Что такое запорно регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура. Принцип действия

что такое запорно регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура используется для контроля потока среды на объектах промышленного производства, и бытовых системах жизнедеятельности. Магистральные трубопроводы, месторождения нефти и газа и заводы по их переработке, сталеплавильные и химические предприятия, очистные сооружения и городской водопровод – вот лишь небольшая часть предприятий, где требуется огромное количество запорно-регулирующей арматуры.

Существует множество типов и модификаций запорно-регулирующей арматуры. Мы рассмотрим принцип действия наиболее распространенных типов изделий, таких как шаровые краны, дисковые поворотные затворы, шиберные задвижки, запорные клапаны и мембранные клапаны.

Принцип действия всех вышеперечисленных типов запорной арматуры примерно одинаков. Все эти устройства либо ограничивают поток среды (воздуха, жидкостей, пара, газа, сыпучих тел), либо полностью перекрывает его. Различаются лишь элементы конструкции типов запорной арматуры, (мембрана, диск, шар) с помощью которых и происходит перекрытие потока.

Принцип действия шарового крана

Шаровый кран – один из самых надежных элементов запорной арматуры. Краны такого типа обеспечивают очень хорошую возможность полного перекрытия потока, в случае поворота запорного элемента на четверть оборота (90°). К достоинствам шарового крана следует также отнести низкое время закрытия, и низкую вероятность протечки, в случае износа уплотнения

Шаровые краны можно разделить на неполнопроходные, и полнопроходные. Неполнопроходной кран в открытом состоянии имеет диаметр прохода меньший, чем диаметр трубопровода, полнопроходный кран имеет диаметр прохода равный диаметру трубопровода. Полнопроходный шаровый кран более эффективен, т.к. позволяет свести к минимуму падение давления в клапане.

Шаровые краны рекомендуются только для использования в полностью открытом, или полностью закрытом положении. Они не приспособлены для точного регулирования потока, или функционирования в частично открытом положении, так как создается избыточное давление на часть корпуса, что может привести к его деформированию. Деформирование корпуса приводит к протечкам и поломкам.

Принцип действия дискового поворотного затвора

В положении «открыто»
Шаг 1
Шаг 2
В положении «закрыто»

Дисковый поворотный затвор регулирует поток при помощи специального элемента – диска, закреплённого на валу, и поворачивающегося вокруг своей оси. Также, как и шаровый кран, дисковый затвор способен осуществить перекрытие за достаточно короткое время, так как диск осуществляет такой же оборот на 90 °, из-за чего этот затвор называют также четверть-оборотным.

В зависимости от положения диска и вала относительно корпуса, дисковые затворы могут быть трехэксцентриковыми и двухэксцентриковыми. Затвор со смещенным эксцентриситетом означает, что ось диска смещена относительно геометрической оси корпуса, что обеспечивает более плотное прилегание диска к уплотнению затвора, а следовательно – исключает протечки.

Дисковые поворотные затворы характеризуются простотой конструкции, легкостью веса, и компактными размерами. Но материалы, используемые при производстве затворов, могут ограничить их применение при очень высоких температурах, или крайне агрессивных средах. В основном это касается уплотнений затвора, изготовляемых из полимерных материалов.

Принцип действия запорно-регулирующего клапана

В положении «открыто»
Шаг 1
Шаг 2
В положении «Закрыто»

Запорно-регулирующий клапан подходит для использования на различных технологических  объектах, исключая лишь трубопроводы больших диаметров, для контроля и регуляции потока среды.

Принцип действия клапанов не сильно отличается от принципа действия прочей запорно-регулирующей арматуры. Достоинства этих клапанов состоят в малом ходе затвора для полного открытия, соответственно такой клапан обычно имеет малые габариты и приемлемую массу. Также клапан обладает высокой герметичностью, и отсутствием трения уплотнения затвора о седло, что значительно сокращает их износ.

Недостатки подобного типа клапанов заключаются в сильном гидравлическом сопротивлении, и, соответственно, в больших потерях энергии, ограничении максимального диаметра трубопроводов, на которые их можно установить, а также в существовании застойных зон (по причине S-образного внутреннего сечения), где могут накапливаться примеси и мусор.

Принцип работы шиберной задвижки

В положении «открыто»
Шаг 1
Шаг 2
В положении «закрыто»

Конструкция шиберной задвижки напоминает шлюз — поток регулируется путем его разделения при помощи металлической пластины – шибера. Шиберная задвижка – одно из наиболее простых приспособлений для регуляции потока.

Шиберные задвижки, в зависимости от конструкции запирающего элемента могут быть межфланцевыми, двусторонними и ножевыми.

К достоинствам шиберной задвижки следует отнести то, что этот тип задвижек в открытом состоянии не содержит никаких элементов, препятствующих потоку.

Принцип действия мембранного клапана

В положении «открыто»
Шаг 1
Шаг 2
В положении «закрыто»

Мембранные клапаны используют в качестве запорного элемента гибкую мембрану (диафрагму) метод «щипать», чтобы остановить поток клапана, используя гибкую мембрану. 

Одним из преимуществ мембранного клапана является то, что компоненты самого клапана отделены от потока среды, что в случае агрессивных сред увеличивает срок службы клапана, при условии регулярного обслуживания и своевременной замены мембраны.

Эти типы клапанов, как правило, не подходит для агрессивных сред, и сред с высокими температурами,  в основном, они применяются для водопроводных систем.

Ниже представлено видео, в котором наглядно показан принцип работы трехэксцентрикового дискового затвора

Источник: https://rgk-palur.ru/zaporno-reguliruyushhaya-armatura-princip-dejstviya/

Запорно-регулирующая арматура для отопления: особенности, виды, параметры и характеристики :

что такое запорно регулирующая арматура

Для каждого жилого дома необходима запорно-регулирующая арматура. Она отвечает за определенные функции в отопительном процессе. Основная функция запорной арматуры состоит в перекрытии потока жидкости. Регулирующая нужна для корректировки потока воды. Для установки необходимо правильно выбрать конструкции. В сегодняшней статье мы детально поговорим о данной арматуре.

Какие параметры нужно учитывать при выборе?

При выборе запорно-регулирующей арматуры стоит обратить внимание на вид устройства. Важно знать, какой нужен размер арматуры для конкретного жилого помещения. Стоит учесть все дополнительные нюансы. Запорно-регулирующее устройство арматуры должно отвечать за увеличение и снижение потока циркуляции жидкости в радиаторах отопления. Стоит обратить внимание перед установкой на схему радиаторов в доме.

Какие бывают виды запорной арматуры?

Данная арматура представляет собой специальные устройства. Они помогают перекрывать подачу потока жидкости в системе.

