Как работать с Заклепочником - Металлы и их обработка

Как правильно работать заклепочником

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/kak-pravilno-rabotat-zaklepochnikom

Как правильно пользоваться заклепочником? Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать

Метод клепания применяется для соединения двух или более деталей, когда нет другого способа выполнения подобной процедуры. Чаще всего мы пользуемся заклепочным инструментом для фиксации крепежных элементов с внутренней стороны детали. Поэтому он является незаменимым помощником в выполнении строительных работ.

Схема профессионального заклепочника.

Современное приспособление для установки заклепок обладает высокой мощностью зажима, достаточной для пробивки тела материала, без разрушения его слоев. С помощью подобного приспособления можно закрепить большинство кровельных материалов (профилированный лист, ондулин и др.). Также клепанием осуществляется фиксация уголков, швеллеров и труб различной формы сечения.

Заклепочник изготавливается в форме пистолета. Он оснащается следующими частями:

пружинный механизм;
рычажная система.

Пружинный механизм будет втягивать клепку внутрь и выполнять ее расплющивание при помощи мощной рычажной системы. В процессе подобного расплющивания происходит соединение различных элементов между собой.

Пистолет оснащается различными насадками, имеющими разный диаметр. Кроме того, подобные насадки будут иметь разную длину хвостовой части, что также позволяет использовать крепежные элементы с разной длиной. Подобные съемные части позволяют применять пистолет для скрепления деталей разной толщины.

Нюансы

Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто. Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей.

Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют.

Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм.

На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм.

Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.

Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки.

Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается.

Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки. Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Обзор 3 лучших моделей

Источник: https://vsadu.info/instrumenty/kak-pravilno-polzovatsya-zaklepochnikom-ruchnoj-zaklepochnik-chto-za-instrument-kak-im-rabotat.html

Как работать заклепочником ручным

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Что такое заклепочник и его виды

Заклепочником называют специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превышает 10 мм.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как заточить ножи для Ледобура в домашних условиях

В основном с помощью такого механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

пружинного механизма, предназначенного для втягивания заклепки внутрь;
рычажной системы, служащей для создания усилия.

Сегодня в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Вытяжной инструмент

Резьбовой инструмент

Ручной клепальник вытяжного типа работает на основе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается и создает прочное фиксирование деталей.

Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть в нем использован способ фиксации головки с помощью закручивания рукоятки. Этот способ применяется не часто и в основном необходим для фиксации деталей, имеющих небольшую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки разного диаметра и хвостовой длины.

Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

пневматические;
механические (ручные);
электрические;
аккумуляторные;
пневмогидравлические.

Наиболее востребованными в быту являются устройства с механическим способом привода. Такие инструменты имеют две модификации исполнения. Одна предусматривает работу с помощью одной руки, а другая – при мощи использования двух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под названием «гармошка».

Стоимость заклепочников зависит от производителя, способа соединения, модели, а также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неизвестных производителей.

Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют более сложную конструкцию. В основном они используются в промышленных масштабах.

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа.

Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом (втулкой). Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора.

Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания.

Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт. Иногда такую заклепку называют вытяжной глухой. Она считается более прочной, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из разных материалов. Для гильзы применяют стальные, алюминиевые или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не вызывал коррозии металла, из которого выполнены соединяемые детали. Это значит, что при соприкосновении они не должны образовывать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, прочность которой намного превосходит прочность тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь разные размеры диаметра и длины. Эти размеры являются главными характеристиками таких изделий. На них обращают внимание в первую очередь при выборе. Диаметр цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтобы цилиндр входил в отверстие свободно, оно должно быть немного больше диаметра тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела должна состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому нужно предусмотреть припуск до 1 мм.

Этапы соединения при помощи заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно рассмотреть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен выполняться с соблюдением следующего порядка:

подготовка поверхностей;
проведение разметки и сверление отверстий;
монтаж крепежей.

Подготовка поверхностей включает их тщательное выравнивание, чтобы детали максимально притирались между собой.

