Что называется сплавом

Сплавы, их классификация и свойства

Существует несколько способов классификации сплавов:

• по способу изготовления (литые и порошковые сплавы);
• по способу получения изделия (литейные, деформируемые и порошковые сплавы);
• по составу (гомогенные и гетерогенные сплавы);
• по характеру металла – основы (черные –основа Fe, цветные – основа цветные металлы и сплавы редких металлов – основа радиоактивные элементы);
• по числу компонентов (двойные, тройные и т.д.);
• по характерным свойствам (тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, антифрикционные, коррозионностойкие и др.);
• по назначению (конструкционные, инструментальные и специальные).

Свойства сплавов

Свойства сплавов зависят от их структуры. Для сплавов характерны структурно-нечувствительные (определяются природой и концентрацией элементов, составляющих сплавы) и структурно-чувствительные свойства (зависят от характеристик основы). К структурно-нечувствительным свойствам сплавов относятся плотность, температура плавления, теплоту испарения. тепловые и упругие свойства, коэффициент термического расширения.

Все сплавы проявляют свойства, характерные для металлов: металлический блеск, электро- и теплопроводность , пластичность и др.

Также все свойства, характерные для сплавов можно разделить на химические (отношение сплавов к воздействию активных сред – вода, воздух, кислоты и т.д.) и механические (отношение сплавов к воздействию внешних сил).

Если химические свойства сплавов определяют путем помещения сплава в агрессивную среду, то для определения механических свойств применяют специальные испытания.

Так, чтобы определить прочность, твердость, упругость, пластичность и другие механические свойства проводят испытания на растяжение, ползучесть, ударную вязкость и др.

Основные виды сплавов

Широкое применение среди всевозможных сплавов нашли различные стали, чугун, сплавы на основе меди, свинца, алюминия, магния, а также легкие сплавы.

Стали и чугуны – сплавы железа с углеродом, причем содержание углерода в стали до 2%, а в чугуне 2-4%. Стали и чугуны содержат легирующие добавки: стали– Cr, V, Ni, а чугун – Si.

Выделяют различные типы сталей, так, по назначению выделяют конструкционные, нержавеющие, инструментальные, жаропрочные и криогенные стали. По химическому составу выделяют углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (низко-, средне- и высоколегированные). В зависимости от структуры выделяют аустенитные, ферритные, мартенситные, перлитные и бейнитные стали.

Стали нашли применение во многих отраслях народного хозяйства, таких как строительная, химическая, нефтехимическая, охрана окружающей среды, транспортная энергетическая и другие отрасли промышленности.

В зависимости от формы содержания углерода в чугуне — цементит или графит, а также их количества различают несколько типов чугуна: белый (светлый цвет излома из-за присутствия углерода в форме цементита), серый (серый цвет излома из-за присутствия углерода в форме графита), ковкий и жаропрочный. Чугуны очень хрупкие сплавы.

Области применения чугунов обширны – из чугуна изготавливают художественные украшения (ограды, ворота), корпусные детали, сантехническое оборудование, предметы быта (сковороды), его используют в автомобильной промышленности.

Сплавы на основе меди называют латунями, в качестве добавок они содержат от 5 до 45% цинка. Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), а с содержанием 20–36% Zn – желтой (альфа-латунью).

Среди сплавов на основе свинца выделяют двухкомпонентные (сплавы свинца с оловом или сурьмой) и четырехкомпонентные сплавы (сплавы свинца с кадмием, оловом и висмутом, сплавы свинца с оловом, сурьмой и мышьяком), причем (характерно для двухкомпонентных сплавов) при различном содержании одинаковых компонентов получают разные сплавы. Так, сплав, содержащий 1/3 свинца и 2/3 олова — третник (обычный припой) используется для пайки трубо- и электропроводов, а сплав, содержащий 10-15% свинца и 85-90% олова – пьютер, ранее применялся для отливки столовых приборов.

Сплавы на основе алюминия двухкомпонентные – Al-Si, Al-Mg, Al-Cu. Эти сплавы легко получать и обрабатывать. Они обладают электро- и теплопроводностью, немагнитны, безвредны в контакте с пищевыми, взрывобезопасны.

Сплавы на основе алюминия нашли применение для изготовления легких поршней, применяются в вагоно-, автомобиле- и самолетостроении, пищевой промышленности, в качестве архитектурно-отделочных материалов, в производстве технологических и бытовых кабелепроводов, при прокладке высоковольтных линий электропередачи.

Примеры решения задач

Источник: http://ru.solverbook.com/spravochnik/ximiya/9-klass/splavy/

Химические сплавы

Известно, что в чистом виде металлы используются редко. Чаще всего нас окружают различные соединения металлов и их сплавы. Сплавы – это вещества, состоящие из химических элементов, один из которых является металлом.

Получение сплавов

Очень давно было замечено, что если смешать расплавленные металлы и остудить полученную смесь, то получается вещество, свойства которого отличаются от свойств каждого из металлов. Так, если в расплавленную медь добавить алюминий, то в результате химической реакции получается новое соединение с формулой АlСи.

