Как правильно заточить сверло в домашних условиях

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях — Станки, сварка, металлообработка

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность.  Операцию можно выполнить с применением различных вспомогательных приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу и не испортить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

• повышенная шумность во время работы;
• стружка металла имеет мелкую фракцию;
• перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное приспособление позволит существенно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на точиле.

Кроме основного агрегата с электродвигателем и кругом, понадобится приобрести специальные приспособления удерживающие сверло в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента во время точения.

Многие приспособления позволяют произвести отладку режущих изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных свёрл можно использовать спецстанки, которые имеют встроенный электродвигатель и механизм для подачи.

В отличии от использования обычного точила и держателя, профессиональная техника может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому если заточка свёрл не является профессией, то можно обойтись применением вышеописанного тандема из точильного круга и держателя или осуществить правку инструмента вручную.

Произвести наточку сверла напильником можно и без опыта. Главное, правильно подобрать надфиль. Учитывая факт, что даже дешёвые свёрла изготавливаются из высококачественной режущей стали, потребуется подобрать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника, нужно приготовить тиски в которых следует зафиксировать инструмент.

:

Чтобы не тратить силы и время на ручной способ, можно применить болгарку с абразивным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Шлифовальная машинка имеется почти в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых бюджетных.

Кроме болгарки с установленным шлифовальным кругом для работы нужно подготовить тиски в которых будет удерживаться сверло во время заточки. В помещении где осуществляется отладка инструмента должно быть светло, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с режущей поверхности.

Отладка осуществляется в такой последовательности:

• сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
• болгаркой удаляется часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа;
• режущая кромка затачивается под углом 120 градусов.

Чтобы в процессе точения сверло не перегрелось, соприкосновение наждачного круга с металлом должно продолжаться не более 2 секунд. Повторяя многократно снятие небольшого количества металла с рабочей кромки, удаётся выполнить наладку инструмента на необходимый угол.

Для измерений, рекомендуется изготовить из пластмассы шаблон, который поможет контролировать величину угла заточки.

:

Удобнее и безопаснее осуществить работу с применением точильного круга и специального удерживающего устройства.

Заточка сверла точилом

Определять величину повреждения режущего изделия и отладку на глаз возможно после многолетней практики.

В остальных случаях можно установить специальный держатель свёрл в непосредственной близости от наждачного круга. Крепление должно быть прочным, чтобы во время выполнения работы не происходило смещение фиксатора. Если точильный станок зафиксирован на деревянной основе, установка фиксатора всё равно должна быть осуществлена с помощью болтового соединения.

Для выполнения заточки: инструмент надёжно фиксируется в удерживающем устройстве, включается двигатель точила и сверло соприкасается на короткое время с точильным кругом под заранее выбранным углом.

1. Если на поверхности режущего изделия образовались зазубрины, то перед его отладкой необходимо снять повреждения равномерно с обеих сторон.
2. Следует проявлять меры осторожности. Изделия большого диаметра разогреваются от соприкосновения с абразивным кругом до большой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

:

Заточка с помощью насадки на дрель

Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель можно выполнить операцию качественно и с меньшими временными затратами.

Приобрести насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки средних по диаметру изделий. Большинство таких насадок позволяют эффективно осуществить точение инструмента диаметром от 4 до 10 мм.

Для новичков метод наиболее предпочтительный. Заточка свёрл выполняется следующим образом.

• установить насадку на дрель;
• сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
• дрель включается и изделие затачивается с одной стороны;
• повернув сверло на 180 градусов затачивается противоположная кромка.

Чтобы пользоваться устройством эффективно, учитывайте следующие особенности:

1. С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. Если имеются глубокие повреждения режущей поверхности и когда сверло было перегрето, так не получиться восстановить изделие.
2. Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому для восстановления свёрл для работы с цветными металлами потребуется приобрести оригинальное устройство, либо осуществить доработку изделий напильником.

Несмотря на некоторые недостатки такой конструкции, её использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет популярность.

:

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, чтобы заточить тонкое сверло используя механизированные способы, в том числе насадки на дрель, вряд ли получится. Всю работу по восстановлению изделия малого диаметра потребуется выполнить вручную.

Первая попытка может окончиться неудачно, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло нуждающееся в восстановлении и осуществить операцию на нём. Ещё для работы понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в такой последовательности:

• сверло стачивается примерно на 1 мм;
• напильником осуществляется последовательная заточка кромок инструмента на необходимый угол.

Вся операция выполняется «на глаз», важно использовать при работе увеличительные очки и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка оказалась неудачной, следует знать, что любое мастерство можно развить только в течение определённого промежутка времени. В случае неудачи, не оставляйте попытки обучиться полезному навыку, как заточка тонких свёрл своими руками.

:

Заточка изделий другой конструкции

Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.

:

Корончатые

При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.

:

Заключение

Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.

1. При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
2. При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование,  которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.

(15,00 из 5)

Источник: https://stanki-info.com/kak-zatochit-pobeditovoe-sverlo-v-domashnih-usloviyah/

Заточка сверла по металу

Наверняка Вы пытались заточить сверло своими руками. Не получилось. Ну чтож, рассмотрим эту проблему. Вначале немного теории и терминологии. Затем познакомимся с инструментами и технологией. В том числе с бюджетным комплектом для заточки сверла. Начнем.

1. Какие сверла бывают

Геоометрия этого инструмента весьма разнообразная. Мы рассмотрим только формы, типичные с точки зрения заточки.

• Цилиндрическое спиральное.

