Какой плазморез лучше выбрать

Какой плазморез выбрать? Обзор популярных моделей

какой плазморез лучше выбрать

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии.

Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов.

Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха.

РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/apparat-vozdushno-plazmennoj-rezki.html

Плазморез: плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео

какой плазморез лучше выбрать

Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.

Принцип работы плазмореза

Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.

Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.

Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной.

Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться.

Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.

Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.

В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.

Преимущества и недостатки плазмореза

Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.

  • Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
  • Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
  • Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
  • Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
  • Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
  • При желании можно выполнить фигурные срезы.

Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.

  • В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
  • Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.

Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.

Виды плазморезов

Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.

В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.

Как выбрать плазморез?

Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.

  • Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
  • Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
  • Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
  • Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
  • Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.

Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/rezka-metalla/preimuschestva-i-rekomendacii-po-vyboru-plazmoreza.html

Как правильно выбрать станок для плазменной резки? — плазмакрой

какой плазморез лучше выбрать

На сегодняшний день плазменная резка является одним из лидеров среди всех способов резки металла. Технология уверенно выигрывает у всех ближайших конкурентов благодаря превосходной точности и скорости, а также возможности обрабатывать металлы до 150 мм.

На современном рынке представлено широкое разнообразие различных станков плазменной резки, отличающихся рабочими параметрами, функциональностью ЧПУ, устройством плазмотрона и, конечно, ценой. Постараемся разобраться, как выбрать необходимый плазменный станок и где его приобрести.

Виды станков

Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как почистить медицинское золото в домашних условиях

Стоимость станков для резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

Лучшие производители плазменного оборудования

Среди мировых производителей станков плазменной резки металла с ЧПУ наибольшую известность получили следующие бренды:

HGG Group производит оборудование для решения самых сложных задач, вплоть до вырезки контуров на поверхностях труб, балок, коробов. Голландская компания занимается разработкой технологий 3D-резки.

Каталог Hypertherm включает, в основном, аппараты для ручной плазменной резки. В этой области она является одним из лидеров. Выпускает также промышленное оборудование и аксессуары, включая плазмотроны с различными параметрами.

Немецкий бренд Kjellberg является одним из основоположников плазменной резки и многих смежных областей. Известна серией HiFocus, ставшей альтернативой лазерным и другим прецизионным методам резки.

Фирма Zinser из Германии – один из лидеров в области систем плазменной, газовой и автогенной резок. Труборезы Zinser поставляются практически во все страны мира.

Польско-немецкая компания Eckert производит станки термической резки промышленного уровня. Активно развивает не только направление плазменной резки, но и лазерное, газовое и водоструйное.

OTC Daihen – американская компания, специализирующаяся на сварочном оборудовании, но не меньшей популярностью пользуются и её установки плазменной резки.

Thermal Dynamics – американский бренд, объединяющий умные технологии и собственные наработки. Повсеместно внедряет технологию HeavyCut, заключающуюся в резке кислородной плазмой мощностью 200 ампер.

Разработки шведской компании SPT Plasmateknik нашли своё применение в сложных промышленных условиях. Станки плазменной резки используют крупные европейские машиностроительные заводы.

Немецкая корпорация Messer Cutting Systems имеет несколько крупных представительств в России и СНГ. Занимается внедрением систем плазменной резки, модернизацией оборудования, оптимизацией производства.

В России импортное оборудование востребовано, но массовому внедрению мешают два существенных фактора – очень высокие цены на передовые станки, а также низкая производительность бюджетных моделей. Отчасти поэтому многие выбирают продукцию отечественных брендов. Например, заслуженным спросом пользуются станки плазменной резки от компании «ПЛАЗМАКРОЙ». При этом топовая модель с плазменной и газовой резкой стоит чуть более 800 тыс. рублей, что гораздо выгоднее импортных аналогов.

Как выбрать установку для резки металла

Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения. При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:

Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.

Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.

Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.

Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:

  • возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
  • разметка и маркировка изделий плазмой;
  • газокислородная резка;
  • резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
  • возможности ЧПУ и систем автоматизации;
  • привязка системы координат и т. д.

Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:

  • автоматические контролёры высоты;
  • шаговые двигатели;
  • промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
  • дистанционный пульт и многие другие опции.

