Для чего предназначена сварочная проволока

Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение

Для чего предназначена сварочная проволока

Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением. Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение. Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.

Основные виды сварочной проволоки – сплошного сечения, порошковая, активированная.

Сварочная проволока сплошного сечения

Сварочная проволока сплошного сечения применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных прутков.

Химический состав и диаметр проволоки для сварки сталей регламентирует ГОСТ 2246-70. Проволока для наплавки выпускается по ГОСТ 10543-75, проволока из меди и сплавов – по ГОСТ 16130-72, проволока из алюминия и сплавов – по ГОСТ 7871-75. Наиболее распространенной является стальная проволока. Она выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0.

Сварочная проволока обозначается следующим образом (см. рисунок ниже).

Рисунок. Обозначение проволоки

Диаметр. Марка проволоки: назначение ( Св – сварочная, Нп – наплавочная). содержание углерода в сотых долях процента. Например, Св08 – проволока содержит 0,08% углерода; может указываться содержание легирующих элементов, обозначающихся следующими буквами: X – хром; Н – никель, С – кремний; М – молибден; Г – марганец; Т – титан: Ф – ванадий; Д – медь; Ц – цирконий; Ю – алюминий. За буквой, которая обозначает легирующий элемент, следует число, указывающее его содержание в процентах. Если легирующий элемент содержится в количестве около 1%, то число не ставится. Например, Св08Х21Н5Т расшифровывается следующим образом: проволока сварочная, содержание углерода 0,08%, хрома 21%; никеля 5%; титана 1%; могут указываться повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям – серы и фосфора. Они отмечаются в марке буквами А и АА . Например, в проволоке Св08 допускается до 0,04% серы и фосфора, для Св08А – до 0,03% этих примесей, в Св08АА – до 0,02%. Способ выплавки: ВД – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно-индукционные печи; Ш – электрошлаковый переплав. Если проволока предназначена для изготовления электродов, то ставится буква Э . Если проволока выпускается с омедненной поверхностью, то ставится буква О . ГОСТ на проволоку.

Пример обозначения: 3 Св08ХСМФА-ВИ-Э ГОСТ 2246-70.

Проволока может поставляться в мотках, на катушках или в специальной упаковке, например, Marathon Pac фирмы ESAB.

Для выполнения сварочных работ используются различные марки электродов. Одним из наиболее востребованных являются электроды ОК 46. Главным их достоинством является универсальность применения. Они незаменимы в быту, поскольку при их использовании работы могут выполняться в любом положении. Это отличает их от электродов других марок.

Описание

Электроды этой марки используются для выполнения сварки изделий и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных марок сталей . Выполнять сварочные работы с их использованием можно абсолютно в любом положении. Работа может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе.

Довольно часто электродная продукция этой марки используется для ручной дуговой сварки. Одной из характерных особенностей этих изделий является наличие у них рутилового покрытия. Применяя их для соединения изделий методом сварки, можно получить высокое качество шва.

Сами электроды отличаются низкой чувствительностью к загрязнению металла — грязи и ржавчине.

Причины популярности

Специалисты при использовании этих электродов отмечают легкость зажигания первичной дуги. Повторная дуга также возникает без лишних сложностей. Работая с ними, можно легко заваривать прихватки, а также создавать корневые и короткие сварочные швы .

Многие специалисты выбирают изделия этой марки еще и за то, что они обеспечивают комфорт при выполнении работ, особенно когда появляется необходимость заварить широкие зазоры. Такая задача часто возникает при выполнении работ по монтажу металлоконструкций. Во время сварочных работ этими электродами возникает шлак. Однако он без каких-либо затруднений удаляется с поверхности шва.

Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

Размер и форма поперечного сечения; Вид конечной обработки; Вид поверхности; Химический состав стали; Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

Общего назначения; Для производства сеток; Для армирования конструкций из железобетона; Канатная; Сварочная; Струнная; Пружинная; Конструкционная; Для воздушных видов связи; Для проводов и кабелей; Увязочная; Полиграфическая; Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали.

Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Источник: https://shte.ru/index/svarochnaya/svarochnaya-provoloka-svoystva-marki-naznachenie-i-primenenie/0-svarochnaya-provoloka-klassifikaciya.html

Сварочная проволока св08г2с: нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки — Станок

Для чего предназначена сварочная проволока

Сварочная проволока омедненная СВ08Г2С ЧЗСМ. Фото Сварочные Технологии

Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее.

Область применения, назначение

Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и кораблестроение, строительство, ремонт изделий из углеродистых материалов.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Проволоку СВ082С — наравне с другими материалами — используют при аргонодуговой сварки с использование автоматов, а также при работе с полуавтоматами. Ее применяют при ручной сварке в среде аргона или смеси аргона с углекислым газом.

Проволока может использоваться в качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки.

Расшифровка марки

СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:

  • СВ — сварочная;
  • 08 — содержание углерода, в % — 0,08;
  • Г — наличие в составе марганца;
  • 2 — количество марганца, в % — 2;
  • С — наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.

Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».

Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва. Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы.

Характеристики

Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Технические характеристики определяются несколькими параметрами, зависящими от дальнейшего применения проволоки (сварка, наплавка или изготовление электродов):

  • Предел прочности варьируется в границах от 882 до 1030 МПа, в зависимости от диаметра материала. Если проволока будет использоваться для производства электродов, то данный показатель снижается примерно на 10 %.
  • Термическая обработка, наиболее распространенный метод — это закалка в масле при температуре 880-920 градусов и постепенном охлаждении на воздухе. В результате данной процедуры проволока становится более эластичной, предел прочности снижается до 430-450 МПа, что позволяет производить из материала электроды сложной конфигурации.
  • Не допускаются какие-либо дефекты поверхности материала, за исключение вмятин и царапин, формирующихся при волочении. Но и они не должны занимать более 5 % площади поверхности.

Механические

Проволока после изготовления в обязательном порядке проходит проверку на разрыв. Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

  • значение Sв для проволоки диаметром до 1,5 мм. должно быть в интервале от 90 до 135;
  • для 1,6 мм. — 90-130 (для наплавки) и 70-100 (для электродов);
  • для 2,0 мм. — 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
  • для проволоки диаметром свыше 2,0 мм. — 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).

Также к механическим характеристикам относят:

  • показатель относительного удлинения — не менее 30%;
  • значение предела текучести — от 415 до 440 МПа;
  • показатель ударной вязкости: при 40о градусах — 56 Дж/см2, при 20о — 69.

Справка. Характеристики других видов: титановая, нержавеющая, порошковая, алюминиевая, а также марок проволоки: ВТ1-00Св и ПАНЧ-11 представлены в отдельных статьях.

Химический состав

Сварочная проволок JULI СВ08Г2С. Фото Сварочные Технологии

Химический состав материалов для сварки определяется ГОСТом 2246–70. В соответствии с Госстандартом проволока содержит следующие элементы:

  • углерод (С) — 0,05-0,11;
  • кремний (Si) — 0,7-0,95;
  • марганец (Mn) — 1,8-2,1;
  • хром (Cr) — не более 0,2;
  • никель (Ni) — не более о,25;
  • сера (S) — не более 0,025;
  • фосфор (Р) — не более 0,03.

Проволока без медного покрытия может содержать медь, не более 0, 25 %. ГОСТ допускает и содержание азота, не более 0,01.

Легированные проволоки с ванадием, алюминием и другими элементами не производится.

Показатель коэффициента наплавки

При выполнении наплавочных работ важно знать коэффициент наплавки определенной марки материала. Этот показатель демонстрирует количество наплавленного металла, образующего за определенный промежуток времени — за час и при конкретной величине сварочного тока.

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки, который составляет не менее 8,5 г/А*ч.

Данный показатель зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), характера тока при выполнении работ, в случае с переменный током важна также его полярность. Данный параметр является основополагающим при расчете расхода материалов для сварки.

Предъявляемые требования

Основные требования к сварочной проволоке:

  • химический состав материала должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы;
  • сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным;
  • сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной, не должна иметь повреждений.

Сертификация, ГОСТ

Химический состав и свойства проволоки должны соответствовать ГОСТу 2246-70. Материалы для сварки проходят обязательную сертификацию и аттестацию Ассоциацией Сварки НАКС. Некоторые производители предоставляют сертификаты на официальных сайтах, тем самым демонстрируя соответствие стандарт и высоко качество присадочного материала.

Проволока сварочная Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Требования к условиям поставки

Кроме требований к химическому составу, свойствам проволоки и упаковке, которые представлены выше, предъявляются также «претензии» к условиям поставки присадочных материалов.

  • Готовая продукция упаковывается в мотки. Если имеется разрешение от потребителя, то сварочная проволока поставляется в катушках или кассетах. Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки.
  • При этом она важным требованием является то, что проволока не должна иметь разрывов.
  • Намотка выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключена.
  • Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает следующими особенностями, которые можно считать преимуществами:

  • обеспечение устойчивой сварочной дуги;
  • исключение возможности «залипания» электрода;
  • положительные механические качества, включая вязкость, высокие пределы прочности
  • применяется в большом диапазоне сварочных режимов;
  • подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
  • обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
  • позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
  • обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом;
  • невысокая стоимость;
  • отсутствие паров меди;
  • используется для сварки во всех положениях.

О недостатках информации нет.

Рекомендации

При покупке сварочной проволоки следует помнить о некоторых правилах, которые снизит вероятность приобретения контрафактной или некачественной продукции:

  • следует приобретать материалы у производителей и поставщиков, имеющих сертификаты, в которых указано каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она;
  • рекомендуется покупать расходники в крупных магазинах; у проверенных продавцов, которые имеют возможность обеспечить хранение в соответствующих условиях.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как варить угловой шов полуавтоматом

Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная проволока СВ08Г2С выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Материалы фасуются в мотки, вес которых может достигать 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм.

