Как заточить сверло для перфоратора

Заточка победитовых сверл по бетону — Станки, сварка, металлообработка

Буром по бетону называется сверло специальной конструкции, режущая часть которого изготавливается из сплавов, основу которых составляет вольфрам и титан. Сверло подобной конструкции предназначено сверлить кирпич, бетон, камень и мрамор. Правильно заточенный sds бур — залог быстрого сверления и экономии. У бура одновременно две функции:

1. Он выполняет роль спирального сверла.
2. Разбивает материал как зубило.

Чаще всего сверла по бетону представляют собой стержень с напаянным наконечником из твердосплавного материала.

В отличие от сверла по бетону и камню, бур sds plus используется при работе с перфоратором. На инструмент действует сила не только в плоскости вращения, но и сила удара. Бур работает в очень жестких условиях.

В процессе работы любой режущий инструмент тупится, включая сверла и буры. Инструменты нагреваются, время сверления увеличивается.

В перфораторе сверло испытывает еще и ударную нагрузку и встает вопрос, как заточить сверло по бетону.

Несколько советов в процессе сверления, позволяющих продлевать сроки работы сверла по бетону:

1. Постоянно следите за нагревом инструмента, не допуская его перегрева.
2. Нагревшийся бур или сверло не охлаждайте резким окунанием в воду.
3. При сверлении керамической плитки, не используйте режим перфоратора.

Советы по заточке бура в домашних условиях

Прежде чем узнать, как заточить бур или сверло по бетону, надо уточнить основные особенности конструкции инструмента.

Рабочая кромка бура образуется схождением передней и задней грани. Угол между передней гранью и осью бура равен 30°. У угла между задней гранью и осью бура величина равна 60°.

Рабочие кромки бура должны образовывать угол 120°.

Так выглядит заточенный бур

Бытует мнение, что бур sds+ по бетону не требует заточки и заменяется на новый после полного износа. Данную версию, особенно горячо поддерживают работники магазинов строительного инструмента.

Но научившись правильно затачивать сверло или бур, вы убедитесь, что срок работы сверла можно значительно продлить.

Заточка сверла заключается в задании режущей кромки сверла нужной формы. У бура затачивается, и передняя и задняя грани.

При внедрении сверла в материал должны работать только режущие кромки инструмента, и не касаться обрабатываемой поверхности задняя часть сверла.

Задняя поверхность сверла в любой момент процесса сверления должна иметь зазор с обрабатываемой поверхностью.

В противном случае, инструмент не только плохо сверлит, но и быстро нагревается, тупится, разрушается.

Важные советы как заточить правильно сверло по металлу.

Способы заточки сверла по бетону

А как заточить бур для перфоратора и чем? Победит является очень крепким сплавом и на обычном наждаке с камнем не поддается качественной заточки.
Правильно заточить сверло или бур по бетону можно только на алмазном или абразивных кругах из карбида кремния или эльборовых.Очень рекомендуем купить алмазный круг для заточки инструмента его надолго хватает а инструмент будет острым.

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Сверло с вставкой для работы по бетону

Произведем стандартную заточку сверла по бетону.

Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.

Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.

Переходим к заточке передних кромок

Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.

Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.

Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом.
Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.

С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.
При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму.

У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Источник: https://stanki-info.com/zatochka-pobeditovyh-sverl-po-betonu/

Заточка буров для перфоратора — Вместе мастерим

Буром по бетону называется сверло специальной конструкции, режущая часть которого изготавливается из сплавов, основу которых составляет вольфрам и титан. Сверло подобной конструкции предназначено сверлить кирпич, бетон, камень и мрамор. Правильно заточенный sds бур — залог быстрого сверления и экономии. У бура одновременно две функции:

1. Он выполняет роль спирального сверла.
2. Разбивает материал как зубило.

Чаще всего сверла по бетону представляют собой стержень с напаянным наконечником из твердосплавного материала.

В отличие от сверла по бетону и камню, бур sds plus используется при работе с перфоратором. На инструмент действует сила не только в плоскости вращения, но и сила удара. Бур работает в очень жестких условиях.

В процессе работы любой режущий инструмент тупится, включая сверла и буры. Инструменты нагреваются, время сверления увеличивается.

В перфораторе сверло испытывает еще и ударную нагрузку и встает вопрос, как заточить сверло по бетону.

Несколько советов в процессе сверления, позволяющих продлевать сроки работы сверла по бетону:

1. Постоянно следите за нагревом инструмента, не допуская его перегрева.
2. Нагревшийся бур или сверло не охлаждайте резким окунанием в воду.
3. При сверлении керамической плитки, не используйте режим перфоратора.

Как заточить сверло по бетону в домашних условиях

» Статьи » Как заточить сверло по бетону в домашних условиях

Сверла из бетона изготавливаются из твердого специального сплава. На сверлах чаще всего имеется напаянный наконечник из очень твердого сплава на основе титана и вольфрама. Подобными сверлами можно бурить камень, бетон, кирпич, керамику, мрамор и некоторые другие подобные материалы.

Сверла для бетона с наконечником из сплава титана и вольфрама, применяются для бурения камня, кирпича, мрамора, керамики.

Следует различать буры и сверла по бетону.

Отличаются они формой хвостовика. Устройства по бетону предназначается для ударной дрели, имеет стандартную форму хвостовика, такую же, как и у обыкновенного сверла по металлу либо дереву. Бур предназначается для перфоратора, имеет хвостовик под патрон SDS-конструкций. На сегодняшний день различают 2 вида SDS-хвостовиков: у одних диаметр 10 мм, а у других – 18 мм.

Для сверления арматуры необходимо заменить бур на сверла по металлу.

Следует иметь ввиду, что устройство по бетону предназначается для работы с камнем, бетоном, керамикой и другими подобными материалами. Им не следует сверлить дерево либо металл. Если в процессе бурения бетона бур будет упираться в стальную арматуру, понадобится заменить его на сверла по металлу, после чего просверлить арматуру. После этого можно продолжать сверлить по бетону.

На сегодняшний день существуют способы, которые позволяют заточить подобные конструкции по бетону таким образом, чтобы они могли сверлить и металл. Однако данные способы относятся к кустарным, следовательно, не рекомендуется их применять.

Процесс работы

При бурении (сверлении) твердого бетона необходимо обязательно следить за перегревом. Через каждые 10-15 секунд понадобится давать данной конструкции для сверления остывать. Ни в коем случае при этом нельзя остужать его водой либо при помощи каких-либо других жидкостей. Качественные современные буры способны выдерживать достаточно сильный нагрев (более 1000 градусов).

Бывает так, что в бетоне может попасться твердый камень. Если используется ударная дрель, она может не просверлить камень. В подобном случае можно взять специальный отбойник либо какое-нибудь старое подобное устройство сверления по бетону и при помощи тяжелого молотка либо кувалды можно попробовать раздробить вручную подобный камень. После этого можно продолжать выполнение процесса сверления.

Твердый камень в бетоне дробят вручную при помощи тяжелого молотка или кувалды.

