Что такое конструкционная сталь

Марки конструкционных сталей

что такое конструкционная сталь

Конструкционная сталь — специально обработанный сплав железа с углеродом, который предназначен для производства несущих конструкций в строительстве и обладает особыми физическими и механическими свойствами. Она рассчитана на длительную эксплуатацию под высоким уровнем нагрузок. Существует огромное количество марок конструкционных сталей, которые определяются по нескольким ключевым показателям.

Важнейшим параметром является качество материала, которое зависит от содержания фосфора и серы в сплаве. Эти элементы приводят к повышенной ломкости структуры металла, поэтому их присутствие должно быть сведено к минимуму. Материал с содержанием данных примесей до 0,05% относится к категории обычного качества и маркируется «ст».

Сплав с массовой долей серы и фтора до 0,035% считается качественным и маркируется «сталь». При содержании указанных элементов до 0,025% сталь называют высококачественной и маркируют буквой «а» в конце.

А материал с количеством примесей до 0,015% относится к категории особо высокого качества, о чем будет свидетельствовать буква «ш» в конце марки.

Категории конструкционных сталей

В зависимости от назначения все конструкционные стали делятся на три категории: А, Б и В. Группа А применяется в конструкциях, составные элементы которых не подвергаются термической обработке. Это позволяет сохранить все заводские свойства металла в нетронутом виде.

Категория Б наоборот, предназначается для конструкций, к которым будет применяться горячая обработка. Эта марка имеет четко регламентированный химический состав, а ее окончательные свойства зависят от способа обработки.

Сталь группы В изготавливается специально под сварку. Ее физические и химические свойства обеспечивают максимальный уровень соединение элементов конструкции друг с другом. Данная классификация является предельно строгой, поэтому нужно использовать конкретную марку материала только для четко указанных целей. В противном случае результат может оказаться гораздо ниже желаемого уровня.

Классификация конструкционных сталей производится и по степени раскисления. Она определяется количеством кремния в сплаве. Выделяют три вида: спокойные стали (маркировка «сп») — содержание кремния не менее 0,12%; полуспокойные стали (маркировка «пс») — содержание кремния 0,07-0,12%; кипящие стали (маркировка «кп») — содержание кремния до 0,07%.

Степень раскисления влияет на свариваемость материала, а также на предельно переносимые механические нагрузки. Чем больше кремния в составе сплава, тем лучше качество стали. Сварка конструкционных сталей производится при помощи стандартных аппаратов.

Данный вид материала изначально предназначен для создания соединительных конструкций, поэтому достаточно легко поддается обработке.

Получение конструкционных сталей

Выплавка углеродистой конструкционной стали ничем не отличается от получения стандартного сплава. Особые свойства материал приобретает благодаря специальной обработке с соблюдением особых условий.

Очень важно на этапе закалки соблюсти все технологические процедуры, так как от этого напрямую зависит качество полученного металла. Термическая обработка конструкционных сталей производится при температурах 550-680 градусов по Цельсию.

Данный диапазон обеспечивает наибольшую прочность на износ.

По времени закалка длится в зависимости от размеров детали и маркировки материала. После отжига структура конструкционной стали получает перлитно-ферритную кристаллическую решетку, которая хорошо переносит механические нагрузки. В некоторых случаях в сплав добавляют специальные присадки, которые придают материалу специальные свойства. Это необходимо для тех видов стали, которым предстоит работать в неблагоприятных условиях или в агрессивных средах.

Легированные конструкционные стали используются на наиболее важных участках конструкций. Из них изготавливают сильно загруженные детали производственного оборудования, а также несущие конструкции зданий и сооружений.

Для легирования используются в основном хром, никель и марганец, реже — ванадий и бор. Эти элементы позволяют сплаву успешно бороться с воздействием коррозии и без проблем работать в условиях повышенной влажности и сильных динамических нагрузок.

Для качественного легирования необходимо 12-15% присадки в общей массовой доле сплава.

Низколегированные конструкционные стали встречаются чаще, так как они дешевле в производстве. Добавление небольшого количества легирующего элемента позволит с успехом эксплуатировать материл на открытом воздухе, не опасаясь за его быстрое разрушение. Он скорее всего не получит полный иммунитет к воздействию коррозии, но прослужит несколько десятилетий, прежде чем потребуется его замена.

Сферы применения

Применение конструкционных сталей достаточно широко. Как уже было отмечено, они служат для производства деталей станков и оборудования, которым предназначены высокие эксплуатационные нагрузки, а также для сбора несущих конструкций при строительстве различных объектов. Кроме того, материал используют для изготовления упорных подшипников, пружинно-рессорных механизмов, термостойких котлов и печей.

