Какой ток нужен для сварки

Как правильно варить инверторной сваркой для начинающих: переменный и постоянный ток, сечение кабеля

Если вы собираетесь самостоятельно заняться сварочными работами и решили делать это с помощью инверторного аппарата, вам нужно разбираться заранее как работать сварочным инвертором.

Тогда читайте эту статью: все, что здесь написано, вам пригодится.

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

• Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору. Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему.
• После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение. Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке.
• Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда

Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• маску сварщика со специальными светофильтрами;
• защитные перчатки или краги;
• костюм из защитной ткани;
• обувь на подошве из резины;
• при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
• щетка с металлической щетиной

Начинаем варить

Сначала устанавливаем правильную силу тока на инверторе. Помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током – основной вид. Сила сварочного тока зависит от состава электрода и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому аппарату и во вкладышах в пачках с электродами. Теоретически ток сварки можно подобрать по диаметру стержня электрода: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работу с отведенным локтем руки. Предплечье лучше обмотать кабелем. Если этого не сделать, по ходу сварки может устать рука, а кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Направление движения электрода для начинающего сварщика.

Для дебютных работ лучше выбрать металлические заготовки не самого маленького размера – более 20-ти см, так будет удобнее. Как обычно делают новички: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу же на одном вдохе пройти заготовку во всю длину шва.

Если ваша деталь короткая, и вы сварите ее на одном вдохе, у вас может сформироваться ненужная привычка варить шов на одном дыхании. Поэтому тренируйтесь на длинных деталях с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов во время работы. Заготовки лучше разместить на рабочем столе – горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен находится под прямым углом к плоскости стола, затем угол наклона должен составлять примерно 30°.

Теперь нужно поджечь дугу, чтобы перемещаться вдоль планируемого сварочного шва.

Нужно помнить, что при горении электрод укорачивается, поэтому за расстоянием над поверхностью нужно следить постоянно.

Теперь о дуге и электродах

Быстро поджечь и правильно держать дугу – самое, пожалуй, важное дело для успешной сварки инвертором. Дуга не должна прерываться – вот за чем нужно следить при приближении электрода к плоскости заготовки.

В этом случае следует постучать электродов подольше, чтобы пленка разбилась. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода легко просчитать с помощью таблиц, которые присутствуют в сети в огромном количестве.

Функциональная схема сварки инвертором.

Если у вас продвинутая модель инвертора, то она снабжена дополнительными функциями, которые отлично облегчают жизнь новичкам и всем остальным.

Вот эти продвинутые функции:

• Функция «Горячий старт» или HotStart облегчает поджиг электрической дуги.
• Антизалипание или форсаж дуги включается при слишком быстром приближении электрода к поверхности металла. Эта функция повышает уровень тока.
• Антистик или AntiStick наоборот, отключает ток для профилактики перегрева сварочного аппарата.

Учиться лучше на самой простой форме шва – ниточном шве, для которого электрод нужно вести ровно без каких-либо колебательных движений.

Как только вы начнете чувствовать себя уверенно с ниточной технологией, можно приступать к сварке металлов с колебательными движениями в разных конфигурациях – их существует несколько.

В таких случаях нужно сделать несколько первых колебательных движений для формирования сварочной ванны. Наклон электрода делаем под углом в 30°, не больше и не меньше. Как только проход закончен, нужно отбить шлаковую корку молотком, чтобы зачистить новый шов с помощью металлической щетки.

Чтобы шов вышел качественным и эстетичным, в его конце следует сделать пару-тройку колебательных движений в сторону металлической наплавки. Таким образом можно избежать образования кратера.

О сварочных швах

Швы, которые формируются с помощью инверторной сварки, следующие:

• однопроходные, при которых толщина металлической заготовки восполняется за один проход;
• многопроходные, при которых одного прохода электродов не хватает. Применяются при сварке толстых краев.

Самый известный и простой способ проверки качества шва после сварки – постукивание по нему молотком. При этом отскакивает слой шлака – при условии, если шов ровный и гладкий. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.

Если шов перегрет, он может сломаться, если нагрев недостаточный – произойдет весьма неприятная вещь – непровар.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность в сварке на инверторном аппарате – вещь чрезвычайно важная, в которой нужно разбираться.

По своей сути полярность – это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам аппарата. На инверторах есть возможность выбрать вид полярности. Сила тока при сварке также может регулироваться.

Обратная полярность

Виды полярности для сварки.

Это минусовой полюс на металлической заготовке, а плюсовой – на электроде. Ток, таким образом, передвигается от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе довольно сильно нагревается. Способ хорош при сварке тонких металлов так как здесь снижается риск прожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс находится на электроде, а плюс – на металле заготовки. Ток теперь течет от электрода к свариваемой детали, которая в этом случае греется больше электрода. Так работают с толстыми кромками металлов.

Следует заметить, что полярность всегда указывается в инструкциях на пачках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов – какая полярность самая оптимальная при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но с точки зрения резки металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при таком виде полярности расплавленный участок получается глубоким и узким – как раз тем, что нужно при резке.

При обратной полярности все наоборот: зона расплавления небольшой глубины и довольно широкая.

Варим, режем

Если вы работаете с тонкими листами металла, вам необходимо правильно подобрать электрод небольшого диаметра и величину сварочного тока. Если, к примеру, толщина края вашей детали 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну а сварочный ток должен достигать 35 А. Варить нужно с помощью прерывистых движений.

Вопрос какими электродами варить решается с учетом вида сварки и природы металла.

Поджигаем электрод и размещаем его точно по месту планируемого отверстия. Давим для хорошего прогрева. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания отверстия нужной формы и величины.