Для того чтобы точно провести сверление отверстий без смещения, их нужно положить на ровную плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и надежно на ней фиксируют. Затем делают разметку мест расположения отверстий. После этого с помощью дрели выполняют их просверливание, соблюдая максимальную точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтобы размер отверстия отвечал нужным параметрам, необходимо брать сверло диаметром чуть больше. Например, для получения отверстия диаметром 3,8 мм сверло должно иметь диаметр 4 мм.

После просверливания отверстий нужно «примерить» выбранные крепежные элементы. Головка заклепки должна плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и полностью его закрывать.

Установка заклепок

Монтаж заклепок осуществляется так:

цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
стержень, проходящий сквозь все тело, захватывается губами или клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
с помощью усилия стержень постепенно вытягивается сквозь тело заклепки, расширяя его своей шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таким путем формируется обратная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
Когда усилие заклепочника достигает определенного значения и соединение деталей будет достаточно прочным, остатки вытянутого стержня отламывают.

При работе с помощью ручного заклепочника, как правило, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для достижения нужного результата. После окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а другая – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Источник: https://cleaning63.ru/stati/kak-rabotat-zaklepochnikom-ruchnym.html

Ручной клепальник: выбор хорошего инструмента, рекомендации по использованию заклепочника — Лед совет

Модным мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов – заклёпочник.

Как правильно использовать заклепочник

Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой:

методом склеивания;
сваркой;
резьбовым соединением;
креплением саморезами;
клёпкой. — С применением современных клёпочников – простая операция. — Гарантирует прочное и надёжное соединение любых материалов. — Минимальная трудоёмкость. — Нет ограничений по минимальной толщине соединения. — Крепление может быть резьбовым.— Возможна односторонняя доступность.

Замечание: препятствием может стать только электрохимическая коррозия между соединяемыми поверхностями или заклёпкой.

Трудности работы с заклепочником

Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий:

выравнивание скрепляемых поверхностей;
- зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления.
разметка и сверление отверстия;
- диаметр отверстия должен быть больше диаметра втулки заклёпки на 0,2-0,3 мм.
прижатие деталей друг к другу;
- при возможности хорошо использовать струбцины или тиски.
вставить выбранную заклёпку в просверленное отверстие;
- втулка большего диаметра вставляется в отверстие. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу. Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра.
- Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали.
Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси.
Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня.
- Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно.

Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях:

от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.
- Использована головка инструмента большего размера.
оборванный стержень остался в патроне инструмента.
- низкое качество бюджетной модели.
- изменение положения инструмента до обрыва стержня.
заклёпка не заполнила отверстие – имеется люфт между втулкой заклёпки и деталью.
- Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия – необходимо установить новую.

Совет: правильно выбранный заклёпочник, с трёхточечным зажимом, значительно повысит качество крепления.

Заклепочник ручной: какой лучше выбрать?

Основной технической характеристикой при сравнении различных моделей является диаметр заклёпок.
Но окончательный выбор прибора зависит от того насколько понятна специфика и объём предстоящей работы:

решение различных бытовых задач;
- Логичнее выбрать 2 дешёвых типоразмера инструмента.
- Без дополнительной комплектации и кейсов.
- При необходимости всё требуемое можно купить в отдельности.
серьёзные домашние и коммерческие строительные работы;
- в зависимости от объёмов работ необходим профессиональный брендовый заклёпочник.
- Привод может электрический, аккумуляторный, пневматический или пневмогидравлический.
материал применяемых крепёжных элементов;
- Чем большего они размера и прочнее (сталь, нержавейка), тем более высокие требования к мощности инструмента.
функциональность применения;
- При наличии разнообразной, крепёжной работы в труднодоступных местах потребует применения универсального инструмента.
- Необходимо остановить выбор на изделиях обладающих силовым, рычажным механизмом и поворотной головкой.
- Возможны различные варианты приводов.
- Вариант механизма с контейнером для сбора отходов понадобится при проведении работ на крыше или заборе жилого участка.
наличие дополнительной комплектации.
- Наличие кейса, дополнительных головок и комплекта крепежа всегда удобно при любых работах.

Замечание: аккуратность хозяина при работе инструментом является залогом его долгой и безупречной работе.

