Как определить диаметр и длину стержня заклепки

Заклепка и ее расчет



Скачать калькулятор заклепок онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Виды заклёпок

Различают три вида заклёпок.

Это стандартная заклёпка забивная с разными головками:

• заклепка, имеющая полукруглую головку, применяется для соединения металлических конструкций и используемая в машиностроении, самолетостроении и других видах производства, например, в строительстве ;
• заклёпка, имеющая потайную головку, применяется для соединения листовой стали, используется, в основном, в строительстве;
• заклёпка, имеющая плоскую или полупотайную головку, применяется при строительстве судов, при сооружении мостов и тому подобных;
• заклепка пустотелая, имеющая полукруглую головку.

Заклёпка вытяжная, для соединений, в которых клепание происходит с одной стороны, в случаях, когда с другой стороны работы невозможны.

Наиболее распространённые и универсальные из них это заклепки вытяжные тяговые.

Заклепка вытяжная тяговая

Используются для механосборочных работ, а также используются для монтажа конструкций в строительстве.

Есть вид вытяжной закрытой заклёпки, которая обеспечивает герметичность шва.

Вытяжная закрытая заклёпка

При использовании этой заклёпки нет отверстия насквозь. Швы, получаемые при помощи этого вида изделий, хорошо противостоят вибрациям, применяются при производстве холодильников разного назначения, для холодильных фургонов, вентиляционных и кондиционированных системах, при производстве вагонов железнодорожных составов и тому подобных производствах.

Заклёпка усиленная вытяжная, называемая ещё моноблок, как и предыдущая, может быть использована для того, что бы шов был герметичным. Но помимо этой способности, она придает ещё и особую прочность соединению и способность противостоять, кроме разрушения от вибрации, разрушению на срез. Можно соединять более двух листов материала. Применяется при изготовлении контейнерных коробок, кабин и кузовов у некоторых видов авто.

Заклёпка усиленная вытяжная или моноблок

Если предстоит соединять поверхности из тонкого металла, используют заклёпку вытяжную многозажимную. Её применяют для соединения металла листового и пластика, например, в оконных рамах, причем материалы могут быть разной толщины, так как заклёпка распределяет прижимное усилие равномерно.

Схема установки многозажимной заклёпки

Однако такое соединение не будет герметичным, как предыдущие варианты. Особенно это касается заклёпок открытого типа.

Заклёпка винтовая является видом резьбового соединения. Собранные при помощи таких заклёпок детали могут быть разобраны при необходимости.

Могут быть нескольких видов. Для герметического соединения тонкого листового металла толщиной от 0,5 мм используются заклёпки цилиндрические закрытого вида или цилиндрические гильзы. Заклепки открытого вида имеют отверстие насквозь с резьбой. Могут быть использованы в случаях, когда резьбу на изделии нарезать невозможно. Поверхность у них снаружи изготавливается гладкой.

Есть вид таких изделий, у которых наружная поверхность изготавливается с рифлением. Могут иметь буртики стандартного размера, уменьшенного или увеличенного, а также могут иметь потайную форму буртика.

Заклёпка открытого вида с буртиком и насечками

Это изделие может использоваться для любых отверстий круглой формы для формирования в них резьбы. Благодаря насечкам исключается возможность прокручивания при нагрузке.

Для шестигранных отверстий используются заклёпки – шестигранники и полушестигранники.

Стандарты и ГОСТы, определяющие размеры и форму заклёпок

Все крепёжные изделия должны выпускаться в соответствии с нормами, которые утверждены в России и соответствуют международным стандартам во избежание пересортицы.

Стандартные забивные заклёпки с полукруглой головкой и классом точности В и С должны выпускаются по ГОСТ 10299-80, что соответствует DIN 660.

Чертеж забивной заклепки в соответствии с ГОСТ 10299-80

Согласно ему, диаметр рабочего стержня может быть от 1 до 36 мм и полной длиной от 2-8 до 55-180 мм. Материал для его изготовления может быть: сталь углеродистая, сталь нержавеющая медь, бронза и алюминий.

Заклепка с потайной головкой с классом точности изготовления В и С должна быть изготовлена согласно ГОСТ 10300-80 или по соответствующему ему DIN 661. Этот стандарт имеет соответствие СТ СЭВ 1020-78

Заклепка с потайной головкой согласно ГОСТ 10300-80

Размеры заклёпок и её длина аналогичны предыдущему виду, разница только в максимальной длине, здесь значение от 60 до 180 мм.

Полупотайная головка или как её еще называют уменьшенной полукруглой головкой, должна соответствовать нормативам, которые изложены в ГОСТ 10301-80 и DIN 662

Вид заклёпки с уменьшенной полукруглой головкой по ГОСТ 10301-80

Изделие должно соответствовать международному стандарту ISO 1051. Изготавливается изделие или методом холодной высадки или при помощи токарных автоматов. Размеры такие же, что и в предыдущих видах.

ГОСТ 10302-80 принят для выпуска заклёпки с полукруглой низкой головкой, а ГОСТ 14797-85 для заклепок с полукруглой головкой и высокими требованиями по качеству и надёжности.

Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой должны соответствовать техническим условиям, изложенным в ГОСТ 12641-80

Диаметр стержня у такого вида от 1 до 10 мм.

Заклёпки полупустотелые с плоской головкой изготавливают в соответствии с ГОСТ 12642-80 и имеют два исполнения.

