Как варить MIG MAG

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG) | Тиберис

Как варить MIG MAG

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела.

И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение.

Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название — плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

  • значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
  • застывший шлак плохо отделяется;
  • присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

  • высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
  • труд профессиональных сварщиков;
  • дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

  1. Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
  2. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
  3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
  4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом.

Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия.

Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

  1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
  2. Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
  3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
  4. Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
  5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

  1. Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
  2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
  3. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку — AlMg5 по ссылке или её аналоги.
  4. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
  5. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
  6. Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

сварки алюминия сварочным полуавтоматом

материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Источник: https://www.tiberis.ru/stati/svarka-alyuminiya-poluavtomatom

Технология сварки MIG/MAG

Как варить MIG MAG
Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) .

Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности.

При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание.

Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки.

Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис.

ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Рис. Основные формы расплавления и переноса электродного металла: а) короткими замыканиями; б) капельный; в) струйный

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

Рис. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: In, Un-ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи-ток и напряжение во время импульса; tn, tи — длительность паузы и импульса

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну.

Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз).

Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла.

Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в).

Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода.

Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока.

При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление.

Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

  • сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
  • Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как делается оцинковка

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки.

В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса.

Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Углекислый газ(CO2)АргонГелийСмесь аргон-гелийСмесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород
Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.
Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.
Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.
Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.
Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.

Источник: https://www.rudetrans.ru/o-svarke/tekhnologiya-svarki-mig-mag/

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Как варить MIG MAG

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ.

Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды.

Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

  1. Материал соединяемых деталей.
  2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
  3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
  4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
  5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной.В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.
  • 1 MMA
  • 2 MIG/MAG
  • 3 TIG

MMA

Схема mma технологии

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

Схема mig/mag технологии

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины.

МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

TIG

Схема tig технологии

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

Flux

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов.

Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания.

Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/vidy-svarki-mig-mag-tig-mma.html

Миг сварка: что это такое, сварочные аппараты и полуавтоматы

В настоящее время существует достаточное разнообразие методов сварки. Исходя из решаемых задач, используемых материалов и требований к конечному результату, выбирают наиболее подходящую технологию соединения деталей.

Одной из них является МИГ и МАГ сварка. В первом случае сваривание осуществляется в среде гелия или аргона, а во втором – с применением азота, углекислого газа.

Область применения метода

Сегодня не найдется такого производства, где не использовалась бы МИГ или МАГ сварка. Например изготовление автомобилей, локомотивов, кораблей, а также разнообразных металлических конструкций.

Кроме применения в различных отраслях промышленности, данная технология широко распространена и в обычных мастерских, станциях сервисного обслуживания и т.д.

Способы сварки МИГ и МАГ.

Итак, что такое MIG-MAG сварка? Основной принцип Metal Inert/Active Gas метода заключается в проведении работы в инертной/активной среде. Припой в таком случае подается с помощью специального пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Данный метод обладает рядом достоинств по сравнению с другими технологиями, а именно:

  • высокая степень защиты изделий от взаимодействия с атмосферой;
  • удобство работы;
  • качество сварки, позволяющей получать ровный шов без шлаков и необходимости дальнейшей его зачистки;
  • производительность метода.

Виды оборудования для MIG-MAG сварки

Обычно оборудование для выполнения указанных типов работ относят к одной категории. Это связано с тем, что они взаимозаменяемы.

Технология сварки MIG/MAG.

В качестве источников питания используются выпрямители и инверторы. Они отличаются друг от друга и могут предложить свои плюсы и минусы. Чтобы правильно выбрать подходящий вариант аппарата необходимо определиться с условиями, в которых будет осуществляться сварка.

Наиболее подходящим для использования в бытовых задачах вариантом является инверторный полуавтомат. Он позволяет осуществлять пайку МИГ и МАГ методом. В таком приборе есть евроразъем, благодаря которому замена или подключение горелки осуществляется достаточно быстро и легко.

Использование устройства подобного типа позволит без особых усилий использовать его для монтажа беседки, теплицы, а также при выполнении ремонтных работ с кузовом автомобиля или другой техники.

Выпрямитель также позволяет осуществлять сварку в двух режимах. Работать можно как в инертной среде, так и с применением флюсового припоя. Прибор позволяет осуществлять постепенную регулировку тока.

Универсальные полуавтоматы, благодаря возможности тонкой регулировки параметров сварки, будут лучшим выбором в сравнении с обычными инверторами. Если с аппаратом предстоит работать часто, то его высокая стоимость быстро окупится.