Виды ручных заклепочных инструментов

По принципу действия существуют три вида рассматриваемого инструмента:

вытяжной;
- В этом случае прочный, силовой стержень протягивается сквозь мягкую, формирующую втулку, расположенную в заранее подготовленном отверстии. При этом втулка деформируясь, заполняет отверстие и образует внутреннюю головку. После этого, при достижении определённого усилия, стержень обрывается.
- Это наиболее востребованный и популярный вид подобного инструмента.
- Стоимость его, прежде всего, зависит:
  - от брендованности изготовителя.
  - функциональных возможностей.
  - Комплектности.
- резьбовой.
  - Применяется в том случае, когда необходимо иметь резьбовое соединение в тонколистовом заклёпочном узле.
    - Принцип действия аналогичен вытяжному инструменту. Но стержень не обрывается, а выворачивается из оформленного соединения.
  - Цена подобного инструмента несколько больше вытяжного.
  - Функционально:
  - Комплектуются кейсами с набором головок и резьбовых соединительных элементов.
- универсальный.
  - Наиболее дорогие и функциональные приборы.
  - Комплектуются кейсами с набором крепежа и головками различных типоразмеров.

Совет: в случае отсутствия головки (патрона) нужного размера, её можно приобрести в специализированном инструментальном магазине.

Материал клепок

При подборе крепежа руководствуются следующими его характеристиками:

по модели;
по типу головки;
материалу (гильза + стержень).
- Al-Mg сплавы (чем больше магния, тем прочнее сплав).
- Оцинкованная сталь.
- Нержавейка.
- Их комбинации.
  - Алюминиево-магниевый сплав (2,5%) — Алюминиево-магниевый сплав(5%). Применяется в сочетании с алюминиевыми конструкциями. Недостаточная прочность. Лучше если втулка из алюминиево-магниевого сплава (3,5%)
  - Алюминиево-магниевый сплав (1%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее востребованное сочетание материалов вытяжных клёпок. Крепёж недостаточно устойчив к коррозии, как по гильзе, так и по оцинкованному (толщина покрытия 7 мкм.) стержню. Срок службы такого слоя -1 год. Затем – гальваническая пара AL / St с разрушением узла.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее функциональное сочетание, но вопросы по стойкости оцинкованной поверхности остаются.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — нержавейка. Только положительные характеристики.
  - Сталь оцинкованная (St) — сталь оцинкованная (St). Хорошие прочностные показатели. Остаются проблемы по стойкости оцинкованной поверхности. Необходима дополнительная защита. Применяется с оцинкованными конструкциями.
  - Нержавейка (А2, А4) — нержавейка (А2, А4). Наиболее надёжны с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.

Замечание: материал клёпок напрямую влияет на такие характеристики как стоимость, долговечность, прочностные показатели, стойкость к коррозии.

Удобство применения

Удобство применения любого инструмента это, прежде всего:

минимальные физические нагрузки на человека в процессе работы;
- Эргономичный дизайн(FIT Профи HQ 32048).
  - Рукоятки покрыты мягким пластиком или обрезинены.
  - Наличие защитной скобы для пальцев.
  - Контур рукояток сформирован для удобного восприятия усилий при работе.
  - Скоба на рукоятке облегчает хранение модели.
- Низкие весовые показатели при других равных условиях.
- Усиленные рукоятки или их рычажная схема.
- Двуручный вариант заклёпочника (SPARTA 405385).
повышение производительности труда;
- Использование, кроме ручного, различных типов приводов.
  - Электрический (AccuBird, RIVIT – Италия, Gesipa – Германия)
  - Пневматический (RL10, MESSER AHR-300)
  - Пневмогидравлический (Taurus2, Taurus4, Gesipa FireFox 2C)
- его функциональные возможности.
  - Наличие поворотной головки (MATRIX 40533, Крафтул -3 31173-H6).
  - Универсальный (вытяжной/резьбовой) вариант конструкции (ЗУБР ЭКСПЕРТ 31196, KRAFTOOL INDUSTRIE 31182)
  - Достаточное количество сменных головок (патронов) с комплектом крепёжных элементов.