Сверление камня и твердого бетона – это несколько трудоемкий процесс, особенно если планируется использовать ударную дрель.

В некоторых трудных случаях, к примеру, когда понадобится проделать отверстия в перекрытиях либо несущих стенах, следует использовать перфоратор в режиме ударной дрели.

Особенно когда выполняется подвесной потолок и необходимо сделать отверстия для закрепления профилей в бетонном перекрытии, не следует пытаться работать дрелью. Владелец квартиры только устанет и потеряет некоторое количество времени.

Иногда сверла по бетону точат при помощи болгарки с алмазным диском. В случае если работа будет проводиться с использованием перфоратора и имеются качественные буры, заточки они требовать не будут.

Не следует ставить режим ударной дрели при сверлении керамической плитки. Керамику необходимо сверлить при помощи использования сверла по бетону, однако в режиме обыкновенной дрели. Нажимать необходимо не сильно, в противном случае плитка может расколоться.

Основные правила

Затупившиеся буры по бетону можно заточить на корундовом точильном круге.

Как и любой режущий инструмент, буры по бетону будут постепенно затупляться и терять свои свойства. Однако в домашних условиях это происходит несколько медленнее, в связи с этим заточка режущего инструмента чаще всего не производится вовсе – проще всего приобрести новый. Однако если есть такая необходимость, твердосплавные напайки буров можно затачивать на корундовом точильном круге таким же образом, что и обыкновенные устройства.

Обязательно нужно учитывать тот факт, что сверла по бетону боятся нагрева при заточке – в подобном случае отваливаются и растрескиваются твердосплавные пластины. Следовательно, наконечник понадобится время от времени охлаждать водой, после чего смотреть, чтобы сверло не слишком нагревалось о точильный камень.

Если наконечник все-таки раскалится, категорически запрещается погружать его в воду – пластина сразу же лопнет. Данное приспособление для сверления обязательно должно остывать медленно и постепенно на воздухе.

Чтобы уберечь сверла от нагрева при заточке, наконечник необходимо охлаждать водой.

В случае правильной заточки режущие кромки обязательно должны быть прямыми, а пересечение их должно в точности совпадать с осью вращения сверла. В случае если длина режущих кромок будет неодинаковой, короткая будет меньше нагружена при работе, чем более длинная. Следовательно, длинная будет затупляться гораздо быстрее.

Помимо того, под воздействием увеличенных нагрузок со стороны более длинной кромки сверло может начать отжиматься в сторону от оси вращения. В связи с этим сверло в результате может сломаться. Если углы заточек режущих кромок получатся разными, будет работать исключительно кромка, которая имеет больший угол заточки. Это тоже может привести к риску сломать сверло в процессе работы и к односторонней нагрузке.

Несколько способов

Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.

Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.

Использование конической заточки

При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.

Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.

Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.

В зависимости от геометрических параметров заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:

1. Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
2. Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
3. Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
4. Половина угла конуса заточки (б).

Применяется два типа конической заточки:

Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.

1.  Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
2.  Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.

Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.

Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.

Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – при помощи поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.

Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.

Цилиндрическое сечение сверла.

Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси.

Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м.

Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.

Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.

Использование винтовой

При использовании винтового метода, возможна автоматизация процесса заточки.

Винтовая заточка – метод, при выполнении которого проще всего автоматизировать заточку. Сверлу будут придавать вращение и два поступательных движения, которые согласованы с ним, по отношению к шлифовальному кругу. Одно из движений направляется вдоль образующей круга, другое – вдоль оси сверл. Осциллирующим называется движение вдоль образующей круга параллельно режущей кромки, потому как оно не будет создавать задние углы.

Затылующим является движение вдоль оси сверла. В процессе винтовой заточки на режущей кромке есть 2 участка: участок 0-1, который располагается на диаметре сердцевины. Шлифуется кромкой круга. Участок 1-2 образующей круга. На участке 0-1 можно наблюдать заострение перемычки. На данном участке угол в плане будет уменьшаться на значение угла v, который образован вектором vc. Он равен сумме векторов осциллирования v0 и затылования v3 с направлением вектора осциллирования.

В цилиндрическом сечении задний угол на участке 1-2 будет определяться значением вектора затылования: tg a = 2 | v3 | / (wD) либо tg a = 2h4 / (nD), где h4 – ход затылования, w – угловая скорость вращения сверл.

Ход осциллирования принимается приблизительно равным либо несколько большим, чем диаметр сердцевины. Задние углы будут увеличиваться с увеличением хода затылования. Задние углы не будут меняться с увеличением хода осциллирования.

Схема углов винтового сверла.

Так же, как и при конической, при винтовой заточке задние углы, которые измеряются в цилиндрическом сечении, увеличиваются по мере приближения к оси сверла. Прирост задних углов при этом происходит в такой же степени, что и уменьшение их в результате особенностей кинематики сверления. Следовательно, при задании даже задних углов малого размера на периферии можно будет получить задние углы необходимой величины и вблизи к оси сверл.

Поперечная режущая кромка при винтовой заточке в результате заострения будет становиться менее прочной. Это будет ухудшать условия работы сверл в процессе сверления прочных и твердых материалов, вызывать повышенный износ поперечной кромки за счет увеличения удельных нагрузок.

В процессе сверления материалов относительно небольшой прочности (алюминиевых сплавов, чугунов и других) прочность вершин будет вполне достаточной. Сверло способно легко внедряться в материал, который обрабатывается. Это способно существенно повысить производительность и точность сверления.

В процессе работы с твердосплавными цельными сверлами двухплоскостная заточка способна обеспечить высокую стойкость при сверлении материала относительно небольшой прочности и твердости – алюминиевых сплавов, чугунов, неметаллических материалов. В процессе сверления закаленных и труднообрабатываемых сталей при двухплоскостной заточке будет наблюдаться повышенный износ режущей поперечной кромки вблизи центрирующей точки на вершине.

Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu-v-domashnih-usloviyah.html

Как пользоваться перфоратором: вставить сверло, штробить стены, заточить бур и прочее, полезное видео

Перфоратор был изобретён в 1851 году как инструмент для горнодобывающей промышленности. В 1932 году компания Бош презентовала в Германии первый электромеханический ударный перфоратор, предназначенный для строительных работ. С тех пор БошХаммеры выпускаются серийно, лицензии на производство приобрели и другие фирмы. Основные функции перфоратора: сверление, бурение и удар. Как правильно пользоваться перфоратором, выполняя различные виды работ?

Принцип действия перфоратора

Новаторская суть изобретения перфоратора заключается в том, что ударная сила генерируется самим инструментом. Происходит это за счёт преобразования вращательной энергии электродвигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение боёк (ударник), который уже непосредственно выполняет работу.

В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, перфоратор может сверлить, бурить или работать в режиме отбойного молотка.

Номинальная мощность перфоратора колеблется в диапазоне от 1,5 кДж до 20 кДж. Если представить, что с высоты 1 м на пол уронили гирю весом в 1кг, то она ударит по поверхности пола с силой в 1 кДж. Соответственно, 20-килограммовая гиря ударит с силой 20 кДж.

