Сплав вуда что это такое

Какие бывают припои для пайки: виды, марки, назначение

Для создания герметичного, надёжного соединения металлических деталей, чаще всего применяется пайка. Суть процесса заключается в скреплении материалов при нагревании с помощью сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых веществ.

При нагревании припой, растекаясь между соединяемыми участками, обеспечивает сильную адгезию (прилипание) металлов друг к другу на молекулярном уровне, что даёт высокую прочность и электропроводность соединения. Расплавленный припой должен хорошо смачивать металл. То есть, связь между молекулами твердого вещества и жидкого должна быть надёжнее, чем между частицами жидкого материала.

В этой статье мы расскажем читателям сайта Сам Электрик, какие бывают виды припоев для пайки, рассмотрев назначение и область применения каждой из марок.

Выбор припоя

Чтобы соединение было качественным, необходимо правильно подобрать припой. Для этого нужно учесть:

• виды соединяемых металлов или сплавов;
• способ пайки;
• температурные ограничения;
• размер соединяемых деталей;
• требуемую механическую прочность;
• коррозийную стойкость.

Разновидности

Виды сплавов, предназначенные для осуществления процесса пайки, в зависимости от температуры плавления, разделяют на твёрдые тугоплавкие и мягкие легкоплавкие составы. Первые плавятся при 450 градусах и выше, вторые ниже данной величины. Пайка твёрдыми сплавами более прочная. Но мягкие виды припоев незаменимы при радиомонтажных работах.

Мягкие или легкоплавкие

Наибольшее распространение получили оловянно-свинцовые припои, сокращенное название – ПОС. Цифра, указанная в маркировке после буквенного сокращения, соответствует процентному содержанию в составе олова. Например, ПОС-60 содержит 60% олова. Эти виды используют в производстве приборов, электронных устройств.

В состав ПОС–90 входит только 10% токсичного свинца, поэтому эта разновидность используется для ремонта пищевой посуды и медицинских инструментов.

ПОС-40 применяют для пайки латунных и медных труб, электрической аппаратуры, элементов, изготовленных из оцинкованного железа.

ПОС-30 используют при пайке листового цинка, в кабельной индустрии, для пайки оцинкованного железа.

ПОС-61 применяют для пайки радиодеталей к печатным платам. Температура его плавления — 183 градуса, а полный переход в жидкое состояние происходит при 190 градусах, что помогает избежать перегрева, и предотвращает выход из строя радиоэлементов.

Существует универсальная и удобная разновидность ПОС-61, которая представляет собой полую оловянно-свинцовую трубку с канифолью внутри. Такая форма очень удобна, так как пайка осуществляется без дополнительной подачи флюса.

Следующей разновидностью ПОС является припой марки ПОССу. В нём, помимо свинцовой и оловянной составляющей, присутствует до 2% сурьмы. Этим материалом можно паять обмотки электрических машин, элементы электроаппаратуры, кабельные изделия, оцинкованные детали.

В таблице кратко представлены некоторые виды ПОС и их основные свойства.

В настоящее время в изготовлении электроники массово применяются сплавы без использования свинца. Например, бессвинцовый припой ПОСу95-5. Определение его состава возможно по маркировке. Цифра 95 означает процентное содержание олова, 5 – сурьмы. Температура плавления находится в пределах 234 – 240 градусов.

Твёрдые или тугоплавкие

Твёрдые виды припоев для пайки создают высокую прочность соединения. Недостатком их применения является необходимость интенсивного нагрева свыше 500 градусов, что может вывести из строя некоторые виды устройств.

Среди тугоплавких с большой температурой плавления разделяют две группы: сплавы меди и серебра. Медные припои, созданные на основе цинка и меди, используют в соединениях, предназначенных для статической нагрузки, из-за хрупкости. Ими нельзя паять материалы, подвергающиеся динамической — ударной или вибрационной нагрузке.

Серебряные виды припоев универсальны, ими можно паять различные материалы. Недостатком является высокая стоимость, поэтому использование состава должно быть экономически обосновано. Применяют серебряный сплав для пайки нержавеющей стали, меди, в ортопедической стоматологии, для ремонта ювелирных серебряных изделий.

Составы с содержанием серебра обозначаются буквами ПСр. Существуют маркировки ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70, где цифрой обозначено процентное содержание серебра.

Низкотемпературные

В состав ПОСК 50-18 входит 50% олова, 18% кадмия, 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, но делает материал токсичным. Назначение припоя – монтаж чувствительных к перегреву компонентов. Температура плавления материала составляет 142-145 градусов.

Температура плавления сплава РОЗЕ находится в пределах от 90 до 94 градусов. Этот вид маркируется как ПОСВ-50. В составе присутствуют 25% олова, 25% свинца, висмута – 50%. Процентное соотношение металлов может немного отличаться. Производится материал в виде прутков, гранул, чушек.

Состав используется в ювелирном производстве, для монтажа электронных устройств, лужения медных дорожек на печатных платах. Применяют его в электромеханике для защитных предохранителей, плавкий вставок. А также для демонтажа радиоэлектронных компонентов и разъёмов с пластиковыми корпусами

Преимущества РОЗЕ:

• выделяет минимальное количество токсичных веществ, так как не содержит в составе кадмия;
• легко поддаётся плавке, достаточно контакта с кипящей водой;
• может использоваться в домашних условиях без применения специальной техники;
• экономичен в использовании.

Температура плавления сплава ВУДА находится в пределах 65-72 градусов, что расширяет сферу его применения. Но 10% кадмия, входящего в его состав, делают материал токсичным. Остальные составляющие сплава: 13 % олова, 27% свинца, 50 % висмута.

Он применяется:

• в датчиках систем пожарной сигнализации;
• в микросхемах;
• в гальванопластике;
• в стоматологии;
• для изготовления литых элементов;
• в типографическом деле для изготовления шрифтов, матриц, клише;
• в машиностроении и судостроении;
• в авиационной промышленности;
• в металлургической отрасли.

Другие виды

Есть редкие припои, применяемые для особых условий. К ним относятся:

• составы на основе никеля, используемые в деталях, работающих при высокотемпературном режиме;
• золотые, применяемые для вакуумных трубок;
• магниевые, используемые в черной и цветной металлургии.

Приведем примеры некоторых из них, поскольку их очень много и в пределах статьи все виды рассмотреть не получится.

Паяльная паста

Пайка микросхем, монтаж СМД компонентов на печатных платах, сложный ремонт мобильных телефонов может осуществляться при помощи паяльной пасты, состоящей из безотмывочного флюса и сплава Sn62Pb36Ag2. Состав содержит 62% олова, 36% свинца и 2% серебра.

Паста соответствует основным требованиям, предъявляемым к ней технологиями поверхностного монтажа (SMD-компонентов) в электронной промышленности.