Виды запорно-регулирующей арматуры:

  1. Шаровые краны. Являются самыми популярными среди устройств данного типа. Внутри устройства закреплен специальный шар, в котором есть сквозное отверстие. Когда человек поворачивает ручку, то шар начинает вращаться. Краны искомого типа отличаются низкой стоимостью и большим спросом на рынке. Стоит помнить, что данное устройство нельзя будет починить, если оно выйдет из строя. Возможно поставить только новый кран.
  2. Штоковые, или клапанные, краны. Когда поворачивается ручка вращения, происходит перекрытие потока жидкости. За счет ручки клапан уходит в специально оборудованное седло. Данные устройства стоят дороже, чем шаровые краны, но отличаются более длительным сроком эксплуатации без поломок. Еще одной отличительной особенностью этих кранов является то, что их можно отремонтировать в случае неисправности. Клапанный вентиль легко чинится своими руками. Данным элементом можно еще регулировать напор потока воды в системе, убавлять и прибавлять. В составе есть прокладка из резины. Чтобы перекрыть отопление, нужно несколько раз повернуть ручку. Штоковый кран дает возможность плавно управлять напором воды в системе.

Некоторые ставят задвижки, которые выполняют функцию штоковых кранов. Они подходят для трубы небольшого диаметра.

Зачем ставить отдельный кран на каждую батарею?

Многие граждане задаются вопросом, зачем ставить запорную, регулирующую и предохранительную арматуру на каждый радиатор в доме. Считается, что при установке отдельных элементов на каждую батарею появляется возможность сократить ремонтные работы в случае протечки оборудования. Чтобы справиться с проблемой, достаточно перекрыть одну батарею и спокойно заниматься ремонтом. Не придется перекрывать всю систему, что позволит не доставлять неудобства всем жильцам на время ремонта.

Что включает в себя арматура?

В состав регулировочной арматуры входят:

  1. Кран Маевского, который нужен, чтобы удалять избыточный воздух из работающей системы. В боковой части арматуры устанавливается игольчатый кран. Он нужен для радиаторов отопительной системы.
  2. Обратный клапан. Он необходим для того, чтобы вода в системе не могла двигаться в обратном направлении. Данный тип клапана идеально подходит для установки в частном доме или коттедже, где есть отопительный котел. Обратные клапаны нужны для домов, где сложная разводка отопительной системы.
  3. Предохранительный клапан представляет собой разновидность арматуры, которая выполняет защитную функцию. Он не допускает деформации системы отопления, когда образуется избыточное давление. У искомого клапана имеется дополнительный манометр. Предохранительный клапан служит для предотвращения резких скачков давления и прорыва трубы.
  4. Существуют также смесительные узлы. Их чаще используют для оборудования теплого пола в квартире.
  5. Термоголовки нужны для выбора нужного температурного режима в комнате. Можно подобрать режим с комфортной температурой в комнате. Обычно термоголовки используют при наличии в доме нагревательного котла. Вентиль устанавливается непосредственно на батарее. Возможны варианты механические или ручные.

Следует знать, что любой вид регулировочной арматуры может иметь ручную, а также автоматическую систему управления. Иногда устанавливается запорная арматура в качестве регулирующей. Но это встречается редко.

Как подобрать нужный размер?

Перед покупкой важно точно подобрать нужный размер устройства. Стоит определить, какой потребуется диаметр. Он должен точно совпадать с диаметром трубы в системе отопления. Запорно-регулирующая арматура трубопроводов должна соответствовать помещению, в котором будет стоять.

Почему важно знать, из чего изготовлено устройство?

Стоит также учесть, из какого материала изготовлен кран и какая фирма его выпускает. Арматуру для отопительной системы производят из разных материалов. Она может быть изготовлена из латуни, бронзы. Возможны варианты, когда в составе устройства идет нержавеющая сталь или пластик.

Считается, что самые крепкие устройства изготавливаются из бронзы и латуни. Выбор искомых материалов обоснуется тем, что они не могут быть повреждены коррозией или механическим способом.

Если арматура произведена из стали или силумина, то срок эксплуатации не будет долгим. Данные материалы мягкие и легко деформируются в процессе использования арматуры.

Если трубопровод изготовлен из пластика, тогда к нему потребуются пластиковые краны. Не стоит устанавливать данный тип кранов на трубопроводы из других материалов.

Какие производители арматуры зарекомендовали себя на рынке?

В наше время много производителей занимаются изготовлением запорно-регулирующей арматуры. Наиболее популярными производителями являются «Вальтек», «Дэнфос» и «Бугатти». Данные фирмы узнают по их качественной продукции, которая не подводит при эксплуатации и служит без нареканий длительное время.

Способы установки

Различают несколько способов установки:

  1. Когда арматура устанавливается с помощью резьбы. К данному виду относятся шаровые краны.
  2. Когда устройство закрепляется с помощью фланцев, то его называют фланцевое. Подходят для трубопроводов, установленных на улице.
  3. Резьбовая арматура подходит для жилых домов. Она отличается небольшими размерами.

Что потребуется для монтажа?

Чтобы установить запорно-регулирующую арматуру для отопления, потребуются:

  1. Разводной ключ нужного диаметра. Возможно заменить его на гаечный ключ такого же диаметра.
  2. Материалы для изоляции: ФУМ лента, специальные нитки.
  3. Аппарат для нарезки резьбы.
  4. Болгарка.
  5. Маркер для разметки, рулетка.

Как проводится установка муфтовой арматуры?

Вырезается часть трубопровода, в этом месте будет проводиться монтажная работа с арматурой. После этого проводится зачистка конца каждой трубы. Следующим шагом будет нарезка резьбы. Данный процесс достаточно трудоемкий. По его завершении происходит герметизация резьбы на арматуре специальным уплотнительным материалом, который приобретается заранее в строительном магазине. В итоге кран устанавливается на трубопровод.

Стоит заранее позаботиться о том, чтобы перекрыть воду в отопительной системе перед началом работ.

Установка фланцевой арматуры

Чтобы грамотно провести монтаж фланцевой арматуры, нужно:

  1. Точно обрезать и подготовить трубы к установке.
  2. Правильно закрепить фланцы на трубах. Часто для лучшей фиксации используют сварку.
  3. После установки крана его нужно затянуть фиксирующими болтами к фланцам.

Заключение

Итак, мы рассмотрели, что собой представляет запорная арматура и каких типов она бывает. Как видите, с установкой арматуры сможет справиться даже новичок. Важно следовать инструкциям и не нарушать порядок шагов при установке. Запорно-регулирующая арматура позволяет сделать работу отопительной системы жилого помещения более комфортной для человека.