Заклёпка полупустотелая с потайной головкой должна отвечать параметрам ГОСТ 12643-80.

Заклёпку полностью пустотелую со скруглённой головкой изготавливают согласно техническим условиям ГОСТ 12638-80.

Заклепка пустотелая с плоской головкой соответствует ГОСТ 12639-80, а с потайной головкой ГОСТ 12640-80.

Заклепка резьбовая гаечная изготавливается в соответствии с немецким стандартом DIN 7338

Заклепка вытяжная должна отвечать техническим характеристикам, которые отображены ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Согласно стандарту, их называют заклёпки слепые с закрытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой.

Согласно разъяснениям, максимальный диаметр тела заклёпки высчитываем по формуле:

d(max) = d (nom) + 0,08, а минимальный расчитываем соответственно:

d(min) = d (nom) – 0,15

Также иные виды этих изделий могут изготавливаться согласно ОСТ, например ОСТ 1 34075-85, заклёпка с плоско – скруглённой головкой, ОСТ 1 34077-85 и так далее.

Производство заклёпок

Заклепочные соединения, несмотря на то, что давно появились другие технологии соединения металлов, до сих пор успешно используется. Этот вид соединения, если судить по данным археологических раскопок, появился более 2000 лет.

При соединении заклепкой металл не подвергается нагреву (кроме специального технологического процесса), а значит, не подвергается деформации. Нагрев сопровождается изменением технологических свойств около шовной зоны, так как меняется структура зерна. Кроме того, если это сварка легированной стали или нержавеющей стали, происходит «выгорание» легирующих компонентов. Сварка алюминия и его сплавов, а также сварка чугуна имеет свои проблемы.

Заклёпка идеальный вариант в случае, когда нужно соединить не свариваемые детали, а также детали, которые находятся в тех местах, к которым ни с каким аппаратом для сварки не подберёшься.

Конечно, сам процесс соединения методом заклёпки по сравнению со сварочным процессом, очень медленный. Нужно произвести отверстия на деталях, совместить их, установить там заклёпки и произвести расклёпывание.

Заклёпки применяются в ответственных деталях в ракетостроении, авиастроении. При их помощи изготавливают различные баки, как топливные в самолётах, так и большие емкости. Шов, что изготавливается при помощи заклёпок, не изменяется в качестве, не возникает коррозия или усталости металла.

Вот поэтому к качеству изготавливаемой заклёпки нужно относиться очень серьезно и пользоваться самодельной заклёпкой можно только для бытовой цели для ненагруженных соединений.

При соединении заклёпкой её вставляют в отверстие концом, у которого нет шляпки. Затем специальным инструментом, ручным или механизированным, расклёпывается этот конец до деформирования и образования как бы второй шляпки. Соединение получается очень плотное.

Изготавливаются заклёпки по технологии холодной штамповки прутка из соответствующего металла. Так как эта деталь должна иметь набор определенных качеств по сопротивлению материала, калиброванные прутки предварительно подвергаются термической обработке, путем отжига и последующего охлаждения, при температурах, которые соответствуют технологическому процессу. Затем прутки протравливают для удаления окалины.

На специальных ножах, по типу гильотинных ножниц прутки разрезают на заготовки, далее на прессе формируется головка, причем формирование головки со ступенчатым стержнем позволяет получить продукцию с меньшим количеством брака. После этого изделие перемещается в галтовочный барабан для обработки сколов. Если это изделие из черного металла, его подвергают оцинкованию в желтый или белый цвет, смазывают и упаковывают.

Также заклёпки забивные могут быть изготовлены при помощи специальных токарных автоматов.

Предприятия, выпускающие заклепки

Заклепки это продукция, от качества которой зависит долговечность работы всей конструкции. Например, телебашня изготовлена с помощью заклёпок, ну естественно, не только она. Обшивка самолета, бензобаки – все это заклёпки.

Их выпускают как российские предприятия, так и зарубежные.

Забивные заклёпки выпускаются в городе Коврове завод «Спец-метиз», заклепки забивные по более чем 10 ГОСТам выпускаются в городе Рыбинске «Фирма Логкомпани», причем не только из стали, но из цветных металлов.

ООО «ДМЗ» города Дегтярска выпускает также, кроме забивных, и пустотелые заклёпки.

Такой же ассортимент и у пензенского завода «ПМЗ», у ПП Стандарт города Ревда, Руссспецкрепёж из Таганрога, Электросигнал из Новосибирска, Шатковский завод нормалей предлагает 24 вида заклёпок, изготовленных по отраслевым стандартам.

Ближе к центру эту продукцию выпускают в Москве и в Санкт – Петербурге. Заклёпка гайка, как с гладкими стенками, так и с насечками, заклёпка вытяжная предлагается многими оптовыми компаниями.

Купить хорошую заклёпку вытяжную трудно, также как и винтовую. Можно купить изделие производство Тайваня и Китая, они стоят по цене российского производителя. Немецкие, швейцарские и финские, а также турецкие изделия стоят подороже, но они намного качественнее.

Источник: http://themechanic.ru/ves-zaklepki

Как правильно клепать заклепки молотком

Заклепки под молоток являются неотъемлемым компонентом набора каждого строителя довольно длительное время. По своей сути они являются неким стержнем, наверху которого расположена особая головка, которая может быть выполнена в виде различных форм (самые распространенные – круглой формы).

Заклепки под молоток применяют для создания надежного соединения. Для этого строитель должен иметь доступ ко всем сторонам элементов, которые следует соединить. Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны быть аналогичными диаметру заклепки (возможные погрешности определяются ГОСТом).