Правила пользования прибором

Перфораторы широко используются в современном строительном производстве, они заменили монотонный и малоэффективный ручной труд. Но его использование сопряжено с определёнными рисками, о которых надо знать, прежде чем приступать к работе.

Работа с перфоратором требует аккуратности

Прежде всего работать нужно исправным инструментом в штатном режиме, разрешённом производителем. Электропитание должно обеспечиваться через кабель, сечение которого соответствует потребляемой мощности.

После транспортировки перфоратора в холодное время года для размягчения смазочных жидкостей внутри механизма необходимо выждать не менее получаса.

Оператор, осуществляющий работу, должен быть здоров. Перед работой необходимо изучить инструкцию к прибору и правила техники безопасности.

Основные режимы работы перфоратора

Перфораторы работают в нескольких основных режимах, переключаемых оператором в зависимости от проводимых работ.

Режимы работы перфоратора: сверление, бурение, удар

Сверление

Выполняется после переключения регулятора в соответствующий режим (пиктограмма сверла). Подавляющее количество моделей перфораторов снабжены функцией постепенного набора оборотов рабочего вала. Управляется частота оборотов с помощью кнопки пуска. При слабом нажатии обороты от ноля плавно поднимаются выше. При нажатии кнопки до упора обороты становятся максимальными.

В зависимости от того, какой материал надо просверлить, рекомендуется регулировать частоту оборотов сверла или бура. Так, деревянные изделия лучше всего сверлить на высоких оборотах, металлические на низких, а бетон или камень — на средних.

Чаще всего перфоратор используется для сверления камня или бетона. Связано это с тем, что устройство патрона для крепления бура имеет люфт в продольной оси, рассчитанный на ударно-бурильную функцию. Поэтому при сверлении отверстий в дереве или металле не всегда можно достичь желаемой точности. Наконечник бура может слегка «вилять».

Для точного сверления отверстий рекомендуется использовать кулачковый патрон с SDS-хвостовиком. Сверло без люфта закрепляется в кулачковом патроне, который вставляется в перфоратор. Кулачковый патрон входит в комплект либо приобретается отдельно. С помощью сменного патрона можно сверлить любые отверстия и материалы.

В режиме сверления можно использовать перфоратор как миксер для замешивания различных строительных смесей — от краски до лёгких штукатурных и гипсовых составов. Большое удобство заключается в том, что скорость и направление вращения удобно регулируются.

Бурение

Режим бурения включается переводом регистра переключателя в среднее положение (нужно выбрать пиктограмму сверла и молотка). Обычно обозначается знаком нарисованного на корпусе сверла и молотка одновременно. Применяется бурение для долбёжки бетонных и каменных материалов. Можно не только делать отверстия, но также прокладывать каналы для разводки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах.

Так как бурение имеет множество разнообразных форм, инженерами разработаны многочисленные насадки для ведения работ в различных условиях. Все их объединяет наличие специального хвостовика, который совмещается с патроном SDS+.

Удар

Ударный режим применяется для монтажных и демонтажных работ. На переключателе режимов обозначен пиктограммой молотка. При работе в этом режиме отсутствует вращение рабочего вала. Происходит только поступательное движение инструмента.

Реверс

Функция реверса позволяет переключать направление вращения патрона в разных направлениях.

Переключатель реверса находится под рукой

Часто при бурении железобетонных конструкций бур упирается в арматуру и входит с ней в клинч. Для того, чтобы освободить его, предусмотрен переключатель реверса, который даёт возможность провернуть бур в обратном направлении и продолжить бурение, минуя арматуру. Обычно кнопка реверса расположена непосредственно возле пусковой кнопки агрегата.

Режим реверса превращает перфоратор в шуруповёрт, которым можно закручивать и откручивать болты, гайки и шурупы любого размера и конфигурации.

Дополнительные возможности инструмента

Кроме вышеперечисленных, к стандартному набору опций в современном перфораторе относятся:

• линейка для определения глубины отверстия;
• рычаг фиксации рабочего положения пусковой кнопки;
• предохранительная муфта — останавливает работу мотора при заклинивании бура.

А также в конструкцию каждого устройства заложены системы:

• пылеудаления — крыльчатка на двигателе с системой отводящих пыль каналов;
• погашения вибрации — специальные пружины между корпусом и силовым агрегатом;
• электронного регулирования работы и контроля состояния щёток на коллекторе электромотора.

Важное правило, несоблюдение которого может привести к выходу перфоратора из строя. Переключение режимов должно производиться только при полной остановке работы инструмента.

Правила безопасного использования инструмента

Использовать перфоратор допустимо только с применением личных средств защиты. К ним относятся защитные очки, наушники, перчатки, респиратор. Одежда должна быть без развевающихся длиннополых элементов. Волосы собраны под головным убором. Обувь должна быть сухой, удобной и нескользящей, желательно с носками, усиленными металлическими пластинами.

Внимание. Работать перфоратором в позах с неустойчивой точкой опоры запрещено. Отдача при бурении может вывести человека из равновесия, в результате возможны травмы.

Уровень шума работающего инструмента колеблется в районе 100–110 дБ. Если обрабатываемая поверхность резонирует (например, бетонная стена), то шумность может достигать 140–150 дБ. Такая звуковая нагрузка может привести к возникновению соматических заболеваний или психических расстройств. Необходимо применять наушники или беруши.

Как вставить / вытащить сверло или бур

Чтобы работа с перфоратором была безопасной, необходимо освоить несколько простых навыков. К обязательным умениям относятся установка и снятие сверла, бура или любой другой насадки.

Установка рабочего инструмента

На всех перфораторах установлен патрон типа SDS+, не требующий ключей. В отличие от кулачковых патронов установка сверла занимает секунды:

1. Оттянуть основание патрона вниз.
2. Вставить хвостовик сверла в отверстие.
3. Отпустить основание патрона, пружина вернёт патрон на место, механизм запорных шариков надёжно зажмёт бур в своих металлических объятиях.
4. Проверить надёжность крепления сверла, потянув его на себя. Режущий инструмент не должен выниматься.

Установка бура в перфоратор занимает секунды

Правильно установленный бур не должен выходить из гнезда более чем на 1 см при попытке вытянуть его руками.

Если в перфоратор установлен кулачковый патрон, закрепить бур можно традиционным методом — вращением корпуса патрона вокруг собственной оси до затягивания резьбы.

Снятие рабочего инструмента

Чтобы снять сверло или насадку после работы или для замены необходимо:

1. Дождаться полной остановки вращения патрона.
2. Оттянуть основание патрона вниз до упора.
3. Вынуть из патрона сверло.
4. Отпустить основание патрона.

Внимание! От трения сверло сильно нагревается. Используйте перчатки, чтобы не получить ожог.

