люди научились изготавливать более компактные витые пружины, работающие на сжатие. Кроме них, используются и пространственные упругие элементы.

Витые пружины

Особенности конструкции

Такие пружины при работе принимают нагрузку вдоль своей оси. В начальном положении между их витками существуют просветы. Приложенная внешняя сила деформирует пружину, длина ее уменьшается до тех пор, пока витки не соприкоснуться. С этого момента пружина представляет собой абсолютно жесткое тело. По мере уменьшения внешнего усилия форма изделия начинается возвращаться к первоначальной вплоть до полного восстановления при исчезновении нагрузки.

Основными характеристиками, описывающими геометрию детали, считают:

• Диаметр прутка, из которого навита пружина.
• Число витков.
• Навивочный шаг.
• Внешний диаметр детали.

Внешняя форма может отличаться от цилиндрической и представлять собой одну из фигур вращения: конус, бочку (эллипсоид) и другие

Шаг навивки бывает постоянный и переменный. Направление навивки – по часовой стрелке и против нее.

Устройство пружины

Сечение витков бывает круглым, плоским, квадратным и др.

Концы витков стачиваются до плоской формы.

Область эксплуатации

Шире других используются цилиндрические винтовые пружины постоянного внешнего диаметра и постоянного шага. Они применяются в таких областях, как

• Машиностроение.
• Приборостроение.
• Транспортные средства.
• Добыча полезных ископаемых промышленность.
• Бытовая техника .

и в других отраслях.

Применение пружины в быту

Для эффективного функционирования работы  требуются следующие свойства:

• высокая прочность;
• пластичность;
• упругость;
• износостойкость.

Чтобы обеспечить проектные значения этих параметров, требуется правильно выбрать материал, точно рассчитать размеры, разработать и соблюсти технологию изготовления.

Государственными стандартами определяются требования к изготовлению пружин. По допустимым отклонениям они относятся к одной из точностных групп:

• менее 5%;
• менее 10%;
• менее 20%.

Схематическое изображение пружины

Строгие требования предъявляются к точности соблюдения геометрии, чистоте поверхности.

Не соответствуют стандарту изделия с царапинами и прочими наружными дефектами, снижающими ресурс изделия и срок его эксплуатации

Требования к материалу

Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого его решили сделать. Металлурги выделяют в классификации сталей специальные рессорно-пружинные стали.

Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий.

Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Сталь 60С2А

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Особенности технологии

Технологический процесс изготовления упругих элементов зависит от технических требований, предъявляемых к конструкции. Сделать пружину не так просто, как обычную деталь, которая не должна обладать особыми упругими свойствами. Для этого требуется специальное оборудование и оснастка.

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

• Холодная. Применяется для малых и средних размеров (диаметр проволоки до 8 миллиметров).
• Горячая. Для больших диаметров.

Технология навивки пружины

После навивки упругие элементы подвергают различным видам термообработки. В ее ходе изделие приобретает заданные свойства.

Технология холодной навивки без закалки

Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

• Внешний диаметр изделия (для некоторых деталей нормируется внутренний диаметр).
• Число витков.
• Шаг навивки.
• Общая длина детали с учетом последующих операций.
• Соблюдение геометрии концевых витков.

Холодная навивка без отпуска

Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.

Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.

Исключительно важно точно соблюдать проектный график термообработки, тщательно контролируя температуру и время выдержки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.

Первые этапы технологии совпадают с предыдущим процессом. На стадии термообработки начинаются изменения. Она проводится в несколько этапов:

• Закалка. Заготовку нагревают до заданной температуры, выдерживают от 2 до 3 часов. Далее подвергают скоростному охлаждению, погружая в емкость с минеральным маслом или солевым раствором. В ходе стадии закалки заготовки должны находиться в горизонтальном положении. Это позволит избежать из деформации
• Отпуск. Заготовку нагревают до 200-300° и выдерживают несколько часов для снятия внутренних напряжений и улучшения упругих свойств.

Далее также проводятся измерительные и контрольные операции. Прошедшие контроль заготовки направляют на пескоструйную обработку для снятия окалины. При необходимости следует сделать также и дробеструйную обработку для повышения прочности поверхностного слоя металла.

Завершает процесс нанесение защитного покрытия.

Технология горячей навивки с закалкой и отпуском

Перед навивкой заготовку нагревают до температуры пластичности одним из следующих методов

• муфельная печь;
• газовая горелка;
• высокочастотный нагрев.

Далее заготовка поступает на навивочное оборудование, Проводится корректировка геометрии и формирование плоских торцов.

Термическая обработка включает в себя закалку и низкотемпературный отпуск.

Графики термообработки строятся исходя из свойств материала и размеров заготовки.

Рабочий режим линии печи закалки и отпуска

Далее следует контрольно- измерительный этап. Заканчивается изготовление нанесением антикоррозионной защиты.

Используемое оборудование и оснастка

Чтобы сделать упругий элемент, требуется специализированное оборудование. Это навивочные станки. Сделать деталь можно и на обычном токарном станке, но потребуется его дооборудование специальной оснасткой. Средние и крупные серии изготавливают на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину из проволоки можно и вручную. Для этого также потребуется специальная оснастка.

На следующем этапе механической обработки торцы шлифуются на торцешлифовочных станках. При единичном производстве или малых сериях это можно сделать шлифовальном круге.

Термообработка проводится с применением оправок, предотвращающих деформацию изделия, в специализированных печах для закалки и отпуска. Обе операции можно сделать и в универсальной печи.

Используемое оборудование и оснастка

Для контроля качества используются нагрузочные установки и измерительные комплексы. При единичном производстве измерения можно сделать и универсальным инструментом.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/kak-sdelat-pruzhinu.html