Размеры заклепок могут значительно варьироваться. Так, диаметр находится в диапазоне от 1 до 36 миллиметров, а длина – в диапазоне от 2 до 180 миллиметров. Такой разброс дает возможность использовать детали в различных сферах для соединения материалов различной толщины.

Однако в то же время стоит помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которые буду испытывать заклепки в процессе эксплуатации. Именно поэтому опытные строители чаще советуют и рекомендуют использовать заклепки с «размерным запасом» – лучше взять деталь больше, чем меньше.

В целом все требования, выдвигаемые к данным строительным элементам, прописаны в соответствующих строительных ГОСТах, принятых Российской Федерацией, а также установлены различными документами, узаконенными на международном уровне (например, изготовление пустотелой заклепки регулирует ГОСТ 12639-80).

Материал изготовления

Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению — самые популярные разновидности.

Алюминиевые

Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:

• с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
• с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
• с плоской – ГОСТ 10303-80;
• полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).

Важно также отметить и тот факт, что такие алюминиевые детали могут быть изготовлены из материала нескольких марок. Так, самым популярным исходным сырьем считается алюминий марок Д18, В65, АМц, Д19П, АМГ 5П. Также они могут быть дюралевыми.

Стальные

Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.

Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться. Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.

В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.

Медные

Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:

• в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
• благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
• медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Большинство производителей изготавливают медные заклепки стандартных размеров: от 2 до 8 мм в диаметре.

Латунные

Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.

Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.

Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:

• долгий срок службы;
• равномерная закалка;
• рабочие концы отполированы;
• ударные головки индуктивно отожжены.

Заклепки с потайной головкой

Подобные элементы имеют и другие названия – ударные, забивные. Клепка с данной деталью осуществляется в нескольких случаях:

• когда запрещено применять сварку;
• когда соединяют неметаллические материалы.

Заклепки можно клепать внахлест, встык, а также цепным и шахматным методом.

Больше о заклепках под молоток смотрите в видео ниже.

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

• Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
• Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
• Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

• Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
• Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Источник: http://gidpotolok.ru/info/kak-pravilno-klepat-zaklepki-molotkom/

Как правильно рассчитать длину заклепки под молоток

Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток.

Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения.

Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.

Принцип действия молотковой заклепки

Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую).

Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму.

При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей.

Определение длины заклепки с замыкающей головкой

Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 – 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов.

Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.21.5d, а для варианта с головкой потаем – 0.81.2d, где d – диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов – S.

• Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.21.5d)
• Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.81.2d)

Пример расчета:

Требуется склепать материалы суммарной толщиной 41 мм заклепкой потай Ø8 мм

L = 41 + 0.8 х 8 = 41 + 6.4 = 47.4 мм

Затем выбираем из существующего стандартного ряда длин заклепок ближайшее к 47.4 значение, то есть – 48 мм. Итак, для создания потайного заклепочного соединения листов толщиной 41 мм нам потребуется крепеж размера Ø8х48 мм.

Заклепки под молоток отличаются большим разнообразием диаметров в пределах 1.0 – 36 мм. Диаметр просверливаемого в материалах отверстия должен обеспечивать свободный ввод стержня, при этом величина зазора между телом заклепки и стенками отверстия не должна превышать параметров прописанных в ГОСТ.

Так, для получения качественной клепки зазор для деталей диаметром до 5 мм составляет не более 0.1 мм, а для деталей от 5 мм не более 0.2 мм. Когда материалы склепывают потайной заклепкой, то под головку в отверстии снимают фаску под углом 60° – 90° на глубину, соответствующую высоте закладной головки.

Полезные советы 29.05.2018 11:08:07

Отзывы могут оставлять только зарегистрированные пользователи. Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/kak-pravilno-rasschitat-dlinu-zaklepki-pod-molotok/

Клепки для металла размеры

Алюминиевые заклёпки – это широко распространённый расходный материал, применяемый для соединения листовых деталей. В ситуации, когда проведение сварочных работ не допустимо, это единственно возможное решение. Основное преимущество крепления заклёпками – ударопрочность и вибростойкость.

Специфика данного расходника

Заклёпки алюминиевые ГОСТ – это разновидность метизов, применяемая для неразрывного крепления разных материалов. Перед тем, как использовать заклёпки, нужно проверить, подходит ли такой способ соединения для конкретных деталей.

Данный материал широко используется при создании самолётов и кораблей, а также в космическом, химическом и даже пищевом производстве.

Немаловажным моментом является выбор размера алюминиевых заклёпок. Их диаметр зависит от величины предполагаемой нагрузки, а длина – от толщины соединяемых элементов.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• Алюминий – пластичный материал. Это даёт возможность быстро провести крепёж. Поэтому одними из важнейших преимуществ алюминиевых заклёпок является экономичность и низкая энергозатратность.
• Грамотный монтаж обеспечивает высокую прочность получаемых соединений.
• Доступность по цене.
• Доступность по стоимости монтажа. Обеспечивается скоростью и лёгкостью его проведения, низкой ценой самого алюминия и инструмента, необходимого для проведения заклёпочных работ.
• Стойкость к коррозии и воздействию агрессивных веществ.
• Экологическая безопасность.
• Низкий вес.

Недостатки:

• Низкие прочностные характеристики самого алюминия в сравнении с медью или сталью.
• Возможность применения лишь при отсутствии значительных по величине, продолжительных нагрузок механического характера.
• Недопустимость использования с агрессивными материалами, такими как сталь и титан.