Для алюминия

Припой Lucas-Milhaupt Filalu 1192 NC обладает хорошей текучестью, высокой адгезией к алюминию. Им можно паять холодильную технику, автомобильные радиаторы, кондиционеры. Пайка алюминия с алюминием не вызовет затруднений даже у непрофессионалов. Выпускается в виде прутка с флюсом внутри. Температура плавления 577 градусов.

Структура состава: Si-11.94%, Fe-0.18%, Cu-0.01%, Mn-0.03%, Mg < 0.01%, Zn-0.01%, Al-остальное, ФЛЮС — 32%

Для меди

Для пайки меди подходят, практически, любые виды, как мягкие, так и твёрдые. Например, можно использовать припои из олова, свинца, цинка, серебра.

Итог

Припоев для пайки различных изделий выпускают великое множество, перечислить их в объёмах одной статьи просто не реально. Но подытожив выше сказанное, отметим:

1. Для монтажа радиоэлектронных компонентов радиолюбители используют относительно легкоплавкий ПОС-61, детали на бессвинцовом припое отпаивают путем предварительного лужения сплавом РОЗЕ для уменьшения температуры плавления, впоследствии детали демонтируются легко. Для труб и холодильного оборудования используют твердоплавкие марки.
2. В составе сплава не должно быть токсичных веществ, сверх установленной нормы. Работы нужно проводить только в проветриваемом помещении, соблюдая меры безопасности.

Материалы по теме:

Источник: https://samelectrik.ru/kakie-byvayut-pripoi-dlya-pajki-vidy-marki-naznachenie.html

Сплав Вуда

Своим появлением и названием этот легкоплавкий сплав тяжелых металлов обязан американскому стоматологу Барнабасу Вуду, открывшим его состав в 1860 году. Следует отметить, что сам факт получения легкоплавкого сплава не был чем-то уникальным, так как еще в 1701 году Ньютон получил аналогичный сплав, но без применения кадмия. Так у Ньютона сплав состоял на 50% из висмута (Bi), 31,2% из свинца (Pb) и 18,8% из олова (Sn).

У Вуда же мы имеем Bi около 50%, около 25 % Pb, и по 12,5% Sn и, внимание, кадмия (Cd). Правда, сплав Ньютона имеет температуру плавления 97 градусов Цельсия, а сплав Вуда – около 67. Вот были у Вуда проблемы со свинцом и оловом, а вот с кадмием видно, по какой-то причине, проблем не было, вот он и заменил последним свинец и олово. И вот был получен сплав, который при нормальной температуре находится в кристаллическом состоянии, но уже в горячей воде становится жидким

(см. видео).

По-видимому, именно сравнительно низкая температура плавления и сделала этот сплав и его изобретателя таким известным. Ведь до этого были известные легкоплавкие сплавы Rose (1772) и D’Arcet (1775) имели температуру плавления 95 градусов Цельсия. Снижение же температуры плавления на 26% несомненно давало возможность для весьма существенной экономии энергии, со всеми вытекающими, особенно с учетом областей применения сплава Вуда.

Паять и лудить — сплавом «вудить»

В кругу радиолюбителей и электронщиков сплав Вуду нашел применение для выполнения пайки и лужения, и вот почему.  Лужение, как известно, заключается в нанесении тонкого слоя олова на другой металл, защищая при этом металл от окисления и коррозии. А как мы узнали выше, сплав Вуда – это сплав, содержащий в своем составе олово.

Кроме легкоплавкости сплав Вуда обладает хорошей текучестью, которая позволяет ему равномерно растекаться по поверхности и заполнять малейшие щели. Для того, чтобы выполнить лужение дорожек на печатной плате необходимы: вода, зерна или стержни самого сплав, лимонная (или паяльная) кислота. Лужение с помощью сплава Вуда происходит следующим образом (см.

видео, правда в нем идет речь о сплаве Розе, но для сплава Вуда оно тоже подойдет с небольшим уточнением):

1. В емкость заливаем воду (или глицерин), нагревают ее, замеряя температуру, доводят до температуры точки плавления, т.е. около 68,5 градуса Цельсия.

2. В горячую (очень горячую, но не обязательно кипящую) воду чуть-чуть добавляется лимонная кислота.

3. Затем в емкость укладывают предварительно почищенную плату, которую необходимо лудить и на медные дорожки платы выкладывают несколько кусочков сплава Вуда. Воду нагревают, сплав нагревается и переходит в жидкое состояние.

4. Тампоном, а лучше деревянной или пластиковой лопаткой выполняют лужение дорожек путем растирания капель жидкого сплава по дорожкам платы.

5. После лужения покрывают плату канифолью (флюсом) и моют.

Описанный способ лужения относиться к горячим, с нанесением покрытия растиранием. Другим горячим методом нанесения является погружение. Но в этом случае, понятно используется ванна со сплавом, для которой требуемое количество сырья намного больше, чем для метода с растиранием.

При пайке, вернее выпаивании элементов из плат – процессоров и микросхем, разъемов и других деталей – сплав Вуда хорош тем, что его температура плавления намного меньше температуры плавления пластика корпусов деталей.

Следовательно, не нужно опасаться, что при выпаивании (или запаивании) пластиковый корпус будет поврежден. Конечно, все операции пайки в любом случае нужно делать максимально осторожно и внимательно.

Паять этим сплавом можно различные металлы и сплавы (медь, и никель, алюминий, бронзу и латунь), а также изделия из драгоценных металлов.

В целом сплав Вуда значительно облегчает процесс лужения, что очень важно для новичков в этом деле.

Краткие характеристики сплава

 Выпускается сплав Вуда в виде серебристо-белого цвета круглых стержней или капелек-гранул. Предел прочности на разрыв составляет около 45 МПа, относительное удлинение 7%, твердость по Бринеллю 10,5 единиц, плотность 9720 кг/м3. Срок хранения слитков сплава – 3 года.

Металлографические исследования сплава показывают, что компоненты, из которых он состоит, не растворяются друг в друге и не образуют химических соединений. Структура сплава – эвтектическая, включающая в себя светлые дендриты твердого раствора, содержащие в себе висмут, и темную сложную эвтектику (содержащую в себе все четыре компонента).

Где еще применяется сплав Вуда

Существует большая сфера применения материала со свойствами сплава Вуда. Это в первую очередь его технологические свойства, заключающиеся в возможности удаления сплава горячей водой. Таким, например, применением, является способ изгибания труб с тонкими стенками, которые при изгибе без спецсредств будут деформированы, т.е.

изомнутся, по меньшей мере, в неравномерный гофр. Чтобы не допустить такую деформацию, трубы внутри заполняют сплавом, который сдерживает гофрообразование. Затем, после сгибания трубы, сплав легко удаляется, вытекая наружу при нагреве.

По этой же причине сплав применяется и в гальванопластике, где он заполняет полости в металлических изделиях.