Самое распространенное сверло. Обычно имеет 2 стружкоотводящие канавки, но бывает и больше.

• Ступенчатое.

Удобно использовать, когда отверстия сверлятся в листовом металле и разных диаметров.

• Коронка по металлу.

Применяют для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле.

2. Материал сверла

Рассмотрим материалы в порядке возрастания износостойкости и цены:

• Обычное сверло из режущей стали без дополнительной обработки. Самое дешевое. Цвет обычной стали.• Обработанное перегретым паром. Имеет черный цвет.• Обработанное отпуском имеет слабый золотистый оттенок.• С нанесением нитрида титана имеют яркий золотистый цвет.

• Легированные кобальтом характерны присутствием золотисто-красного оттенка.

3. Элементы сверла для заточки

Для лучшего понимания, элементы для заточки будем рассматривать на примере двуканавочного цилиндрического спирального сверла.

• Режущие кромки вырезают металл из зоны отверстия.• Задние поверхности. Именно они обрабатываются при заточке сверла, для придания режущей кромке остроты и нужной геометрической формы.• Перемычка станет первым индикатором правильности заточки сверла.

Именно на этих элементах следует сконцентрировать внимание при заточке сверла.

4. Приспособление для заточки сверла в условиях мастерской

Здесь мы рассмотрим приспособление для заточки сверла инструментами, которые часто используются в домашних условиях.

4.1. Шлифовальная машинка (болгарка)

Для получения приемлемого качества заточки, необходтмо закрепить электроинструмент.
При наличии помощника все решается совсем просто. Пусть помощник положит электромашину на твердую, ровную горизонтальную поверхность диском вниз, а щитком вверх. Например, на стол. Болгарка должна опираться на щиток диска. И, взявшись за корпус, в местах, указанных на фото, надежно зафиксирует ее.

Если у вас нет помощника и подходящих держателей, можно воспользоваться банальными слесарными или столярными тисками. Зафиксируйте болгарку так, чтобы губки тисков не закрывали отверстия для вентиляции. Абразивный диск можно сориентировать как вертикально, так и горизонтально.

Диск можно использовать обычный (режущий), но лучше поставить специальный – заточный. Он значительно толще режущего.

4.2. Ручная дрель

Для крепления дрели справедливо все, что Вы прочитали о креплении болгарки в предыдущем пункте.

ВАЖНО! Для заточки подходит только дрель с кулачковым патроном.

Не все знают, но в продаже имеются держатели для дисков от болгарки, которые позволяют использовать «болгарочные» режущие и заточные диски с дрелью. Так удается высокоскоростной дрелью подменить функции болгарки.

Также можно использовать шлифовальный диск с наклеенной на него наждачной бумагой. Чем тверже основа, на которую наклеена бумага, тем лучше. Сейчас можно встретить наждачную бумагу, которая не клеится на диск, а садится «на липучку». Такая тоже годится. При этом качество заточки будет хуже.

Вместо сверла в кулачковый патрон дрели устанавливается держатель «болгарочного» диска или шлифовальный диск.

4.3. Обдирочно-заточный станок (точило, наждак)

Не у каждого дома найдется подобный агрегат. Но мы, все-таки, вкратце рассмотрим. Так как понять технологию правильной заточки сверла и то, как правильно приспособить домашний инструмент к заточке, легче всего на нем.

Абразивный круг из электрокорунда предназначен для обработки стали, в том числе и заточки сверла.

Горизонтально, на уровне оси вращения абразивного круга находится подручник – стальная планка. Служит опорой для пальцев руки и инструмента при заточке.

5.1. Подготовка к заточке

Нанесите маркером на поверхность подручника линию под углом 60 градусов относительно рабочей поверхности абразивного круга (торец круга, который смотрит на Вас).

Это помогает правильно сориентировать сверло при заточке. Угол, показанный на рисунке, в большинстве случаев приблизительно равен 120 градусов. А вообще-то, чем тверже металл для сверления, тем большим должен быть этот угол.

ВАЖНО! Не работайте при заточке в перчатках. Глаза обязательно защищайте очками или прозрачным щитком. Остерегайтесь срыва руки и сильного касания к абразивному кругу.

Руки, пальцы напрягать не следует.

5.3. Движение сверла при заточке

После установки сверла в исходное положение, медленно подаем его вперед до касания с кругом. Сразу после касания, двигаемся, одновременно в трех направлениях: наконечник вверх, хвостовик вниз, сверло вперед вдоль оси.

5.4

Повторяем пункты 5.2 и 5.3 еще 2 раза.

5.5

Поворачиваем сверло вокруг продольной оси на 180 градусов и выполняем пункты 5.2, 5.3, 5.4 для второй задней поверхности.

5.6. Что мы должны получить

Поставьте сверло вертикально, наконечником вверх. В этом положении вся задняя поверхность должна быть ниже режущей кромки. Причем, чем дальше от режущей кромки по задней поверхности, тем ниже. В технологиях заточки это так и называется – занижение.

Стачивая заднюю поверхность, мы ее занижаем. В результате поверхности металла, который режет сверло, касаются только режущие кромки и перемычка. Отсутствие занижения – самая распространенная ошибка начинающих заточников.

6. Технология заточки сверла по металлу с помощью болгарки или ручной дрели

Если Вы разобрались с заточкой сверла на заточном станке, то пришло время узнать, что на шлифмашине (болгарке) это делается аналогично. В качестве подручника, мы просто используем край защитного щитка абразивного диска. Поворот щитка регулируется.