В ситуации соединения подобных материалов алюминиевыми заклёпками необходимо провести тщательную изоляцию поверхностей, что бы избежать контактирования между металлами. Изолятором может служить медь или резина.

Разновидности заклёпочных метизов из алюминия

Сегодня выделяют следующие виды заклёпок:

Под молоток. Несмотря на то, что это самый простой способ крепления, он до сих пор остаётся популярным именно из-за своей примитивности. Данный метод используют для неразъёмного соединения разнообразных деталей.

Его суть состоит в следующем: в обоих металлических листах проделываются отверстия диаметром равным диаметру заклёпки. Далее вставляется метиз и при помощи молотка конец без головки расплющивается, тем самым прижимая детали друг к другу. Метизы для подобного крепежа могут быть с круглой или плоской потайной головкой.

Трубчатые (пистонные). Как видно из фото алюминиевых заклёпок такого рода, они имеют полую цилиндрическую форму, шляпки отсутствуют. Еще они менее прочные. Используются для соединения пластмассовых и кожаных элементов.

Принцип действия пистонных заклёпок такой: метиз вставляется в сделанные в обеих деталях отверстия и расклёпывается при помощи пуасонов с обеих концов. К минусам данного способа относится низкая устойчивость к нагрузкам механического характера и необходимость обеспечения двухстороннего доступа.

Закладные. Это заклёпки пистонного типа, в которые заранее вставлен пуансон. При монтаже происходит его расплющивание.

Метизы такого вида удобны в ситуациях, когда затруднён доступ к одной из сторон обрабатываемых элементов. Отрицательной стороной является необходимость прикладывания больших усилий на пуансон.

Резьбовые.

Это оптимальный выбор, если необходимо соединить два материала, толщина которых не позволяет нарезать в них резьбу. Заклёпка резьбового типа обладает внутренней резьбой. Ее накручивают на инструмент, потом вставляют в соединяемые детали.

Далее инструмент выкручивают и сжимают заклёпку по длине.

Вытяжные. Применяются при соединении особо хрупких и тонких деталей. Вытяжные заклёпки представляют собой гильзу с пуансоном. Для их монтажа требуется специальный инструмент. Достоинствами этого метода являются быстрота установки и простота клёпки.

Помните, какие алюминиевые заклёпки выбрать, зависит от конкретных характеристик крепления. Удачи!

Фото алюминиевых заклепок

Источник: https://steelfactoryrus.com/klepki-dlya-metalla-razmery/

Заклепочные соединения

2014-04-10 Заклепочные соединения – отдельный класс соединений неразъемных. Его невозможно разобрать, не нарушив креплений. Заклепка — это круглый стержень, с головкой на конце. Часть, присутствующая в ней изначально, называется закладкой, а та которая образуется после клепки – замыкающей. Головки могут различаться формой. Такое соединение неразъемное. Поэтому заклепки удалить иначе, чем высверливанием или вырубкой, не получится.

Заклепочные соединения – отдельный класс соединений неразъемных. Его невозможно разобрать, не нарушив креплений.Заклепка — это круглый стержень, с головкой на конце. Часть, присутствующая в ней изначально, называется закладкой, а та которая образуется после клепки – замыкающей. Головки могут различаться формой.Такое соединение неразъемное. Поэтому заклепки удалить иначе, чем высверливанием или вырубкой, не получится.

Соединения при помощи заклепок — вручную

Скрепление деталей происходит путем сверления в них отверстий больше диаметра стержня, устраивают в него заклепку и соединяют. Снизу детали поддерживаются с применением специальной выточки под форму головки. Далее происходит заклепывание свободного конца.

Механизировано

Для массового производства применяют специальные инструменты и механизмы. Это могут быть клепальные прессы, автоматы, молотки пневматического действия. Для работы с деталями механизированным способом предусмотрена система стандартизации. Основные типы по нормальной прочности заклепочные соединения ГОСТ устанавливает следующие:

• с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80;
• с потайной головкой ГОСТ 10300-80;
• с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80.

Существуют элементы с содержанием взрывчатого вещества. Их используют, когда замыкающую часть головки невозможно достать.

Клепка может быть групповой или однорядной. Применение первой увеличивает производительность. Она проходит благодаря прессу и ударам нескольких пневматических клепаных молотков. Замыкающая головка образуется ударным воздействием. Ударная клепка уступает по качеству прессовой.

Применение соединений заклепками

Высокое по прочности соединение нескольких деталей не зависимо от их материала позволяет устроить именно заклепка. Поэтому заклепочные соединения деталей применяют в таких сферах как:

• самолетостроение
• для материалов, недоступных сварке;
• автомобилестроение;
• соединений, где недопустим нагрев соединяемых деталей из-за их деформации;
• кораблестроение.

Заклепочные соединения обычно применяют для листового крепления. Работу производят двумя разными способами: горячим или холодным. Последний способ, используют для стальных заклепок диметром не более 10мм, а также из латуни, меди и других легких сплавов.

Трубчатые заклепки служат для применения в деталях с малой нагрузкой. Они носят название пистоны. Такие детали могут быть металлическими или пластмассовыми, все зависит от материала, который они будут скреплять.

