Лазерная или плазменная резка металла что лучше

Лазерная резка или плазменная резка металла: отличия и сравнение, что лучше?

Лазерная резка и плазменная резка являются конкурирующими технологиями и имеют одинаковые сферы применения. В связи с этим многие часто задаются вопросом, какой метод лучше.

Чтобы ответить на поставленный вопрос, необходимо разобраться со всеми тонкостями и особенностями указанных видов резки.

Особенности плазменной резки

Резка металла – ответственная задача. Очень часто данный процесс сопряжен со многими факторами, которые необходимо принимать во внимание. Это и объемы выполняемых работ, и тип металла, и его толщина.

Особенно важным показателем является количество работы. Если ее необходимо осуществлять редко, тогда плазменная резка металла – не самый выгодный вариант. Стоимость подобного аппарата не окупится при незначительном использовании и, возможно, в таком случае лучше отдать предпочтение другим методам, например, болгарке.

Иначе говоря, для того чтобы разрезать трубу на даче или для несерьезных бытовых целей предпочтительнее выглядит хорошая УШМ.

Еще одной распространенной технологией является газокислородная резка. К ее преимуществам следует отнести высокую скорость обработки. Однако к отличиям газосварки и болгарки относится черновой вариант полученного реза. Металл после воздействия данным методом необходимо дополнительно обрабатывать.

Схема плазменной сварки и резки.

Если в домашних условиях на это можно потратить время, то на производстве подобная процедура потребует существенных финансовых затрат.

В плазменной резке применяется высокоскоростной поток ионизированного газа – плазмы. Она служит проводником тока между аппаратом и деталью. В результате изделие нагревается и плавится. Также в процессе работы поток газа сдувает расплавленный материал, тем самым разделяя его на части.

Из основ принципа работы метода становится понятно, что он применим для токопроводящих материалов. К таким относятся, например, алюминий, нержавейка, углеродистые стали.

В случае плазменной обработки могут использоваться различные газы. Несмотря на это, самый распространенный вариант – сжатый воздух. Данный газ доступен, а кроме того его использование не требует дополнительного применения кислорода.

Особенности лазерной обработки

Технология лазерной резки относится к передовым методам обработки металла. На данный момент она находит широкое применение в различных областях производства.

Суть метода заключается в том, что с помощью специализированного оборудования формируется лазерный луч, направляемый на обрабатываемое изделие. Площадь контакта в таком случае составляет порядка нескольких микрон.

В процессе резки металл локально нагревается до плавильных температур. В то же время остальная часть материала остается холодной за счет маленькой области контакта. В результате достигается высокая безопасность работы для персонала и самой детали.

Погрешность выполнения работы минимальна. В местах реза от лазерной сварки материал сразу испаряется. Расстояние между прибором и изделием составляет всего лишь пару сантиметров.

Эффективность данной технологии настолько высока, что после резки нет необходимости в дополнительной обработке. Изделие можно сразу же подвергать последующим технологическим процессам или отправлять в использование.

Плазменная резка металла.

Лазерная обработка позволяет резать металлические детали небольшой толщины. Это могут быть алюминий, латунь, медь, нержавейка, титан и т.д. Кроме того метод в отличие от плазменного позволяет осуществлять фрезеровку изделий, а также просверливать отверстия.

Несмотря на то, что лазерная резка металла относится к самым современным технологиям, она имеет свои положительные и отрицательные стороны.

К достоинствам можно отнести:

• возможность обработки любых материалов, в том числе хрупких и прочных;
• отсутствие дефектов и высокая точность реза;
• возможность кроить изделия любой формы благодаря высокой точности;
• экономичность в использовании расходных материалов;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке изделия после резки.

К недостаткам можно отнести:

• высокую стоимость оборудования;
• ограничение по толщине металла в двадцать миллиметров;
• невозможность обработки материалов с высокой отражательной способностью.

Лазерная резка против плазменной – что лучше

Плазменная резка и технология лазерной резки постоянно конкурируют друг с другом. При определенных условиях они могут быть взаимозаменяемыми, но есть моменты, в которых целесообразнее выбрать одну из них.

В задачах, где качество деталей имеет первоочередное значение, лазерная технология будет предпочтительней. Она позволяет получить точный перпендикулярный рез, таким образом, кромки деталей будут лучше.

Нагрев при лазерной обработке локален, в результате удается избежать деформации изделий, так как зона термического воздействия маленькая. Еще одним плюсом является точность получаемых деталей, особенно при формировании отверстий и фигур сложной конструкции.

Схема лазерной резки металла.

Основным преимуществом данной технологии является высокая производительность. Особенно это касается работы с листовым материалом толщиной до шести миллиметров. В таком случае обеспечивается высокая скорость обработки и хорошая точность.

Лазерная обработка не оставляет на тонколистовом металле окалин или других дефектов. Это позволяет отправлять полученные детали в использование или передавать на следующие технологические этапы производства без дополнительной обработки.

Для металлов толщиной 20-40 миллиметров лазерная резка применяется редко, а при больших толщинах она не используется.

Плазменная, по сравнению с лазерной резкой, позволяет обрабатывать более широкий спектр материалов по толщине. В этом случае также обеспечивается достаточно хорошее качество работы.

Особенно эффективной такая технология оказывается в работе с медью, легированными и углеродистыми сталями, алюминием и сплавами на его основе. Следует учитывать, что этот метод имеет некоторые ограничения по толщине металлов, к которым он применим.

Плазменной резке характерна конусность поверхности реза от трех до десяти градусов. Формирование отверстий в материалах большой толщины может привести к отличию верхнего и нижнего радиусов. Так в металле толщиной 20 мм радиусы отверстий могут отличаться на 1мм.

Итак, однозначно сказать, что лучше: плазменная или лазерная резка нельзя. Как видно из приведенного выше описания, обе технологии хорошо справляются только с материалами небольшой толщины.

