Как состав золотого сплава влияет на оттенок золота
В ювелирной индустрии незаменимым материалом считается золото. Изделия из такого металла отличаются приятным блеском, благородной текстурой и эстетической привлекательностью. Латинское название золота Aurum в буквальном переводе обозначает «желтый». Натуральный металл действительно имеет такой цвет.
Он также отличается высоким уровнем пластичности и ковкости. Из одного грамма золота можно вытянуть проволоку с длиной примерно 3,5 км. При необходимости металл прокатывается в листы, толщина которых составляет не более 0,0001 мм.
Отличительными характеристиками благородного материала считается достаточная плотность, хорошая теплопроводность и высокий уровень температуры плавления.
Ювелирный сплав как возможность получить различные оттенки золота
В ювелирной промышленности благородные металлы в чистом виде используются очень редко. Изделия, полученные из сплавов, отличаются длительным сроком эксплуатации и повышенной прочностью. Состав рабочего материала регулируется нормами ГОСТа. Долевое содержание золота в изделиях определяется специальной пробой. Цветовой оттенок украшения определяется наличием в сплаве дополнительных компонентов-лигатуры:
- Серебра.
- Меди.
- Платины.
- Палладия.
Традиционными цветами золотых изделия считается желтый, красный и белый. Современные технологии позволяют изготавливать украшения в более широкой гамме оттенков.
Как получают цветовые оттенки материала для изготовления ювелирных украшений
Красный цветовой оттенок золота – это признак присутствия в сплаве меди. От количества металла зависит насыщенность цвета. Материал такого вида идеально сочетается с любыми декоративными вставками. Он выглядит самодостаточно и благородно. При равных пропорциях золота, меди и серебра получается лимонный оттенок.
Чаще всего такой материал используется для изготовления обручальных колец или украшений с разноцветными вставками-камнями. Большой популярностью среди ценителей красивых аксессуаров пользуются изделия из белого золота. В материал таких изделий добавляется палладий или платина. Такие компоненты способствуют не только эстетичности внешнего вида украшений.
Они также придают готовым изделиям повышенную прочность.
Чтобы получить симпатичный шоколадный оттенок производители практикуют специальную химическую обработку сплава, содержащего золотые и медные компоненты. В ювелирной промышленности пользуется повышенным спросом материал, который отличается оливково-зеленым оттенком. Насыщенный изумрудный цвет придает сплаву кадмий.
Изготовление сырья с синими оттенками – это секрет мастеров-ювелиров. Специалисты предполагают, что в состав металлического сплава добавляется железо и кобальт в различных пропорциях. Настоящей экзотикой считается черное золото. Необычный оттенок ювелиры получают путем покрытия сплава с красным оттенком родием.
Внешний вид материала во многом зависит от процессов, предполагающих химическое воздействие на состав сырья.
Источник: https://blog.juveros-shop.ru/trappings/kak-sostav-zolotogo-splava-vliyaet-na-o/
Сплав – это однородный составной материал. Свойства сплавов
Все слышали слово «сплав», а некоторые считают его синонимом термина «металл». Но эти понятия различны. Металлы – это группа характерных химических элементов, тогда как сплав – продукт их соединения. В чистом виде металлы практически не используются, к тому же их сложно получить в чистом виде. Тогда как сплавы распространены повсеместно.
Что такое сплав
Давайте рассмотрим этот вопрос подробнее. Итак, сплав – это соединение нескольких металлов или одного и различных неметаллических добавок. Такие соединения используются повсеместно. Сплав – это макроскопическая однородная система, полученная методом плавления. Они были известны еще с самых древних времен, когда человечество при помощи примитивных технологий научилось производить чугун, бронзу, а немного позже – сталь.
Производство и использование этих материалов обусловлено тем, что можно получить сплав с заданными технологическими свойствами, при этом многие характеристики (прочность, твердость, коррозионная стойкость и другие) выше, чем у отдельных его компонентов.
Основные виды
Как классифицируют сплавы? Это делают по типу металла, который является основой соединения, а именно:
- Черные. Основа – железо. К черным сплавам относятся все виды сталей и чугунов.
- Цветные. Основа – один из цветных металлов. Самые распространенные цветные сплавы – на основе меди и алюминия.
- Сплавы редких металлов. На основе ванадия, ниобия, тантала, вольфрама. Применяются преимущественно в электротехнике.
- Сплавы радиоактивных металлов.
К основному компоненту в сплав добавляют другие элементы – металлы и неметаллы, которые улучшают его технологические свойства. Эти добавки называют легирующими. Также в сплавах присутствуют вредные примеси – при превышении их допустимого значения у материала снижаются многие характеристики. Итак, теперь вы знаете, что такое сплав.
Сплавы также классифицируют на двойные, тройные и другие – по числу компонентов. По однородности структуры – на гомогенные и гетерогенные. По отличительным свойствам – на легкоплавкие и тугоплавкие, высокопрочные, жаростойкие, антифрикционные, коррозионностойкие и материалы со специальными свойствами.
Механические свойства
Механические свойства сплавов определяют работоспособность материала при воздействии на него внешних сил. Для того чтобы выяснить характеристики соединения, образец подвергают различным испытаниям (растягивают, царапают, нагружают, вдавливают в него металлический шарик или алмазный конус, изучают под микроскопом) на определение прочности, упругости, пластичности.
Состав сплава определяет его физические свойства. К ним относят удельный вес, электропроводность, температуру плавления, удельную теплоемкость, коэффициент объемного и линейного расширения. Также к физическим относятся магнитные свойства сплавов. Они характеризуются остаточной индукцией и магнитной проницаемостью.
Химические
Что такое химические свойства сплава? Это характеристики, определяющие, как материал реагирует на воздействие различных активных, в том числе и агрессивных средств. Химическое воздействие среды можно увидеть визуально: железо «съедает» ржавчина, на бронзе появляется зеленый налет оксидов, сталь растворяется в серной кислоте.
В металлургии и тяжелом машиностроении применяется множество способов борьбы с агрессивным влиянием внешней среды: разрабатываются новые, более стойкие материалы на основе меди, титана и никеля, сплавы покрывают защитными слоями – лаками, красками, окисными пленками, улучшают их структуру. В результате негативных факторов среды промышленность ежегодно терпит ущерб, исчисляемый миллионами тонн стали и чугуна.
Технологические
Технологичность – это что такое? Сплав в промышленности нужен не сам по себе, из него изготавливают какую-либо деталь. Следовательно, материал будут нагревать, резать, деформировать, подвергать термической обработке и проводить другие манипуляции.
Технологичность – это способность сплава подвергаться разным способам горячей и холодной обработки, например плавиться, легко растекаться и заполнять литейную форму, деформироваться в горячем или холодном виде (ковка, горячая и холодная штамповка), свариваться, обрабатываться металлорежущим инструментом.