Если вы режете листовой металл, то лист нужно фиксировать вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, в противном случае вы рискуете получить внизу реза застывшие металлические сосульки.

Если говорить честно, то вся резка металлов сварочным аппаратом, даже самым продвинутым инвертором – не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск плавки металла на месте реза – метал может попросту выплавиться. Лучший способ резки металла – болгарка.

Выбираем, покупаем

Таблица характеристик для сварки инвертором.

Полезно было бы погуглить и почитать о производителях отечественных и зарубежных, чья продукция предлагается на российском рынке. Главным образом это европейские и азиатские страны.

Оборудование из Азии обычно недорого стоят и весьма приличного качества, за исключением, конечно подделок кустарного производства.

Европейские инверторы отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «высокий»: высокой ценой, высокой надежностью, высоким качеством. Российских аппаратов на рынке мало.

Разберитесь с маркой сварочного кабеля и площадью его сечения. Правильный выбор поможет вам избежать сложностей при перепадах напряжения в сети, если таковые будут происходить во время сварки.

Вторым делом разберитесь с наличием сервисных центров по стране. Если вы живете в городе-миллионнике, центр обслуживания конкретной продукции вряд ли будет для вас проблемой. А вот если вы живете в удаленном регионе, данный вопрос станет для одним из самых важных.

Но главное – это защита от ультрафиолетового излучения раскаленной дуги. Самый примитивный вариант – маска из пластика и светофильтра, который подбирают в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и намного более комфортный – маска со светофильтром типа «Хамелеон», которые автоматически меняют свои характеристики, и которые можно регулировать для окружающего освещения и состояния ваших глаз.

В сети множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше их выбирать на номер больше или меньше. Самым оптимальным решением будет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.

Ладно, согласны, целый костюм из специальной ткани можно не покупать. Но брезентовый фартук с перчатками – не прихоть, а ваша защита. Рукавицы лучше выбирать из спилка. Обратите внимание на вашу обувь: учтите, что на ноги могут упасть капли расплавленного металла.

Как ухаживать за инвертором?

Любое оборудование любит уход и порядок, ваш инвертор – ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно варить инверторной сваркой и как правильно его хранить, простые.

Выбор электрода для сварки различных металлов.

Перед работой нужно делать следующее:

• произвести визуальный осмотр аппарата и подготовить место, где вы собираетесь работать;
• установить инвертор в горизонтальном положении с желательной защитой от пыли, осадков и других загрязнений;
• кабель подключить к разъемам в соответствии с вашими планами, обычно это плюс на электрод, а минус на металл;
• подключить электропитание. Важнейший нюанс: если у вас используется удлинитель, сечение сварочного кабеля должно быть не меньше 2,5 мм².
• поджечь дугу на отрыве в качестве пробного теста;
• убедиться в целостности кожуха, потому что без него варить категорически запрещается;
• отрегулировать режим тока. Можно начинать варить.

Хранить ваш аппарат нужно по следующим правилам:

• постоянно проверять все узлы устройства. Частота проверок зависит от интенсивности использовании аппарата и степени запыленности рабочего помещения;
• чистить устройство от пыли с помощью сжатого воздуха и низкого давления. Электрическое плато струей воздуха не чистить, а обходиться мягкой щеткой;
• проверять крепость силовых разъемов, целостность вилки, розетки и изоляционного покрытия электрических кабелей;
• хранить инвертор лучше в сухих условиях, температура воздуха должна укладываться в диапазон от -15°С до +50°С, оптимальная влажность воздуха – около 70 – 80%.
• Не забывать отключать инвертор от сети, когда он не работает.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/kak-pravilno-varit-invertornoj-svarkoj

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
•  Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max	Индуктивность min
Проплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны	Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий	Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

• теплотворность напряжения оптимальна;
• недостаточна;
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

• Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
• Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
• Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
• Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
• Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
• Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
• Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
• Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Параметры режима ручной дуговой сварки: сила тока, диаметр электрода, скорость сварки и т. д

Совокупность факторов которые влияют на качество получаемого шва и обеспечивают стабильное протекание процесса сварки называют параметрами режима сварки.

При выполнении сварки ручным дуговым способом выделяют следующие параметры режима сварки:

• диаметр электрода;
• сила сварочного тока;
• тип и марка электрода;
• напряжение на дуге;
• род тока и полярность;
• скорость сварки;
• расположение шва в пространстве;
• подогрев и термическая обработка;
• температура окружающей среды.

Последние три параметра относят к дополнительным, остальные являются основными для данного вида сварки.

Диаметр электрода

Какой диаметр электрода выбрать зависит от толщины свариваемого металла, положения в котором будет выполняться сварка, типа соединения, размера детали и химического состава металла.

Таблица 1. Соотношение толщины металла и необходимого диаметра электрода

Толщина металла, мм	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16 и больше
Диаметр электрода, мм	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6

Во время сварки во всех положениях кроме нижнего жидкий металл скапывает вниз. Поэтому для сварки в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении независимо от толщины металла нельзя использовать электроды диаметром свыше 4 мм. Электроды толстого диаметра формируют большую каплю жидкого металла с которой сила поверхностного натяжения не справляется.

Для корня шва при многослойной сварке используют электроды диаметром 3-4 мм, следующие слои можно выполнять электродами большего диаметра.

Сила тока

Силу тока устанавливают после выбора электрода в зависимости от его диаметра. Для расчета силы сварочного тока при сварке в нижнем положении существует формула:

Iсв = dелK

где Iсв — сила тока, А; К — коэффициент пропорциональности (изменяет свое значение в зависимости от типа и диаметра электрода).