Перед заточкой поверните его так, чтобы было удобно опираться пальцем под затачиваемым сверлом. Старайтесь выполнить те же движения, сто и на заточном станке. Дело в том, что научиться правильно затачивать сверла не заточном станке можно довольно просто и быстро.

Именно поэтому рекомендуется фиксировать болгарку — Вы быстрее получите пристойный результат.

С ручной дрелью сложнее. У нее нечего использовать вместо подручника. Но вы можете приспособить для этого подручные предметы. Здесь понадобится две устойчивых ровных поверхности. На одной зафиксирована дрель, другая используется как подручник. Поверхности располагают на одном уровне так, чтобы между ними мог быть помещен вертикально диск, установленный в патрон дрели. Например, это могут быть столы, верстаки, ящики.

В любом случае качество заточки на дрели будет хуже, чем на других рассмотренных инструментах.

7. Контроль качества заточки

Во время заточки, Вам придется постоянно контролировать параметры элементов сверла. В большинстве случаев, это следует делать после обработки всех задних поверхностей.

7.1. Визуальный контроль перемычки

Перемычка должна быть расположена по центру торца наконечника сверла. Кроме этого. Ее кромка должна проходить между самыми глубокими точками стружковыводящих канавок. Иными словами, она должна быть как можно короче.

7.2. Длина режущих кромок

Это расстояние от перемычки до края сверла по линии режущей кромки. Измерить можно штангенциркулем или линейкой. Очевидно, что все режущие кромки должны быть одинаковы. Если это не так, то следует подточить ту заднюю поверхность, которая короче.

7.3. Контроль занижения

Что такое занижение, мы рассмотрели в пункте 5.6. Быстро проверить его наличие можно, поставив сверло вертикально, наконечником вниз, уперев перемычку в любую плоскую поверхность. Посмотрите на заднюю поверхность, расположившись сбоку сверла. Если Вы визуально не видите занижения (кромка задней поверхности, повернутая к Вам, плавно не поднимается вверх), поверхность придется переточить.

8. Заточка ступенчатого сверла

Если Вы одолели заточку спирального сверла, то это вам покажется песочницей. На фото в пункте 1 изображено ступенчатое сверло с прямой канавкой для вывода стружки. Легонько пройдитесь диском или заточным кругом по режущим кромкам ступенек со стороны канавки. Старайтесь не нарушить угол между канавкой и задней поверхностью ступеньки.
Сложнее обстоят дела, если канавка спиральная. Заточка выполняется также, но навыка и аккуратности понадобится больше.

9. Заточка коронки

Присмотритесь к зубу металлорежущей коронки. В легко найдете все те же режущие кромки и задние поверхности. Не будет только перемычки и канавки для вывода стружки. Теперь Вы достаточно грамотны, чтобы снять минимальный слой металла с задней поверхности и получить острую режущую кромку. У коронки может быть центральное спиральное сверло. Как его заточить, Вы уже знаете.

10.1. Попытка зафиксировать не инструмент, а сверло при заточке дрелью или болгаркой

Тяжелый инструмент , c быстро вращающимся тяжелым ротором, никогда не станет стабильным даже в руках силача.

10.2. Излишний нажим при заточке

Лучше повторить цикл операций 10 раз с легким нажимом, контролируя результат после каждого цикла, чем за те же 10 раз превратить треть сверла в металлическую пыль.

Источник: http://www.m-deer.ru/samodelkin/zatochka-sverla-po-metalu.html

Заточка спиральных сверл по металлу

• 1 Как правильно заточить сверло по металлу своими руками — подробная инструкция
• 2 Как заточить сверло по металлу разными инструментами
• 3 Заточка сверла по металлу своими руками
• 4 Заточка сверла по металлу: параметры, средства для работы, полезные советы заточки в домашних условиях
• 5 Как правильно заточить сверло
• 6 Как заточить сверло по металлу и какие углы заточки бывают?
• 7 Как заточить сверло по металлу своими руками +
• 8 Как самостоятельно заточить сверло по металлу
• 9 Способы заточки спиральных сверл
• 10 Как заточить сверла по металлу
• 11 Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками
• 12 Как правильно заточить сверло по металлу
• 13 Затачиваем свёрла по металлу: как правильно заточить сверло своими руками, видео советы
• 14 Как заточить сверло по металлу в домашних условиях
  • 14.1 Износ сверла
  • 14.2 Техника безопасности

Сверла бывают разными, но на практике мы чаще пользуемся теми, которые предназначены для работы с металлами. Несмотря на то, что такой инструмент делается из специальных сортов стали и подвергается специальной закалке, он со временем тупится.

Рачительный хозяин никогда не будет выбрасывать даже самое дешевое спиральное сверло, так как его работоспособность несложно восстановить самостоятельно, тем более что в частном доме или гараже у такого человека всегда имеется «эл/наждак» (простейший точильный станок).

О том, как заточить сверло по металлу правильно, и будет рассказано в этой статье. 

Заточка бывает разная, и это во многом зависит как от диаметра сверла, так и от специфики его применения. Например, от вида металла, с которым предполагается работать («твердый» или «мягкий»).

На что обратить внимание

• В процессе работы кромка располагается строго параллельно рабочей поверхности камня (оси точила).
• Главное – постепенность заточки. Излишне сильно «придавливать» сверло к кругу нежелательно.
• Длина всех кромок должна быть одинаковой.
• Показатель завершенности работы – отсутствие отражающих бликов на обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемые углы заточки

Необходимо знать, что универсального значения нет. Для каждого виды обрабатываемого материала выбирается свой угол заточки. Примерные величины указаны в таблице.