Наиболее частые поломки машин

Как и любая высокотехнологическая техника станки плазменной резки металла нуждаются в регулярном техническом обслуживании, отсутствие которого приведёт к выходу из строя оборудования. Помимо этого, к поломке станка могут привести:

  • нарушение условий эксплуатации;
  • использование аппаратуры не по назначению;
  • допуск к обслуживанию неквалифицированного персонала;
  • перепады напряжения, короткие замыкания;
  • механические поломки;
  • выработка ресурса и естественный износ компонентов.

Наиболее часты и серьёзны проблемы, связанные с самим плазматроном. В некоторых случаях отсутствует поджигание дуги, нет искры, другие могут иметь слишком большие отклонения от заданной программы, неправильный угол, скачки, смещения и так далее. Список возможных проблем зависит от конкретной модели станка. Хорошо, если проблему удаётся решить чисткой резьбовых соединений, заменой уплотнительных колец, креплений трубок, проводов. Наибольшие расходы могут ожидать при полной замене узла.

Нередки сбои в ЧПУ и программном обеспечении, но лечатся они гораздо проще – перепрошивкой или заменой софта.

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

  • ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
  • ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
  • ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
  • ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);

Источник: https://www.plazmakroy.ru/blog/kak-pravilno-vybrat-stanok-dlya-plaz

Характеристика плазморезов: как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

овые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Источник: https://obrabotkametalla.info/rezat/kakoj-plazmorez-luchshe-vybrat-vidy-rejting

ТОП-5 лучших аппаратов для плазменной резки

Недостатки:

  • Не предназначен для интенсивного использования в промышленных условиях.

вернуться к меню

BRIMA CUT 120 – оптимальный плазменный резак

Средняя цена – от 80 до 90 тыс. рублей.

Технические характеристики

  • Напряжение сети: 380 В
  • Мощность при максимальной нагрузке: 20 кВт
  • Максимальная толщина реза: 35 мм
  • Расход воздуха: 0.50 л/мин
  • Ток резки: 20 — 120 A
  • Артикул: brimacut120
  • Габаритные размеры: 475x330x370
  • Вес: 35 кг.

Высокопродуктивный инвертор построен на базе PWM-технологий и компонентов MOSFET. Невзирая на малые размеры и вес главного трансформатора, установка отлично себя зарекомендовала при демонтаже металлоконструкций. Оборудование применяется для резки нержавеющего, углеродистого, цветного металла и меди толщиной до 35 мм.

В стандартную комплектацию входят:

  • Воздушный рукав.
  • Силовой обратный кабель.
  • Редуктор газового типа.
  • По сравнению с кислородной резкой процесс ускоряется почти в 2 раза.
  • Экономичное и легкое разрезание толстых деталей из металла.
  • Чистота и высокое качество реза.
  • Встроенная регулировка дуги.
  • Эффективный отвод тепла за счет многочисленных отверстий на корпусе.
  • Возможность плавной регулировки ключевых рабочих параметров.
  • Дешевые расходные материалы.
  • Чувствительность к воздействию влаги.

вернуться к меню

Кедр cut-40b с компрессором – недорогой в эксплуатации

Средняя стоимость – 40 тыс. рублей.

Технические характеристики

  • Напряжение сети: 220 В
  • Мощность при максимальной нагрузке: 7.50 кВт
  • Максимальная толщина реза: 12 мм
  • Ток резки: 20 — 40 A
  • Артикул: cut40b
  • Габаритные размеры: 515х262х468
  • Вес: 27 кг.

Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки любого токопроводящего материала: мягкая, оцинкованная, нержавеющая сталь, медь, алюминий, разные сплавы. Толщина металла не должна превышать 12 мм.

Установка подключается к бытовой сети на 220 В и комплектуется компрессором с системой авторегулировки давления воздуха. Давление напрямую связано с током резки. Такая конструкция славится длительным сроком службы расходников – сопла и катода плазматрона.

По мере необходимости компрессор подключается к системе централизованной воздухоподачи или встроенному компрессору. Среди особенностей стоит отметить высокочастотное управление поджига дуги.

  • Высокое качество шва.
  • Надежный плазменный резак.
  • Подключается к обычной бытовой сети на 220 В, что упрощает использование аппарата и расширяет сферу его применения.
  • Приспособленность к высокоскоростной работе.

