Что делать если залипает электрод

Почему прилипает электрод и как этого избежать | Электросварка

Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?

Причины прилипания электрода

Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:

• общее падение напряжения в сети;
• неправильное сечение кабелей массы и держателя;
• неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
• электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
• ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
• полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
• слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
• загрязненная поверхность.

Что можно предпринять для решения проблемы

Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.

Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:

• для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
• чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.

У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.

Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.

Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием.

Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов.

Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.

Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.

Дополнительные рекомендации

Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.

Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.

Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, напишите их в комментариях, и постараюсь вам всё прояснить.

Также напишите, понравилась ли вам данная статья и что вы думаете по этому поводу.

Ещё по теме:

Маркировка сварочных электродов

Какими электродами варить обыкновенную сталь

Какие электроды лучше для инвертора

курсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Источник: http://www.elektrosvarka-blog.ru/prilipaet-elektrod/

Если прилипает электрод при сварке

Иногда, при попытке зажечь дугу, электрод прилипает к металлу. Спрашивается, почему? Прежде всего это объясняется содержанием избыточной влаги в обмазке электрода; низким качеством материала, из которого изготовлен стержень электрода и его обмазка; и наконец неправильно подобранным током или другими параметрами сварки.

Хранить электроды нужно в сухом, теплом месте, в полиэтиленовых упаковках. Помните, сырые электроды, либо электроды с механическими повреждениями, не могут обеспечить качественного соединения. Такие швы подвержены повышенной коррозии, обладают пористой структурой и могут давать микротрещины. Это напрямую влияет на долговечность сварного изделия.

Сварочный электрод, по определению – стержень, не обязательно металлический, по которому передается сварочный ток к свариваемым деталям при ручной дуговой сварке. Цель этого процесса – создать неразрывное соединение деталей.

Предназначение сварочных электродов:

• подвести ток к свариваемому изделию;
• заполнить металлом сварочный шов (в случае плавящихся электродов);
• предотвратить оксидирование и азотирование шва, то есть, посредством расплавления собственной обмазки, создать газовую среду для защиты зоны электрической дуги от контакта с воздухом.

Надо отметить, что обмазка также имеет свое предназначение. Она может быть основана на газообразующих компонентах, которые при горении вытесняют воздух; на легирующих – влияют на состав сплавленного металла; на стабилизирующих и шлакообразующих.

Сварочные электроды классифицируются следующим образом:

• металлические, они могут быть плавящимися, изготовленные из конструкционной стали, и неплавящимися, изготовленные из жаропрочных металлов.
• неметаллические, сердечники таких электродов могут быть угольными или графитовыми. Сварка угольными и графитовыми электродами производится только постоянным током прямой полярности.

Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама, как основного компонента и добавок других металлов и присадок.

Плавящиеся электроды, в свою очередь подразделяются на покрытые, в производстве электродов используется защитная обмазка; и непокрытые, без обмазки.

Непокрытые электроды могут представляться в виде цельной проволоки, применяемой в автоматических и полуавтоматических системах, где для защиты зоны сварочной дуги используют отдельно подаваемый газ.

Покрытые электроды получили широкое применение, выпускаются штучно и могут выполняться из стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и других цветных металлов.

К примеру, рассмотрим электроды для сварки меди и сплавов на ее основе – бронзы, латуни. Изготавливаются они из технической меди, около 95%. Особенность этого металла – сильно поглощать водород, вследствие чего в зоне кратера появляется молекулярная вода. Чтоб этого не происходило электроды предварительно прокаливают, сварочный процесс проводят в среде защитных газов, а сами изделия прогревают до 400°С.

Медные электроды для сварки могут быть легированы фосфором, а состав их покрытия определяют соединения железа с марганцем, соединения железа с кремнием, плавиковый шпат и прочие компоненты.

Электроды для сварки алюминия, состоят из 95% Al и добавок титана, кремния и железа. Технология сварки аналогична той, которую используют при сварке меди и медных сплавов. Необходимо обратить внимание на высокую окисляемость этого металла. В сварочной ванне всегда образуется оксид алюминия, поэтому в покрытие алюминиевых электродов, добавляют компоненты, входящие в реакцию с оксидами.

Электроды для сварки никеля изготавливаются из 92% никеля и добавок кремния, марганца, титана. Покрытие таких электродов основное. Сварочный процесс никелевых образцов производят на максимально допустимом токе для конкретного диаметра электрода. Предварительно электроды прокаливают в течение 2 часов при 250°С.

