Что такое сварка миг и маг - Металлы и их обработка

Сварка MIG и MAG — Сиван-XXI

› Статьи

Сварка методом МИГ, МАГ — это одна из наиболее востребованных сварочных технологий, которая представляет собой сварку полуавтомат в защитной газовой среде с применением металлического электрода, который одновременно выступает в роли присадочной проволоки. Данная процедура достаточно популярна в промышленной индустрии.

Основное преимущество данного метода сварочных соединений деталей — это простота и автоматизация процесса, сопровождающегося высокой производительностью.Необходимо отметить! Сварка МИГ, МАГ осуществляется в защитном инертном газе.

Не во всех случаях используется углекислый газ, чаще всего применяется смесь, которая может состоять из азота, кислорода, гелия, аргона.

Сварочное оборудование для данной технологии включает:

подающий механизм;
выпрямитель, характеризующийся плавно падающим, жестким вольтамперным свойством, который служит источником питания. Поэтому в случае колебательных движений руки сварщика длина дуги будет регулироваться автоматически;
для проведения работ могут использоваться газовые баллоны или централизованная подача газовой смеси.

В качестве электродной плавящейся проволоки при сварке способом МИГ, МАГ может использоваться проволока порошковая, сплошного сечения. Данный инструмент подается автоматом с постоянной скоростью. Горелка передвигается вручную сварщиком. Сварочная ванна, электрическая дуга ограждаются от внешней среды с помощью газового потока: активного газа — МАГ, инертного газа — МИГ, который подается посредством горелки через сопло.

Принцип работы сварки mig состоит в следующем: в процессе выполнения соединения металлических образцов электрод перемещается по стыковочной линии. Подача проволоки производится автоматически через горелку, далее она расплавляется под влиянием сварочной дуги.

Технология считается полуавтоматической из-за того, что горелку сварщику приходится перемещать вручную.

Некоторые советы специалистов

Лучше использовать для работы дуги ток постоянного типа с обратной полярностью. Конечно же, можно использовать и ток переменного типа с прямой полярностью, но в таком случае дуга не будет стабильной, в результате чего будет энергично разбрызгиваться расплавленный материал.
Достаточно важно правильно настроить на сварочном оборудовании рабочий режим: тип электрического тока, сварочный ток, диаметр используемой сварной проволоки, скорость подачи электродов, напряжение дуги, скорость самой сварки.
Скорость, подачу защитного газа также нужно постоянно держать под контролем.

При выполнении пайки подача газа осуществляется через специализированное сопло, прикрепленное к сварочному агрегату. На производствах работы с применением технологии МАГ обычно выполняются в специально обработанных помещениях.

При использовании данной методики главное — это равномерная безостановочная подача проволоки, тогда гарантирован аккуратный и прочный сварной шов. Поэтому подобные работы должны производиться исключительно опытными сварщиками, в особенности при сборке высокоточных конструкций.

Еще одно различие МИГ пайки и МАГ в том, что в первом случае проволока подается автоматически, вручную.

Преимущества МИГ пайки

Простота технологии, которой легко можно обучиться.
Высокая производительность;
Отсутствует необходимость дополнительной обработки сварных соединений.
Высококачественный результат.

Сварка MIG и MAG Ссылка на основную публикацию

Источник: https://sivanxxi.ru/blog/svarka-mig-i-mag.html

Что такое миг сварка, какое для нее нужно оборудование

Соединение металлов путем сваривания может проводиться по нескольким технологиям, у которых есть единый принцип, заключающийся в формировании электрической дуги. Сразу же оговоримся, что существуют и бездуговые типы сварки. Режим MIG (metal inert gas) приобрел свою популярность не только функциональностью и широкой областью применения. Принцип технологии заключается в том, что сварка представляет собой плавление металлов в среде защитного газа.

Такой тип сварки при наличии необходимого оборудования доступен даже начинающим мастерам, решившим совершенствовать свои навыки.

У указанного метода есть еще одна разновидность (MAG), отличающаяся только лишь используемым в качестве защиты газом.