Одноплоскостная

Применяется, как правило, для сверл не более 3 мм. Недостатком является то, что в процессе работы может произойти частичное «выкрашивание» кромки, поэтому такая методика требует особой аккуратности. Смысл в том, что инструмент прикладывается к кругу и перемещается параллельно его рабочей поверхности.

Коническая

Подходит для сверл более 3 мм. Инструмент удерживается двумя руками, при этом производится последовательное затачивание перьев (легкий прижим к камню с небольшим «покачиванием»).

Доводка

Ее желательно делать после того, как сверло заточено. Задача – удалить мельчайшие зазубрины, отшлифовать режущие кромки. Для этого применяется соответствующий камень («мягкий»).

Рекомендации

Для многих людей самостоятельная заточка инструмента на эл/наждаке сопряжена с определенными трудностями или становится невозможной. Причина – плохое зрение.

Судя по сообщениям на различных форумах, не помогают ни хорошая подсветка, ни очки с большими диоптриями. Тем, для кого это действительно проблема, можно посоветовать приобрести специальный станок. Например, китайского производства. Стоит он недорого – порядка 1 500 рублей.

И несмотря на то, что к продукции из этой страны у нас отношение, мягко говоря, «настороженное», о таких изделиях (например, «Калибр -эзс 200с») очень хорошо отзываются те, кто уже с ними работал. Ассортимент станков довольно большой, так что выбор всегда есть («Микра-10» и ряд других).

Для обеспечения большей точности заточки и облегчения этого процесса можно изготовить специальное приспособление. Его смысл понятен из рисунка.

Если под рукой нет эл/наждака (и строгих требований к углу), то для заточки сверла можно использовать «болгарку».

ролик от уважаемого мастера Виктора Леонтьева наглядно демонстрирует весь процесс, поэтому если некоторые нюансы заточки остались непонятными, стоит его просмотреть:

Источник: https://steelfactoryrus.com/zatochka-spiralnyh-sverl-po-metallu/

Как правильно заточить сверло по металлу?

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально – по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные – из победита или с использованием упрочняющих напаек.

Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка.

Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком – режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки.

Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку.

На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента.

С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева).

При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента.

Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом – наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений.

Основной принцип операции – тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм – 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента – красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой – вращение по часовой стрелке.

Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины. В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером.

Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап – обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины.

На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта).

Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Необходимый инструмент

Заточка сверл по металлу в домашних условиях своими руками потребует наличия следующего инструмента:

• точильный станок или болгарка с набором дисков разной зернистости;
• шкурка наждачная;
• тиски;
• надфиль;
• ключи гаечные;
• напильник;
• плоскогубцы;
• шаблон для углов конуса;
• отвертка;
• кисточка;
• штангенциркуль.

Любой инструмент в процессе эксплуатации подвергается износу, и сверла не являются исключением. Продлить срок их службы можно благодаря своевременной заточке.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/dreli/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как заточить сверло по металлу своими руками — делаем правильно

Как заточить сверло по металлу знают не все люди, привыкшие работать своими руками.

Обработка материалов, а тем более металлов – процесс всегда сложный и включающий множество операций.

Для проведения заточки, нужно острое, надежное приспособление.

Кроме того, покупая сверло, важно понимать, что точить его придется довольно часто из-за частоты использования режущей части.

А если она затупляется, то работать становится небезопасно.

Частый вопрос: как быть со сверлом по дереву? Здесь волноваться не стоит, ведь за счет взаимодействия с таким мягким материалом инструмент может работать без заточки не один год.

А вот с металлами ситуация выглядит по-другому – уже через пару месяцев можно заметить признаки потери остроты. Как понять, что пора заточить инструменты?

Сверло начинает гудеть или скрипеть в начале работы. Оно выделяет тепло, перегревается.

Такой инструмент гораздо быстрее выходит из строя, делая обработку металлов невозможной.

Заточить сверло можно с использованием станка или специального приспособления.

По возможности, лучше доверять такой процесс профессиональному оборудованию, однако если его под рукой нет – реально все сделать своими руками в домашних условиях.

Самый популярный способ – сделать дома такой станок с точильным камнем, который прост в использовании и не требует значительных трат.

Вопрос заточки сверла по металлу мучает многих, потому что осевая линия режущей части может иметь разнообразную конструкцию: одну полость или две, а также она бывает конической, цилиндрической или винтовой.

Заточку правильно проводить по задним граням. Большую роль играет угол, под которым инструмент подается на станок.

Неправильный угол может повредить сверло без возможности ремонта.

Сама режущая часть состоит из кромки – именно она должна быть наиболее острой, чтобы справиться с металлами, а также вспомогательного винта, перемычки, задней и передней поверхностей.

Начальный этап работы

В первую очередь, определимся, что понадобится в процессе заточки своими руками.

Делая заточку сверла по металлу, да еще и своими руками, всегда приходится искать альтернативу заводским инструментам, ведь на производстве есть специальные точильные станки.

В домашних условиях, минимальный набор для того, чтобы заточить сверло для металла, найти будет сложнее. Сначала нужно купить специальные точильные круги.

Обычно нужен один круг, но при частом использовании он сотрется быстро, поэтому лучше брать сразу несколько, для запаса. Сам круг устанавливается своими руками на вращающийся вал.

Также нам понадобиться емкость и сама охладительная жидкость: тут выбрать можно даже воду или машинное масло.

Во время того, как сверло будет затачиваться, оно одновременно будет и накаляться. Если его не охлаждать, то при работе оно быстрее будет выходить из строя, за счет разности температур.