Еще одно технологическое назначение сплава – прецизионное литье, т.е. такое литья при котором получаемые размеры требуется соблюсти очень точно, даже с учетом термоусадки сплава отливки. Сплав Вуда имеет очень малую усадку.

Также сплав находит применение в научных целях. Он используется для получения металлографических образцов, когда сам по себе исследуемый образец очень мал и неудобен для шлифовки и полировки. Тогда его заливают сплавом Вуда до такого размера, который позволяет выполнять обработку микрошлифов. Кроме этого известно применение сплава в химических лабораториях для создания низкотемпературной нагревательной бани.

Известно, что детали из сплава Вуда можно найти и датчиках, реагирующих на температуру, как правило, это датчики противопожарной сигнализации.

Известно, что сплав Вуда в 1976 году также побывал и в космосе на орбитальной станции «Салют-5», на которой в рамках технологического эксперимента с кодовым названием «Сфера» космонавты Б.Волынов и В.Жолобов выступили в роли металлургов, исследуя процесс затвердевания жидкого металла в условиях невесомости.

А где сплав вуда купить?

Известность сплава Вуда можно оценить по тому, где и как его можно приобрести для своих целей. Сплав настолько востребован, что в нынешнее время продается даже через Интернет. Его можно найти на всех популярных площадках электронной торговли – eBay, Все инструменты.ру, Aliexpress, Alibaba. Производится он в основном заводами химической продукции (например «Уральским заводом химических реактивов»).

Особенности применения и отличие от аналогов

Как уже отмечалось, сплав Вуда не первый и не единственный аналогичный сплав с подобным составом. Наиболее известный аналог – это сплав Розе. Однако сплав Розе имеет более высокую температуру плавления, что не является в целом критичным для современной паяльной техники, однако требует использования глицерина для нагрева. Глицерин же при высоком нагреве интенсивно испаряется, дымит.

Единственным существенным преимуществом сплава Розе является то, что он не токсичен, так как в его составе отсутствует канцерогенный токсин кадмий.

Токсичность сплава Вуда – основной его недостаток, которые определяет необходимость в специальных мерах безопасности, заключающихся в контроле ПДК и организации проветривания при работе.

Источник: http://popayaem.ru/splav-vuda.html

Поиск данных по Вашему запросу:

Log in No account? Create an account. Remember me. Google.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сплав Розе. Пайка, лужение, состав, применение и температура плавления.

Сплав ВУДА 1шт (100г)

Дантист Барнабас Вуд работает над сплавом, который отличался бы низкой температурой плавления с одной стороны и высокой плотностью с другой. После серии экспериментов ему все-таки удалось достичь своей цели. Сплав Вуда, позднее получивший его имя, отвечал всем требованиям, которые к нему предъявлялись изначально. Далее он получил самое широкое применение, уходящее далеко за рамки стоматологии. Поставляется в виде гранул в специальных пакетах, общая масса которых не превышает грамм.

Cостав Вуда регулируется отраслевым стандартом ТУ 6 09 Сразу стоит отметить, сто существует несколько разновидностей сплавов Вуда. Они включают в себя один и тот же тип элементов, но имеют их разное соотношение между собой.

Данный параметр остается неизменным даже при смене условий окружающей среды, что особенно ценно в электротехнике. Вуда — материал, обладающий высоким значением пластичности. Также отметим легкодоступность сплава для рядового потребителя.

Купить Вуда сейчас не составляет труда.

Большинство магазинов электротехники имеют его в наличии. Но помимо плюсов, Вуда обладает рядом недостатков. Главным из них является невозможность выдерживать высокую температуру в течение продолжительного периода времени, что значительно сокращает область применения.

Второй минус — склонность к образованию трещин. Любое ударное воздействие на сплав способно привести к его разрушению. В связи с этим обращение с ним при эксплуатации должно быт крайне аккуратным. По этой причине при работе с Вуда необходимо строгое соблюдение правил безопасности и наличие качественной вытяжной системы.

Сплав Вуда имеет множество вариантов использования в техническом производстве. Его можно встретить и в особо точном литье, и в гальванопластике. С помощью него проделывают лужение печатных плат и используют в качестве реактива в химической промышленности.

Вуда служат материалом для выплавления всевозможных металлов в металлургии. Но среди всего этого разнообразия использования, до сих пор основным назначением сплава является его применение как припоя при пайке. Особенность пайки сплавами Вуда заключается в использовании паяльников небольшой мощности. Так мы снижаем риск перегрева металла и не позволяем сплавам терять свои вязкостные свойства.

Обильное количество припоя еще не гарантирует более высокого качества соединения. При пайке сплавом Вуда большее значение имеет точность движения при его нанесении. Это предотвратит попадание в сплав нежелательных элементов таких как кислород, водород и прочих газов, которые содержатся в атмосфере.

Таким образом, наличие флюса способствует лучшему качеству и схватыванию припоя. После проведения пайки необходимо дать время чтобы сплав закристаллизовался. Но даже после этого не рекомендуется подвергать микросхему механическим нагрузкам по причине высокой хрупкости сплава. Для контроля качества пайки достаточно проведение визуального контроля. Обновлено 02 февраля г. Применение Сплав Вуда имеет множество вариантов использования в техническом производстве.

Источник: https://all-audio.pro/c25/obzori/splav-vuda-toksichnost.php

Сплав Вуда: характеристики и состав

Америка. 1960 год. Дантист Барнабас Вуд работает над сплавом, который отличался бы низкой температурой плавления с одной стороны и высокой плотностью с другой. После серии экспериментов ему все-таки удалось достичь своей цели. Сплав Вуда, позднее получивший его имя, отвечал всем требованиям, которые к нему предъявлялись изначально. Далее он получил самое широкое применение, уходящее далеко за рамки стоматологии. 

Общие сведения

Сплав Вуда представляет собой химическое соединение на основе висмута и обладает серо-черным цветом и металлическим блеском. Поставляется в виде гранул в специальных пакетах, общая масса которых не превышает 100 грамм.

Cостав Вуда регулируется отраслевым стандартом ТУ 6 09 4064-87. Согласно ТУ включает в себя следующие элементы:

• Олово – 12%.
• Кадмий – 12,5%.
• Свинец – 20%.
• Висмут – 50%.

Сразу стоит отметить, сто существует несколько разновидностей сплавов Вуда. Они включают в себя один и тот же тип элементов, но имеют их разное соотношение между собой.

Особенности и характеристики

Главной особенностью Вуда является его низкая температура плавления, которая составляет порядка 72 ºC. Данный параметр остается неизменным даже при смене условий окружающей среды, что особенно ценно в электротехнике.

Вторая особенность  – это относительное высокое значение плотности. Оно равно 9720 кг\м3, что выше аналогичного показателя конструкционной стали примерно на 20%. Сплав Вуда имеет одну из самых высоких значения плотности по сравнению с другими видами припоев, температура плавления которых не превышает 100 ºC.