Оснастка перфоратора

Чтобы получить более полное представление о широких возможностях перфоратора, совершим краткий экскурс в мир насадок, которые применяются в работе этого электроинструмента. Основные виды насадок:

• Буры. «Свёрла», предназначенные для бурильных работ по камню и бетону. На конце усилены твердосплавной головкой. Основное предназначение — проведение монтажных работ, крепёж, проводка коммуникаций.
• Коронки (цифенборы). Устройство для вырезания отверстий большого диаметра. Если необходимо сделать отверстие большой глубины, с коронками применяют специальные переходники, позволяющие выдвигать оснастку на нужную длину. Успешно применяются для обработки керамической плитки, в монтаже электрооборудования.
• Зубила. Самая многообразная категория насадок для перфоратора. Различаются размерами, формой, длиной и шириной рабочей поверхности. Бывают зубила в форме пики, в форме плоской лопатки, а также канальные зубила (штроберы), предназначенные для выдалбливания каналов в бетонных или кирпичных стенах. Незаменимый помощник при демонтажных работах (снятие старой плитки, демонтаж стяжки, подгонке и выравнивании кирпичной кладки перед штукатуркой).

Фотогалерея: буры, коронки и зубила

Буры для сверления камня и бетона Коронки сверлят большие отверстия Зубила режут бетон и долбят канавки

Устанавливаются все виды насадок в SDS+ патрон одинаково, в фиксации используется принцип подвижных зажимных шариков. При правильной установке оснастка может свободно перемещаться по продольной оси, не выпадая при этом из гнезда.

Если загорелся красный светодиод на контрольной панели перфоратора, это означает, что агрегат работает с превышением нормативной нагрузки на двигатель. Следует провести технический осмотр и устранить причину перегрузки.

Где ещё применим перфоратор

Сфера применения перфоратора не ограничивается лишь работой с бетоном или камнем. Везде, где требуется ударная техника, можно применять этот универсальный аппарат.

Забиваем в землю трубу

Тяжёлые перфораторы — массой свыше 8 кг и ударом до 20 кДж, применяют при забивании абиссинской скважины. Оцинкованную трубу с острым наконечником ставят вертикально и, используя режим молотка, загоняют в землю. Конечно, диаметр такой трубы не может быть большим (до 1 дюйма). Но и этого достаточно, чтобы обеспечить водой среднюю семью. Таким методом пользуются при устройстве водозабора в местах, недоступных тяжёлой бурильной технике.

В режиме удара перфоратор забивает трубу в землю

Трамбуем грунт в теплице

Неплохо зарекомендовало себя применение насадки на перфоратор для трамбовки грунта. Она представляет собой плоскую металлическую пластину, которой «утаптывают» площадку земли. Применяется в локальных масштабах при строительстве теплиц, обустройстве грядок.

С трамбовочной насадкой перфоратор пригодится в огороде

Мешаем цементные смеси

часть перфоратора — вращающийся патрон. Этого достаточно, чтобы поручить перфоратору замешивание цементной стяжки или плиточного клея. Всё, что необходимо — приобрести насадку-миксер с хвостовиком SDS+.

С насадкой-миксером перфоратор замешивает цемент

Подводя итог, хотелось бы заметить, что данная статья носит ознакомительный характер. Полная информация изложена в руководстве по эксплуатации, которое каждый производитель прилагает к своей продукции.

У инструментов, произведённых различными компаниями, различаются рабочие показатели и характеристики, есть особенности эксплуатации. Это необходимо учитывать при использовании оборудования в процессе работы.

Источник: https://tehznatok.com/kak-polzovatsya/kak-pravilno-i-bezopasno-polzovatsya-perforatorom.html

Как заточить бур по бетону

Заточить сверло в домашних условиях несложно, если знать как. трудность в этом деле – выдерживать правильные углы. Ведь дома, как правило, нет специальных оправок и кондукторов. Есть только точильный станочек. По крайней мере, будем исходить из таких условий.

Требования к оснастке

Из оснастки у нас только электрический точильный станок. Но то, что он есть, еще не означает, что на нем можно точить сверла. Нужно, чтобы точильный диск имел правильную форму – то есть, форму цилиндра с ровным, не скругленным краем. Выпуклый край со сточенными ребрами может дать неправильную заточку

Если диск сильно сточен, его лучше заменить на новый или поправить специальным эльборовым «карандашом», если он есть в хозяйстве. Очень хорошо, если диск сбалансирован, не дает биений и вибраций (вообще-то, это обязательная норма). В работе участвует только периферийная, поверхность диска, не его торцы.

Есть соблазн воспользоваться ровной боковой поверхностью диска. Но она после нескольких заточек потеряет форму и исправить камень после этого будет намного труднее.

Заточка бура для бетона

Бур для перфоратора в качестве режущей части имеет пластину из твердого сплава, вставленную в прорезь на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенный бур имеет четкие режущие кромки с углом заточки около 90 0 и углом между кромками при вершине – 130–140 0 .

При стандартной заточке передняя грань режущей кромки (направленная в сторону вращения) наклонена к оси бура под углом 30 0 , а задняя – под углом 60 0 . При ручной заточке, не имея специальных приспособлений, можно ориентироваться на целую, неизношенную часть граней и воспроизводить их углы наклона.

Процесс затачивания

Заточку начинаем с передних граней. Выставляем бур возле периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точила и направлена вверх, а грань параллельна поверхности, и на короткое время несильно прижимаем бур к точилу.

На металле остается ясно различимый след, который показывает, правильно ли было выбрано его положение. Плоскость пробного шлифа должна совпадать с плоскостью грани, а пятно шлифа располагаться по центру его неизношенной части, без существенного смещения.

Найдя опытным путем правильное положение, запоминаем его и приступаем к заточке.

Параллельности достичь нетрудно, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по зазору, оставшемуся до контакта.

Не следует сразу добиваться остроты кромки. Помните, что еще предстоит сточить заднюю грань, и тогда кромка «станет на место».

Сначала одна за другой затачиваются передние грани. Затем нужно проверить их симметричность. Это делается визуально, на просвет, поместив головку бура возле края какого-либо предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Можно изготовить специальный шаблон для проверки. При несимметричности дополнительно стачивается более короткая грань.

После этого, так же, поочередно, стачиваются задние грани кромок, с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок проверяется и при взгляде с торца, вдоль оси бура. При правильной заточке они параллельны, а между ними остается перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если в результате обработки режущие кромки не стали острыми, на них остались видимые скругления или каверны, весь цикл заточки нужно повторить.

Дополнения

При затачивании важно не перегреть инструмент. Для охлаждения его периодически макают в воду. Емкость с водой нужно держать у станка. Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 2–4 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки.

Для работы по мягким материалам без удара, например по кирпичу или кафельной плитке, режущие кромки сводят «в ноль», без перемычки, а угол их заточки уменьшают до 30–35 0 .