Не менее важно выдержать угол, тут контроль на глаз недопустим. Именно из-за этой проблемы люди покупают специальное приспособление, чтобы постоянно не проводить утомительные расчеты.

Необходимо знать угол подхода сверла по металлу. Основной угол – передний, его можно определить в главной секущей плоскости, как угол между передней частью и основанием режущей части.

Задний угол имеет те же параметры, только по задней плоскости. Угол на вершине можно увидеть, если посмотреть на сверло по металлу сбоку: он находится между двумя кромками.

Считается, что для переднего угла нужно выдерживать наклон в 20 градусов, а для заднего – 10 градусов. Угол на вершине, во всех сверлах по металлу, одинаков и имеет значение 118 градусов.

Не забывайте и о мерах предосторожности во время работы своими руками. Поскольку нам предстоит работать с острыми деталями, то лучше обезопасить руки перчатками. Обязательно надевайте очки во время заточки.

В процессе, от круга будут отлетать мелкие частицы, которые еще и сильно перегреты.

Следите за положением инструмента, ведь при неправильном угле подачи, его может вырвать из рук.

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент — мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее.

Заточить сверло таким способом можно, пока диаметр не превышает 16 миллиметров.

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

• если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания;
• работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы;
• работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Существует также станок, имеющий более компактную конструкцию.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

Самый рискованный вариант – заточка болгаркой или другим переносным устройством с подвижным кругом. В чем опасность? Закрепить прибор будет крайне сложно.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

При желании, доводку можно сделать и дома. Для этого — просто меняем круг на сделанный из карбида кремния.

А что делать тем, у кого есть победитовое сверло с напайками для самых крепких металлов? Даже его можно заточить, несмотря на то, что снашивается такой прибор гораздо медленнее.

В качестве точильного круга здесь используется алмазный камень. При таком процессе — наждачный круг просто не даст нужных результатов.

Перед тем, как заточить инструмент, стоит замерить напайку, ведь если она меньше 10 миллиметров — точить уже не имеет смысла. Нужна только полная замена.

Помните о том, что чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть скорость вращения круга.

А для победитового сверла по металлу — скорость вообще находится на минимуме, чтобы не повредить режущую часть.

Заточку выполняем непродолжительными и плавными касаниями, исключая резкие движения.

Если речь идет о напайках, то их затачивают так же, как и обычные сверла – с задней стороны.

Источник: https://www.stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как правильно заточить сверло в домашних условиях

Хорошо известно, что во время рабочего процесса любые инструменты притупляются, а их режущая часть становится менее острой. Тупые приспособления не беспокоят до того момента, пока в них не возникает надобности.

А когда мы начинаем ними работать, то понимаем, что из-за не восстановленной геометрии и размера сверлильного приспособления сделать отверстие абсолютно невозможно.

Ниже мы подробно рассмотрим, как правильно точить сверла, и узнаем основные отличия для заточки инструмента при работе с деревом, металлом и бетоном.

Как заточить спиральное сверло

Про заточку спиральных сверл для дерева можно забыть на долгое время, поскольку ними можно работать на протяжении нескольких месяцев и лет без затачивания. Чего не скажешь об инструментах, которые используются для металла. Они должны быть всегда в остром, заточенном состоянии. Иначе металл просверлить будет практически невозможно.

Сверло, теряя остроту, издает резкое характерное поскрипывание. Тупая кромка сильно перегревается и процесс ее изнашивания происходит быстрее, нежели у острого инструмента.

Заточка сверлильных инструментов осуществляется на соответствующем станке при помощи специальных приспособлений или насадок на дрель для заточки сверл. Конечно, имея возможность, лучше это выполнить посредством специального оборудования. Но домашние мастерские такими станками не оснащены, в результате этого для заточки используются обычные электрические точильные станки с камнем.

Перед тем как заточить сверло по металлу, необходимо определиться с видом и формой заточки. Она может быть одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая.

Заточку выполняют по задней грани. Два режущих пера нужно затачивать одинаковым образом. Ручным способом это осуществить довольно тяжело. Кроме того, тяжело выдерживать требуемые формы на задних гранях и нужные задние углы.

1. Для одноплоскостного метода характерно, выполнение заточки на задней поверхности пера одной плоскостью. Значение заднего угла изменяется от 28-30°. Для этого инструменты параллельно приставляются к точильному кругу режущей частью, после чего без их вращения и перемещения выполняют заточку. Такая заточка при сверлении допускает выкрашивание режущей кромки инструмента. Очевидно, что это существенный недостаток. Применяется данный способ для тонких сверл, диаметр которых не превышает 3 мм.
2. Для больших приспособлений применяется коническая заточка. Ручным методом ее произвести крайне сложно, но некоторые мастера все же практикуют ее. Необходимо взять инструмент в левую руку ближе к началу режущей кромки заборного конуса, а правой поддерживать хвостовик. И начать прижимать конус к торцевой стороне шлифкамня левой рукой, а правой поддерживать заднюю часть, делая легкие покачивания. Сверло во время заточки не должно отрываться от точильного инструмента, необходимо аккуратно водить ним по абразивному кругу.

Выполняя затачивание, следует стараться в точности выдерживать первоначальные формы, как на заводских поверхностях конструкции инструмента, для того чтобы не нарушить значение задних углов. При правильно выполненной заточке, ее будет абсолютно достаточно для приспособлений, диаметр которых не превышает 12 мм. Если сверла большего диаметра, то их можно доработать, путем подтачивания передней поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=wY2X2IkNmf8

Благодаря уменьшению передних углов и увеличению углов режущего конуса возрастает износостойкость, минимизируется выкрашивание, что приводит к увеличению ресурса инструмента. Также размер по ширине у поперечных кромок уменьшается. Поперечные кромки не сверлят, а скоблят металл в центральных частях отверстий.