По типу покрытия электроды подразделяются на:

• кислотные (окиси железа, кремния и марганца);
• основные (имеют карбонат кальция, фтористый кальций);
• целлюлозные (органическая мука);
• рутиловые (двуокись титана);
• смешанные.

Методы производства: опрессовка, окунание.

При изготовлении электродов, основное внимание уделяют обмазочному материалу. В его состав могут входить следующие компоненты: рутил, мраморный порошок, плавиковый шпат, слюда, соединения марганца, титана, кремния и др. После должной очистки и сушки эти компоненты поступают в дробилку, далее в измельченном состоянии транспортируются в вибрационную сушилку, где просушиваются еще раз, до полного удаления влаги.

Параллельно производится рубка проволоки на стержни электродов. Проволока должна соответствовать параметрам электрода определенного предназначения. Если партия электродов предназначена для сварки нержавеющей стали, то стержни изготавливаются из такого же материала.

В соответствии с изготавливаемой маркой электродов, подбираются пропорции нужных компонентов и транспортируются в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание. Затем готовую шихту перемешивают с жидким стеклом.

Полученная масса подается к гидравлическому обмазочному прессу. Стержень помещается в специальную форму, куда под давлением подается вязкий состав будущей обмазки. Таким образом происходит нанесение обмазки на электроды. На определенном этапе производства контролируется толщина покрытия электродов.

После этого электроды поступают в печь, для термической обработки. Готовые электроды охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в коробки и наносят полиэтиленовую защиту.

Метод окунанием значительно уступает рассмотренному выше методу, так как покрытие распространяется не равномерное, с заметными дефектами. Поэтому применяется довольно редко.

Особые электроды

К этой категории относятся электроды специального предназначения, скажем для сварки на высоком токе, поэтому требуют определенных примесей. Так вольфрамовые торированные электроды состоят из 98 % вольфрама и менее 2 % тория. Металл радиоактивен, поэтому несмотря на его малое содержание в составе электрода, обращаться с таким электродами нужно с соблюдением мер предосторожности. Хранятся такие электроды только в стальных, герметичных коробках.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида лантана отлично заменяют торированные электроды, при этом они не обладают такой радиоактивностью. Эти электроды хорошо концентрируют дугу в нужном направлении и дают высокое качество сварного соединения.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония отлично зарекомендовали себя для сварки на переменном токе. Их применяют в случаях, когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей в состав, которых входит алюминий, магний, никель.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида иттрия характеризуются высокими показателями сварки, хорошей проводимостью тока и узконаправленной дугой. Применяются в очень ответственных конструкциях.

Как выбирать и как хранить электроды

Чтобы не прогадать с маркой электродов при покупке, необходимо заранее определиться с толщиной свариваемых деталей, что предполагает допустимую толщину сварочного шва; с возможностями вашего аппарата, а именно выходной ток и характер тока (постоянный, переменный). Важно знать, что требуемое значение силы тока напрямую зависит от диаметра используемого электрода.

Состав сердечника должен быть схож со свариваемым металлом, это означает, что существуют электроды, предназначенные для работ по нержавеющей стали, чугуну, высокоуглеродистой, легированной стали, алюминию и т.д.

Определившись с составом сердечника, выберите нужный тип и толщину обмазки. Покрытие, обусловленное содержанием карбоната кальция, карбоната магния называют основным. Его используют для сварки на постоянном токе, там, где требуется максимальное качество соединений, например, для легированных сталей. Шов таких соединений обладает малой окислительной способностью.

Рутиловые электроды пригодны для работ на переменном и постоянном токе, хорошо зажигают дугу и не так разбрызгивают металл. Основной компонент этих электродов – двуокись титана. Жизнеспособность соединений, выполненных такими электродами значительно выше нежели у кислых электродов.

Для электродов с кислым покрытием характерно легкое отделение шлака, но для работы в закрытых помещениях использовать их не рекомендуется, так как они выделяют достаточно едкий газ.

Основной характеристикой электродов с целлюлозным покрытием является малое шлакообразование, но такие соединения могут давать холодные трещины.

В целом все типы обмазок хорошо обеспечивают стабильность дуги и защиту шва от взаимодействия с воздухом. Рутиловые электроды считаются наиболее популярными для производства бытовых работ.

Источник: http://themechanic.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke

Причины залипания электрода во время сварки

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

• сырые электроды;
• оббитая обмазка или ее низкое качество;
• материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
• большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
• сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
• сбой настроек аппарата или инвертора;
• при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
• возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
• обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
• плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
• возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
• возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke

Почему залипает электрод при сварке инвертором ресанта

Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу. Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Настройки оборудования

Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.

Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.

Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.

Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).

Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.

Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.

После этого нужно вести шов в требуемом направлении.

С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.

Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Источник: https://kartinki-kletochki.ru/pochemu-zalipaet-jelektrod-pri-svarke-invertorom/

Прилипает электрод при сварке: разбираемся с причинами и что делать

Причины залипания электродов

Специалисты при ответе на вопрос, почему залипает электрод, выделяют три категории:

1. Проблемы с расходным материалом.
2. Неправильная первоначальная настройка используемого аппарата и нестабильность электрической сети;
3. Низкая квалификация пользователя.

К первой категории относятся следующие причины:

• расходник хранился в условиях повышенной влажности, что привело к накоплению избыточной влаги;
• механические повреждения обмазки стержня;
• неправильный выбор типа для проводимых работ (соответствие его марки свариваемому изделию);
• повышенное загрязнение.

Вторая категория объединяет следующий комплекс причин:

• перепады подаваемого напряжения (результатом становиться изменение параметров сварочного тока: его пониженное значение или резкое изменение);
• не правильное подключение контактов;
• сбой первичных настроек аппарата;
• нарушение целостности кабеля (излом, нарушение оплётки);
• изначально сварочный аппарат настроен не правильно.

К субъективным причинам относятся:

• низкая квалификация работника(не правильное определение параметров тока);
• не соблюдение режима нагрева сварочного держака;
• отсутствует опыт поддержания стабильного уровня горения дуги;
• плохая работа с инвертором.

Многообразие причин того, что расходник липнет к металлу, требует тщательной подготовки. Любая причина может привести к целому ряду негативных последствий. Залипание электрода произойти на этапе образования сварочной дуги, во время сварки. Любой способ сварки может привести к прилипанию, в том числе инверторный. Несмотря на то, что в современных агрегатах такого типа предусмотрена функция так называемого антиприлипания, эффект прилипания всё равно проявляется.

Повышенная влажность электрода

Состав так называемой обмазки, имеет пористую структуру, состоящую из мелкого порошка. От её качества зависит появление прилипания. Она имеет свойство постепенно накапливать влагу, даже при нахождении в помещении с естественной влажностью. Применение расходника без предварительной просушки приводит к негативным последствиям. Во время работы залипает электрод при сварке инвертором. Особенно этот эффект проявляется в тот момент, когда производится розжиг дуги.

Прилипание может быть настолько прочным, что приводит к разрушению расходника и деформации стыка свариваемой детали. Для устранения этой проблемы профессионалы рекомендуют использовать специальные приёмы для удаления избыточной влажности. Целесообразно хранить открытые пакеты с расходниками, которые остались от предыдущей сварки в специальном термопенале. Перед употреблением необходимо их поместить в сушильный шкаф.

Перед проведением сварки следует проверить слипание кончика электрода на сторонней поверхности.

Электроды для сварки инвертором какие лучше, почему прилипает электрод

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

• низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Причины, которые мы изменить можем:

• высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
• низкое качество электродов и их покрытия;
• неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
• неправильные настройки инвертора;
• неверно выставленная полярность сварочного тока;
• обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
• некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
• грязный электрод;
• некомпетентность сварщика.

Как видите, на одно не зависящее от вас обстоятельство приходится девять факторов, с которыми очень даже можно поработать, чтобы избавиться от неприятного сварочного «синдрома» в виде залипания электродов. А если разобраться, то и со скачками сетевого напряжения можно справиться. Так что все в ваших руках.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

• Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
• Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
• Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Виды сварки, препятствующие залипанию электрода.

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 – 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Всех этих «печных» сложностей можно избежать полностью, если выполнять правила хранения и вскрытия упаковок расходников. Здесь всего одно правило: после вскрытия полиэтиленовой влагонепроницаемой упаковки с электродами можно работать в течение 8-ми часов без опасения за их состояние.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным.

Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая.

Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

• Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
• Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
• Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
• Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

электродов для инвертора

и электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

1. рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
2. американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
3. российские ОЗС-12;
4. российские электроды Ресанта МР-3;
5. УОНИ–13/55;
6. АНО: самые популярные в России.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-svarki-invertorom

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке — опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

• постукиванием;
• чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/pochemu-elektrody-prilipajut.html

5 ошибок сварки, из-за которых может прилипать электрод

Начинающим сварщикам подчас сложно освоиться с новой специальностью. И неважно — на профессиональном или любительском уровне. То дуга не получается, то ванночка не образуется. Наиболее частая проблема — залипание электрода. Чаще оно случается на трансформаторных аппаратах. Но и с инверторами такая неприятность тоже происходит. Почему это случается и чем грозит? Об этом мы расскажем в статье.

