Как самому сделать паяльную пасту

Как своими руками приготовить флюс для пайки

Флюс обеспечивает стабильное горение дуги, способствует формированию надежного сварного соединения, выводит из сварочной зоны ненужные примеси и в целом улучшает качество работы. Флюс можно купить в магазине, современный производители предлагают большой ассортимент. Но мы предлагаем вам сделать флюс самому. Это не займет много времени, зато сэкономит ваши деньги.

В основном, паяльный флюс используется для сварки проводов и мелких деталей. Существует также специальный флюс для пайки bga. В этой статье мы поделимся «рецептом» изготовления различных видов флюса или, проще говоря, припоя, который можно использовать в большинстве мелких паяльных работ.

Разновидности

Прежде чем приступить к изготовлению флюса, нужно разобраться в его разновидностях и особенностях. Чтобы соединить две детали нужно выдерживать в сварочной зоне определенную температуру, в зависимости от металла она может сильно варьироваться.

При этом температура плавления припоя должна быть заметно выше температуры плавления металла, с которым вы работаете. Отсюда вытекают особенности выбора флюса.

Нужно учитывать материалы, которые вы соединяете друг с другом, температуру их плавления и прочность.

Если говорить обобщенно, то флюсы бывают твердыми и мягкими. Твердые флюсы отличаются высокой температурой плавления, а мягкие — низкой. Их также называют тугоплавкими и легкоплавкими. Если свариваемая деталь тонкая, то используйте мягкий флюс. Если она большего диаметра и требует длительного прогрева, то используйте твердый тугоплавкий припой.

Тугоплавкий флюс (или припой) плавится при очень высокой температуре (от 400 градусов по Цельсию) и обеспечивает формирование прочного соединения. Но при использовании такого флюса детали часто перегреваются и могут не работать. Эта проблема особенно актуальна для радиотехников и всех, кто увлекается электроникой.

Легкоплавкий флюс плавится при низких температурах и позволяет использовать его при работе с платами и схемами, например. Такой флюс состоит в большей степени из свинца, и в меньшей степени из олова. Может дополнительно содержать в своем составе примеси других металлов. Существуют отдельные легкоплавкие флюсы, которые плавятся при температуре до 150 градусов. Их используют при работе с транзисторами.

Качественный флюс должен беспрепятственно проводить тепло, обеспечивать прочность сварного соединения, хорошо растягиваться, защищать шов от коррозии и быть устойчивым к температуре плавления металла.

Производители выпускают флюс для пайки в виде проволоки, трубочек с канифолью, лент и многих других. Большинство мастеров использует прутья из олова диаметров не более 5 мм.

Также существует так называемые многоканальные припои, в которых есть несколько источников флюса. Такие припои обеспечивают особенно прочное соединение. Их продают в виде бобин, спиралей и мотков. Если вы будете использовать припой лишь один раз, то можете приобрести кусочек проволоки, вам будет достаточно 5 сантиметров. Для пайки плат и схем используется флюс-трубочка, с колофонием внутри.

Этот припой отлично подойдет для соединения деталей из серебра или латуни.

Вне зависимости от типа флюса, который вы используете, место пайки после работы нужно протереть тряпкой, предварительно смоченной в ацетоне. Сам шов можно очистить с помощью небольшой жесткой щетки, предварительно смоченной в растворителе.

Сама пайка как способ соединения металлов имеет ряд свои преимуществ. С помощью нее можно добиться прочного и герметичного шва, устойчивого к коррозии и окислению. Также для пайки не нужны специальные навыки, эту работу может выполнить человек с минимальными теоретическими знаниями.

Инструкция по изготовлению флюса

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие провода, то можно использовать прутки диаметром 1 мм. Их мы будет изготавливать сами.

Нам понадобится маленькая бутылка или любой другой сосуд с плоским дном. В дне проделываем отверстие с диаметром, который нам необходим (в данном случае 1-2 мм). Берем свинец или олово и плавим его с помощью газовой горелки. Заливаем в нашу бутылку. Из отверстия начнет вытекать расплавленный металл, вам нужно заранее подготовить поверхность. Вы можете использовать лист жести, например. Полученные «прутки» должны застыть, затем их нужно разрезать.

 Опытные мастера используют специальные формы для изготовления прутков. Посмотрите также обзор на флюс для пайки bga.

Также существуют жидкие флюсы, флюсы в виде геля или пасты. Они сейчас очень популярны и есть в ассортименте любого производителя. Это не удивительно, ведь такие флюсы не вызывают окисление, препятствуют образованию коррозии, не проводят ток и место пайки не нужно очищать после работы. Такой флюс тоже можно изготовить дома.

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса).  В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке.

Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции.

Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

При пайке могут выделяться вещества, опасные для вашего здоровья. Используйте в своей работе защитные перчатки, маску и очки. Не приобретайте флюсы от малоизвестных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой. По возможности изготавливайте флюс самостоятельно. Соблюдайте технику безопасности. Так вы сократите вероятность отравления парами флюса.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как приготовить флюс для пайки в домашних условиях. Этот навык понадобится и тем, кто пользуется флюсом редко, и тем, кто использует его постоянно в своей работе. Не нужно обладать особыми навыками или искать редкие компоненты. Все материалы для изготовления флюса можно найти в радиотехническом магазине или аптеке. Опишите в комментариях свой опыт изготовления флюса, чтобы помочь другим новичкам, и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/kak-svoimi-rukami-prigotovit-flyus-dlya-pajki.html

Как самом сделать алюминиевые бланки для точилок

Как сделать бланки самостоятельно. В строительном магазине покупаем алюминиевую полосу. Цена полосы около 300 рублей. Длина 1 метр. То есть из такой полоски можно изготовить 6 бланков. Цены одного бланка получается примерно 50 рублей.