На сверлах, которых выбран маленький задний угол допускается дополнительная подточка задней поверхности. Режущие инструменты при этом трут в отверстиях не так сильно своими задними поверхностями.

Производственные условия после затачивания, чаще всего предполагают доводку, благодаря которой сглаживаются поверхности, происходит устранение мелких зазубрин. Инструменты, на которых выполнены доводки, не так сильно изнашиваются, нежели те, что просто заточены без этой процедуры. По возможности лучше стараться выполнять ее.

Для этого используется, к примеру, шлифовальный круглый камень (карбид кремний зеленый с бакелитовой связкой) маркой 63С, зернистостью 5-6, твердостью М3-СМ1 или эльборовые ЛО круги с бакелитом и зернистостью 6-8.

Для более полного ознакомления представлена отличная подборка подробных видео-инструкций, благодаря которым можно научиться правильно затачивать сверлильный инструмент.

Как затачивать победитовые сверла с напайками

Победитовые сверлильные инструменты могут затупляться, как и спиральные. Тупые сверла перегреваются в процессе сверления, практически не сверлят и издают сильное визжащее звучание. Естественно, проще выполнить замену инструмента на новый, но гораздо целесообразней подточить уже имеющийся.

Для этой цели необходимо воспользоваться заточным станком (электрическим точилом), на котором установлен алмазный камень и предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Обыкновенные наждачные камни для заточек победитовых сверл не подойдут.

Прежде чем начать заточку следует выяснить, возможно ли ее провести, вообще?  Чтобы это сделать потребуется замерять режущую часть сверла, а именно ее высоту. Если она составляет более 10 мм, то процесс заточки допустим.

Не стоит забывать, что от твердости материала зависит скорость, с которой должен затачиваться инструмент. При большой твердости скорость должна быть низкая. Показатели угловой скорости (обороты вращения точила) при затачивании сверла из победита должны быть уменьшены не зависимо инструмента, применяемого для затачивания.

Заточку сверл выполняют коротким его касанием к наждачному камню. Победитовые инструменты затачиваются быстро, достаточно только обработать места слизавшихся кромок. Но делать это нужно крайне внимательно, чтобы не убрать годную рабочую часть инструмента.

Сверлильные инструменты с напайкой специалисты рекомендуют точить аналогичным образом простыми сверлам с малым диаметром, делая заточки на задних поверхностях плоскими. Но затачивать задние поверхности нужно таким образом, чтобы стачивать сверла до самых напаек, как это видно на фото.

Также рекомендуется подтачивать и передние поверхности. Если напайку ранее сточили фактически полностью, то подточка крайне нужна, так как элементы мягкого металла, выходят на режущие кромки со стороны передних поверхностей. Переднюю поверхность нужно подтачивать так, чтобы размер толщины в центре напаек уменьшался.

При затачивании сверл постарайтесь выдержать одинаковый размер режущих сторон. Несоблюдение этих значений чревато появлением смещенного центра оси, который приведет к неровности просверливаемых отверстий и смещению центра тяжести сверла.

Несмотря на устройство, где производится процесс заточки, важно выдержать соотношение переднего и заднего угла режущей кромки с учетом вращающегося направления.

Также еще одним правилом, соблюдение которого необходимо, является правильная заточка сверла по бетону: при большей твердости материала, угол заточки должен быть большим. Для победитовых сверл он равняется 170°.

Затачивая сверло необходимо исключить возможность его нагревания. Высокие температуры могут спровоцировать появление трещин и отслоить твердосплавные пластины. Для предотвращения перегревания инструмента используйте охлаждающую жидкость. Для этой цели может подойти даже обычная вода.

«Процесс заточки перфораторного бура» 

Ниже представлена видео-подборка, где подробно показан процесс заточки победитовых сверл.

Источник: https://pro-instrymenti.ru/stroitelnye/kak-pravilno-tochit-sverla/

Заточка сверла по металлу: параметры, средства для работы, полезные советы заточки в домашних условиях

Невозможно произвести хорошую обработку металлического сплава без применения приспособления с определенными геометрическими и механическими характеристиками. Потому вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, очень волнует домашних умельцев, работающих с этими инструментами и материалами.

Точить сверла, которые предназначены для обработки металлических сплавов, приходится намного чаще, нежели изделия для дерева.

При работе с таким мягким материалом, как дерево, сверла почти не тупятся и могут долго использоваться, не теряя своих первоначальных свойств. Абсолютно иначе обстоят дела с инструментом для изготовления отверстий в металлических деталях.

За состоянием этой разновидности сверл необходимо следить регулярно, и при износе, оперативно предпринимать соответствующие меры.

О том, что сверло по металлу затупилось, могут свидетельствовать некоторые признаки:

• гул и скрип, который издается изношенным инструментом;
• чрезмерное нагревание изделия при эксплуатации;
• низкий уровень качества сделанных отверстий.

Сверло, которое износилось, считается не только неэффективным для использования, но и опасным. В любое время инструмент, рабочий элемент которого подвергается существенным нагрузкам, может поломаться, а его части, быстролетящие в разные стороны, могут с легкостью нанести мастеру сильную травму.

Как заточить сверло правильно: параметры заточки

И в домашних, и в промышленных условиях сверла для обработки металлических сплавов можно затачивать с помощью специальных станков, которые оснащены точильным кругом (точилом).