Действие лазерного резака.

В то же время, качество резов, полученных на тонколистовом металле с помощью лазерной резки, существенно выше. Так что в случае необходимости получения деталей сложной формы она будет предпочтительней.

Кроме того лазерное оборудование позволяет решать более широкий спектр задач. С его использованием можно выполнять разметку, маркировку, формировать отверстия и т.д. Что касается срока службы лазерных агрегатов, то они несравнимо больше, чем у плазменных.

Существенным критерием также является стоимость оборудования. Аппараты для плазменной резки стоят дешевле. Однако необходимо учитывать и другие критерии, такие как стоимость расходных материалов, а также срок службы. В итоге может получиться, что лазерное оборудование выйдет дешевле.

В итоге сравнивая все параметры, можно сделать вывод, что работать с тонкими деталями выгоднее лазерной резкой, а с более толстыми – плазменной. Расходы при эксплуатации оборудования будут зависеть от многих факторов, поэтому в каждом конкретном случае они могут существенно отличаться друг от друга.

Итог

Технологии лазерной и плазменной резки металла получили широкое распространение в современной промышленности. Они позволяют обеспечить высокую производительность, а также хорошее качество выполняемых работ.

В зависимости от поставленных целей каждая технология облает своими преимуществами, хотя во многих случаях они могут быть взаимозаменяемыми.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/lazernaya-ili-plazmennaya-rezka

Лазерная или плазменная резка металла: что лучше? | Сравнение двух технологий раскроя

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями. Потребитель задаётся естественным вопросом: «Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?«. Обо всём по порядку.

Лазерная резка металла

В качестве инструмента при лазерной резке очень упрощенно используется сфокусированный лазерный луч. При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При сублимационной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.

Плазменная резка металла

Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Преимущества лазерной резки металла

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону толщин. Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные и узкие резы со сравнительной небольшой зоной термического воздействия.

Дополнительным преимуществом лазерной резки является точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов. Одним из главных достоинств данного вида обработки является её высокая производительность. Лазерная резка особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания.

При лазерной обработке на тонколистовом материале не остается окалины, что позволяет сразу передавать детали на следующую технологическую операцию. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5°. Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

Для металла толщиной 20–40 мм лазерная резка применяется значительно реже плазменной, а для металла толщиной свыше 40 мм – практически не используется.

Преимущества плазменной резки металла

Плазменная резка, по сравнению с лазерной, эффективна при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна толщиной до 90 мм.

На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазменной резки находит ограниченное применение. Для плазменной резки характерна некоторая конусность поверхности реза 3° — 10° . При вырезании отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм.

Следует учитывать, что плазменная резка металла имеет ограничения по минимальному размеру отверстия. Отверстия хорошего качества получаются при диаметре не меньшем толщины разрезаемого плазмой листа. При данном способе реза присутствует кратковременный термический обжиг кромки разрезаемого металла. Все это приводит к ухудшению качества деталей.

Чаще всего на этих деталях присутствует небольшая окалина, которая легко удаляется.

Лазерная или плазменная резка металла?

Итак, лазерная или плазменная резка металла: что лучше? Сравнивая два описанных выше способа, можно прийти к выводу, что результаты лазерной и плазменной резки примерно одинаковы при обработке металлов малой толщины.

Если говорить об обработке металлов, толщина которых превышает 6 мм, то здесь лидирующие позиции занимает плазменная технология, которая превосходит лазерную и по скорости выполнения операций, и по уровню энергетических затрат.

Но следует учитывать, что качество деталей, полученных при лазерной резки на малых толщинах, значительно выше, чем при использовании плазмы, и целесообразным является использование этой технологии при получения изделий сложной формы, для которых особое значение играет высокая точность и максимальное соответствие проекту.

Следует отметить, что лазерное излучение, в отличие от плазмы, является широкоуниверсальным инструментом (кроме резки оно применяется также для маркировки, упрочнения, разметки и т.п.). Также сроки службы расходных материалов при лазерной резке несравнимо более длительные, чем при плазменной.

Цена станка и стоимость эксплуатации

Немаловажной характеристикой является стоимость установок. Станки плазменной резки дешевле лазерных, но при сравнении стоимости эксплуатации установок следует учитывать ряд одинаковых или аналогичных параметров, существующих при работе этих установок и влияющих на эксплуатационные расходы. Это относится, в первую очередь, к стоимости расходных материалов, а также электроэнергии и вспомогательных газов.

Лазерная резка металла — расходные материалы

К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали) или азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия).

Энергетические расходы включают расходы на электроэнергию, потребляемую самой установкой, электроэнергию для лазера и охлаждающего устройства, а к числу расходуемых компонентов относятся внутренняя и внешняя оптика, линзы, сопла, фильтры.

Периодичность замены расходных компонентов, используемых в установке лазерной резки, составляет от нескольких недель до нескольких лет, в зависимости от многих параметров.

Плазменная резка металла — расходные материалы

При осуществлении плазменной резки в основном используют воздух и кислород. К энергетическим расходам здесь относят расходы на электроэнергию для создания плазмы и для питания самой установки для плазменной резки. В числе расходуемых компонентов – сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическая направляющая и экран. Как вариант можно использовать слаботочные электроды и сопла, что ведет к повышению качества резки, но при этом снижается ее производительность.

Производительность

Другие параметры, например, количество вырезаемых отверстий на одну деталь, оказывают влияние на часовую стоимость эксплуатации плазменной установки в большей степени, чем на тот же показатель для лазерной, поскольку расходуемые компоненты, например, сопла и электроды рассчитаны на определенное количество стартов или прошивок. Чем больше отверстий требуется прошивать в детали для ее резки, тем выше стоимость часа работы плазменной установки.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5о. Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

Итак: что лучше?