Источник: https://www.syl.ru/article/429188/zaporno-reguliruyuschaya-armatura-dlya-otopleniya-osobennosti-vidyi-parametryi-i-harakteristiki

Детальная характеристика запорно-регулирующей арматуры

что такое запорно регулирующая арматура

Для герметичного перекрытия потока воды, помимо запорной, может использоваться запорно-регулирующая арматура. Она является неотделимой частью систем отопления и водоснабжения.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как закручивать проволоку

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура сочетает в себе основные характеристики регулирующей и запорной арматуры и применяется для контроля расхода, соответствия заданным параметрам, верности смешивания жидкости и газов.

Вернуться

Основные виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующая арматура применяется для систем отопления и водоснабжения, паровой системы, а также в промышленности для предприятий нефтехимии, химии и фармацевтики, где она выполняет задачи по регулировке потока жидкости, пара или газа. Выделяют следующие виды устройств:

  1. Седельные.
  2. Шаровые.
  3. Клиновые.
  4. Шиберно-ножевые.
  5. Поворотно-дисковые.

Устройство запорного клапана

Вернуться

Общая характеристика седельных клапанов

Седельная арматура может применяться для систем отопления и водоснабжения как с целью регулировки и ограничения, так и в качестве запорного клапана. Основные виды седельной арматуры включают такие комплектующие:

  • Сальниковые запорные клапаны;
  • Угловые;
  • Сильфонные;
  • Регулирующие;
  • Клапаны высокого давления;
  • Продувки котлов.

Конструкция корпуса седельной арматуры исполняется в различных вариантах в зависимости от типа соединения, что необходимо для инженерных систем. В реализации доступны клапаны с такими вариантами соединений:

  • Муфтовое;
  • Фланцевое;
  • Резьбовое;
  • Сварочное.

Сильфонная арматура

Существуют различные виды седельной арматуры в зависимости от материала изготовления. Основные разновидности включают корпус из:

  • Серого и ковкого чугуна;
  • Литой стали;
  • Нержавеющей стали;
  • Бронзы.

Широкий диапазон рабочей температуры (-60 — +450 ˚С) позволяет использовать седельные клапаны для систем отопления и горячего водоснабжения.

Прочные и химически устойчивые материалы, что используются для изготовления запорного вентиля, позволяют применять такие комплектующие как в условиях нейтральных, так и агрессивных жидкостей и газов. Это наиболее выгодный вариант запорно-регулирующей арматуры с точки зрения стоимости и технических возможностей.

Вернуться

Характеристика и особенности использования шаровых кранов

В шаровых устройствах подвижная часть затвора играет роль регулирующего элемента. Такие устройства применяются для водопроводных систем и включают следующие виды:

  • Шаровые краны высокого давления;
  • Трехходовые регулирующие;
  • Промышленные;
  • Шаровые краны, оснащенные металлическими седлами.

Шаровые краны

Основные достоинства шаровых кранов, что выгодно отличают их от остальных видов запорной и регулирующей арматуры:

  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Надежность устройства;
  • Простота в работе;
  • Быстродействие;
  • Подходят для пожаро- и взрывоопасных, токсичных и агрессивных сред.

Шаровые краны могут иметь различные исполнения концевых элементов и соединений, а именно:

  • Резьбовые;
  • Фланцевые;
  • Сварные.

Устройство шарового крана

Шаровые краны могут быть оборудованы электро — или пневмоприводами для автоматизации процесса регулировки потока воды. Удобством шаровых кранов является их длительный срок службы и минимальное обслуживание.

Вернуться

Клиновые задвижки в качестве регулятора потока

Клиновые задвижки отличаются перпендикулярным перемещением регулирующего элемента по отношению к потоку жидкости или газа. Клиновые задвижки могут применяться для систем водоснабжения, отопления, газоснабжения, а также нефтепроводов, технологических и транспортных трубопроводов. Основные характеристики устройства включают:

  • Возможность эксплуатации в любых условиях;
  • Простота конструкции;
  • Надежность;
  • Износостойкость;
  • Небольшое гидравлическое сопротивление;
  • Срок эксплуатации — до 30 лет.

Клиновые задвижки

К числу недостатков клиновых задвижек для отопления можно зачислить:

  • Длительное время закрытия вентиля;
  • Сложность проведения ремонтных работ.

Хотя существуют варианты запорно-регулирующих задвижек, это все же редкость. Чаще всего клиновые задвижки используются в качестве исключительно запорной арматуры, что работает на два положения — открыто и закрыто.

Вернуться

Шиберно-ножевая запорная и регулирующая арматура

Шиберные задвижки укомплектованы запорным элементом плоской формы — шибером. В зависимости от типа конструкции выделяют:

  • Однодисковые задвижки;
  • Двухдисковые.

Данный тип запорно-регулирующей арматуры используется для работы в условиях сложной рабочей среды — для переработки сточных вод, очистки воды, переработки минерального сырья, химических продуктов. Основные достоинства шиберных задвижек:

  • Минимальные требования к обслуживанию;
  • Полнопроходность;
  • Легко заменяемые кольцевые элементы;
  • Полная изоляция ножа-шибера от потока раствора в открытом положении.

Шиберно-ножевые задвижки

Вернуться

Характеристика поворотно-дисковой заслонки

В качестве запорно-регулирующего элемента используется поворотный диск. Заслонки широко применяются для систем отопления, водоснабжения и кондиционирования. В качестве рабочей среды заслонки может выступать техническая или подготовленная вода. Основными элементами данного устройства являются:

  • Корпус;
  • Диск;
  • Верхний вал;
  • Нижний вал;
  • Седло;
  • Подшипники;
  • Крышка;
  • Кольцевое уплотнение;
  • Упорное кольцо;
  • Стяжной болт;
  • Шпонка;
  • Вкладыш;
  • Гайки и шайбы.

Поворотно-дисковая заслонка

Основными преимуществами данного устройства являются:

  • Низкая стоимость;
  • Простота в эксплуатации и обслуживании.

Недостатки поворотно-дисковой заслонки:

  • Чувствительность к перепаду давления;
  • Ограниченные способности регулировать поток рабочей жидкости.

Вернуться

Технологический процесс работы запорно-регулирующей арматуры

Интересное по теме:

Источник: http://VseOTrubax.com/armatura-i-fitingi/armatura-i-ventili/detalnaya-xarakteristika-zaporno-reguliruyushhej-armatury.html

Запорно регулирующая арматура: основные сведения и сферы применения

Арматуру, которая предназначена для настройки и поддержания параметров в трубопроводах различного назначения, называют запорно — регулирующей. В ее состав входят регулирующие клапаны, вентиля, задвижки и многое другое.