Алюминиевые профили имеет идеальную геометрию. Финиш поверхности очень высокого качества и к тому же полоса имеет анодированное покрытие. Полосу такого качестве было бы не стыдно использовать, даже для изготовления направляющих фрезерного или детали каретки циркулярного столика.

В интернете часто попадаются алюминиевые бланки, сделанные из каких нарубленных огрызков. При этом стоят 150 рублей. Платить за такое творчество не вижу никакого смысла. Алюминий достаточно мягкий, его легко резать и обрабатывать. Я отрезал и обработал полоску при помощи Dremel. В принципе то же самое можно сделать помощи ножовки по металлу и напильника. Идеальный вариант — это нарезать на торцовочно- усорезной пиле.

На изготовленный бланк можно наклеить не только камень, но, например влагостойкую наждачную бумагу или полоску кожи. Влагостойкой шлифовальной бумаги стоит рублей 10. При этом из него можно изготовить более 10 шлифовальных полосок. Таким образом стоимость одной полоски менее одного рубля.

При склеивании гладких поверхностей адгезия обусловлена силами межмолекулярного взаимодействия. Таким образом на прочность клеевого шва напрямую влияет поверхностная энергия. Чем энергия поверхности выше, тем больше адгезия. Конечно, поверхности перед склеиванием необходимо обезжиривать, но если материал имеет низкую энергию поверхности, то обезжиривание и ошкуривание не даст желаемого результата.

Например, гладкое стекло имеет высокую поверхностную энергию и прекрасно клеится даже без ошкуривания. А например, низкоэнергетический пластик такой как полиэтилен приклеить практически невозможно и не важно, как тщательно Вы будите его матировать и обезжиривать.

Из вышесказанного следует, что для успешного склеивания очень важно понимать с какими материала предстоит работать. Энергия поверхности напрямую связана со смачиваемостью.

Таким образом есть простой способ определить поверхностную энергию, достаточно капнуть несколько капель воды и посмотреть на форму капли.

Если угол, образованный стенками капли и поверхностью существенно больше 90 градусов, то смачиваемость высокая, если угол меньше 90, то перед нами поверхность с низкой смачиваемость и соответственно с низкой энергией поверхности.

Если необходимо соединить низкоэнергетические материалы, то возможно придется соединять их механически или сваривать. Полиэтилен, фторопласт и полистирол практически невозможно склеить обычным клеем. Однако можно попробовать использовать специальные праймеры и клеящие ленты.

Клей 88

Считаю, что клей типа Момент или 88 незаслуженно забыты. Стоят они дешево и при правильно использовании могут обеспечить быстрое и прочное соединение, не сильно хуже, чем цианакрилатный клей.

Клей на основе растворителя плохо застывают в массе, поэтому если нанести клей на детали и соединить, то клей высыхать будет очень долго. При этом клеевой шов получится не прочный. Сделать необходимо следующее, нанести тонкий слой клея на обе поверхности. Подождать практически до полного высыхания клея 5-10 минут. После чего плотно сдавить детали. Полная прочность шва будет достигнута примерно через сутки, но уже сейчас изделием можно пользоваться.

Весь процесс занял менее 10 минут, при этом даже свежий шов на столько крепкий, что разрыв происходит с отрыванием частиц поверхности. При необходимости клей можно удалить растворителем 646.

Как клеить дерево

TITEBOND D4 лучший столярный клей, который есть на рынке. В любой непонятной ситуации если необходимо склеить дерево с деревом используйте TITEBOND D4.

Двухкомпонентный клей

Реакция полимеризации как правило происходит с выделением тепла. Некоторые клеивы составы при полимеризации выделают такое количество тепла, что могут закипеть или расплавить тару, в которой они смешиваются. Поэтому при смешивании быстро застывающих составов нельзя соединять слишком замешивать за один раз слишком большое количество клея.

Как наносить пасту на кожу

Большая часть паст рассчитана на работу с электроинструментом. Под действием силы трения паста плавится и наносится на шлифовальный круг. При ручном нанесении таких паст возникают сложности. Пасту можно греть строительным феном или горелкой.

Я предлагаю более простой и действенный способ. На правку необходимо нанести немного обезжиривателя или уайт-спирита. Паста растворяется и ее можно легко распределить по коже.

Не используйте растворители типа 646. Во-первых, он быстро испаряется, во-вторых, он может растворить клей, которым приклеена кожа. К тому же капля растворитель может легко повредить столешницу.

Если кожа засалилась, но необязательно наносить новой слой пасты. Можно капнуть несколько капель обезжиривался на тряпку и слегка протереть. Грязь будет удалена и абразивная способность пасты восстановится.