Технология MIG/MAG сварки

Суть работы полуавтоматического сварочного автомата заключается в том, что в атмосфере инертного газа между деталью и проволокой – плавящимся электродом, горит дуга. Она расплавляет стыки деталей и припой, формируя сварочную ванну. При этом весь процесс происходит в защитной среде аргона или гелия.

Расход газа при сварке MIG и MAG.

В результате кристаллизации расплавленного металла формируется шов. При сварке в данной технологии используют электрод, состав которого так же очень близок к соединяемым изделиям.

Методика позволяет использовать не только инертные, но и активные газы. Выбор осуществляется исходя из используемых материалов. Для работы с цветными металлами и их сплавами применяют аргон, гелий.

Сварку сталей обычно осуществляют в среде углекислого газа. При этом сварочная проволока выбирается с таким составом, чтобы в нем было повышенное содержание легирующих элементов. Это связано с тем, что углекислый газ способствует их угару в процессе работы.

Формирование шва обусловлено плавлением материала детали и проволоки. В связи с этим его параметры определяются расплавлением и переносом электродного металла в сварочную ванну. Отмеченные процессы зависят от выбранного защитного газа, режимов работы и др.

По форме расплавления проволоки можно выделить следующие типы сварки:

  • крупнокапельный без коротких замыканий;
  • без коротких замыканий с мелкокапельным переносом;
  • сварка с периодическими короткими замыканиями.

Итог

Современные полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают высокую производительность, защиту шва, отсутствие шлаковой корки, слабую чувствительность к формированию оксидов.

Благодаря своим достоинствам технология MIG/MAG получила широкое распространение не только на крупных производственных предприятиях, но и в быту.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/mig

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

MIG/MAG – сварка материалов при помощи металлических электродов. Эта аббревиатура означает, что сваривание осуществляется в электродах, находящихся в инертном (MIG) и активном (MAG) газе. В отличие от технологий MMA и TIG, сварка MIG/MAG обладает высокой производительностью, удобством эксплуатации и повышенной степенью механизации.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.

Достоинства и недостатки

Выделяют следующие преимущества сварки в полуавтоматическом режиме:

  1. Позволяет применять сварочный ток с высоким напряжением.
  2. Высокое качество сварных швов.
  3. Позволяет сваривать изделия с большим диапазоном толщины.
  4. Предоставляет возможность процесс образования шва.
  5. Не требует применения шлака или флюса.
  6. Позволяет создавать плотные соединения оцинкованных изделий без повреждения покрытия свариваемых деталей.
  7. Предоставляет возможность сваривать тонкие стальные или алюминиевые листы толщиной до 0,5 мм.
  8. Основные материалы не подвергаются воздействию грязи или коррозии во время сварки.

Главными недостатками технологии MIG/MAG являются:

  1. Требует покупки дорогих полуавтоматических устройств.
  2. Высокая сложность технологии.
  3. Невозможно выполнить сваривание деталей в труднодоступных местах, что обусловлено большой разницей в размерах горелки и электродержателя.
  4. Обязательность подготовки и очистки кромок свариваемых деталей.
  5. Загорающаяся дуга испускает большое количество световой энергии, что приводит к увеличению излучения. По этой причине сварщик обязан использовать защитные маски для лица во время работы.
  6. Сильное разбрызгивание металла в расплавленном состоянии.

В сравнении с технологией TIG сварка MIG/MAG применяется в промышленных отраслях. Это обусловлено полной механизацией сварочного процесса, что снижает затраты на производство в долгосрочной перспективе.

Область применения

Технология МИГ/МАГ применяется для:

  1. Сваривания пластин толщиной не более 0,5 мм. При работе с этими материалами необходимо увеличить интенсивность подачи теплоты. Это позволит избежать деформации пластин и увеличить производительность.
  2. Сварки низколегированных материалов с невысоким содержанием углерода.
  3. Сваривание изделий из сплавов железа или алюминия во всех пространственных положений
  4. Сварки пластин из цветных металлов средних размеров (до 0,2 см).

Благодаря тому, что метод MIG/MAG позволяет сваривать разнородные металлы всех классов, он активно используется во многих отраслях промышленности. Данная технология нашла применение при производстве автомобилей, морских судов и оффшорных конструкций. Использование полуавтоматической сварки на производстве требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений.

Рабочий должен уметь управлять сварочными аппаратами, состоящими из большого количества узловых конструкций. При организации промышленного производства с применением MIG/MAG сварки нужно тщательно подготовить рабочие цеха: настроить вентиляцию и приобрести стационарные сварочные устройства.

В противном случае газовая система будет работать нестабильно из-за воздействия сквозняка.