Внутренний диаметр у проволоки может варьироваться от 100 до 400 мм., наружный — от 175 до 600 мм. Катушки и кассеты являются еще одним видом упаковки, их вес составляет 5 и 15 кг.

Герметичные упаковки, в которых отсутствует намотка, имеют вес 80 или 250 кг.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О КЕДР, кассета в 15 кг. Фото ВсеИнструменты.ру

Аналоги

К аналогам СВ08Г2С относятся такие известные марки как:

  • ER-70-S Fubag;
  • ER-49 Bri;
  • W10 Weld-Team KFT;
  • Novofil G3Si1;
  • OK 12.51 ESAB;
  • SM-70 HYUNDAI;
  • ER 70-6 Прима.

Аналогами СВ08Г2С-О является проволока ER70S-6, выпускаемая сразу несколькими предприятиями: Прима, DEKA, БАРС и другими, а также ОК 12.51.

Производители

Выпуском сварочной проволоки СВ08Г2С занимается несколько производителей: российских и зарубежных:

Где купить

  • Поставщики и производители проволоки Св-08Г2С, а также других расходных материалов собраны в отдельном разделе нашего сайта.
  • Разделы: Сварочная проволока

Источник: https://regionvtormet.ru/beton/svarochnaya-provoloka-sv08g2s-nyuansy-v-ispolzovanii-pravila-primeneniya-raznovidnosti-provoloki.html

Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке

Для чего предназначена сварочная проволока

Время чтения: ≈7 минут

В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.

Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

Виды сварочной проволоки

Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.

Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.

Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.

Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.

Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой  — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы.

Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров.

Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает  0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д.  Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/vsyo-chto-vam-neobhodimo-znat-o-svarochnoj-provoloke.html

Как подобрать сварочную проволоку: правила выбора и особенности работы сварочного аппарата

Проволока представляет металлическое длинномерное изделие, которое используется во многих областях электротехники, машиностроения и строительства:

1. В строительстве стальную проволоку в основном применяют для устройства заграждений, изготовления сеток, армирования конструкций.

2. В машиностроении применяют для производства проволочных тросов, гвоздей, пружин, сварочных электродов, метизов, армирования конструкций (включая металлокордом).

3. В электротехнике – для создания нагревательных элементов, реостатов, токоведущих кабелей.

Так как проволока считается метизным изделием, то ее производят почти все метизные заводы в больших количествах. На данный момент применение проволоки можно обнаружить в любой области — в хозяйстве и быту, в строительстве и промышленности. Ее широко используют для изготовления ограждений, сетки рабицы, сварных сеток, электродов, гвоздей и пружин.

Она незаменимый элемент в канатах и тросах, реостатах, электропроводах и в разных нагревательных приборах. К тому же она находит широкое применение для укрепления конструкций из железобетона в качестве арматуры

Диаметр проволоки в зависимости от будущего предназначения изделия металлопроката, может варьироваться в пределах от 0,3 до 6,3 мм.

К тому же данный материал могут выпускать оцинкованным, или вовсе без покрытия (данный параметр зависит от различных условий эксплуатации).

Классификация проволоки

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.

Array

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

  • весовой;
  • объёмно-газометрический;
  • погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов.

Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78.

Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

Скачать ГОСТ 3282-74

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

  • из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
  • каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
  • затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
  • в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
  • по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
  • в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

  • готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
  • производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
  • каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
  • затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
  • расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
  • одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.

Для углеродистой стали

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.

Расчет параметров сечения с помощью таблицы

Сделав необходимые замеры, можно определить сечение кабеля, используя показатели специальной таблицы. Измерив толщину диаметра жилы, используя специальную таблицу, можно определить сечение.

Таблица расчета сечения кабеля выглядит следующим образом:

Благодаря этой таблице можно узнать необходимую информацию очень быстро и без лишних проблем. Таблица показывает площадь сечения разных кабелей и позволяет значительно упростить процесс расчета, ведь некоторым начинающим электрикам, используя исключительно формулу, с этим показателем определиться нелегко.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Измерение сечения гибкого кабеля

Для многопроволочного гибкого кабеля используется свой способ измерения сечения. Заключается этот способ в следующих моментах:

  • намотать на карандаш одну жилку из пучка;
  • измерить длину всех витков;
  • разделить длину на количество витков и умножить полученный результат на общее количество проводов.

Способ достаточно простой и понятный, поэтому воспользоваться им сможет абсолютно каждый человек. Чтобы провести замеры правильно, нужно выполнять все действия максимально аккуратно.

