Изготовление тонкого жала для паяльника своими руками
Несмотря на то что многие считают бытовой паяльник обычным инструментом, он состоит из нескольких важных деталей, каждая из которых выполняет определённую функцию. Качественная и слаженная работа просто невозможна без применения специализированных жал для паяльника. Эти детали практически всегда имеют съёмную форму, что существенно упрощает рабочий процесс. Ведь периодически возникает необходимость их замены.
Разновидности жал
Все современные наборы жал для паяльников существенно отличаются между собой, все зависит от материала, защитного покрытия, формы и толщины. Кроме того, каждый сменный инструмент может рассеивать разную по величине мощность, что очень важно при выборе наиболее подходящего изделия. Специалисты утверждают, что больше всего нужно учитывать то, из какого материала изготовлено жало и какую форму оно имеет.
Что касается материала, то в зависимости от поставленных задач можно использовать жала с медным, керамическим, медно-стальным, латунным, хромовым либо никелевым покрытием.
Форма изделия тоже может существенно отличаться: изогнутые, заострённые, конусообразные и даже со срезом. Как показывает практика, изогнутым приспособлением легче всего удалять лишний припой, а также проводить демонтаж деталей с платы.
Именно материал и форма наконечников играют важную роль в работе паяльника, так как от них зависят следующие характеристики:
- Итоговая способность к накалыванию энергии на месте пайки. Именно эта характеристика определяет возможность качественного и равномерного прогрева рабочей зоны.
- Уровень теплопроводности, который определяет итоговое количество тепла, поступающего от паяльного инструмента к рабочей зоне.
- Степень устойчивости используемого наконечника к окислению.
Качественный паяльник со сменным жалом обязательно должен быть оснащён наконечником, который изготовлен из меди и специальных сплавов. Этот критерий связан с тем, что итоговая теплопроводность съёмного изделия будет значительно выше, нежели у стальных деталей.
Но, несмотря на все имеющиеся преимущества, даже медные жала имеют свои недостатки. Основная часть из них связана с низким уровнем износоустойчивости материала и тем, что они подвержены негативному воздействию коррозии. Для устранения этих нюансов производители наносят на жало никелевое или же стальное покрытие, при этом теплопроводность наконечника меняется.
Из-за того, что газовые паяльники широко востребованы как в частной, так и промышленной сфере, производители выпускают широкий ассортимент наконечников с различными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому можно приобрести наиболее подходящий стержень для паяльника по доступной цене.
Основные преимущества
Универсальные жала для паяльника отличаются своей многофункциональностью и высоким качеством, что очень важно для проведения ремонтных работ. Большой спрос на рабочие наконечники связан с их многочисленными преимуществами:
- Способность накапливать вырабатываемую тепловую энергию. Стоит учесть, что этот фактор во многом зависит от размера детали. Специалисты утверждают, что паяльник с тонким жалом при первом соприкосновении с металлом отдаёт все тепло.
- Высокая степень теплопроводности. Это одна из самых важных характеристик. От этого критерия зависит, сколько тепла от нагревания будет передано в главную рабочую зону.
- Устойчивость к окислению. Наличие даже самой тонкой плёнки окислов в несколько раз снижает способность жала передавать тепло к месту пайки.
- Хорошая износоустойчивость. Конечно, никто не будет использовать паяльник для реализации несвойственных для него задач, но со временем любое жало изнашивается. В основном это связано с негативным механическим воздействием.
Ввиду многочисленных преимуществ в коллекции каждого мастера можно найти наконечники из никелевых сплавов. Это связано с тем, что такие детали обладают высоким уровнем прочности и хорошо противостоят коррозии. Но вот теплопроводность в этом случае находится на самом низком уровне.
Самостоятельное залуживание наконечника
Чтобы провести эту процедуру в домашних условиях, нужно протереть жало обычной губкой, которую следует предварительно смочить в воде. После этого наконечник нужно тщательно нагреть и зачистить наждачной бумагой (в некоторых случаях может использоваться надфиль).
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/izgotovlenie-zhala-dlya-payalnika
Типы жал для паяльников
В этой статье мы разберемся, какие типы жал бывают у паяльника.
Виды жал для паяльников
Жало для паяльника бывает в основном двух видов: это медные жала, которыми паяют еще ветераны электроники
и съемные жала с никелевым покрытием, которыми паяет молодежь и все те, кто понял преимущество таких жал
Для жал с никелевым покрытием требуется свой паяльник, с регулировкой температуры и с возможностью разборки паяльника. В основном такие паяльники устанавливаются на паяльную станцию, например, Lukey 702.
Виды никелевых жал
У меня в комплектации вот такие жала с никелевым покрытием:
- Жало-игла. Честно говоря, полная лажа. Как только притрагиваешься к припою, жало резко остывает и потом уже перестает греть припой. Поэтому, такое жало подойдет только для очень мелких ювелирных работ.
- Жало-лопатка. Используется для отпаивания и припаивания крупногабаритных радиоэлементов. Физический смысл заключается в том, что быстро прогревает всю деталь не остывая, потому как обладает большим объемом по сравнению с другими жалами.
- Жало-капля. Очень удобен для переноса капельки припоя на своем кончике, что в свою очередь повышает качество пайки и запаиваемых радиокомпонентов.
- Изогнутое жало. Очень удобен при демонтаже радиокомпонентов в паре с медной оплеткой для снятия лишнего припоя с платы. Удобен также и для пайки.
- Обычное жало. Очень универсальное жало. Сочетает в себе все жала, поэтому считается самым ходовым
Как поменять жало?
Белая палочка, торчащая из ручки паяльника – это нагревательный элемент. Именно он греет жало паяльника.
После разборки паяльника убираем жало и ставим другое. Собираем в обратной последовательности.
Как правильно выставить температуру паяльника
Для того, чтобы правильно выставить температуру паяльника, берем припой и касаемся им жалом паяльника. Повышаем температуру на паяльной станции и смотрим, когда припой начнет плавиться и будет держаться на кончике паяльника. Ловим этот момент и прекращаем повышение температуры паяльной станции.
Не путайте плавление припоя с его размягчением. Когда припой становится как каша, это значит, что температура паяльника еще маловата. Надо еще чуток добавить. На разных паяльных станция индикация температуры разная. Я, например, выставляю на своей станции температуру порядка 360-370 градусов.