Таблица 2. Значение коэффициента пропорциональности в зависимости от диаметра электрода

Диаметр электрода, мм	1-2	3-4	5-6
Коэффициент пропорциональности (К), А/мм	25-30	30-45	45-60

Можно использовать упрощенную формулу выбора сварочного тока для ручной дуговой сварки:

Iсв = (20 + 6 dел)dел

В целях избежания пропалов при сварке в нижнем положении металла толщиной менее 1,5 dел сварочный ток уменьшают на 10-15% от расчетного. Если толщина металла больше чем 3 dел ток устанавливают на 10-15% больше.

При сварке швов в вертикальном положении ток уменьшают на 10-15%, а в потолочном на 15-20% от выбранного для сварки в нижнем положении.

Если сварочные работы выполняются качественными, сертифицированными электродами следует установить силу тока в соответствии с рекомендованной на упаковке с электродами. Расчеты выше можно использовать при отсутствии рекомендаций от производителя как альтернативный метод.

Когда сила тока выбрана сварщик должен наложить несколько валиков на отдельной пластине металла. При этом оценивается ширина шва и глубина провара. В случае необходимости силу тока дополнительно регулируют.

Слишком маленькие режимы тока приводят к нестабильному горения сварочной дуги. В сварном соединении появляются непровары, а продуктивность труда снижается.

Повышенные значения силы тока сопровождаются его перегревом, высокой скоростю сгорания, непроварами, интенсивным разбрызгиванием металла и ухудшением внешнего вида шва.

Сбалансировано подобранная сила тока отличается умеренной скоростью плавления электрода, стойким горением дуги с незначительным разбрызгиванием металла.

Тип и марка электрода

Прежде всего необходимо выбирать электроды обеспечивающие однородность химического состава основного металла и металлического стержня электрода. Также тип и марку выбирают в зависимости от пространственного положения шва, необходимой плотности шва, температуры окружающей среды, прочности изделия и условий эксплуатации конструкции. При помощи электрода можно придавать шву необходимые свойства.

Напряжение на дуге

Напряжение на дуге сварщик может регулировать изменяя длину сварочной дуги. В зависимости от длины дуги при ручной дуговой сварке напряжение находится в диапазоне 16-40 V.

Согласно технологии сварки напряжение стоит удерживать в значении 16-20 V. Для этого сварку принято выполнять короткой дугой размером 0,5 -1 толщины диаметра электрода. Это значение может меняться в зависимости от марки электрода и положения шва в пространстве.

Род и полярность тока

Сварку на переменном токе используют для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием. Для сварки толстых конструкций из низкоуглеродистых сталей. При возникновении магнитного дутья во время сварки источниками постоянного тока.

Сварку на постоянном токе можно условно разделить на два процесса — ручная дуговая сварка на прямой и обратной полярности.

На прямой полярности

Прямую полярность используют для сварки чугуна и глубокого проплавления основного металла. Для сварки низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более с использованием электродов с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.

На обратной полярности

Обратную полярность используют для сварки листового металла невысокой толщины и сварки с повышенной скоростью плавления электрода. Для сварки низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), низко-, средне- и высоколегированных сталей и сплавов.

Для указание на определенный род тока сегодня часто используют обозначение AC и DC.
Аббревиатуры AC и DC (сокр. от анг. alternative current и direct current) — означают переменный и постоянный ток соответственно.

Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от свойств основного металла, характеристик электрода, положения шва и т. д.

Скорость сварки должна быть такой чтобы жидкий металл сварочной ванны немного поднимался над поверхностью основного металла с плавным переходом к нему без подрезов и наплывов.

Для предотвращения перегрева металла высоколегированные стали сваривают с большей скоростью.

Расположение шва в пространстве

Расположение шва в пространстве влияет на выбор основных параметров режима ручной дуговой сварки. Ручную сварку используют для стыков во всех пространственных положениях, но наиболее удобным положением считается нижнее. Стоит учитывать положение шва в пространстве при расчете основных параметров и выборе электрода.

Предварительный подогрев и последующая термическая обработка

Предварительный подогрев основного металла и последующая обработка используются для сварки сталей склонных к образованию закалочных структур — средне- и высокоуглеродистые стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и их сплавов. Температура и способ выполнения подогрева и обработки зависит от толщины основного металла, химического состава и размера конструкции.

Температура окружающей среды

Все стали можно разделить на четыре группы согласно степени их свариваемости. Стали II, III и IV группы нельзя сваривать при температуре ниже -5 °C.

Источник: http://osvarke.net/mma/rezhimy-ruchnoj-dugovoj-svarki/

Установка погружного насоса в скважину своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Вот и закончены работы по бурению скважины на воду, осадная колонна установлена, а скважина промыта и готова к эксплуатации.

Для бесперебойной работы источника осталось только выбрать насосное оборудование для скважины и провести монтаж насоса по всем правилам.

Как это сделать правильно своими руками и как совершить плавный пуск глубинного агрегата, разбираемся ниже. А для примера смотрим видео, расположенное в материале.

Нюансы, которые следует учесть

Предпочтение при выборе скважинного погружного насоса отдавайте центробежным моделям. Они оказывают менее губительное действие на стенки шахты скважины в отличие от вибрационных насосов

Перед тем как установить выбранный скважинный насос в обсадную трубу и осуществить его плавный пуск, важно учесть несколько моментов, которые сделают работу насоса еще более эффективной:

• Так, какова бы ни была глубина погружения вашего агрегата, стоит выбирать ту модель погружного насоса, которая оснащена защитой от сухого хода. Благодаря такой системе даже резкое и критическое падение уровня воды в скважине никак не скажется на работоспособности оборудования. Защита от сухого хода сработает мгновенно и убережет насос от сгорания.
• Важным моментом является не только защита от сухого хода, но и сам диаметр агрегата. Рекомендуемый зазор между стенками обсадной трубы и стенками корпуса помпы должен составлять 4 мм. Если будет больше, то так даже лучше.
• Предпочтение при выборе скважинного погружного насоса отдавайте центробежным моделям. Они оказывают менее губительное действие на стенки шахты скважины в отличие от вибрационных насосов. К тому де использование вибрационного агрегата даже с защитой от сухого хода и обратным клапаном не рекомендуется в особенности для скважин на песок. Есть риск разбаламучивания песчаного дна.
• И не лишним будет учесть производительность насоса для качественного и бесперебойного подъема воды. Для этого нужно вычислить средний объем потребляемой воды на семью в сутки.