Источник: http://telnov.pro/kak-samom-sdelat-alyuminievyie-blanki-dlya-tochilok/

Как изготовить паяльную пасту своими руками

Паяльник – основной инструмент людей, увлекающихся радиэлектроникой. Но чтобы монтировать SMD-элементы на печатную плату, одного паяльника недостаточно. К нему необходимо приобрести паяльную пасту, которая не только удержит мелкие детали на поверхности платы, но и повысит надежность их крепления. Ее можно купить в готовом виде, а можно приготовить самостоятельно. Паяльная паста своими руками готовится легко, а по свойствам не уступает дорогим аналогам.

Применение паяльной пасты

Паяльная или припойная паста применяется в радиоэлектронной промышленности для монтажа SMD-компонентов на печатные платы. Данное вещество используется при монтаже систем водоснабжения. С его помощью производят соединение труб и фитингов из сплавов меди и латуни.

Применение самодельной паяльной пасты

Если для прокладки систем водоснабжения требуется специальная паста, которую сложно изготовить самостоятельно, радиотехнические детали менее привередливы. Но чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем необходимым требованиям, самодельная паяльная паста должна соответствовать следующим критериям:

• она не должна окисляться и быстро расслаиваться;
• продукт должен продолжительное время сохранять вязкость и способность к деформации;
• нанесенная доза приготовленной массы не должна растекаться за пределы места нанесения;
• после пайки не должно оставаться твердых остатков, которые невозможно удалить.

Важно обращать внимание на клеящие свойства готового продукта, так как данное качество позволит надежно закреплять на плате мелкие детали. При нагреве металл имеет свойство разбрызгиваться. Применение качественной пасты призвано минимизировать это свойство.

Важно, чтобы нанесение пастообразного состава на плату не снижало технических характеристик последней. А остатки продукта можно было легко удалить с помощью стандартных растворителей.

Чтобы понять, как сделать паяльную пасту в домашних условиях, нужно знать, что входит в ее состав. В основу этого вещества входит порошок припоя. Его смешивают со связующим и некоторыми другими компонентами.

Достоинства самодельного продукта

Знать, как сделать паяльную пасту, недостаточно. Важно еще и оценить достоинства продукта, приготовленного своими руками. Применение пастообразных веществ в радиоэлектронике позволяет изготавливать микро-платы с очень мелкими деталями. В этом случае отпадает необходимость использования паяльника и набора других стандартных инструментов.

Самодельная паяльная паста

Однако вместо традиционного паяльника придется воспользоваться специальным феном, с помощью которого происходит плавление составляющих пасты и закрепление деталей на местах.

Главным недостатком покупной продукции является ее дороговизна. Изготовление самодельной пасты позволит значительно сэкономить. Приобретя все составляющие продукта по отдельности, удастся получить аналогичное вещество, конечная стоимость которого выйдет в разы ниже.

Разновидности составов для паяльных работ

Для соединения элементов с помощью пайки применяются составы, имеющие меньшую температуру плавления. Раньше для этих целей применялся припой в сочетании с флюсом – веществом, способствующим удалению оксидов с паяемых поверхностей и улучшающим растекание припоя.

Современные производители электроники используют специальные составы, в которых содержатся оба этих компонента, а также различные добавки, ускоряющие процесс пайки.

Паяльная паста своими руками для пайки СМД-компонентов готовится из следующих составляющих:

• припоя (получают из свинца, олова или серебра);
• флюса;
• связующих компонентов.

Паяльные пасты делятся на несколько видов:

• отмывочные;
• безотмывочные;
• водорастворимые;
• галогенсодержащие;
• без содержания галогенов.

На изменение состава оказывает влияние флюс. Пасты, не смываемые водой, готовятся путем добавления канифоли. Чтобы смыть состав с платы, придется воспользоваться растворителями.

Подготовка основы для самодельной паяльной пасты

Описание технологии приготовления

Приготовить паяльную пасту для SMD своими руками совсем несложно. В зависимости от вида выполняемых работ, для приготовления состава можно воспользоваться одним из трех способов.

Для тонкой пайки. Этот состав содержит следующие компоненты:

• рафинированное растительное масло – 100 г;
• говяжий жир (растопленный и процеженный) – 300 г;
• канифоль – 500 г;
• хлористый аммоний – 100 г.

Все компоненты за исключением хлористого аммония помещаются в фарфоровую тару и нагреваются на водяной бане. В процессе нагрева их необходимо аккуратно перемешивать до получения однородной консистенции. В полученный состав всыпается хлористый аммоний и перемешивается. Пасту перекладывают в банку и герметично закрывают.

Для очень тонкой пайки. Данный состав незаменим при выполнении очень тонких работ. Для этих целей используют пальмовое масло. Оно само по себе имеет пастообразную консистенцию.

Повысить его эффективность можно путем добавления хлористого аммония. В приготовленной паяльной пасте своими руками пропорции данного вещества должны составлять порядка 5-10%. Вместо хлористого аммония можно использовать солянокислый анилин. Вещества помещаются в стеклянную тару и растираются до получения однородной консистенции. Банку необходимо хранить в герметично закрытом виде.

Добавление флюса в самодельную паяльную пасту

Паяльная паста своими руками для пайки меди и лужения. Для приготовления такого состава потребуются следующие компоненты:

• пруток оловянно-свинцового припоя;
• паяльный жир.

С помощью напильника, надфиля и механической насадки на дрель нужно измельчить пруток в мелкую крошку и смешать ее в равных пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда смесь приобретет однородную консистенцию, ее перекладывают в большой медицинский шприц.