Таким образом, лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Лазерная или плазменная резка металла: что лучше? 

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/projects/laser_vs_plasma

Основная Суть Плазменной И Лазерной Резки Металла

Эти технологии резки металлических заготовок не являются противоположными, хотя и не выступают в роли взаимозаменяемых. Далеко не всегда использование плазменной резки можно заменить лазерной и наоборот.

Суть лазерной резки металла заключается в раскрое заготовки посредством мощного направленного лазерного луча. Его сфокусированное воздействие позволяет раскалить металл до температуры плавления. Впоследствии на место раскроя воздействует струя газа под высоким давлением. Если же речь идет о лазерной резке сублимационного типа, то в процессе использования этой технологии расплавленный металл будет попросту испаряться под действием мощного луча.

Суть плазменной резки состоит в генерации лазерной дуги, выделяющей большое количество тепла, позволяющего расплавить металлическую заготовку. Сам расплав в процессе раскроя удаляется под воздействием плазменной струи.

Выбор технологии в зависимости от марки и толщины металла

Лазерная резка металла обеспечивает высокую точность образуемых перпендикулярностей. Это, в свою очередь, позволяет осуществлять раскрой с минимальной толщиной линии реза. В процессе обработки заготовки нагрев ее происходит только под сфокусированным лазерным лучом – остальная часть металлического листа не нагревается и не расплавляется. А значит, будет отсутствовать и контурная деформация по кромке готового изделия.

Точность и высокая производительность – главные достоинства лазерной резки. Но есть и недостатки: такую точность можно получить только при раскрое листового металла, толщина которого составляет не более 6 мм. Разрез более толстых листов обязательно приведет к образованию скошенной кромки, нуждающейся в дополнительной обработке.

Лазерная резка практически не используется при раскрое металла, толщина которого составляет более 20 мм.

Когда выбирают технологию плазменной резки?

Плазменная технология резки металлических заготовок применяется при раскрое:

— листов из алюминиевого сплава толщиной до 12 см;- медных листов толщиной до 8 см;- листов стали легированных или углеродистых марок толщиной до 15 см;

— чугунных листов толщиной до 9 см.

Тонкий листовой металл посредством плазменной резки раскраивать не рекомендуется, поскольку возрастает риск коробления заготовок по контуру под воздействием высокой температуры.

Источник: https://svone.ru/plasma-or-laser-cutting-which-is-better.html

Сравнение лазерной и плазменной резки

Часто, при покупке оборудования для резки металла, мы встаем перед выбором, какой вид резки лучше, плазменный или лазерный? У каждого есть свои преимущества и недостатки и для того, чтобы вы сделали правильный выбор, в этой статье мы подробно разберем каждый.

Технологии лазерной и плазменной резки

Непрерывная резка металла с помощью лазера основана на сконцентрированном лазерном луче, который, по сути, и есть режущий инструмент. Сконцентрированный луч нагревает металл до температуры плавления, а выдаваемый под давлением газ раздвигает его в стороны. Применяя сублимационную резку, жидкий металл в зоне резки, разгоняется за счет импульса лазера.

В случае с плазменной резкой температура плавления достигается за счет генерации плазменной дуги. Раскрой металла происходит также под давлением газа.

Преимущества и недостатки

Основное отличие лазерной резки —  это минимальная деформация заготавливаемых деталей при раскрое металла. Достигается такой результат благодаря тому, что лазерный луч режет тонкой полосой, а значит и нагрев металла минимален. В итоге производительность такой резки высокая, исполнение  даже самых сложных деталей максимально точное.

Лазерный инструмент многопрофильный в своем роде, с его помощью можно не только резать, но и наносить маркировку и разметку. Но стоит учесть, что лазер прекрасно справляется на толщине металла не более 6 мм, при обработке более толстого материала по краю реза образуется окалина и появляется скос на 0,5 градуса.

Если в ваши планы входит изготовление простых деталей, без лишних отверстий и углов, то производительность плазменной установки в 2-3 раза превзойдет лазерную, при условии одинаковой потребляемой мощности.

А вот плазменная резка идеально подходит для реза толстого металла, толщиной до 20 см:

— алюминий до 12 см;

— чугун до 9 см;

— медные сплавы до 8 см;

— углеродистые стали до 20 см.

Металлы толщиной менее 0,5 см лучше не обрабатывать плазменной резкой, так как происходит деформация деталей. Также учтите, что диаметры вырезаемых отверстий плазменной резкой не всегда получаются идеальными. Наиболее оптимальный вариант диаметра резки тот, который будет в два раза больше толщины самого металла.

Образующаяся при этом окалина по краю легко удаляется. Плазменные установки бывают автоматические и ручные, при необходимости ее можно легко переносить.

Также, процесс плазменной резки не капризный, перед началом работ вам не придется зачищать металл от загрязнений и ржавчины и создавать стерильную чистоту, как в случае работы с лазерным оборудованием.

При работе на плазменной установке нет необходимости проходить специальное обучение, достаточно знать технику безопасности и процесс самой работы, в то время как для работы с лазером требуются квалифицированные знания и не всегда удается найти мастера, хорошо знающего свое дело.

Минус плазменной резки в том, что во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов, поэтому помещение, где проводятся работы, должно быть оснащено хорошей вентиляцией, а также предусмотрены первичные средства пожаротушения, так как при несоблюдении правил пожарной безопасности возможно возгорание.