вернуться к меню

Lincoln Electric Tomahawk 1538 – потрясающая производительность

Стоимость – 140 тыс. рублей.

Технические характеристики

  • Напряжение сети: 380 В
  • Ток резки: 30 — 100 A
  • Артикул: K12039-1
  • Габаритные размеры: 455x301x640
  • Вес: 36 кг.

Прибор подходит для резки разных материалов толщиной до 35 мм. А благодаря угольному электроду стала возможна воздушно-дуговая строжка.

Аппарат подключается к сети на 220 В. Он всецело соответствует действующим европейским и российским стандартам. Завод-изготовитель предоставляет трехлетнюю гарантию на качество сборки и комплектующие.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно нарезать резьбу на токарном станке

Модель отличается от аналогов инновационной плазменной горелкой, создающей мощное узконаправленное завихрение плазмы. Минимальный нагрев металла и отсутствие деформаций позволяют избегать дополнительных операций – отпуска и отжига. Поэтому цена готового изделия минимальна.

  • Инновационный поджиг дуги.
  • Длительный эксплуатационный ресурс сопла и электрода.
  • Эффективная система воздушного охлаждения.
  • Высокое качество резки.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/obzoryi-produktsii/top-5-luchshih-apparatov-dlya-plazmennoy-rezki.html

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками.  Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный  метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы.

К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с.

 Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка.

 Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр.  Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором.

Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

  • Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
  • Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
  • Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
  • Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока 

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с  120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. 

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно.  Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы.

Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения.

Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт. 

Источник: https://GreenLoft.ru/vozdushno-plazmennaja-rezka-kak-vibrat-plazmorez-.html

3 типа станков плазменной резки — какой выбрать?

Сегодня к раскрою металлов предъявляются такие основные требования:

  • качество резки, то есть отсутствие необходимости в обработке после разрезания;
  • экономия материала;
  • автоматизация самого процесса. 

Во всех трёх аспектах плазменная резка является удачным выбором, так как она выделяется сочетанием удобства использования, качественного результата и доступности по цене. Представлена она тремя видами станков: ручными, портальными и переносными.

Ручная резка

Если говорить просто, то ручная установка плазменной резки представляет собой коробку, к которой подсоединены шланг с горелкой. В комплект входит резак, то есть горелка-плазмотрон, специальный массовый зажим, а также источник питания, коим является сам аппарат. Ещё встраивается или просто используется в качестве отдельного узла установки компрессор, обеспечивающий подачу газа. От него, от магистрали или баллона поступает плазмообразующий газ разных видов:

  • воздух
  • азот
  • смесь азота и воздуха
  • аргоноводородные газы и другие композиции.

Характеристики ручной резки

Если это ручная плазменная резка металла, то плазмотроны могут быть постоянного или переменного тока. Работа первых отличается высоким КПД, поэтому установки для ручной сварки чаще оснащаются именно постоянным источником, но для обработки мягки сплавов подходят и аппараты с переменным током. 

Ручной аппарат плазменной резки позволяет осуществлять качественную резку металла в промышленных условиях. Он не требует применения дорогих и опасных в экологическом отношении материалов. Всё, что нужно — это электроэнергия и сжатый воздух либо азот. Выбор конкретного газа делается в зависимости от бюджета. 

Недостатки

Ручная плазменная резка не способна обеспечить такую высокую скорость, как, например, резка на станке с ЧПУ, а потребляет тоже довольно много энергии. Это является её главным минусом.

Точность данной технологии несколько ниже, чем в случае с другими, более автоматизированными способами.

Преимущества

В отличие от портальных станков, оборудование для ручной плазменной резки металла является компактным.

Универсальность — главный плюс подобных установок. Они небольшие, а потому легко транспортируются и всё, что нужно для их работы — это наличие подключения к электросети. 

Портальные станки

Портальные станки плазменной резки — очень большие установки, имеющие поверхность в виде стола, на который укладываются металлические листы. Выпускаются они в разных модификациях, но основой является портальная механическая конструкция. Она имеет такие преимущества:

  • высокая скорость работы;
  • повышенная точность установки позиции самого резака;
  • самое высокое качество обработки (на одном уровне с лазером);
  • максимальная автоматизация;
  • большой выбор устройств, удобных в применении. 