Технологические свойства можно разделить на:
- Литейные. Они характеризуются жидкотекучестью – способностью заполнять форму для литья, усадкой (процент потери объема после охлаждения, отвердевания) и ликвацией – сложным процессом, при котором образуется неоднородная структура материала в разных частях отливки.
- Ковкость. Это способность сплава деформироваться под ударной нагрузкой и принимать нужную форму без потери целостности. Некоторые металлы обладают хорошей ковкостью только в горячем виде, другие – в холодном и в горячем состоянии. Например, сталь куют в раскаленном виде. Сплавы алюминия и латунь хорошо принимают нужную форму при комнатной температуре. Бронза плохо поддается ударной деформации, а чугуны не пластичны и под воздействием молота разрушаются (за исключением ковкого чугуна).
- Свариваемость. Хорошей свариваемостью обладает низкоуглеродистая сталь, гораздо хуже эта характеристика у высоколегированных сталей и чугунов.
Источник: https://FB.ru/article/379872/splav-eto-odnorodnyiy-sostavnoy-material-svoystva-splavov
Из каких металлов производится сплав латуни
Латунь — это сплав меди с цинком. Золотистый оттенок придает ему схожесть с золотом, но такое соединение значительно дешевле. Чистая медь дороже латуни. Связано это с меньшей стоимостью цинка, входящим в состав латуни. В результате полученный сплав, обладает характеристиками, каких нет у меди при меньшей цене.
Сплав устойчив к воздействию внешней среды. Однако нуждается в нанесении на поверхность лака, поскольку с течением времени чернеет. Благодаря своей пластичности и твердости используется как на промышленном производстве, так и для изготовления бижутерии в качестве украшений.
Что такое латунь
Основными компонентами сплава латуни является медь и цинк. Пропорциональные составляющие этих металлов могут быть разные. Количество цинка колеблется. Минимальное его значение составляет 20 %. Максимальное достигает 50%. При этом сплав меняет свой цвет: бывает золотистым, желтым или зеленым.
Процентный показатель цинка настолько важен, что способен изменять характеристику материала. Это относится к его пластичности и твердости.
Структура и состав
Состав сплава формируется из фаз:
- Альфа-фаза. цинка до 35 %
- Бета-фаза. Присутствие цинка до 50 %. Также в состав входит олово — 6 %.
В некоторых случаях присутствует одна альфа-фаза. В зависимости от изменения процентного состава основных компонентов, структура латуни может состоять одновременно из 2 фаз — альфа и бета.
В химический состав латуни, кроме меди и основного легирующего элемента цинка, входят добавки. Сюда относятся легирующие элементы: алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они составляют небольшой процент соединения. Каждый из них влияет на показатели характеристик материала.
Свойства и характеристики
Основным качеством в характеристиках латуни является ее коррозионная стойкость. Но она обладает и другими свойствами:
- Способность сплава противостоять агрессивным средам, особенно после покрытия поверхности лаком.
- Прочность латуни.
- Пластичность сплава.
- Возможность материала поддаваться обработке давлением. Процесс ведется как в горячем виде при высоких температурах, так и в холодном.
- Сплав можно подвергать контактной сварке и пайке.
- Теплопроводность, которая повышается с увеличением процентного содержания меди.
- Температура плавления, которая составляет 880–950 градусов. При меньшем добавлении цинка, температура плавления снижается.
- Материал обладает немагнитными свойствами.
Основным фактором твердости и пластичности соединения является цинк. Увеличение его количественного содержания напрямую связано с повышением прочностных характеристик. Пластичность же возрастает только до количественного содержания цинка 36%. При последующем его увеличении до 45 % идет снижение этого показателя.
Латунь. Как определить? Где искать?
В целях увеличения твердости сплава проводится термическая обработка под названием нагартовка. Она способствует не только увеличению показателя прочности, но и снимает внутренние, структурные напряжения.
На эксплуатационные характеристики оказывают действия легирующие добавки. Их влияние указано в таблице:
| Название легирующего элемента | Влияние на характеристики латуни |
| Кремний | Большое его присутствие ведет к снижению твердости латуни. |
| Свинец | Улучшает антифрикционные свойства. |
| Марганец, алюминий и олово | Усиливает сопротивление к разрыву. Идет повышение коррозионной стойкости. |
| Никель | Уменьшает риск растрескивания материала. Сплав приобретает своеобразный цвет. Такое соединение называется «белая латунь». |
| Мышьяк | У материала появляется возможность работать в жидких, пресных средах. |
Маркировка
Существует 2 разновидности сплавов:
- Двухкомпонентные. Основные составляющие — медь и цинк. Маркируются буквой Л. Дальше стоят цифры, указывающие количество меди процентах. Л60: содержит меди 60 %, а оставшиеся 40% — цинк.
- Многокомпонентные. Кроме основных составляющих добавляются еще легирующие элементы. Так же впереди стоит буква Л. Потом следует перечисление добавок. В конце пишутся через черточку цифры, указывающие на процентное содержание каждой из составляющих. Количество цинка не указывается, а рассчитывается. Например: Марка ЛАЖМц66-6-3-2 имеет 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Путем расчетов определяется количество цинка равное 23%.
Плюсы и минусы
Латунный сплав обладает характеристиками, которые в одном случае служат положительным моментом, а в другом отрицательным. Состоят они в следующем:
- Небольшой вес. Это качество вместе с высокой прочностью используется в определенных отраслях промышленности.
- Сплав обладает хорошей пластичностью.
- Невысокая стоимость.
- Коррозионная стойкость уменьшается с увеличением количества меди.
- Показатели теплопроводности ниже, чем у чистой меди и бронзы.
Производство материала
Все компоненты, входящие в состав сплава, имеют разную температуру плавления. Это создает сложности при плавке латуни. В процессе работы добавление составляющих ведется в определенной последовательности.
Схема производства выглядит следующим образом:
- Добыча из руды меди и цинка.
- Плавка. Сначала нагревается медь, а потом остальные компоненты.
- Формирование слитков, путем разливки расплавленного металла в формы.
- Поступление их в прокатный цех, где ведется обработка металла с целью деформирование слитков.
- Отжиг и протравливание.
Производство латуни. MADE.BY
Сферы применения
Применение латуни ведется в следующих сферах:
- Изготовление украшений из латуни. Несмотря на то, что в ювелирном деле из нее изготавливается только бижутерия, спрос на такие изделия большой.
- Благодаря своей пластичности из нее выковываются мебельные украшения. Также изготавливается фурнитура.
- Если содержание цинка составляет 40%, сплав используется в судостроении, часовых механизмах и самолетостроении.
- Из него изготавливаются водопроводные краны, смесители, фитинги.
Как отличить золото от латуни
Несмотря на то, что внешне золото и латунь похожи, существуют способы отличить одно от другого. Это проверяется следующим образом:
- У золота цвет более насыщенный. К тому же, со временем латунь темнеет, потому что окисляется на воздухе, а золото нет.
- Если поднести магнит, латунь притянется, а золото нет.