Как держать сверло при обработке

Поскольку у нас по условиям задачи нет приспособлений для четкого позиционирования сверл, вся надежда на собственные руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла его можно опереть на подручник – специальный «столик» закрепленный перед точилом. Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, его можно держать обрабатываемую деталь в руках, но обязательно опираться:

• пальцами на подручник;
• запястьем или кистью на верстак, на колено, на любой стабильный и удобно расположенный предмет;
• локтем или предплечьем на верстак или на колено.

В самом крайнем случае можно просто локти прижать к бокам, образуя треугольник руками и туловищем. Но в любом случае нужно найти возможность для максимально жесткого удержания инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать его положение не только визуально, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может оказаться точнее, чем визуальный контроль.

Чтобы сохранить симметричность заточки, полезно переходить ко второй кромке поворотом сверла вокруг продольной оси, без смены положения рук и тела. Если не нужен перерыв на охлаждение.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу стачиваются только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют скругленную форму (при диаметре сверла меньше 3 мм – плоскую) с понижением относительно кромки около 10 0 . Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 – 120 0 (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–130 0 , для алюминия – до 140 0 .

Затачивание

При заточке сверло удерживается двумя руками. Одной возле точила, другой – за хвостовик. Пальцы ближней к точилу (ведущей) руки опираются на подручник. Если его нет, нужно найти любую опору, как описано выше.

Сверло располагается под углом к рабочей поверхности точильного камня: 60 0 по горизонтали (половина угла при вершине) и около 10 0 по вертикали. Затачиваемая режущая кромка направлена вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня.

Подбор положения можно сделать при выключенном станке, по форме зазоров между кромкой и точилом при взгляде сверху, и между точилом и тыльной поверхностью при взгляде сбоку.

Для более точной установки угла заточки, на подручнике можно нанести четко видимую линию под нужным углом.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/kak-zatochit-bur-po-betonu

Обзор буров и сверл для перфоратора: правила выбора, виды и особенности инструмента

Рассматривая фото сверл для перфоратора, можно сразу отметить, что у них есть существенные отличия. Вывод прост и доступен даже новичку в строительстве: каждое из них предназначено для определенного вида работ. Значит, стоит разобраться, какие расходные материалы понадобятся в вашем конкретном случае.

Бур и сверло: в чем отличие?

Для перфоратора существует два основных вида оснастки. Сверла применяют в дрели перфоратора. Они проделывают отверстие остро заточенными ребрами, расположенными по спирали.

Буры различного диаметра применяют, чтобы пробивать более прочные основания. В отличие от простых вращательных движений сверла, эта оснастка совершает еще ударные и вибрационные движения.

Буры не подходят для использования в гнезде дрели, и имеют свои конструктивные особенности:

• на конце оснастки имеется посадочный хвостовик,
• крепления–канавки, которые подходят только к гнезду перфоратора,
• винтовой стержень.

Последняя особенность позволяет насадке не просто делать отверстия, а одновременно извлекать образующийся мусор наружу. Прочностные характеристики буру добавляет победитовый или алмазный наконечник.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

Какие сверла лучше выбрать, определяют в зависимости от того, из чего сделана обрабатываемая поверхность.  Стержень любой оснастки венчает наконечник или напайка. Она имеет кромки различной конфигурации и на ее изготовление идут твердые сплавы.

Качество бурения, износостойкость сверла, скорость, с которой оно пробивает отверстия, определяется напайкой. Поэтому сверло по бетону для перфоратора лучше не брать, если планируется работать с мраморной плиткой или каменной кладкой. А вот алмазный наконечник справится как с тяжелым, так и с армированным бетоном.

Победитовые напайки делятся на три класса прочности:

• мягкие стоят недорого, смогут выбрать под отверстие бетон низкой марки и кирпичную кладку;
• среднепрочными чаще всего пользуются в быту для мелкого ремонта и любительского строительства. Наконечники такой твердости хорошо справляются с бетонными перекрытиями;
• высокопрочные виды сверл могут соперничать с алмазными собратьями, но только не на железобетонных основаниях.

Все победитовые наконечники (если они используются по назначению) рассчитаны на неоднократное применение без заточки.

Какие бывают буры и сверла?

Если домашнему умельцу часто требуется применять сверлильный инструмент, то имеет смысл посмотреть в магазине наборы сверл для перфоратора. С такой покупкой мастер будет готов работать с любой поверхностью.

В наборе найдутся насадки с различными типами хвостовика и всеми формами рабочей части. Оснастку можно разбить на две большие категории: проходные и проломные.

Первые выбирают материал основания, постепенно углубляясь внутрь. Второй тип разрушает (скалывает, отбивает) внушительную часть от рабочей поверхности.  В каждой группе существует дополнительная разбивка на виды.

Шнековые насадки

Категорию самых используемых насадок представляют шнековые сверла. Их режущая кромка закручена в спираль, а наконечник отличается дополнительной закалкой.

Если нужно проделать глубокое отверстие за считанные секунды – применяют именно такие насадки. Их приобретают, чтобы повесить полку, бра или кронштейн для телевизора.

Пологие сверла

Чтобы проделать отверстие незначительной глубины, выбирают пологие сверла. Их спираль имеет более крутые витки, и чтобы сверлить такой насадкой придется прикладывать больше усилий.

Особенность конструкции заключается еще и в том, что пологие насадки хуже выбирают строительный мусор, отверстие придется дополнительно вычищать.

Спиральные буры

Этот тип расходника незаменим, когда требуется сделать длинный проход большого диаметра. Если требуется протянуть кабель сквозь несущие перегородки из одного помещения в другое, выбирают спиральный бур.

Коронки

При работе с бетонными основаниями нередко приходится использовать коронки. Подобная оснастка нужна при прокладке электропроводки и инженерных систем.

Чтобы выбрать круглое отверстие серьезного диаметра (например, под розетку), приобретают спиралевидный стержень с насадкой. Коронка по краям имеет резцы, благодаря чему легко входит в бетон.

Другие виды сверл

Канальное сверло поможет сделать желоб для электропроводки. А для того, чтобы сбить неровную кладку или разрушить основание применяют буры, сделанные в виде пики. Если требуется штробить стену, лучше купить оснастку, напоминающую по форме плоское долото.

Как маркируются сверла, и какие существуют размеры насадок

Перед тем, как вставить сверло в перфоратор, следует убедиться, что вы приобрели расходник с типом хвостовика, рекомендуемым производителем (то есть, все отверстия и формы совпадают с креплением). Профессионалы советуют выбирать хвостовики с SDS креплением.

Оно дает возможность быстро менять оснастку и бывает 5 видов:

• SDS plus отличается наличием 4-х пазов с диаметром 10 мм. Сами буры могут быть диаметром минимум 0,4 см, а максимум 2,6 мм. Они прекрасно работают на бетонных основаниях;
• SDS имеет 2 паза, диаметр 10 мм;
• SDS max имеет пять пазов и используется для крепления мощных буров в перфораторах для профессиональной деятельности. Диаметр оснастки увеличивается с 2 до 8 см;
• SDS top отличается наличием 4-х пазов диаметром 1,4 см. Размер насадок для этого крепления варьируется от 1,6 см до 2,5 см. Такая оснастка применяется в средних по весу перфораторах.
• Продольные выступы в креплении SDS quick, по-видимому, сказались на их популярности. Их редко можно встретить на полках магазина.