Некоторые электронщики выставляют температуру 330-340, а кто-то даже 300. Это говорит о том, что датчик температуры паяльника у каждой паяльной станции разный. Больше всего врут по температуре китайские дешевые паяльные станции, типа Lukey.
Но, немного отходя от темы, скажу что эти паяльные станции очень хорошо себя зарекомендовали, особенно Lukey 702.
Заключение
В заключении скажу еще пару слов о жалах паяльника с никелевым покрытием. За ними, как и за всей аппаратурой, требуется уход. Ни в коем случае не чистите наждаком или напильником такие жала! Это приведет к тому, что вы сдерете рабочий слой, жало будет у вас выгорать и припой не будет к нему липнуть.
Я раньше про это не знал и загубил одно жало 
. Не допускайте перекала жала при пайке. Поглядывайте на его цвет. Рабочая область жала должна блестеть оловянно-свинцовым цветом. Если увидите фиолетово-синий цвет, снизьте температуру на паяльной станции.
Желательно по окончанию пайки оставить жирную каплю припоя на таком жале и уже после этого выключать паяльник.
Никогда не подносите раскалённое жало к кабелю питания, иначе можете получить удар электрическим током. Следите, чтобы шнур питания всегда был в исправном состоянии и никогда не оставляйте раскалённый инструмент без присмотра лежащим не на подставке, а на столе. Паяйте с умом!
Где купить жало для паяльника
Дешевле всего приобрести эти жала можно на Алиэкспрессе по этой ссылке:
А есть также и медные. Они лучше с точки зрения пайки, так как теплопроводность меди очень высокая. Единственный минус – такие жала обгорают и в конце концов теряют свою первоначальную форму
Глянуть медные жала можете по этой ссылке.
Очень информативно про жала для паяльника описано в этой статье.
Источник: https://www.RusElectronic.com/zhalo-dlja-pajalnika/
Жало для паяльника – самый важный компонент электроинструмента
Такое нехитрое приспособление, как паяльник – имеет свою конструкцию, и составляющие части. Самым маленьким по размеру, но не по важности – является жало. Именно от его качества зависит способность паяльника выполнять свои задачи.
Свойства рабочего наконечника:
- Теплопроводность. Важнейшая характеристика. Именно она определяет, сколько тепла от нагревателя будет передано в рабочую зону;
- Способность накапливать тепловую энергию. Характеристика в основном связана с размерами жала. Слишком тонкий наконечник при соприкосновении с массивной деталью моментально отдаст тепло;
- Прочность, а точнее – износостойкость. Никто не собирается забивать паяльником гвозди. Однако со временем жало изнашивается – под действием агрессивных флюсов или механическим путем;
- Защищенность от окисления. Даже тончайшая пленка окислов резко снижает способность наконечника передавать тепловую энергию к месту пайки.
Идеальным материалом для изготовления паяльного жала (с точки зрения теплопроводности) является медь или ее сплавы. Обратная сторона луны – крайне низкая износоустойчивость и подверженность коррозии.
Прямая противоположность – сталь и никелевые сплавы. Высокая прочность, отсутствие коррозии – но отвратительная теплопроводность.
Поэтому производители выпускают наконечники для паяльника из различных материалов, подстраиваясь под запросы рынка. А так же не перестают экспериментировать с композитными материалами, придавая инструменты все более высокие потребительские свойства.
Медные
из медного прутка можно сделать хорошее жало
Подавляющее большинство паяльников комплектуются именно такими наконечниками. Медное жало достаточно универсально, имеет выдающуюся теплопроводность. И что самое главное – отличную теплоемкость.
Это означает, что при работе с массивными медными контактами или спайкой толстого кабеля, накопленное тепло не рассеется по заготовке, резко снижая температуру. Поэтому, для паяния объемных деталей выбираются паяльники с медным жалом, которое весит несколько сотен грамм.
Для его нагрева потребуется много энергии, но масса наконечника обеспечить стабильную температуру во время работы.
Существуют более изящные наконечники из меди. Классический вариант паяльника 40-60 Вт, знакомый многим.
С помощью такого жала можно паять практически все, за исключением современной элементной базы – планарных микросхем, SMD модулей и пр. Можно конечно придать утонченную форму наконечнику – но тогда жало будет моментально изнашиваться.
проблема меди – в её мягкости и низкой термостойкости. При высоких температурах поверхность быстро окисляется. Очистка жала традиционным способом ни к чему не приводит. Приходится зачищать его механическим путем, с помощью напильника или наждачной бумаги. При этом наконечник стремительно уменьшается в размерах.
Для сохранения рабочего состояния поверхности, ее покрывают тонким слоем припоя.
Как правильно залудить жало
Необходимо протереть его влажной губкой, нагреть и зачистить наждачкой или надфилем. Затем погрузить в баночку с канифолью и разместить сверху кусочек припоя. Олово само растечется по чистой поверхности наконечника.
Еще один способ – потереть разогретое жало о дерево, на котором есть флюс и припой. Дерево лучше выбирать хвойных пород.
Если этого не сделать – пайка становится невозможной не зависимо от температуры нагрева.
Вторая серьезная проблема – коррозия от агрессивных флюсов при высокой температуре. Не следует думать, что всему виной кислотные составы. Канифоль также пагубно влияет на поверхность меди. Со временем, на поверхности образуются раковины и борозды, которые надо шлифовать, опять же теряя в размере.
Тем не менее, при правильном уходе и регулярной замене, жало из красного металла показывает очень хорошие качества. Поэтому вопрос о снятии его с производства не стоит.
Необгораемые
По сути – это обычное медное жало, только с покрытием. Для защиты от коррозии и обгорания, поверхность никелируется или серебрится. Проблема в том, что никель обладает плохой адгезией, поэтому расплавленный припой к нему не липнет.
То есть классический вариант – зачерпнул капельку олова и нанес на контакт, тут не проходит. Вы можете лишь прогревать место пайки. Необходима подача припоя со стороны. На деле это означает, что обе руки будут заняты. В одной руке паяльник, в другой оловянная проволока.
Покрытие на основе серебра таких проблем не имеет. Оно прекрасно смачивается припоем и имеет хорошую теплопроводность. Но высокая стоимость не позволяет массово выпускать такие наконечники. К тому же, серебрение быстро выгорает от высокой температуры.
Производители предлагают комплексное решение проблемы. Жало покрывается никелем, кроме рабочего кончика. На него наносятся более дорогие покрытия, с хорошей адгезией. При этом стоимость остается разумной, а свойства наконечника улучшаются.