задача запорно — регулирующей арматуры — это поддержание заданных параметров жидкости или газа (давления, температур и пр.), циркулирующей в трубопроводной системы. Для производства арматуры применяют различные материалы — полимеры, чугун, стальные сплавы и пр.

Задачи, решаемые с помощью арматуры

К понятию настройки и поддержания характеристик можно отнести следующее:

  • регулировка расхода рабочей среды;
  • поддержание рабочего давления в заданных пределах;
  • перемешивание различных жидкостей и газов в необходимых пропорциях;
  • поддержание требуемого уровня рабочей среды в емкостях и сосудах, входящих в трубопроводную систему.

Решение всех описанных задач происходит за счет изменения параметров расхода жидкости или газа при их прохождении через рабочее сечение арматуры. Для управления работой устройств этого типа применяют различные методы. Как правило, для решения этой задачи применяют сторонние источники энергии. Управление арматурой происходит по команде из управляющего центра, куда стекаются данные от датчиков, которые входят в состав устройств, устанавливаемых на трубопроводах.

Вид управления арматурой определяется условиями, в которых эксплуатируются запорно — регулирующие устройства. Следует отметить, что в последние годы ручное управление арматурой встречается все реже и реже.

Характеристики среды, а именно — давление, температура, ее химический состав — предъявляют к арматуре различные требования. Это, в свою очередь, привело к тому, что было разработано и применяется на практике множество моделей оборудования этого типа.

Каждое устройство можно рассматривать как компонент системы автоматического управления технологическими процессами, которые проходят с участием разнообразных сред. Регулировка работы такого оборудования происходит под управлением команд, поступающих из единого центра управления работой трубопроводной системы.

Основные виды устройств

Устройства этого типа внешне похожи на запорные клапаны, но в то же время обладают своей спецификой. Эти клапаны можно разделить по типу потока, точнее, его направлению:

  1. Проходной — клапан этого класса монтируют на прямолинейных участках трубопроводных систем, в которых не происходит изменения направления движения рабочей среды.
  2. Угловые — их устанавливают в тех местах, где происходит изменения направления движения потока на 90 градусов.
  3. Трехходовые. Они имеют в своем составе три патрубка для подключения к трубопроводной системе. В корпусе этого устройства происходит смешение двух потоков рабочей среды в один. Часто такой прибор называют смесителем.

Регулирующие клапаны различаются и в конструктивном исполнении регуляторов. Такая классификация выглядит следующим образом:

  • односедельные;
  • двухседельные и многие другие.

Работой регулирующих клапанов можно управлять с помощью электрических, пневматических и электромагнитных приводов.

Запорно-регулирующий клапан

Это устройство задействуют для регулировки параметров рабочей среды в соответствии с требуемыми характеристиками. Требуемый результат достигается изменением рабочего сечения в корпусе клапана.

Изменение размера сечения осуществляют с применением запорного устройства. По своей сути, запорно-регулирующий клапан — это односедельный клапан.

Смесительный кран

Это устройство применяют тогда, когда возникает потребность в смешивании двух и более типов жидкостей, подаваемых по трубопроводной системе, к примеру, холодную и горячую воду. При этом один из параметров, например, температура может быть постоянной.

Смесители отличаются от регулирующих клапанов тем, что они определяют расходы и параметры двух рабочих сред одновременно.

Регуляторы давления прямого действия

Устройства этого типа предназначаются для поддерживания рабочего давления в трубопроводной системе на постоянном уровне. Такая необходимость возникает в том случае, если во время эксплуатации происходят скачкообразные изменения давления, которые недопустимы для стабильной работы системы.

Отличие этого устройства от другого типа арматуры (непрямого действия): регулировка параметров происходит непосредственно от рабочей среды без использования сторонних источников энергии. Кроме регуляторов этого типа, к арматуре прямого действия относят и такое оборудование, как предохранительные и обратные клапаны. Эти устройства относят к классу защитной трубопроводной арматуры.

Чаще всего применяют регуляторы прямого действия, которые оснащены мембранным приводом.

Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/armatura/zaporno-reguliruyuschaya-armatura-primenenie-na-praktike.html

Запорно-регулирующая арматура: виды, какая лучше для трубопроводов с водой и отопления, применение и монтаж своими руками

Здравствуйте, дорогой читатель. Мы живем в век все усложняющихся технологий. Современная система трубопроводов и дома и на производстве по сути является аналогом кровеносной системы – без нее современная жизнь невозможна.

Наши требования к комфорту дома и повышению производительности труда на производстве включают в себя необходимость быстрого, легкого и по возможности автоматического управления работой трубопроводных систем.

И здесь нам на помощь приходит запорно-регулирующая арматура – именно о ней мы расскажем в этой статье.

Что это такое

Это вид трубопроводной арматуры, совмещающий функции регулирующих и запорных механизмов и  выполняющий регулирование параметров рабочей среды:

  • расхода;
  • давления;
  • температуры;
  • уровня жидкости;
  • смешивание сред в заданных пропорциях и некоторые другие.

Основной метод регулирования – изменение расхода среды путем изменения сечения прохода арматуры (вплоть до полного перекрытия трубопровода)

Область применения

Регулирующая арматура широко распространена во всех сферах жизнедеятельности человека: в промышленности, в горнодобывающем комплексе, строительстве, сельском хозяйстве, жилом комплексе, инфраструктуре городов. По области применения она бывает:

  • общего назначения – серийные устройства для всех сфер деятельности человека (от инженерного оборудования жилья до промышленных предприятий); работают в неагрессивных средах с небольшими давлением и температурой;
  • для особых условий эксплуатации – для работы в условиях высокой или низкой температуры, высокого давления, агрессивных средах;
  • можно еще выделить специальную арматуру – изделия, изготовленные  по специальному заказу, нередко в единственном экземпляре, для эксклюзивного оборудования или испытания нового экспериментального оборудования.

Принцип действия

Принцип действия всех типов трубопроводной арматуры базируется на ограничении потока среды (жидкостей, газов, сыпучих материалов) вплоть до полного перекрытия его.

Классификация и виды

Классификация по способу управления:

  • с ручным управлением;
  • приводная – управление крупным оборудованием производится с помощью пневмо- или электропривода;
  • с дистанционным управлением – управляется при помощи переходных устройств (всевозможных штанг, колонок и т.д.);
  • с автоматическим управлением – регулировка происходит без участия оператора: либо непосредственно при давлении рабочей среды на затвор, либо при включении привода сигналом, поступающим с контрольно-измерительной аппаратуры.

Классификация по функциональному назначению:

  • запорно-регулирующая;
  • регулирующая;
  • распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая);
  • смесительно-регулировочная;
  • предохранительная;
  • защитная;
  • контрольная (используется для определения уровня жидкости в котлах, резервуарах, подключения манометров, термометров, указателей уровня);
  • редукционная, или дроссельная (снижающая давление в системе);
  • фазоразделительная (конденсатоотводчики, воздухоотводчики и маслоотделители).