Качественные конструкционные стали служат при производстве котельного оборудования, которое постоянно подвергается высоким механическим и термическим нагрузкам. Это очень хороший материал, который пользуется спросом и среди промышленников, и среди частных лиц.

Некоторые умельцы изготавливают из него разнообразные инструменты, которые обладают гораздо большим запасом прочности, чем штатная продукция. Из металла можно делать ворота или двери высокого качества, которые будут надежно оберегать жилье от незваных посетителей.

Достать материал в наше время не составит труда. Заказать сортовую конструкционную сталь можно практически на любом металлургическом комбинате. Но перед оформлением заявки стоит внимательно ознакомиться с ассортиментом продукции и расшифровать все закодированные в маркировке обозначения, чтобы сделать максимально правильный выбор.

Характеристики конструкционных сталей достаточно разнообразны и главное, что они существенно влияют на качество материала. Поэтому тщательная подготовка поможет избежать ошибки. Получить свой заказ можно будет при самостоятельном посещении завода. Если такой возможности нет, можно заказать адресную доставку в любую точку страны. Конструкционные металлы и сплавы стоят дороже стандартных материалов, но их высокие эксплуатационные параметры заслуживают такое отношение.

Источник: https://promplace.ru/vidy-metallov-i-klassifikaciya-staty/konstrukcioonye-stali-1527.htm

Конструкционная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

что такое конструкционная сталь

Подразделяется на:

  • Углеродистую качественную сталь
  • Легированную качественную сталь, в том числе:
  • низколегированную;
  • легированную;
  • пружинно-рессорную;
  • теплоустойчивую;
  • шарикоподшипниковую.

Сортамент стали:

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 1050  PDF .

В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:

  • машиностроительную- 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60;
  • автоматную -А12, А20, А30;
  • котельную — 20К.

Назначение:

машиностроительные стали — для изготовления деталей машин, конструкций приборов;

автоматные — для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;

котельные — для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450оС.

Заменители некоторых марок сталей:

Ст20 — Ст15, 25;

Ст35 — Ст30, 40, 35Г;

Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.

Свариваемость: Ст08-Ст35 — свариваемость хорошая, Ст45 — свариваемость затруднена, котельные стали свариваиваются хорошо, автоматные — не применяются для сварки.

Легированная сталь

Низколегированная сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 19281-89 PDF .

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.

Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.

Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Заменители некоторых марок стали: 09Г2С — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;

10ХСНД — 16ГАФ.

Свариваемость: сваривается без ограничений.

Легированная конструкционная сталь

Изготовляется по ГОСТ 4543-71 PDF

В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).

В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:

  • качественную (без букв);
  • высококачественную А;
  • особо высококачественную Ш.

Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.

Заменители некоторых марок стали:

20Х — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;

30ХГСА — 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;

40Х — 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.

Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).

Теплоустойчивая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 20072-74 PDF .

Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Где добывают сталь

Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 6000С в течение длительного времени.

Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.

Шарико-подшипниковая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 801-79 PDF .

Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.

В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш — подшипниковая; Х- легированная хромом; цифра — содержание хрома, СГ — легированная кремнием и марганцем.

Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.

Заменители некоторых марок стали:

ШХ15 — ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;

ШХ15СГ — ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.

Свариваемость: сваривается способом КТС

Рессорно-пружинная сталь

Источник: https://Mc.ru/gost/construct_stal

Сталь конструкционная качественная углеродистая

что такое конструкционная сталь

Углеродистые качественные стали не без основания называют универсальными. Их применение широко распространено не только в машиностроительной отрасли и связанных с ней сферах, но и в строительстве. Из углеродистых качественных сталей изготавливают отдельные элементы и цельные конструкции.

Распространенность свою сталь качественная конструкционная углеродистая и сплавы на ее основе получила благодаря своим характеристикам, которые обеспечивают долгий срок эксплуатации и эффективность использования изделий из нее.

Во время выплавки к качественным сталям предъявляются строгие требования к выбору сырья, способу разливки, технологии плавки.

Сталь конструкционная качественная углеродистая

Классификация качественных углеродистых сталей

Классифицировать углеродистые качественные стали конструкционные стали можно по следующим признакам:

  • По назначению:
    1. для использования в машиностроении;
    2. для использования в строительстве;
  • По количеству содержания примесей, снижающих качество:
    1. обыкновенного качества;
    2. качественные;
    3. высокого качества;
    4. особо высокого качества;
  • По составу:
    1. наличие углерода:
      • малоуглеродистые;
      • среднеуглеродистые;
      • высокоуглеродистые;
    2. наличие легирующих элементов:
      • низколегированные;
      • среднелегированные;
  • По способу поставки:
    1. кованная;
    2. катанная;
    3. калиброванная;
  • По обработке:
    1. обыкновенные;
    2. котельные;
    3. автоматные;
  • По степени раскисления:
    1. кипящая (кп);
    2. полуспокойная (пс);
    3. спокойная (без обозначения).