Портальные станки плазменной резки обладают реечным приводом, благодаря которому возможно безлюфтовое перемещение. В целом, они не только обеспечивают максимальную автоматизацию, но и просты в обращении, то есть не требуют специально подготовленного оператора. 

Портальные машины плазменной резки имеют разные особенности, которые зависят от типа перемещения портала. В установке они отражаются на способах управления: есть моноприводы и двухприводные системы, а также серво- и шаговые двигатели. Ещё есть отличия по количеству координат для перемещения резака — к примеру, возможен косой рез, в процессе которого получается фаска. Портал плазменной резки может иметь очень разные размеры, равно как и количество резаков может существенно отличаться.

Портальная машина плазменной резки в действии представлена на следующем видео:

Применение

Используется портальная плазменная резка в основном для раскроя чёрной стали и нержавейки, а также алюминия (обычно толщина листов до 80 мм). Она позволяет осуществить особенно качественный раскрой при наибольшей производительности. Но она занимает довольно большую площадь и требует мощного источника электроэнергии для своей работы. 

Если вы задумываетесь над выбором технологии, то оцените количество и масштаб операций, которые предполагается производить, а также материал заготовок и желаемые результаты по качеству реза. По всем этим параметрам портальная плазменная резка имеет преимущества так, как она обеспечивает выдающиеся рабочие характеристики и лучшее качество. В результате, портальная установка плазменной резки быстро окупает свою стоимость. 

Портативные устройства

Портативное, то есть переносное оборудование для плазменной резки металлов обладает специальным отсеком, куда можно положить листовой металл.

Его можно описать как продольную раму с рейками для передвижения каретки, где установлена поперечная траверса и блок ЧПУ.

Наличие жидкокристаллического экрана и клавиатуры даёт возможность контролировать рабочий процесс, но со стороны оператора требуется минимальное вмешательство. Наличие ЧПУ позволяет гарантировать максимальную безопасность работы с плазмой, что очень важно.

Такие устройства с числово-программным управлением являют собой комплексы по раскрою листового металла. Портативная плазменная резка даёт возможность успешно, с высокой точностью осуществлять разрезание заготовки по уже имеющимся чертежам, причём возможна обработка и линейных, и фигурных деталей с особо сложным контуром.

 Система ЧПУ даёт также и другие преимущества:

  • высокая точность резки металла;
  • отличное качество реза;
  • возможность обеспечить повторяемость вырезаемых деталей;
  • удобство и автоматизация процесса раскроя;
  • оптимизация затрачиваемой энергии, которая достигается применением современного ПО. 

Портативная плазменная резка даёт возможность разрезать широкий спектр материалов:

  • композиты
  • полимеры
  • дерево (а также ДСП и МДФ)
  • картон
  • кожа
  • металл и многое другое. 

Переносная плазменная резка имеет широкую сферу применения в разных сферах деятельности. С помощью данной технологии осуществляют производство фасадов, паркета, мебели и дверей, разных элементов рекламы, элементов декора интерьера и даже сувениров, выполняют красивые художественные панно для украшения дома. 

Небольшой вес машин позволяет с лёгкостью перемещать их относительно листа. Такая установка является хорошим вариантом при мелкосерийном производстве, так как с успехом заменяет портальную резку, но уступает ей в производительности. Используется она и в цеху, и на стройплощадках.

Источник: https://plasmainfo.ru/technology/425/

Как выбрать плазморез для дома — советы по выбору аппарата

07.08.2018

Бытовые плазморезы чаще всего используются во время строительства либо при производстве различных металлических изделий. В домашних условиях резак может помочь при проведении кровельных работ, ремонте автомобиля, монтаже заборов и многом другом.

Классификация плазморезов

Аппараты плазменной резки классифицируются по разным параметрам, что обеспечивает их высокий КПД. Одной из важных характеристик при покупке плазмореза является его предназначение. Оборудование бывает нескольких видов:

  1. С контактным поджигом дуги. Используются для работы только с токопроводящими металами или материалами. Дуга зажигается на растоянии 1-5мм или при непосредственном касании электрода(катода) к заготовке.
  2. С бесконтактным поджигом дуги. Можно использовать для резки токонепроводящих материалов, либо металлов покрытыми краской или большими слоями ржавчины

В некоторых аппаратах дополнительно может быть режим дуговой или аргонной сварки (пример Edon CT-315 или CT-420).