Основные особенности

Особенность	Лазерные установки	Плазменные установки
Ширина линии разреза, мм	Не более 0,4	От 0,7 до 1,6
Погрешность резки, мм	Не более 0,05	От 0,1 до 0,5
Образование конусного среза	Не более 1⁰	От 3⁰ до 10⁰
Минимальный диаметр	При непрекращающемся процессе диаметр соответствует толщине металла. При точечном воздействии диаметр  составит 1/3 толщины металла.	Минимальный диаметр в 2 раза больше толщины листа, но не меньше 0,4 см.
Внутренние углы	Отличное качество	Небольшой срез угла, нижняя часть срезается больше верхней.
Наличие окалины	Не наблюдается.	Имеется в небольшом количестве.
Наличие прижогов	Не наблюдаются.	Небольшие, по краю кромки снаружи
Воздействие высоких температур	Минимальное.	Среднее.
Производительность	Максимальная при минимальной толщине листа.	Возрастает в соответствии с увеличением толщины листа.

Отличие по стоимости

Несомненно, плазменная установка стоит значительно дешевле лазерной, но не стоит опрометчиво делать свой выбор, учтите все расходы на материалы при дальнейшей эксплуатации оборудования.

При эксплуатации лазерного оборудования вам понадобятся следующие материалы:  азот, кислород, электрическая энергия, а также  сопла, оптика и фильтра, которые меняются достаточно редко, если вы не занимаетесь делом профессионально и не нагружаете установку по максимуму.

Для плазменной установки в принципе также используется воздух и азот, электричество только для самого оборудования, из расходных материалов: сопло, электроды и защитный экран. В части приобретения расходных материалов, несомненно, выигрывает лазерное оборудование, так как электроды рассчитаны на определенное количество работ.

Однако, в случае выхода из строя расходников или необходимости проведения технического обслуживания деталей, стоимость для лазерного оборудования будет выше стоимости для плазменного в 3-4 раза. Кроме этого, в случае сервисного обслуживания или ремонта потребуется максимально точная настройка лазера, а это услуги высококвалифицированного специалиста, цены на которые также достаточно высоки.

Вывод

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что если вы планируете работать с металлом толщиной не более 3 мм, и вам потребуется огромное количество отверстий, то лучше приобрести лазерную установку.

Если в Ваших планах работать с металлом со средней толщиной от 5 мм, а детали не будут отличаться сложностью, однозначно можно рекомендовать плазменную установку. В данном случае вы получите высокую производительность и минимум затрат.

Прекрасным решением будет оптимизация существующих технологий с перестройкой процесса для эффективного использования как плазменного, так и лазерного оборудования.

Важные навыки оператора по плазменной резке

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

Источник: https://www.perfect-cut.ru/articles/sravneniye-lazernoy-i-plazmennoy-rezki-preimushchestva-i-nedostatki

Уникальная возможность! Спешите! Скидка 5% на весь ассортимент мангалов!

В современном промышленном производстве широко используемыми и в то же время конкурирующими между собой являются технологии лазерной и плазменной резки. Они имеют одну сферу применения и на первый взгляд мало отличаются друг от друга, однако различия существуют.

В лазерной резке применяется сфокусированный луч когерентного оптического излучения. Он легко нагревает материал до температуры плавления. Для удаления возникающего при этом расплава в зону реза под высоким давлением подается струя газа.

При плазменной резке задействуется высокотемпературная плазменная дуга, которая формируется из плазмообразующего газа. Она и проплавляет материал, и удаляет его из зоны резания.

Параметры Лазерная резка Плазменная резка

Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2–0,375 мм)	Ширина реза непостоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8–3 мм)
Точность резки	Как правило, ±0,05 мм	В основном ±0,5 мм
Конусность	Менее 0,5°	1°-3°
Минимальные отверстия	Любой диаметр	Больше толщины металла
Внутренние углы	Высокое качество углов	Высокое качество углов
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (легко удаляется)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины

Достоинства лазерной резки

Использование лазерной резки позволяет получать:

• кромки точных размеров;
• более узкие и качественные резы;
• перпендикулярную форму кромок.

Благодаря этим достоинствам лазерная резка имеет небольшую зону термического воздействия и малые деформации материала, что повышает точность изготовления деталей сложной конфигурации. Ключевая особенность этой технологии — высокая производительность и эффективность реза при работе с листовыми материалами.

Преимущества плазменной резки

Применение плазменной резки имеет следующие преимущества:

• возможность работы с множеством различных металлов и сплавов (медью, алюминием, сталью, чугуном и т. д.). При этом заготовка может быть значительной толщины;
• высокие качество и скорость реза.

Из-за нестабильности параметров дуги технология плазменной резки имеет ограничения в отношении материалов малой толщины. Термический обжиг кромок снижает качество деталей и вызывает необходимость удаления окалины, что усложняет производственный процесс.

Исходя из вышенаписанного, можно сделать вывод, что плазменную резку лучше применять при работе с металлическими листами большой и средней толщины, а лазерную экономически выгодно использовать при получении деталей или изделий сложной формы из металлических заготовок малой толщины.

Источник: https://www.xn--80aaastfkafstclu.xn--p1ai/stati/laser-ili-plazma.html

Сравнение лазерной и плазменной резки металла | Сайн Сервис

Различают две основных технологии для резки металла – в первой применяют лазерное оборудование, во второй – плазменное.

При лазерной резке лазерный пучок нагревает поверхность металла, пока он не начнет плавиться. Это позволяет легко удалить расплав посредством газовой струи, направляемой под высоким давлением.А при использовании лазерного излучателя высокой мощности можно осуществлять резку сублимационным методом лазерной резки, когда метал испаряется минуя жидкое состояние, в таком случае подвод газа не требуется.

При плазменной резке материал проплавляется за счет нагрева от сжатой дуги плазмы из плазмотрона. Получающиеся расплавленные куски удаляют посредством плазменной струи. В качестве вещества для генерации плазменной дуги используется плазмообразующий газ.