Наглядная классификации видов стали

Раскисление оказывает влияние на однородность внутренней структур металла. Лучшей по однородности является спокойная (а, г), за ней следует полуспокойная (в, е) и менее качественная кипящая (б, д). Внутренняя структура хорошо показана на рисунке.

Общая характеристика качественных углеродистых сталей

Основными отличиями качественных сталей от сталей обыкновенного качества являются:

  • малое количество снижающих качество примесей: серы с фосфором;
  • узкий диапазон количества углерода;
  • увеличенное количество марганца или кремния.

Сталь поставляется от производителя с гарантией заявленного состава химических элементов и присущих им механических свойств.

Говоря о характеристиках качественных сталей следует выделить самые значимые:

  • высокая прочность;
  • пластичность;
  • вязкозть ударная.

Изменение структуры стальных слитков в процессе твердения

Но для улучшения эксплуатационных характеристик сотрудники институтов и лабораторий экспериментируют над химическим составом, способами повышения прочности и твердости поверхностей, методами термической обработки, способами плавки и разливки металла. Механические свойства углеродистых качественных сплавов зависят от химического состава.

Свойства присущие углеродистым сплавам:

  • Низкоуглеродистым – низкая прочность при высокой пластичности. Используются при производстве и изготовлении деталей и узлов со сложной конструкцией и небольшими нагрузками.Свойства присущие углеродистым сплавам:
  • 15-20 – для неответственных деталей, которые не нуждаются в дополнительной термической обработке или подвергнутые нормализации.
  • Среднеуглеродистые – для изготовления деталей, для которых предъявляются требования высокой твердости, но с пониженной пластичностью. Изделия, для которых необходима термическоя обработка: закалка поверхностного слоя, улучшению, нормализации. Для облегчения обработки резанием среднеуглеродистые стали подвергаются отжигу.
  • Высокоуглеродистые, а также с дополнительно введенным марганцем – обладают высокими показателями упругости и стойкости к износу. Поэтому из нее изготавливают пружинные изделия.
  • Автоматные – используются для обработки на автоматизированных станках. Фосфор и сера в большем количестве способствуют образованию мелкой стружки, что положительно сказывается на обрабатываемости, стойкости инструмента, но страдает шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Скачать ГОСТ 1050-88

Применение качественной конструкционной углеродистой  стали

Область применения достаточно широка. Основными потребителями сплавов являются машиностроительная и строительная отрасли. Одним из достоинств считается хорошая свариваемость.

Как следует из названия, «конструкционная» — значит использующаяся для строительных металлоконструкций. Другое название – арматурные стали.

Рассматривая основные марки качественных сталей, использующиеся промышленными предприятиями можно разделить по назначению.

  1. Качественные низкоуглеродистые стали 05-10. Основное их назначение изготовление ответственных и качественных конструкций с помощью сварки (повышение количества углерода способствует понижению свариваемости). Небольшое количество углерода после сварочных работ не провоцирует образование трещин как горячем, так и в холодном состоянии.
  1. Качественные низкоуглеродистые стали 12-20. Основное их назначение изготовление элементов конструкций и деталей, которые не ответственные, малонагруженные, в последствии цементируемые. Обрабатываются резанием, холодной штамповкой, сложной вытяжкой. Требования к поверхности: износостойкость, высокая твердость при мягкой сердцевине. Изготавливаются машиностроительные элементы (вал, ось, болт, муфта, вилка, рычаг, фланцы и прочие), а также элементов котлового оборудования, работающего при высоком давлении и температурах от -40°С до 450°С (трубопровод, тройник, соединительный фланец и прочие).
  1. Качественные среднеуглеродистые стали 25-35. Детали, изготовленные из данного материала, работают при средних нагрузках и с невысокими напряжениями. После химико-термического воздействия обладают высокой прочностью поверхностного слоя, износостойкостью, но с незначительной прочностью сердцевины детали (гайка, винт, собачка, крюк, кулачок, звездочка и прочие).
  2. Качественные среднеуглеродистые стали 40-45. После термической обработки изделия из данного материала хорошо переносят средние нагрузки (вал, шестерня, шатун и прочие). Для получения заготовок используется метод горячей объемной штамповки. Подвергаются всем способам термической обработки. У всех среднеуглеродистых сталей после закалки и следующего за ним высокого отпуска внутренней структурой становится отпускной сорбит. В связи с чем повышается вязкость с пластичностью, а это низкая чувствительность у концентраторов напряженности. При увеличении диаметра изделия снижается его прокаливаемость.
  1. Качественные среднеуглеродистые стали 50-55. Детали из этих сталей являются высоконагруженными элементами механизмов и агрегатов (муфта, шестерня, кольцо пружинное и прочие).
  2. Качественные высокоуглеродистые стали 60-80 (Г). Изготавливаются детали, подвергающиеся постоянным напряжениям сжатия, которые эксплуатируются в условиях трения (эксцентрик, рессора, пружина и прочие), а также работающие при больших нагрузках динамических и статических (торсион, крестовина).
  1. Качественные котельные стали 12К-22К. Применение нашли при изготовлении деталей, работа котрых сопряжена с повышенными температурами и высоким давлением. Для улучшения свариваемости в состав вводится титан, а раскисление производится за счет алюминия. Из нее изготавливают сосуды и котлы, работающие с турбинами, камерами сгорания на суднах и паровых агрегатах.
  1. Сталь автоматная. Широко применяется при промышленном производстве крепежных изделий для автомобилей и узлов, работающих при статических нагрузках (болт, гайка, шпилька).