Для начала работы с плазморезом необходимо определить контуры детали и подготовить рабочее место.

Виды плазменной резки

  • Классическая резка. В процессе работы используются только электричество и воздух.
  • Резка при помощи защитного газа. Разрезанная поверхность обладает максимально ровными краями, а защитное облако из газа предупреждает влияние извне на процесс работы.
  • Резка с водой. Принцип работы такой же, как и в газовой среде, но вода еще и охлаждает плазмотрон.

Существует еще критерий, по которому идентифицируют приборы. В зависимости от используемого оборудования плазморезы могут быть:

  1. Инверторные. Аппараты предназначены для резки металлов толщиной не более 30 мм. Самый распространенный вид оборудования, которое отличается экономичностью и компактными размерами.
  2. Трансформаторные. Этот вид плазморезов используется на производствах, где постоянно работают с металлом. Оборудование способно резать сталь толщиной до 80 мм, но расходы на его эксплуатацию высоки.

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Квалифицированные консультанты в интернет-магазине сварочной техники Optoweek.com.ua рекомендуют в первую очередь определиться с толщиной и составом металлов, которые будут резаться при помощи плазмореза. Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока:

  • Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла. Если планируется постоянная резка медных пластин толщиной 10 мм, то необходимо приобретать аппарат с силой тока не менее 60 ампер.
  • Сплавы на основе стали разрезаются под воздействием 4 А/мм. Для резки металла толщиной 20 мм потребуется аппарат с силой тока не менее 80 ампер.

Еще от силы тока зависит скорость резки металла. Лучше отдать предпочтение приборам для сварки, в которых предусмотрена возможность регулирования силы тока. Существует два вида регулировки:

Плавное регулирование позволяет подобрать наиболее оптимальную силу тока даже для таких сплавов как алюминий. Ступенчатый вариант позволит быстро переключать силу тока в зависимости от металлов, которые будут резаться. Наиболее распространенный диаметр сопла плазмореза — 3 мм. При выборе аппарата важно учитывать этот параметр и при необходимости изменить отдать предпочтение другой марке или модели оборудования.

Украинский плазморез Патон ПРИ-40S

Плазменный резак ПРИ-40s предназначен для использования в бытовых условиях. Резка происходит без использования газа либо воды, что делает обслуживание прибора более дешевым.

  • Сила тока равна 40 А и позволяет разрезать металл толщиной до 12 мм.
  • КПД прибора составляет 90%.
  • Продолжительность включения составляет 60%, что позволяет работать 6 минут из 10.
  • Аппарат весит всего 8,3 кг.

Стоимость оборудования украинского производителя находится в пределах 12500-13000 грн, что делает его доступным для покупки каждым хозяйством. Плазменная дуга обеспечивает получение ровного шва на различных металлах при условии, что толщина материала соответствует силе тока.

Китайский плазморез Edon EXPERT CUT-40

Товары китайского производителя успели зарекомендовать себя во многих отраслях. Аппаратура отличается высоким качеством и невысокой стоимостью.

  • Edon EXPERT CUT-40 имеет максимальную силу тока 40 А и может резать сталь толщиной до 12 мм.
  • КПД аппарата составляет 85%.
  • Продолжительность включения равна 60% и этого хватает для непрерывной резки большого количества металла.
  • Расходные материалы, такие как сопло, электрод (катод), защитный колпачок и завыхритель, всегда есть в продаже и они подходят на все виды плазмотронов марки PT30-40.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать отрезной станок по металлу

Оборудование работает в воздушной среде. Вес аппарата составляет 8 килограмм. Плазменный электрод хорошо справляется с задачей резки различных сплавов.

Стоимость прибора колеблется в пределах 6100-6500 грн.

Если нужна помощь в выборе плазмореза — обращайтесь к менеджерам интернет-магазина Optoweek по телефонам, указанным на сайте.

Источник: https://optoweek.com.ua/blog/kakoj-plazmorez-kupit-dlya-doma

Какой аппарат воздушно-плазменной резки лучше: Как выбрать плазморез?

Теоретически, лист металла можно разрезать специальной ножовкой, или (чуть быстрее) любимой в народе «болгаркой». Конечно, при этом разрез неизбежно получится с деформированными краями, которые на последующем этапе необходимо зачищать и шлифовать. Кроме того, механическая резка признает только прямые линии.