Замечание: с увеличением количества опций и профессиональной направленности инструмента значительно растёт его стоимость. Начиная с бюджетных сотен рублей и заканчивая многими десятками тысяч.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Чем можно высверлить сверло

Приспособления

Непременной атрибутикой, для качественного выполнения клёпальных работ, являются хорошо известные инструменты и приспособления:

дрель;
керн с молотком;
набор свёрл от 3 до 5мм диаметром, с шагом 0,2мм;
штангенциркуль;
набор сменных головок к клёпальнику;
струбцины или тиски нужного габарита;
заклёпки выбранного типа-размера;
контейнер под сбор обрезков стержней;
заклёпочник;
перчатки, очки, наколенники.

Совет; для облегчения усилий при работе обязательно смажьте клёпальник любой консистентной смазкой.

Обзор видов и принцип работы ручного заклепочника

Заклепочник ручной – востребованный в строительстве инструмент.

С его помощью выполняют прочное крепление металлических деталей разной толщины, при этом используются заклепки – это разновидность крепежа в виде клепки со стержнем, на одной стороне которого есть уширение, или с резьбой.

Данный метод обеспечивает более прочное и надежное соединение элементов конструкции, чем сварка, т. к. швы, созданные путем плавления металла, подвержены воздействию усилия на разрыв и могут деформироваться. Заклепки же выдерживают более сильную нагрузку.

Принцип и особенности работы устройства

Если интересно, что собой представляет инструмент для заклепывания, как работает заклепочник, следует выделить общие для всех моделей узлы.

Устройство состоит из головки, посредством которой производится установка крепежа, а также рукоятки, выполняющей функцию рычажного механизма и оказывающей воздействие нужной силы на головку, чтобы та в свою очередь давила на заклепку.

Используемый крепеж может быть изготовлен из разных материалов: алюминий, сталь, нержавейка. Чем жестче заклепка, тем более мощным должен быть ручной заклепочник.

Принцип работы подобных приспособлений основан на передаче усилия от рычага к головке. Когда крепежный элемент вставляется в отверстие, под воздействием ручного заклепочника происходит его деформация. В результате заклепка остается с 2 сторон материала. Чтобы понять принцип работы инструмента, нужно изучить ассортимент крепежа. Заклепки для ручного заклепочника существуют в 2 исполнениях:

монолитные;
трубчатые.

Первый вариант используется реже, т. к. появились более совершенные аналоги – пистоны или трубчатый крепеж. Монолитный вариант напоминает проволоку. Когда он вставляется в отверстие заготовки, под воздействием усилия стержень сжимается и с обеих сторон приобретает уплощенную форму. Принцип работы ручного заклепочника с пистонами (полыми заклепками) отличается. Можно встретить вытяжные и резьбовые пистоны. Такой крепеж – очень надежный метод соединения металлических заготовок.

Если с помощью ручного заклепочника нужно установить вытяжные заклепки, то в этом случае внутренний стержень останется в отверстии детали на участке крепления.

Принцип работы инструмента с резьбовыми крепежными элементами схож – на нижнюю часть оказывается интенсивная нагрузка, металл сминается. Этот участок заклепки приобретает уплощенную форму.

Чем крупнее размеры крепежного элемента, тем более интенсивным должно быть усилие, оказываемое ручным заклепочником. Если нужно обеспечить зазор между заготовкой и крепежом, такую роль играет втулка заклепки.

Как правильно пользоваться ручным заклепочником?

Прежде всего делают разметку заготовок. Без этого не получится правильно соединить детали. По разметке сверлится отверстие, размер которого необходимо было сделать на 1 мм больше диаметра заклепки, чтобы крепеж свободно зашел в него. Если планируется скрытое крепление, нужно выполнить развальцовку отверстия. Тогда шляпка закрепленного ручным заклепочником крепежа не сильно выступает над поверхностью детали. Она будет утоплена в металл.

Если используется профессиональный заклепочник, как работать с ним? Прежде всего нужно найти на поверхности инструмента гильзы разных диаметров. С их помощью можно установить крепеж нескольких размеров. Затем своими руками выполняется подготовка ручного заклепочника. В головку устанавливается часть крепежного элемента (та, что со стержнем), шляпка располагается в точке будущего крепления.