Помимо типа крепления, на покупку того или иного расходника должен повлиять вид предстоящей работы. Размеры сверл для несложных домашних работ ограничиваются 6-10 мм.

Если в стену потребуется вкрутить анкерный болт, то нужно будет взять оснастку не менее 2 и не более 20 мм.

Еще один показатель размеров сверла – длина рабочей части и основная длина. Для частного строительства, где почти всегда возводятся толстые перегородки, может потребоваться как скромная насадка в 10 см, так и профессиональная метровая оснастка.

Стены в квартирах гораздо тоньше, и для стандартных ремонтных работ будет достаточно 6-миллиметрового сверла длиною 110 мм.

Подводя итог, можно сказать, что выбор расходников для перфоратора осуществляется после оценки масштаба и сложности предстоящих работ.

Фото буров и сверл для перфоратора

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях

Источник: https://instrumentgid.ru/obzor-burov-i-sverl-dlya-perforatora/

Можно ли перфоратором сверлить дерево — Стройка, ремонт, обустройство

» Шуруповерт » Можно ли дерево сверлить сверлом по бетону

Все фото из статьи

При проведении работ по сборке различных конструкций и ремонте мебели и других изделий может понадобиться проведение такого вида работ, как сверление дерева. Несмотря на то, что данный материал достаточно мягкий и податливый, обрабатывать его можно далеко не всеми приспособлениями, в данной статье мы рассмотрим основные варианты оснастки и дадим рекомендации по их правильному использованию.

На фото: сверление отверстий в дереве – процесс несложный, если знать все его особенности

Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе сверл

Если вы никогда ранее не проводили подобных работ и не имеете опыта в выборе приспособлений, то достаточно ознакомиться с несколькими простыми рекомендациями, чтобы подобрать оптимальный вариант. Самыми важными являются следующие факторы:

Диаметр сверла	Это основной показатель, от которого много зависит,например, если вы будете прокладывать трубу, то слишком малое отверстие не позволит провести данный вид работ, а если вы вкручиваете саморезы, то слишком большой диаметр не обеспечит должной надежности крепления. Надо применять именно тот вариант, который подходит лучше всего, это очень важно, и не стоит делать прикидки на глаз
Длина изделия	Этот показатель также важен, так как в отличие от металла вам необходимо работать с элементами большой толщины, в некоторых работах приходится делать отверстия глубиной около полуметра, что предъявляет особые требования к прочности и долговечности инструмента.Поэтому нужно заранее определить данный параметр, чтобы при выборе конкретного варианта продавец мог предложить только те решения, которые точно подойдут
Тип отверстия	При работе иногда требуется сверлить элементы не насквозь, а на определенную глубину, в этом случае часто используются варианты, которые имеют плоский наконечник, а не конусообразный. Чаще всего такая необходимость возникает при сверлении отверстий под мебельные петли, когда толщина материала невелика и важно не испортить его
Особенности древесины	Твердость разных пород древесины значительно отличается, поэтому нагрузка на оснастку при сверлении дуба будет намного выше, чем при работе с сосной. Кроме того, следует учитывать и тот фактор, что стружка, которая образуется при работе, забивает сверло, что может привести к его перегреву, поэтому важно контролировать и этот показатель

Совет! Не стоит приобретать самые бюджетные варианты, на рынке представлено множество различных изделий, и стоимость многих из них просто ничтожна, но их надежность настолько низкая, то приобретать их имеет смысл, только если вам нужно сделать несколько отверстий, для серьезной работы они не годятся.

Для сверления отверстий под петли применяется специальный вариант – сверло Форстнера, которое имеет специальный ограничитель, регулируемый в зависимости от толщины обрабатываемого материала

Типы сверл и особенности их применения

Для работы используются самые разнообразные приспособления, мы рассмотрим наиболее распространенные и востребованные из них и начнем с простейших вариантов, которые подходят для небольших объемов работ, их цена невелика, поэтому они очень популярны среди покупателей.

Простые варианты

Тут необходимо выделить следующие виды сверл:

• Очень часто можно услышать вопрос, можно ли сверлом по металлу сверлить дерево, тут все достаточно просто: металл гораздо тверже древесины, поэтому данный тип приспособлений можно использовать и в этих целях. Но тут следует помнить несколько важных нюансов: качество работы будет невысоким, особенно если сверло заточено плохо, оно будет рвать волокна с той стороны, где идет против структуры, также из-за того, что витки забиваются стружкой, элемент может перегреться и деформироваться;

Не знаете, чем отличаются сверла по металлу и дереву? В первую очередь конфигурацией наконечника, по нему отличить один вариант от другого очень просто

Для сведения: На фото верху слева сверло по дереву, по центру – по металлу и справа вариант для бетона. Как видите, наконечники изделий отличаются и очень сильно.

• Спиральные варианты во многом напоминают вышеописанный вариант по своей конструкции, но у них отличается наконечник – он имеет центрирующее острие, которое не дает сверлу сдвинуться с заданной точки и обеспечивает высокую точность работ. Они подходят для несложных работ и имеют небольшие диаметры;

По краям имеются выступы, которые надрезают волокна, что позволяет не рвать древесину и обеспечивают высокое качество работы

• Перьевые варианты получили свое название из-за того, что рабочая часть у них плоская, наконечник похож на вышеописанный – у него также есть выступающее острие и два выступа по краям для подрезки волокон. Хвостовик чаще всего имеет шестигранную форму для удобного крепления в дрелях и другом электроинструменте. Диаметр может варьироваться в пределах от 8 до 60 мм, что позволяет делать отверстия для самых разных целей;

Перьевые варианты чаще всего продаются в наборах, но при необходимости их можно купить и поштучно

Специальные изделия

Здесь мы рассмотрим те решения, которые позволяют выполнять более сложные работы: сверление отверстий большого диаметра, значительной глубины и т.д.

Самыми востребованными являются следующие виды:

• Винтовые сверла по дереву имеют форму спирали, поэтому их часто называют спиральными, они могут иметь значительную длину: 300, 450 и 600 мм, что позволяет работать с ними на срубах и других объектах с массивными конструкциями. В этом случае очень важно использовать электроинструмент большой мощности, так как нагрузка во время работ большая. Размерный ряд также достаточно внушителен и составляет от 10 до 52 мм;

Спиральный наконечник обеспечивает отличную центровку отверстий

• Коронки по дереву или, как их еще называют, кольцевые сверла используются в случаях, когда нужно проделать отверстия большого диаметра, диаметр элементов варьируется от 19 до 127 мм, при этом глубина невелика и составляет от 22 до 64 мм. Работа производится с помощью электроинструмента большой мощности, особенно если вы будете работать не с чистой древесиной, а с ДСП. Чаще всего продукция продается в наборе;

Коронки незаменимы для отверстий больших диаметров

• Отдельную группу изделий составляют регулируемые сверла и так называемые балеринки, и в том и в другом варианте есть возможность регулировки диаметра сверления, но, чтобы добиться хорошего качества работ, их рекомендуется проводить с помощью специального станка, чтобы станина была неподвижной, а заготовка надежно фиксировалась.