Предлагаются целые наборы жал для паяльника, с рабочими кончиками различной формы. С одной стороны – приходится покупать целую упаковку, с другой – износ происходит многократно меньше.
Еще один вариант – многослойное жало, в котором используются свойства каждого материала именно по назначению.
Такая конструкция получается недешевой, но служит долго и качественно выполняет свою задачу. Вопросов: как облудить жало паяльника, не возникает, этот процесс проводится в заводских условиях, и повторять его не требуется.
Как облудить паяльник, вы узнает просмотрев это видео.
Керамические
Корпус выполнен из прочной керамики, наконечник может быть металлическим. Керамика обладает теплопроводностью и теплоемкостью не намного хуже, чем медь. При этом она прочнее и не подвержена коррозии. Изготавливая композитные наконечники, производители объединяют лучшие качества различных материалов в одном изделии.
Паяльники с керамическим жалом удобнее, позволяют не отвлекаться на регулярную очистку. Но представитель так называемой «старой школы» предпочитают медные наконечники. Хотя, для работы с современными радиодеталями SMD форм-фактора, медь подходит как слон для посудной лавки. А вот паяльник с тонким керамическим жалом – в самый раз.
Составные
Можно использовать свойства каждого материала именно там, где они проявляются наиболее ярко. В составных жалах скомпонованы два, три, или четыре материала. Например, сталь – в виде сердечника для прочности. Медь – в качестве теплопроводящего материала от нагревательного элемента к рабочему кончику. Никель – покрытие от коррозии. Наконечник выполняется из серебряного сплава для лучшей адгезии к припою.
Популярное: Как припаять без паяльника, или чем его заменить
С учетом постоянно меняющихся условий пайки, разумно иметь дома паяльник со сменными жалами. Главное – подобрать диаметр и глубину посадки наконечника в нагревательный элемент.
Стабилизатор температуры жал
Разумеется, одного качественного материала недостаточно. Необходимо, чтобы на кончике жала поддерживалась оптимальная температура. Для этого в его тело может быть встроен датчик. Такой вариант идеален для поддержания постоянной температуры в зоне пайки.
На самом деле, такая схема нужна лишь при работе с элементной базой, чувствительной к перегреву. Тогда на жале выставляется температура не несколько градусов выше, чем точка плавления припоя, и можно паять без боязни повредить детали. В большинстве конструкций применяется более простая схема – с предварительной установкой температуры без объективного контроля.
Регулятор температуры жала может быть встроенным в корпус (если схема питания паяльника индукционная), или вынесен в отдельный блок. На качество работ это не влияет. Тем более что подавляющее большинство работ выполняются, подбирая паяльник по мощности, то есть «на глазок».
Есть категория радиолюбителей, предпочитающих пользоваться инструментами собственной конструкции, в том числе и жалом для паяльника. Как правило, перепробовав различные варианты, от дорогих японских или немецких, и любимых отечественных медных – до никелированных гвоздей из Поднебесной, вы придете к единственному подходящему изделию. Или попробуете сделать жало своими руками.
Для такого случая предлагаем посмотреть следующий материал:
Из чего сделать качественное жало для паяльника
Для изготовления потребуется:
- Доступ к токарному станку или знакомый токарь;
- Медный прут 6-8 мм диаметром;
- Несколько граммов серебра.
Делаем основу. Медный пруток формируем в держатель для жала.
На торце высверливаем отверстие глубиной 10-15 мм под резьбы М4. Соответственно, нарезаем внутреннюю резьбу.
В ювелирной мастерской заказываем серебряный пруток диаметром 5 мм и длиной 10 см. Это не отнимет много средств, тем более что качество металла не имеет значения, можно взять самое дешевое серебро, хоть техническое с контактов. Отрезаем от него кусок длиной 2 см, нарезаем резьбу М4, вкручиваем в основу и придаем кончику необходимую форму.
После обработки получаем превосходное композитное (составное) жало. Медь поставляет тепло на серебряный кончик. Серебро обладает отличной адгезией, поэтому припой липнет к нему, как клей.
Единственный недостаток – серебро со временем сгорает, или растворяется в припое. Это происходит не так быстро, но при интенсивной работе раз в полгода наконечник придется менять.
В холодном состоянии он легко выкручивается, а в горячем сидит очень плотно в резьбовом соединении.
Источник: https://obinstrumente.ru/elektroinstrument/payalnik/zhalo-dlya-payalnika.html
Почему паяльник плохо паяет: как залудить паяльник и подготовить его к работе
Рубрика: Пайка, Статьи 15.10.2018 · : 0 · На чтение: 3 мин · Просмотры:
Почему припой не липнет к паяльнику?
Основная и главная причина этой проблемы – очень сильный нагар на жале паяльника. Дело в том, что если на паяльнике долгое время при включенном состоянии нет ни припоя, ни остатка флюса, то на поверхности жала из-за окисления образуется плотный слой нагара, который уже невозможно счистить при помощи губки для снятия припоя. Именно поэтому припой скатывается с жала паяльника.
Причины нагара
Некоторые начинающие или те, кто привык работать с медными жалами, допускают фатальную ошибку. Они зачищают жало паяльника наждачной бумагой, напильниками или лезвиями от канцелярского ножика. Это справедливо только для медных жал без покрытия.
К «вечным» жалам такой метод недопустим в принципе.
Есть большой риск повредить внешний слой жала (тонкий сплав металла), которые могут привести к трещинам и дальнейшему разрушению. К тому же, несмотря на внешний вид, сам слой нагара не превышает какие-то микроны.
Так как же очистить паяльник от такого нагара? Есть несколько способов.
Простая чистка губкой
Самый простой – очистить жало при помощи металлической губки. Мелкие металлические стружки очищают жало от нагара, не повреждая при этом покрытие. Такие губки продаются в любом магазине запчастей для смартфонов, а также в радиомагазинах и интернет магазинах (AliExpress и т.п.). Так же может подойти и кухонная, однако нужна плотная и более мягкая. К тому же, чистить она будет хуже.
Еще более доступный вариант восстановления
При помощи пайки можно удалить слой нагара. Делаем небольшую ванну из припоя. Потребуется пруток припоя и флюс. Желательно активированный (например, ЛТИ – 120). Можно даже обычную спиртоканифоль. Это в случае «легкого» нагара, небольшой величины.