Вуда – материал, обладающий высоким значением пластичности. Относительное растяжение составляет 40%, а относительное сужение 60%.

Также отметим легкодоступность сплава для рядового потребителя. Купить Вуда сейчас не составляет труда. Большинство магазинов электротехники имеют его в наличии.

Но помимо плюсов, Вуда обладает рядом недостатков. Главным из них является невозможность выдерживать высокую температуру в течение продолжительного периода времени, что значительно сокращает область применения.

Второй минус – склонность к образованию трещин. Любое ударное воздействие на сплав способно привести к его разрушению. В связи с этим обращение с ним при эксплуатации должно быт крайне аккуратным.

Стоит также отметить повышенную токсичность материал в силу наличия кадмия в своем составе. По этой причине при работе с Вуда необходимо строгое соблюдение правил безопасности и наличие качественной вытяжной системы.

Применение

Сплав Вуда имеет множество вариантов использования в техническом производстве. Его можно встретить и в особо точном литье, и в гальванопластике. С помощью него проделывают лужение печатных плат и используют в качестве реактива в химической промышленности. Вуда служат материалом для выплавления всевозможных металлов в металлургии. Но среди всего этого разнообразия использования, до сих пор основным назначением сплава является его применение как припоя при пайке.

Особенность пайки сплавами Вуда заключается в использовании паяльников небольшой мощности. Так мы снижаем риск перегрева металла и не позволяем сплавам терять свои вязкостные свойства.

Для избежания перерасхода материала при пайке малогабаритных деталей следует применять паяльник с тонким и плоским жалом. Обильное количество припоя еще не гарантирует более высокого качества соединения. При пайке сплавом Вуда большее значение имеет точность движения при его нанесении.

Также при пайке необходимо применять флюс, хоть материал и обладает низкой температурой плавления. Это предотвратит попадание в сплав нежелательных элементов таких как кислород, водород и прочих газов, которые содержатся в атмосфере. Таким образом, наличие флюса способствует лучшему качеству и схватыванию припоя.

После проведения пайки необходимо дать время чтобы сплав закристаллизовался. Но даже после этого не рекомендуется подвергать микросхему механическим нагрузкам по причине высокой хрупкости сплава. Для контроля качества пайки достаточно проведение визуального контроля.

Источник: https://prompriem.ru/stati/splav-vuda.html

Характеристики и состав сплава Вуда

Сплав Вуда — материал, который используется при спайке радиодеталей, гальванопластике, работе с химикатами в лабораториях. Для людей, увлекающихся изучением однородных металлов и сплавов, будет не лишним изучить этот материал более подробно.

История открытия

Легкоплавкий сплав был впервые открыт американским стоматологом Барнобасом Вудом. Произошло это событие в 1860 году. Однако в 1701 году Ньютон открыл аналогичный материал, который отличается от Вуда отсутствием кадмия в составе. Температура плавления материала, открытого американцем, составляет 67 градусов. Смесь Ньютона плавится при 97 градусах.

Что такое сплав Вуда?

Это легкоплавкий материал, изготавливаемый из тяжёлых металлов. Он выпускается в виде стержней или гранул серебристого цвета, которые используются в различных сферах производства. Смесь не требует особых условий для хранения и транспортировки.
Галилео. Эксперимент. Сплав Вуда

Состав

Технические характеристики и свойства материала зависят от его состава. Основные компоненты состава должны содержаться в определённом количестве:

• олово — 12,5%;
• висмут — 50%;
• кадмий — 12,5%;
• свинец — 20%.

Температура плавления изменяется в зависимости от содержания компонентов в составе. Изменения незначительные от 60 до 70 градусов.

По отдельности компоненты имеют высокую температуру плавления. Однако при изменении состава этот показатель снижается. Чтобы улучшить показатели пластичности, процентное содержание кадмия увеличивают до 20%.

Технические характеристики

Смесь уникальна своими характеристиками, которые зависят от компонентов, входящих в ее состав. Технические параметры:

1. Температура плавления — 60–70 градусов.
2. Плотность — 9720 кг/м2.
3. Высокий показатель пластичности.

Благодаря характеристикам и составу смесь взаимодействует с различными металлами. В сравнении с другими материалами, используемыми для пайки, эта смесь металлов обладает высоким показателем плотности.

Пайка низко температурным паяльником

Преимущества

У сплава есть ряд преимуществ:

1. Низкая температура плавления позволяет использовать смесь для соединения деталей чувствительных к высоким температурам.
2. Для разогревания не требуется мощное оборудование.
3. При использовании в технических и химических сферах смесь считается незаменимой.
4. Высокий показатель плотности.

Приобрести гранулы и стержни из смеси Вуда можно в любом строительном магазине.

Недостатки

Помимо преимуществ, материал имеет недостатками:

• не выдерживает воздействия высоких температур;
• разрушается при больших механических нагрузках.

Сплав Вуда считается уникальным материалом, который используется в химической и технической промышленности. Благодаря компонентам состава смесь обладает определённым характеристиками, которые делают её уникальной. Важно понимать, что его нельзя использовать при высоких температурах, больших нагрузках.

Источник: https://metalloy.ru/splavy/vuda

Токсичность[ | ]

Сплав Вуда токсичен из-за содержания в нём кадмия, поэтому контакт с голой кожей считается вредным, особенно в расплавленном состоянии. Известно, что пары из кадмиевых сплавов представляет опасность для человека. Отравление кадмием несет риск рака, аносмии (потери обоняния) и повреждения печени, почек, нервов, костей и дыхательной системы.

Пыль может образовывать легковоспламеняющиеся смеси с воздухом.

Применение[ | ]

Сплав Вуда применяется в прецизионном литье, в операциях изгиба тонкостенных труб, в качестве выплавляемых стержней при изготовлении полых тел способом гальванопластики, для заливки металлографических шлифов, в датчиках систем пожарной сигнализации, в качестве низкотемпературной нагревательной бани в химических лабораториях и др.

Популярные ошибки[ | ]

Из-за происхождения фамилии Вуд от англ. wood (лес, древесина), неопытные технические переводчики иногда называют сплав «деревянным металлом».

Изобретение сплава часто приписывают американскому физику Роберту Вильямсу Вуду, тем более, что розыгрыш с использованием сплава упоминается в биографической книге о нём В. Сибрука, однако знаменитый физик родился только в 1868 году, через 8 лет после этого изобретения, и, более того, даже не является родственником изобретателя сплава — Барнабаса Вуда.

См. также[ | ]

• Сплав Розе
• NaK
• Галинстан
• Легкоплавкие сплавы (большой список)

Литература[ | ]

• Химический словарь школьника / Б. Н. Кочергин, Л. Я. Горностаева, В. М. Макаревский, О. С. Аранская. — Мн.: Народная асвета, 1990. — С. 45. — 255 с. — 75 000 экз. — ISBN 5-341-00127-3.