Заключение

Для приготовления паяльной пасты своими руками составляющие найдутся у любого рачительного хозяина. А приложив немного усилий, можно приготовить продукт, характеристики которого превосходят дорогостоящие аналоги.

Качественная паяльная паста своими руками (subtitles available)

Источник: https://svarkaipayka.ru/material/flyus-dlya-payki/kak-izgotovit-payalnuyu-pastu-svoimi-rukami.html

Как просверлить закаленное стекло в домашних условиях?

Стекло один из сложнейших материалов для сверления, оно твердое, но при этом достаточно хрупкое. Из-за таких характеристик в нем чрезвычайно трудно проделать аккуратные отверстия, однако это вполне возможно. Причем, сделать это можно даже с помощью обычных инструментов, которые есть под рукой у любого, кто самостоятельно занимается строительством и ремонтом.

Как просверлить отверстие в стекле

Сложность работы напрямую зависит от того, чем вы будете пользоваться для сверления. Самым простым вариантом, является использование шуруповерта или же дрели с установленным на них трубчатым сверлом с алмазным напылением. Главное требование к инструменту – наличие регулятора количества оборотов. Вся процедура будет выполняться на сравнительно малых оборотах, поскольку, чем выше скорость – тем больше вероятность повреждения поверхности и появления трещин.

Поскольку алмазное напыление, как и стекло, имеет свойство перегреваться из-за трения, то нам постоянно придется охлаждать обе соприкасающиеся поверхности. Для этого нам понадобиться пластилин или же пластиковая крышка от бутылки.

После того как вы определились, где должна быть дырка, следует уложить прямо на ее центр крышечку, заполненную водой (или же сделать «бассейн» из пластилина вокруг этого места). Далее уже можно переходить к созданию отверстия. При этом, следует периодически вытягивать инструмент, чтобы вода могла заполнить образовавшуюся пустоту.

Углубившись, приблизительно на половину толщины листа, переворачиваем его, размечаем и повторяем все те же процедуры, только теперь с другой стороны. О том, как просверлить стекло правильно смотрите на видео:

Чем просверлить стекло

До того как появились современные строительные инструменты и расходные материалы к ним была придумана масса способов как проделать отверстие в стекле. Самым популярным является использование обычного сверла, которое предварительно раскаляют докрасна на горелке или пламени газовой плиты, а потом закаляют в сургуче. Далее все делается точно так же, как описано выше.

Также для решения, поставленной задачи можно использовать медную трубку, закрепленную напрямую в патроне дрели. При этом, с обеих сторон стекла необходимо закрепить куски картона с уже имеющимся отверстием, а сам лист лучше положить на резиновую основу, чтобы уменьшить вибрации. Изменяется в таком случае и состав «охлаждающей жидкости» – в воду следует добавить корундовый порошок.

Как просверлить закаленное стекло

На вопрос о том можно ли сделать отверстие в каленом стекле не существует однозначного ответа. Теоретически это возможно, однако, своими руками реализовать это очень сложно.

Проблема состоит не только в том, что оно, как правило, достаточно толстое, но и в наличии большого количества дефектов в самом листе, которые видны невооруженным глазом. Каление делает материал более твердым и хрупким.

Кроме того, увеличивается внутреннее напряжение листа, который в результате внешнего воздействия просто лопается или рассыпается на мелкие кусочки.

Источник: https://krovli-zabori.ru/osteklenie/kak-prosverlit-zakalennoe-steklo-v-domashnih-usloviyah.html

Как самому сделать паяльную пасту

Необъятные просторы страны и сложные климатические условия приводят к тому, что иногда расходные материалы для паяния проще изготовить самостоятельно, чем попасть на ближайший рынок или в специализированный магазин.

В домашних условиях можно сделать не все, но паяльная паста в этом плане исключение. Имея самые доступные компоненты, ее вполне удастся изготовить своими руками.

Необходимые свойства

Существует множество рекомендаций от умельцев, каждый из которых опирается на собственный опыт и возможности. Конечный продукт после реализации любого совета должен иметь основные качества, без которых паста для пайки не сможет выполнить требуемые функции.

Важными являются следующие свойства:

• устойчивость к окислению;
• гомогенное состояние;
• отсутствие склонности к расслаиванию;
• приемлемая вязкость;
• достаточная клейкость;
• легкость удаления остатков;
• исключение разбрызгивания при пайке;
• отсутствие негативного влияния на детали;
• хорошая растворимость в традиционно применяемых жидкостях.

Как показывает опыт мастеров паяльную пасту, соответствующую всем приведенным критериям можно изготовить своими руками в домашних условиях.

На растительных маслах

Многие рекомендуют применять для паяльной пасты-флюса масло из ядер пальмы. Оно само по себе уже имеет подходящую консистенцию, позволяет выполнять самую тонкую пайку при проведении электротехнических работ.

Увеличить активность такой паяльной пасты можно прибавлением хлорида аммония. Концентрацию добавки варьируют от 5 % до 10 %. Некоторые домашние умельцы считают необходимым ввести в паяльную смесь еще солянокислый анилин.

При выполнении тонкой работы хорошо зарекомендовала себя паяльная флюсовая паста, сделанная дома своими руками из самых доступных средств. Нужно взять 100 г обычного растительного масла.

Желательно использовать рафинированный продукт. Он очищен от примесей, не будет вспенивать паяльную пасту при повышении температуры. Понадобится еще 300 г чистого говяжьего жира. Лучше взять перетопленный жир, не содержащих примесей волокон и мышечных тканей.