- Латунь имеет большую плотность, а значит и тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании кусочков металла в ладонях.
- Наличие пробы.
- Если провести тестирование кислотой, золото в реакцию не вступит, а латунь обесцветится.
От латуни до золота один шаг
Как можно отличить сплав латуни от бронзы
Иногда необходимо отличить бронзу от латуни. Именно бронзовые втулки используются в качестве подшипников.
Для этого существуют методы:
- Бронза более темного цвета и значительно тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании.
- Бронзовые изделия тверже. Место скола будет крупнозернистым. Разлом латунной детали окажется гладким.
- Берутся 2 пробирки с реактивом. В одну кладется стружка бронзы, в другую латуни. После подогрева, в первой появится белый осадок. Во второй ничего не произойдет.
- В контакте латунной стружки с морской солью, она меняет свой цвет. Бронзовая стружка нет.
Латунь — это сплав, без которого уже невозможно обойтись в повседневной жизни. Металл входит в технологический процесс множества деталей промышленного производства, и заменить его не так просто.
Из каких металлов производится сплав латуни Ссылка на основную публикацию
Источник: https://metalloy.ru/splavy/latun
Труба Д16Т: стандарт и особенности материала
По каким стандартам производится тонкостенная и толстостенная труба Д16т? Из какого материала она изготавливается? Чем этот материал отличается от альтернативных решений? Давайте разбираться.
Знакомьтесь: герой нашего сегодняшнего материала.
Сырье
Для начала давайте отделим мух от котлет. Д16т — это маркировка не самой трубы, а сплава, из которого она изготовлена. Как и все алюминиевые сплавы, наш отличается небольшой плотностью (около 2800 кг/м3).
Главный недостаток алюминия — невысокая механическая прочность в большой степени нивелируется добавками других элементов периодической таблицы.
Состав
Согласно ГОСТ 4784-97, сплав Д16 имеет следующий состав:
| Металл | Массовая доля, % |
| Fe | До 0,5 |
| Si | До 0,5 |
| Mn | 0.3 — 0.9 |
| Cr | До 0,1 |
| Ti | До 0,15 |
| Al | 90.9 — 94.7 |
| Cu | 3.8 — 4.9 |
| Mg | 1.2 — 1.8 |
| Zn | До 0,25 |
| Сторонние примеси | Не более 0,15 (максимально по 0,05 на каждую) |
Обратите внимание: количество алюминия в сплаве дано приблизительно. Этот металл является основой; при определенных условиях верхняя граница содержания, указанная в таблице, может быть превышена.
Итак, основные компоненты сплава — алюминий и медь.
Какие характеристики обеспечивает такой состав?
- Д16 заметно тверже чистого алюминия. Впрочем, как и все дюралевые сплавы.
- Прочность полностью сохраняется в диапазоне до 250 градусов по шкале Цельсия. Собственно, в диапазоне 120 — 250С этот сплав не знает себе равных среди всех видов дюралюминия.
- Верхняя граница кратковременного нагрева — около 500С.
Постобработка
Возможно, читатель обратил внимание на то, что название сплава — Д16 — отличается от вынесенного в заголовок статьи Д16т отсутствием буквы в конце.
Болванки сплавов Д16 и Д16т.
Она означает метод постобработки. Возможны следующие варианты:
| Маркировка | Описание |
| Т | Закаленный и естественно состаренный сплав |
| Т1 | Искусственно состаренный |
| М | Отожженный |
| А | Плакированный |
Полезно: в прайс-листах производителей можно встретить маркировку вида Д16ТА. Так обозначается сплав, прошедший закалку, естественное старение и (после формирования детали) плакировку.
Терминология
Некоторые термины, вероятно, нуждаются в разъяснении.
- Отжиг — это нагрев до температуры рекристаллизации (в нашем случае — примерно до 500С) с последующим медленным охлаждением. Не вдаваясь в физику процесса, отметим, что отжиг придает металлам повышенную пластичность и вязкость, а заодно снимает внутренние напряжения в металлоконструкциях.
- При быстром охлаждении с температуры рекристаллизации до комнатной и ниже, физические свойства металла меняются в другом направлении: он, напротив, становится исключительно твердым. Соответствующий процесс называется закалкой.
- Плакировка — это нанесения на поверхность сплава слоя чистого алюминия. Дело в том, что он обладает большей коррозионной стойкостью, чем многие его сплавы; плакировка выполняет защитную функцию.
Нарушенный плакирующий слой на 5-рублевой монете.
А вот процесс состаривания сплава настолько любопытен, что мы посвятим знакомству с ним отдельный раздел.
Состаривание
В начале 20 века (точнее, за десятилетие до Первой Мировой, в 1903 году) немецкий материаловед Альфред Вильм, сотрудник металлургической фабрики Dürener Metallwerke AG, в процессе исследования свойств алюминия обнаружил неожиданный феномен.
Сплав 96% алюминия с 4% меди после прохождения закалки, как и многие другие металлы, вполне предсказуемо делался более твердым и прочным. Однако процесс не останавливался при достижении сплавом комнатной температуры: при 20С в последующие 4-5 дней металл продолжал набирать прочность, не утрачивая при этом пластичности.
Сплав назвали дюралюминием (в честь немецкого города Дюрена, в котором в 1909 году начали его промышленное производство), а его состав и технологию термообработки оперативно засекретили: первое время он массово применялся для строительства каркасов военных дирижаблей.
На фото — немецкий дирижабль Граф Цеппелин. Дюралюминий использовался для сооружения жесткого каркаса, делавшего летательный аппарат устойчивым к порывам ветра.
Шила, однако, в мешке не утаить: уже к 1920 году дюралюминий стал основным материалом в самолетостроении по всему миру. В процессе экспериментов выяснилось еще одно любопытное свойство сплава: процесс набора им прочности можно резко ускорить, нагрев его после закалки до 188 — 193 градусов.
В этом случае максимальная прочность достигалась за 11 — 13 часов, что, разумеется, с точки зрения технологичности производства выглядело куда более выигрышно.
Насколько прочен сплав Д16т на фоне чистого алюминия? Сравним их устойчивость к нагрузке на сжатие: алюминий способен выдержать 7-8 кг/мм2, а дюралюминий 45.
Твердость, электро- и теплопроводность алюминиевых сплавов.
О сплаве полезно знать еще несколько вещей.
Гост 18482-79
В самом деле, вернемся к трубам. Они должны производиться по ГОСТу 18482-79 «Трубы прессованные из алюминия и его сплавов».
Давайте изучим основные положения документа:
- Трубы могут быть как круглыми, так и фасонными.
Несколько видов дюралюминиевого профиля.
- По толщине стенки стандарт предусматривает деление лишь на тонкостенные (стенка до 5 мм) и толстостенные (свыше 5 мм).
- Наружный диаметр для круглого сечения согласно содержащейся в стандарте таблице сортамента может варьироваться от 18 до 300 миллиметров. Предельно допустимые отклонения от номинального размера увеличиваются с ростом диаметра и принимают значения от 0,5 до 2,8 мм в большую или меньшую стороны.