Для обозначения используется буквенно-цифровой индекс. Цифры говорят о процентном содержании углерода (0,00%). Буквы (кп, пс или сп) говорят о степени раскисления, о повышенном количестве марганца (Г), алюминия (Ю), ванадия (Ф) и о способе обработки.

Буква А, стоящая перед цифрами обозначает сплав автоматный, буква К после цифр – сплав котловой, ПВ – изготовлена горячим прокатыванием, ОсВ – металл для производства железнодорожных осей вагонов.

Для обозначения качественных сталей в отличие от обыкновенного качества перед маркировкой пишется «Сталь».

Примеры:

  1. Сталь 10. углерода порядка 0,1%, по степени раскисления спокойная.
  2. Сталь 10 кп. углерода порядка 0,1%, по степени раскисления кипящая.
  3. Сталь 20Г. углерода порядка 0,2%, марганца до 1%.
  4. Сталь 30Г2. углерода порядка 0,3%, марганца до 2%.
  5. Сталь А20. Автоматная со средним содержанием углерода порядка 0,2%.
  6. Сталь 20К. Котельная со средним содержанием углерода порядка 0,2%.
Конструкционная углеродистая качественная сталь, марки, ГОСТы. стандарты
Россия, ГОСТ 1050-88 США, AISI Евросоюз, DIN
Сталь 08 кп А622 Fe P04/St 14
Сталь 10 А1010 1.0301
Сталь 15 А1015 1.0401
Сталь 25 А1025 1.1158
Сталь 20К А285-А Р265GH

Зарубежные производители аналогичной продукции производят маркировку по собственным стандартам.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-konstrukcionnaya-kachestvennaya-uglerodistaya.html

Конструкционная сталь что это такое?

Подразделяется на:

  • Углеродистую качественную сталь
  • Легированную качественную сталь, в том числе:
  • низколегированную;
  • легированную;
  • пружинно-рессорную;
  • теплоустойчивую;
  • шарикоподшипниковую.

Сортамент стали:

Расскажем, что такое сталь конструкционная

Применение стали давно уже широко вошло в нашу жизнь и не вызывает ни у кого сомнений в его целесообразности. Однако не следует забывать, что стали бывают разные. На сегодняшний день выделяется несколько видов этого материала:

  1. Сталь конструкционная.
  2. Сталь инструментальная.
  3. Сталь индивидуального назначения с особыми свойствами.

Поговорим сегодня о конструкционных сталях. Так называют все виды, которые используются в процессе производства строительных конструкций, а также деталей машин и механизмов.

Виды материала

Сталь конструкционная делится на две большие группы:

  1. Качественная конструкционная легированная.
  2. Качественная конструкционная углеродистая.

Все эти виды применяются в той или иной области производства, выполняя возложенные на них функции.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как рассчитать вес металлической трубы

Конструкционные легированные стали

Довольно часто для улучшения технологических, физико-химических, прочностных свойств в сталь добавляют различные элементы, то есть легируют ее. В основном, для этих целей используются хром, никель, марганец. Конструкционные качественные стали могут содержать как один, так и несколько таких элементов. В связи с этим выделяются:

  • Низколегированные (число добавок не более 2,5%).
  • Среднелегированные (показатель может увеличиваться до 10%).
  • Высоколегированные (добавочные элементы составляют более 10%).