Важно! К балеринкам предъявляются особые требования по качеству исполнения и фиксации элементов, если есть хотя бы небольшой люфт, то результат работы будет далек от идеала.

Нельзя не отметить еще один нюанс, на форумах часто встречается вопрос, можно ли сверлить дерево сверлом по бетону? Тут ответ категоричен – нет, твердосплавная напайка предназначена для бетона, и дерево при использовании такого приспособления начинает гореть.

Рекомендации по проведению работ

Конечно, дерево не сравнится с металлом или другими твердыми материалами, тем не менее нужно знать основные нюансы проведения работ:

• Очень важно выставлять инструмент ровно, чтобы отверстие не получилось под наклоном, особенно это касается длинных вариантов, которые контролировать намного сложнее;
• Сырая древесина более вязкая, поэтому при работе с ней оснастка будет нагреваться намного быстрее, следует следить за тем, чтобы не случилось перегрева;
• Иногда нужно делать отверстия большой глубины, а в наличии есть короткий вариант, особенно это касается спиральных приспособлений, в этом случае чтобы не тратить лишние деньги, ведь стоимость довольно высокая, можно приобрести специальный удлинитель;

  Как отделать бетонную лестницу деревом своими руками

Удлинитель сверла по дереву – удобное приспособление

• Чтобы работать с балеринкой своими руками, следует внимательно ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция по использованию. Важно правильно подготовить приспособление для наиболее эффективной работы;
• Если необходимо делать большое количество отверстий и при этом очень важна точность работы, то отличным решением станет небольшой сверлильный станок по дереву с возможностью фиксации заготовок;

Небольшой станок позволит сделать рабочий процесс удобнее и качественнее

Источник: https://gildiyamebel.com/mozhno-li-perforatorom-sverlit-derevo/

Особенности извлечения сверла для перфоратора

Свёрла используются для бурения углублений или отверстий в любой поверхности. Результат достигается благодаря вращению режущей кромки вокруг оси. Инструмент также позволяет расширить старые отверстия, если они имеют неподходящий диаметр. Свёрла для перфоратора могут быть разных конструкций и значительно отличаться между собой. Они служат как для создания отверстия, так и для его рассверливания .

Разновидности насадок

Насадки отличаются между собой по многим параметрам. Самый отличительный параметр — форма рабочей части. Свёрла бывают:

• Винтовыми. Это самые популярные буры, которые принято использовать для работы в хозяйстве. Длина инструмента может быть разной, но, как правило, составляет 27,5 сантиметра. Им можно образовывать отверстия в деревянных и других поверхностях. Диаметр спирали может варьироваться от 0,1 миллиметров до 7 сантиметров.
• Перьевой бур напоминает по форме перо и применяется для высверливания большого и глубокого отверстия. Режущий край инструмента внешним видом напоминает лопатку. Сверло бывает цельным, но и может фиксироваться посредством борштанги или специализированной насадки.
• Сверло одностороннего резания. Оно используется для высверливания отверстий с особо точными размерами. Насадка позволяет разрезать поверхность только с одной стороны. У неё есть специальная опорная поверхность, а режущие края располагаются по одной стороне от центральной оси.
• Для сверления на большую глубину. Это отличный вариант, если глубина отверстия должна превышать 5 диаметров сверла. Насадка имеет два специализированных канала, по которым проводят охлаждающую эмульсию. Они могут располагаться как внутри сверла, так и снаружи.

Буры также могут отличаться методом изготовления. Небольшая насадка изготавливается из цельного металла или сплава. В качестве материала используют определённый вид стали, который называется быстрорежущим.

Для свёрл, диаметр которых превышает 0,8 миллиметров, используют сварку. Основная часть производится из быстрорежущей стали, а для хвостовика применяют углеродистый тип материала. Насадка с твердосплавными пластинами применяется для высверливания отверстий в очень хрупких предметах и поверхностях. Его структура отличается наличием определённых канавок.

Покрытие сверла

Покрытия придают каждому типу сверла свои особенности. Благодаря им можно определять, какой вид материалов они смогут просверлить. Виды покрытия могут быть:

• Оксидными. Они представляют собой плёнку чёрного цвета, которая относится к наиболее дешёвой категории. Покрытие позволяет сохранить перфоратор от неблагоприятного воздействия ржавчины и перегрева. Также оно увеличивает срок эксплуатации насадки.
• Свёрла, покрытые титано-алюминиевым нитридом, отличаются качеством и надёжностью в применении. Период его использования превышает стандартные параметры примерно в 5 раз.
• Керамические покрытия на основе нитридов титана более высокопрочные. Они позволяют увеличить срок использования предмета более чем в 3 раза. Характерной чертой является то, что сверло нельзя затачивать.
• Карбонитрид титана также характеризуется высокой прочностью. Качественные параметры бура значительно увеличиваются.
• Покрытия с алмазной крошкой используют для работы с поверхностями из камня или керамогранита. Они отличаются прочностью и сроком использования. Именно благодаря этим качествам стоимость насадки значительно возрастает.

Источник: https://pochini.guru/instrument/izvlechenie-sverla-dlya-perforatora

Можно ли точить буры для перфоратора?

» Прочее »

Вопрос знатокам: Можно ли точить бур для перфоратора в домашних условиях? Нужно ли какое специальное оборудование для этого?

С уважением, ALADIN

Лучшие ответы

Тут конечно обласкали тебя. Не обращай внимания. Буры заточить можно. Твердосплавная пластина там скорее всего из сплава типа ВК 8 . ( такие же пластины на токарных резцах ) Единственный нюанс при заточке НЕ ДАЙ ПЛАСТИНЕ ПЕРЕГРЕТСЯ. буквально после каждой секундной заточке ( прикосновения к абразивному кругу заточного станка ) тут же остужай в воде.

Перегреешь твердосплавную пластину — заточка получится напрасный труд. ( быстро тупится или скалывается при бурении )

Бур не точится- это надо быть полным дураком Я обычно после — приблизительно 100/150 отверстий, его просто выкидываю. в основном 6 мм, говно не покупаю. Это ХАВЕРА/РЕНБУР/ ХЕЛЕР. в основном у самого, на работе берут 20 рублей у армян пластилиновое ГУАМО

Еще смотрю на жопку бура, периодически, можно расплющить его, или обломать в стволе.

А тебе заняться нечем? Если хороший бур убил то ты его не заточишь, а если плохой то их три рубля ведро, пошол и купил.

Зачем точить, сломался купи новый.