По методу установки: на резьбовых соединениях ( муфтовая, цапковая), на фланцах. На сварке регулирующую арматуру не устанавливают.

Виды запорной арматуры по конструкции:

  • регулирующие клапаны (вентили); в том числе запорно-регулирующие и смесительные клапаны;
  • краны;
  • задвижки;
  • заслонки.

Устройство запорной регулирующей арматуры

По конструкции регулировочная аппаратура аналогична запорной.

Самый распространенный тип  — регулирующий клапан, изменяет поступление рабочей среды. По направлению потока рабочей среды бывают проходные (для прямых участков трубопроводов); угловые – поворачивают поток среды на 90°; смесительные (трехходовые) – смешивают два потока в один. Конструктивно клапаны состоят из корпуса с седлом внутри, шпинделя с ручкой, запирающего элемента; бывают одно- и двухседельные, клеточные, мембранные, золотниковые.

Запорно-регулируюший клапан – является односедельным клапаном, может полностью перекрыть поступление рабочей среды или регулировать ее поступление.

Смесительные клапаны используются для смешения в определенных пропорциях нескольких сред, давая на выходе среду с определенными параметрами (составом, температурой). Например, к этому типу относится и хорошо знакомый всем бытовой смеситель.

Задвижки состоят из корпуса, шпинделя, запирающей пластины, перемещающейся перпендикулярно току среды.

Заслонки имеют поворотно-дисковую систему запирания:  диск вращается вокруг оси перпендикулярно току среды.

В кранах запорный элемент  вращается вокруг оси с помощью рукоятки в корпусе.

Преимущества и недостатки

  • Клапаны имеют высокую герметичность при небольших размерах и возможности использования при высоких температурах и давлении, но обладают высоким гидравлическим сопротивлением и используются для малых диаметров.
  • Краны имеют простую конструкцию и небольшие габариты, быстро открывают/закрывают проход, но не работают при высоких давлениях (а шаровые краны – при высоких температурах) и не достаточно герметичны для применения в газовых системах.
  • Задвижки обладают высокой надежностью в большом диапазоне температур и давлений, но имеют длительное время срабатывания. Шиберно-ножевые задвижки имеют запирающий орган в виде пластины, способной резать плотные включения, что делает ее приспособленной для применения в густых и запыленных средах (порошки, пульпа, запыленные газы).
  • Заслонки  имеют простую конструкцию, высокую надежность, могут применяться в трубопроводах большого диаметра, но обладают большим гидравлическим сопротивлением и тяжело управляются.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно Залудить провод

Срок службы

Срок службы арматуры зависит от материала, условий эксплуатации (температуры, давления, агрессивности среды).  Расписывать все особенности эксплуатации промышленного оборудования – места на сайте не хватит, поэтому несколько слов о бытовых аппаратах.

Современные термовентили рассчитаны на срок службы более 10 лет. Принципиальной разницы между механическими и электронными по сроку службы нет – главное изначально выбрать качественное изделие.

Советы по выбору

Практически в быту встречаются два вида регулирующей арматуры: смесители и регуляторы температуры для батарей отопления (термовентиль). При выборе смесителя стоит выбирать рычажную конструкцию – она прослужит больше.

Оптимальный материал – бронза (загляните внутрь – характерный золотисто-желтоватый цвет ни с чем не спутаете).

Качество элитных дорогих моделей гарантирует их долговечность, но цена перевешивает их долговечность – и  на отечественном рынке можно подобрать качественное изделие.

При выборе термовентиля стоит ориентироваться на покупку в строительном супермаркете и наличие гарантии, а также известного производителя.

Не стоит руководствоваться только соображениями экономии – терморегулятор в будущем уменьшает расходы на отопление и его стоимость полностью окупится.

Монтаж запорно-регулирующей арматуры своими руками

Здесь мы расскажем о том, как при монтаже радиаторов установить  автоматические регуляторы своими руками. Эта работа требует некоторых навыков, но вполне доступна и начинающему домашнему мастеру.

Необходимые инструменты и оборудование

Особых инструментов для монтажа термоголовок не требуется. Вам понадобятся: пара разводных ключей, лента ФУМ (прокладки имеются в комплекте с терморегулятором), собственно терморегулятор.

Для пайки МРН потребуются: ножницы для резки пластиковых труб, устройство для пайки пластиковых труб и фитинги — МРН, уголок 90°

Порядок монтажа

Порядок действий при монтаже:

  • слить воду из радиатора, отсоединить от системы. Если у вас однотрубная система теплоснабжения и подключения радиаторов и работа выполняется в отопительный сезон, то следует установить байпас;
  • терморегулятор вкручивается в ту пробку, через которую в радиатор подается теплоноситель, и замещает кран для подключения батареи;
  • стрелка на корпуса регулятора должна совпадать с направление тока воды в системе отопления;
  • радиатор устанавливается на место – вместо крана для подключения батареи необходимо припаять к системе отопления МРН и уголок (отвод);
  • радиатор заполняется водой, проверяется на герметичность, стравливается воздух через краник Маевского;
  • проводится настройка терморегулятора.

по монтажу

Все тонкости процесса установки терморегулятора можно рассмотреть на видео.

Советы специалистов

Термовентиль не должен быть закрыт гардинами, мебелью, декоративными накладками. В этом случае необходимо подсоединить к терморегулятору выносной датчик,  размещенный в нескольких метрах от радиатора. На терморегулятор не должны попадать прямые солнечные лучи или тепло от нагревательных приборов, холод от входной или балконной двери.  Высота установки термоголовки от пола должна составлять минимум 800 мм.

При покупке необходимо подбирать терморегулятор, который по своим техническим характеристикам и схеме подкючения  подходит к размеру и виду батарей (в первую очередь материалу: чугун, алюминий, сталь), давления (в частных домах давление в системе меньше, чем в многоэтажках).

Сферы и особенности применения запорно регулирующей арматуры

Чтобы выполнить техническое обслуживание отдельного участка трубопровода, необходимо использовать запорно-регулирующую арматуру. С ее помощью можно перекрывать и регулировать подачу жидкости или газа во время ремонта системы.

Запорно регулирующая арматура для водопровода

Характеристика и назначение

Запорно-регулирующая арматура применяется при изготовлении трубопроводов для воды, газа и других жидкостей. Это могут быть системы водоснабжения, отопления, газоснабжения, канализации.