Эта процедура не составляет никакой сложности для профессиональных электриков, но начинающим справиться с этой задачей будет не так уж просто. В таком ответственном процессе, главное, выполнять все внимательно и тогда можно будет получить максимально точный результат.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Определение сечения кабеля с помощью линейки

Измерить сечение кабеля возможно за счет использования простой линейки. Это очень старый способ проведения замеров, но он не менее эффективный, чем проведение таких же действий с помощью специальных приборов. Чтобы выполнить измерение, используя обычную линейку, нужно действовать согласно следующей инструкции:

  • аккуратно зачистить жилу от изоляции;
  • плотно накрутить жилу на обычный карандаш;
  • измерить с помощью линейки общую длину намотки;
  • разделить длину намотки на общее количество жил, присутствующих в кабеле.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как отремонтировать сварочную маску хамелеон

Наматывая на карандаш жилу, нужно проследить за тем, чтобы получилось не менее 15 витков. Витки должны очень плотно прижиматься друг к другу, так, чтобы между ними не оказалось свободного промежутка. Нужно проводить замеры не один, а несколько раз, чтобы результат получился максимально точным.

Это важно! Такой способ подходит исключительно для определения диаметра тонких проводков. Если кабель толстый, то его будет очень сложно накручивать, что не позволит сделать все качественно и провести точный замер.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Сварочная проволока: марки, маркировки, виды

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

  • Позиционирование стальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью — проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
  • Маркировка порошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях — проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
  • Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса — ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.

Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

  • Расходный материал для алюминиевых сплавов должен отвечать ГОСТ 7871-75. Пример названия проволоки прессованной из алюминиевого сплава СвАМц, с нагартованной поверхностью, диаметром 3,0 мм, поставляемой в бухтах — проволока П.СвАМц.Н 3,00хБТ ГОСТ 7871-75.
  • Чугунная присадка: сплошная марок ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 или порошковая ППСВ-7, ПП-АН4-5 должна вписываться в требования конструкторско-технических документов на изделие. Другой нормативной документацией могут быть технические условия, например, на проволоку ПАНЧ-11 ТУ 48-21-593-85.
  • Проволока на основе титановых материалов изготавливается по ГОСТ 27265-87. Пример для проволоки диаметра 2,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св — проволока ОТ4-1св ГОСТ 27265-87. Популярной маркой является титановая проволока ВТ1-00Cв.
  • Присадка на медной основе производится по ГОСТ 16130-90. Пример медной проволоки, твердой, диаметром 1,0 мм, в мотках, из сплава МНЖ5-1 — проволока сварочная ДКРХТ 1,0 БТ МНЖ5-1 ГОСТ 16130-90.

Виды

Систематизация проволок производится по таким параметрам, как выполняемые задачи, вид структуры, покрытие поверхности, химический состав.

По назначению

Помимо работы в стандартных условиях, где применяется проволока общего назначения, производится проволока для сварки в специальных условиях.

Проволока сварочная общего назначения Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Это может быть сварка с принудительным формированием сварочного шва, сварка под водой, сварка арматуры с помощью ванной технологии и подобные не тривиальные способы. Здесь проволока отличается химическим составом, покрытием и другими конструктивными особенностями.

По структуре

По механическому строению различают следующие структуры проволоки.

  • Сплошная. Представляет собой протянутый цельный калиброванный сердечник, собранный с помощью рядной укладки в бухты, катушки или кассеты. Механические свойства позволяют применять на автоматах и полуавтоматах.

ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

  • Порошковая — это полая трубка, наполненная порошком (флюсом) со специальными свойствами. Такая структура затрудняет настройку протяжки проволоки на полуавтоматах. Усилия роликов, кроме создания качественной подачи, не должны превращать круглую трубку в овальную.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

  • Активированная. По возможностям использования в полуавтоматах она аналогична сплошной. Такой же цельный сердечник, но с добавлением, например, в виде тонких прослоек, компонентов, используемых для порошковых проволок.

По виду поверхности

Качество сварки полуавтоматом зависит от состояния поверхности проволоки. Покрытая медью, она значительно увеличивает стабильность сварочной дуги. Это создается улучшением подвода тока к зоне сварки по причине хороших электротехнических характеристик меди, а также уменьшением сопротивлению подачи проволоки через отверстие подающего наконечника.

FoxWeld Проволока сварочная омедненная ER70S-6 д. 0,8мм. 5кг. Фото Сварочные Технологии

Преимуществом непокрытой «черной» проволоки является более дешевая экономическая составляющая. Непокрытая проволока может выпускаться с полированной поверхностью. Этот вид приближается по характеристикам к проволоке с омедненной поверхностью.

По химическому составу

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемых материалов. Этим требованием объясняется многообразие видов проволоки по химическому составу — от проволоки из обычной малоуглеродистой стали до легированной с большим количеством элементов.

Легированная сварочная проволока ДЕКА ER70S-6 0,8 мм. евро-кассета, 5 кг. Фото Сварочные Технологии

По количеству легирующих элементов

Свойства проволоки напрямую зависят от количества входящих в нее легирующих элементов. Различают следующие виды легированной сварочной проволоки:

  • низколегированная (до 2,5% содержание элементов);
  • среднелегированная (от 2,5% до 10%);
  • высоколегированная (свыше 10%).

Порошковая легированная сварочная проволока Барс в кассете. Фото Сварочные Технологии

Применение легированного присадочного материала делает возможность сохранить, а в некоторых случаях улучшить, такие уникальные свойства основного материала, как коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность и другие.