Низкое качество расходного материала

Это причина, с которой справиться невозможно. Разве что не покупать электроды конкретного производителя. Сварщик сталкивается с дилеммой. Известные марки дороги, но работают. Есть искушение взять что-то подешевле и поэкспериментировать. Такого «подешевле» на рынке много и сделано из неведомых по качеству материалов с покрытием из сомнительных смесей.

Хуже, когда покупаешь подделку под бренд — немецкий или шведский. И деньги большие заплатил, и не варит как надо.

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Неправильная настройка

Причиной может быть неправильная настройка сварочного аппарата — выставление низкого тока. Мощность тока должна соответствовать 2 величинам:

• диаметру электрода;
• толщине кромок свариваемого металла.

Чаще это происходит из-за отсутствия опыта. Иногда же опытные сварщики специально снижают ток, опасаясь перегреть тонкий материал. Силы тока не хватает для поддержания дуги и она затухает.

Иногда случается, что ток аппарата не рассчитан на тот диаметр электрода, который специалист хочет использовать.

Неправильный подбор для определенного вида металла — так же одна из причин. Для алюминия, нержавейки, черного металла используются электроды определенных видов.

Плохо зачищенная поверхность — отдельная тема. Новички не всегда понимают, зачем это вообще делать. Это же все равно металл!

Пролежав месяцы или годы на улице, металл подвергается коррозии, покрывается грязью, старые конструкции нередко окрашены. Перед сваркой необходимо зачистить свариваемую поверхность от ржавчины и грязи. Место присоединения держателя массы обрабатывается особенно тщательно.

Неправильное поджигание

Это проблема начинающего сварщика без опыта. Зажигание дуги методом постукивание может привести к залипанию, вследствие долгого контакта со свариваемой поверхностью. Правильней чиркать по металлу, как спичкой. Неопытные специалисты иногда не могут удержать электрод на правильном расстоянии от детали. Это изучают на специальных курсах или приходит с опытом.

Как предотвратить

Когда мы рассмотрели причины залипания электрода, дадим ряд пошаговых рекомендаций:

• подготовьте правильно поверхности под сварку и крепление массы — зачистите, освободите от коррозии, краски, битума;
• подберите правильные расходники в зависимости от толщины металла и сварочного аппарата;
• приобретите качественные отечественные или импортные электроды;
• подготовьте электроды, открытые просушите в течение получаса при температуре 100—110 градусов;
• настройте правильно инвертор — выставите ток, согласуясь со специальными таблицами;
• научитесь поджигать дугу правильно — чирканьем по металлу;
• обеспечьте достаточную длину дуги.

Теперь вам известны распространенные ошибки начинающего сварщика и методы правильной эксплуатации инвертора. Чистите металл, пользуйтесь качественными электродами, настраивайте правильно сварочник.

Источник: https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/5-oshibok-svarki-iz-za-kotorykh-mozhet-prilipat-elektrod.html

Прилипает электрод при сварке инвертором, что делать?

Прилипает электрод при сварке инвертором

Сварочный инвертор — это отличная альтернатива старым трансформаторникам для сварки, которые слишком сильно «садят» электросеть. Сегодня, когда стоимость инверторов сильно упала, позволить себе купить недорогой инвертор для дома может практически каждый человек. При этом даже нет необходимости обладать азами сварщика, все придёт с опытом.

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

• При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
• Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
• Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

(5 5,00 из 5)

Источник: https://samastroyka.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom.html

Причины залипания электродов: почему происходит, как предотвратить

Залипание электрода при сварке – частая проблема новичка. Прилипший к поверхности детали пруток очень сложно быстро удалить.

Это негативно влияет на работу, результат сварки и может привести к перегрузке электросети. Поэтому важно знать, как решить эту проблему.

Далее будут рассказаны причины залипания сварочных прутков во время работы, базовые ошибки начинающих мастеров, а также даны советы по предотвращению проблемы.

Причины прилипания сварочных проволок

Проблема с залипанием электрода характерна для работы с трансформаторной аппаратурой, у которой нет возможности настройки режима сварки. Также она часто возникает у молодых, неопытных специалистов, работающих с инверторами.