Комплектация инструментов и рабочих элементов

Перед тем как опустить уже подсоединенную к насосу трубу в скважину, её желательно выровнять при помощи надёжной фиксации на участке

Для того чтобы правильно и надёжно установить глубинный погружной насос в скважину на воду, необходимо запастись такими предметами и комплектующими:

• Помпа выбранной модели;
• Водоприёмная труба в виде шланга ПВХ нужной длины и диаметра;
• Электрический кабель;
• Страховочный трос (лучше из нержавеющей стали) нужной длины;
• Обратный клапан;
• Пластиковый фитинг для соединения насоса с трубой водоприёма;
• Разводные ключи;
• Сантехническая лента ФУМ или Tangit (подмотка).

Важно: перед тем как опустить уже подсоединенную к насосу трубу в скважину, её желательно выровнять при помощи надёжной фиксации на участке. То есть растяните нужный отрезок трубы по участку и зафиксируйте его кирпичами или другими тяжёлыми предметами. Но избегайте повреждения ПВХ.

Этапы монтажа погружного насоса

В первую очередь к выходному патрубку насоса необходимо прикрепить обратный клапан

Схема монтажа агрегата в скважину на воду будет следующей:

• В первую очередь к выходному патрубку насоса необходимо прикрепить обратный клапан. При этом важно установить его так, чтобы стрелка, нарисованная на нём, смотрела вверх. Все резьбовые соединения проматываем лентой и надёжно зажимаем разводным ключом.
• Теперь пришла пора монтировать переходник-фитинг для трубы. Именно он позволит прикрепить погружной скважинный насос к водозаборной трубе.

Важно: монтаж фитинга нужно производить в два этапа. Сначала крепим его меньшую (нижнюю) часть. Для этого плотно наматываем сантехническую ленту и фиксируем резьбу фитинга к резьбе обратного клапана. Все хорошо зажимаем ключами. При этом в месте соединения пластика и металла можно использовать дополнительный слой герметика.

• В имеющееся отверстие с резиновым уплотнителем вставляем до упора водоприемную трубу. При этом сначала не её основание наденем вторую часть фитинга резьбой в сторону стыка. После того как труба вставлена в переднюю часть соединительного элемента, подводим по трубе вторую его часть и надёжно стыкуем посредством резьбы.

Монтаж страховочного тороса и кабеля

Электрокабель и водоприёмную трубу соединяем вместе своими руками методом обвязки

Теперь приступаем к креплению и установке страховочного троса и электрокабеля по дальнейшей схеме.

И если с проводом все ясно (он подключен к насосу), то страховочный трос, выбранный в соответствии с параметрами скважины, крепим к основанию насоса и фиксируем специальными стальными зажимами.

При этом сами зажимы и конец стального троса необходимо обязательно изолировать специальной клейкой лентой (изолентой).

Электрокабель и водоприёмную трубу соединяем вместе своими руками методом обвязки. Для этого можно использовать пластиковые хомуты или просто изоленту.

Важно избегать сильного натяжения кабеля или его провисания. Такой способ монтажа провода и трубы позволит предотвратить образование петли вокруг насоса в процессе его эксплуатации.

А это, в свою очередь, застрахует от заклинивания насоса в скважине при его подъеме.

К трубе и кабелю таким же образом приматываем хомутами страховочный трос. Его можно прикрутить простой обвязкой из изоленты с большим шагом.

Опускаем насос в скважину

Для того чтобы герметично закрыть устье скважины, нужно срезать верхнюю часть обсадной трубы, которая имеет резьбу. Поскольку именно этот участок является более широким по отношению к остальной части колонны

• И последний этап установки скважинного насоса на воду своими руками по схеме — монтаж трубы в отверстие оголовка. Для того чтобы герметично закрыть устье скважины, нужно срезать верхнюю часть обсадной трубы, которая имеет резьбу. Поскольку именно этот участок является более широким по отношению к остальной части колонны.
• Срезав резьбу, разбираем оголовок на две части и нижнюю надеваем на трубу. Вверху нужно уложить плотную резиновую прослойку.
• В отверстие верхней части оголовка продеваем водоприёмную трубу, а кабель и трос проводим через специальные болты, имеющиеся с внутренней стороны крышки.
• Насос медленно и аккуратно опускаем в скважину и осуществляем его плавный пуск. Вода должна политься из трубы с достаточным напором.
• Устанавливаем верхнюю часть оголовка и надёжно фиксируем его болтами.
• После того как было произведено крепление скважинного насоса и его плавный пуск, осталось только подключить водоприёмную трубу к системе индивидуального водопровода.
• Минимальное расстояние от насоса до забоя скважины должно составлять 1 метр. А минимальная глубина погружения агрегата — 0,5 метров.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/elektrody-dlya-svarki-postoyannym-tokom-kakie-luchshe/

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода | Сварка и Контроль

Под режимом сварки понимают группу контролируемыхпараметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют наосновные и дополнительные. 

К   основным   параметрам   режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения.

Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке.

Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные  вне зависимости от толщины металла варят электродамидиаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкогометалла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами  диаметром не более 3 мм,  для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного токавыбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитываютположение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический составсвариваемого металла, а также температуру окружающей среды.

Сварочныйток — один из  главных параметров процессасварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва.

При учете всех указанных факторов необходимостремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильныйпроцесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной  силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет.

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже.

В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье:Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляетсяавтоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Силу сварочного тока определяют по формуле

Iсв = πdэ2 * j / 4,

где dэ — диаметр электрода (электродногостержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм2.

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

Iсв=k*dэ

Iсв=k1*dэ1,5

Iсв=dэ*(k2+α*dэ)

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k1, k2, α — коэффициенты,определённые опытным путём:

k1=2025; k2=20; α=6.

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или  в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Источник: https://svarkka.ru/%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B1%D0%BE%D1%80-%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B-%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0-%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B0/

Пусковой ток сварочного инвертора

Инверторы, или их еще называют преобразователями – популярные сварочные аппараты, которые питаются от генераторов автономного типа (электростанций), производимых производителями в широком ассортименте.

Какой генератор подойдет для сварки? На какие критерии или параметры обращать внимание при подборе модели генератора? Как грамотно и правильно осуществить его подбор? Ответы читатель получит в данной статье.

Генератор для сварочного инвертора подбирают, ориентируясь на очень важную характеристику преобразователя – потребляемую им мощность. Но этого не всегда достаточно, т.к.

не все характеристики источника питания совместимы с, указанными в паспорте на инвертор, данными.

Особенности выбора генератора

Особое внимание необходимо уделить такой важной характеристики, как номинальная мощность автономного генератора. Она должна выбираться с большим запасом и напрямую зависит от конкретной модели генератора, более подробно с новинками бензиновых генераторов вы можете ознакомиться по ссылке — http://www.tiberis.

ru/collections/generatory-elektrostancii-agregaty-benzinovye. Практическим путем доказано, что для генераторов, работающих на дизтопливе, она должна быть выше на 50% от мощности, которую потребляет инвертор. У генераторов, работающих на бензине, эта цифра находится в более широких пределах — 15 ÷ 25%.

Несоответствие работы этих двух агрегатов результат разности характера их нагрузки. У инвертора она несет емкостную составляющую, у генератора ее рассчитывают на потребителей активно-индуктивных. При увеличении силы тока у сварочного аппарата, повышается напряжение и происходит это за счет емкостной составляющей.

У генератора возникает по току обратная связь, которая должна компенсировать напряжение от нагрузки. В результате этого происходит большой рост напряжения в модуле инвертора, что иногда приводит к порче оборудования или вообще он перестает работать.

Именно по этой причине для сварочных аппаратов инверторного типа используют генераторы с повышенной мощностью. Это могут быть генераторы любого типа, но обязательно удовлетворяющие этому важному

требованию. Если мощности генератора недостаточно, то лучше пользоваться при проведении сварочных работ внешней электрической сетью для включения инверторного агрегата в работу. Но во многих случаях это не осуществвимо. При отсутствии электрической сети необходимо пользоваться только автономным генератором.

Расчет мощности

При подсчете необходимой мощности, которая должна быть у электростанции, надо воспользоваться техническими характеристиками преобразователя. Они обязательно указываются в паспорте производителя конкретной модели. Обычно в паспорте указывают пределы регулирования тока – от минимального до максимального. Исходя из этого, рассчитывается мощность (максимальная) сварочного преобразователя.

При подсчете мощности используют специальную формулу, которая помогает быстро произвести необходимые подсчеты. Берут максимальный сварочный ток инвертора и умножают на напряжение сварочной дуги. Полученный результат делят на к.п.д. инвертора (значение к.п.д. берется из паспортных данных). Результатом будет максимальная мощность преобразователя.

Но надо учесть одну особенность — инвертор обычно никогда не используют для работы на максимальной мощности. Он работает на усредненной мощности, которую рассчитывают с учетом продолжительности включения (ПВ). Значение ПВ указывается в паспорте изделия. Теперь остается полученную мощность инвертора умножить на ПВ. Результатом будет средняя мощность аппарата.

В связке с генераторами лучше всего применять сварочные инверторы, которые работают при пониженном напряжении, с такими аппаратами можно ознакомится подробней на этом сайте .

Подсчет выглядит следующим образом:

Например, исходные данные у инвертора следующие (значения берем из паспорта):

• пределы регулирования: I= 10 ÷ 180 А;
• U св.дуги – 25 В;
• к.п.д. – 0,85;
• ПВ – 40% (0,4).

Подставляем данные для подсчета максимальной мощности преобразователя:

180 х 25 / 0,85 = 5294,12 Вт или 5,3 кВт

Определяем требуемую среднюю мощность:

5294,12 х 0,4 = 2117, 65 Вт или 2,1 кВт

Остается подсчитать необходимую мощность генератора. Для этого мощность инвертора умножаем на следующие коэффициенты:

•  1,5 — в случает выбора генератора дизельного типа;
•  1,15 ÷ 1,25 – в случае выбора генератора бензинового типа.

В цифрах применительно к нашему примеру это выглядит так:

Мощность для генератора:

2,1 х 1,5 = 3,15 кВт,

2,1 х (1,15 ÷1,25) = 2,4 ÷2,6 кВт

Все эти формулы верны, если мощность, которую употребляет инвертор, указывается в кВт. Но многие производители качественных генераторов указывают значение мощности в другой единице измерения — кВА. Особенно это касается генераторов импортного производства. Расчет тогда необходимо провести, учитывая эту особенность. Перевод одной единицы в другую осуществляют, используя следующую формулу:

1кВт = 1кВА х коэффициент мощности

Коэффициент мощности у инверторов не превышает 0,7 и обычно указывается в паспорте.