Преимущества и недостатки обоих методов

Плазменный (рекомендуемая толщина резки – в пределах 0.8 – 120 мм)	Лазерный (рекомендуемая толщина резки – до 6 мм)
Отверстия снизу металла получаются большего диаметра в сравнение с отверстиями сверху из-за особенностей резки плазменным факелом	Гладкие и прямолинейные кромки реза, качественные и идеальной геометрической формы с минимальной конусностью
Широкий рез	Узкий рез
Средний срок службы изготовленных деталей из-за более грубой кромки реза чем у вырезанных лазером	Прецизионность работы и долговечность получаемых деталей: никаких дефектов и геометрических нарушений, получаются узкие и едва видимые резы с небольшими температурными зонами, что повышает срок службы изделия. Это особенно важно при создании небольших фигур со сложными формами и четкими углам. Возможность нагрева узкой зоны металла, что снижает уровень деформаций при работ.
Невысокая стоимость оборудования, высокая стоимость расходников	Высокая стоимость оборудования, низкая стоимость расходников
Быстрая скорость работы при обработке толстой стали. Можно резать листы, имеющие толщину:до 150 мм, если это углеродистая и легированная сталь;до 120 мм, если это алюминий и сплавы;до 90 мм, если это чугун;до 80 мм, если это медь	Быстрая скорость работы при обработке тонкой стали. На металле не появляется окалины, благодаря чему можно без дополнительной обработки отправлять его на следующий производственный этап
Недостатки: невозможность использования для листов толщиной меньше 0.8 мм, появление окалины после работы с любыми видами стали из-за кратковременного термического обжига, наличие ограничений по минимальному размеру отверстия	Недостатки: при обработке листов, толщиной свыше 4 мм, появляется отклонение на 0.50, высокий брак при работе с листами толщиной свыше 20-40 мм

  Что касается производительности: на плазменную установку сильнее влияет количество отверстий, необходимых для одной деталей, чем на лазерную. Это увеличивает эксплуатационные расходы и себестоимость часа работы из-за ограничений на старты и прошивки у сопл и электродов соответственно.

Критерии сравнения

При обработке заготовок, имеющих небольшую толщину и не имеющих большие требования к конфигурации, обе технологии обеспечивают практически одинаковые результаты. Однако при работе с толстыми листами (свыше 6 мм) плазменная резка гораздо эффективнее в плане экономичности и скорости работы.

Лазерная же технология значительно превосходит своего конкурента при работе со сложными деталями. Это особенно важно для изделий, имеющих высокие требования к качеству и форме. Также лазер лучше плазмы из-за большей универсальности: с его помощью можно не только резать, но и упрочнять, маркировать, делать разметку и другие операции. Не говоря уже о большей долговечности полученных изделий.

В какую сумму обойдется оборудование и обслуживание

Плазменное оборудование гораздо дешевле лазерного на этапе покупки. В плане эксплуатационных расходов обе технологии зависят от цены расходных материалов, вспомогательных газов и наматываемой электрической энергии, геометрических параметров заготовки и количества отверстий в ней.

Что требуется для работы

Плазменное оборудование требует использование воздуха и кислорода. При работе электроэнергия уходит на питание агрегата и создание струи плазмы для резки. Во время работы расходуются и быстро выходят из строя рассекающие кольца, керамическая направляющая, сопла, электроды и экран.

Лазерное оборудование также требует воздух и кислород для работы с углеродистой сталью или азот – для алюминия или стали, устойчивой к коррозии. В эксплуатационные траты входит электричество, потребляемое оборудованием, а в расходуемые материалы и элементы – оптика внешнего и внутреннего типов, фильтры, линзы и сопла.

Качество деталей

Сравниваемый параметр	Показатели плазменной технологии	Показатели лазерной технологии
Конусность,°	3-10	Меньше 1
Производительность	Большая при малой и средней толщине материала, средняя при большой толщине	Большая при малой толщине материала, маленькая при большой толщине
Внутренние углы	Во время резки из нижней части расплавляется больше материала в сравнение с верхней	Отличное качество, прямолинейный рез
Окалина	Небольшая	Отсутствует
Термическое воздействие	Среднее	Слабое
Прижоги	Средние, видны на острых наружных кромках	Слабые
Точность, мм	±0,1-0,5 Зависит от износа расходных материалов	±0,05 Постоянная
Ширина реза, мм	Варьируется в пределах 0.8-1.5, поскольку плазменная дуга непостоянна в процессе работы	Постоянное значение. Незначительно варьируется – около 0.2-0.375
Минимальные отверстия	Зависят от толщины листа, максимально возможный диаметр – от 1.5 мм и выше. При этом заготовка не должна быть тоньше 4 мм	При непрерывной работе можно сделать диаметр, равный толщине листа. А при импульсной он может быть треть толщины

Итоги сравнения

При сравнении качества изделий можно убедиться, что каждая технология хороша и целесообразна для своей сферы применения. Лазерная – для тонких листов, имеющих толщину до 6 мм. При этом она позволяет получить гладкие и прямые кромки у заготовок толщиной до 4 мм. Плазменная же больше подходит для скоростной и грубой обработки толстых листов алюминия и сплавов, меди, легированной и углеродистой стали, чугуна.

2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Возврат к списку

Источник: https://sign-service.ru/company/articles/sravnenie-lazernoj-i-plazmennoj-rezki-metalla.html

Что лучше лазер или плазма для резки металла

При покупке станков для обработки изделий из металла, в первую очередь, возникает вопрос – какой технологии резки отдать предпочтение: плазменной или лазерной? Они являются извечными конкурентами, так как в большинстве случаев вполне способны заменить друг друга. Однако, бывают и такие ситуации, когда целесообразнее использовать конкретный агрегат.

Процесс работы

В качестве главного инструмента лазерной резки выступает сфокусированный луч. В условиях постоянной работы он осуществляет нагрев обрабатываемого материала до определенной температуры, при которой начинается процесс плавления.

Образующийся шлак удаляется за счет струи газа, выпускаемой под высоким давлением. Существует и другая технология подобной резки, она называется сублимационной.

В этом случае на излишки материала в местах реза воздействует лазерный импульс, за счет которого они испаряются.