Любой инструмент можно точить, не знаю что за бур у вас, но сверла можно точить, хоть простые хоть победитовые, хоть алмазные, на простом электро-точиле, или еще луче на станке, где можно четко регулировать угол.

Без проблем точится прекрасно круг Алмаз. или Карбарунд обороты 1500

Я с успехом затачивал буры на обычном бытовом электроточиле, с обычным заточным кругом. Конечно не быстро, но затачивается. Перед заточкой надо проверить ширину наконечника. Если она меньше чем была, надо бур менять.

И менять надо когда сильно стачивается витая спираль, для выброса пыли (это тормозит бурение) . Естественно затачиваются только двухлепестковые наконечники, и они быстрее в работе в отличии от четырехлепесковых.

А в промышленном масштабе, на строительстве у нас буры просто выбрасывают, меняют на новые и не затачивают.

Точится. Но нахрена это делать? Магазин далеко ?

точить ради полтиника, да, бюджет вообще 0руб, сочуствую

ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Я затачиваю, нормально сверлит после заточки.

Я не затачиваю. Заколебался сверлить тупым. Завтра пойду точить )))

конечно нет, сверли тупым

сначала пройди сверлом потоньше потом нужного диаметра и ничего затачивать не потребуется

А зачем соседей радовать?

Сверла — обязательно.
Бура (для перфоратора) небязательно

Он наверно победитовый?
попробуй

Если сильно затупился то подточи

Тупое сверло сильно греется и победит теряет свойства твёрости. И вообще, при сверлении его надо периодически охлаждать не доводя до критической температуры.
УДАЧИ!

Мне одной правильной заточки сверла с победитовой напайкой хватает на 50 — 60 отверстий . Заточка сверла занимает примерно 20 — 30 секунд, точу на наждаке.

Нужно. На корундовом (зеленом) наждаке.

Просто необходимо, только камень надо по победиту.

Обязательно.
Все сверла затачиваются.

Разумеется, нужно. Острым сверлом быстрее просверлишь, и тебе и перфоратору будет легче. Есть конечно джамшуты, которые и тупым сверлят, но не стоит им уподобляться. Затачивается за считанные минуты на точиле с алмазным кругом.

обычные буры для перфоратора тупятся со всех сторон, теряя диаметр, поэтому особого смысла точить нет, проще выкинуть.

Надо затачивать обязательно, получается более ровное отверстие, сокращается время сверления, я перед каждым сверлением затачиваю победитовые сверла для перфоратора и ударной дрели алмазным напильником.

Сверла по бетону с твердосплавной вставкой изначально тупые и точить их необходимости нет, так как это сверло не столько сверлит сколько крошит бетон.

Гори, гори, моя звезда!!!! Я сегодня токо пою. ответчик из меня никакой))))))))))

скорость меньше и поссы туда

купить действительно фирменные и при сверлении не постоянно давить а нажал ослабил нажал ослабил и тд

Ну чудес то не бывает. Либо бур г.. но, либо бетон не простой (арматура)

Возможно, натыкаешься на арматуру. В отверстие вставь гвоздь и постукай по нему. Если звук металлический Или прикупи бур с 3 резцами. Вещь мировая но сука дорого!

Проверте режим инструмента, в Вашем случае указатель режима долженпоказывать на молоток+сверло, Если Вы работаете в режиме отвертки(только сверло), наконечники будут гореть, т. к. не охлаждаются должным

образом. Удачи!

попробуй сверлить с матом.. . обычно помагает

алмазные бери и поливай водой

Знающие люди говорят, что охлаждать в воде по технологии нельзя. Сами подумайте почему. Сильно давить нельзя. Режим должен быть молоток+сверло . После нагрева бура не сразу сверлить новое отверствие . Арматаур должна чуствоваться, когда в нее попадешь. На это нужно немного опыта.

И чуствовать надо .
А что у Вас за бур, что так часто горят? Может это не буры, а обычные белые сверла с победитовой вставкой? Так это же Китай. Купите немецкие, темные а не светлые, но не короткие, а длинные. Они очень долго служат . И не жмите сильно на курок дрели.

Скорость не должна быть большая.

Пригласи специалиста и посмотри как он это делает

Зубило самый верный способ

Купи нормальные буры и сверлить научись, не надо на него давить со всей дури.

Ох я тоже когда то купился на фирменные Деволтовские буры, супер пупер лазерная заточка и т .д, и все их быстро сломал .После этого стал брать только недорогие -Стаеровские, они намного дольше служат .

Заходил как то в Хилтивский магазин, как на экскурсии был, невероятно всё дорого, какой то бур засраный 6 мм 500 р стоит, консульант уверил меня что буру ни почём арматура в бетонне и он прожигает её , интересный чёс

у меня восьмерка горела пока Дрелью сверлил скорость менял, усилие, с матом тоже пробовал. ничего не помогало пока перфаратор невзял. так что мой совет только один ВОЗЬМИ ПЕРФОРАТОР!! ! мне помогло. удачи!

Рекомендую перед сверлением и после 3-5 отверстий алмазным надфилем править режущую кромку и перемычку угол при режущщей кромке 80-85* .Чаще охлаждать. Режим молоток+ сверло. Обороты 300-600 примерно.

Андрей, бур вставленый в перфоратор имеет так сказать свободный ход, перфоратор не надо давить как при сверлении дрелью. надо просто сверлящему Коле это объяснить, а то он непредвиденных расходов вам в бригаде прибавит и время отрывает (за буром каждый раз бегать в строй магазин ).Наверно Николай не дюжей силы мОлодец.

Надо делать не дырки а отверствия и все будет нормально

зачем фирменные — лучше наши отечественные и никаких проблем

Источник: https://dom-voprosov.ru/prochee/mozhno-li-tochit-bury-dlya-perforatora

Как правильно затачивать бур sds plus и sds max по бетону для перфоратора

Буром по бетону называется сверло специальной конструкции, режущая часть которого изготавливается из сплавов, основу которых составляет вольфрам и титан. Сверло подобной конструкции предназначено сверлить кирпич, бетон, камень и мрамор. Правильно заточенный sds бур залог быстрого сверления и экономии. У бура одновременно две функции: он выполняет роль спирального сверла, разбивая материал как зубило.

:

Чаще всего сверла по бетону представляют собой стержень с напаянным наконечником из твердосплавного материала.

В отличие от сверла по бетону и камню, бур sds plus используется при работе с перфоратором. На инструмент действует сила не только в плоскости вращения, но и сила удара. Бур работает в очень жестких условиях.

В процессе работы любой режущий инструмент тупится, включая сверла и буры. Инструменты нагреваются, время сверления увеличивается.
В перфораторе сверло испытывает еще и ударную нагрузку и встает вопрос, как заточить сверло по бетону.

Несколько советов в процессе сверления, позволяющих продлевать сроки работы сверла по бетону:

1.Постоянно следите за нагревом инструмента, не допуская его перегрева.

2.При сверлении керамической плитки, не используйте режим перфоратора.

3.Нагревшийся бур или сверло не охлаждайте резким окунанием в воду.