Применив вышеуказанные формулы, можно подсчитать на каком максимально допустимом токе может работать инвертор.

Подобрать генератор для сварочного инвертора определенной модели, например, для широко используемых сварочных преобразователей Сварог ARC 205 (J96), Ресанта САИ-190, Kemppi Minarc Evo 150, EWM Pico 162, совсем не тяжело, используя все вышесказанное.

Скажем только одно — подойдет любая модель, которая удовлетворяет указанным требованиям. Например, для Сварог и Ресант подойдут немецкие генераторы моделей Fubag и Huter, а для Kemppi и EWM — Endress(Германия).

Более подробно с этим ассортиментом можно ознакомиться в интернет-гипермаркете http://www.tiberis.ru/.

Полезные советы по выбору генератора для сварки

Чтобы электростанция и инвертор работали качественно и служили длительный срок необходимо:

• подбирать марку генератора для определенной модели инвертора всегда по мощности и не забывать, что она должна быть завышена;
• включать в работу инвертор после того, как генератор выйдет на стабильный рабочий режим, а выключать его следует перед отключением генератора.

Источник: https://steelfactoryrus.com/puskovoy-tok-svarochnogo-invertora/

Выбираем сварочный ток в зависимости от конкретного диаметра электродов

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью.

В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение.

Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:

• Марка электрода.
• Его диаметр.
• Положение электрода при сварке.
• Разновидность и сила тока.
• Количество слоев в шве.
• Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки.

Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва.

Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.

Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер. Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров. Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер. Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Рекомендации

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

Источник: https://svarkagid.com/vybiraem-svarochnyj-tok-v-zavisimosti-ot/

Какой нужен генератор для сварочного инвертора по мощности

Какой нужен генератор для сварочного инвертора

«Какой генератор для сварки инвертором купить» — именно таким вопросом задаётся большинство людей, мечтающих освоить электросварку, если у них нет возможности подключить сварочный инвертор к бытовой электросети. При этом купит любой попавшийся генератор, не получится, так как он должен отвечать ряду требований, в том числе подходить по мощности.

Сварка, по сути, это короткое замыкание. Поэтому и генератор на КЗ будет реагировать соответствующе. Мало того что он будет постоянно выключаться при сварке, так ещё есть риск выхода из строя инвертора. Поэтому к выбору генератора нужно подходить осознанно. И если не вдаваться в разновидности существующих генераторов, то можно сказать лишь о том, что для сварки инвертором, подойдёт лишь генератор синхронного типа.

Кроме того, лучше отдать предпочтение генератору с медной обмоткой альтернатора, чем с алюминиевой. Генераторы с медной обмоткой более надёжны в работе, они способны переносить нагрузки гораздо лучше. Ну а о других параметрах влияющих на выбор генератора для сварки инвертором, мы поговорим ниже, в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Какой нужен генератор для сварочного инвертора

Генератор для сварки инвертором должен соответствовать ряду следующих требований:

• Иметь достаточный запас мощности (около 20%);
• Быть синхронного типа;
• Иметь совместимость работы с инверторным оборудованием.

При выборе генератора для сварки необходимо руководствоваться такими моментами, как:

• Потребляемой мощностью инвертора;
• Силой тока необходимого для сварки;
• Диаметром электродов (зависят от толщины свариваемого металла).

Вот именно такими нюансами и нужно руководствоваться при выборе генератора для сварочного инвертора. При этом мощность генератора стоит на первом месте, поэтому именно с неё и начнём.

Какой мощности нужен генератор для инверторной сварки

Выбираемый генератор для сварки должен иметь мощность не ниже чем у инвертора, а наоборот, несколько выше, учитывая необходимый запас в 25%. Обычно мощность генератора и сварочного инвертора можно узнать из технического паспорта. При этом не стоит ошибаться в единицах измерения, поскольку очень часто мощность электроприборов указывается не в кВт, а в кВА.

кВт — это активная мощность, а кВА — полная мощность электроприбора. Если мощность сварочного инвертора указана в кВА, и нужно её перевести в кВт, то достаточно воспользоваться следующей формулой для расчёта: где 10 кВА * 0,8 = 8 кВт.

При этом нужно понимать, что сварочный инвертор не всегда будет работать на полную мощность, и здесь все во многом зависит от нужной силы тока. А поскольку КПД инвертора для сварки и напряжение дуги всегда имеют постоянное значение, то, рассчитать мощность генератора для сварки, не так уж и трудно.

КПД сварочного инвертора равняется 85%, а напряжение дуги 25В.

Зная эти параметры, можно самостоятельно вычислить, какой мощности нужен генератор для инверторной сварки, исходя из силы сварочного тока. Если инвертор для сварки имеет максимальную силу тока в 160 Ампер, и вам нужен будет для сварки именно такой ток, то мощность инвертора будет равняться: 160А*25В/0,85=4705 Вт. Учитывая требуемый запас мощности для генератора, а это не менее 25%, можно легко рассчитать его оптимальную мощность: 4705 Вт + 25% = 5881 Вт, что почти ровно 6 кВт.

Из всего вышеперечисленного становится понятным, как именно сила тока сварочного инвертора влияет на требуемую мощность генератора. Следовательно, уменьшая силу тока на инверторе, можно будет использовать генератор гораздо меньшей мощности, например, на 2,5 или 3 кВт.

Здесь все зависит от диаметра сварочных электродов и от толщины свариваемого металла.

Например, используя электроды до 2 мм, можно варить от генератора в 2,5 кВт, мощности которого будет вполне достаточно для того, чтобы сварочный инвертор выдал требуемую силу тока для сварки.