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

  1. Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
  2. Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
  3. Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как спаять два многожильных провода

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

  1. Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
  2. Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В. Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
  3. Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C. При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
  4. Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства. Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок.

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси).

При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца.

Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarka-mig-mag.html

MIG сварка: специфика метода, как работает, где применяется, плюсы и минусы, оборудование

У вас есть возможность прочитать о сварке про виды и типы таких о которых можете впервые узнать. Но электрическая дуга это то что их объединяет.

А без этой дуги невозможно сформировать швы. С применением газа MIG/MAG занимает первое место по популярности.

Это направление работы легкое в использование, хорошо подходит сварщикам с отсутствием опыта, и с успехом им пользуются опытные сварщики.

Благодаря миг существует возможность легко сварить разнообразные типы металлов с разной толщиной и с любой сложностью шва. Это статья расскажет вам про MIG, а точнее про особенность сварки. А точнее в среде защитного газа.

MIG и MAG это

Это полуавтоматическая техника. Обратите внимание, эта версия, так как и его плавление находиться в газовой защитной среде. Так же есть версия автоматическая и ручная.

По другому, в интернете вы можете найти такое виды сварок, как:

  • электродуговая (в газовой);
  • дуговая (газовая защитная среда);
  • миг;
  • маг;
  • GMAW («Gas metal Arc welding»).

Следующая картинка показывает TIG и MIG/MAG – схематично. У вас есть возможность сопоставить и детально их рассмотреть. С непрерывном токе есть вариант с MIG/MAG.

Полярность бывает двух видов: прямая и обратная. В статье сразу использовалась аббревиатура MAG, различием от MIG является, что MAG – с применением газа(углекислого), полуавтоматическая.

Маг отличается от миг тем, что аргон можно заменить углекислотой (дешевле при покупке). А также таким вариантом соединять можно лишь зоны сделанные из легированных и низколегированных материалов, а это ограничивает.

Предпочитайте профессиональные полуавтоматы с возможностью функционировать в MIG/MAG. У вас будет больше возможностей, так же и используя проволоку разного диаметра. Разобравшись с MIG, можно подобрать лучшее оснащение для этого метода.

Аппарат и дополнительное оснащение

Полуавтомат (стандартный) идеально подойдёт. Газ (не забывайте про редуктор для регулировки давления), полуавтомат, кабеля, трансформатор (производящий ток), газовая горелка, разнообразные шланги, снабженная добавочной выдачи проволоки (присадочной) и механизма. Считают это комплектом сварочного оборудования.

MIG это работа в газовой защите с расплавляющимся электродом. Но тут заменили электрод, а применяют присадочную проволоку (алюминиевая). Рекомендация: провод следует подбирать с учётом что именно будет вариться.

Провод накручивается на барабанную установку и механически передается на определённое место работы. От чего зависит подача скорости? Ответ прост: от диаметра и параметров силы тока(вы сами её устанавливаете).

Вам останется только надавливая на кнопочку навести горелку в нужное направление.

Как только зажжётся дуга – начнёт провод передаваться в месте сшивания. В то же время газ будет обвевать сварочную ванну, ограждает металл от окисления и создания дефектов.

А газ это покрытый электрод (тоже и в стандартном ММА), если поводить сравнения с иными типами сварки. Хотя тут газ подается снаружи, а с ММА – он сформируется при плавлении электрода.

Плюс затмевающий минус

Нередко покупатели жалуются на MIG. Аппарат не возможно удобно вешать на плечо, а также нужно нести с собой большой газовый баллон и другое. Без специальной тележки невозможно легко передвигаться с места на место при необходимости.

Но плюсы сварки легко исправляют эти минусы. Так как при работе с аппаратом не выделяются небезопасные испарения, дуга не сложно распаляется (новичкам это большой плюс), экономия проволоки, и можно сварить почти все металлы с разной толщиной.

Методика работы

Напряжение при сварке не должно быть больше 30В. Наилучшее значение использования это 18-30В, оно налаживание специально для купленного аппарата.

Внимательно смотрите чтобы аппарат – полуавтоматический не обладал возможностью автоматически регулировать скорость подачи проволоки. Это было специально продумано для стабилизации горения дуги.

Хотя сварщикам с опытом своего дела эта неспособность настраивать подачу проволоки самостоятельно вызывает неудобство.

Но на самом деле это удобно, потому что устройство подачи сложен и технологичен, и помогает сварщику избежать ненужных движений и даёт возможность не отрываться от работы.

К примеру, в полуавтомате для MIG/MAG устройство подачи проволоки самостоятельно определяет потребность в замедлении и ускорении для подачи стабильности использования дуги.