Ссылки[ | ]

Источник: https://encyclopaedia.bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%A1%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2_%D0%92%D1%83%D0%B4%D0%B0

Киноа: что за крупа, как готовить, чем полезна?

Сегодня в магазине мой взгляд упал на новый продукт. Стало интересно: киноа крупа – что это такое, и чем она так хороша, что за 300 гамм нужно заплатить 170 рублей?

Пачки с мелкими зернышками прятались за более «серьезными» крупами – рисом, нутом и гречкой. Выглядели они скромно, а ценник стоял увесистый. Все-таки я решила взять на пробу и не пожалела. В зернах заключена огромная целебная сила. Их вкус (вернее, почти полное его отсутствие) создает большой простор для фантазии и кулинарных экспериментов.

Что означает слово киноа?

Слово непривычное извучит не по-русски. Ничего удивительного, учитывая южноамериканскоепроисхождение. Его часто переводят как «рисовая лебеда». Иногда название звучиткак кинва или квиноа. Оно обозначает зерновую культуру, которая изначальнопроизрастала на склонах Анд.

Киноа – травянистое растение высотой 1-3 метра. У него очень древнее происхождение. Его ближайшие «родственники» – шпинат, свёкла, а также широко известная в наших краях лебеда.

Плоды киноа – миниатюрные семена размеромот 1,5 до 4 мм. Оттенок – от светлого до темно-коричневого. Мне досталисьсветленькие. Они варятся быстрее других сортов, которых насчитывается около120.

Инки выращивали киноа более 7 тысяч летназад. Они считали продукт священным даром богов, называли его «золотымзерном». Вместе с кукурузой и картофелем он составлял основу их питания. Растениеимело огромное религиозное значение. Его использовали во время церемоний ипочитали как святыню.

Испанские завоеватели уничтожили поля изаменили культуру пшеницей. Растение сохранилось лишь в труднодоступныхвысокогорных районах. Только к началу 21 века киноа оценили по-достоинству. Этопроизошло благодаря возрождению интереса к натуральным продуктам питания.

Сегодня культурапостепенно распространяется по всем частям света. Ее производство (как ипотребление) с каждым годом растет. На мировой рынок ее поставляют всего тристраны: Перу, Боливия, Эквадор. Возможно, именно с этим связана высокая цена,которая поначалу привела меня в недоумение.

Киноа вызревает даже в экстремальных условиях. Она плодоносит на высоте до 4000 метров, легко переносит засуху, резкие перепады температур. Кроме того, она невероятно урожайна. Верится с трудом, но стакан семян даст урожай от 600 кг до тонны!

Наверное, поэтому ООН объявила 2013 г. Международным годом киноа. Выступая на 66 сессии Генеральной Ассамблеи ООН, Генеральный секретарь Пан Ги Мун подчеркнул важность продукта для мировой продовольственной безопасности.

Киноа: калорийность, состав

Крупа считается одним из самых ценных продуктов в мире. Она содержит больше белка, чем гречка, перловка или овсянка. В некоторых сортах его процент доходит до 19-20. В плодах достаточно изолейцина, которого мало в других злаках.

Здесь присутствует полный комплект незаменимых аминокислот. Соединения не вырабатываются организмом, но без них он не может нормально работать.

Белки киноа отличаются высокой биологической ценностью. Они легко усваиваются и не уступают белкам животного происхождения.

Калорийность 100 грамм – 368 ккал, чтосоставляет почти треть суточной нормы. Речь идет о сырых зернах.

В плодах относительно немного жирныхкислот. Соотношение омега-6 к омега-3 около 6, что близко к оптимальному.

Популярный кускус, «старая добрая» манка или перловка даже рядом не стояли с киноа по витаминному составу. Разве что турецкий горох составит ей конкуренцию.

Данные по витаминам представлены ниже.

Наименование	Количество на 100 грамм, мг	% суточной потребности
B1	0,36	24
B2	0,318	17,7
холин	70,2	14
B5	0,772	15,4
B6	0,487	24,4
B9	184	46
E	2,44	16,3
PP	1,52	7,6

Киноа содержит вдвое больше белка, клетчатки и калия, чем овсянка. Углеводов – 57,2 грамма на 100 г. Все они очень полезные. Их гликемический индекс колеблется между 35 и 53. Это значит, что они помогают контролировать вес, нормализуют уровень липидов и сахара.

Еще одно преимущество – пищевые волокна. Их здесь 11-16%. Они выводят «вредный» холестерин, предотвращают риск сердечно-сосудистых заболеваний, геморроя.

Минеральный состав

По фосфору киноа не уступает многим видам рыбы, а по железу вдвое превосходит пшеницу. Магния – втрое больше, чем в кураге или сушеном инжире. Порция каши наполовину покроет суточную потребность.

Единственное, чего мне неудалось найти – кремний. В данных USDA National NutrientDatabase for Standard Reference отсутствуетуказание на этот важнейший химический элемент в составе киноа.

Данные по микро- и макроэлементам я вывела в таблицу.

Наименование	Количество в 100 граммах, мг	% нормы
Калий	563	22,5
Кальций	47	4,7
Магний	197	49,3
Сера	141,2	14,1
Фосфор	457	57,1
Железо	4,57	25,4
Марганец	2,03	101,7
Медь	59	59
Селен	0.85	15,5
Цинк	3,1	25,8

Как видим, киноа – одиниз немногих продуктов питания, который содержит значительную долю селена. Элементпротивостоит росту опухолей, снижает воспалительный стресс. Он необходим для правильнойработы эндокринной системы.

Ученые обнаружили в крупе 23 полифенольных соединения. Вещества обладают сильными антиоксидантными свойствами. Лидеры среди них – феруловая кислота и кверцетин.

Другое полезное соединение – бетаин. Он избавляет от жировых отложений и способствует набору мышечной массы. Вещество регулирует баланс жидкости в клетках, улучшает внешность и здоровье сердца. Более доступный источник бетаина – свёкла.

Киноа не содержит глютен. Для меня с моим АИТ это большой плюс. Белок у многих вызывает аутоиммунную реакцию. Так вот в крупе его нет. Это делает ее идеальной пищей для страдающих целиакией. Смело включайте продукт в безглютеновые диеты.

Киноа крупа: полезные свойства и противопоказания

Каша из крупы насыщает организм питательнымивеществами, укрепляет здоровье. Она подходит аллергикам и диабетикам.

Целебная сила киноа пока находится настадии изучения. Известно, что в ней присутствуют биологически активные веществас антиоксидантной активностью. Они нейтрализуют свободные радикалы, которыеразрушают клетки на молекулярном уровне.