- Толщина стенки может достигать 93,116 миллиметра при 300-миллиметровом диаметре.
Заметьте: таблица сортамента — не незыблемый канон. По согласования с поставщиком могут быть введены дополнительные размеры; допуски при этом берутся как для меньшего из ближайших диаметров.
- Длина изделий — от 1 до 6 метров: немерная, мерная или кратная мерной. В последнем случае действует общая для большинства аналогичных стандартов инструкция: на каждый рез делается 5-миллиметровый припуск. Что любопытно, трубы из более мягких сплавов могут поставляться в бухтах длиной до 15 километров.
Твердость сплава Д16т позволяет поставлять трубы только в прямых отрезках.
- Изделия с толщиной стенок свыше 10 мм и наружным диаметром от 100 мм не должны иметь заусенцев на своей наружной поверхности.
Заключение
Будем считать наше знакомство с новым материалом состоявшимся. Надеемся, что оно окажется полезным читателю (см.также статью «Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и правильно ее уложить»).
Как обычно, видео в этой статье предложит его вниманию дополнительную информацию. Успехов!
Источник: https://remstroymast.ru/tryba-d16t-standart-i-osobennosti-materiala.html
Сплавы металлов
Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д. Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла. В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.
Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы — твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.
Классификация однородности сплавов
Классификация
Металлурги классифицируют сплавы металлов по нескольким критериям:
- метод изготовления:
- технология производства:
- литейные;
- деформируемые;
- порошковые;
- однородность структуры:
Виды сплавов по их основе
- вид металла – основы:
- черные (железо);
- цветные (цветные металлы);
- редких металлов (радиоактивные элементы);
- количество компонентов:
- двойные;
- тройные;
- и так далее;
- физико-химические свойства:
- тугоплавкие;
- легкоплавкие;
- высокопрочные;
- жаропрочные;
- твердые;
- антифрикционные;
- коррозионностойкие и др.;
- предназначение:
- конструкционные;
- инструментальные;
- специальные.
Металлы и сплавы на их основе имеют различные физико-химические характеристики.
Металл, имеющий наибольшую массовую долю, называют основой.
Свойства сплавов
Свойства, которыми обладают металлические сплавы, подразделяются на:
- Структурно — нечувствительные. Они обуславливаются свойствами компонентов, и их процентным содержанием. К ним относятся :
- плотность;
- температура плавления;
- тепловые и упругие характеристики;
- коэффициент термического расширения;
- структурно — чувствительные. Определяются свойствами элемента — основы.
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/splavy-metallov.html
Сплавы, их классификация и свойства
Существует несколько способов классификации сплавов:
- по способу изготовления (литые и порошковые сплавы);
- по способу получения изделия (литейные, деформируемые и порошковые сплавы);
- по составу (гомогенные и гетерогенные сплавы);
- по характеру металла – основы (черные –основа Fe, цветные – основа цветные металлы и сплавы редких металлов – основа радиоактивные элементы);
- по числу компонентов (двойные, тройные и т.д.);
- по характерным свойствам (тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, антифрикционные, коррозионностойкие и др.);
- по назначению (конструкционные, инструментальные и специальные).
Основные виды сплавов
Широкое применение среди всевозможных сплавов нашли различные стали, чугун, сплавы на основе меди, свинца, алюминия, магния, а также легкие сплавы.
Стали и чугуны – сплавы железа с углеродом, причем содержание углерода в стали до 2%, а в чугуне 2-4%. Стали и чугуны содержат легирующие добавки: стали– Cr, V, Ni, а чугун – Si.
Выделяют различные типы сталей, так, по назначению выделяют конструкционные, нержавеющие, инструментальные, жаропрочные и криогенные стали. По химическому составу выделяют углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (низко-, средне- и высоколегированные). В зависимости от структуры выделяют аустенитные, ферритные, мартенситные, перлитные и бейнитные стали.
Стали нашли применение во многих отраслях народного хозяйства, таких как строительная, химическая, нефтехимическая, охрана окружающей среды, транспортная энергетическая и другие отрасли промышленности.
В зависимости от формы содержания углерода в чугуне — цементит или графит, а также их количества различают несколько типов чугуна: белый (светлый цвет излома из-за присутствия углерода в форме цементита), серый (серый цвет излома из-за присутствия углерода в форме графита), ковкий и жаропрочный. Чугуны очень хрупкие сплавы.
Области применения чугунов обширны – из чугуна изготавливают художественные украшения (ограды, ворота), корпусные детали, сантехническое оборудование, предметы быта (сковороды), его используют в автомобильной промышленности.
Сплавы на основе меди называют латунями, в качестве добавок они содержат от 5 до 45% цинка. Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), а с содержанием 20–36% Zn – желтой (альфа-латунью).
Среди сплавов на основе свинца выделяют двухкомпонентные (сплавы свинца с оловом или сурьмой) и четырехкомпонентные сплавы (сплавы свинца с кадмием, оловом и висмутом, сплавы свинца с оловом, сурьмой и мышьяком), причем (характерно для двухкомпонентных сплавов) при различном содержании одинаковых компонентов получают разные сплавы. Так, сплав, содержащий 1/3 свинца и 2/3 олова — третник (обычный припой) используется для пайки трубо- и электропроводов, а сплав, содержащий 10-15% свинца и 85-90% олова – пьютер, ранее применялся для отливки столовых приборов.
Сплавы на основе алюминия двухкомпонентные – Al-Si, Al-Mg, Al-Cu. Эти сплавы легко получать и обрабатывать. Они обладают электро- и теплопроводностью, немагнитны, безвредны в контакте с пищевыми, взрывобезопасны.
Сплавы на основе алюминия нашли применение для изготовления легких поршней, применяются в вагоно-, автомобиле- и самолетостроении, пищевой промышленности, в качестве архитектурно-отделочных материалов, в производстве технологических и бытовых кабелепроводов, при прокладке высоковольтных линий электропередачи.
Примеры решения задач
Источник: http://ru.solverbook.com/spravochnik/ximiya/9-klass/splavy/
Сплавы — Химия
Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д.
Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла.
В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.
Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы — твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.
Классификация однородности сплавов
Сплав и композит 2020
Как сплавы, так и композиты представляют собой по меньшей мере две смеси компонентов. Тем не менее, существует также несколько различий между ними, которые делают их подходящими для разных приложений. Сплав представляет собой комбинацию из двух или более компонентов, одна из которых должна быть металлической.
Цель объединения этих двух (или более) ингредиентов — создать смесь, которая будет иметь значительно отличающиеся (лучшие) качества, чем изолированные компоненты. Тем не менее, настоящие технологии часто имеют требования, которые не могут быть удовлетворены обычными сплавами.
Сегодня многим отраслям промышленности нужны материалы, которые характеризуются более высокими механическими свойствами, такими как низкая плотность, высокая прочность, стойкость к истиранию и коррозии. Эта комбинация свойств может быть реализована с использованием композитных материалов.