Благодаря разработке метода mig сварки стало возможным проведение работ с такими «капризными» металлами, как алюминий, титан, никель. Современные инверторы, работающие в режиме MIG/MAG, обеспечивают удобные условия для сварщика, позволяя контролировать такие параметры, как сила тока, количество газа, количество подаваемой присадки. За это они и получили название «полуавтоматы», а сама сварка часто называется полуавтоматической.

Сегодня мастер выбирает режим работы, исходя из начальных условий (тип металла, толщина деталей, доступность). Современный полуавтоматический инвертор способен работать в одном из выбранных режимов. К дополнительным материалам относится проволока, играющая роль присадки, и газ. Для сварки МИГ применяется аргон, а для сварки МАГ – смесь азота и углекислого газа.

Область применения

Если не брать во внимание частных мастеров, в арсенале которых имеется подходящий инструмент для ведения работ разной сложности, то можно утверждать, что сварка МИГ применяется на любых производственных предприятиях. Это может быть строительство, ремонт автомобилей, судостроение, машиностроение, а теперь добавим сюда работы бытового назначения. Все это возводит полуавтоматическую сварку в разряд одной из наиболее востребованных.

Оборудование

Чтобы понять принцип управления сварочным инвертором MIG, необходимо знать, что данный режим сварки представляет собой особый способ плавления металлов с добавлением присадки, но происходит это все в газовой среде.

Необходимое оборудование должно обеспечивать подачу напряжения на электроды, регулировку этого напряжения, подачу проволоки и газа в зону контакта.

Инверторный полуавтомат, благодаря наличию механизма подачи проволоки, назвать компактным нельзя, однако современные технологии позволили существенно снизить массу и габариты устройства, не принося в жертву его технических характеристик.

Кабель горелки подсоединяется к евроразъему, расположенному на передней панели инвертора, а газовый шланг, идущий от баллона, — к специальному штуцеру сзади. Проволока в виде бобины укладывается в предназначенный для нее отсек. Большие полуавтоматы собраны на платформе, имеющей колеса. На ней же размещен и баллон с газом. Такую платформу удобно транспортировать по объекту.

К управляющим элементам инвертора относят регулятор силы тока. Наиболее дорогие модели оснащены дополнительными функциями. Чтобы получить дугу, необходимо поднести держатель к месту сварки и нажать клавишу. Остальной процесс автоматизирован.

Технология

Принцип МИГ-сварки заключается в том, что происходит нагревание кромок соединяющихся металлов и припоя, они частично плавятся, образуя сварной шов. Но в обычных условиях выделившиеся газы привели бы к образованию в месте стыка трещин и пор. Кроме этого, наблюдалось бы разбрызгивание металла. Инертный газ не вступает в реакцию с жидким металлом и при этом он вытесняет водород, а окружающий воздух, в частности, кислород, не могут попасть в зону формирования шва.

Роль припоя играет проволока, он же является плавящимся электродом. Материал проволоки может быть различным. Он должен быть максимально схожим с материалом заготовок по своим химическим и физическим свойствам. Область, где локализуются расплавленные металлы, называется сварной ванной. Именно эта область защищается аргоном. После кристаллизации металла в ванне получается шов. Назначение активного газа при работе в режиме MAG такое же, как и инертного.

После того, как образуется дуга, плавильная проволока начинает поступать по направляющим к торцу горелки. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически. В некоторых аппаратах предусмотрены функции, существенно облегчающие сварочный процесс и стабилизирующие дугу. Газ подается в горелку под давлением. Он обдувает зону шва, препятствуя появлению окисла на расплавленном металле.

Роль инертного газа можно понять, если сопоставить данный вид сварки со сваркой дуговой MMA. Только там покрытие электрода при сгорании дает защитную среду. При подключении электродов следует соблюдать полярность, так как она может быть прямой или обратной. Выбор полярности зависит от конкретных условий. В большинстве случаев сварка mig ведется постоянным током, но применяется и синусоидальный ток.

Напряжение холостого хода составляет 30-40 В. Сила тока регулируется в зависимости от диаметра проволоки, но решающее значение имеет толщина листа металла. На некоторых инверторах подача проволоки не регулируется, но это не считается отрицательным качеством, так как на подобных моделях предусмотрена функция автокоррекции дуги. Соответствие силы тока диаметру электрода для разного металла свое, поэтому точные значения рекомендуется брать из специализированных источников.