Теперь разделяем пруток припоя на небольшие кусочки и чуть-чуть поливаем канифолью или флюсом (даже если у вас припой с содержанием канифоли, этого мало для данного случая).
И начинаем купать жало в припое. Если припой не плавится, то нужно повысить температуру.
Обмазываем жало в припое из стороны в сторону, не вытаскиваем наружу, чтобы жало было полностью окутано. Через пару минут не большой нагар испарится, и уже можно будет на жало взять еще немного свежего припоя после «купания». Оставляем так паяльник нагретым с каплей минут на 10 – 15.
При этой работе тщательно проветривайте помещение! Если же нагар все равно плохо счищается после нескольких попыток, то теперь нужно использовать паяльную кислоту. Порядок действий такой же.
Активатор для жал в помощь
Даже если с припоем не получилось, остаётся еще один способ – это активатор для жал. Как и металлическая губка, есть в наличие в радиомагазинах, можно купить и на AliExpress. Принцип действия прост – окунуть жало работающего паяльника в активатор на пару секунд и почистить губкой после этого.
После снятия нагара нужно как можно скорее нанести на жало припой т.к. даже за несколько секунд оно может обгореть (если, конечно, у вас температура паяльника свыше 340 ℃)
Советы по уходу за паяльником
- Не оставлять включенный паяльник долго без припоя или флюса на жале;
- Жало чистить только губкой для снятия припоя или металлической, которая снимает и нагар;
- Не чистить жало наждачкой, ножом, скальпелем. Есть риск повреждения покрытия;
- Если паяете кислотой — после пайки обязательно нужно чистить паяльник, не оставляйте остывать его с кислотой!
Полезные видео по теме
Источник: https://tyt-sxemi.ru/payalnik-ploho-payaet/
Латунное жало для паяльника — Справочник металлиста
Такое нехитрое приспособление, как паяльник – имеет свою конструкцию, и составляющие части. Самым маленьким по размеру, но не по важности – является жало. Именно от его качества зависит способность паяльника выполнять свои задачи.
Свойства рабочего наконечника:
- Теплопроводность. Важнейшая характеристика. Именно она определяет, сколько тепла от нагревателя будет передано в рабочую зону;
- Способность накапливать тепловую энергию. Характеристика в основном связана с размерами жала. Слишком тонкий наконечник при соприкосновении с массивной деталью моментально отдаст тепло;
- Прочность, а точнее – износостойкость. Никто не собирается забивать паяльником гвозди. Однако со временем жало изнашивается – под действием агрессивных флюсов или механическим путем;
- Защищенность от окисления. Даже тончайшая пленка окислов резко снижает способность наконечника передавать тепловую энергию к месту пайки.
Идеальным материалом для изготовления паяльного жала (с точки зрения теплопроводности) является медь или ее сплавы. Обратная сторона луны – крайне низкая износоустойчивость и подверженность коррозии.
Прямая противоположность – сталь и никелевые сплавы. Высокая прочность, отсутствие коррозии – но отвратительная теплопроводность.
Поэтому производители выпускают наконечники для паяльника из различных материалов, подстраиваясь под запросы рынка. А так же не перестают экспериментировать с композитными материалами, придавая инструменты все более высокие потребительские свойства.
Жало для паяльника своими руками
Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой.
Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого.
Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.
Основные материалы и инструменты для изготовления жала
Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:
- медная трубка диаметром до 8 мм;
- медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.
Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:
- линейка;
- настольные тиски;
- молоток;
- паяльник;
- ножовка по металлу;
- метчики и плашки для нарезки резьбы;
- напильник;
- точилка для ножей;
- плоскогубцы.
Из какого металла лучше сделать жало паяльника?
Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования.
Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни.
Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.
Подготовка металла для жала
Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.
Обрезка материала для жала паяльника
Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.
Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/zhalo-dlya-payalnika-svoimi-rukami.html
Жало паяльника из латуни
Хочу поделится своими наработками в плане изготовления стерней для паяльника. По работе мне часто приходится паять и очень быстро стержень паяльника и порывается окалиной уменьшается в диаметре так и сам кончик жала паяльника выгорает на нем появляются раковины, что в конечном итоге заставляет вас постоянной его затачивать и залуживать.
Всем известно, что медный стержень паяльника нуждается в периодической формовке жала, так как оно довольно быстро “выгорает” — на жале образуются раковины из-за растворения меди в припое.
Поэтому решил в этом вопросе немного поэкспериментировать и проверить, как будет работать паяльный стержень из латуни. Оказалось, что жало латунного стержня отлично облуживается и “держит” припой не хуже медного. Вместе с тем стержень совершенно не покрывается окалиной.
Стойкость жала к образованию раковин у латунного стержня также гораздо выше.
Хорошие результаты дал и эксперимент со стержнями из бронзы. Стержни паяльников, изготовленные из латуни и бронзы удобнее изготовлять сложные по форме различные насадки для групповой пайки выводов микросхем, для демонтажа с платы многовыводных компонентов и другие.
Внимание: Следует только иметь в виду, что не все марки бронзы лудятся.
Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой.
Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого.
Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.
Изготовление жала паяльника своими руками
Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.
Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.
Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной.
Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке.
После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.
Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.
Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»
Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.
Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали.
Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало.
В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.
Читать также: Как прозвонить двигатель мегаомметром
Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.
Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.
На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.
Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.
Заключение
Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку.
В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям.
Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.
процесс пайки самодельным жалом
Решил поделиться еще одной, не бог весть, какой самоделкой: самодельное жало взамен заводскому к паяльнику от Solomon.
Давно заметил что паяльники, особенно с новых разработок практически всех фирм идут с рабочим наконечником конусной заточки с острием или маленькой площадкой на конце, площадка как всегда под прямым углом к продольной оси. Такой инструмент не самый удобный для работы. Жала иной формы заточки идут отдельно и стоят непомерно дорого.
Как материал применяют различные многослойные композиты от сплавов меди, стали до керамики, заточке такое жало не всегда подлежит. Да и залудить его проблематично. Привык паять медным жалом. И форму всегда подкорректировать можно и сточить раковинку, и наоборот сделать ее для эффекта микроволны, и материал не дефицитен, по крайней мере, тем, кто работал еще при совдепе.
Сменных рабочих стержней может быть множество, не запускать же паяльную станцию для смены одной DIP микросхемы, а вот сменить жало на специально изготовленное для этих целей секунд 30. Делали стержни с отверстием внутри для выпайки различных переключателей с выводами диаметром более 1 мм.