Композиты аналогичным образом представляют собой комбинацию двух или более ингредиентов, но металлы необязательно включаются в их образование. Эти составляющие (которые являются физически и химически разнообразными) объединяются для создания композиции, которая сильнее, чем исходные элементы. Помимо синтетических (искусственных) композитов имеются также натуральные композиты (например, дерево, кости и зубы).
Что такое сплав?
Металлы и сплавы — это материалы, которые характеризуются рядом специфических особенностей, благодаря которым они стали основой современных технологий. Металлы состоят из чистого химического элемента с небольшим количеством добавления других элементов.
Они характеризуются характерным металлическим блеском, повышенной электрической и теплопроводностью, хорошими механическими свойствами, стойкостью к электрохимическим воздействиям и повышенными температурами, восприимчивостью обработки (обработки) различных технологий в холодных и нагретых условиях и т. Д. Все перечисленные характеристики обусловлены свойствами внутренней структуры атомов и их взаимосвязи.
Плотность металла составляет 0,59 г / см3 (литий) и 22,4 г / см3 (осмий). Металл с самой высокой температурой плавления — вольфрам (34000C), а ртуть — с самой низкой (- 390С).
Сплавы представляют собой сложные материалы, состоящие из базового элемента и металлов или неметаллов. Элементы легирования называются компонентами сплава, а их количество и особенности определяют сложность сплава и его характеристики. Металл (по меньшей мере один) входит в состав сплавов (например, бронза: медь и сплав олова, сталь: железо и углеродный сплав и т. Д.).
Сплавы приобретают совершенно новые характеристики, которые отличаются от характеристик их компонентов: более благоприятные механические свойства, повышенная коррозионная стойкость, изменение цвета, улучшенная обрабатываемость и т. Д.
Большинство сплавов получают путем плавления компонентов, но существуют и другие методы, такие как хорошо — это случай металлокерамических сплавов, которые производятся путем спекания.
В промышленной практике чистые металлы часто заменяются сплавами. Причины несколько: технически чистые металлы трудно получить в очищенном состоянии, они дороги, как правило, имеют низкую демпфирующую способность и уровни прочности, неблагоприятные химические и физические свойства, часто трудно справиться со стандартными методами обработки и многими другими.
Что такое композит?
Композиты формируют из композиционных материалов, например. путем литья, ламинирования или экструдирования. Композитный материал представляет собой материал, состоящий из комбинации двух или более простых (монолитных) материалов и в которых отдельные компоненты сохраняют свою отличительную идентичность. Композитный материал обладает свойствами, отличными от свойств его компонентов — простыми материалами.
Это часто означает, что физические свойства улучшаются, поскольку основной технологический интерес заключается в получении материалов с превосходными физическими (обычно механическими) свойствами по отношению к свойствам компонентов. В принципе в составном материале есть две фазы (компоненты): матрица и арматура. Эти сегменты имеют значительно отличающиеся механические свойства.
Матрица более мягкая и служит в качестве наполнителя для достижения стабильности формы твердой фазы. Подкрепление представляет собой твердый и жесткий компонент. В зависимости от матрицы композиты подразделяются на: металлы, керамику и полимеры. Все составляющие могут быть непрерывными или могут быть рассеяны в непрерывной матрице.
В последнем случае необходимо установить нижний предел размера дисперсной фазы, ниже которого материал считается монолитным. Примерами часто используемых композитов являются:
- с добавлением частиц — твердые частицы оксида алюминия из оксида алюминия Al2O3 или карбида кремния SiC, соединенные со стеклянным или полимерным матрицем в твердой пластине;
- с добавлением волокна — пластмасса (эпоксидная или полиэфирная смола), армированная стекловолокном;
- структурный композит — чередующиеся слои в «фанере» тонких слоев древесины и древесного клея (полимера).
Сплавы имеют следующие преимущества:
- малый вес
- отличная устойчивость к усталостной нагрузке
- высокая термостойкость
- чрезвычайно продолжительный
- низкая пластичность или отсутствие пластичности по сравнению с металлами, которые деформируются и плесени, вызванные высокими нагрузками
- может обеспечить соотношение прочности и веса до 20%
- более устойчивы к нагрузкам во время тепловой активности, поскольку они почти не имеют теплового расширения и сохраняют исходную форму при повышении температуры
- предлагать возможность соединения деталей во время самого производственного процесса
- устойчивы к коррозии, долговечны и имеют стабильность размеров в экстремальных условиях работы
- неметаллические композиционные материалы являются немагнитными и могут использоваться в среде чувствительных электронных элементов. Кроме того, они не являются электропроводящими, поэтому они могут быть связаны с электроникой
Разница между сплавом и композитом
Сплав — это комбинация материалов — смесь из двух или более металлов или металла с неметаллическим элементом. Его физические свойства, промежуточные между физическими составляющими металлов; но химические свойства каждого элемента остаются незатронутыми. Смесь может быть разделена физическими средствами. Композит также образован из нескольких элементов (металл может быть частью смеси, но не обязательно). Элементы могут быть возвращены в исходное состояние химическими реакциями.
Сплав по существу является одним и тем же материалом с дополнительными качествами. Смеси образуются из компонентов с целью повышения качества, чем составляющие.
Сплав постоянно изменяет физические характеристики металлов, и некоторые из преимуществ, которые могут быть достигнуты, — это повышенная устойчивость к коррозии и окислению, изменение электрических свойств, улучшенная прочность, более высокая или более низкая температура плавления по сравнению с составляющими металлами и так далее.
Композит представляет собой комбинацию материалов для формирования совершенно нового материала (с измененными качествами). Новый материал может быть более прочным, легким или дешевле, чем оригинальные компоненты.
В зависимости от структурных соединений и методов / методов, используемых в процессе производства, как сплавы, так и композиты проявляют разные характеристики и могут иметь различные применения соответственно.
Сплав против композитного
| сплав | композитный |
| смесь металлов или смесь металла и другого элемента | композит представляет собой изготовленное по индивидуальному заказу вещество любой комбинации |
| вводимый элемент (растворенное вещество) растворяется в сплаве, получающем легирование (растворитель), с образованием твердого раствора. Нельзя различить | компонент, образующий основание композита (матрицы), и добавленный элемент остаются нерастворенными и могут быть идентифицированы. |
| гомогенная смесь | может быть однородным или гетерогенным |
| составляющие элементы не сохраняют свои первоначальные свойства | материалы, образующие композит, сохраняют свои исходные свойства |
| имеют совершенно разные улучшенные свойства, чем реагенты | переносить следы элементарных характеристик |
| не имеют строгих пропорций в элементном составе | имеют строгие пропорции в элементном составе |
Резюме
- Иногда чистые металлы не обладают удовлетворительными механическими и технологическими свойствами (например, для изготовления элементов машин и инструментов и в строительной промышленности) и поэтому не используются как таковые. Именно здесь сплавы и композиты оказались очень важными
- Сплавы состоят по меньшей мере из двух компонентов, в которых основным компонентом является металл, в то время как другие компоненты могут быть металлическими, а также неметаллическими. Новый материал обеспечивает повышенные характеристики, такие как лучшее сопротивление коррозии, повышенная проводимость, легкость, большая экономическая эффективность и т. Д.