Основной компонент самодельной паяльной пасты канифоль. Ее понадобится 500 г. Все это нужно соединить в фарфоровой чашке, аккуратно перемешать, нагревая до полного расплавления.

В однородную смесь нужно всыпать 100 г тонкоизмельченного хлорида аммония, перемешивая до растворения. Горячую паяльную пасту, сделанную своими руками, следует сразу поместить в банку для последующего хранения. Оставлять состав в чашке не рекомендуется.

На минеральном масле

Мелкие детали удобно паять с помощью самодельной флюсовой пасты из двух компонентов. Для ее приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (продукт переработки нефти) в количестве 900 г.

Оно не должно содержать примесей кислотного характера. В масло нужно постепенно ввести 100 г хлорида аммония, растирая смесь до однородного состояния. Готовый продукт сразу поместите в закрывающуюся емкость.

Некоторым мастерам нравятся в работе вязкие растворы. Для таких ситуаций рекомендуется хлористый аммоний в указанной пропорции растворить в керосине.

Для лужения

При работе с кузовами автомобилей, при пайке проводов нужна паста для лужения. Есть в продаже хорошие готовые средства. Можно приготовить подобие своими руками.

Рекомендуется взять мелкоизмельченный порошок олова без всяких крупных частичек, припой-третник и разбавить смесь глицерином. Тщательно перемешивая и регулируя количество глицерина, можно получить пастообразную массу требуемой консистенции.

Иногда вместо глицерина и припоя к пылевидному олову добавляют готовый глицериновый флюс.

Имея желание и минимальные навыки работы можно без всяких проблем приготовить удобный в использовании паяльный материал.

Источник: https://svaring.com/soldering/pripoj/resept-payalnoj-pasty

Паяльная паста: изготовление в домашних условиях. Виды состава и правила использования

Чтобы осуществить крепление элементов методом пайки, необходимо использовать специальные материалы, которые обладают более низкой температурой начала плавления. Многие радиолюбители используют старый подход – припой. Вместе с ним необходимо применять флюс или кислоту.

Ускорить процесс пайки помогают современные составы – пасты. Они изначально включают в себя все нужные компоненты и не требуют каких либо добавок.

Каковы особенности этого материала и как правильно наносить паяльную пасту, мы попробуем разобраться.

Паяльная паста и ее свойства

Изначально данные составы использовались в технологиях типа SMT. В настоящее время их сфера распространения существенно расширилась. Паста включает такие основные компоненты:

• Припой в виде порошка с разной степенью дробления. Как правило, выбираются сплавы, включающие олово, свинец, серебро. Особое распространение получили бессвинцовые пасты.
• Флюс для обезжиривания.
• Необходимые добавки для связывания. Они упрощают монтаж и крепление smd-компонентов на платах. Для больших размеров платы требуется более вязкая паста.
• Активаторы и дополнительные компоненты.

Качественная пайка обеспечивается в том случае, если соблюдены срок и условия хранения. У большинства компонентов срок годности не превышает полгода. Для хранения и перевозки необходимо обеспечить режим от +2 до +10оС.

На фото паяльной пасты можно увидеть типичные их модификации.

Однако при выборе нужно обращать внимание на соответствие материала таким требованиям:

• высокий уровень проведения паяльных работ с прочностью получаемых соединений, недопущением разбрызгивания и образования шариков;
• необходимые клеящие параметры, благодаря которым элементы удерживаются до проведения пайки;
• устойчивость к растеканию во время начального нагревания;
• отсутствие или минимальное количество остающегося после работ легко удаляемого флюса;
• применимость технологии дозирования или печати трафаретного типа;
• допустимость к хранению длительное время.

Важные технические характеристики

Если вас интересует вопрос, какую паяльную пасту выбрать, то необходимо обратить внимание на физико-химические свойства смеси. Они зависят от наличия связующих компонентов, влияющих на консистенцию, клеящие параметры, уровень адгезии.

К таким свойствам относят:

• состав элементов – присутствие или отсутствие свинца, наличие легирующих добавок;
• величина припойных частиц по IliS;
• форма частичек, что влияет на возможности дозировки;
• вязкость, влияющая на технологию нанесения – потребность в дозаторе или трафарете;
• уровень паяемости, определяемый окисленностью и загрязненностью припойных частиц.

Если безотмывочные пасты не вызывают коррозии, то водосмывные способны вызвать такие процессы на месте пайки, поскольку включают в себя некоторые органические компоненты.

Технология использования пасты

Если вы еще не пользовались данным составом, то вам поможет наша инструкция для работы с паяльной пастой:

• сначала надо вычистить плату, обезжирить и тщательно просушить;
• установить плату горизонтально и зафиксировать в таком положении;
• в заданных соединительных точках равномерно наносится паста без пропусков;
• мелкие и smd элементы ставятся на плату;
• в некоторых случаях для большей надежности требуется обработка пастой ножек микросхем;
• в случае нижнего подогрева платы необходимо запустить фен и теплым потоком прогреть верхний участок с крепящимся элементом;
• после испарения флюса следует увеличить температуру до уровня плавки припоя;
• паять надо постоянно контролируя процесс;
• дать остыть и промыть плату.

Для манипуляций с микросхемами требуется использовать паяльник на +250 — +300 Со. Допускается применения модели 20-30 Вт и 12-36 В.