Обычно механизм подачи проволоки по своей конструкции достаточно сложен. Система подачи может иметь сразу несколько назначений.

Она подает проволоку сначала с меньшей скоростью, а затем с большей. При небольшой скорости подачи удается зажечь и получить стабильную дугу.
Чтобы не происходило залипание проволоки при остановке сварки, ток прекращается несколько раньше, чем останавливается проволока.
В начале поджига дуги подается дополнительный импульс тока, исключающий возможность залипания.
Система позволяет вести работы в импульсном режиме.

Помимо этого, само устройство может менять режимы работы. Режим Short Arc актуален при силе сварного тока, не превышающего 200 А. Здесь речь идет о сварке тонкого листового металла. В режиме Spray Arc ток превышает указанное значение, а проволока в диаметре составляет 1 мм и более. Для цветных металлов применим режим Pulse Arc.

Проволока

Многие специалисты утверждают, что сварка МИГ – это дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом. В принципе, так оно и есть, только роль электрода выполняет проволока, чем и повышается производительность. Напомним, что при работе в режиме ручной дуговой сварки приходится постоянно менять израсходованные штучные электроды. Проволоке принадлежит одна из ключевых ролей, поэтому ее необходимо подобрать, исходя из начальных условий. Традиционно разделяют четыре вида проволоки:

стальную;
алюминиевую;
омедненную;
порошковую.

Омедненная и порошковая считаются самыми популярными, так как они более универсальные и, к тому же, удобны в применении.

Во-первых, такие присадки доступны в любом специализированном магазине.
Во-вторых, при высокой скорости работы практически отсутствуют брызги.

Порошковой проволокой могут работать не только профессионалы, но и начинающие любители. Компоненты в виде порошка, представленные различными химическими соединениями, ферросплавами и рудами, существенно облегчают процедуру сварки. Единственное неудобство заключается в том, что нельзя нарушать целостность такой проволоки, выполненной в виде трубки.

Стальная и алюминиевая проволока используется для режима МАГ, то есть, в среде углекислого газа. Если нет достаточного опыта работы с mig сваркой, то каждый раз придется уточнять, какой материал использовать для того или иного металла.

Достоинства и недостатки

Если сравнивать инверторы одинаковой производительности, то полуавтоматы MIG/MAG более громоздки по сравнению с аппаратами ручной дуговой сварки.

Но современные требования к технологическим процессам заставили большинство производителей выпускать многофункциональные сварочные аппараты, ведущие работу в нескольких режимах. Так, существуют устройства, сочетающие в себе MMA, MIG/MAG и TIG инверторы.

Поэтому большие габариты в качестве недостатка рассматривать уже неактуально. Но многие модели комплектуются специальной тележкой, на которой можно разместить все оборудование.

К достоинствам тиг сварки относят, прежде всего, производительность. Если подача проволоки автоматизирована, то сварочный процесс протекает гораздо быстрее, чем сварка штучными электродами. При работе ММА инвертора выделяется вредный для дыхания газ, так как горит обмазка электрода. В данном случае сварщику ничто не угрожает, ведь защитный газ поступает только в область ванны.

Начинающий сварщик всегда сталкивается с проблемой поджига дуги и ее удержания. Дуга MIG образуется достаточно легко. Это значит, что работы удобно вести даже в стесненных местах. Но самое главное достоинство данного режима заключается в надежности и эстетичности шва. Если параметры сварки были подобраны оптимально, то шов получается аккуратным, без пор и трещин, без разбрызгивания.

Источник: https://svarkoy.ru/teoriya/mig-svarka.html

Как расшифровывается TIG, MIG/MAG и MMA сварки?

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
Не надо производить последующую обработку шва.
Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как Оцинковать машину батарейкой

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов.

Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к.

нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/tig-mig-mag-mma.html

Различие между сваркой МИГ и МАГ

Методика сварки МИГ, МАГ активно используется в автоматизированной, роботизированной сварке. В Европе такой вид сварочных работ имеет аббревиатуру Gas-Metal-Arc, сокращенно GMA. Технология также пользуется огромной популярностью в Америке и Японии. Основное преимущество данного метода сварочных соединений деталей — это простота и автоматизация процесса, сопровождающегося высокой производительностью.