Сплавы получают различными способами. Если смешивают расплавленные компоненты, а затем производят кристаллизацию полученного расплава, то получают литой сплав. Кристаллизация – это процесс  перехода из жидкого состояния в твердое.

При этом образуется соединение с кристаллической структурой. А если смешивают порошки компонентов, а затем спекают смесь при высокой температуре, то получают сплав, который называется порошковым сплавом.

Для улучшения свойств в сплавы вводятся элементы, которые называются легирующими.

Виды сплавов

В состав сплавов могут входить только металлы или соединения металлов с неметаллами. Свое название сплав обычно получает от названия элемента, который содержится в сплаве в самом большом количестве и составляет основу сплава. Так, если основой сплава является железо, то сплавы называются чёрными. А если основа сплавов — цветные металлы, то и сплавы называются цветными. Бывают ещё сплавы редких металлов и сплавы радиоактивных металлов.

Черные сплавы

В сплавах могут быть два и более компонентов.

Наиболее известные чёрные сплавы – сталь и чугун. Оба эти сплава являются смесью железа и углерода. Но чугун содержит углерода намного больше, чем сталь. Кроме углерода, в чугун входят сера, фосфор, марганец и кремний. В сталь также добавляются эти элементы, но в гораздо меньших количествах. Чугун – хрупкий материал.

Его применяют там, где не требуется ковка. А вот сталь не только прочный, но и пластичный материал. Поэтому она широко применяется в промышленности в металлических конструкциях, механизмах, деталях, для изготовления режущих инструментов и т. д.

В нашем доме нас окружают изделия из нержавеющей стали: ножи, вилки, ложки, ножницы, тёрки, кастрюли.

Цветные сплавы

Самые известные сплавы меди – бронза и латунь.

Сплав меди с оловом называют бронзой. В  III тысячелетии до н.э из меди изготавливались орудия труда, так как залежи меди в то время были огромны. Выяснилось, что если медь соединить с оловом, то получается вещество, более поддающееся литью. Так впервые была получена бронза. Следующее тысячелетие назвали «бронзовым веком». В XV в. из бронзы начали отливать пушки. В наше время бронза применяется в машиностроение для изготовления различных  деталей.

Латунь – сплав меди с цинком. Используется в производстве техники, автомобилестроении, в химической промышленности. Интересно, что латунь внешне схожа с золотом. Поэтому до XIX века ее часто выдавали за золото.

Соединение меди с алюминием называют алюминиевой бронзой.  Алюминиевая бронза — очень пластичный материал.

Мельхиор — сплав меди и никеля. Используется для изготовления столовых приборов и художественных изделий.

Известный алюминиевый сплав дюралюминий – соединение алюминия с медью, магнием и марганцем. Применяется в авиационной промышленности и авиастроении.

Магниевые, титановые, берилиевые сплавы также находят свое применение в промышленности и медицине.

Металлы и сплавы играют очень важную роль в различных видах жизнедеятельности человека. Невозможно перечислить все сферы, в которых металлы и их сплавы находят применение.

Источник: http://ximik.biz/prakticheskaya-himiya/55-himicheskiye-splavy

Сплавы металлов

Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д. Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла. В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.

Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы — твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.

Классификация однородности сплавов

Классификация

Металлурги классифицируют сплавы металлов по нескольким критериям:

1. метод изготовления:
2. технология производства:
   • литейные;
   • деформируемые;
   • порошковые;
3. однородность структуры:

   Виды сплавов по их основе

4. вид металла – основы:
   • черные (железо);
   • цветные (цветные металлы);
   • редких металлов (радиоактивные элементы);
5. количество компонентов:
   • двойные;
   • тройные;
   • и так далее;
6. физико-химические свойства:
   • тугоплавкие;
   • легкоплавкие;
   • высокопрочные;
   • жаропрочные;
   • твердые;
   • антифрикционные;
   • коррозионностойкие и др.;
7. предназначение:
   • конструкционные;
   • инструментальные;
   • специальные.

Металлы и сплавы на их основе имеют различные физико-химические характеристики.

Металл, имеющий наибольшую массовую долю, называют основой.

Какие бывают сплавы металлов список

Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д. Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла. В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.

Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы — твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.

Классификация однородности сплавов

Traducción — провод из алюминиевого сплава с сердечником из инвара — — en ingles

• 381 провод, покрытый медью провод, покрытый медью омеднённый провод —[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > провод, покрытый медью

382 провод, проложенный в земле

провод, проложенный в земле —

[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

О металлах и сплавах

Здравствуйте, друзья! Сегодня я предлагаю рассмотреть некоторые металлы и их сплавы. Постараемся в этой статье охватить все возможности и характеристики металлов и выделим основные их достоинства и качества.

Железо

Железо не считается древним открытием человека. Его начали производить только в 13 веке до нашей эры. Постепенно оно заслуживало все больше значения не только в производстве, но и в деле постройки дома, и др. различных строений.