Не следует брать паяльники с конусными насадками. Повышение эффективности манипуляций обеспечивается применением очень тонкой проволоки для контакта жала с пастой.

Припаять SMD- компоненты можно так:

• поместите их на контактную площадку;
• нанесите пасту на ножки;
• под влиянием паяльника с заданной температурой паста растекается по контактному участку;
• оставьте элементы для остывания.

Чтобы припаять провода, паяльную массу наносят на провода в области соединения. Затем к пасте прикладывается паяльник.

Изготовление в домашних условиях

Часто готового паяльного материала не оказывается под рукой, поэтому целесообразно знать, как сделать паяльную пасту своими руками. Для этого нужно подготовить прутик оловянно-свинцового припоя и жир для пайки. Если второго компонента у вас нет, то заменить его смогут обычный вазелин плюс флюс ЛТИ-120.

Припой нужно тщательно измельчить при помощи напильника, надфиля и механической насадки с дрелью. Крошка должна получиться мелкой. Ее собирают в емкость и добавляют вазелин в соотношении 1:1, а также немного флюса.

Ингредиенты перемешиваются. Для качественного смешивания смесь следует подогреть на водяной бане. Хранить ее можно в большом медицинском шприце. С помощью него затем паста и будет наноситься на требуемые участки.

Фото паяльной пасты

Также рекомендуем просмотреть: Помогите проекту, поделитесь в соцсетях  

Источник: http://sdelatlegko.ru/payalnaya-pasta/

Как самостоятельно сделать оригинальную деревянную заколку для волос из обычной веточки

Палочки для волос — это отличный способ закрепить длинные волосы в пучке. Причем совершенно не обязательно покупать такую заколку в магазине, ведь ее можно смастерить своими руками из материала, который в буквальном смысле лежит под ногами — из обычной ветки дерева.

Что потребуется для работы

Для изготовления самой простой заколки для волос, при помощи которой можно убрать волосы в пучок, потребуются:

• ветка дерева;
• ножовка или лобзик;
• перочинный нож или стамеска для работы по дереву;
• наждачная бумага с разной величиной зерна;
• пилочка для ногтей с полировкой;
• масло для древесины.

Определяем размеры заколки

Чтобы заколка в виде шпильки для крепления пучка волос качественно выполняла свою работу, она должна в первую очередь подходить по размеру. Как его определить? Дома перед зеркалом соберите волосы в «хвост» и заверните их в пучок, какой обычно носите. Можете подколоть его шпильками, чтобы освободить обе руки. Но может придерживать прическу одной рукой. Возьмите рулетку или линейку, поднесите ее к пучку и измерьте диаметр вашей прически.

Это, конечно, же будет приблизительный размер, ведь волосы растут, пучок становится больше. Да и затянуть его вы можете и потуже, и более свободно. Но приблизительный размер вам все равно понадобится, чтобы выбрать веточку подходящей длины — не слишком маленькую, но и не слишком длинную. К полученному размеру прибавьте сантиметров 5-7 — это и будет необходимая длина готовой заколки.

Материал для изготовления элементарной заколки в буквальном смысле валяется под ногами. Во время очередной прогулки в парк обратите внимание на землю под ногами, вдруг вам попадется на глаза подходящая по размеру ветка.

Она не должна быть слишком тонкой, так как в этом случае при использовании она просто сломается. Но и толстая ветка вам не нужна — ее нельзя будет использовать как заколку для волос. Оптимальный диаметр ветки с корой — около 1,5-2 сантиметров.

Сразу же проверьте ее на гибкость — она должна быть в меру упругой и жесткой одновременно.

Не переживайте, если выбранная вами веточка не будет идеально ровной, ее природный изгиб придаст ей больше очарования, да и волосы она будет держать надежнее. Но на ней не должно быть сучков, от которых затем будет сложно избавиться, чтобы сделать ветку гладкой. А если их оставить, то они будут цепляться за волосы, когда вы будете их подкалывать или же вынимать заколку.

Не берите ветки хвойных деревьев. Их древесина смолистая, а это в заколке для волос совершенно ненужное свойство — волосы будут все время испачканы, заколкой нельзя будет пользоваться по назначению.

Подготовка веточки

Итак, вы выбрали веточку, из которой будете мастерить заколку для волос. Работу начните с того, что очистите ее от коры. Для этого можете использовать перочинный нож. не берите канцелярский резак для снятия коры с ветки, им моно легко пораниться, ведь лезвие резака очень острое. Очистив ветку от коры, обрежьте ее края при помощи ножовки или лобзика. Постарайтесь сделать это как можно аккуратнее, чтобы древесина не расщеплялась на волока, которые будут цепляться за волосы.

Техника безопасности

Казалось бы, что изготовление заколки для волос из обычной ветки дерева не представляет собой каких-то сложных манипуляций. Но технику безопасности нужно соблюдать и в этой простой работе. Вот несколько основных правил, которые необходимо выполнять даже в такой примитивной работе:

• используйте защитные очки при обработке древесины. чтобы пыль или мелкие опилки не попали в глаза;
• при снятии коры с ветки и обработке древесины всегда направляйте нож движением от себя;
• выбирая древесину, учтите особенности организма — если у вас есть аллергия на орехи, то не стоит выбирать для изготовления заколки ветку орехового дерева.