Стержень должен выступать над поверхностью металла минимум на 1 мм. Если используется ручной заклепочник с поворотной головкой, выполняют регулировку инструмента. Подвижный элемент конструкции устанавливается в нужное положение. Проверяют точность расположения инструмента относительно разметки на поверхности металла. Ручной заклепочник должен плотно прилегать к шляпке, установленной в отверстии заготовки. Только в этом случае можно получить высокое качество крепления.

При клепании нажимают на ручку заклепочника одной рукой или двумя, все зависит от типа инструмента (одноручный или двуручный). Делают несколько движений рукояткой, работу прекращают, когда выступающая ножка крепежа оторвется. В процессе работы учитывают следующие тонкости:

Длина крепежа зависит от толщины заготовки.
Чтобы упрочнить соединение, применяют крепежные элементы, изготовленные из того же материала, что и соединяемые детали.
Работа выполняется в защитных очках и перчатках, т. к. могут отлетать ножки клепок.
Рекомендуется использовать ручной заклепочник, оснащенный контейнером для сбора ножек крепежа. Тогда повысится уровень безопасности на участке выполняемых работ: кусочки металла не будут разлетаться.

Если между крепежным элементом и заготовкой слишком большой зазор, качество крепления ухудшится.

Источник: https://InstrumentyvDom.ru/ruchnoj/printsip-raboty-ruchnogo-zaklepochnika

Как пользоваться заклепочником – правила работы с инструментом

Собственным видом заклепочник более всего напоминает традиционные бокорезы или плоскогубцы. Зрительное сходство появляется по значительной части благодаря наличию нескольких рычагов.

Сведение перечисленных рычагов содействует движению всей конструкции, что по завершению ведет к попаданию заклепки в отверстие. Перед заклепыванием требуется получить представление о заклепке. Она собой представляет алюминиевую трубку, снабженную шляпкой с одной стороны.

Второй конец клепки несколько расширен, в середине же конструкции размещается прочный стальной стержень.

Заклепочник незаменим, если нужно закрепить элементы крепежа на внутренней стороне чего-либо

При нажатии на рычаги происходит расширение алюминиевой трубки благодаря тому, что заклепочник тянет ее с очень большим усилием. По достижению самого большого уровня давления стержень откусывается.

В ходе выполнения даже очень простых работ по ремонту ручной клепальник будет незаменим. Домашние мастера очень часто приобретают данное устройство, чтобы зафиксировать элементы крепежа на внутренней стороне той либо другой детали.

По-иному добраться до нужного места бывает не представляется возможным, так что заклепочник спасает в более сложных ситуациях.

Простая модель собой представляет пистолет, который состоит из 2-ух ключевых компонентов. Первый компонент – это пружина, которая требуется для втягивания заклепки в середину. Дальше происходит ее расплющивание с помощью рычажной конструкции. Работа ручного клепальника предоставляет возможность скреплять между собой элементы из металла, общая у которых толщина составляет 10 мм. Во время работы с инструментом вам понадобится добавочная обмундировка в виде защитных перчаток и очков.

Производственники пытаются максимально облегчить работу мастерам, выпуская улучшенные модели с самыми разными насадками и устройствами. Это дает возможность работать с изделиями из металла, отличающимися по длине, диаметру и толщине только лишь одним инструментом, в определенный момент меняя насадку на приборе. Радует тот момент, что всегда можно поехать в магазин строительных товаров и приобрести нужные для работы насадки, которые реализовываются отдельно и по достаточно доступным ценам.

Ручным клепальником можно скреплять между собой элементы из металла общей толщиной до 10 мм

Заклепки в качестве элементов крепежа имеют такие плюсы:

Надежность. Результатом клепания считается крепкое и хорошее соединение, которое разобрать уже невозможно.
Вибрационную устойчивость.
Подготовительные работы делается в самые минимальные сроки. Сам же процесс клепания выполняется за считанные секунды.
Заклепки не склонны к внезапному лопанию. Растягивание выполняется относительно потихоньку, вы всегда успеете заметить недостатки и не позволить полной деформации металлического элемента.
Стоимость заклепок достаточно мала если сравнивать с такими соединительными устройствами, как винты. Это связано с тем, что для изготовления клепок применяется совсем минимальное количество металла на конвейерных линиях при потоковом производстве

В наше время можно выбрать приспособления для клепания разных видов и форм. Например, многие модели оснащаются поворотными головками, что повышает область их использования неоднократно. Даже в очень сложнодоступных местах можно будет скрепить между собой любые изделия, заблаговременно приобретя аналогичный инструмент.