Киноа обладает рядом других целебных свойств:

• Укрепляет здоровье, дарит силы. Витамины группы B нормализуют работу нервной системы, помогает справиться с эмоциональными нагрузками.
• Улучшает внешность. Порция каши обеспечивает четверть суточной нормы пиридоксина. Он отвечает за красивые ногти, здоровые волосы, эластичную кожу.
• Уменьшает риск диабета. Марганец регулирует уровень глюкозы. Опыты на крысах, проведенные в 2013 году в Медицинском центре по делам ветеранов (Солт Лейк Сити, США), показали: употребление киноа снижает уровень сахара и холестерина.
• Киноа – ценный источник калия и магния. Элементы важны для правильной работы сердца. Они приводят в норму давление, снижают риск инсульта и инфаркта.
• Высокий процент кальция делает «золотые зерна» неплохой заменой молочным продуктам. Это может облегчить жизнь тем, кто, страдает непереносимостью лактозы.
• Поддерживает здоровье костей. За счет высокого содержания магния, фосфора и марганца киноа предотвращает остеопороз.
• Как и льняное семя, продукт богат альфа-линолевой кислотой. Такой тип омега-3 жирных кислот снижает риск аритмий, тромбозов, повышенного артериального давления и воспаления стенок сосудов.

Продукт ускоряет метаболизм, активизирует расщепление жиров. Он помогает избавиться от лишнего веса, улучшить фигуру.

Противопоказания и возможный вред

Главный недостаток киноа – наличиетритерпеновых сапонинов. Они защищают растение и вредны людям. Органическиесоединения придают вкусу горьковатый оттенок и могут разрушать красные кровяныетельца.

От них легко избавиться вымачиванием,но в этом нет необходимости. Селекционеры вывели культурные сорта с низкимсодержанием сапонинов. При производстве крупы удаляется оболочка, где онисосредоточены.

Еще одно нежелательное вещество – фитиновая кислота. Она связывает железо, цинк и другие минералы, препятствуя их усвоению. Тепловая обработка и замачивание уменьшают концентрацию антинутриента.

Иногда в продаже встречаются предварительно вымоченная киноа. Это облегчает дальнейшую обработку.

Продукт редко вызывает аллергическуюреакцию. В литературе описан лишь один такой случай. Если вы никогда не еликиноа, будьте внимательны при первой дегустации. Не забывайте о рискеиндивидуальной непереносимости.

Диетологи не рекомендуют есть много киноа тем, у кого в моче обнаружены оксалаты, а также кормящим мамам и беременным. Не стоит давать его детям без разрешения педиатра.

Сколько варить киноа, как приготовить?

Крупа варится быстро. На это уйдет от10 до 20 минут, в зависимости от сорта. Обычно объем увеличивается в 3-4раза.  Вареная крупа простоит на холоде неделю.

 Как сварить киноа – порядок действий:

1. Насыпьте отмеренное количество в небольшую кастрюлю. Одного неполного стакана хватит на 3 порции.
2. Промойте.
3. Залейте крупу холодной водой.
4. Дайте постоять не менее 30 минут. При желании, оставьте на ночь в прохладном месте. Это уберет горьковатый привкус.
5. Промойте, залейте водой в соотношении 1 к 2.
6. Доведите до кипения.
7. Накройте крышкой.
8. Держите на слабом огне 15 минут.
9. Отставьте, дайте набухнуть.
10. При подаче полейте сливочным маслом.

Я намеренно пропустила пункт«Посолите». Крупа полезна калием, который выводит лишнюю жидкость из организма.Натрий – его антагонист. Я такие ценные продукты стараюсь не солить вообще, адля вкуса добавляю специи. 

Вареные семена практически лишенывкуса. Мне они напомнили рис. Это идеальная основа или добавка к любому блюду. Крупастанет гарниром, ингредиентом салата, закуски или супа.

Ее подают к мясу, птице, морепродуктам. Крупа хорошо сочетается с яблоками, грушами, ежевикой и другими ягодами. Горячее блюдо гармонирует с овощами: баклажанами, кабачками, морковью и зеленым горошком. Вкус дополнят специи:

• тмин,
• чеснок,
• лук,
• куркума,
• розмарин,
• базилик.

Я встречала рекомендации прокалитькрупу перед варкой на сухой сковороде. Не вижу в этом необходимости. Вкус у неенейтральный. При желании ему легко придать любой оттенок, а лишняя термообработкауменьшит питательную ценность.

Заключение

О других интересных рецептах я расскажу подробнее в одной из следующих статей. А пока подытожим:

• добавление киноа в меню помогает похудеть,
• стабилизирует уровень сахара в крови,
• защищает от болезней,
• улучшает здоровье сердца,
• дарит стройность,
• укрепляет кости.

В России киноа пока не слишком популярна. А жаль. Она способна стать важным компонентом безглютеновой диеты, насытить организм ценными веществами, защитить от болезней. Ищите ее в отделах с крупами. Она намного полезнее модной «пасты».

Надеюсь, мне удалось подробно и интересно рассказать о крупе киноа: что это такое, как ее готовить, чем она полезна. Будете в крупном супермаркете – присмотритесь. Вдруг экзотическая гостья из Южной Америки уже появилась и в вашем городе?

Источник: https://100polezno.ru/pprodukty/krupy-i-bobovye/kinoa-krupa.html

Translation — химическая или физическая обработка для выяснения структуры — — to english

• 781 бункер (металлургия) бункер Емкость для хранения сыпучих и кусковых материалов (руды, концентратов, металлизованных окатышей и т.п.), выгружаемых в нижней части через затвор или тарельчатый питатель. Для разгрузки самотеком нижнюю часть б. выполняют с наклонными стенками в виде перевернутой усеченной пирамиды или конуса. В б. большой вместимости (чаще квадратного сечения) устанавливают перегородки для уменьшения бокового давления загруж. материала на стенки и облегчения выгрузки.[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

EN

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > бункер (металлургия)

782 буфер (область памяти)

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > буфер (область памяти)

783 бучарда

бучарда Ручной инструмент или ручная машина для декоративной обработки каменных, бетонных и штукатурных поверхностей с помощью специальной насадки

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

FR

• boucharde
• marteau à boucharder

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > бучарда

784 вагон бункерный

вагон бункерный Грузовой вагон с перекрытым кузовом бункерного типа, оборудованный системой пневморазгрузки или опрокидывания, предназначенный для перевозки сыпучих и порошкообразных грузов, требующих защиты от атмосферного воздействия

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Сплав Вуда и его положительные стороны

1. Самой низкой температурой плавления сплава является температура менее 100 градусов по Цельсию. Именно поэтому он прекрасно подходит для спаивания небольших деталей, которые очень чувствительны к высоким температурам. Инструменты для этого подходят даже с маленькой мощностью.

2.      Состав более чем доступный, поэтому широко распространен.

3.      Его применение во многих сферах является необходимостью.

4.      У материала довольно высокая плотность.

Отрицательные стороны сплава Вуда

• Не рекомендуется применять при больших температурах, поэтому даже в домашних условиях не всегда подходит для использования.