Виды заклепок

Различить их можно по виду стержня:

• со сплошным;
• с пустотелым стержнем. Применяются для не силовых соединений конструкций из металла или эластичного металла.
• с полупустотелым стержнем. Применение таких заклепок целесообразно соединять композиционные материалы. Пустота в стержне способствует снижению усилий при расклепывании, сокращает стержневой диаметр, увеличивает выносливость.
• заклепки-болты. Такие заклепочные соединения применяют для конструкций металлических, например, для тяжелых перекрытий.

Заклепка-болт

Состоит такое соединение из двух частей: кольца и стержня. Такое соединение осуществляется специальным устройством, которое зажимает нижний конец и производит упор в детали, тем самым на стержне происходит усилие на сжатие. Вместе с этим на основу надевается кольцо, прижимающее обе детали. Вместе с тем происходит обжатие среднего участка болта, после чего его хвостик отрывается.

Соединение группой заклепок называют заклепочным швом.

Швы могут делиться в зависимости от назначения на:

• прочные. Такие применяются в строительстве мостов, перекрытий, а также для подвижных кранов. Данное соединение выдерживает большие внешние нагрузки.
• плотные. Их применение выгодно там, где требуется создать герметичный шов. Это могут быть всевозможные сосуды, баки, резервуары, давление в которых незначительное.
• прочноплотные. Такой вид соединения обеспечивает герметичность. Находит применение в паровых котлах, трубопроводах с большим давлением (для жидкостей или газов).

Заклепочные соединения — классификация

Есть два вида скрепления деталей:

• внахлестку, при этом одна деталь накладывается на другую;
• встык, при этом детали подводят друг к другу и соединяют при помощи третьей, наложенной на них. Это могут быть несколько накладок.

Заклепочные соединения встык с применением одной накладки устраивают в конструкциях швов авиационных машин. Он хорошо подходит для корпуса и внешней обшивки. В современной аэродинамике такой шов сочетают с потаенной клепкой. Это полностью отвечает необходимым требованиям.Две накладки для стыка конструкций применяют там, где элементы конструкции испытывают большие усилия.

Швы могут по расположению делятся на:

• одно- и двухрядные;
• многорядные;
• параллельные;
• шахматные.

Правильно подобрать заклепку под деталь помогает расчет. Ее диаметр будет зависеть от толщины скрепляемых листов, и рассчитываться по специальной формуле.Длина стержня заклепки будет определяться толщиной листов (плюс замыкающая головка). Ее образуют из части стержня. Поэтому она может быть полукруглой, потаенной или полупотаенной.

Для автомобильных конструкций обычно используют одно- или двухрядный шов, причем в двухрядном заклепки располагают в шахматном порядке.

Материал

Он может быть различным. Обычно это сталь разных марок, в основном малоуглеродистая и пластичная, в редких случаях легированная.Для крепления материалов, изготовленных из цветных металлов, заклепки применяют того же вида.Большое распространение получили заклепки из латуни, меди, алюминиевых сплавов. Важно, чтобы заклепочные соединения деталей из одного материала крепились такими же заклепками. Иначе может возникнуть электрохимическая коррозия.

Преимущества соединения заклепками:

• возможность скрепления деталей, недоступных сварке;
• применение в конструкциях подверженных вибрационным или повторным нагрузкам;
• соединение элементов, для которых не переносимы высокие температуры сварки из-за их возможной деформации;
• простое технологическое исполнение и простота конструкции;
• удобный контроль качества изделий.

Недостатки:

• увеличение массы изделия за счет соединения;
• высокая стоимость изготовления;
• сложный технологический процесс;
• необходимость использования дорогостоящего оборудования;
• увеличение расхода материала при использовании накладок;
• нарушение плотности швов в период эксплуатации;
• в их соединениях концентрируется напряжение, что приводит к ослаблению прочности.

Заклепочные соединения вытесняются современными видами сварки.

Расчет заклепок

Проводить его можно:

• на растяжение;
• на смятие;
• на срез.

Он необходим также для длины стержня заклепки. Если он будет слишком длинным, что это может привести к образованию перекосов. А недостаточная длина не прочно соединит всю конструкцию.

Прежде чем использовать такие крепления, как заклепочные соединения, достоинства и недостатки которых уже известны, необходимо произвести их проверку на надежность.

Рекомендации по устройству

Многолетний опыт, а также расчеты помогают в устройстве крепления деталей, в том числе и с помощью заклепок. Существуют следующие рекомендации:

• крепление должно осуществляться подходящими по прочности заклепками;
• их расположение желательно в шахматном порядке, для меньшего ослабления конструкции;
• применение клепок различного диаметра в одном соединении не рекомендуется;
• избежать поворота деталей относительно дуг друга поможет применение более двух заклепок;
• шаг устанавливают исходя их удобства монтажа и прочности самих деталей;
• даже если увеличить ряды заклепок в стыковке с каждой стороны, это не увеличит прочность соединения, поэтому их количество не должно быть выше трех;
• для стыковых требуется большее количество заклепок, чем при том же, но внахлест;
• увеличить герметичность прочноплотных соединений можно за счет нанесения на шов покрытий или клея;
• обязательно произвести расчет достаточного количества заклепок до начала соединения конструкции.

Категория: Статьи о крепеже

Источник: https://rumett.ru/under/krepezh/1462-zaklepochnye-soedineniya.html

Заклепочные соединения деталей

Неразборные соединения, получаемые посредством соединения при сборке деталей заклепками, называют заклепочными. Разборка их обычно сопровождается разрушением деталей соединения.