Источник: https://samastroyka.ru/kakoj-nuzhen-generator-dlya-svarochnogo-invertora.html

Какой ток для какого электрода: выбор, постоянный и переменный, сварочные электроды — отличия переменки и постоянки

При осуществлении сварочного процесса необходимо правильно подбирать величину тока. Именно данный параметр в большей степени влияет на качество сварного шва.

Низкий показатель сварочного тока может привести к нестабильности горения дуги, появлению непроваренных участков, процесс сваривания будет постоянно прерываться и в итоге сварщик получит некачественное соединение.

Слишком высокая величина приведет к перегреву или прожогу в зоне сваривания, а также к интенсивному разбрызгиванию.

В целом на выбор показателей силы напряжения влияют несколько факторов:

• марка и диаметр сварочных материалов;
• пространственное положение стержня при сварке;
• полярность напряжения (см. особенность сварки на постоянке и на переменке);
• размер шва;
• способ сварки;
• вид и толщина свариваемых металлов.

Какой ток для какого электрода

Правильный выбор тока для сварки электродами является залогом комфортного рабочего процесса, качественного сварного шва и всего изделия в целом. Для каждой марки существует рекомендуемая величина силы напряжения. Данные сведения прописаны на упаковке сварочных материалов. С приблизительными цифрами вы можете ознакомиться далее.

Ток сварки для электрода 4 мм

Распространенными являются стержни с диаметром 4 мм. Их востребованность обусловлена тем, что такие расходники подходят для работы с большими и мелкими швами. Сила напряжения при сваривании данным прутком лежит в границах от 110 до 200 А.

Ток сварки для электрода 3 мм

Сварочное напряжение для расходников диаметром 3 мм. должно находится в границах от 65 до 130 А. Перед осуществлением работ рекомендуется выставлять среднее значение – 80-90 А. Во время проведения сварочного процесса это поможет определить какой ток для сварки электродом 3мм. является оптимальным.

Ток сварки для электрода 2 мм

При 2 мм. потребуется напряжение от 30 до 80 А. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения.

Важно! Следует помнить, что данные значения являются относительными. На практике сила тока зависит от марки. Каждая марка имеет собственные показатели, прописанные на упаковке

Источник: https://WeldElec.com/svarochnyi-tok/

Правильный расчет тока при сварке металла

Для получения неразъемного соединения металлических деталей, отличающегося надежностью, широко применяется сварка. Работы проводятся электродами, являющимися основным расходным материалом. Их марка подбирается в зависимости от свариваемой стали.

Это позволяет создать соединение, имеющее однородную структуру. Поэтому сочленение получится надежным и выдержит требуемые нагрузки. Однако необходимо знать не только марку стержней, но и их диаметр.

Учитывается также толщина металла, позволяющая выбрать аппарат с подходящей мощностью и влияющая на глубину проваривания. Немаловажную роль играет режим оборудования.

Сегодня не всегда нужно выполнять расчет тока при сварке металла. Имеется возможность воспользоваться известными значениями, вычисленными специалистами прошлых поколений. Пренебрегая информацией, не удастся провести сочленение изделий. При маленькой силе электротока начинает липнуть основной расходный материал и перестает образовываться дуга. Высокое значение повышает вероятность сквозного прогара детали.

Совет! Не нужно использовать слишком тонкий электрод – пруток быстро сгорит.

Сварочные режимы

Требуемый режим сварки влияет на силу электротока при выполнении работ электродом. Он включает показатели, зависящие от первоначальных данных. Необходимо, чтобы их было максимальное количество. Это позволит более качественно провести требуемую работу. Благодаря исходной информации определяется размер, форма шва.

К основным показателям относятся следующие параметры:

• марка, диаметр электродного прутка;
• положение сочленения;
• сила, род, полярность электротока;
• слоистость шва.

Если создается многослойный шов, тогда могут меняться параметры, включая режим и толщину основного расходного материала. Прутки подбираются к металлу, а первоначальные сведения зависят непосредственно от них. Когда шов расположен вертикально, амперы уменьшаются на 10-20% от номинального значения.

Если же сочленение выполняется в нижнем положении, тогда сила тока берется без изменения из расчета или соответствующей таблицы. Когда процесс проводится возле потолка, электроток нужно снизить на 20-25%. Уменьшение амперов замедлит расплавление металла. Сталь будет медленнее стекать со стыка.

Совет! Выполняя операции возле потолка, необходимо использовать электрод с диаметром максимум 0,4 см.

Выбирая основной расходный материал, нужно обращать внимание на технические характеристики, отраженные на пачке. Здесь обозначается ток сварки, его сила и поперечный размер прутка.

Вычисления ампер

Несмотря на известность нужных значений силы электротока, зависящих от толщины соединяемых деталей и электродов, необходимо проводить точный расчет ампер. Для этого применяется формула:

I = K1 * K2 * D

В выражение используются следующие величины:

К1 — коэффициент положения операции. Он равен 1 при нижнем сварочном процессе. Если шов создается вертикально, тогда К=0,9, а во время потолочных работ К=0,8.

Читайте так же:  Особенности и пример расчета углового шва по металлу

K2 — коэффициент, значение которого зависит от размера электрода. Его определить поможет нижеприведенная таблица по сварке металла:

Диаметр, мм	12	34	56
K2, А/мм	2530	3540	4560

D — поперечный размер электродного стержня, зависящий от толщины стали. Величина выбирается из нижеприведенной таблицы (здесь же обозначен примерный сварочный ток):

Диаметр электродного стержня, мм	Толщина стали, мм	Ток, Ампер
1,6	12	2550
2	23	4080
2,5	23	60100
3	34	80160
4	46	120200
5	68	180250
56	1024	220320
68	3060	300400

Многие сварочные аппараты, применяющиеся в быту, работаю в тандеме с электродными стержнями, имеющими размер 0,1-0,2 см. Для таких расходных материалов будет достаточно 30-45 А.