Суть плазменной резки – в расплавлении обрабатываемого материала под воздействием тепла, сгенерированного сжатой дугой, и тщательном удалении излишков струей. Процесс превращения обычной дуги в плазменную довольно прост. Он осуществляется за счет плазмотрона – специального приспособления, которое сжимает дугу и вдувает в нее газ, образующий плазму.

Особенности технологий

• Лазерная резка позволяет получить более точный и аккуратный результат. Это стало возможным, благодаря сфокусированному излучению, которое нагревает определенный узкий участок материала и уменьшает риск его деформирования в процессе резки. Еще одним преимуществом данного метода является абсолютная точность получаемых деталей, это особенно важно при создании вырезов, небольших замысловатых фигур, а также углов с четкими очертаниями. В результате удается получить высококачественный, точный рез без окалин с гладкими и прямолинейными кромками. Наиболее ярким представителем лазерных станков является Bodor BCL1309XM (150W Reci W6 + CW5200AH).
• Плазменная резка используется при обработке листов материала толщиной более 80 мм. При этом необходимо учитывать, что минимальный размер получаемого отверстия ограничен. Создать высококачественное отверстие можно только при условии, что его диаметр не меньше толщины обрабатываемого материала. Кроме того, следует знать, что результатом такой резки является термический обжиг, ухудшающий качество деталей. Это выражается в присутствии окалин, удалить которые довольно легко.

Расходы на покупку и эксплуатацию

Стоимость станков имеет важное значение. Плазменные агрегаты доступнее лазерных, но стоит учитывать и затраты на их обслуживание и ремонт.

В процессе лазерной резки используются в основном такие газы, как воздух, кислород и азот. Энергетические расходы подразумевают затраты на электроэнергию, за счет которой питается установка, лазер и устройство, ответственное за охлаждение. К расходуемым материалам относятся: оптика, линзы, фильтры. Производить обновление компонентов в таких станках следует с различной периодичностью, зависит это от параметров и условий эксплуатации.

Плазменная резка осуществляется за счет воздуха и кислорода. Электроэнергия в данном случае обеспечивает работоспособность установки, без нее не обходится и процесс создания плазмы. Компонентов при такой резке используется немало, к ним относятся: сопло, электрод, крышки, экран и пр. На эксплуатационную стоимость влияет и количество отверстий, прошиваемых для резки – чем их больше, тем выше затраты.

Заключение

Сделать правильный выбор в пользу того или иного станка можно только за счет глубокого анализа производства, а именно его задач и возможностей. Кроме того, необходимо рассмотреть вариант внедрения станков в существующие процессы или перестройки этих процессов, обеспечив таким образом наиболее эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Источник: https://RuStan.ru/chto-luchshe-lazer-ili-plazma-dlya-rezki-metalla

Лазерная или плазменная резка металла — что лучше?

25 октября 2016, Вт

Нередко, задумываясь о приобретения нового оборудования для обработки металла мы задаем себе вопрос, какому типу технологий отдать предпочтение: лазерной или плазменной резке. Несмотря на то, что обе технологии являются конкурирующими, все же есть ряд факторов, которые могут помочь сделать целесообразный выбор.

Зная специфику Вашего бизнеса и задачи, на решение которых он заточен, к концу статьи Вы будете обладать пониманием, что для вас подходит более всего.

Но, обо всем по порядку.

В данной статье мы постараемся обозначить основные особенности лазерной и плазменной резки. Но для начала, определим основное отличие лазерной и плазменной резки.

Толщина материала

Лазерная резка особенно эффективна для стали толщиной до 20 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. При лазерной обработке на тонколистовом материале не остается окалины, что позволяет сразу передавать детали на следующую технологическую операцию. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5°.

Плазменная резка, по сравнению с лазерной, эффективна при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна толщиной до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазменной резки находит ограниченное применение.

Качество отверстий

Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества. При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.

У станков плазменной резки при вырезании отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм.

Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).

Точность реза

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону толщин.

Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные и узкие резы со сравнительной небольшой зоной термического воздействия.

В итоге, высокая точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов.

При плазменном способе реза присутствует кратковременный термический обжиг кромки разрезаемого металла. Все это приводит к ухудшению качества деталей. Чаще всего на этих деталях присутствует небольшая окалина, которая легко удаляется.

Расходные материалы

К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали) или азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия).

Энергетические расходы включают расходы на электроэнергию, потребляемую самой установкой, электроэнергию для лазера и охлаждающего устройства, а к числу расходуемых компонентов относятся внутренняя и внешняя оптика, линзы, сопла, фильтры.

Периодичность замены расходных компонентов, используемых в установке лазерной резки, составляет от нескольких недель до нескольких лет, в зависимости от многих параметров.

При осуществлении плазменной резки в основном используют воздух и кислород. К энергетическим расходам здесь относят расходы на электроэнергию для создания плазмы и для питания самой установки для плазменной резки. В числе расходуемых компонентов – сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическая направляющая и экран.

Выводы

Если для вас важна высокая точность исполнения, скорость, вы работаете с небольшими толщинами, то вне сомнения, мы рекомендуем вам сделать выбор в пользу станка лазерной резки металла.

Узнать более подробную информацию о станках плазменной резки Вы сможете здесь.

Источник: https://hanslaser.wrs.ru/article_2.html

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?. Статьи компании «ООО «СЭС»»

Лазерная и плазменная резка металла: в чем разница между этими понятиями, и какой метод эффективнее?

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная и плазменная резка являются конкурирующими способами обработки металла. Чтобы вынести вердикт, какой метод эффективнее, важно разобраться в сути обеих технологий.

Особенности лазерной резки

Суть метода в точечном воздействии лазерным лучом, который расплавляет ненужный отрезок металла до жидкого состояния. Впоследствии этот участок удаляется с помощью газового потока. Преимущество лазерного воздействия в возможности охватить и удалить тонкую часть листа, что почти не сказывается на целостности материала.