Этот продуманное устройство помогает защитить провода от плавления в горелку, что поможет ей не прилипнуть в горелке или к совмещению при первой подачи. И благодаря этому механизму легко выполняется импульсное сшивание.

MIG/MAG чаще выполняется при применении возвратной полярности, а также – неизменного тока. Более оптимальные настройки.

При обладании определённого опыта и намереваясь приступить к экспериментам – поставьте полярность – прямую, а ток – непостоянным.

Автомат с продвинутыми настройками может иметь разные режимы. Детальнее проанализируем их ниже:

  • «Short arc» режим. Тонкий металл. Ток – менее 200 ампер.
  • «Spary arc» режим. Проволока диаметром более 1 мм. Универсальный режим.
  • «Pulse arc» режим. Провод крупного диаметра. Сталь и алюминий.
  • «Pulse on pulse arc» режим. Эстетичный шов.

Заключительное слово

Надеюсь вам поможет написанная статья.

Пользуйтесь нашими подсказками в практике, и расскажите нам про ваш опыт.

Безопасность и защита пусть будет в приоритете. Успехов с работой!

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/mig-svarka

Как расшифровывается TIG, MIG/MAG и MMA сварки?

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

  1. Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
  2. Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
  3. Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
  4. Не надо производить последующую обработку шва.
  5. Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов.

Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к.

нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/tig-mig-mag-mma.html

Что такое миг сварка, какое для нее нужно оборудование

Соединение металлов путем сваривания может проводиться по нескольким технологиям, у которых есть единый принцип, заключающийся в формировании электрической дуги. Сразу же оговоримся, что существуют и бездуговые типы сварки. Режим MIG (metal inert gas) приобрел свою популярность не только функциональностью и широкой областью применения. Принцип технологии заключается в том, что сварка представляет собой плавление металлов в среде защитного газа.

Такой тип сварки при наличии необходимого оборудования доступен даже начинающим мастерам, решившим совершенствовать свои навыки.

У указанного метода есть еще одна разновидность (MAG), отличающаяся только лишь используемым в качестве защиты газом.

Благодаря разработке метода mig сварки стало возможным проведение работ с такими «капризными» металлами, как алюминий, титан, никель. Современные инверторы, работающие в режиме MIG/MAG, обеспечивают удобные условия для сварщика, позволяя контролировать такие параметры, как сила тока, количество газа, количество подаваемой присадки. За это они и получили название «полуавтоматы», а сама сварка часто называется полуавтоматической.

Сегодня мастер выбирает режим работы, исходя из начальных условий (тип металла, толщина деталей, доступность). Современный полуавтоматический инвертор способен работать в одном из выбранных режимов. К дополнительным материалам относится проволока, играющая роль присадки, и газ. Для сварки МИГ применяется аргон, а для сварки МАГ – смесь азота и углекислого газа.

Оборудование

Чтобы понять принцип управления сварочным инвертором MIG, необходимо знать, что данный режим сварки представляет собой особый способ плавления металлов с добавлением присадки, но происходит это все в газовой среде.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какие виды сварки относятся к сварке плавлением

Необходимое оборудование должно обеспечивать подачу напряжения на электроды, регулировку этого напряжения, подачу проволоки и газа в зону контакта.

Инверторный полуавтомат, благодаря наличию механизма подачи проволоки, назвать компактным нельзя, однако современные технологии позволили существенно снизить массу и габариты устройства, не принося в жертву его технических характеристик.

Кабель горелки подсоединяется к евроразъему, расположенному на передней панели инвертора, а газовый шланг, идущий от баллона, — к специальному штуцеру сзади. Проволока в виде бобины укладывается в предназначенный для нее отсек. Большие полуавтоматы собраны на платформе, имеющей колеса. На ней же размещен и баллон с газом. Такую платформу удобно транспортировать по объекту.

К управляющим элементам инвертора относят регулятор силы тока. Наиболее дорогие модели оснащены дополнительными функциями. Чтобы получить дугу, необходимо поднести держатель к месту сварки и нажать клавишу. Остальной процесс автоматизирован.

Технология

Принцип МИГ-сварки заключается в том, что происходит нагревание кромок соединяющихся металлов и припоя, они частично плавятся, образуя сварной шов. Но в обычных условиях выделившиеся газы привели бы к образованию в месте стыка трещин и пор. Кроме этого, наблюдалось бы разбрызгивание металла. Инертный газ не вступает в реакцию с жидким металлом и при этом он вытесняет водород, а окружающий воздух, в частности, кислород, не могут попасть в зону формирования шва.