Для того чтобы понять, как действуют добавки, надо разобраться в составе материала. Основу его составляет феррит (приблизительно 90% объема). Легирующие элементы растворяются в феррите, тем самым повышая его прочность. Особенно эффективны в этом плане кремний, никель и марганец. А вот хром, вольфрам и молибден оказывают более слабое действие.

Следует заметить, что сталь конструкционная легированная отличается невысокой свариваемостью. Это связано с закалкой околошовной зоны и образованием в ее составе структур, которые отличаются хрупкостью. Поэтому в процессе сварки используются специальные технологии, разработанные индивидуально для этого вида стали.

Сталь конструкционная низколегированная широко применяется для производства локомотивов, вагонов, сельскохозяйственных машин. Все эти изделия отличаются способностью выдерживать переменные нагрузки. Параметры свариваемости такой стали не имеют никаких ограничений.

Из высоколегированной стали изготавливаются лопатки и роторы турбин, реакторы, трубы паропроводов и коллекторов.

Конструкционная углеродистая сталь

Вторая разновидность представлена тоже несколькими видами, такими как:

  • Машиностроительная. Сталь конструкционная этого вида применяется в производстве автомобилей.
  • Автоматная. Именно из этой стали делают различные крепежные элементы. Она никоим образом не подходит для сварки, все детали обрабатываются на станках.
  • Котельная. Незаменима там, где речь идет об изготовлении котлов и сосудов, которые должны выдерживать большие температуры. Такая сталь имеет хорошую свариваемость.

Сталь конструкционная – тот материал, без которого изготовление некоторых видов конструкций и деталей становится невозможным.

Источник: https://FB.ru/article/131521/rasskajem-chto-takoe-stal-konstruktsionnaya

Строительные стали

Строительная сталь – это разновидность сплава железа с углеродом, предназначенная для изготовления строительных конструкций, арматуры и литых изделий. Она обладает оптимальным составом для того, чтобы выдерживать значительные расчетные нагрузки. Использовать, например, инструментальную сталь для изготовления строительной балки нецелесообразно – даже при аналогичных размерах ее технические характеристики не будут удовлетворять расчётным нормативам.

Классификация

Требования к сталям строительным регламентирует ГОСТ 27772-88* «Прокат для строительных стальных конструкций». Документ определяет сортамент сплавов, приводит классификацию, правила производства, приёмки и применения металла.

Согласно ГОСТ, стали делятся на 2 основных вида по составу:

  • Углеродистые.
  • Легированные.

Углеродистые

Количество химического элемента углерода определяет прочность стальной конструкции. Чем его больше, тем крепче металл. Углеродистые сплавы делятся на 3 группы:

  • Строительные низколегированные стали с содержанием углерода менее 0,25%;
  • Среднеуглеродистые содержат 0,25-0,60% углерода;
  • Высокоуглеродистые имеют в составе более 0,60% химического элемента.

Применяются металлы с разным количеством углерода в изготовлении строительных конструкций нормальной напряженности.

Легированные

Для повышения прочности в сплав железа вводят различные металлы в разных количествах. Этот процесс называется легирование. По количеству добавок различают 3 группы сплавов:

  • Низколегированная – до 2,5% дополнительных металлов;
  • Среднелегированная – около 2,5-10% добавок;
  • Высоколегированная – более 10% примесей.

Строительные стали с добавками (легированные) считаются наиболее качественными, чем углеродистые. Они применяются для изготовления ответственных конструкций в строительстве, в космической отраслях, в машиностроении и на железной дороге.

Выбор типа стали определяется ГОСТом и конструктивными расчётами.

Маркировка строительных сталей

Марка указывает на основные показатели материала. Углеродистая и легированная стали имеют разные обозначения, поэтому рассмотрим их по отдельности.

Расшифровка углеродистых сталей

Расшифровать марку сплава с углеродом просто:

  • «Ст» – это обозначение стали строительной;
  • Цифра указывает количество углерода в сплаве в десятых процента;
  • Буквы «кп», «пс», «сп» в конце обозначения указывают на кипящий тип раскисления (см. далее). Отсутствие дополнительных букв говорит о том, что сталь спокойная.

Соотношение марки стали и количества углерода представлено в таблице:

серы в углеродистых сплавах – не менее 0,045%, фосфора – не менее 0,055%.

Маркировка легированных сплавов

Поскольку в легированных сталях присутствуют различные химические элементы, необходимо идентифицировать их:

Пример марки строительных сталей с легирующими добавками: 16Г2АФ. Расшифровывается обозначение следующим образом:

  • 16 – содержание углерода в сплаве. В нашем случае – 0,16%. Если в наименовании одна цифра, её следует принимать как сотую процента;
  • Г – наличие марганца 2%;
  • А – азот, около 1%;
  • Ф – ванадий, около 1%.