, ножевые для выпайки многовыводных деталей, где выводы в ряд, целые плашки для многовыводных микросхем с круглыми цоколями или фигурной расстановкой ножек, фантазия у каждого своя, материал обычно один — медь.
Медь один из лучших проводников тепла, прекрасно смачивается сплавами олова, легко обрабатывается. После кратких попыток паять штатным жалом двумя новыми пальниками решение возникло само: замена на медные. Где взять новое медное жало? Сейчас чистые материалы становятся дефицитом, но у меня образовался большой запас старых медных стержней.
Раньше паяльник имел как минимум одно запасное или несколько различных по форме жал, которые не всегда и нужны были. Еще остался от бывших занятий сварочными трансформаторами медный пруток диаметром от 1 до 5 мм, есть и латунь.
Но вот беда медного прутка или готового жала под размер нового паяльника так и не нашлось, зато латунный пруток как раз подошел.
Читать также: Резец для расточки цилиндров
Латунь работала недолго, за несколько часов кончик жала растворился в припое, возможно, другие сорта латуни или бронзы будут работать, не проверял (некоторые из этих сплавов плохо передают тепло, некоторые очень рыхлые по структуре, есть несмачиваемые припоем).
Плюс латуни и бронзы — это отсутствие окалины от длительного нагрева, и нет опасности заклинивания стержня в корпусе паяльника. Пришла идея: тело жала с латуни, а вот сам рабочий наконечник сделать из меди. Отрезанный по размеру пруток сверлился вдоль продольной оси на глубину до 1.5 см.
, сверло брал по размеру имеющегося медного прутка, который загнал молотком в отверстие. Латунь перед этим разогрел для расширения. Получилось очень плотное соединение очень похожее на обыкновенный карандаш, где вместо грифеля был медный пруток.
Заточка сложности не представляла, все делалось на наждачном кругу с последующей легкой шлифовкой мелкой наждачной бумагой. Рабочему кончику придал форму площадки под углом 45 градусов, в дальнейшем будут и иные формы.
Что бы заменить наплыв, удерживающий самодельно жало в креплении корпуса паяльника, в нужном месте вставил штифт, сделанный с хвостовика обломанного сверла, на наждаке подогнал длину по размеру внутреннего диаметра гайки крепления.
Фотографии сделаны после наработки новым жалом несколько месяцев, кончик уже несколько раз подправлялся надфилем. Пока проблем не возникало, ни короблений, ни расшатывания не обнаружено.
Медь для жала применять желательно электротехническую, не отожженную, она менее пластична, и желательно придать ковке, или хотя бы рабочую часть сформировать молотком на наковальне с последующей доводкой надфилем. Такая обработка придаст жалу долговечности. Вместо латунного прутка можно использовать и штатное жало, если оно не используется.
Источник: https://morflot.su/zhalo-pajalnika-iz-latuni/
Микропаяльник своими руками на 5 вольт — Металлы, оборудование, инструкции
Такой инструмент, как паяльник, является незаменимым для радиолюбителей, а вот далекие от электронной техники и компонентов люди не считают его вещью первой необходимости.
Иногда случаются ситуации, исправить которые можно лишь при помощи этого инструмента, а если его нет, то что делать? Если проблема носит разовый характер, то нет необходимости идти в ближайший магазин и приобретать дорогое изделие.
Можно приложить немного усилий и при помощи нехитрых комплектующих собрать самодельный паяльник. Существует масса вариантов сборки этого приспособления – рассмотрим некоторые из них.
Аппарат из резистора
Это очень простое, но необычайно надежное устройство. В домашних условиях его можно применять по-разному. В зависимости от конструкции и мощности им можно паять микроэлектронику вплоть до ноутбуков. Большой прибор позволяет даже запаять бак или любое другое крупное изделие. Рассмотрим, как сделать паяльник своими руками.
Схема интересна тем, что в качестве нагревателя применяют резистор, подходящий по мощности. Это может быть ПЭ или же ПЭВ. Запитывается нагреватель от бытовой сети. Эти гасящие сопротивления дают возможность решать различные по масштабу задачи.
Проводим расчеты
Прежде чем перейти к сборке, следует выполнить некоторые вычисления. Так, для изготовления устройств с нагревательными элементами из резисторов достаточно вспомнить закон Ома из школьного курса физики и формулу мощности.
К примеру, у вас имеется подходящая деталь типа ПЭВЗО номиналом 100 Ом. Вы собрались на ее основе создать инструмент для использования в бытовых электрических сетях. С помощью формы вы легко посчитаете параметры. Так, при токе 2,2 А самодельный паяльник будет потреблять 484 Вт мощности. Это очень много.
Поэтому при помощи гасящих сопротивление элементов нужно снизить ток в четыре раза. После этого показатель уменьшится до 0,55 А. Напряжение на нашем резисторе будет в пределах 55 В, а в домашней сети – 220 В. Номинал гасящего сопротивления должен быть 300 Ом. В качестве этого элемента подойдет конденсатор под напряжение до 300 В.
Его емкость должна быть 10 мкФ.
В качестве стержня рекомендуется любой подходящий по размеру пруток из красной меди. Он должен входить в отверстие резистора с минимально возможным зазором. При сборке следует залить его силикатным клеем.
Возможно, клей и ухудшит немного отдачу тепла, однако он будет демпфировать систему из стержня и нагревательной спирали. Это позволит предохранить керамическое основание резистора от возможных трещин.
Еще слой клея защитит от люфта в этом важном узле. Жилы проводов будут выведены наружу через отверстие в трубке-прутке. Эта схема поможет вам понять, как сделать паяльник надежным, эффективным и недорогим, а также безопасным.
Чтобы не было неприятностей, лучше усилить изоляцию там, где жилы будут подключены к нагревателю. Для этого подойдет асбестовая нить, а также втулка из керамики на корпусе. Дополнительно можно применить эластичную резину в том месте, где электрический шнур войдет в ручку.
Вот так очень просто сделать паяльник своими руками. Мощность его может меняться. Для этого требуется просто заменить конденсатор в цепи.
Мини-паяльник
Это еще одна простая схема. Таким инструментом можно работать с различными миниатюрными устройствами или деталями. С ним вы без труда сможете демонтировать и запаивать маленькие радиодетали и микроконтроллеры. Материалы для создания этого изделия есть у каждого мастера.
