Что представляет собой сварное соединение

Тавровые сварные соединения

Что представляет собой сварное соединение

Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов.

Простыми словами – к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву “Т”. Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой.

Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).

Где применяется

Двустороннее с разделкой кромок

Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки

Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.

Недостатком такого соединения могут являться дефекты:

  • Дефект сварки – кратеркратеры – это углубление в сварном шве возникающее при обрыве дуги;
  • поры – это следствие скопления газов в шве, причина такого дефекта кроется в некачественной подготовке метала;
  • непровары – это локальное несплавление основного метала с электродным, причина: большая скорость сварки, а так же прожоги, трещины и прочее.

Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.

Техника выполнения, особенности

Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.

Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив – так соединение не поведет.

Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении

Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке.

Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали.

Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.

Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.

К сведению! Рассматривая технику сварки, можно сразу отметить, что легче всего выполнять сварку в нижнем положении, или положении «в лодочку». Поэтому если есть такая возможность, то рекомендуется повернуть сварную конструкцию так, что бы сварные швы выполнять в нижнем положении.

После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.

Рекомендации

Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла “стягивать” с толстой части на тонкую.

Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка труб

Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым.

Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением.

По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток. Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру.

Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой.

Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

[ads-pc-3][ads-mob-3]
Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

ВАЖНО! При этом нужно обеспечивать переплавление ранее наплавленного шва.

Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

https://youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

Совет! При соединении желательно убедиться в ровном срезе, иначе появится зазор, который придется сваривать отрывисто.

При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

В вертикальном положении

При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как соединить алюминиевые провода с медными

К сведению! Вертикальные швы выполняются как с отрывом дуги, так и на проход. Это зависит от различных факторов: толщина металла, способ сварки, марка электрода.

Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну.

Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ.

Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

Источник: https://WeldElec.com/svarka/nauchitsya/soedineniya/tavrovoe/

Сварка плавлением

Что представляет собой сварное соединение

Не всегда удаётся целиком изготовить разнообразные железные конструкции. В каких-то случаях нет целесообразности их изготовления из одной заготовки ввиду большого количества нежелательных отходов, в других случаях габариты деталей не позволят провести нормальную механическую обработку. Поэтому были изобретены разнообразные способы соединения заготовок между собой.

Это всевозможные резьбовые соединения, склеивание деталей, пайка, а также, известная всем, сварка. Она применима не только к деталям и заготовкам, изготовленным из разнообразных металлов и их сплавов, но и вообще к любым материалам, которые можно расплавить. Различают несколько видов сварки: та, где требуется только нагрев для плавления материала, где требуется только давление и комбинированные.

Ниже будет рассмотрен вариант сварки методом плавления.

Сварка плавлением

Процесс сварки – это метод соединения двух и более металлических деталей путём термического плавления кромок соединяемых заготовок. Будучи в расплавленном состоянии, металл, из которого состоят заготовки, смешивается и на этом месте образуется прочное неразъемное соединение.

После остывания, на месте расплавленного металла образуется так называемый сварочный шов. Этот процесс чем-то сходный с литьём, но в ограниченных размерах. Нынче сварка нашла широкое применение для соединения двух и более заготовок как в промышленных масштабах, так и при кустарном производстве металлических изделий.

Также её используют в процессе ремонта разнообразных узлов, так как она позволяет провести наплавление металла там, где он сточился.

Сварочный шов

В зависимости от того, какой способ нагрева материала заготовки до точки плавления выбран, разделяют несколько видов сварки, о которых поговорим ниже.

Классификация видов сварки плавлением

В зависимости от источника термической энергии, который способен нагреть кромки деталей до температуры плавления, сварка плавлением делится на электрическую, газовую и другие виды сварки. Электрическую опять же можно разделить на электродуговую и индукционную. Рассмотрим наиболее применяемые как в быту, так и промышленности виды. Наибольшее применение получила электродуговая и газовая виды сварок.

В случае электродуговой, плавление металла происходит за счёт высокой температуры электрической дуги (около 5000 градусов), которая возникает между заготовкой и электродом. При использовании газовой сварки, источником тепла, способным довести сталь до точки плавления, является горящий газ или смесь газов (например, пропан и кислород с температурой горения до 2050 градусов).