При контакте с лучом не происходит окисления, что позволяет продолжить операции с деталью без постобработки. Станок для лазерной резки металла незаменим при работе со сложными геометрическими формами и резкими изгибами. Считается, что лазерный вариант больше подходит для материала толщиной менее 6 мм. При этом работа станка характеризуется точностью и оперативностью процесса.

Для листов толщиной 20–40 мм метод используется гораздо реже, нежели плазменный, а для изделий толще 40 мм – не используется вовсе.

Особенности плазменной резки

Суть метода в расплавлении металла при помощи дуги с ионизированным газом. Способ применяется, если толщина исходного материала достигает 40 мм и более. При этом становится возможным работать со сталью до 150 мм, алюминием – до 120 мм, медью – до 80 мм. При изготовлении прорезей плазменный метод накладывает определенные ограничения, касающиеся диаметра: он не должен быть меньше, чем толщина самого листа.

Сравнение лазерной и плазменной резки: что лучше?

И тот, и другой способ хорошо показывают себя в работе с тонкими металлическими пластами. Когда дело касается материалов толще 6 мм, задействование плазменной резки целесообразнее. Однако при небольшой толщине лазерная установка демонстрирует более качественные результаты, нежели ее аналог, что немаловажно при необходимости точного следования схеме. К тому же, лазер многофункционален: помимо нарезки, с его помощи можно производить маркировку, ставить отметки и т.д.

В целом лазменная установка стоит дешевле, но это преимущество перекрывается большим количеством эксплуатационных расходов. Траты электроэнергии для выработки плазмы и поддержания функционирования куда выше, чем при обработке лазером.

Использование слаботочных запчастей приводит к замедлению производительности плазменного станка, хотя и повышает качество его работы. При этом комплектующие рассчитаны на определенное количество проделанных отверстий.

Соответственно, их состояние в большой степени влияет на итоговую стоимость работы оборудования.

Лазерные станки могут не нуждаться в замене деталей на протяжении нескольких нескольких лет — более точный срок зависит от условий эксплуатации. Общий масштаб расходов и в том, и в другом случае определяется сложностью работы, типом металла, числом отверстий и другими параметрами.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Итоги

Резюмируя: в ситуации, когда показатели и высокая точность нарезки важны, лучше использовать лазер. На нашем сайте вы можете купить мощный станок лазерной резки для качественной обработки любых металлических поверхностей.

Источник: https://stanok96.ru/a202769-lazernaya-ili-plazmennaya.html

Плазменная или лазерная резка — что лучше?

Что предпочтительнее — плазменная или лазерная резка, зависит от марки и толщины разрезаемых металлов, от требований к точности реза и от финансовых возможностей заказчика. Эти факторы являются решающими, когда необходимо купить оборудование для резки металла.

В чем суть лазерной и плазменной резки

Обе технологии — извечные конкуренты (но никак не антагонисты!). Хотя, при определенных условиях, одна вполне заменит другую. Однако существуют случаи, при которых предпочтения отдаются лазеру или плазме.

При упрощенном рассмотрении лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

При сублимационной лазерной резке, под воздействием лазерного импульса, в зоне резания листовой металл испаряется.

В плазменной резке теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги. Удаление расплава также происходит за счет воздействия плазменной струи на жидкий металл.

За счет сжатия обычной дуги и одновременного вдувания плазмообразующего газа в плазмотроне происходит возникновение плазменной дуги.

Главным отличием лазерной резки металла от плазменной является точность перпендикулярности образуемых, в процессе раскроя, кромок и толщины прорезей. Так, сфокусированный лазерный луч делает линию реза более тонкой. А значит, меньшая зона листа нагревается в процессе резания. Это, в свою очередь, объясняет практически отсутствующую контурную деформацию получаемых заготовок.

Лазерная резка имеет приличную производительность при высочайшей точности получаемых деталей. Она обеспечивает идеальное вырезание небольших, но сложных по конфигурации фигур и высокую точность углов.

Однако данная технология наиболее эффективна при разрезании листов, толщина которых меньше или равна 6 мм. В этом случае на заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные.

При резке более толстых листов кромки скашиваются до 0,5 градусов. Поэтому диаметры отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, всегда имеют несколько больший размер, чем в верхней. Правда, качество реза и форма всегда остаются безупречными.

Лазерные станки редко применяются для раскроя листов толщиной 20-40 мм. А для более толстых — вообще не используются.

В отличии от лазерного, плазменное оборудование дает более качественный рез при обработке листов:

• из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм);
• из меди (толщиной до 80 мм);
• из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм);
• их чугуна (толщиной до 90 мм).

При этом для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) плазменная дуга используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Кроме того, в процессе работы на таком оборудовании образуется конусность реза, варьирующая в пределах 3-10 градусов. Поэтому при вырезании отверстий в толстых металлах нижний диаметр меньше входного. Так, круг, вырезанный из 20 миллиметровой стали будет иметь разницу диаметров в 1 мм.

Плазменная резка имеет ограничения по диаметру вырезаемых отверстий. Идеальными получаются отверстия, диаметр которых в 1,5-2 раза больше, толщины разрезаемого листа. При этом образуется небольшая, легко удаляемая, окалина.

Ниже представлена сравнительная таблица функциональности лазерных и плазменных станков:

 Параметры Лазерная резка Плазменная резка

Ширина реза	0,2-0,375 мм	Ширина реза 0,8-1,5 мм
Точность резки	±0,05 мм	±0,1-0,5 мм Зависит от степени износа расходных материалов
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Отличие плазменной резки от лазерной по стоимости

Решая, что лучше — плазменная или лазерная резка металла, нужно понимать, что цена портальной плазменной установки в 5-6 раз ниже аналогичной лазерной. Однако при сравнении обоих видов оборудования следует учитывать не только стартовую стоимость, но и дальнейшие эксплуатационные расходы.