- Композитный материал представляет собой систему, состоящую из двух или более компонентов с различными конфигурациями, одна из которых представляет собой матрицу или основной материал (полимер, керамику или металл), к которому добавляется второй компонент (волокно, нанотрубка, сферическая частица) для достижения необходимой комбинации свойств (жесткость, плотность, жесткость, твердость, тепловая и электрическая осуществимость).
- Как сплавы, так и композиты имеют множество преимуществ — в зависимости от используемых материалов и технологий. Некоторые из улучшений — легкий вес, высокая прочность и прочность, связанные с весом, коррозионной стойкостью, высокой ударопрочностью, стабильностью размеров, долговечностью и т. Д.
Источник: https://ru.esdifferent.com/difference-between-alloy-and-composite
Как получить перегной из травы?
Большинство аграриев отдает предпочтение органическим удобрениям, не последнее место здесь занимает компост. Но не все знают, как сделать перегной из травы и других компонентов, чтобы он не перепрел. Создание качественной органики – целая наука.
Что такое садовый компост?
Дачники называют компост «садовым золотом». Его используют в качестве мульчи и удобрений. Применение перегноя помогает повысить плодовитость растений, удержать влагу в почве и защитить от болезней.
Приготовлять компост можно из органики животного и растительного происхождения, уложенной в общую кучу. В процессе гниения участвуют микроорганизмы, разлагающие собранные отходы. Среди симбиотов можно также выделить червей и насекомых.
Садовый компост
Как приготовить компост?
Существуют фабрики, где идет переработка органических компонентов. Созданные там условия позволяют получить зрелый компост за сутки. У дачников процесс займет больше времени и потребует соблюдения ряда правил.
Как замешивается компост
Перегной создается не сразу – его формируют на протяжении нескольких месяцев, накладывая органику друг на друга. При этом каждый новый слой делают не толще 70 см. Но уплотнять не следует – материалы должны лежать свободно. Чтобы начался процесс гниения, необходима влажность, поэтому кучу периодически поливают.
Важно! Чтобы кислород проникал во все слои, их перелопачивают вилами. Это избавит подкармливаемое растение от грибковых болезней.
Чтобы компост всегда оставался влажным, кучу нужно готовить в объеме не меньше кубометра. По этой же причине местом для перегноя определяют затененные участки. Компост желательно держать накрытым, чтобы дожди не вымывали питательные вещества. Укрывной материал подбирается с таким расчетом, чтобы органика не перегревалась, иначе бактерии погибнут.
Ускоренное компостирование
Для тех, кто задумывается, как быстро сделать из травы перегной, предлагается воспользоваться методикой горячего компостирования. Суть ее заключается в том, что органику в куче перекидывают часто – практически каждую неделю.
Для этого рядом отводят дополнительное место, куда будут перекладываться слои перегноя. При горячем компостировании органическое удобрение готово через месяц.
Тем, кто не хочет управляться с вилами, предлагается обратить внимание на оригинальный способ, как можно приготовить компост из травы, – из металлической бочки сооружают что-то типа бетономешалки. Ее торцами закрепляют на ось, траву помещают через дверцу, сделанную в стенке. Достаточно будет подойти и немного повертеть бочку.
Если выбрать емкость на 200 л, то ее просто катают по земле. В металлической таре должны быть дырки для доступа воздуха. Воду заливать не рекомендуется – лучше уложить внутрь уже увлажненный материал.
Методика горячего компостирования
Дополнительная информация. Скорость перегнивания зависит и от самих компонентов. Чем меньших размеров они используются, тем быстрее микроорганизмы справятся с задачей.
Добавки для ускорения
Опытные дачники дают советы, как еще ускорить компостирование травы. Можно использовать обычную затравку из уже готового перегноя. Им прослаивают кучу, и сгнивание идет быстрее.
На заметку! Существуют и специальные средства для перегноя травы. Такие биопрепараты, как «Байкал ЭМ» и «Доктор Робик» позволяют получать компост за несколько недель.
Что добавляют в компост
Компостные кучи прослаиваются различной органикой, которая классифицируется на 2 типа: зеленую и коричневую. У каждого материала свои особенности «поведения» и отведенная им в компосте роль.
Зелёный компонент
Зеленые компоненты
Эта органика насыщает перегной азотом. Гниение происходит быстро, с разогревом, но обычно сопровождается неприятным запахом.
Что входит в зеленую органику
| Природная свежая зелень: трава, опавший лист, сорный бурьян, ботва | · Сорняки необходимо скашивать до того, как они обсеменяться, чтобы потом не мучиться с прополками грядок; |
| · Ботву от больных культур лучше не использовать; | |
| · Всю зеленку предварительно увяливают, чтобы в компосте материал не кис. Иначе получится ядовитый силос | |
| Сено | · Это отличный материал для перегноя, но его необходимо не только увлажнять водой, но и дополнительно поливать настоями трав или перекладывать другими компонентами; |
| · Лучшее время косить траву на сено – осень | |
| Плодовые и кухонные отходы | Допускается тонкий слой измельченных материалов |
| Навоз | · Желателен конский соломенный. Избегать следует свиного – он слишком кислый; |
| · Нуждается в прослойке соломой, пищевыми отходами; | |
| · Перед закладкой в грядки такой компост лучше известковать пушонкой | |
| Куриный помет | Не рекомендован в совмещенной куче. Лучше компостировать отдельно, для использования в качестве жидких подкормок |
| Фекалии | · Добавляют в малых количествах – дважды в месяц; |
| · Предварительно разводят водой и неделю выбраживают. Затем этим составом поливают кучу. Поверх посыпают золой и делают травяной настил |
Если дачнику хватает зеленых материалов, то дополнять их коричневыми не обязательно, либо можно делать легкие прослойки.
Чтобы изготовить компост из травы приготовление сырья проводят по всем правилам: выкашивать ее нужно в сухую теплую погоду. Как только скашивание закончится, не стоит сразу же отправлять сырье в компост – пусть немного подвялится на солнце.
Органика коричневая
Это сырье обеднено азотом, но дает растениям много клетчатки. Сюда относятся солома, сухие листья, кукурузные початки, полова, шелуха от семечек, опилки, кора деревьев и даже бумага. Те, кто выращивает в хозяйстве грибы, могут смело использовать остатки от вешенок в качестве коричневого удобрения.
Важно! Эти материалы преют медленно и в процессе гниения поглощают азот, необходимый микроорганизмам. Поэтому самостоятельно данные компоненты не компостируются. Либо куча регулярно увлажняется карбамидом – 2 кг на 1 кубометр.