В современном машиностроении клепка в значительном числе случаев заменена более производительной электросваркой. Однако в ряде отраслей машиностроения (например, в авиастроении, автотракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении) клепка еще широко распространена.

Особенность заклепочного соединения состоит в том, что это соединение прочное и надежное, устойчивое при ударных и повторно переменных нагрузках. При этом проверка качества соединения несложная и нетрудоемкая, имеется возможность соединить любые материалы, не изменяя их физико-химических свойств, включая те, которые обычно не соединяются другими методами.

Место соединения деталей заклепками называют заклепочным швом.

По назначению заклепочные швы делятся на прочные, от которых требуется только механическая прочность, и прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения.

По виду соединения листов различают заклепочные швы двух видов: внахлестку (рис. 2, а), когда один лист накладывают на другой, и стыковочные с одной или двумя накладками (рис. 2, б), когда листы подводят встык и соединяют наложенными на них одной или двумя накладками.

Рис. 2. Виды соединения листов: а – внахлестку, б – стыковочные

Кроме того, по расположению заклепок швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахматные.

Основные типы заклепок, применяемых в современном машиностроении, приведены на рис. 3. Готовая головка заклепки называется закладной, а головка, получаемая в результате клепки, – замыкающей.

Рис. 3. Типы заклепок: а – со сферической головкой; б – с потайной головкой; в – с плоской головкой; г – пустотелая; д – полупустотелая; е – специальная

При выборе материалов желательно, чтобы коэффициенты линейного расширения заклепок и соединяемых деталей были примерно равными (во избежание температурных напряжений). В соединении не следует применять сочетания разнородных материалов, образующих гальванические пары (во избежание возникновения гальванических токов, быстро разрушающих соединения). По этой причине применяют для соединения медных деталей медные заклепки, для алюминиевых деталей – алюминиевые и т. д.

На качество шва влияет правильный выбор величины заклепок и их расположения по длине соединения.

Из расчета прочности соединений и практического опыта принимают:

Диаметр заклепок

или

где d – диаметр заклепки, мм; δmin – меньшая толщина из склепываемых листов, мм; t – шаг заклепок, мм.

Длина стержня заклепки зависит от толщины склепываемых листов и формы замыкающей головки. Замыкающая головка образуется из выступающей части стержня. Длина этой части стержня для образования потайной головки должна быть от 0,8d до 1,2d, а для образования полукруглой головки – от 1,2d до 1,5d.

В зависимости от диаметра d заклепки диаметр отверстия d0 под заклепку рекомендуется принимать d0 = d+(0,22) мм.

Расстояние от центра заклепки до края листа должно быть не менее а = (1,52)d.

Толщина накладок, расположенных с двух сторон листа, – δн = 0,750,8δ и δн = 1,25δ – с одной стороны.

Шаг заклепок для двухрядного шва внахлестку t ≈ (36)d, для двухрядного шва с двумя накладками t ≈ 6d, для однорядного шва с двумя накладками t ≈ 3,5d (t = 3d+2 мм).

Шаг между рядами заклепок – t, при расположении в шахматном порядке – t ≈ (23)d0.

Необходимое количество заклепок m определяют расчетным путем.

Отверстия под заклепки могут быть получены пробивкой, продавливанием или сверлением. Рекомендуемые диаметры отверстий под заклепки – в табл. 1.

Таблица 1. Рекомендуемые диаметры отверстий под заклепки, мм

Диаметр заклепки d	6,0	7,0	8,0	10,0	13,0	13,5	16,0	16,5	19,0	22	25	28	30
d0	Точная сборка	6,2	7,2	8,2	10,5	13,5	14,0	16,5	17,0	20,0	23	26	29	31
Грубая сборка	6,8	7,8	8,8	11,0	1,4	14,5	17,0	17,5	21,0	24	27	30	32

1. Расчет на прочность заклепочных соединений

Основным критерием работоспособности клепаных соединений – прочность, причем при расчетах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.

Обычно клепаные соединения нагружены силами, действующими параллельно плоскости контакта соединяемых деталей, поэтому разрушение соединения может произойти в результате следующих причин:

• срез заклепок по сечению 1–1 под действием касательных напряжений (рис. 4, а);
• смятие отверстий соединяемых деталей и заклепок под действием сил, вызывающих напряжения смятия (рис. 4, а), в результате чего оси заклепок перекашиваются, возникает внецентровое растяжение, и может произойти отрыв головок от стержня;
• разрыв соединяемой детали по сечению, ослабленному отверстиями под заклепки (рис. 4, б);
• срез соединяемых деталей по двум сечениям 2–2 (рис. 4, б). В результате процесса клепки стержень заклепки осаживается (укорачивается и увеличивается в диаметре), в результате материал заклепки заполняет отверстие.

Рис. 4. Схема действия сил в заклепочном соединении

Поэтому расчет соединения ведут по диаметру d 0 отверстия под заклепку. При этом предполагается, что нагрузка F распределяется между заклепками шва равномерно. Сила трения, возникающая между склепанными деталями, в расчете на прочность не учитывается.

В соединении внахлестку (рис. 4) внешняя сила F образует пару сил, моментом которой, из-за малой толщины δ склепываемых листов, пренебрегаем.

Тогда расчет на прочность клепаного соединения будет состоять:

1. Из расчета прочности заклепок на срез по сечению 1–1 (рис. 4, а)

где Аср = 0,25iπd ; i – число плоскостей среза; А – площадь среза заклепки; m – число заклепок шва при симметрично действующей нагрузке m ≥ F/(Aср[τср]).