Сюда относят затраты на электроэнергию, вспомогательные газы и цену расходных материалов. Выбирая, что заказать — плазменную или лазерную резку металла, учтите, что в смету эксплуатационных расходов лазерной резки входят:

Стоимость газов:

• воздух или чистый кислород — для резки углеродистых сталей;
• азот — для получения заготовок из алюминия (его сплавов) и коррозионностойких сталей (например, нержавейки).

Энергозатраты:

• расходы на энергопотребление самой установки;
• электроэнергия для лазера и охладителя.

Расходные материалы:

• оптика (внутренняя и внешняя);
• сопла;
• фильтры.

В зависимости от интенсивности использования лазерного оборудования,
расходные материалы меняют раз в несколько недель или лет.

Но ответ на вопрос: «Чем отличается плазменная резка от лазерной резки?» был бы не полным без знаний об эксплуатационных расходах на установку плазменной обработки. Поэтому продолжим детально изучать затраты на альтернативное оборудование.

При плазменной резке используют кислород или воздух. Электроэнергия расходуется исключительно на питание самого станка и создание плазмы. Что до расходных материалов, то их не больше, чем в лазерном оборудовании. Так, в этот пункт входят:

• сопло;
• электрод;
• защитный экран.

Для уменьшения затрат в плазморезе можно использовать слаботочные сопла и электроды,
однако это снизит производительность станка, но не уменьшит качество реза.

Такой показатель, как количество отверстий, приходящихся на одну заготовку, снижают часовую стоимость работы плазмы. В этом батле победу одержит лазер, поскольку сопла и электроды, используемые в плазменных агрегатах, рассчитаны на заданное количество прошивок и стартов.

Чем больше отверстий нужно сделать, тем выше эксплуатационные расходы на плазменный станок.

Резюмируя вышеизложенное, можно прийти к следующему выводу: сказать заочно, что выгоднее приобрести — плазменную или лазерную резку, невозможно. Но если требуется раскрой металла до 6 мм, а особенно с большим количеством отверстий, тогда в фаворе будет лазер. При резании материалов от 6 мм, покупайте плазменные аппараты с ЧПУ.

Серия S-WT	Серия M30	Серия L50	Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.	Цена: от 470 000 руб.	Цена: от 700 000 руб.	Цена: от 860 000 руб.

Источник: https://plazma-stanok.ru/plazmennaya-ili-lazernaya-rezka-chto-luche/

Что выбрать: Плазменная или Лазерная резка металла?. Статьи компании «FMGroup»

На чем и как можно сэкономить, преимущества и недостатки, что лучше

29 мая 2017

Технологии этих видов резки относятся к одной области применения  и являются конкурирующими. Что проще и выгоднее использовать.

Что же выбрать?

1.     Нужно определиться с толщиной разрезаемого металла.

Если вы планирует или используете металл небольших толщин, то результаты по качеству будет примерно одинаковые.

Если это металл толщиной свыше 6 мм, то в данном случае по скорости резки плазма превосходит лазерную резку.

Если это металл небольшой толщины до 4 мм, то качество резки в теории лазерный источник дает лучше.

2.     Какие детали вам требуется резать и какое качество Вы желаете получить.

Если это тонкий металл и вам нужно вырезать тонкие ажурные детали, то да. Вам нужен лазер.

Если у Вас нет высоких требования к точности и есть допуски, нет тонких линий, то вы можете спокойно остановить свой выбор на плазменной резке.

3.     Вам нужно не только резать, но еще наносить маркировку, делать гравировку.

Вы можете выбрать как универсальный лазер, так и использовать источник плазмы. Разработчики источников плазменной резки, могут предложить Вам и такой вариант.

4.     Срок службы расходников

5.     Да, срок службы расходников для лазерной резки намного выше, чем для плазменной. От нескольких недель до нескольких лет.

6.     А теперь цена вопроса.

Это один из главных аспектов, наряду с качеством.

Если рассматривать цену из расчета: координатный стол + лазер или координатный стол + плазма, то разница будет ощутима. В разы. К примеру, для тонких металлов установка, оснащенная источником плазменной резки будет стоить менее 1 млн. рублей, а для тех же толщин металла стоимость установки плазменной резки будет приближаться к 10 млн. рублей. Стоимость приведена из расчета оптоволоконного лазера.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	До 2 °	3° — 10°
Шероховатость поверхности R, мкм	1,25-2,5	6,3-12,5
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прожиг	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Высокая скорость на малых толщинах с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Что лучше

Если Вас интересует и производству требуется рез с минимальной конусностью, с незаметным прожигом и почти отсутствующая окалина, вы режете тонкие металлы и располагаете суммой более 10 млн. руб, то можно остановиться на установке лазерной резки.  Цена очень сильно зависит от толщины металла. На толщинах 4-6 мм установка лазерной резки дороже плазменной в 8-10 раз, при толщине 6-20 мм, разница в цене отличается в 18 раз и более.

Если Вас интересует и производству требуется рез с минимальной конусностью, с незаметным прожигом и почти отсутствующая окалина, вы режете металлы толщиной до 80 мм и располагаете суммой более 10 млн. руб, то можно остановиться на установке плазменной резки с источником профессиональной серии.

Если Вас интересует и производству дает допуск на  конусность, отверстия и углы,  вы режете металлы толщиной до 30 мм и располагаете суммой не более 1 млн. руб, то можно остановиться на установке плазменной резки с источником полупрофессиональной серии.

Более подробную информацию вы можете получить у наших менеджеров, они ответят на любые Ваши вопросы.

Выбор всегда только за Вами.

Источник: https://fmg58.com/a197130-chto-vybrat-plazmennaya.html