Для разных материалов

Кроме стальной существует проволока для сварки чугуна и сплавов цветных металлов (алюминия, меди, титана и других). Это дает возможность применять полуавтоматическую сварку для разных материалов. Для получения качественного шва требуется учитывать особенности материалов при настройке параметров сварки.

Нержавеющая сварочная проволока в расплавленном состоянии обладает повышенной жидкотекучестью. Это сильно затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Высокая скорость плавления нержавейки требует от сварщика наличия квалификации при формировании шва.

Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру

Исправление литейного брака чугуна (раковины, трещины) производится с помощью сварки. Текучесть чугуна является препятствием при заваривании сквозных трещин.

Высокая температура сварочной дуги при длительном воздействии приводит к изменению структуры, что делает чугун в месте сварки хрупким и склонным к появлению трещин. Полуавтоматическая сварка нагревает ограниченную по площади поверхность.

Шов формируется отдельными последовательными точками. Тем самым минимизируется влияние обозначенных выше свойств на качество сварки.

Сварочный процесс цветных металлов сопровождается появлением тугоплавких окисных пленок. Это предъявляет высокие требования к защитному газу — обычно это аргон с высокой степенью очистки. Высокая теплопроводность требует наличия на полуавтоматах импульсного режима сварки для уменьшения риска прожига свариваемых материалов, особенно тонколистовых.

По диаметру

Выбор диаметра проволоки напрямую связан с толщинами свариваемых материалов. Чем меньше толщина, тем меньше диаметр. Соответственно этому правилу варьируется параметр величины сварочного тока. Рекомендуемые размеры диаметра:

  • оборудование со сварочным током до 200А – применяется проволока диаметром 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм;

Проволока алюминиевая сварочная STARWELD Al-Mg5 1 мм. Фото 220Вольт

  • с током 200-350 А — диаметры 1,0 мм, 1,2 мм;
  • с током 400-500 А — диаметры 1,2 мм, 1,6 мм.

Марки

Многообразие количества видов проволоки (только стальной существует около 80 наименований) всегда позволят подобрать лучший вариант для сварки. Наиболее часто применяются следующие марки.

  • Св-08Г2С – применяется с омедненной и не омедненной поверхностью, аналогом является ER70S-6. С помощью этой малоуглеродистой и низколегированной проволоки на полуавтоматах сваривается большое количество марок стали. Поэтому проволоку выпускают многие производители, в том числе лидеры мирового рынка ESAB и DEKA. Во время работы электрод практически не залипает, разбрызгивание минимально. Защитная атмосфера создается аргоном или углекислым газом. Для выполнения работ в соответствии с технологией аргонодуговой сварки применяются и другие типы материалов.

Катушка сварочной проволоки ПАНЧ-11 диаметром 0,8 мм. Фото Партал

  • Св-06Х19Н9Т – применяется для сварки нержавеющих сталей. Также может применяться в качестве наплавки и заготовок для изготовления электродов. Пониженное содержание углерода повышает пластичность сварочного шва. Большое количество хрома позволяет использовать в качестве присадки для материалов, используемых в нефтяной, пищевой и химической промышленности.
  • ПАНЧ-11 – используется в полуавтоматической сварке чугунных изделий. Устранение трещин, раковин и других подобных дефектов – основное назначение этого присадочного материала. Причем делается это без нагрева заготовки и при отсутствии защитного газа. Сварочный шов без проблем поддается обработке, не возникает критических внутренних напряжений, поэтому деталь не поддается короблению.

Порошковая сварочная проволока: применение, характеристики, особенности, плюсы и минусы

Сварочная проволока – это важная часть любых работ, связанных с металлообработкой. Если речь идет о сварке полуавтоматом, тогда без этого аксессуара сварка невозможна.

Чтобы улучшить качество работ, есть несколько видов проволоки. Она нужна многих видов металла. Проволоку изготавливают из меди, алюминия или стали.

Порошковый значительно выделяется среди остальных. Возможно работать, не используя газ. При этом возможна металлообработка в разных локациях.

В нашей статье поговорим о том, какими могут быть провода на основе порошка. Пойдет речь о том, в чем преимущество работы с таким материалом при металлообработке.

Общие данные

Порошковый кабель считается пустым тоннелем, который выпускают из металла. Внутри неё может быть флюс, который соединен с порошком из металла. С этим видом проводов можно работать, если речь идет о полуавтоматике без использования газа.

Если проволока изготовлена в странах СНГ, она нужна для определённой стали. Речь идет о прочном черном металле и низкоуглеродистой вариантах. Остальных видов меньше.

Кабель может иметь специфику работы, либо быть обыкновенным. Проволока – это примесная материя. С ними можно работать, когда есть металлообработка при любых мастерских видах сварки. Общие провода применяют на заводе и для повседневных целей.

Порошковая проволока работает так, что арка зажигается легко и горит стабильно. При этом кабели плавятся медленно и не происходит их разбрызгивания.