Поэтому на практике, лучше применять аппараты, специально созданные для резки металла. Еще десяток лет назад, существующие кислородные аппараты, хотя и резали быстро и по кривой, но  тоже ставили жесткие условия: металл должен быть железосодержащим, иначе резка не состоится.

К тому же они были громоздкими, поскольку включали в себя неотъемлемый придаток – кислородный баллон, который был не только тяжелым, а еще и очень взрывоопасным.

Сегодня указанные проблемы отошли в далекое прошлое, поскольку развитие современной техники предоставляет возможность использовать легкие и компактные аппараты воздушно-плазменной резки, сокращенно именуемые плазморезами.

Плазма из воздуха

Плазменная технология – простая, как все гениальное. В узком канале плазменной горелки возникает электрическая дуга, а воздух с силой продувается через эту дугу, интенсивно охлаждая ее. Воздух при этом ионизируется, превращаясь в газ, который проводит электричество. Скорость его на выходе – предельная: около 2-3 км/сек.

Проходя сквозь слой такого ионизированного газа, электрическая дуга создает струю плазмы, рабочая температура которой может достигать 25000-30000°С.   Возникшая плазменная дуга,  легко расплавляет нужную линию разреза, одновременно удаляя жидкий металл плазменным потоком.

Плазменные электроды и сопла обычно изготовляются из меди, вольфрама (усиленного торием, лантаном) или гафния. Высокотемпературная плазменная струя режет металл быстро, точно, эффективно, независимо от его толщины ( от 0,5 до 50 мм), не требует включения в материал железа, исполняет  самые сложные  фигурные  линии, и что самое главное – полностью безопасна.

Плазменная дуга направляется сверху вниз, поэтому резак необходимо держать под прямым углом к разрезаемой поверхности. Линия реза получается идеально чистой  (без окалин, без деформации) и предельно точной (отклонения – сотые доли процента).

Для достижения идеальной точности, необходимо выбрать оптимальную скорость реза (с обратной стороны должны лететь искры) и правильный сварочный ток. Сила нужного тока зависит от толщины разрезаемого металла, что всегда указывается технических характеристиках устройства.  

Плазменная резка – инновационная альтернатива механической и кислородной резке.

Аппараты воздушно-пламенной резки обладают несомненными достоинствами:

·        В процессе резки  не нагревается обширный участок разрезаемого металла, что дает ему возможность охладиться намного быстрее.  

·        Высокая скорость разрезания металлов любой толщины.

·        Плазменный резак – универсальный: режет практически все виды металлов и сплавов, а также неметаллические материалы (например, камень)

·        Разрез получается высококачественным, исключающим последующую обработку линии.

·        Доступно вырезание деталей сложнейших форм

·        Экономия – нет нужды приобретать баллоны с кислородом или пропаном-бутаном

·         Безопасность в работе, поскольку взрывоопасные баллоны уже не нужны.

Итальянская компания DECA – лучшая среди  европейских производителей плазморезов

В выборе аппарата плазменной резки  большое значение имеет его мощность. Определите, металл какой толщины вы собираетесь разрезать, и, исходя из этого, выбирайте силу тока аппарата.

Итальянская компания DECA производит высококачественные плазморезы по доступной цене, сила тока которых отвечает заявленному в технических характеристиках номиналу.

Компактные и легкие аппараты плазменной резки Deca I-PAC 1235 и Deca I-PAC 1235K без труда производят чистый разрез, делаю сложную фигурную резку, достигая силы тока 35 А, что дает возможность разрезать металл до 12 мм. Давления воздуха регулируется, то есть пламя горелки можно выставлять в соответствии с потребностями.

Технология подачи тока – инверторная, что исключает перепады и скачки в силе тока и напряжении, а также в два раза экономит электроэнергию. Потребляемая мощность – низкая, поэтому аппарат свободно можно подключать к генератору.  У модели DecaI-PAC 1235K встроен компрессор, выдающий стабильную и ровную плазменную дугу. Можно даже резать верхний слой металла, не повреждая нижний. Дуга автоматически переключается при резке решеток или перфораций.

Установки плазменной резки Патон – для всех видов металлов

Высокая функциональность при небольшом весе и компактности – вот основные характеристики аппаратов воздушно-плазменной резки от компании Патон. Они эффективно работают с легированной сталью. 