Методика работы – как пользоваться прибором?

Работать с ручным клепальником просто. Все делается на уровне интуитивного познания, действия просты и понятны даже людям, которые первый раз собираются пользоваться прибором. Вам понадобится приготовить изделия из металла для их крепления между собой.

Будет лучше прочно зафиксировать оба изделия, чтобы в ходе работы не появилось избыточного движения, мешающего скреплению. Отмечаем места, в которых будут просверлены отверстия.

Делать это следует пристально, чтобы намеченные места совпадали на различных элементах, в другом случае зафиксировать детали максимально надежно не выйдет.

Когда происходит сверление отверстий необходимо обратить свое внимание на размеры заклепки и сверла. Сверло должно на пару миллиметров превосходить размеры отверстия. Если мы говорим о длине заклепок, то она зависит только от нагрузки, которой будут склонны к детали, и их суммарной толщины. Очень длинные клепки, которые могут составлять до 16 мм по длине, применяются для больших компонентов, в то время как для небольших металлических запасных частей могут подойти заклепки длиной до 6 мм.

Тонкая часть клепки ставится в заточник так, чтобы насадка полноценно ей соответствовала. Головка устанавливается в просверленном отверстии на скрепляемом элементе. Решающий момент. С другой стороны должен выйдет не очень большой выступ, примерно 10 мм.

Перпендикулярно весомой части необходимо одеть заклепочник на часть сверху детали. Следующее воздействие собой представляет максимально крепкое нажатие на рычажок инструмента.

В основном, хватает одного мощного рывка, однако если ни с того ни с сего ножка не отвалилась, то понадобится нажать на рычажок еще раз.

Сейчас нам потребуется сделать протяжку с помощью рычажного устройства. Пользуемся для этого монтажной проволокой из стали. Все место заполняется проволочным металлом.

Вследствие давления по краешкам появляются маленькие наплывы, которые будут дополнительно скреплять детали. Другие крепления необходимо выполнять вдоль соединительного стыка. В основном, получается сделать до 4 точек, после этого проволока обрывается.

В первую очередь уберите останки проволки из заклепочника, для этого можете воспользоваться обыкновенной шлицевой отверткой.

Размер деталей, отверстия, а еще самой клепки играет важную роль во всем процессе. Если выбрать ошибочное сверло, можно сильно испортить качество соединения металлических запасных частей. Как правило, через определенный промежуток времени соединение разойдется, потому как достаточную нагрузку оно выдержать будет не в состоянии.

Заклепывание дома – допустимые трудности

Если не знать, как использовать инструмент, во время эксплуатации могут быть некоторые проблемы:

1. Появление люфта например если заклепка закреплена недостаточно прочно. Это считается следствием очень большого сверла для проделывания отверстий. Здесь только один выход из сложившейся ситуации – установить заклепку с большим диаметром.
2. Образование острых краев после заклепывания – в данном случае вы воспользовались заклепкой с головкой, размер которой больше нужных показателей.
3. В инструменте остаются отходы от заклепок – такое получается на случай деформации стержня. В основном, это свойственно для плохого качества приборов, которые не могут исполнять работу на необходимом уровне.
4. Чтобы достигнуть самого большого эффекта при фиксации компонентов, эксперты советуют подбирать заклепки из аналогичного материала, что и соединяемые детали. Подбор материала весьма велик, воспользуйтесь клепками из металла, нержавеющей стали, алюминия, стали. Крепление в данном случае будет довольно прочным.

Заклепки из аналогичного материала, что и скрепляемые детали, повысят результативность фиксации

Чтобы не было аналогичных проблем тщательно выбирайте заклепки, а еще сверла. Отверстия должны подходить клепкам. После нажатия на рычажок появляются говоря иначе шляпки, которые по большей части и закрепляют детали. Если же размер выбран неверно, то будет наблюдаться люфт, что приведет по завершению к разрушению крепежа.