Отделение шлака происходит во внутренней части проволоки. Он легко отделяется, когда нужно очистить поверхность. Для этого важно снизить температуру детали. Соединение получится ровным, если у вас уже был опыт работы со сварочным инвертором.

Плюсы работы

В первую очередь нужно знать, что вы можете работать с полуавтоматом, не работая с газом. Баллон, работающий на газовой установке, не нужен. Проволока предназначена для металлообработки без газа.

Она содержит флюсы в своей внутренней части. Во время сгорания проволоки, он выходит во внешнюю часть аппарата. При этом появляется облако, которое имеет характеристики газовых соединений.

При этой технологии возможна металлообработка в любых локациях, даже в труднодоступных. Не стоит перевозить тяжёлые баллоны. Единственное, что нужно сделать – это заправить проволоку в аппарат и подать его самостоятельно в сварочную ванну.

Вторая рука вам нужна, чтобы направить горелку. Соединение будет видно. Вы сможете наблюдать, как оно формируется.

Самозащитные провода, предназначенные для металлообработки, применяют в промышленности в целях наплавки. Использование порошковых проводов помогает в получении металла с аналогичным составом деталей.

Нужно купить проволоку, которая состоит из флюса и порошка из металла. Проволока подбирается исходя из того, какой металл применяется при работе.

Минусы работы

Порошковая проволока имеет недостатки. Они могут быть как важными, так и второстепенными при металлообработке. Но всё же на них нужно обращать внимание.

Мастера отмечают хрупкость проволоки, которая предназначена для арочной металлообработки. Речь идет именно о порошковых видах. Если она заправится в механизм и при этом совершится большое усилие, то она может сломаться.

Еще одним минусом при работе считается ограниченность в размещении. Вы можете проводить металлообработку по вертикали или снизу.

Такое положение вещей объясняется относительным показателем размера ванны при металлообработке. В верхней части металла будет появляться шлак, который собирает свою негативную роль в этом деле.

Вертикальная металлообработка может быть затруднительной. Вопрос не решится даже тогда, если вы уменьшите показатели силы тока.

Это связано с диаметром порошковых проводов и их выпуском от 2,5 мм. Для того, чтобы такая проволока функционировала правильно, нужно применять высокие показатели тока. Кабель при этом будет расплавляться бесперебойно.

Мастера также говорят о том, что соединения получаются низкого качества. Порошковые кабели имеют пустоту внутри. Флюс невозможно поместить внутрь так, чтобы он пролегал к конструкции плотно.

При есть большие поры. Новички, не имеющие большого опыта в сварочном деле, сталкиваются со значительными трудностями.

Как применять порошковую проволоку

Если вы однажды работали с естественной сваркой при помощи электродов, то новый метод не принесёт для вас трудностей. Присадка из порошка похожа на обычную металлообработку при помощи электродов. При этом используется флюс.

Можно работать несколькими способами. Возможна самостоятельная подача проводов, а также удерживание их в руках. Другой вариант состоит в том, что вы помещаете провода в устройство и делаете процесс простым.

В 9 случаях из 10 при работе с порошковыми проводами необходимо использовать статический ток и противоположную полярность. Определенные модели кабеля предполагают использование активного тока.

Это происходит в редких случаях. Так случается, потому что постоянный ток создает прочные сварочные швы. При этом металл не разбрызгивается.

Нужно следить за тем, как вылетает кабель. Показатель должен быть от полутора до двух сантиметров. Точную цифру вы найдете в инструкции к аппарату.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой мощности нужен генератор для сварочного аппарата

Нужно помнить о том, что горелка должна соответствовать параметрам. Дыра на выходе должна быть большего диаметра, чем провод. Конец светоча должен быть медным или таким, который состоит из медного сплава.

Когда создается соединение, не делайте никаких резких перемещений горелкой. Всё должно происходить плавно и с использованием небольших колебаний. Помните о том, как должна разжигаться проволока.

Перед тем, как проводить металлообработку, она подогревается в печи или с использованием горелки. Температура на выходе должна быть 250 градусов.

Примесный материал нагревается в течение 120 минут или более. Проволоку не стоит нагревать, если она состоит из органических элементов.

Подведём итоги

Провода, используемые для сварки при помощи полуавтомата, изготавливаются из металла, если речь идет о защитном газе. Они могут быть из флюса, который будет работать по аналогии с газом.

Использование таких проводов приведет к получению некачественных швов. Но иногда порошковые присадки незаменимы в работе.

Во многих случаях у мастера не получается перемещать габаритное устройство. Если металлообработка производится в трудной локации, тогда порошковые кабели будут незаменимыми.

Несмотря на то, что у этой проволоки есть плюсы и минусы в работе, иногда они не сравнимы с другими материалами. Если у вас был опыт работы с такой проволокой, тогда пишите об этом в комментариях. Желаем успехов в работе!

Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/poroshkovaya-svarochnaya-provoloka

Что нужно знать о сварочной проволоке

В работе с полуавтоматом или автоматом нередко применяется сварочная проволока. Ее использование возможно с применением газа и при сварке без него. Присадочные проволоки поставляют в катушках, они имеют разный диаметр и состав стержня. Это общая информация об одной из главных составляющих сварочного процесса, остановимся на этой теме подробнее.

Что такое сварочная проволока

Проволока используется в качестве присадочного материала, который при нагревании расплавляется вместе с основным металлом, образуя монолитное соединение. Проволоку наматывают на бобину определенным метражом.

Бобина вставляется в подающий механизм автомата или полуавтомата, настраивается темп подачи и при включении аппарата начинается поступление сварочной присадки в зону сварки. Также сварщик может использовать ее вручную. Присадочный пруток различается по своим свойствам и размерам.

Но единое правило во всех сварочных работах одно – состав проволоки и свариваемый материал должны быть одинаковыми. Если вы варите алюминий, то стержень прутка тоже должен быть из этого же сплава.

Какие бывают виды проволоки

Различают три вида присадок:

  • сплошная, часто практикуемый вид проволоки, используется полуавтоматическими и автоматическими аппаратами с применением защитного газа. Изготовлена из металла, никакими дополнительными свойствами не обладает;
  • порошковая, она содержит внутри полой трубки специальный состав, который может заменить газ. Использование такой проволоки не повсеместно, а только в исключительных случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон непосредственно к месту сварки;
  • активированная, сочетает в себе свойства первого и второго вида, то есть стержень прутка состоит из цельного металла, нет пустот в середине, а защитная среда расположена не внутри, а снаружи, таким образом, металл полностью покрыт защитным составом.

Какую проволоку применить, нужно решать в зависимости от типа работ, которые вы собираетесь проводить. Каждый вид проволоки обеспечивает необходимые условия работы только в определенных режимах. Резать и варить одной и той же проволокой не получится. Также существует параметр толщины сварочной проволоки.

Она выбирается исходя из толщины самого металла. Чем толще рабочая поверхность, тем больший диаметр прутка необходимо использовать. Самый ходовой диаметр составляет 3 миллиметра, но в продаже встречаются от 0,8мм до 12мм.

Стоит обратить внимание на состав проволоки, они различаются содержанием дополнительных веществ, которые способствуют улучшению химических и физических свойств металла.

Что такое маркировка

Числа и буквы, которые вы видите на коробке сварочной проволоки, подробно описывают данное изделие, кто его производит, для каких целей применяется, в каких режимах предполагается работать, какой состав стержня и другая важная информация. Сегодня мы научим вас читать маркировку, тогда вы безошибочно сможете выбрать именно то комплектующее, которое идеально подойдет для вашей сварки.

Для примера, возьмем самую часто покупаемую проволоку для электросварки с маркировкой Св-06Х19Н9Т. Что же означают эти условные обозначения?

Первые две буквы обозначают тип работ, выполняемые этой проволокой. Есть три вида сокращенных названий:

  • Св – проволока используется только для сварных работ и никаких других;
  • Нп – проволока предназначена для наплавления дополнительного слоя металла;
  • Пп – порошковая проволока.

То есть, в нашем случае мы понимаем, что данная марка применима только для сварки.

06 – это число указывает на содержание углерода в общем количестве компонентов присадочного материала. Мы имеем 0,06 процента.

Дальше написаны марки стали и их количество в сварочной проволоке. Они обозначаются буквами, согласно установленной классификации. Их можно посмотреть в интернете, но обычно первая буква металла соответствует названию. В нашем примере Х19Н9Т означают:

  • Х19 – хром содержится в количестве 19 процентов;
  • Н9 – никель присутствует в 9 процентах;
  • Т – титан, если рядом с буквой не стоит число, это значит, что процентное содержание вещества в общем количестве сплава меньше 1 процента.

Если в маркировке используются другие буквы, то их обозначение может быть следующее:

  • Ю – алюминий;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • Ц – цирконий;
  • Ф – ванадий;
  • С – кремний;
  • М – молибден.

Самые популярные марки

На рынке представлены более семидесяти марок проволоки. Приведем наиболее популярные виды, возможно среди них вы сможете выбрать подходящую маркировку для ваших сварочных работ.

  1. Св-10Г1СН – эта марка предназначена для сварки с применением защитных газов. Ею можно сваривать низколегированные и конструкционные стали. Используется в горной и нефтяной промышленностях.
  2. Св-10ГА, Св08А и Св08 – идеальные варианты для сварки аргоном и неплохо подходят для газосварки. Чаще всего их применяют при работе с водопроводом.
  3. Св-06Х19Н9Т – это марка из вышеописанного примера. Как и марки Св08ХН2М, Св08ХМФА предназначены для сварочных работ низколегированных сталей. Такие проволоки недорого стоят и хорошо себя ведут в работе.
  4. Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и  Св08Х20Н9Г7Т – этими марками хорошо варить высоколегированную сталь.