Наименований легированных строительных сталей множество.

Обозначение конструкционной стали

ГОСТ 27772-88* приводит обозначение металлов для изготовления фасонного проката, которые обозначаются буквой «С» (Сталь строительная) и цифрами. Чтобы понять, что скрывается за этими значениями, приведём соответствие легированных, углеродистых и принятых строительных сталей:

Основная классификация строительных сталей

Легированные и углеродистые – основная классификация сплавов. Дополнительно металл можно разделить на группы по отдельным ключевым признакам.

По прочности:

  • 1) Обычные (sy< 29 кН/см2) – это низкоуглеродистые в диапазоне (С235С285) с разной степенью раскисления. Характерна средняя стойкость к коррозии, хрупкость при отрицательных температурах;
  • 2) Повышенной прочности (29 кН/см2≤sy

Источник: http://www.hugebuilding.ru/osnovnye-svojstva-i-marki-stroitelnyh-stalej.html

Конструкционные стали

К стали относится огромная группа материалов, которые представляют собой сплавы железа, углерода и других веществ. углерода — основной параметр стали, оказывающий влияние на все свойства. К стали относятся сплавы с содержанием углерода от 0,05 до 2,14%. Минимальное содержание железа — 45%.

углерода — основной параметр стали, оказывающий влияние на все свойства

По назначению сталь делится на три группы:

  1. Конструкционная;
  2. Инструментальная;
  3. Специальная.

По объему производства основная часть приходится на конструкционную сталь. Она содержит до 1,2-1,3% углерода. По качеству все марки конструкционной стали можно разделить на несколько групп.

Конструкционная углеродистая сталь обычного качества

К этой группе относятся стали с наибольшим содержанием нерегламентированных примесей — газов, неметаллических включений, других металлов. В составе стали могут присутствовать в небольшом количестве, оговоренном в стандартах, такие элементы:

  1. Фосфор и сера — наиболее вредоносные примеси. Они ухудшают механические свойства стали.
  2. Кремний и марганец. В небольших количествах оказывают слабое влияние на свойства сталей, несколько улучшают свариваемость.
  3. Прочие металлы — хром, медь, никель и т. д. Допустимое количество без влияния на свойства материала — 0,3%.

Стали обычного качества маркируется буквами Ст или ВСт, после которых следует однозначное число, указывающих на номер сплава, и способ раскисления — удаления из сплава кислорода. Примеры: Ст0, Ст5кп. углерода в этих сталях 0,06—0,65%.

Увеличение количества углерода приводит к повышению твердости, но и увеличивает хрупкость. Стали с небольшим количеством углерода отличаются высокой пластичностью, что позволяет использовать их для производства проволоки при помощи протяжки. Остальные стали обрабатываются на начальном этапе прокаткой.

Изделия из стали с содержанием углерода свыше 0,35% можно подвергать закалке.

Стали обычного качества характеризуются удовлетворительными механическими свойства в сочетании простотой обработки и низкой стоимостью. Поэтому они широко используются для создания неответственных конструкций со слабой нагрузкой. Основная часть металлоконструкций производится из сталей этой группы.

Качественная конструкционная углеродистая сталь

Сталь этой группы отличается от стали обычного качества более жесткими требованиями к химическому составу, особенно по вредным примесям. Количество углерода составляет 0,05—0,6%.

Производство изделий из этой стали ведется прокаткой, с последующей ковкой или штамповкой. Также детали из качественной стали подвергаются термической и химико-термической обработке для повышения механических свойств.

Эта группа сталей используется для изготовления конструкций и деталей машин, которые подвергаются действию умеренных нагрузок.

Для обозначения сплавов из этой группы используется двухзначное число, указывающее на содержание углерода в сотых долях процента, после которых могут идти буквы, обозначающие особенности стали. Примеры сплава: 08, 15кп.

Легированная конструкционная углеродистая сталь

Эта группа сталей наиболее многочисленна по количеству используемых сплавов. По содержанию вредных примесей эти сплавы имеют те же ограничения, что и качественная сталь. Количество углерода также аналогично. Отличие в том, что легированные стали содержат добавки других элементов, преимущественно металлов, которые повышают различные эксплуатационные свойства.

Легированная конструкционная сталь подразделяется на 3 подгруппы:

  • Низколегированная — менее 2,5% легирующих элементов;
  • Среднелегированная — 2,5-6% легирующих элементов;
  • Высоколегированная — более 6% легирующих элементов.

Использование легирующих веществ существенно повышает стоимость стали, поэтому легированные сплавы используются там, где в них есть необходимость. Наибольшее распространение получили низколегированные сплавы, содержащие хром, кремний, марганец и никель.