Как крепить профлист на забор. ✔

Стоимость – не один фактор, на который необходимо смотреть во время покупки. Можно подчеркнуть такие решающие моменты, как:

Материал для клепок. Почти что все модели легко справляются с металлическими клепками, в то время как подобные металлические изделия способны сжимать лишь очень немногие.
Удобство использования. Сюда можно отнести наличие сменяемых насадок, а еще поворотной головки для того, чтобы иметь шанс клепать в трудных и недоступных для привычных приборов местах.
Некоторые добавочные функции, например, контейнер для отходов. Ремонт в квартире или доме, в которых есть детки, может привести к тому, что случайно отлетевшая часть крепления проникает в ручки ребенка. Однако если есть специализированная емкость, в которую все отходы проникают тут же после откусывания, это не случится.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как сделать приспособление для заточки ножей

В наше время сложностей нет в том, чтобы поставить заклепку, из-за наличия ручного инструмента. Работать с ним наиболее просто, а за счёт небольших стоимостей он востребован и популярен среди специалистов и домашних умельцев, которые решили сделать ремонт в своем доме.

Источник: http://modut.ru/sovety-i-rekomendacii/kak-polzovatsja-zaklepochnikom-pravila-raboty-s/

Особенности работы ручным заклепочником: устройство, как пользоваться клепальником, выбор инструмента — Станок

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Как выглядит курвиметр и как пользоваться прибором

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали.

Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок.

Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Источник: https://regionvtormet.ru/prochee/osobennosti-raboty-ruchnym-zaklepochnikom-ustrojstvo-kak-polzovatsya-klepalnikom-vybor-instrumenta.html

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Источник: https://strinstrumenty.com/other/kak-pravilno-rabotat-zaklepochnikom.html

Как выбрать заклепочник (клепальник): виды, типы, какой лучше

ГК «Центр Крепежных Изделий» специализируется на продаже заклепочной техники и по роду своей деятельности наши специалисты получают отзывы о качестве заклепочников и заклепок.

Часто клиенты утверждают что заклепки устанавливаются не должным образом или плохо работает заклепочник. Но, обычно, после беседы с клиентом на производственном участке проблемы выявляются в нарушении технологии установки заклепки, настройке заклепочника и в отсутствии текущего обслуживания.

Ниже рассмотрены основные вопросы и правила, соблюдение которых, гарантирует качественную установку заклепок и долгий срок работы заклепочника:

Соблюдение технологии выбора и установки заклепки
Установка заклепки за две итерации
Регламентное обслуживание
Пневмоподготовка воздуха

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую.

О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи. После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок.

Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

Установка заклепки за две итерации

Если длина заклепки выбрана верно — установка заклепки произойдет за одну итерацию, то есть потребуется свести рукоятки ручного заклепочника один раз или нажать на спусковой крючок пневмогидравлического заклепочника один раз.

Ниже приведены основные причины, по которым заклепка не устанавливается за одну итерацию:

Губки, толкатель, пружина для заклепок изношены или загрязнены

Необходимо очистить губки, толкатель, пружину или их заменить.

Низкое давление воздуха в пневмолинии

Необходимо отрегулировать давление в пневмолинии.

Подача недостаточного объем воздуха

Выбран несоответствующий диаметр шланга подключения заклепочника. При подключении шланга диаметром меньше рекомендованного, подается количество сжатого воздуха меньше, чем необходимо заклепочнику, что приводит к его неправильной работе.

Потеря гидравлического масла

Пневмогидравлический заклепочник работает от сжатого воздуха, который подается в цилиндр заклепочника и приводит в действие гидравлический шток и поршень. Гидравлический поршень и шток приводят в действие механизм захвата заклепки и ее установки. Любая потеря масла приводит к снижению хода поршня и установки заклепки за несколько итераций.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
В получившееся отверстие вставляют расходник.
На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Источник: https://instanko.ru/ruchnoj/kak-pochinit-zaklepochnik.html