Выбор подходящей проволоки вопрос непростой, но решаемый. Достаточно понять какой металл вы собираетесь соединять или разъединять. Ознакомиться со всеми существующими марками присадочной проволоки можно в гостах или попросить консультанта в магазине помочь вам с покупкой.

Источник: https://svarka-weld.ru/chto-nuzhno-znat-o-svarochnoj-provoloke

Виды и назначение сварочной проволоки

Сварочная проволока используется для различных видов сварки: ручной дуговой, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргонодуговой и прочих. Выпускается большое количество разных марок изделия, но все они поддаются определенной классификации.

В настоящее время насчитывается 77 марок сварочной проволоки, предназначенной для работы с разными материалами.

Назначение

По назначению сварочная проволока делится на изделия общего и специального назначения. Проволока общего назначения используется для проведения сварочных (маркируется Св) или наплавочных (Нп) работ для всех видов сталей, а также изготовления электродов (Э). Проволока специального назначения в большинстве случаев изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие, с некоторыми добавками:

  • для полуавтоматической или автоматической сварки алюминия или его сплавов применяется проволока из этого же материала или с добавками магния и кремния. При использовании аргонной сварки дополнительно используется флюс;
  • для работы с нержавеющими сталями или жаропрочными сплавами применяется высоколегированная жаропрочная сварочная проволока. В ее состав входят кремний для обеспечения качества шва и углерод для предотвращения межкристаллической коррозии;
  • работа с медью ведется медной проволокой под слоем флюса;
  • для сварки никеля применяется проволока из этого же материала с добавками марганца (до 2 %), кремния (до 0,8 %), титана (до 0,1 %) и магния (до 0,3 %);
  • сварка чугуна ведется проволокой, в состав которой входят железо, никель, медь, марганец, кремний и углерод;
  • для сварки титана применяется аргонодуговая сварка с использованием титановой порошковой проволоки.

Вид поверхности

По виду поверхности сварочная проволока делится на омедненную (маркируется буквой О) и неомедненную. Оба вида изделий позволяют получить аккуратный, прочный и надежный сварочный шов. Они обеспечивают непрерывную работу при небольших расходах присадочных материалов и стабильном горении дуги.

При сварке в защитном газе от сварочной проволоки зависят свойства металла шва и его легирование. При этом важно состояние поверхности электрода. Для его защиты от коррозии применяется медное покрытие. Дополнительно оно позволяет уменьшить усилие проталкивания проволоки и снизить разбрызгивание металла по сравнению с коррозированными образцами на 30-40 %. Этот вид изделий применяется для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.

Омедненная проволока

Структура

По структуре различают три вида проволоки:

  1. Сплошная. Используется при автоматической или полуавтоматической сварке, изготовлении электродов. Она может быть стальной, медной или алюминиевой.
  2. Порошковая. Представляет собой полую трубку, заполненную смесью химикатов, минералов, ферросплавов и руд, которые выполняют те же функции, что и покрытие плавящегося электрода. Проволока может быть самозащитной (маркируется ПС) и газозащитной (ПГ). При работе с первой защитный кокон создает сгорающий флюс. Он имеет три разновидности:
  • рутил-органический используется для сварки низкоуглеродистых сталей на малых токах;
  • карбонато-флюоритный применяется при работе с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями при сборке ответственных конструкций;
  • флюоритный флюс занимает среднее положение между первыми двумя.

Газозащитная проволока нуждается в использовании защитного газа. Для нее характерно малое разбрызгивание, легкое отделение шлака, высокое сопротивление к образованию пор. Самозащитная порошковая проволока применяется для полуавтоматической и автоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Оба вида порошковой проволоки выпускаются в вариантах как общего, так и специального назначения.

Порошковая проволока

  1. Активированная проволока похожа на порошковую, но содержит значительно меньше флюса. Ее основу составляет стальная проволока Св08Г2С. Применяется для полуавтоматической сварки низколегированных сталей в среде углекислого газа.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

  • Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.
  • Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.
  • Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.
  • Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.
  • Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.
  • Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.
  • Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.
  • Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.
  • Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.
  • Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.

Классификация

При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов. Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:

  1. Содержат в присадочном материале маленькое содержание углерода.
  2. Состав содержит незначительное число легирующих веществ.
  3. Высоколегированная проволока для сваривания.

Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:

  1. Размеры 0,3-1,6 мм используют для сварки металлических изделий в защитном газе с помощью сварки автоматов или полуавтоматов.
  2. Для изготовления электродов применяют сечения 1,6-12,0 мм.
  3. Для работы сварочной проволокой под флюсом используют сечения с размерами 2,0-6,0 мм.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.

Расшифровка сварочной проволоки

Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента.

Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей.

Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

  1. Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
  2. Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
  3. Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Рекомендуем!   Типы и классификация электродов для сварки

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

  1. «СварМонтажСтрой» – ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
  2. Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
  3. ООО «Велд-Метиз» – российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.

Источник: https://svarkagid.ru/materialy/primenenie-svarochnoj-provoloki.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Почему магниты Магнитят

Закрыть