Такие сплавы обладают хорошей прочностью, сниженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, простотой обработки резанием и давлением. Их используют для ответственных конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Для чего легируют сталь

Методы обработки сходны с теми, что используются для качественной конструкционной стали.

Обозначение легированных сталей состоит из двухзначного числа, указывающее на содержание углерода в сотых долях процента, и больших букв, обозначающих легирующие вещества. Цифра после буквы указывает содержание в процентах, если 1 или менее, то не пишется. Примеры: 20ХМ, 35Г, 40Х2Г2М.

Особой группой легированных сталей выступают нержавеющие сплавы. Они относятся к высоколегированной стали — содержание одного только хрома превышает 12%. Помимо хрома, в нержавеющих сталях присутствует хром, никель, марганец, титан. Примеры: 03Х19Г10Н7М2, 12Х18Н10Т.

Специальная конструкционная сталь

Стали этой группы используются для таких конструкций:

  • Корпуса кораблей;
  • Подшипники;
  • Железнодорожные рельсы;
  • Бандажи;
  • Оси и колеса и т. д.

Обозначение этих сталей ведется по-разному. К примеру, подшипниковые стали обозначаются буквами ШХ, после которых идут цифры, указывающие на номер сплава, и другие буквы. Все специальные конструкционные стали характеризуются высокой прочностью, но могут содержать разное количество углерода.

Статья носит ознакомительный характер.
Не забывайте консультироваться со специалистами.

Источник: https://samara-metall.ru/articles/konstrukcionnye-stali

Что такое конструкционные легированные стали и где их используют

Легированная конструкционная сталь – незаменима при производстве в строительстве и машиностроении. Это связано с тем, что она обладает определённым механическим, физическим и химическим свойством. Определённое свойство задаётся содержанием того или иного элемента, за счёт содержания которого будет наделение определённым качеством.

Состав стали

Легированная сталь в своём составе использует элементы:

Марганца (Mn) — Г; кремния (Si) — С; хрома (Cr) — Х; никеля (Ni) — Н; меди (Cu) — Д; азота (N) — А; ванадия (V) — Ф; ниобия (Nb) — Б; вольфрама (W) — В; селена (Se) — Е; кобальта (Co) — К; бериллия (Be) — Л; молибдена (Mo) — М; бора (B) — Р; титана (Ti) — Т; алюминия (Al) — Ю.

Помимо того, что входят основные элементы, сделано добавление таких, как:

  • Хрома.
  • Никеля.
  • Кобальта.
  • Алюминия.
  • Ванадия

Главный из наиболее важных параметров, по которым сталь делят на разнообразные классы – это их химический состав элементов.

Остальные добавления задают металлу отличительные качества. Добавленный хром задаёт сплаву повышенный уровень на прочности и текучести, несмотря на это, сохраняя приемлемый уровень вязкости. Добавление вольфрама обеспечивает сплаву норму твёрдости и задаёт хороший уровень устойчивости во время отпуска. Добавление молибдена задаёт уровень прокаливаемости и повышает уровень пластичности и вязкости.

Различия состава варьируются от общего процента легирующих элементов:

  • На высоколегированные – больше 10%.
  • На среднелегированные – больше 2.5 – 10%.
  • На низколегированные – не более 2.5%.

Конструкционные легированные стали имеют определённое преимущество после термообработки, в отличие от углеродистых. Это говорит о том, что элементы легирования значительно влияют на диффузионные процессы, что протекают при термообработке. В материал добавлено большее количество элементов легирования, потому они приходят под видом сортовых прокатов, это круглые, квадратные, шестигранные, а иногда как калибровочные листы, поковки и прочие полуфабрикаты.

Читайте так же:  Полировка нержавеющей стали: методики и инструментарий

Как маркируется конструкционная легированная сталь

Марки конструкционных легированных сталей состоят из букв и цифр. Литерами называют легирующие элементы, каждый из которых имеет вхождение в состав. Цифра говорит о количественном нахождении углерода и легирующего элемента.

Маркируются они таким образом. В начало ставится число из двух знаков, которое выражает приблизительный усреднённый уровень содержащегося углерода, который указан в сотой доли процентов. Литеры указывают на легирующие элементы. Действующими маркировками считаются: X-Сг, Н — Ni, M-Mo, Г — Мп, Д — Cu, В-W, Ф-V, Б — Nb, Р — В, К-Со, С-Si, Т — Ti, Ц — Zr, Ю — А1, П — Р, А-N. Цифры после литеры обозначает усреднённое вхождение указанного элемента в проценте.