Детали применяются для регулирования давления, скорости потока, температуры носителя без полного отключения всей магистрали. Устанавливаются запорные элементы на местах разветвления, чтобы была возможность в нужный момент перекрывать отдельные контуры. У этих деталей есть ряд технических характеристик, которые обуславливают их возможности:

  • управление — ручное, автоматическое;
  • пропускная способность;
  • возможная настройка регулятора;
  • зона регулирования;
  • диапазон хода запорного механизма;
  • относительная утечка.

Чем выше пропускная способность, тем сильнее поток будет проходить через регулирующий механизм. Это показатель должен соответствовать максимально допустимому давлению, которое выдерживают трубы, чтобы не нарушить целостность трубопровода.

Технические требования

Регулирующая арматура должна соответствовать ряду требований:

  1. Показатель прочности. Он обуславливает долговечность изделия. Деталь не должна иметь видимых повреждений, неровностей, трещин. Соединения должны быть герметичны.
  2. Устойчивость к высоким температурам, кислотам. Это требование относится к разным видам трубопроводов. Если по магистрали протекает химическое вещество, при ее изготовлении используют детали, устойчивые к химии.
  3. Точность регулирования положения запорного клапана. Точные значения указываются на упаковке. Отклонения от показателей производителя считаются браком.
  4. Срок эксплуатации. У изделий есть период, при котором они будут работать без поломок. На этот срок производитель выписывает гарантийный талон.
  5. Внутренняя, наружная герметичность.

Изделия нужно периодически менять, чинить. Из-за этого монтаж должен быть удобным, не вызывать серьезных сложностей.

Принцип работы

Регулировочная арматура работает по одному принципу независимо от ее конструкции. После поворота ручки управления или винта, рабочая часть изделия начинает движение, перекрывая или перекрывая трубопровод.

Классификация

Детали для изготовления трубопроводов принято разделять по разным факторам. Любые виды запорно-регулирующей арматуры продаются в строительном, сантехническом магазине.

Отдельное разделение касается конструкции запорной арматуры:

  1. Шаровые устройства. Внутри корпуса располагается шарик, которые перекрывает ход току жидкости.
  2. Поворотно-дисковые механизмы. Имеют клапан в форме диска, положение которого регулируется вентилем.
  3. Седельные клапана. Запирают ток с помощью плунжера.

Выбирать конструкцию нужно зависимо от требуемых технических характеристик, возможностей.

Шарик внутри корпуса

По применению

Виды арматуры по назначению:

  1. Запорные изделия. Предназначены только для перекрытия потока воды, газа или воздуха.
  2. Регулирующие детали. С их помощью можно регулировать подачу рабочего потока, но нельзя полностью перекрыть магистраль.
  3. Запорно-регулирующие изделия. В крайних положениях ручка полностью открывает или перекрывает заслонку. Промежуточные положения предназначены для регулировки рабочего потока.

По способу соединения

По способу соединения выделяется несколько видов арматуры:

  1. Муфтовые — подходят для трубопроводов, работающих на низком, среднем давлении. Имеют резьбу на внутренней стороне.
  2. Цапковые — предназначены для трубок малого диаметра, который работают с высоким давлением.
  3. Штуцерная — детали, на которых с обоих сторон присутствует резьба.
  4. Привариваемая арматура — прочный вид соединения, применяемый для систем, работающих с большим давлением. Главный минус — невозможность разобрать шок.
  5. Фланцевые — соединяются с помощью болтов, гаек. Для герметичности применяются специальные резиновые прокладки.

Каждый из видов соединения имеет особенности, определенный показатель герметичности, прочности.

Замена и монтаж

Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при монтаже:

  1. Очищать места соединений от грязи, пыли, налета.
  2. Чтобы запорные детали большого диаметра со временем не провисли, под них нужно сделать дополнительную опору.
  3. Нельзя прилагать слишком большое усилие при закручивании.
  4. На отдельных контурах могут возникать гидроудары, которые могут сломать соединения. Для устойчивости дополнительно к ним требуется установить обратный клапан, который будет гасить давление.
  5. Устанавливать детали только на ровных отрезках трубопровода. На местах сгибов образуется излишнее напряжение, которое может сломать изделие.
  6. Во время установки полностью открывать клапан.

Фланцы должны быть ровными. Любая неровность приведет к потере герметичности.
Электронный каталог продукции завода Гусар
Запорно-регулирующая арматура применяется для регулировки, полного перекрытия трубопроводов. С их помощью можно отключить систему для починки, замены отдельных элементов.

Вам может также пригодиться:

Источник: https://trubyda.ru/armatura/zaporno-reguliruyushhaya

Запорно-регулирующая арматура (общие сведения и виды) | Трубопроводная арматура | Статьи

:   / 5

Управление потоками в трубопроводных системах, линиях и участках осуществляется с использованием устройств, объединенных общим названием трубопроводная арматура. К арматуре относят и соединительные элементы трубопроводов — фланцы, тройники, муфты и т.д.

Запорно-регулирующей (трубопроводной) арматурой называются устройства, предназначенные для перекрытия или распределения потока среды, регулирования различных параметров технологических процессов (давления, напора, температуры, количества подаваемого вещества и т.д.). Регулирование технологических процессов осуществляется за счёт изменения расхода транспортируемой среды.

Трубопроводная арматура монтируется на трубопроводах, ёмкостях и других агрегатах в которых необходимо отключать, распределять или регулировать потоки транспортируемых либо используемых сред.

По функциональному назначению трубопроводная арматура делится на виды, основными из которых являются (согласно ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная промышленная.):

  • запорная арматура,
  • регулирующая арматура,
  • запорно-регулирующая арматура,
  • защитная арматура,
  • предохранительная арматура,
  • смесительная арматура,
  • фазоразделительная арматура.

Запорная арматура

Как уже понятно из названия запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды в трубопроводе. Это самый распространённый тип трубопроводной арматуры. Более 80% всей арматуры является запорной.

Регулирующая и запорно-регулирующая арматура

Регулирующая арматура предназначена для поддержания необходимых значений определённых параметров технологических процессов путём регулирования расхода рабочей среды. Основными регулируемыми параметрами является температура, давление, состав и концентрации веществ, участвующих в процессе. По конструкции она сходна с запорной и нередко одни и те же типы и даже марки трубопроводной арматуры могут и используются и в качестве регулирующей, и в качестве запорной арматуры.

Также к регулирующей арматуре относится и дроссельная (дросселирующая) арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Предохранительная и защитная арматура

Предохранительная и защитная арматура предназначена для исключения негативного воздействия на оборудование рабочей среды в случае превышения допустимых значений давления или направления потока рабочей среды.

Различие между предохранительной арматурой и защитной арматурой заключается в том, что при возникновении аварийного состояния параметра среды предохранительная арматура открывается для выпуска избыточного количества рабочей среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода, что предохраняет его от недопустимых воздействий.

Смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков среды, используется в основном в системах отопления, для достижения требуемой температуры теплоносителя, путём смешивание поступающей и обратной воды.

Фазоразделительная арматура

Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от фаз и состояния этих сред.

Соединение арматуры с трубопроводом может осуществляться с помощью муфт с внутренней резьбы, цапок на наружной резьбе с уплотнением, ниппеля, с помощью фланцев или сварки.

Сварка является одним из самых надёжных способов соединения элементов трубопроводной системы, кроме того, при использовании арматуры высокого давления сварное соединение становится единственно возможным.

Фланцы представляют собой плоское кольцо или диск с отверстиями для болтов и шпилек, производят их в основном, из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и других металлов. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей, хотя часто фланец может быть частью самой детали или трубы.

Испытания на герметичность трубопроводной арматуры, на прочность корпуса, узлов, деталей — проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям необходимо производить перед установкой на трубопровод. В идеале этим должен заниматься поставщик продукции, предоставляющий гарантию качества своей продукции.

Источник: http://www.podvod.ru/stati/truboprovodnaya-armatura/zaporno-reguliruyushaya-armatura-obshie-svedeniya-i-vidi

Назначение регулирующей арматуры

Любой трубопровод включает в свою конструкцию устройства, предназначенные для регулировки, отключения и включения, перемещения веществ, которые носят название «арматура». Все они обладают своей классификацией, в том числе и регулирующая арматура. Этот вид позволяет поддерживать давление, уровень и расход в нужных пределах. Рассмотрим подробнее основные виды регулирующей арматуры и их назначение.

Виды регулирующей арматуры

В силу своих конструкционных особенностей регулирующая арматура очень походит на запорную. Поэтому зачастую данные элементы имеют одинаковую марку. Регулирующие устройства делятся на 2 типа:

  • редукционный, который работает на снижение давления рабочей среды;
  • запорно-регулирующий.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько весит 1м швеллера

Теперь о видах регулирующей арматуры. Наиболее распространенным видом принято считать регулирующие клапаны, которые также делятся на несколько подвидов:

  • проходные;
  • угловые;
  • смесительные, обладающие трехходовой конструкцией.

К остальным видам регулирующих устройств относятся запорно-регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия, а также регуляторы уровня.

Обо всех перечисленных устройствах далее более подробно.

Особенности работы регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны, как уже говорилось ранее, относятся к наиболее распространенным видам запорных устройств. Их основная функция – это изменение давления среды, которая проходит по определенной трубопроводной системе. Сфера применения данных устройств:

  • водопроводные системы;
  • системы газоснабжения;
  • магистрали, предназначенные для перемещения нефтепродуктов и газообразных веществ.

Материал, использующийся для изготовления этой арматуры, может быть разнообразным: латунь, чугун, сталь, высоколегированные сплавы. Выбор определенного исполнения зависит от трубопроводной системы и находящейся в ней среды.

В зависимости от особенностей работы все регулирующие клапаны делятся на 2 вида:

  • с ручным приводом, где управление происходит с помощью специально встроенного штурвала, который при необходимости нужно собственноручно вращать. Для труб с большими параметрами такой вариант практически не используется, поскольку приведение регулирующего устройства в работу требует значительных усилий;
  • с автоматическими управлением, где работа выполняется за счет встроенного гидравлического, пневматического либо электрического привода. Для обеспечения своевременного срабатывания затвора в регулирующее устройство входят датчики, которые измеряют существующее давление в системе.

Также существует классификация клапанов-регуляторов в зависимости от их формы:

  • проходные устанавливаются на прямом трубопроводе и никак не воздействуют на направление среды;
  • угловые изменяют направление среды, а значит и самого трубопровода на 90˚;
  • смесительные включают в свою конструкцию 3 патрубка, которые две рабочие среды в совместный поток.

Принцип работы запорно-регулирующих клапанов

Основное назначение запорно-регулирующих клапанов – это контроль рабочей среды в трубопроводе и изменение ее расхода. Эта регулирующая арматура может использоваться в следующих системах:

  • сети отопления и горячего водоснабжения;
  • центральные и индивидуальные тепловые пункты;
  • вентиляционная система.

Для каждого из условий существует определенный тип исполнения и используемого материала.

Запорно-регулирующие клапаны являются универсальными регулирующими устройствами. Это объясняется тем, что они не только контролирует расход используемой в трубопроводе среды, но еще и выполняет запорную функцию, способную полностью перекрыть движение потока.

Рассмотрим принцип действия запорно-регулирующей арматуры: внутри корпуса запорный элемент перемещается благодаря вращению штока, который приводится в движение собственноручно либо при помощи предусмотренного привода. Особенностью этого регулирующего устройства является присутствие уплотнителя, благодаря которому при опускании штока происходит полная герметизация системы.

Запорно-регулирующая арматура обладает рядом достоинств, самыми главными из которых является простота в использовании и обслуживании, надежность в эксплуатации. Установка регулирующих устройств возможна не только на трубопроводы стандартного типа, но и на магистрали с нестандартными углами и поворотами. К тому же зачастую они используются для работы в агрессивных средах.

Информация о регуляторах уровня

Предназначение регулятора уровня в поддержке уровня рабочей среды (жидкости) в необходимых пределах и заданной высоте. Используемый сосуд может находиться под давлением, а может соединяться непосредственно с атмосферой, что встречается значительно чаще.

Такие условия характерны для резервуаров, наполненных нефтепродуктами или водой. Поддержка показателя давления здесь на заданном уровне осуществляется за счет впуска дополнительного объема жидкости. В этом случае регулирующая арматура носит название регулятор питания.

Когда жидкость выпускается из резервуара под действием избыточного давления, регулирующая арматура называется регулятором перелива.

Действующими и главными элементами в такой регулирующей арматуре являются датчик положения уровня, чаще называющийся чувствительным элементом и элемент исполнительного действия, представленный в виде клапана регулирующего или запорного действия.

Принцип работы такого приспособления основан на прекращении или регулировании подачи рабочей среды (жидкости) с помощью исполнительного устройства, работа которого зависит от командного оповещения встроенного датчика.

Для регуляторов уровня прямого действия датчик обычно представлен в виде поплавка полой шарообразной формы, подсоединенного к затвору клапана. При увеличении или уменьшении уровня воды больше установленных пределов поплавок создает подъемную силу, которая и перемещает рычаг клапана в направление, заданное для работы исполнительного механизма регулятора.