Совет! При выборе подобного аппарата необходимо приобретать устройство, оснащенное плавной регулировкой. Она позволит уменьшить вероятность погрешности, оказывающейся в большинстве случаев критической.

Выбирать оборудование рекомендуется в специализированных магазинах. Консультанты подскажут оптимальный вариант устройства. Итог покупки — качественно осуществленные сварочные процессы.

Расчет силы тока сегодня не является обязательной операцией для сварщиков. Профессионалы все необходимые значения уже выучили наизусть. Однако принцип выполнения вычислений рекомендуется знать любому специалисту в области, связанной со сваркой.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka/pravilnoe-vypolnenie-rascheta-toka-pri-svarke-metalla.html

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/kak-nastroit-svarochnyj-tok-i-vybrat-diametr-ehlektroda

Регулировка сварочного тока под электрод

Сварка является самым надежным способом соединить металлические конструкции и изделия. Расходным материалом, использующимся в этом процессе, являются электроды. Их состав делается таким образом, чтобы максимально соответствовать свариваемому материалу. Тип стали, с которой работает сварщик, не самый важный параметр работ. Нужно также учитывать толщину изделия, мощность аппарата и требуемую глубину проварки.

Большую роль играет не только выбор электродов, но также их правильное использование. Здесь понадобится не только мастерство сварщика, но и возможности оборудования. Для разных электродов используются разные настройки, и сегодня мы будем разбираться, какой ток подбирается на какие электроды.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Есть много нюансов, влияющих на настройку силы тока для конкретного электрода. Все они влияют на форму шва, его размер и качество. Вот какие параметры учитываются при подборе режима питания:

• диаметр стержня;
• марка;
• положение, в котором будет вестись сварка;
• полярность;
• количество слоев.

Если вам нужен шов из нескольких слоев, тогда параметры могут меняться. За исходные данные принимаются параметры электродов, выбранных для сварки определенной марки стали.

Часто на упаковках указываются значения тока для сварки только в нижнем положении. В этом случае будет полезно знать, что для вертикального положения ток уменьшается примерно на 20%, а при потолочном на 25%. Это нужно, чтобы металл плавился медленнее и не стекал со шва.

Диаметр прутков выбирается в соответствии с толщиной металла. Одновременно нужно учитывать размеры шва и способ сварки.

При сварке поверхности шириной 3 — 5 мм, нужно брать электрод диаметром 3 — 4 мм. Диаметра в 5 мм будет достаточно вплоть до ширины шва в 8 мм.

Диаметр шва и ток, который вы будете использовать находятся в прямо пропорциональной зависимости.

• при диаметре электродов 3 мм, нам понадобится ток в пределах от 65 до 100 А. Этот разброс зависит от положения сварки и от типа металла. При первом использовании рекомендуется выставлять среднее значение. В данном случае это будет 80 А. После этого посмотрите на “поведение” самого электрода и металла, и подберите наиболее комфортные токи.
• Для 4 мм — стержней подойдет ток 120 — 200 А. Это один из часто встречающихся диаметров. Им можно работать как с большими швами, так и с маленькими.
• 5 мм — электроды работают при токе 160 — 250 А. Значение зависит от положения и металла. Также большую роль здесь играет глубина проварки — чем она больше, тем больший ток нужно выставлять. Глубокая ванна — более полсантиметра, потребует максимальной мощности. Это значит, что рабочий ток составит более 200 А. Если работы будут вестись в таком режиме долго, тогда нужно позаботиться о том, чтобы у вас был качественный трансформатор.
• Электроды 6 — 8 мм, используются с током от 250 А. Если вы работаете с толстым материалом, он может быть увеличен до 300 — 350 А.

Установка низкого тока приведет к тому, что вы не сможете сделать соединение, т. к. металл будет плохо провариваться. При слишком больших токах металл проплавится насквозь.

В последнее время популярность набирают аппараты малой мощности. Их используют в домашнем хозяйстве. Они позволяют работать с электродами небольшого диаметра — до 2 мм.

Переменный и постоянный ток

Для начала давайте разберемся, что такое переменный ток, а что такое постоянный.

Переменный ток меняется в течение времени. В обычной сети он имеет частоту 50 Гц. Это значит, что при подключении аппарата к бытовой сети, он будет выдавать ток частотой в те же 50 Гц.

Постоянный ток получают при помощи выпрямителей и стабилизаторов. Он может иметь прямую или обратную полярность. Преимущества постоянного тока проявляются в следующем:

• высокая стабильность дуги, благодаря чему шов получается ровным и надежным;
• высокая производительность;
• небольшое количество брызг, что экономит материал и защищает сварщика от ожогов.

Некоторые виды работ подразумевают использование только переменного тока.

Переменный ток подходит для работы с тугоплавкими материалами, имеющими оксиды в составе. Его применяют при сварке алюминия, поскольку обратное движение электронов разрушает оксидную пленку. То же относится и к загрязненным поверхностям.

Аппараты, выдающие переменный ток применяются там, где не требуется высокое качество и точность шва, но нужно при этом сократить затраты.

При сборке долговечных и надежных конструкций, лучше использовать постоянный ток. Его также применяют при работе с конструкциями и деталями небольшой толщины.

Заключение

Правильная установка тока играет важную роль в работе сварщиков. Все рекомендации по использованию конкретных электродов можно найти на упаковках. Точные настройки “под себя” нужно искать самостоятельно. С опытом, делать это будет все проще.

Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/regulirovka-svarochnogo-toka-pod-elektrod.html