В случае, когда содержащийся элемент имеет содержание меньше чем 1%, то цифру не ставят. Если в конце имеется литера «А», значит, сталь имеет высокое качество. Это означает, что содержащаяся сера и фосфор имеют количество не более 0.02%.

Где применяется конструкционная легированная сталь

Так как сфера применения конструкционной стали весьма широка, важно знать, область использования материала, и какая марка для чего применяется.

  • 60С2(А) – для рессор, для производства которых используется полосовая сталь толщины от 3 до 16 мм. Пружинных лент, толщины от 0.08 до 3 мм. Витых пружин из 16 мм проволоки.
  • 70СЗА – для тяжелонагруженных пружин с ответственным назначением. Склонная к графитизации сталь.
  • 50ХГ(А) – для рессор, для производства которых требуется полосовая сталь от 3 до 18 мм толщины.
  • 50ХФА(ХГФА) – для ответственных пружин и рессор, которые работают на повышенных температурах, что не превышают 300 градусов, или же для подвергаемых частым переменным нагрузкам.
  • 60C2XA – для больших высоконагруженных пружин и рессор с ответственным назначением.
  • 60C2H2A(C2BA) – для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, которые выполнены из пружинных лент и калиброванных сталей.
  • 20Х – для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков и пр.
  • 40Х – для зубчатых колёс, шпинделей и валов в подшипниках качения, червячных валов.
  • 45Х, 50Х – для зубчатых колёс, шпинделей, валов в подшипниках качения, червячных и шлицевых валов, а также других деталей, которые работают на средней скорости при среднем давлении.
  • 38ХА – для зубчатых колёс, которые работают на средней скорости при среднем давлении.
  • 45Г2, 50Г2 – для крупных малонагруженных деталей, в том числе валов, зубчатых колёс на тяжелых станках и пр.
  • 18ХГТ – для деталей, которые работают на большой скорости при высоком давлении и нагрузке.
  • 20ХГР – для тяжелонагруженных деталей, которые работают на большой скорости и нагрузке.
  • 15ХФ – для некрупных деталей, что подвергаются цементации и закалке с низким отпуском.
  • 40ХС – для мелких деталей, которые обладают высоким уровнем прочности.
  • 40ХФА — для ответственных и высокопрочных деталей, которые подвержены закалке и высокому отпуску. Для мелких и средних деталей со сложной формой, которые работают на износ. Также ответственных сварных конструкций, что работают в условиях знакопеременной нагрузки.
  • 35ХМ – для валов, деталей турбин и крепежа, что работают на повышенных температурах.

Так как каждый вид стали имеет свои определённые преимущества, важно понимать какие для чего будут наиболее подходящими. В качестве основных деталей, которые испытывают серьёзные нагрузки и имеют высокий уровень износа, легированные конструкционные стали их марки и применение является незаменимым.

Вам также может понравиться

Медицина – это сфера, в которой стерильность и качество

Источник: http://solidiron.ru/steel/chto-takoe-konstrukcionnye-legirovannye-stali.html

Поковка из конструкционной стали 170×950 мм ст. 45 ГОСТ 8479 – KMI Company, ТОО

Товар от производителя

В наличии

Опт:

  • Наличный,
  • Безналичный,
  • Visa/Mastercard
  • Детально
  • Самовывоз,
  • Курьер,
  • Транспортная компания
  • Детально

Технические характеристики

  • Страна производительРоссия

Описание

Поковка из конструкционной стали – это изделие-полуфабрикат. Производится методом штамповки или ковки. Как правило, поковка может быть как круглой так и прямоугольной. Чаще всего её форма и размеры зависят от того конечного изделия.

Поковка из конструкционной стали. Характеристики

  • Марка: ст. 45
  • Размер: 170х950 мм
  • Стандарт: ГОСТ 8479

Поковка из конструкционной стали. Назначение

Из данных поковок изготавливают:

  • Цилиндры.
  • Валы.
  • Трубные заготовки.
  • Плиты под штамповку.
  • Валки различной прокатки.
  • Шары.
  • Шестеренки.
  • Крепежные элементы.

Отрасли использования.

  • Машиностроение.
  • Судостроение.
  • Атомная промышленность.
  • Горнодобывающая промышленность.
  • Химическая промышленность.
  • Энергетика.
  • Сельское хозяйство.
  • Автомобилестроение.

Купить поковку из конструкционной стали по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую отТОО «KMI Company»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company»

  • KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
  • Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
  • Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Связаться с продавцом

Источник: https://tj.all.biz/pokovka-iz-konstrukcionnoj-stali-170x950-mm-st-45-g3116966KZ

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как правильно просверлить нержавейку

Закрыть