Присадочным материалом для шва в таком виде сваривания чаще всего применяется либо отдельная специальная присадка, либо его роль играет металл из тела заготовки.

И также, в зависимости от типа применяемого электрода, можно выделить следующие виды сварки:

  • С применением плавящегося электрода. Шов образуется в процессе плавления электрода, покрытого специальной обмазкой. Его подбирают индивидуально, в зависимости от видов соединяемых сталей. Не применяется при соединении тонких листовых металлов из-за чрезмерного их перегрева, частых прожогов.
  • С применением неплавящегося электрода. Он изготовлен из тугоплавкого металла, чаще всего вольфрамовый сплав и предназначен только для розжига и поддержания дуги. Сварку зачастую производят в среде защитного инертного газа, который изолирует шов от содержащегося в окружающем воздухе азота. Наиболее часто применим в случае листовых изделий.

Газовая сварка

Другие виды сварки стали плавлением, такие как индукционная, лазерная, плазменная и др., пока ещё не нашли широкого применения ввиду дороговизны оборудования, поэтому рассматриваться не будут.

Принцип сваривания

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarka-plavleniem.html

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта — Станок

Что представляет собой сварное соединение

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что растворяет ржавчину

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.
  • Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
  • Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Источник: https://regionvtormet.ru/metally/gost-na-svarnye-soedineniya-parametry-svarnyh-shvov-ukazannye-v-tablitsah-standarta.html

Фитинги для металлических труб: соединяем детали разными способами

Фитинги для металлополимерных труб, а также детали для сборки коммуникаций, изготовленных только из металлических элементов, могут быть самыми разными. При этом различия заключаются как  в материале, из которого производятся соединители, так и в их конструкции.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Чем очистить медные монеты от окиси

Малая часть всего разнообразия изделий, используемых при прокладке трубопроводов

Ниже мы рассмотрим основные разновидности деталей, уделив внимание их сильным и слабым сторонам.

Из чего их делают?

Обзор ассортимента фитингов начнем с анализа материалов, которые используются для их производства. Как правило, металл соединительной детали совпадает с металлом используемых для прокладки коммуникаций труб, но бывают и исключения.

Чаще всего для изготовления трубных соединителей используют:

  • Чугун. Материал отличается устойчивостью к нагрузкам и химическим воздействиям, выдерживает высокое давление. Большинство чугунных моделей предусматривает резьбовое соединение, однако можно найти и муфт, которые требуют дополнительного уплотнения цементными раствором, герметиками или даже свинцом. Недостатком чугунных фитингов является большая масса и высокая цена.

Крестовина из литого чугуна

  • Сталь. Используется там же, где и чугун, обладает меньшей хрупкостью за счет большей эластичности. В отличие от чугунных, стальные фитинги раньше выходят из строя, поскольку более подвержены коррозии (в т.ч. электрохимической).
  • Латунь. Хороший вариант с точки зрения надежности соединения, долговечности и эксплуатационных качеств. Латунные фитинги могут использоваться как для обустройства металлических трубопроводов, так и при монтаже коммуникаций из пластика.
  • Медь. Такие детали будут самыми дорогими, но в то же время они обеспечивают максимально надежное и долговечное соединение труб. Чаще всего применяются в отопительных системах, но могут задействоваться и при сборке водопроводов в частных домах и коммерческих организациях.

Тонкостенные медные переходники, углы и отводы

Обратите внимание! Медь и латунь крайне редко используются для прокладки магистральных коммуникаций.

Кроме того, при обустройстве систем водоснабжения на основе металлопластиковых труб применяются также соединители из технополимеров с металлическими (стальными или латунными) вставками.

Под сварное соединение или пайку

Фото сварного соединения с использованием колена

Если с материалами все более-менее ясно, попробуем разобраться с конфигурациями.

Наиболее простыми являются соединители, для которых применяется сварка или (в случае с медными/латунными деталями) пайка.

  • Сварной фитинг представляет собой фрагмент трубы определенной конфигурации. Как правило, его диаметр соответствует диаметру соединяемых трубопроводов, что позволяет сваривать кромки изделий встык.
  • Абсолютное большинство сварных фитингов производится из «черной» стали. При этом сварной шов получается достаточно надежным, чтобы выдержать максимально высокое давление.