Суть сварочной процедуры

Сварочное оборудование для данной технологии включает:

подающий механизм;
выпрямитель, характеризующийся плавно падающим, жестким вольтамперным свойством, который служит источником питания. Поэтому в случае колебательных движений руки сварщика длина дуги будет регулироваться автоматически;
для проведения работ могут использоваться газовые баллоны или централизованная подача газовой смеси.

Принцип работы

Технология считается полуавтоматической из-за того, что горелку сварщику приходится перемещать вручную.

Лучше использовать для работы дуги ток постоянного типа с обратной полярностью. Конечно же, можно использовать и ток переменного типа с прямой полярностью, но в таком случае дуга не будет стабильной, в результате чего будет энергично разбрызгиваться расплавленный материал.
Достаточно важно правильно настроить на сварочном оборудовании рабочий режим: тип электрического тока, сварочный ток, диаметр используемой сварной проволоки, скорость подачи электродов, напряжение дуги, скорость самой сварки.
Скорость, подачу защитного газа также нужно постоянно держать под контролем.

Благодаря данной технологии можно соединять элементы, выполненные из нержавеющих, высоколегированных, низколегированных сталей. Прекрасно поддаются свариванию алюминий, медь, сплавы алюминия.

В зависимости от сварной дуги МИГ сварка может быть стационарной, импульсной. Бывают ситуации, когда необходимо увеличить мощность дуги, для чего предусмотрена импульсная технология: скорость плавления электрода не соответствует скорости его подачи, поэтому для его быстрейшего расплавления используется токовый импульс — на конце проволоки формируется капля.

Сваривание металлов импульсным методом имеет преимущества перед стационарной методикой: минимальное разбрызгивание металла, низкий уровень тока, переход, благодаря короткому замыканию, в струйный перенос.

Как осуществляется пайка

При использовании данной методики главное — это равномерная безостановочная подача проволоки, тогда гарантирован аккуратный и прочный сварной шов.

Поэтому подобные работы должны производиться исключительно опытными сварщиками, в особенности при сборке высокоточных конструкций.

Еще одно различие МИГ пайки и МАГ в том, что в первом случае проволока подается автоматически, вручную.

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG — описание технологий

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Рекомендуем! Сварка алюминия аргоном для начинающих

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем! Сварка швов в различных пространственных положениях

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/metodi-svarki-mma-tig-mig-mag.html

Миг сварка: что это такое, сварочные аппараты и полуавтоматы

В настоящее время существует достаточное разнообразие методов сварки. Исходя из решаемых задач, используемых материалов и требований к конечному результату, выбирают наиболее подходящую технологию соединения деталей.

Одной из них является МИГ и МАГ сварка. В первом случае сваривание осуществляется в среде гелия или аргона, а во втором – с применением азота, углекислого газа.

Область применения метода

Сегодня не найдется такого производства, где не использовалась бы МИГ или МАГ сварка. Например изготовление автомобилей, локомотивов, кораблей, а также разнообразных металлических конструкций.

Кроме применения в различных отраслях промышленности, данная технология широко распространена и в обычных мастерских, станциях сервисного обслуживания и т.д.

Способы сварки МИГ и МАГ.

Итак, что такое MIG-MAG сварка? Основной принцип Metal Inert/Active Gas метода заключается в проведении работы в инертной/активной среде. Припой в таком случае подается с помощью специального пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Данный метод обладает рядом достоинств по сравнению с другими технологиями, а именно:

высокая степень защиты изделий от взаимодействия с атмосферой;
удобство работы;
качество сварки, позволяющей получать ровный шов без шлаков и необходимости дальнейшей его зачистки;
производительность метода.

Виды оборудования для MIG-MAG сварки

Обычно оборудование для выполнения указанных типов работ относят к одной категории. Это связано с тем, что они взаимозаменяемы.

Технология сварки MIG/MAG.