2. Из расчета прочности соединения на смятие боковой поверхности заклепок и стенок отверстий соединяемых деталей (рис. 4, а)

где Aсм = d0δmin; δmin – меньшая толщина из соединяемых деталей (высота проекции стержня заклепки), число отверстий в опасном сечении листа.

3. Из расчета прочности соединяемых деталей на растяжение (разрыв) по сечению 1–1 (рис. 4, б), ослабленному отверстиями под заклепки

где Ap = (b – d0m)δmin – расчетная площадь в опасном сечении листа.

4. Из расчета прочности соединяемых деталей на срез заклепками по сечению 2–2 (рис. 4, б)

где A‘ср = 2(е – d0m/2)δmin (здесь длина е сечения 2–2, уменьшенная на d0/2, так как вначале материал сминается на эту величину, и лишь затем происходит срез).

Рекомендуемые значения допускаемых напряжений приведены в табл. 2.

Таблица 2. Рекомендуемые значения допускаемых напряжений в заклепочном соединении

Компонент шва	Виддопускаемыхнапряжений	Способизготовленияотверстий	Значения допускаемыхнапряжений, МПа
Ст2, Ст10кп	Ст3, Ст20кп
Детали конструкции	Растяжение[σр],	140	160
Срез[ τср]	90	100
Смятие [σсм]	210	240
Заклепки	Срез[ τср]	Пробивка	100	100
Сверление	140	140
Смятие [σсм]	Пробивка	240	280
Сверление	280	320
Примечание. Для латуни и дюралюминия – допускаемые значения напряжений для Ст3/(1,52)

Пример. Нахлесточное заклепочное соединение двух полос из дюралюминия b х δ = 350х12 мм с приложенной силой F = 250 кН.

Вычисление

Диаметр заклепок

d ≈ (1,82,2)δmin = (1,82,2)•12 = 21,626,4 мм.

По табл. 1 выбираем d = 25 мм и d0 = 26 мм. Допускаемые напряжения по табл. 2 с учетом примечания:

металл [σр] = 160/2 = 80 МПа; заклепки [σсм] = 320/2 = 160 МПа;

[τср] = 140/2 = 70 МПа, при сверленых отверстиях.

Количество заклепок:

m ≥ F/(Aср[τср]m). Аср = mπd02 /4 = 1•3,14•262 /4;

m ≥ 250/(1•3,14•262/4)•70 = 7,9.

Прочность на смятие:

σсм = F/(Aсмm) ≤ [σсм];

m ≥ F/(Aср[σсм]) = 250/(1•3,14•262 /4)•160 = 5,01.

Принимаем 8 заклепок.

Основные параметры заклепочного шва: шаг заклепок

t ≈ (36)d = (36)25 = 75150 мм;

при b = 350 мм можно разместить в ряду 3 заклепки при р = 115 мм;

расстояние от края листа до центра заклепки a ≈ (1,52)d = (1,52)25 = 37,550 мм;

расстояние между рядами, расположенными в шахматном порядке,

t ≈ (23)d0 = (23)26 = 5278 мм;

проверка соединяемых листов на растяжение в опасном сечении при m = 3

σр = F/(b – d0m)δmin = 250/(350 – 26•3)12 = 76,5 МПа ≤ [σр] = 80 МПа, что приемлемо.

2. Заклепочные конструкции

Заклепочные конструкции чаще всего состоят из следующих видов деталей: фермы из стержней, работающих на растяжение или сжатие (на продольный изгиб), балки и стойки. Для каждого из этих видов деталей применяют определенные проверенные опытом методы расчета и конструкции заклепочных соединений. Стержни соединяются в узловых точках посредством косынок.

Стержни, работающие на сжатие, изготовляются из профилей с малой площадью сечения и большим моментом инерции, т. е. из угольников, двутавров, швеллеров.

В зависимости от расположения применяют стержни цельные, состоящие из таврового, двутаврового или швеллерного профиля.

Могут быть применены составные стержни из двух профилей (углового, двутаврового, таврового или швеллерного), соединенных сплошным рядом соединительных заклепок, а также сложносоставные (рис.

5), изготовленные из двух или нескольких цельных стержней, взаимно связанных накладками или косынками. Стержни ферм должны быть соединены таким образом, чтобы линии центров тяжести стержней пересекались в одной точке косынки (рис. 6).

Рис. 5. Составные стержни фермы

Рис. 6. Соединение профилей в узел с помощью косынки с учетом их центров тяжести

Если угольник присоединен только одной своей полкой, то для соединения должны быть применены 3 или 2 заклепки. Присоединение лишь одной заклепкой применять нельзя.

Источник: https://extxe.com/19474/zaklepochnye-soedinenija-detalej/

Резьбовые заклепки: виды, размеры, приспособления, как установить

Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток.

Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения.

Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы.

Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома.

В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Устройство вытяжных заклёпок

Конструктивно вытяжная заклёпка выполняется в виде цилиндрического стержня с полукруглым или плоским бортиком. Также крепёжный элемент может быть изготовлен в потайном исполнении, при котором головка прячется в специальное углубление в материале основания. Единая конструкция из элементов крепления получается только при использовании специального инструмента, который позволяет получить достаточно большое усилие для скрепления деталей конструкции.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Альтернативные крепежи

Свою главную задачу — скреплять металлические (и не только) детали — изделия исправно выполняют и всегда гарантируют надежностиь полученной конструкции.