Коричневая органика для компоста служит рыхлителем: обеспечивает пористость кучи, удерживает внутри влагу и воздух.
Коричневая органика для компоста
Что не следует компостировать
Не всю органику и отходы можно укладывать в компост. Мясные и молочные не столько преют, сколько прокисают, насыщая воздух неприятным запахом, который привлекает крыс и других животных.
Важно! Не стоит сваливать сюда и бытовой мусор. Компостная куча – это не свалка, а заготовка питательных удобрений для культурных растений.
Какие емкости подойдут?
Решая, как делать компост из скошенной травы и сорняков, а также другого сырья, подыскивают для этого подходящее место.
Некоторые начинают рыть ямы, чего делать не стоит по ряду причин:
- будет скапливаться лишняя вода;
- в таких условиях невозможно нормально перемешать кучу;
- плохой доступ воздуха, отчего не будет происходить правильное гниение.
Оптимальный вариант – самодельные ящики высотой в 1 м. В них отсутствует одна стенка – для удобного подхода к куче. Пол желательно делать решетчатым, чтобы снизу подсасывался воздух. Тогда компостирование будет быстрым и качественным. Если планируется просто оградить 3-мя стенками площадку, то на землю сначала укладывают опилки или солому.
Ящики для компоста
Отличным вариантом станет бочка, у нее делают отверстия для проникновения воздуха. Но она должна быть достаточно вместительной, чтобы трава не успевала высыхать. Рациональнее использовать оба варианта – это обеспечит непрерывность приготовления питательных удобрений.
Можно использовать для перегноя и мешок, но это не совсем удобный вариант – малые объемы и плохой доступ воздуха.
Как понять, что компост созрел?
Независимо от того, делается перегной исключительно из травы, или в компостировании применяются другие компоненты, о готовности судят по исходящему от кучи приятному запаху, напоминающему аромат лесной подстилки.
Интересно! Обращают также внимание на цвет компоста – он должен быть однородно темным, почти черным. При этом готовая к применению органика имеет рассыпчатую структуру.
Чем компост отличается от перегноя?
Говоря об органических удобрениях многие садоводы слова «перегной» и «компост» воспринимают как синонимы. Другие, наоборот, считают это отдельными разновидностями.
Углубляясь в детали, следует выделить такие моменты:
- перегной – это перепревший навоз, приобретающий землистую рыхлую массу; в нем могут содержаться примеси соломы и травы;
- компост – это уже сочетание 2-х и более компонентов, уложенных слоями в штабель.
Чем компост отличается от перегноя
Если называть компост перегноем, большой ошибки здесь не будет – в обоих случаях идет перепревание органики.
Рецепты
Можно целенаправленно подбирать состав компоста, усиливая питательные свойства перегноя. Опытные дачники предлагают опробованный временем рецепт.
Из куриного помета
- 10 кг соломы замачивают 2-е суток;
- такое же количество помета делят на 3 части и укладывают в емкость, переслаивая соломой и увлажняя мочевиной;
- через неделю перелопачивают, посыпают алебастром и выбраживают еще 7 дней.
Перед применением разводят водой 1:2. После внесения под растения рекомендуется присыпать землей.
Компост из куриного помета
Из навозной жижи
Наиболее ценится в сельском хозяйстве жидкий компост из навоза, без добавления каких-либо примесей. Для дозревания жижу помещают в емкость (например, в бочку) и каждые 3 дня хорошенько перемешивают, выдерживая 2 недели. Ускорить процесс брожения поможет увеличение температуры.
Важно! Чтобы не пожечь растения, перед применением компост разбавляют водой в соотношении 1:3.
Ошибки, допускаемые садоводами
Новички-агротехники при подготовке перегноя допускают иногда ошибки. Одни забывают сделать отвод для скопившейся воды, и компостная куча начинает загнивать. Другие укладывают только углеродистые либо азотосодержащие компоненты, что приводит к некачественному составу перегноя. Третьи берут сорняки вместе с семенами, отчего те потом прорастают на грядках.
Зная, как сделать правильно компост из скошенной травы и другой органики, можно надеяться, что дача всегда будет радовать высокими урожаями.
Источник: https://chudoogorod.ru/raznoe/kak-poluchit-peregnoj-iz-travy.html
Коронка кобальт хром. Замена вкладки. Одиночная коронка во фронтальном сегменте
Металлокерамические коронки на основе из кобальт-хрома имеют неоспоримые преимущества:
- Высокую прочность
- Приемлемую цену
- Отличный внешний вид.
Металл не дает коррозии, имеет значительную прочность
Что такое группа зубов? Приведите пожалуйста пример
Группа зубов – это, например зубы верхней или нижней челюсти, или например, объединение зубов по видам зубов (моляры, премоляры и т.д.)
Они используются вместе в 1 коронке? Или это коронки разного типа?
Кобальт – хром используется в качестве каркаса коронки, а сверху идет слой керамики, используется в одной коронке
В каких случаях срок лечения увеличивается до 14 дней?
Если возникнет необходимость перелечить зуб и установить культевую вкладку под коронку.
Как ухаживать и увеличить срок службы?
Необходимо соблюдать личную гигиену 2 раза в день, профессиональную гигиену 2 раза в год и посещать стоматолога для профилактических осмотров.
Металлокерамические коронки подходят для протезирования на естественных зубах, имплантатах. Протез состоит из металлического каркаса, который снаружи покрыт керамическим материалом. В основе конструкции используют металлы:
- Медицинские;
- Драгоценные (золото, платина).
Популярный вид – сплав из кобальта и хрома, среди всех сплавов он с минимальным риском развития у пациентов аллергии на металл. А применение золотого сплава исключает аллергические реакции.
Преимущества и недостатки
- Безвредность для пациента
- Высокая прочность конструкции
- Доступная цена.
- Возможность единичного протезирования, постановки мостов, частичных и полных протезов.
- Эстетика (цвет керамического покрытия подбирают под окружающие зубные элементы).
Недостаток: Эффект гальванизации, если во рту другие металлы.
Коронки металлокерамические на основе из
кобальт-хрома
без скрытых платежей
для вашего удобства
первичная консультация врача
- наличные
- пластиковые карты
- безналичный расчёт
- кредит Альфа банка
- с большим стажем
- дипломированы
- участие в конференциях
Вас так же может заинтересовать:
Убедиться в хорошей эстетичности протезов можно, почитав отзывы пациентов и просмотрев фото металлокерамических коронок на основе кобальт-хрома.
Этапы лечения
Металлокерамика из кобальт-хрома устанавливается в несколько этапов:
- Подготовка больного зуба – депульпирование, обтачивание.
- Врач клиники делает слепки для изготовления будущих коронок (цвет пациент выбирает совместно со стоматологом)
- Установка временного «колпачка», так как изготовление постоянного занимает до 2 недель.
- Установка постоянного «колпачка».
- восстановление боковых зубов,
- постановка моста, постоянных протезов,
- замена изношенных коронок.