Придание формы

Вы уже обрезали ветку до нужного размера, предварительно очистив ее от коры до чистой древесины. Теперь необходимо обработать оба конца — одному придать заостренную форму, другой же скруглить. Делать эту работу можно перочинным ножом.

Аккуратно срезайте небольшие кусочки древесины, стараясь придать одному краю заколки округлую форму. Чем лучше вы сделаете этот этап работы при помощи ножа, тем меньше усилий придется затратить на шлифовку.

Также внимательно обработайте второй конец веточки — заостренную форму его края можно получить, срезая древесину ножом, проводя лезвием под углом от себя.

Когда вы максимально приблизились к необходимой форме вашей заколки. используйте наждачную бумагу сначала для грубой обработки, а затем для более чистой шлифовки. Обработайте заколку так. чтобы закруглить один ее край как можно аккуратнее, сглаживая следу грубой обработки ножом. Это же касается и острого края, который будет продеваться сквозь волосы.

Для того чтобы сделать заколку для волос более изящной, используйте круговые насечки. сначала обведите по окружности две полосы простым карандашом или шариковой ручкой. Не используйте маркер, фломастер или другой предмет с чернилами — они могут впитаться в древесину и испортить внешний вид заколки.

При помощи ножа или стамески сделайте насечки по отметкам, наклоняя лезвие под углом в 45°. Так вы вырежете V-образную ложбинку.

Можете сделать не одну прорезь, а две или три — как вам понравится.

Обработайте ее наждачной бумагой с мелким зерном. Лист бумаги сложите пополам, сгибом обрабатывайте вырез внутри, по стенкам и грани перехода на основною поверхность.

Окончательная обработка

Еще раз внимательно осмотрите заколку для волос из веточки. Если где-то заметите шероховатость, то еще раз пройдитесь по этому месту мелкой шкуркой. Затем возьмите баф для ногтей и отполируйте им всю поверхность шпильки.

Для защиты древесины от грязи и придания ей красивого вида используйте специальное масло. Нанесите средство на заколку при помощи марлевого тампона или губки. Дайте ему пару часов впитаться в древесину. Затем возьмите кусочек натуральной ткани и полируйте заколку до тех пор, пока она не станет абсолютно чистой.

Кстати, если древесина светлая, вы можете сначала обработать ее крепким кофе, чтобы выделить ее естественный рисунок, дать высохнуть, а затем покрыть маслом и отполировать.

Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

Источник: https://www.nastroy.net/post/177366

Паяльная паста своими руками для пайки

Все, кто занимался пайкой, знают, что для этой процедуры требуется олово (припой) и флюс. Существует много разновидностей последнего, которые подбираются в зависимости от технологии процесса, паяльный жир – один из них. Одна часть новичков и любителей, предпочитают использовать канифоль или паяльный флюс, поскольку считают такой способ более удобным. Другие просто не знают о существовании паяльного жира и его отличительных качествах.

Чтобы устранить этот пробел в знаниях, давайте рассмотрим, что представляет собой это вещество, какими свойствами оно обладает, а также узнаем его область применения.

Что это такое

Данный вид флюса довольно специфичен, он активно применяется профессионалами и практически не используется новичками, хотя существенно помог бы последним поднять качество пайки.

За счет специального химического состава консистенция вещества несколько схожа с жировыми отложениями (см. рисунок 1), что и дало ему соответствующее название.

Рисунок 1. Паяльный и животный жир имеют только внешнее сходство

Состав и свойства

Существует два вида паяльного жира: активный и нейтральный (их обзор будет представлен ниже), каждый из них обладает определенным составом (ГОСТ 19250-73, ТУ 36-1170-79) и свойствами.

В качестве основы для изготовления нейтрального жира используется смесь канифоли и стеарина. Благодаря свойствам этих материалов, флюс не только растворяет оксидную пленку на соединяемых поверхностях, а и обеспечивает легкий и мягкий процесс пайки.

Повышается текучесть припоя, что способствует его равномерному распределению и проникновению в любую неровность или щель.

Поскольку данное вещество обладает хорошей растворимостью, смыть его с платы можно обычной водой или любым органическим растворителем.

Принцип действия нейтрального жира следующий: по мере того, как паяльное жало нагревает его, он переходит в жидкое состояние, после чего полностью выгорает, образуя при этом защитную пленку, которая препятствует окислению.

Рисунок 2. Применение нейтрального жира

Назначение: данный тип используется совместно с легкоплавким припоем, его задача – растворить оксидную пленку в месте соединения. Для алюминия или сплава на его основе не применяется.

Что касается активного жира, то он производится из вазелина, хлоридов аммония и цинка, деионизированной воды, а также парафина. В отличие от предыдущего типа, появляется возможность производить пайку деталей из сложноспаиваимых металлов или сильно окислившихся поверхностей.

Из-за наличия активных веществ данное средство не рекомендуется использовать при работе с электроникой или для деликатной пайки, поскольку под воздействием агрессивной среды мелкие детали могут быть разрушены. Чтобы на месте соединения не образовывалась коррозия, остатки жира необходимо обязательно смывать.

Стоит также обратить внимание на вредность входящих в его состав веществ, поэтому необходимо позаботиться о хорошей вентиляции рабочего места.

Обзор видов

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны каждого типа жира для пайки. Начнем с нейтрального. Это практически лучший вариант для легкоплавкого припоя ПОС (припой для пайки меди, температура плавления которого ниже 300 С°).