Они долговечны, просты в монтаже и устойчивы к химическим реагентам. При этом компактны и универсальны. Сегодня им доверяют мастера различных сфер: судо-, авиастроения и авторемонта.

Широко используют заклепки по пластику и металлу в электротехнике, при изготовлении емкостей, возведении мостов. Часто применяются в качестве альтернативы сварке, например, на взрыво- и пожароопасных объектах. Только им по силам справиться с креплением деталей в местах, где доступ для других видов соединения ограничен.

Виды заклепочных соединений

Виды заклепочных соединений. 4.67/5 (93.33%) проало 12

Заклепочные соединения относятся к неразборным или глухим соединениям. При этом соединения двух деталей осуществляется с помощью металлического стержня в форме цилиндра с головкой на одном конце. Этот металлический стержень называется заклепкой.

По форме головок заклепки различают (рис. 1):

• с полукруглой;
• конусной;
• цилиндрической;
• потайной;
• полупотайной головкой;
• бочкообразной головкой и коническим подголовком.

Рис. 1 Виды заклепок:

а, б — с полукруглой головкой; в — с конусообразной головкой; г — с цилиндрической головкой; д — с конической потайной головкой; е — с полупотайной головкой; ж — с бочкообразной головкой; з — с бочкообразной головкой и конусообразным подголовком.

Читайте другую мою статью: размеры и вес стальных заклепок по ГОСТ 10299-80.

Выполнение заклепочных соединений.

Операция клепки заключается в следующем. В отверстие, проходящее через соединяемые детали, вставляется нагретая или холодная заклепка, один конец которой несколько выступает над поверхностью детали. Выступающий из отверстия стержень ударами или давлением осаживается, и образуется вторая заклепочная головка. Первая головка заклепки называется природной или закладной, я вторая, образуемая в процессе клепки — замыкающей.

Материалы для изготовления заклепок.

Материалом для заклепок служит мягкая тонковолокнистая и мелкозернистая сталь. Стальные сосуды и котлы клепаются стальными заклепками, медные — медными.

Ручная и пневматическая клепка.

Ручная клепка осуществляется специальными клепальными молотками, пневматическая – пневматическими клепальными молотками. Машинная клепка выполняется переносными либо постоянными электрическими, гидравлическими или пневматическими клепальными машинами.

Вставленная в отверстие заклепка подпирается со стороны природной головки неподвижной поддержкой, а выступающий за поверхность детали второй конец стержня осаживается ударами мoлотка или давлением поршня клепальной машины.

Осаживание стержня заклепки заканчивается образованием замыкающей головки. Сначала по всей длине заклепочного шва, в промежутках между сборочными болтами, ставят несколько заклепок, а затем ставят остальные и только после этого заменяют сборочные болты заклепками. Если клепку вести по порядку с одного конца шва до другого, то даже вследствие небольших неточностей в клепке отверстия окажутся смещенными.

Листы с пробитыми отверстиями при сборке располагают расширенной частью отверстий наружу. При таком расположении заклепка лучше заполняет отверстие (рис. 2).

Рис. 2. Соединения листов:

а — правильное; б — неправильное.

Диаметр заклепки выбирают с расчетом, чтобы нагретый стержень заклепки туго входил в отверстие. Для этого заклепки изготовляют из калиброванного металла, а отверстие калибруют развертками.

Как определить длину стержня заклепки?!

Длина стержня определяется по формуле:

l = δ + δ1 + + δn + 1,5d,

Где:

δ — толщина склепываемых листов;

d — диаметр заклепки.

Длина 1,5d соответствует длине заклепочной головки с прибавлением на усадку стержня при заполнении отверстия. Расстояние центра заклепочного отверстия от кромки склепываемого листа достаточно иметь 1,5 диаметра заклепки, но, учитывая требования прочности, принимают:

1,5d для листов толщиной менее 20 мм;

1,5d+ 5 мм для листов толщиной 20—30 мм;

1,5d+ 10 мм для листов толщиной свыше 30 мм.

Расстояние между центрами заклепок принимают до 6d, но не менее 2d (рис. 3).

Рис. 3. Расстояние между цент рами заклепок.

Рядовая и разрозненная клепка при монтажных работах является наиболее сложной, так как чаще всего она происходит сбоку и на большой высоте. Работы выполняются с лесов и подмостков, которые стесняют движения рабочего. Также при клепке некоторых узлов количество заклепок ограничено и расположены они на разной высоте и больших расстояниях друг от друга. Все эти условия усложняют работы по заклепке.

Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях!!!

Источник: https://mechanicinfo.ru/vidy-zaklepochnyx-soedinenij/

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

• Заклёпки с полукруглой головкой
• Заклёпки с потайной головкой
• Заклёпки с полупотайной головкой
• Заклёпки с плоской головкой (с бочкой)

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

• Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
• Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
• Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
H=d	H≈0,9d+0,1S
H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

 

Источник: https://kupit-bolty.ru/blog/zaklyopki-kak-rasschitat-trebuemuyu-dlinu-zaklyopki

Заклепки вытяжные подобрать длину

· 09.09.2019

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Какого диаметра бывают заклепки

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

• технологическая простота установки заклёпок;
• достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
• не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
• дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
• высокая производительность при установке заклёпок
• разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

• Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
• Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
• Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
• Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
• Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
• Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
• Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
• Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
• Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Источник: https://master-kleit.ru/origami/kakogo-diametra-byvajut-zaklepki/