Вы узнаете, как сделать паяльник, а затем сможете его без труда собрать из подручных материалов. Питание будет обеспечиваться от бытового трансформатора – подойдет любой от кадровой развертки старого телевизора. В качестве жала используется кусок 1,5-мм проволоки из меди.
Отрезок 30 мм просто вставляется в нагревательный элемент.
Изготавливаем трубку-основание
Это будет не просто трубка, а основание нагревательного элемента. Ее можно свернуть из медной фольги. Затем она покрывается тонким слоем специального электроизоляционного состава. Состав этот также очень просто и легко изготовить. Достаточно смешать тальк и силикатный клей, смазать трубку и высушить ее над газом.
Делаем нагреватель
Чтобы наш паяльник, своими руками сделанный, мог достойно выполнять свои функции, для него нужно намотать нагреватель. Делать это будем из куска нихромовой проволоки.
Для решения задачи возьмем 350 мм материала толщиной 0,2 мм и намотаем на подготовленную трубку. Когда вы будете наматывать проволоку, укладывайте витки очень плотно друг к другу. Не забудьте оставить прямые концы-выводы.
После намотки смажьте спираль смесью талька и клея и дайте ей высохнуть до полного запекания.
Завершаем проект
Третий этап представляет собой дополнительную изоляцию и монтаж нагревателя в жестяной корпус.
Работу эту нужно выполнять очень аккуратно. Концы нихромовой проволоки, которые выходят из нашего нагревателя, стоит также обработать изоляционным материалом. Кроме того, обработайте смесью все полости, которые могли возникнуть от недостатка аккуратности.
Технологический процесс изготовления этого инструмента предусматривает защиту выводов нагревателя термостойким изоляционным материалом и протягивание шнура через отверстие в ручке паяльника. Прикрутите концы провода питания к выводам нагревателя, затем все тщательно заизолируйте.
Осталось запаковать нагревательный элемент в корпус из жести, а затем ровно посадить его на место.
Теперь можно пользоваться этим изделием. Если вы все сделали правильно, получится отличный паяльник, своими руками собранный. С его помощью вы сможете спаять много интересных схем.
Миниатюрная конструкция из непроволочного резистора
Этот инструмент подойдет для мелкой работы. С ним очень удобно паять различные микросхемы, SMD-детали. Схема изделия проста, со сборкой не будет никаких сложностей.
Нам понадобится резистор типа МЛТ от 8 до 12 Ом. Мощность рассеивания должна быть до 0,75 Вт. Также подберите подходящий корпус от автоматической ручки, медный провод сечением 1 мм, кусок стальной проволоки толщиной 0,75 мм, кусок текстолита, провод с термостойкой изоляцией.
Прежде чем собирать этот паяльник своими руками, счистите краску с корпуса резистора.
В самом начале диаметр отверстия может быть равен 1 мм. После его обработки зенкером жало не должно соприкасаться с чашкой. Оно должно находится в корпусе резистора. С внешней стороны чашки изготовьте специальную канавку. На ней будет держаться токоотвод, который также станет удерживать нагреватель.
Теперь делаем плату. Она будет состоять из трех небольших частей.
С широкой стороны подсоедините к ней токоотвод из стали, в средней части будет закреплен корпус от ручки. На узкой части устанавливается второй оставшийся вывод резистора.
Прежде чем начать работать с этим инструментом, оберните жало тонким слоем изоляционного материала. Вот так просто и легко вы получили маломощный мини-паяльник 40 Вт.
Естественно, для профессионалов сегодня предлагаются серьезные паяльные станции и термовоздушные фены, но эти устройства очень дорогие и доступны лишь для мастеров из сервисных центров по ремонту компьютеров, ноутбуков и мобильных устройств. Домашнему мастеру это оборудование малодоступно ввиду своей стоимости. Надеемся, эта статья подскажет, как сделать паяльник своими руками быстро и просто.
Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/mikropayalnik-svoimi-rukami-na-5-volt/
Важные характеристики паяльного жала
Даже такое простое приспособление, каким является бытовой паяльник, имеет составные части, каждая из которых выполняет свою, строго определённую функцию.
Вот почему при изучении устройства этого изделия говорят про набор жал для паяльника, которые практически всегда (за исключением редких случаев) делаются съёмными.
Необходимость в смене жала вызвана не только механическим износом, но и необходимостью подбирать подходящую для конкретных условий работы толщину и форму наконечника.
Виды жала
Сменные жала паяльника, отличающиеся материалом, формой, покрытием и толщиной, способны рассеивать различную по величине мощность, что очень важно при выборе подходящего для работы изделия. Особое значение имеет материал и форма наконечника.
По типу используемого при изготовлении материала все жала паяльников делятся на медные, и медные со стальным, никелевым или хромовым покрытием.
По форме наконечника – на заострённые, изогнутые, в виде конуса или со срезом. Изогнутым жалом удобно проводить демонтаж деталей с платы, снимать лишний припой.
От формы и материала наконечника зависят такие важные характеристики, как:
- теплопроводность, определяющая количество тепла, передаваемого паяльным жалом в рабочую зону;
- способность к накапливанию энергии на участке пайки, определяющая возможности качественного прогрева рабочей зоны;
- износостойкость и устойчивость используемого наконечника к окислению.
Даже сравнительно тонкая окисная плёнка, образующаяся на поверхности съёмного элемента, заметно снижает его способность к эффективной передаче энергии тепла в зону пайки.
Наиболее подходящий для жала паяльника материал – это, конечно же, чистая медь, а также известные сплавы, изготавливаемые на её основе. С точки зрения теплопроводности медное съёмное жало намного предпочтительнее, чем стальное.
Однако и оно не лишено определённых недостатков, проявляющихся в низкой износостойкости материала и его подверженности коррозии. Поэтому на него наносят стальное или никелевое покрытие, при этом теплопроводность изделия меняется.
Подстраиваясь под потребности рынка, многие производители освоили выпуск широкого ассортимента наконечников, так что приобрести подходящий стержень для паяльника не составляет особого труда.
Помимо рассмотренных выше технических характеристик и свойств паяльных наконечников большое значение также придаётся такому параметру, как их размеры.
Толщина наконечника
Этот параметр является определяющим в тех случаях, когда электрический паяльник используется для работы с массивными изделиями (с отдачей в зону пайки больших количеств тепловой энергии).
В противоположность этому паяльники с тонким жалом и различной формой наконечника, как правило, используются при работе с мелкими электронными деталями и тонкими проводниками. Они также востребованы при изготовлении ювелирных украшений, предполагающем филигранные методы обработки изделий.