Процесс пайки медных изделий

  • Из меди и латуни производятся детали, для которых применяется пайка. Их конфигурация предусматривает наличие раструба для установки трубы, при этом минимальный зазор для заполнения припоем должен оставаться обязательно.

Обратите внимание! Сварка и пайка труб представляют собой достаточно сложные технологии, требующие длительного освоения. Так что текстовая инструкция и поясняющее видео должны быть изучены досконально, а лучше всего — под руководством опытного мастера.

Под резьбу

Резьбовые детали являются одними из наиболее распространенных. Они могут производиться из любого вышеупомянутого материала, однако первенство в этом сегменте уверенно удерживают сталь и латунь.

Латунные изделия

Для резьбового соединения характерно следующее:

  • Чаще всего подобные детали применяются для стыковки труб диаметром 50 мм и менее. При большей длине окружности резьба не может обеспечить требуемую герметичность.
  • Для обустройства колена, тройника или крестовины необходимо наличие резьбы не только на фитинге, но и на трубе. В ряде случаев нарезку приходится выполнять самостоятельно с помощью специальных инструментов – плашек.
  • Иногда соединения требует дополнительного уплотнения. Для этого в месте стыка делается подмотка из синтетического (полимерная лента) или натурального (льняная пакля и аналоги) материала.

Уплотнительная подмотка

Совет! Начинающие мастера часто допускают ошибку, думая, что чем сильнее будет затянута резьба, тем плотнее будет стык. На самом деле при излишнем усилии есть риск «перетянуть», нарушив резьбу и получив гарантированную протечку.

Под фланец

Для монтажа деталей диаметром более 50 мм используются фланцы для труб.

Пример такого фитинга показан на изображении в этом разделе.

  • Как правило, данные изделия подбирают под сечение трубопровода. Также иногда фланцевые части для стыковки приваривают прямо к трубам, но в этом случае надежность узла сильно снижается.
  • Для уплотнения в месте контакта может устанавливаться прокладка из эластичного материала. В этом случае стык двух труб требует периодического обслуживания для замены износившейся детали.
  • Преимуществом фланцевых фитингов является тот факт, что с их помощью на трубопроводы большого диаметра можно устанавливать запорную арматуру, различные датчики, клапаны и т.д.

Под обжим

Сравнительно недавно для соединения металлических труб стали применяться так называемые обжимные фитинги.

Их принцип действия практически идентичен тому, который применяется при использовании компрессионного фитинга для пластиковой трубы:

  • На резьбу устанавливается накидная гайка, изготовленная из металла (сталь или латунь).
  • При накручивании гайка прижимает к месту стыка специальную прокладку, изготовленную из эластичного материала или тонкого металла.

Обратите внимание! Использование резиновой или полимерной прокладки накладывает ограничение на температурный режим, в котором может использоваться система: максимальный нагрев составляет 950С.

Схема устройства (в разрезе)

  • При этом за счет давления обеспечивается достаточная для функционирования системы герметичность.
  • Некоторые компании производят универсальные модели таких устройств, которые одинаково хорошо подходят и для стальных, и для полимерных труб.

Изделия данного типа обычно используют при обустройстве систем водоснабжения. Основным преимуществом в данном случае является существенный выигрыш по времени: труба заводится в фитинг без нарезки резьбы, что существенно облегчает нам работу.

С другой стороны, у такой схемы монтажа есть и недостатки. Например, приложив серьезное усилие, трубу можно просто вытащить, особенно если прокладка несколько усохла и утратила эластичность. Конечно, такой вектор силы является нетипичным для трубопроводов, но помнить об этой особенности нужно обязательно!

Вывод

Монтируя металлические коммуникации своими руками, нам необходимо выбирать не только сами трубы, но и детали, которые будут использоваться для их стыковки. Вот почему важно перед началом работы ознакомиться со всем доступным ассортиментом фитингов, и выбрать те из них, которые будут максимально соответствовать поставленным задачам, нашим требованиям и финансовым возможностям.

Более подробный обзор описанных выше изделий вы сможете найти на видео в этой статье.

Источник: https://remstroymast.ru/fitingi-dlia-metallicheskih-tryb-soediniaem-detali-raznymi-sposobami.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как убрать ржавчину со стула

Закрыть