В качестве источников питания используются выпрямители и инверторы. Они отличаются друг от друга и могут предложить свои плюсы и минусы. Чтобы правильно выбрать подходящий вариант аппарата необходимо определиться с условиями, в которых будет осуществляться сварка.

Наиболее подходящим для использования в бытовых задачах вариантом является инверторный полуавтомат. Он позволяет осуществлять пайку МИГ и МАГ методом. В таком приборе есть евроразъем, благодаря которому замена или подключение горелки осуществляется достаточно быстро и легко.

Использование устройства подобного типа позволит без особых усилий использовать его для монтажа беседки, теплицы, а также при выполнении ремонтных работ с кузовом автомобиля или другой техники.

Выпрямитель также позволяет осуществлять сварку в двух режимах. Работать можно как в инертной среде, так и с применением флюсового припоя. Прибор позволяет осуществлять постепенную регулировку тока.

Универсальные полуавтоматы, благодаря возможности тонкой регулировки параметров сварки, будут лучшим выбором в сравнении с обычными инверторами. Если с аппаратом предстоит работать часто, то его высокая стоимость быстро окупится.

Технология MIG/MAG сварки

Суть работы полуавтоматического сварочного автомата заключается в том, что в атмосфере инертного газа между деталью и проволокой – плавящимся электродом, горит дуга. Она расплавляет стыки деталей и припой, формируя сварочную ванну. При этом весь процесс происходит в защитной среде аргона или гелия.

Расход газа при сварке MIG и MAG.

В результате кристаллизации расплавленного металла формируется шов. При сварке в данной технологии используют электрод, состав которого так же очень близок к соединяемым изделиям.

Методика позволяет использовать не только инертные, но и активные газы. Выбор осуществляется исходя из используемых материалов. Для работы с цветными металлами и их сплавами применяют аргон, гелий.

Сварку сталей обычно осуществляют в среде углекислого газа. При этом сварочная проволока выбирается с таким составом, чтобы в нем было повышенное содержание легирующих элементов. Это связано с тем, что углекислый газ способствует их угару в процессе работы.

Формирование шва обусловлено плавлением материала детали и проволоки. В связи с этим его параметры определяются расплавлением и переносом электродного металла в сварочную ванну. Отмеченные процессы зависят от выбранного защитного газа, режимов работы и др.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Что такое обратный валик в сварке

По форме расплавления проволоки можно выделить следующие типы сварки:

крупнокапельный без коротких замыканий;
без коротких замыканий с мелкокапельным переносом;
сварка с периодическими короткими замыканиями.

Итог

Современные полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают высокую производительность, защиту шва, отсутствие шлаковой корки, слабую чувствительность к формированию оксидов.

Благодаря своим достоинствам технология MIG/MAG получила широкое распространение не только на крупных производственных предприятиях, но и в быту.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/mig

MIG-сварка на современном оборудовании

Сейчас невозможно представить себе производство, которое бы могло обойтись без помощи сварки. Этот процесс как способ соединить совершенно разные детали из прочного материала нашел самое широкое применение. Ведь в большинстве случаев сварка является единственным эффективным способом соединения металлов и конструкций. При такой востребованности прогресс этой технологии не может ждать и развивается в ногу со временем. Ниже мы рассмотрим основные вехи и направления современной сварки.

Сварка MIG, MMA

Manual Metal Arc дословно переводится на русский как «ручная дуговая сварка штучными электродами». Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.

Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.

Прогресс сварочных аппаратов

Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое — MIG/MAG-сварка.

Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа.

При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.

Однако более опытный сварщик знает, что это такое – MIG и MAG-сварка, чем эти виды друг от друга отличаются. Отличия кроются в названии и их переводе. MIG (Metal Inert Gas) переводится как «металл, инертный газ».

В число этих инертных газов входит аргон. Эти газы актуальны для сварки алюминия, меди, титана и всевозможных их сплавов. MAG (Metal Active Gas) переводится с английского как «металл, активный газ». В числе этих газов есть кислород, углекислый газ и водород. Данный газ используется для сварочных ванн низколегированных, нелегированных и коррозийнопрочных сталей.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя.

Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом.

Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.

Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.

Сварка TIG

В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.

Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.

Перспективы сварочных технологий

В данной статье мы ознакомились с основными типами сварки, которые популярны и востребованы на данный момент на большинстве крупных производств и в технологических цепочках. Сегодня в основном применяются MIG-сварка, TIG-технологии, сварка штучными электродами и прочее. Однако мы не упоминали автоматические методы соединения деталей, применяемые в промышленности.

Если мы углубимся в мир технологий, которые находятся на стадии разработки, то сможем проследить тяготение к синергетическим схемам управления, когда выставление на автоматических системах параметра, например, толщины свариваемого металла задает соответствующую скорость подачи проволоки, сварочный ток и другие параметры.

Это в разы повышает комфорт работы и эффективность производства. Помимо всего прочего, сейчас, в 21-м веке, сварка является самостоятельным видом производства и способствует созданию принципиально новых конструкций.

Сварные детали служат при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, способны работать даже в условиях космического вакуума.

Современные технологии в области сварки позволяют работать даже с пластмассами, стеклом, керамикой и прочими материалами. В последнее время сварку применяют даже для соединения мягких живых тканей. Поэтому данная профессия будет развиваться, совершенствоваться и останется такой же востребованной, как и на протяжении всей истории человека и прогресса. А труд таких специалистов будет и останется важным и нужным.

Источник: https://FB.ru/article/326019/mig-svarka-na-sovremennom-oborudovanii

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

MIG/MAG – сварка материалов при помощи металлических электродов. Эта аббревиатура означает, что сваривание осуществляется в электродах, находящихся в инертном (MIG) и активном (MAG) газе. В отличие от технологий MMA и TIG, сварка MIG/MAG обладает высокой производительностью, удобством эксплуатации и повышенной степенью механизации.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В. Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C. При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства. Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок.

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси).

При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца.

Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarka-mig-mag.html

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ.

Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды.

Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

Материал соединяемых деталей.
Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной.В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.

1 MMA
2 MIG/MAG
3 TIG

MMA

Схема mma технологии

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

Схема mig/mag технологии

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины.

МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

Flux

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов.

Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания.

Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/vidy-svarki-mig-mag-tig-mma.html

Технология сварки MIG/MAG

Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) .

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Какой защитный газ применяется при сварке алюминия

Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности.

При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание.

Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки.

Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис.

ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Рис. Основные формы расплавления и переноса электродного металла: а) короткими замыканиями; б) капельный; в) струйный

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

Рис. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: In, Un-ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи-ток и напряжение во время импульса; tn, tи — длительность паузы и импульса

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну.

Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз).

Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла.

Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в).

Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода.

Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока.

При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление.

Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки.

В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса.

Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Углекислый газ(CO2)АргонГелийСмесь аргон-гелийСмесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород

Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.

Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.

Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.

Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.

Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.

Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/tekhnologiya-svarki-mig-mag/

Аппарат для сварки по технологиям mig/mag, tig, mma

На сегодняшний день разработаны десятки способов сварки. Наиболее распространенные виды – это mig, mag, tig, и mma сварка. Все они относятся к термическому классу по способу получения энергии для сварочного процесса.

Тепловая энергия, выделяемая при образовании электрической дуги, позволяет сваривать любые металлы. Основная теплота выделяется в самой дуге из-за того, что ее сопротивление больше, чем сопротивление электрода и свариваемой детали, поэтому оплавление происходит вблизи дуги. Это, в свою очередь, приводит к образованию сварочной ванны, которая при остывании обеспечивает неразъемное соединение.

Применение инертных газов

Сварка MIG (МИГ) – это международное обозначение сварочного процесса металлов в среде инертного газа. В качестве инертных газов используются аргон, гелий или их смеси.

Газ поддают из баллонов по шлангам высокого давления в горелку. Он вытесняет атмосферный воздух вокруг электрической дуги, благодаря чему исключается вредное воздействие кислорода на сварочное соединение.

Шов получается качественным и плотным, без пор. Недостатком МИГ сварки является высокая стоимость инертного газа. Аргон стоит в 45 раз, а гелий в 156 раз дороже углекислого газа.