Характеристики

Материал является легкоплавким и невероятно пластичным. Способен вступать в действие с практически всеми металлами и поверхностями. Для низкой температуры плавления по сравнению с другими металлами считается одним из наиболее плотных.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать нержавеющую сталь

Пайка и ее особенности

Важно! Припой плавится при очень низких температурах, поэтому необходимо учитывать все остальные его особенности.

Сплав Вуда очень часто применяется при операциях химического типа и в узких технических областях. Однако в большинстве случаев используют его все-таки при спаивании материалов. Плавление при низких температурах обеспечивает использование слабых по мощности паяльников и другого оборудования. Следует следить за тем, чтобы не произошло перегрева и состав постоянно оставался вязким, ведь именно в этом состоянии он спаивает надежнее всего.

Для применения при работе с маленькими деталями нужно пользоваться плоским жалом инструмента, чтобы сэкономить расход материалов. При использовании большого количество припоя нельзя гарантировать действительно стойкое и качественное соединение, ведь здесь намного больше понадобится точность.

В противном случае может произойти такое, что место спаивания просто расплывется, а лишние части оказались совершенно не там, где они должны быть. Потом придется использовать многочисленные способы от избавления материала с платы. А на это уйдет огромное количество времени и сил.

Поэтому рекомендуется сразу использовать только небольшие пропорции.

Сплав Вуда, в независимости от низкой температуры плавления, рекомендуется использовать с легкоплавкими материалами. Соединение получится при этом более качественным, а также обеспечит отсутствие проблем при пайке материалов. Однако часто материал используют при лужении, при которых воздействие больших температур является необходимостью. Части намного лучше схватываются, а паяльник высокой мощности быстро превращает сплав в жидкое состояние.

Необходимо соблюдать осторожность, скорость и аккуратность при спаивании деталей, ведь материал довольно быстро застывает. При нанесении на поверхность потом не стоит производить проверки, ведь результат может оказаться слабее чем предполагалось. Сплав Вуда является достаточно хрупким материалом, поэтому стоит поберечь его от физического воздействия и просто контролировать визуально.

Источник: https://svarkagid.com/splav-vuda/

Сплав Вуда — о производстве

Это вещество названо по имени своего создателя: Б. Вуд разработал его еще в 1960 году. Материал представляет собой легкоплавкий материал, который уже при температуре от 68,5 до 75 градусов проявляет плавкие свойства. Чтобы изготовить сплав Вуда, используют хорошо известные материалы: свинец, кадмий, олово, висмут и другие.

При этом процентное соотношение их в продукте разное. Благодаря особой технологии производства сплава Вуда, достигается высокая прочность (на разрыв – 4,5 кгс/кВ.м.) Если продукт попытаться растянуть, то его длина может увеличиться на 7%.

Все эти свойства материала позволяют ему быть востребованным  в самых разных областях промышленности.

Сплав Вуда — о внешнем виде

Внешне сплав Вуда представляет собой стержни серебристо-белого цвета. Также он может выпускаться в гранулах. Форма выбирается в зависимости от сферы его использования, а также технологии, что применялась при производстве продукта.

О применении

Сплав Вуда достаточно часто применяют в случае, когда необходимо в металлическом изделии изготовить полость. Сплав Вуда активно применяют в промышленности для гибкой тонкостенной трубы. Также он используется при лужении плат, которые применяются в радиотехнической области и электронике.

Продукт успешно применяется  при изготовлении различных по размеру и конструкции пробок, вставок и других элементов, которые применяются в приборе безопасности. Благодаря сплаву Вуда можно осуществить процесс спайки меди и изделий, выполненных не из металла.

Уникальные свойства сплава Вуда позволяют его использовать в самых разных областях производства.

Сплав Вуда — транспортировка

Если соблюдать правила безопасности, то перевозить данный продукт можно на самом различном транспорте. И это позволяет его доставлять в любой уголок страны. Безопасность транспортировки должна обеспечиваться при перевозке на любом виде транспорта.

Сплав Вуда — о хранении

Чтобы сохранить свойства данного вещества, его следует содержать в специальном контейнере в помещении, где предусмотрена хорошая вентиляция.

Сплав Вуда — о технике безопасности

Перед тем, как начать работу, следует знать и соблюдать правила техники безопасности, что распространяются на действия с токсичными соединениями. Важно, чтобы все работы с материалом осуществлялись в хорошо проветриваемом помещении, вблизи с вытяжкой. Только в этом случае воздействие токсичных веществ будет минимальным.

Сплав Вуда — о влиянии на человека

Сплав Вуда имеет высокую токсичность, вследствие чего его негативное влияние на человека очевидно. Вот почему так важно соблюдение правил применения с этим реактивом, для предотвращения токсического воздействия. В первую очередь необходима хорошая вентиляционная система. Не рекомендуется выполнять долговременные работы. В этом случае могут появиться рвота, головокружение, боли и т.п.

Редактор: nfj4w6

Источник: http://www.upcr.ru/news/splav_vuda/

Структура сплава Вуда

Поскольку настоящий сайт посвящен металлографии, то естественно, что здесь нас интересует применение сплава Вуда в металлографическом препарировании, т.е. пробоподготовке. Каким образом он используется и какова его структура?

Сплав Вуда в Интернете представлен на многих сайтах. Как правило, информация на них повторяется. Приведен состав, физические свойства, история создания. Отмечается его низкая температура плавления. При этом упоминаются другие легкоплавкие сплавы.

По данным Википедии сплав Вуда — тяжелый легкоплавкий сплав, изобретенный в 1860 году английским инженером Барнабасом Вудом Температура плавления 68,5 °C, плотность 9720 кг/м³. Состав (мас.%): олово — 12,5; свинец — 25; висмут — 50; кадмий — 12,5.

Применяется в прецизионном литье, в операциях изгиба тонкостенных труб, в качестве выплавляемых стержней при изготовлении полых тел способом гальванопластики, для заливки металлографических шлифов, в датчиках систем пожарной сигнализации, в качестве низкотемпературной нагревательной бани в химических лабораториях и др.

Металлографическое применение и структура сплава Вуда в Интернете  рассматриваются мало. Нет и иллюстраций.

Применение сплава Вуда в пробоподготовке

Для металлографического исследования надо сделать шлиф, т.е. поверхность образца, которая рассматривается в микроскоп, должна представлять собой зеркало. Если образец достаточно велик, то его обработка не представляет проблем. После отрезки его зачищают на шлифовальном круге, потом на шкурках, пастах и окончательно полируют. При этом получают зеркальную поверхность.

Но что делать, если надо увидеть, например, структуру проволоки в поперечном сечении или тонкий (в несколько микрометров) слой на поперечном шлифе образца, или структуру металлического порошка? Просто так не отполируешь. Проволока согнется, если приложить усилие при обработке, порошок надо как-то превращать в компактный материал, а тонкий слой «завалится», т.е.