Использование различных видов запорно-регулирующей арматуры в трубопроводных системах

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно не только перекрывать движение рабочей среды в трубах, но и регулировать оптимальные значения параметров функционирования для поддержания ее качественной работы.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

  • Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры.
  • Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали.
  • Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий. В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство.
  • Герметичность. Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы.
  • Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Обратите внимание! Большинство видов запорно-регулирующей арматуры при правильной их эксплуатации могут прослужить не менее 30 лет, хотя производители дают гарантию на меньший срок эксплуатации.

  • Простота эксплуатации. Все участки системы необходимо периодически проверять, ремонтировать, чистить. Деталь должна быть достаточно простой, чтобы уменьшить трудозатраты на обслуживание.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующие детали различаются по назначению и способу работы.

По назначению выделяют три разновидности:

  1. Исключительно запорные используются, чтобы перекрывать поток жидкости или газа. Есть два положения клапан: пропускает поток внутренней среды и не пропускает поток внутренней среды.
  2. Исключительно регулирующие. Они не могут полностью перекрывать поток, только регулировать его параметры.
  3. Запорно-регулирующие детали. Крайние положения арматуры соответствуют запорным, то есть, либо пропускают, либо не пропускают жидкость или газ. Промежуточные положения соответствуют регулирующим — пропускают внутреннюю среду в соответствии с заданными параметрами.

Запорно-регулирующая арматура, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

  • Седельный клапан. Чаще его используют на больших магистральных трубопроводах. В качестве подвижной детали внутри такого клапана служит плунжер. Это поршень, который способен передвигаться, регулируя таким образом параметры потока.
  • Шаровые устройства. Внутри таких деталей расположен шарик, имеющий сквозное отверстие. Он способен поворачиваться на 900 вокруг своей оси. Когда отверстие параллельно потоку, среда проходит через устройство, когда перпендикулярно — не проходит, промежуточные значения обусловливают частичную пропускную способность.
  • Клиновая арматура. Внутри этой детали есть клин, который движется перпендикулярно потоку жидкости или газа. Принцип его работы схож с принципом устройства заслонки, которая движется сверху вниз. При максимально высоком положении весь поток проходит через арматуру, при полном опускании — не проходит ничего. Промежуточные положения пропускают часть жидкости или газа.
  • Поворотно-дисковые устройства. Представляют собой клапан, который выглядит как диск, к которому прикреплен регулировочный вентиль. Диаметр диска соответствует сечению арматуры. Если диск расположен перпендикулярно потоку — жидкость не проходит, если параллельно — проходит вся. Промежуточные положения являются регулировочными.

Запорно-регулирующие устройства для систем отопления

Системы отопления отличаются от других систем, в которых используются устройства, способные работать в высокотемпературном режиме. Материал, из которого изготовлены детали, должен обладать значительной термоустойчивостью, например, из нержавеющей стали или бронзы.

На разных участках системы отопления устанавливаются запорно-регулирующие, только запорные или только регулирующие устройства.

Каждое из них имеет свое предназначение:

  • Краны нужны там, где труба имеет ответвления. С помощью крана можно полностью или частично перенаправить поток теплоносителя в другое русло или перекрыть магистраль.
  • Кран Маевского — это усовершенствованная шариковое устройство. Он нужен для сброса воздуха из системы. В закрытом состоянии он создает полностью герметичный заслон, а в открытом — пропускает исключительно воздух.
  • Обратные клапаны устанавливаются на трубы там, где возможен нежелательный обратный заброс теплоносителя. Они пропускают жидкость только в одну сторону по ходу потока и препятствуют ее возвращению обратно.
  • Смесительные узлы позволяют смешивать холодную и горячую воду. От положения вентиля зависит температура в дистальном участке трубы.

Источник: https://InfoTruby.ru/armatura/zaporno-reguliruyushhaya

Запорно-регулирующая арматура для системы отопления

Нормальное функционирование любой системы водяного отопления невозможно без запорно — регулирующей арматуры. Эти элементы присутствуют на всех участках схемы начиная от обвязки котельной установки и заканчивая самым последним радиатором. Данный материал посвящен вопросу, какая применяется запорная арматура для отопления и что за функции она выполняет в том или ином случае.

Запорно-регулирующие элементы систем

К таковым относятся следующие устройства:

  • балансировочные вентили;
  • автоматические регуляторы перепада давления;
  • термостатические радиаторные клапаны.

Балансировочный вентиль

Перечисленные типы запорно-регулирующей арматуры призваны осуществлять количественное регулирование теплоносителя. То есть, частично перекрывая проходное сечение трубопровода, эти элементы обеспечивают определенный расход воды, поступающей на участок системы или в отопительный прибор. Балансировочные вентили ставятся как на выходе из батарей, так и в начале ветви или стояка системы, как правило, – на обратной магистрали.

Схема клапана

При большом количестве батарей диспозиция может измениться и установка запорно-регулирующей арматуры производится с применением автоматических регуляторов перепада давления. Они ставятся совместно с вентилями и соединяются с ними капиллярной трубкой. Балансовый вентиль обеспечивает потребный расход теплоносителя на ветку или стояк, а регулятор корректирует его в соответствии с работой радиаторных термостатов.

Применение автоматического клапана

Автоматические термостатические клапаны – это арматура для радиаторов, уменьшающая или увеличивающая проток горячей воды через батарею в зависимости от температуры в помещении.

Клапаны с термоголовками

Устанавливается на подающей подводке и может дополнительно оснащаться термоголовкой и выносным терморегулятором для более точного управления расходом теплоносителя. Считается неотъемлемым элементом современных схем и одним из главных средств экономии энергоносителей.

Клапан термостатический

Смесительно-регулировочная арматура

Ярким представителем этой группы устройств является термостатический трехходовой клапан. Его задача – качественное регулирование теплоносителя, то бишь, по температуре, а не по расходу. Трехходовой клапан действует не так, как запорно-регулирующий кран, он работает как смесительный узел. Настроенный выдавать теплоноситель определенной температуры, элемент смешивает два потока в необходимых пропорциях.

Смесительный узел отопления

Устройство представляет собой латунный корпус с тремя патрубками, внутри которого находится шток, управляемый термостатическим приводом. Шток проходит через 2 седла, регулируя протекание сквозь них нужного количества воды из двух патрубков, чтобы в третьем получить смесь установленной температуры.

Принцип работы трехходового клапана

Надо сказать, что не каждая система отопления нуждается в подобной арматуре. Сфера применения смесительных устройств – поддержание температуры в контурах теплых полов, отдельных радиаторах или целых группах отопительных приборов, а также в малых циркуляционных контурах твердотопливных котлов. А вообще, все частные случаи использования смесительных клапанов перечислить довольно трудно, поскольку их может быть очень много в современных схемах водяного отопления.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Вороненая сталь что это

Закрыть