В этих ситуациях рекомендуется пользоваться серийным оборудованием. В том случае, если у вас нет к нему доступа, то заточить деталь можно и с помощью приспособления, сделанного своими руками.

Необходимо обратить внимание на то, что параметры приспособлений и оборудования для заточки инструмента, определяют и результат работы.

К характеристикам самостоятельной заточки сверл можно отнести следующие:

• угол между обрабатываемой плоскостью и задней частью используемого инструмента;
• угол затачивания передней плоскости режущего элемента;
• длина перемычки, расположенной поперечно на режущем элементе;
• угол вершины режущей части;
• длина кромок для резания.

Чтобы сделать заточку максимально качественной, нужно поместить его в место обработки под необходимым углом. Чтобы с этим справиться, применяются разные приспособления для точильных станков.

Необходимо запомнить и то, что если затока будет сделана неправильно, то это может привести и к результату низкого качества, и к неисправности инструмента.

Средства, необходимые для работы

Для самостоятельной заточки сверл, нужно сначала определиться с задачами, которые будет решать эта процедура. В условиях производственного плана для затачивания инструмента применяются специальные средства, которые обеспечивают предельный уровень точности и эффективность работы. При работе в домашних условиях постоянно приходится подбирать способы, которые позволили бы добиться максимально качественного результата.

Итак, в минимальный комплект средств для затачивания должны быть включены:

• станок с наждаком;
• точильные круги разной степени твердости, которые следует подбирать в соответствии с материалом стержня;
• сосуд с жидкостью-охладителем, в качестве которой можно воспользоваться обыкновенной водой;
• крепежи, позволяющие удерживать инструмент в правильном положении при заточке.

Если у вас есть необходимость заточить инструмент дома или на производстве, то не забывайте соблюдать требования безопасности. Как правило, при работе появляется множество искр, которые могут повредить глаза исполнителя. Помимо того, необходимо пользоваться защитными перчатками, так как работа будет происходить с применением острозаточенных металлических деталей.

Станок с точильным кругом — это универсальное оборудование, которое позволяет выполнять заточку очень качественно. Пользуясь им, работу следует начинать с задней части сверла. Деталь при обработке должна располагаться строго параллельно точильному кругу. Кроме того, с помощью точильного станка можно обрабатывать инструмент с диаметром не более десяти миллиметров.

Для элементов с большим диаметров рекомендуется пользоваться специальным приспособлением, которое регулирует угол заточки. Основной задачей этих дополнительных приспособлений является верное размещение режущего элемента сверла, относительно поверхности точила.

Может показаться, что наточить инструмент запросто можно с помощью любого оборудования с точильным кругом. Однако, без применения фиксирующих приспособлений невозможно добиться качественного результата. Помимо этого, применение неподходящих средств может даже быть очень опасно.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/zatochka-sverla-po-metallu-parametry-sredstva-dlya-raboty-sovety.html

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Сверла из бетона изготавливаются из твердого специального сплава. На сверлах чаще всего имеется напаянный наконечник из очень твердого сплава на основе титана и вольфрама. Подобными сверлами можно бурить камень, бетон, кирпич, керамику, мрамор и некоторые другие подобные материалы.

Сверла для бетона с наконечником из сплава титана и вольфрама, применяются для бурения камня, кирпича, мрамора, керамики.

Следует различать буры и сверла по бетону.

Отличаются они формой хвостовика. Устройства по бетону предназначается для ударной дрели, имеет стандартную форму хвостовика, такую же, как и у обыкновенного сверла по металлу либо дереву. Бур предназначается для перфоратора, имеет хвостовик под патрон SDS-конструкций. На сегодняшний день различают 2 вида SDS-хвостовиков: у одних диаметр 10 мм, а у других — 18 мм.

Для сверления арматуры необходимо заменить бур на сверла по металлу.

Следует иметь ввиду, что устройство по бетону предназначается для работы с камнем, бетоном, керамикой и другими подобными материалами. Им не следует сверлить дерево либо металл. Если в процессе бурения бетона бур будет упираться в стальную арматуру, понадобится заменить его на сверла по металлу, после чего просверлить арматуру. После этого можно продолжать сверлить по бетону.

На сегодняшний день существуют способы, которые позволяют заточить подобные конструкции по бетону таким образом, чтобы они могли сверлить и металл. Однако данные способы относятся к кустарным, следовательно, не рекомендуется их применять.

Процесс работы

При бурении (сверлении) твердого бетона необходимо обязательно следить за перегревом. Через каждые 10-15 секунд понадобится давать данной конструкции для сверления остывать. Ни в коем случае при этом нельзя остужать его водой либо при помощи каких-либо других жидкостей. Качественные современные буры способны выдерживать достаточно сильный нагрев (более 1000 градусов).

Бывает так, что в бетоне может попасться твердый камень. Если используется ударная дрель, она может не просверлить камень.

В подобном случае можно взять специальный отбойник либо какое-нибудь старое подобное устройство сверления по бетону и при помощи тяжелого молотка либо кувалды можно попробовать раздробить вручную подобный камень. После этого можно продолжать выполнение процесса сверления.

Твердый камень в бетоне дробят вручную при помощи тяжелого молотка или кувалды.

Сверление камня и твердого бетона — это несколько трудоемкий процесс, особенно если планируется использовать ударную дрель.

В некоторых трудных случаях, к примеру, когда понадобится проделать отверстия в перекрытиях либо несущих стенах, следует использовать перфоратор в режиме ударной дрели.

Особенно когда выполняется подвесной потолок и необходимо сделать отверстия для закрепления профилей в бетонном перекрытии, не следует пытаться работать дрелью. Владелец квартиры только устанет и потеряет некоторое количество времени.