MAG cварка – это международное обозначение сварочного процесса в среде активного газа. В качестве активных газов наибольшее применение получили углекислый газ и азот. Их функция такая же, как и у инертных газов, – защита от кислорода атмосферы.

Углекислота в области сварки разлагается на кислород и оксид углерода, что приводит к вредным последствиям, типа пористости сварного шва. Чтобы это избежать, необходимо использовать электроды или присадочную проволоку с примесью марганца и кремния.

Они связывают освобождающийся кислород и раскисляют сварочную среду. Газы хранятся в баллонах высокого давления, для использования применяются понижающие редукторы. При использовании углекислого газа рекомендуется переворачивать баллон и выпускать пары воды, только затем начинать МАГ сварку.

С вольфрамовым электродом

Сварка TIG – это международное обозначение сварочного процесса металлов в среде инертного газа с помощью вольфрамового неплавящегося электрода.

В России и СНГ ТИГ сварка получила название аргонодуговой из-за применяемого инертного газа. Благодаря постоянной длине электрода процесс сварки значительно упрощается, отсутствие других примесей позволяют получать швы высочайшего качества.

Импульсная TIG сварка является разновидностью обычной ТИГ, но вместо постоянного тока используется импульсный. В некоторых аппаратах MAG TIG сварки этот режим присутствует наравне с основным.

Он полезен при работе с тонкими листами, не перегревает их, при сварке отсутствует коробление. Обычно устанавливается несколько режимов на частоте 1 Гц, 10 Гц, 500 Гц. В результате получается красивый чешуйчатый шов.

Сварка MMA – это международное обозначение ручной электродуговой сварки. Она производится электродами покрытыми специальной защитной обмазкой. Процесс ММА сварки происходит за счет образования дуги между электродом и свариваемой деталью.

Электрод, расплавляясь, поступает в сварочную ванну, которая образовалась вследствие расплавления кромок заготовок. Обмазка также расплавляется и образует защитный слой на поверхности ванны, после остывания превращается в шлак. Легко удаляется молотком.

Полуавтоматическая сварка

Выбор оборудования для сварщика огромен. Очень популярен сварочный аппарат категории MIG MAG. Он используется почти во всех ремонтных автомастерских благодаря получению высококачественного шва.

Большинство сварочных аппаратов сейчас используют инверторы. Частота сварочного тока в них практически не зависит от изменения сетевого напряжения. При этом они имеют компактные размеры и вес, что позволяет делать их мобильными.

Так как источник питания у большинства видов электродуговой сварки имеет одинаковые параметры, то производители стали создавать универсальные модели, способные работать в различных режимах и разными видами горелок. Особенно получила развитие полуавтоматическая сварка MIG MAG и TIG.

Сварочная проволока

Полуавтоматическая сварка MIG MAG TIG подразумевает применение сварочной проволоки, которую заправляют в аппарат. От ее характеристик также зависит качество шва. В некоторых случаях можно даже обойтись без защитного газа, при использовании порошковой проволоки.

Существует четыре вида присадки: алюминиевая, стальная, омедненная и порошковая. Самые востребованные две последние. Их использование гарантирует отсутствие брызг и высокую производительность работ.

Кроме порошковой, присадочная проволока должна применяться в защитной газовой среде. При приобретении обязательно нужно уточнять совместимость со свариваемыми материалами и наконечниками.

Универсальный полуавтомат

Яркий пример универсализации – сварочный аппарат полуавтоматического типа марки Triton MIG MT 250. Данный полуавтомат относится к профессиональному оборудованию и представляет собой малогабаритный инвертор на колесиках, вырабатывающий 250 А в пиковом режиме.

Он обеспечивает высококачественную сварку в режиме MIG, MAG, TIG DС, MMA и может варить стежками по технологии Spot Stitch. Для этого в комплект поставки сварочного аппарата входят горелки для трех видов сварки.

В пиковом режиме продолжительность включения составляет 60 %, при токах до 200 А – 100%. Для легкого и надежного возбуждения электрической дуги предусмотрена функция Arc Force и Lift TIG.

Для подачи присадочной проволоки используется привод на 4 роликах, имеется возможность использования 300 мм катушки.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-apparat-mig-mag-tig-mma