Легкоплавкий припой (марка ПОС-61)

Перечислим преимущества нейтрального жира:

1. высокое качество пайки;
2. обработка поверхности существенно упрощает процесс лужения;
3. убрать остатки флюса не составляет труда;
4. вещество не проводит ток (но может обладать остаточным сопротивлением, поэтому флюс лучше смывать с платы);
5. поскольку в состав смеси не входят активные вещества, не портятся спаиваемые детали и в местах пайки не образуется коррозия;
6. доступная цена, например, 50-ти граммовая банка известного бренда (рисунок 4) стоит около 80-120 рублей;
7. Практически неограниченный срок годности (при условии правильного хранения).

Рисунок 4. Пассивный жир (производитель Lotfett Felder)

Минусы:

• проблематично паять детали, покрытые ржавчиной;
• остается твердый остаток, который требуется отмыть;
• процесс пайки не такой комфортный, как при использовании других материалов (ЛТИ-120, флюс-паста и т.д.).

Рисунок 5. Основной конкурент паяльного жира (ЛТИ-120)

Теперь рассмотрим особенности активного жира на вазелине. Начнем с положительных качеств:

1. данный тип отлично подходит для деталей из цветного или черного металла (значительно лучше, чем бура для пайки или другие виды флюса);
2. позволяет работать с сильно окислившимися поверхностями;
3. остатки вещества легко удаляются с места пайки при помощи природных растворителей;
4. флюс имеет невысокую цену и длительный срок хранения.

Активный жир (производство компании Rexant)

Особенности, которые необходимо учитывать при работе с жиром для пайки, содержащим активные вещества:

• при нагреве флюс выделяется вещества, опасные для человеческого организма, поэтому рабочее место должно быть снабжено принудительной вентиляцией;
• чтобы избежать образования коррозии, спаянные элементы необходимо очистить от остатков флюса;
• содержащиеся в веществе активные вещества могут повредить электронные компоненты или тонкие провода, для таких работ этот флюс не подходит.

  Переходы для пайки ПНД

: сравниванием паяльный жир с канифолью – что лучше?

Источник: https://rem-serv.com/payalnaya-pasta-svoimi-rukami-dlya-payki/

Рецептура и технология приготовления паяльных флюсов своими руками

Паяльный флюс или паяльная паста – существуют с целью  удаления окисной пленки  металла перед пайкой, за счет чего происходит смачивание паяемой поверхности припоем и его растекание, беспрепятственное заполнение зазора. Так же флюс берет на себя функцию защиты металла от температурного  окисления в процессе пайки.

Ассортимент флюсов на сегодняшний день большой, а каждый продавец хвалит свой товар, но не всегда по особенностям они идеально подходят для  конкретных личных целей – приходится готовить самостоятельно.  Поэтому в данной статье хотелось бы ознакомить вас с рецептурой, применением и технологией приготовления некоторых флюсов:

№1

применяется при пайке легкими припоями медных, бронзовых, латунных, никелированных, оцинкованных, и серебряных деталей.

Состав	ГОСТ	% по массе
Спирт этиловый	17299-78	70
Канифоль сосновая	19113-84	25
Анилина гидрохлорид	5822-78	3
Триэтаноламин	ТУ 6-02-916-79	2

Приготовление

В посуду из стекла или фарфора налить спирт и добавить тонкоизмельченную канифоль. Смесь осторожно при помешивании подогреть на водяной бане до получения однородного раствора, затем ввести триэтаноламин и хорошо размешать. После этого добавить гидрохлорид анилина и перемешать в течение 20-25 мин.

Раствор должен быть однородным, не содержать механических примесей. Допускается наличие осадка нерастворенной канифоли.

Флюс должен иметь нейтральную реакцию с метилоранжем.

Проверка на нейтральность реакции

2-3 капли флюса нанести на бумагу, на полученное пятно нанести одну каплю индикатора метилоранджа. Индикатор не должен изменять свой цвет.

№2

Некоррозионный применяется для пайки нержавеющих сталей

Состав	ГОСТ	% по массе
Ортофосфорная кислота	17299-78	13
Канифоль	-«-	7
Спирт этиловый	-«-	80

Растертую в ступке канифоль развести в спирте при комнатной температуре.  После окончательного растворения добавить ортофосфорную кислоту небольшими порциями при постоянном помешивании.

ФЦВ

Никель, медь и сплавы, бронза, углеродистые и легированные стали.

Хлористый цинк ГОСТ4529-78 – 40% растворить в дистиллированной воде ГОСТ6709-72-60%

Флюс тетрабораткалиевый

Для пайки серебряными припоями меди с жаропрочными, конструкционными и нержавеющими сталями.

Калий тетрафтороборат ГОСТ9532-75-70% и натрий тетрафтороборат ГОСТ4199-76-40% перемешать в ступке до состояния пудры и просеять через сито.

Флюс 209

Измельченные компоненты:  борный ангидрид  ГОСТ 10068-75-35% (готовят из борной кислоты, нагревая ее до температуры 150 градусов с последующим прокаливанием до красного цвета) , калий фтористый ГОСТ10067-80-42% и калий тетрафторборат смешать и растереть до состояния пудры в фарфоровой ступке.

Источник: http://svarka-master.ru/retseptura-i-tehnologiya-prigotovleniya-payal-ny-h-flyusov-svoimi-rukami/