Иногда сверла по бетону точат при помощи болгарки с алмазным диском. В случае если работа будет проводиться с использованием перфоратора и имеются качественные буры, заточки они требовать не будут.

Не следует ставить режим ударной дрели при сверлении керамической плитки. Керамику необходимо сверлить при помощи использования сверла по бетону, однако в режиме обыкновенной дрели. Нажимать необходимо не сильно, в противном случае плитка может расколоться.

Основные правила

Затупившиеся буры по бетону можно заточить на корундовом точильном круге.

Как и любой режущий инструмент, буры по бетону будут постепенно затупляться и терять свои свойства.

Однако в домашних условиях это происходит несколько медленнее, в связи с этим заточка режущего инструмента чаще всего не производится вовсе — проще всего приобрести новый.

Однако если есть такая необходимость, твердосплавные напайки буров можно затачивать на корундовом точильном круге таким же образом, что и обыкновенные устройства.

Обязательно нужно учитывать тот факт, что сверла по бетону боятся нагрева при заточке — в подобном случае отваливаются и растрескиваются твердосплавные пластины. Следовательно, наконечник понадобится время от времени охлаждать водой, после чего смотреть, чтобы сверло не слишком нагревалось о точильный камень.

Если наконечник все-таки раскалится, категорически запрещается погружать его в воду — пластина сразу же лопнет. Данное приспособление для сверления обязательно должно остывать медленно и постепенно на воздухе.

Чтобы уберечь сверла от нагрева при заточке, наконечник необходимо охлаждать водой.

В случае правильной заточки режущие кромки обязательно должны быть прямыми, а пересечение их должно в точности совпадать с осью вращения сверла. В случае если длина режущих кромок будет неодинаковой, короткая будет меньше нагружена при работе, чем более длинная. Следовательно, длинная будет затупляться гораздо быстрее.

Помимо того, под воздействием увеличенных нагрузок со стороны более длинной кромки сверло может начать отжиматься в сторону от оси вращения. В связи с этим сверло в результате может сломаться.

Если углы заточек режущих кромок получатся разными, будет работать исключительно кромка, которая имеет больший угол заточки.

Это тоже может привести к риску сломать сверло в процессе работы и к односторонней нагрузке.

Несколько способов

Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.

Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.

Использование конической заточки

При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.

Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.

Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.

1. Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
2. Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
3. Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
4. Половина угла конуса заточки (б).

Применяется два типа конической заточки:

Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.

1.  Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
2.  Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.

Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.

Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.

Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) — при помощи поворота вокруг оси, угол в плане — изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.

Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.

Цилиндрическое сечение сверла.

Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси.

Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м.

Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.

Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.

Использование винтовой

При использовании винтового метода, возможна автоматизация процесса заточки.

Винтовая заточка — метод, при выполнении которого проще всего автоматизировать заточку. Сверлу будут придавать вращение и два поступательных движения, которые согласованы с ним, по отношению к шлифовальному кругу.

Одно из движений направляется вдоль образующей круга, другое — вдоль оси сверл. Осциллирующим называется движение вдоль образующей круга параллельно режущей кромки, потому как оно не будет создавать задние углы.

Затылующим является движение вдоль оси сверла. В процессе винтовой заточки на режущей кромке есть 2 участка: участок 0-1, который располагается на диаметре сердцевины. Шлифуется кромкой круга. Участок 1-2 образующей круга.

На участке 0-1 можно наблюдать заострение перемычки. На данном участке угол в плане будет уменьшаться на значение угла v, который образован вектором vc.

Он равен сумме векторов осциллирования v0 и затылования v3 с направлением вектора осциллирования.

В цилиндрическом сечении задний угол на участке 1-2 будет определяться значением вектора затылования: tg a = 2 | v3 | / (wD) либо tg a = 2H3 / (nD), где H3 — ход затылования, w — угловая скорость вращения сверл.

Ход осциллирования принимается приблизительно равным либо несколько большим, чем диаметр сердцевины. Задние углы будут увеличиваться с увеличением хода затылования. Задние углы не будут меняться с увеличением хода осциллирования.

  Как резать оргстекло в домашних условиях

Схема углов винтового сверла.

Так же, как и при конической, при винтовой заточке задние углы, которые измеряются в цилиндрическом сечении, увеличиваются по мере приближения к оси сверла.

Прирост задних углов при этом происходит в такой же степени, что и уменьшение их в результате особенностей кинематики сверления.

Следовательно, при задании даже задних углов малого размера на периферии можно будет получить задние углы необходимой величины и вблизи к оси сверл.

Поперечная режущая кромка при винтовой заточке в результате заострения будет становиться менее прочной. Это будет ухудшать условия работы сверл в процессе сверления прочных и твердых материалов, вызывать повышенный износ поперечной кромки за счет увеличения удельных нагрузок.

В процессе сверления материалов относительно небольшой прочности (алюминиевых сплавов, чугунов и других) прочность вершин будет вполне достаточной. Сверло способно легко внедряться в материал, который обрабатывается. Это способно существенно повысить производительность и точность сверления.

В процессе работы с твердосплавными цельными сверлами двухплоскостная заточка способна обеспечить высокую стойкость при сверлении материала относительно небольшой прочности и твердости — алюминиевых сплавов, чугунов, неметаллических материалов. В процессе сверления закаленных и труднообрабатываемых сталей при двухплоскостной заточке будет наблюдаться повышенный износ режущей поперечной кромки вблизи центрирующей точки на вершине.

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-zatochit-pobeditovoe-sverlo-v-domashnih-usloviyah/