В продвинутых версиях сварочных инверторов есть функция предотвращения залипания прутка, однако новички чаще берут себе более простые варианты, в которых такой возможности нет. И сталкиваются с прилипанием электрода к металлу.

Каковы же причины залипания во время сварки? Вот основные ошибки и факторы появления этой проблемы.

1. Первая причина – повышенный уровень влажности сварочного прутка. Его поверхность обработана специальной обмазкой. Это вещество склонно накапливать влагу, поступающую из окружающей среды. Хранимые без упаковки присадочные прутки быстро отсыревают. Это понижает их рабочие характеристики, что приводит к залипанию во время сварки.
2. Вторая причина – некачественные электроды. При работе со сварочным инвертором важно правильно подобрать прутки. Склонные к экономии на расходных деталях новички берут электроды у малоизвестных компаний без подтверждения качества продукта. Такие присадочные проволоки выигрывают в цене, однако могут усложнить выполнение сварочных задач. Прутки низкого качества часто залипают в работе, сводя на нет свое преимущество.
3. Третья причина залипания – неверная настройка оборудования. Молодые специалисты нередко игнорируют подготовительный этап работы. Приступая к сварке, они не очищают и не ровняют поверхность детали. Это нарушает контакт сварочного прутка с поверхностью металла. Сварочная дуга в такой ситуации угасает сразу после начала работы. Чтобы сварить неочищенные, непригодные для работы детали, приходится разжигать ее заново, несколько раз. В результате кончик присадочной проволоки начинает прилипать к стыку.
4. Четвертая причина – неправильный поджиг сварочной дуги. Основной фактор появления этой проблемы – отсутствие опыта у работника. Неверный поджиг методикой постукиваний, длительная задержка края проволоки на рабочей поверхности детали приводит к перегреву металла. Электрод буквально припаивается к шву, и это не исправится, пока не будет исключена первопричина.

Методы предотвращения залипания

Правильное положение электрода — отсутствие залипания!

Разобравшись с ошибками и первоисточниками залипания электрода во время работы сварочным инвертором, перейдем к методам предотвращения. Что следует предпринимать, чтобы присадочный пруток не прилипал к металлу?

• Решение первое – подготовка сварного прутка и поверхности детали.

Герметичная упаковка и проверенная компания-производитель – два первых критерия выбора сварной проволоки. Отечественная компания Ротекс либо европейский производитель электродов ESAB будут неплохим вариантом.

Их продукт соответствует качественным нормам, и при правильной работе с оборудованием выполняет свою задачу без залипания.

Проволока, оставленная без упаковки дольше, чем восемь часов, требует просушки. Сушить ее можно в электрической печи, учитывая температурный уровень плавления прутка. Без потери рабочих качеств просушка проводится не более 3 раз.

Перед сваркой проводится подготовка рабочей поверхности детали. Она очищается от грязи, пятен, лишних включений, края заравниваются напильником, наждачной бумагой либо шлифовальной машинкой (в зависимости от вида металла).

• Решение второе – правильная настройка аппаратуры.

Предотвратить прилипание и залипание прутка и повысить равномерность швов можно правильно настроив аппарат. Настройки оборудования должны соответствовать виду металла и толщине стенок детали.

Существуют таблицы соответствия, однако полагаться только на них не стоит. Внимательность к поведению металлов и оборудования во время работы поможет определить нюансы сварки для себя самостоятельно.

Начинать стоит с более низких показателей силы тока, постепенно наращивая мощность. В результате сварочный опыт поможет подбирать настройки интуитивно, основываясь на своих знаниях.

• Решение третье – правильный поджиг сварочной дуги.

Многие новички разжигают дугу, постукивая концом прутка по поверхности металла. Однако лучше не стук, а чирканье, как при поджиге спички.

Перед работой стоит провести пару тренировок. Без включения аппарата научиться проводить краем электрода по металлу. Сначала медленно, потом быстрее. Когда это станет легкой задачей, можно переходить к рабочему поджигу.

Важный нюанс при сварке – длина сварочной дуги. Она должна быть достаточной для правильной работы, и создавать эти условия нужно уметь быстро. Промедление приводит к прилипанию электрода и деталь может уйти в брак.

Источник: https://prosvarku.info/elektrody/zalipanie-elektrodov-pri-svarke

Основные причины залипания электродов

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод.  Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.



Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментариях, чтобы начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/pochemu-pri-svarke-prilipaet-elektrod.html