Этот параметр универсален и может относиться как к жалам паяльника из любого материала. При этом его влияние на показатели теплопроводности для указанных вариантов исполнения различно.
В тех случаях, когда требуется значительное увеличение тепловой отдачи – предпочтение обычно отдаётся жалам из чистой меди.
Наличие защитного покрытия
Основной недостаток медных изделий (быстрое разрушение в процессе пайки) может быть нивелирован за счёт нанесения на их поверхность специального защитного покрытия. Таким способом некоторые любители пытаются получить так называемое «долговечное жало» для паяльника.
Одним из наиболее эффективных способов защиты является использование покрытий на основе серебра, обеспечивающих прекрасные показатели теплопроводности.
Естественно, что такие жала имеют и соответствующую цену, но зато они очень практичны в работе, поскольку хорошо «смачиваются» припоем. Однако высокая стоимость покрытий ограничивает возможности применения таких жал в быту; к тому же, серебряное покрытие довольно быстро выгорает в условиях повышенных температур.
Производителями разработан компромиссный вариант, позволяющий объединить в одном изделии всё лучшее из рассмотренных решений. Они покрывают защитным слоем никеля только основание жала паяльника, не задевая его рабочего наконечника, который защищается более надёжным и дорогим материалом, обладающим хорошей адгезией.
Изготавливают также паяльниками с керамическим нагревателем и специальным необгораемым жалом, которое требует особого бережного обращения. В некоторых случаях покрытие может быть многослойным, состоящим из сплавов металлов.
Самодельный наконечник для usb модели
Выбор жала для работы с паяльником, питающимся от usb-разъёма, определяется величиной потребляемой от источника мощности, которая ограничена применяемым напряжением (не более 5-ти Вольт). В этом случае потребуется очень тонкое жало для паяльника, изготовленное своими руками в домашних условиях.
При наличии старого покупного изделия можно воспользоваться прикладываемым к комплекту запасным наконечником.
Самостоятельно сделать жало для такого паяльника может практически любой мастер, обладающий минимумом навыков слесарных работ. Для его изготовления необходимо взять медный пруток диаметром не более 3-х мм и отрезать от него заготовку нужной длины.
После этого следует заточить один из её концов, что называется «под себя», то есть таким образом, чтобы было удобно паять им элементы схем, с которыми предстоит работать. Второй конец самодельного жала подгоняется по толщине под посадочное отверстие в паяльнике или же на нём делается резьба соответствующего размера.
Защитная обработка
Основной недостаток паяльников с медным жалом заключается в мягкости и невысокой термостойкости самого исходного материала – меди.
При рабочих температурах поверхность усиленно окисляется и начинает разрушаться слой за слоем. Периодическая очистка жала обычными методами (шкуркой или напильником) лишь отдаляет сроки разрушения и не обеспечивает требуемой сохранности материала.
Единственным способом продления службы этой части паяльника – механическая обработка поверхности, заключающаяся в её защитном лужении (под термином «лужение» понимается покрытие поверхности тонким слоем припоя).
Для того чтобы правильно залудить установленное в паяльник жало, необходимо проделать следующие операции:
- Сначала его протирают влажной тряпочкой или губкой, после чего паяльный прибор включается в сеть.
- После того, как жало прогреется до рабочей температуры, следует зачистить остриё и большую часть основания мелким надфилем.
- Затем необходимо будет погрузить конец жала в баночку с канифолью и приложить сверху небольшой кусочек мягкого припоя.
По завершении этой операции олово равномерно растечётся по рабочей поверхности наконечника.
Существует другой способ лужения и очистки поверхности от нагара, согласно которому разогретое жало с усилием протирается несколько раз по деревянной поставке с остатками флюса и припоя.
Без предварительного лужения недавно купленного жала приступать к пайке не имеет смысла, поскольку припой попросту не будет «смачивать» его поверхность.
Ещё одна серьезная проблема, нередко возникающая при работе с паяльником и приводящая к разрушению наконечника – коррозия поверхности из-за агрессивного воздействия флюсов.
В соединении с высокой температурой это приводит к образованию глубоких раковин и бороздок, для удаления которых потребуется дополнительная шлифовка. В результате шлифовки рабочие размеры наконечника заметно уменьшаются, так что со временем его приходится заменять новым жалом.
Несмотря на все указанные сложности при правильном обращении с паяльником и своевременном уходе за его рабочей частью можно обеспечить нормальные условия эксплуатации этого прибора.
А наличие под рукой целого комплекта дополнительных наконечников значительно облегчит проведение всех выполняемых при пайке операций.
Источник: https://svaring.com/soldering/instrumenty/zhalo-dlja-pajalnika
Разновидности и особенности выбора жала для паяльника
Даже такой простой инструмент как паяльник обладает особенностями конструкции, которая состоит из отдельных элементов. Самыми меньшими размерами обладает жало. От уровня качества этой детали зависит работоспособность приспособления. Если вам это неинтересно, то можно просто купить паяльный набор, воспользоваться инструкцией и не думать о том, какое жало для паяльника лучше. Но если вы любознательны и считаете, что сможете разобраться с этим вопросом самостоятельно, то читайте далее.
Свойства наконечника
Рабочий наконечник обладает следующими свойствами:
- Теплопроводность. Очень важный параметр, который определяет, какое количество тепла будет передаваться на рабочую область от нагревательного элемента;
- Способность скапливать тепло. Эта характеристика зависит от размеров наконечника. Очень тонкое жало при контакте с крупным элементом может мгновенно отдать тепло;
- Износоустойчивость. Конечно, паяльником забивать гвозди никто не будет, но с течением времени наконечник подвергается износу из-за механического воздействия и влияния агрессивных флюсов;
- Защита от окислительных процессов. Даже тонкая окислительная пленка существенно уменьшает качество жала.
С точки зрения проводимости тепла, самым оптимальным металлом для жала считаются медные сплавы. Но медь характеризуется низкой стойкостью к коррозии и износу. Сплавы на основе никеля или стали — абсолютная противоположность. Высокий уровень прочности, защита от ржавчины — но ужасная способность к теплопроводности.
Потому современные производители пытаются создавать жала из самых разных материалов, чтобы подстроиться под рыночные запросы. Также они постоянно экспериментируют с материалами-композитами, увеличивая эксплуатационные свойства инструмента.