Роль припоя играет проволока, он же является плавящимся электродом. Материал проволоки может быть различным. Он должен быть максимально схожим с материалом заготовок по своим химическим и физическим свойствам. Область, где локализуются расплавленные металлы, называется сварной ванной. Именно эта область защищается аргоном. После кристаллизации металла в ванне получается шов. Назначение активного газа при работе в режиме MAG такое же, как и инертного.

После того, как образуется дуга, плавильная проволока начинает поступать по направляющим к торцу горелки. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически. В некоторых аппаратах предусмотрены функции, существенно облегчающие сварочный процесс и стабилизирующие дугу. Газ подается в горелку под давлением. Он обдувает зону шва, препятствуя появлению окисла на расплавленном металле.

Роль инертного газа можно понять, если сопоставить данный вид сварки со сваркой дуговой MMA. Только там покрытие электрода при сгорании дает защитную среду. При подключении электродов следует соблюдать полярность, так как она может быть прямой или обратной. Выбор полярности зависит от конкретных условий. В большинстве случаев сварка mig ведется постоянным током, но применяется и синусоидальный ток.

Напряжение холостого хода составляет 30-40 В. Сила тока регулируется в зависимости от диаметра проволоки, но решающее значение имеет толщина листа металла. На некоторых инверторах подача проволоки не регулируется, но это не считается отрицательным качеством, так как на подобных моделях предусмотрена функция автокоррекции дуги. Соответствие силы тока диаметру электрода для разного металла свое, поэтому точные значения рекомендуется брать из специализированных источников.

Обычно механизм подачи проволоки по своей конструкции достаточно сложен. Система подачи может иметь сразу несколько назначений.

  • Она подает проволоку сначала с меньшей скоростью, а затем с большей. При небольшой скорости подачи удается зажечь и получить стабильную дугу.
  • Чтобы не происходило залипание проволоки при остановке сварки, ток прекращается несколько раньше, чем останавливается проволока.
  • В начале поджига дуги подается дополнительный импульс тока, исключающий возможность залипания.
  • Система позволяет вести работы в импульсном режиме.

Помимо этого, само устройство может менять режимы работы. Режим Short Arc актуален при силе сварного тока, не превышающего 200 А. Здесь речь идет о сварке тонкого листового металла. В режиме Spray Arc ток превышает указанное значение, а проволока в диаметре составляет 1 мм и более. Для цветных металлов применим режим Pulse Arc.

Проволока

Многие специалисты утверждают, что сварка МИГ – это дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом. В принципе, так оно и есть, только роль электрода выполняет проволока, чем и повышается производительность. Напомним, что при работе в режиме ручной дуговой сварки приходится постоянно менять израсходованные штучные электроды. Проволоке принадлежит одна из ключевых ролей, поэтому ее необходимо подобрать, исходя из начальных условий. Традиционно разделяют четыре вида проволоки:

  1. стальную;
  2. алюминиевую;
  3. омедненную;
  4. порошковую.

Омедненная и порошковая считаются самыми популярными, так как они более универсальные и, к тому же, удобны в применении.

  • Во-первых, такие присадки доступны в любом специализированном магазине.
  • Во-вторых, при высокой скорости работы практически отсутствуют брызги.

Порошковой проволокой могут работать не только профессионалы, но и начинающие любители. Компоненты в виде порошка, представленные различными химическими соединениями, ферросплавами и рудами, существенно облегчают процедуру сварки. Единственное неудобство заключается в том, что нельзя нарушать целостность такой проволоки, выполненной в виде трубки.

Стальная и алюминиевая проволока используется для режима МАГ, то есть, в среде углекислого газа. Если нет достаточного опыта работы с mig сваркой, то каждый раз придется уточнять, какой материал использовать для того или иного металла.

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG — описание технологий

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Рекомендуем!   Сварка алюминия аргоном для начинающих

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем!   Сварка швов в различных пространственных положениях

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/metodi-svarki-mma-tig-mig-mag.html

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

  • Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
  • Баллон с газом (Аргон или Гелий)
  • Редуктор.
  • Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание

  • Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
  • TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.

      Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.

  • Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон.

    Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.

  • Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах.

    Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.

  • Редуктор.

    Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.

  • Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый).

    Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая.

Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота.

Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу

Толщина металла, мм. 0.5-1.0 1.0-2.0 2.0-4.0 5.0-8.0 8.0-12 12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм. 0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.6-2.0 2.0 2.0-2.

5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом.

Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм.

Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой.

Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

Источник: https://svarkamall.ru/stati/103-svarka-v-rezhimah-tig-i-mig.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как разрезать трубу пополам

Закрыть