На сайте интернет-магазина «С торгом» вы найдете несколько моделей указанной фирмы из линейки Патон ПРИ-L, которые отличаются друг от друга мощностью и способны производить максимальную силу тока от 40 А до 120 А.  Соответственно указанной мощности,  гарантируется разрез черных и цветных металлов (или сплавов) различной толщины:  L40 — 8мм, L60 — 15мм,  L100 — 25мм,  L120 — 40мм.

Итальянский бренд  ERGUS: высокий ток при низком потреблении энергии

Модели плазморезов от итальянской фирмы ERGUS, выпускающей высококачественное сварочное оборудование – надежные и безопасные.

Встроенная микропроцессорная электроника  (усовершенствованный инвертор ) позволяет выдавать «на гора» мощный ток, расходуя при этом небольшое количество энергии.

Модели от ERGUS:  Plasma 404 DP TR (ток 40 А, глубина реза – 14 мм), Plasma 707 DP (ток 70 А, глубина реза – 20 мм), и Plasma 909 DP (ток 90 А, глубина реза – 25-30 мм) оснащены «родными» комплектующими, сборка – заводская, итальянская.

Такая важная характеристика, как продолжительность работы у плазморезов от ERGUS  — высокая, что помогает качественно выполнять  длинные разрезы.

Особого внимания заслуживает новинка от ERGUS  — аппарат плазменной резки Plasma Cutvert 35/50, который весит всего 10 кг, а при максимальной силе тока имеет продолжительность включения 50%.   Отличается надежностью, а, благодаря использованию инверторной технологии, гарантирует  качественную резку при потреблении 4 кВт электроэнергии. Удобен, практичен и легок в обслуживании.

Плазморезы для любителей  от итальянского бренда Telwin

Итальянская фирма Telwin  позаботилась о народных умельцах, у которых постоянно присутствует необходимость резки металла, но хочется сделать это суперкачественно и совсем недорого.  

Для такого случая подходят легкие и недорогие, но эффективные модели  от Telwin:  Technica Plasma 31 (маленькая, выносливая, весит всего 6,4 кг), а также инструменты со встроенным компрессором: Technica Plasma 34 Kopressor и Technology Plasma 54 Kopressor.

TechnicaPlasma 31 и TechnicaPlasma 34 имеют сравнительно небольшую ПВ ( продолжительность включения) – 25%, но зато и электроэнергии потребляют минимум – 2,8к Вт при максимальной нагрузке.

Встроенный компрессор обеспечивает моделям от Telwin широкий диапазон выходного тока. Модель Technology Plasma 54 Kopressor имеет спектр от 7 А до 40 А.

У моделей от Telwin в характеристиках указана ПВ при максимальной силе сварочного тока. Нужно учесть, что, если аппарат используется с наименьшей мощностью, то продолжительность его работы возрастает в два-три  раза, достигая 60-70%. Это очень высокий показатель.

Широкий выбор высококачественного сварочного оборудования для любителей и профессионалов, произведенных ведущими фирмами Европы, вы найдете в интернет- гипермаркете «С торгом». 

Источник: https://storgom.ua/novosti/kakoi-apparat-vozdushno-plazmennoi-rezki-luchshe-kak-vybrat-plazmorez.html

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.

Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов.

При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки.

Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Поджиг дуги

Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
  • Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.

Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Преимущества и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

  • Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью. Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
  • Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.

“Горынычъ”

Устройство “Горынычъ” — аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги.

Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов.

Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.

“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.

“Сварог CUT 40 B”

Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.

Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.

Достоинства:

  • отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
  • экономичность;
  • низкая стоимость;
  • нет необходимости в создании определенных условий работ;
  • интуитивно понятное управление;
  • удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.

Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.

Rilon CUT 40

Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь.

Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла.

При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

  • используется в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • основан на современной технологии;
  • отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
  • не возникает деформация заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.

Достоинства:

  • экономичность;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
  • высокая скорость проведения работ.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
  • достаточно надежный резак;
  • образуется качественный шов без наплывов.

Источник: https://FB.ru/article/263671/apparat-dlya-plazmennoy-rezki-i-svarki-luchshie-modeli

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как сделать гравировку на камне в домашних условиях

Закрыть