Изделия из меди
Этими наконечниками оснащается большая часть паяльников. Изделие из меди очень универсально и обладает отличной теплопроводностью. А самое главное — прекрасной теплоемкостью.
То есть при обработке крупных деталей или спайке толстых проводов собранная тепловая энергия не будет резко менять температуру и рассеиваться. Потому для обработки массивных элементов специалисты предпочитают пользоваться паяльниками с крупным жалом из медного сплава. Для нагревания такого изделия необходимо большое количество энергии, однако его масса обеспечивает стабильные температурные показатели при работе.
Таким жалом паять можно практически любые детали. Исключением тут являются лишь планарные микросхемы, модули SMD и пр. Конечно, наконечнику также можно придать и более тонкую форму, однако в таком случае он будет быстро изнашиваться.
Самая главная проблема медных сплавов — низкий уровень термостойкости и чрезмерная мягкость. Также при воздействии высоких температур изделие из меди начинает окисляться. Чистка наконечника классической методикой не дает положительного результата. Мастерам приходится делать зачистку с помощью наждачки или напильника, после чего размеры жала существенно уменьшаются.
Для той цели, чтобы сохранить поверхность жала в хорошем состоянии, она покрывается припоем.
Процесс лужения
Для начала изделие нужно протереть смоченной в воде губкой, слегка прогреть и зачистить надфилем (мелким напильником) или наждачным абразивом. После этого его нужно поместить в канифоль, а сверху положить кусок припоя. Оловянный сплав сам начнет покрывать поверхность жала.
Другой вариант — потереть раскаленный наконечник о поверхность древесины, на которую нанесен припой или флюс. Лучше выбирать хвойную древесину.
Другая проблема меди — низкая стойкость к коррозии при больших температурах и воздействии флюсов. Не нужно полагать, что именно кислотные составы являются причиной всех проблем. Канифоль тоже оказывает неблаготворное влияние на медь. С течением времени на поверхности металла появляются борозды и микроскопические ниши, которые нужно обязательно шлифовать.
Так или иначе, но при регулярной замене и должном уходе медное жало очень удобно использовать. Потому паяльники с такими наконечниками производят и сегодня.
Никель и серебро
Фактически это самый обыкновенный медный наконечник, но со специальным покрытием. Для обеспечения защиты от обгорания и коррозии поверхность изделия серебрится или никелируется. Проблема заключается лишь в том, что такой металл как никель характеризуется недостаточной хорошей адгезией, потому к нему не прилипает расплавленный до жидкого состояния припой.
У вас будет возможность лишь нагревать саму зону пайки, а не зачерпывать небольшое количество олова паяльником. На практике у вас будут заняты обе руки — одна будет удерживать инструмент, а другая — оловянную проволоку.
У серебряного покрытия нет такого рода проблем. При этом цена приспособления лежит в разумных пределах, а качество жала улучшается.
Другое решение — наконечник многослойного типа. В таких изделиях полезные свойства материалов используются по отдельности. Эти конструкции отличаются дороговизной, но они служат очень долгое время и крайне качественно выполняют поставленные перед ними задачи.
Стоит отметить и то, что наконечники с защитным покрытием запрещено зачищать абразивами, иначе слой для защиты повредится, а само изделие быстро сломается.
Керамическое покрытие
Конструкция корпуса сделана из крепкой керамики, а само жало изготавливается из металлического сплава. Такой материал как керамика отличается хорошей теплоемкостью и теплопроводностью. Но она гораздо прочнее медных сплавов и не боится воздействия коррозии. Создавая наконечники из материалов-композитов, производители стараются сочетать в одном приспособлении все самые лучшие свойства разных материалов.
Паяльники, оснащенные жалом из керамики, очень удобны. Их не нужно регулярно подвергать очистке. Однако мастера-старожилы больше любят изделия из меди.
Составные разновидности
Эта разновидность наконечников компонуется сразу из нескольких материалов. К примеру, сердечник выполнен из стали, теплопроводящий элемент — из меди, а никель, как и латунный сплав, обеспечивает защиту от коррозии.
При учете того, что условия работы постоянно могут меняться, для домашнего применения лучше обзавестись паяльником со сменными жалами. Самое важное — подобрать глубину посадки и диаметр.
Температурный стабилизатор
Конечно, для полноценной работы недостаточно одного только хорошего материала. Нужно и то, чтобы на конце наконечника постоянно была определенная температура. Именно для этой цели многие производители встраивают в тело жала специальный датчик.
По сути, такой контроль температурных показателей нужен лишь для тонкой обработки деталей, которые очень чувствительны к сильному нагреву. В таком случае на жале выставляется необходимая температура, и работу можно производить без страха испортить детали. В большей части конструкций используется простейшая схема — заблаговременная установка значений без последующего контроля.
Температурный регулятор может встраиваться в изделие, а может представлять собой отдельно стоящий блок, на который идет подача данных от датчика. Это не оказывает никакого влияния на качество исполнения работ.
Изготовление тонкого жала
Некоторые радиолюбители и домашние умельцы делают инструмент для пайки своими руками. Это происходит после того, как они перепробовали кучу вариантов — от дорогостоящих немецких и японских до никелированных штырей с газовыми активаторами и микроволнами из Поднебесной.
Для того чтобы сделать хороший наконечник, вам понадобится:
- Знакомый опытный токарь или доступ к станку.
- Прут из меди диаметром в 6−8 миллиметров.
- Небольшое количество серебра.
Создаем основу. Придаем медному прутку форму, соответствующую отверстию держателя наконечника.
С торцевой части делаем отверстие с глубиной в десять-пятнадцать миллиметров для резьбы «М4». Затем заказываем в ювелирном магазине или мастерской при нем пруток из серебра длиной десять миллиметров и диаметром в пять миллиметров. Качество драгоценного металла при этом совершенно неважно. Отрезаем двухсантиметровый отрезок от серебряного прута, создаем резьбу «М4», закручиваем его в основание и корректируем форму кончика.
После завершения обработки у вас получится качественный паяльник с тонким жалом. Медный сплав будет поставлять тепловую энергию на кончик из серебра, которое отличается прекрасной адгезией, потому к жалу будет отлично липнуть припой. Для надежности можно сделать сразу два жала, которые можно будет при необходимости поменять.
Недостаток лишь один — с течением времени серебро будет растворяться в свинце или сгорать, но это длительный процесс.
Источник: https://ObInstrumentah.info/raznovidnosti-i-osobennosti-vybora-zhala-dlya-payalnika/