Протезирование металлокерамикой на основе кобальт-хрома в клиниках Москвы стоит примерно 13000 рублей.
Особого ухода за восстановительной конструкцией не требуется. Достаточно регулярно выполнять стандартные гигиенические процедуры.
Коронки из кобальт-хрома
Коронки из кобальт-хромового сплава относятся к металлокерамическим изделиям. Это значит, что применяется несколько материалов, создающих композитную структуру. За счет сочетания основ с различными свойствами стоматологи получают уникальное сочетание положительных сторон обоих видов сырья.
В случае с коронками на базе кобальт-хрома получают следующие плюсы:
– высокая прочность металлического каркаса, который выдерживает нагрузки в процессе откусывания и пережевывания пищи, как изгиб, расшатывание и методичное истирание;
– отличный внешний вид, который можно привести в идеальное соответствие сохранившимся единицам полости рта или любым индивидуальным пожеланиям клиента;
– относительная доступность в сравнении с некоторыми альтернативами. Добиться приемлемых показателей позволяют отработанные оптимизированные методики обработки и экономичность самого сырья.
Физические и химические свойства
Набор параметров сплава полностью зависит от составных элементов.
В случае со стоматологическим кобальт-хромом это следующие компоненты:
– основа в виде кобальта. Элемента должно быть не менее 66-67 процентов, он отвечает за повышенные механические свойства полученного на выходе металла;
– хром на втором месте, его должно быть не меньше 26-30 процентов. Отвечает составляющая за повышенную твердость и модернизированную сопротивляемость окислительным процессам, коррозии;
– никель третий по важности, он отвечает за повышение технологических параметров. Материл при процентной доле в пределах 3-5 процентов становится более ковким, пластичным и вязким. Аспекты позволяют получить более простое вещество в плане выпуска;
– молибден придает структуре мелкую зернистость, что положительно сказывается на прочностных характеристиках. Элемент допускается добавлять не более 4-5,5 процентов;
– марганец служит ля решения целого комплекса задач. Во-первых, повышает прочностные параметры готовых изделий. Во-вторых, растет качество литья за счет модернизации структуры сплава. В-третьих, ощутимо падает температура плавления вещества, что выгодно в условиях производства и последующих обработок. В-четвертых, удаляются сернистые соединения, которые считаются токсичными для человека.
Еще два компонента, которые можно встретить в заготовках является бериллий и галлий. Проблема в том, что компоненты токсичны и в процессе эксплуатации могут выделять большое количество вредных веществ, часть которых способна аккумулироваться организмом. Выпуск подобных изделий ведет только США, добавляя в пределах 2% в состав с целью его легирования. В Европе такой продукции не встретить.
Указанные первые три элемента являются основными, благодаря им формируется матрица сплава, потому кобальта-хрома-никеля должно быть не менее 85%. Данные закреплены международным стандартом, потому при покупке заготовки любой марки можно ожидать стабильно высокого качества и схожих характеристик. Если же при формовании компоненты ломаются, скорее всего превышен порог содержания хрома в 30 процентов, от этого сплав становится хрупким, падают механические параметры и литейные.
Еще один важный элемент – это углерод, однако, он не во всех изделиях встречается. Положительным его качеством является повышение текучести в расплавленном состоянии и снижение температуры плавления.
Схожий эффект имеет азот и кремний, но их нужно добавлять в очень малой процентной доле:
– не более 0,1 процента для первого;
– до 1% для второго.
Если указанный порог превысить, то пострадает пластичность.
По причине указанных слабых сторон, ряд компаний, в том числе многие отечественные, заняты выпуском безуглеродистых заготовок.
При соблюдении состава, готовый материал обладает механической вязкостью в два раза превышающей параметры золота. Плавится металл четь более, чем при 1450 градусах.
Применение
Указанный класс изделий (коронки) – это далеко не единственный вариант использования. Подойдет сырье так же для мостовидных и протезов с базисами, выполненными по методу литья, из него можно делать абатменты. Некоторые виды бюгельных систем так же задействуют сплав, однако, он обладает недостаточными прочностными характеристиками. В большинстве случаев, чтобы избежать преждевременных поломок, используют более надежные виды сырьевых компонентов.
Подойдут восстанавливающие системы этого класса в случае частичной или полной потери зуба. Для более сложных случаев подбираются полные несъемные компоненты с литой основой, мостовидные структуры. Первый вариант актуален, если не получится надежно зафиксировать пломбировочный материал, например, единица сильно разрушена.
Негативные стороны
Стоит отметить, что сплав не используется в некоторых странах, однако, это относится исключительно к потенциально опасным, которые производят Соединенные Штаты. Негативные стороны имеют и безвредные составы, но они скромнее и не приводят к накоплению яда организмом.
В первую очередь стоит отметить, что абсолютно для любого материала, попадающего в полость рта человека, ферменты, перепады температуры, влажность и некоторые химические элементы являются губительными. Разница в том, как и сколько протез может им сопротивляться. Описанные выше элементы в составе металла защищают его и продлевают срок службы, но полностью остановить процесс в этом случае невозможно.
Металл во рту так же вступает гальваническую реакцию, образуя неприятные ощущения и привкус во рту. Качественные протезы позволяют исключить возникновение таких проблем в течение всего срока эксплуатации, но при этом необходимо периодически посещать врача для оценки состояния внедренной конструкции (общее требование для любых зуботехнических систем). После превышения срока растет риск окисления металла и масштабов процесса.
Коррозия так же является проблемой для аллергиков, так как образующиеся продукты способны спровоцировать негативные реакции организма.
Доказано, что металлы в ротовой полости оказывают влияние на ионный состав слюны. Для того, чтобы избежать подобных проблем, стоит использовать исключительно качественных проверенных поставщиков заготовок и установленные сроки эксплуатации.
Очень опасной стороной бериллия и галлия является способность выделяемых вредных веществ накапливаться. Они откладываются в тканях и со временем могут повлиять на общее состояние, потому все предписания врача нужно соблюдать неукоснительно. Особенно важно не превышать установленных сроков службы.
Так же для установки потребуется обтачивать сохранившуюся единицу для создания культи. Очевидно, что это повышает трудоемкость проведения операции, может повлиять на стоимость.
Не редки внешние проявления у пациентов с длительным периодом ношения коронок – синее основание мягких тканей, находящихся в непосредственной близости от искусственного изделия.
Стоит отметить, что часто источником проблем с коррозией и гальваническими реакциями являются разные металлы, интегрированные в полость рта. Особенно повышен фон в случае сочетания протезов из нержавеющей стали и рассматриваемого сплава. Потому при проведении осмотра стоматолог должен выявить подобные несоответствия и исключить их, пациент в свою очередь предоставляет всю необходимую информацию.
Источник: https://dobriydoc-krd.ru/informacziya/koronka-kobalt-hrom-zamena-vkladki-odinochnaya-koronka-vo-frontalnom-segmente