не будет плоским, а превратится в закругление и не будет виден в микроскоп. Это показано на рисунке 1.

Рисунок 1. Завал кромки образца; 1 — кромка образца, которая находится ниже фокуса; 2 — участок, находящийся в фокусе; 3 — участок, находящийся выше фокуса; 2000х.

Поэтому площадь образца надо искусственно увеличить. Для этого на медную пластину ставят оправку (кольцо высотой порядка 1 см), внутрь нее помещают образец, а свободное пространство заливают расплавленным сплавом Вуда.

Поскольку температура его плавления невелика, то структура образца в результате этого не изменится. Если же образец относится к легкоплавким сплавам, то вместо сплава Вуда применяют пластмассы или эпоксидную смолу, которые затвердевают при комнатной температуре.

Пример заливки образца сплавом Вуда и пластмассой показан на рисунке 2. При таком способе приготовления шлифа край образца будет хорошо виден.

а

б

Рисунок 2. Образец, залитый в сплав Вуда (а), пластмассу (б).

Образец, изготовленный с заливкой, будет  также  «в резкости» по всей поверхности (рис.3). 

Рисунок 3. Образец, приготовленный с заливкой сплавом Вуда (углеродистая сталь, обработка компрессионной плазмой); 2000х.

Структура

Что представляет собой сплав Вуда с металлографической точки зрения? Прежде всего следует сказать, что он состоит из компонентов, которые не активно растворяются друг в друге при комнатной температуре, а также не образуют химических соединений. Еще более замечательно то, что на всех бинарных диаграммах состояния этих компонентов есть эвтектика. Структура сплава Вуда представлена на рисунке 4. Она представляет собой типичную структуру литья: светлые дендриты  твердого раствора и сложная эвтектика. 

а

б

Рисунок 4. «Свежий» сплав Вуда (а) и б/у после многократного переплава и заливки шлифов (б).

Фазовый и химический состав сплава Вуда

Ретгеновские данные подтверждают то, что в сплаве Вуда нет химических соединений между компонентами. На рентгенограмме присутствуют интерференционные линии металлов, составляющих сплав.  Ниже показана рентгенограмма сплава Вуда, выполненная на дифрактометре ДРОН-3 в излучении меди, а также результаты ее расшифровки. 

 Рисунок 5. Рентгенограмма сплава Вуда. 

Для определения того, какие элементы есть в составе сплава, можно использовать сканирующую электроннум микроскопию (СЭМ). При этом можно установить состав в определенной точке поверхности. Ниже показан состав сплава на двух участках — на светлом (в растровом микроскопе он выглядит светло-серым) и на темном.  На светлом участке обнаружен только висмут. Его в сплаве 50%, значит светлые дендриты — это висмут. В темных участках обнаружены все 4 элемента, составляющие сплав. 

Рисунок 6. Состав сплава Вуда на светлом участке (отмечен красным маркером).

Рисунок 7. Состав сплава Вуда на участке эвтектики.

Интересно выглядит структура сплава Вуда после многократного использования? Такой сплав загрязнен, поэтому трудно сказать, какой точно он имеет состав (да и нет необходимости!). А вот как он выглядит знать надо. Поскольку сплав литой, то в нем присутствуют дендриты. Светлый дендрит может быть висмутом. Темные  — возможно и на основе свинца, но точно сказать можно только после проведения элементного анализа. 

а	б
в	г

Рисунок 8. Дендриты в  «грязном» сплаве Вуда»: а — светлое поле, б, в, г- дифференциально-интерференционный контраст. 

Источник: http://structure.by/index.php/studentam/o-metallakh-i-nemetallakh/56-struktura-splava-vuda

Состав и свойства

Сплав Вуда состоит из смеси металлов – висмута, свинца, олова и кадмия. От 50 до 50,4% в сплаве – доля висмута, свинца – от 24,9 до 25,1%, олова – 12,5 – 14,3% и кадмия – 10,2 — 12,5%. Сплав Вуда является легкоплавким сплавом, то есть его температура плавления менее 70 градусов, это – литейный сплав, его плотность 9 720 кг/куб. м. Температура плавления зависит от процентного соотношения компонентов, и составляет 60 – 68,5 градусов Цельсия.

Сплав Вуда серебристо-белого цвета с металлическим блеском, на изломе видна кристаллическая (зернистая) структура. Каждый отдельно взятый компонент сплава имеет большую температуру плавления, но именно такое их процентное соотношение обеспечивает такую низкую температуру плавления.

В СНГ сплав Вуда производится  по техническим условиям 1987 года, имеет более низкое содержание висмута (40 -41%). При затвердении легкоплавкие сплавы дают усадку, и такое содержание висмута позволяет сплаву после затвердения сохранять исходный объём. Сплав имеет повышенное содержание кадмия – около 20%, который придаёт сплаву пластичность и легкоплавкость.

Повышенное содержание в сплаве олова приводит к снижению температуры плавления.

Промышленность выпускает сплав Вуда в виде чушек, стержней (прутков размером 10х12х250 мм), слитков и гранул. Хранится не более 3 лет.

Где применяется

Сплав Вуда имеет довольно широкий спектр применения. Легкоплавкие замки из сплава Вуда применяются в спринклерных системах автоматического пожаротушения. При повышении температуры воздуха до 70* замок плавится, и из спринклера начинает поступать распыленная вода для тушения загорания.

Любители радиотехники используют сплав Вуда для лужения токопроводящих дорожек на платах. Этот сплав используется в качестве мягкого припоя для пайки медных деталей и неметаллических деталей с серебряным, олово — свинцовым, висмут — оловянным покрытием, нанесённым методом электролиза. В электротехнике сплав Вуда используют при пайке некоторых печатных плат, где высокие температуры недопустимы.

В промышленности сплав Вуда незаменим при изготовлении полых форм, а также для придания нужного изгиба тонкостенным трубам. Иногда сплав Вуда используется в типографском деле, где из него изготавливают клише, матрицы и шрифты.

Один из самых востребованных легкоплавких сплавов — сплав Вуда — используется в зубопротезировании, из него отливают штампы и контрштампы при изготовлении зубных коронок и литых элементов зубных протезов. Из сплава отливают каппы для фиксации переломов челюсти. После многочисленных переплавок сплав становится хрупким, поэтому ортопедическая стоматология стала активным потребителем этого материала.

У сплава Вуда есть ещё одно замечательное свойство – текучесть, он легко заполняет собой даже самое маленькое пространство. Это его свойство активно используется в моделировании, например, при изготовлении некоторых деталей кораблей, самолётов, автомобилей.

Особое внимание следует уделить безопасности при работе со сплавом Вуда. Свинец и кадмий – токсичные вещества, поэтому все работы следует проводить при хорошей вентиляции. На производстве требуется жёсткий контроль над концентрацией этих металлов в технической воде и воздухе.

Источник: http://solo-project.com/articles/10/splav-vuda.html