Без железа и изделий из него, сейчас трудно представить любую хозяйственную и строительную деятельность, хотя справедливости ради надо заметить, что прогресс не стоит на месте, и все чаще железо заменяется различными видами пластика.

Но как бы там не было, есть случаи когда его не заменит ничто. Хотя как знать, прогресс такая штука

Итак, обычно в работах по металлу применяется не чистое железо, а сплавы – чугун или сталь.

Сплав железа с углеродом

Сплав железа с содержанием углерода, превышающего 2% — есть чугун.
Определение марки стали по искре

Чугун почти не поддается обработке (и уж тем более сверлению), отличается высокой хрупкостью. Применение чугуна весьма ограничено (чаще его используют при литье, всем например известны старые, «добрые» чугунные отопительные батареи).

Сплав железа с содержанием менее 2% углерода – это сталь. Она различается по количеству содержания в себе углерода.

Малоуглеродистый сорт стали (углерод не превышает 0,3%) больше годится для чеканки или ковки вручную, поэтому её ещё называют поделочной. Этот сорт стали превосходно поддается сварке и соответствует высокой стадии ковкости. Плохо поддается закаливанию лишь особо низкоуглеродистая сталь (меньше 0,1% углерода).

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое лимонное золото

Средне-углеродистый сорт стали (сочетает до 0,85% углерода) применяется для производства большинства метало-изделий. Т.н. конструкционная сталь. Отлично поддается закаливанию и ковке, но очень плохо поддаются сварке.

Высоко-углеродистая сталь (сочетание углерода достигает до 1,35%) является самой твердой, и применяется для производства частей механизмов и инструментов, подверженных высокому износу. Эта сталь практически не куется и плохо поддается сварке.

Сталь для разных поделок выпускается в виде заготовок, на производствах. Но выгоднее использовать ее детали, которые пришли в негодность. Чтобы узнать к какому сорту стали относится деталь, есть много различных методов определения.

К примеру, если надпилить напильником стальную деталь, раскалить её до красна и резко остудить в воде. И если при повторном надпиливании, чувствуется легкость – это малоуглеродистая сталь. При затруднении – проценту углерода больше. Можно определить сорт стали и по искрам от наждачного круга. Но это сможет определить уже достаточный специалист.

Существуют специальные таблицы по которым довольно точно можно узнать марку, и даже содержание добавок в стали.

Профили металлов, металлосырье

Листовой металл делится на тонко-листовой и толсто-листовой.

Края листового металла лучше всего обработать стругом, полученным из использованного ножовочного полотна. Абразивным трехгранным бруском вытачиваем в полотне угловой вырез – струг готов.

Стальные трубы производятся бесшовными (цельнотянутые) или сварные (внахлестку). Первые известны как газовые или паровые трубы.

Удобнее всего резать жестяную трубу – консервным ножом. Заход делаем обычной ножовкой.

Трубы из чугуна обычно используются в водо-канализационных системах.

Проволока имеет три (основные) и более видов сечений — квадратное, круглое или прямоугольное. Ее поверхность может быть омедненная, луженая, оцинкованная или неизолированная. Также может быть упругой либо мягкой.

Стержни производятся круглого, шестигранного, квадратного или плоского сечения.

Искусство самостоятельного приготовления легких сплавов могут стать очень полезным. Самое главное не допустить перегрева металла.

Металлы и сплавы

Самые распространенные виды металлов и сплавов являются: —медь, бронза, латунь, алюминий, цинк, свинец, олово, хром, никель, нейзильбер и мельхиор.

 Легкие сплавы

Для поделок как правило используется чистая медь (то есть красная), или различные легкие сплавы.

Красная медь особо подходит для чеканки, она очень ковкая, легко обрабатывается различными хим. веществами, для получения разных оттенков цвета. Кроме того она прекрасно шлифуется и полируется, характеризуется высоким сопротивлением к коррозии.

Минусом же красной меди является её плохая свариваемость (необходимы особые электроды для сварки) и быстрое окисление на открытых воздушных массах, отчего её первоначальный блеск теряется.

Медные заготовки (пруты)

Бронзу получают при сплавлении олова с медью. Заготовки из нее более твердые и прочные, чем из самой меди. Бронза отлично годится для литья и ковки. Готового сплава бронзы, вы вряд ли найдете в продаже. Поэтому мастера чаще производят ее сами.

Листы бронзы и латуни в рулонах

Латунь – есть сплав меди и цинка. В кузнечных делах её используют с отдельными легирующими элементами: алюминием, никелем, свинцом и т. п.

Латунь лучше полируется и режется, нежели красная медь. Она прекрасно покрывается золотом, серебром, никелем. Но латунь в пластичности уступает меди.

Алюминий – легкий, мягкий металл светло-серебристого цвета. Его плотность в три раза ниже чем у стали. Алюминий, а в частности его сплавы (высокопрочный конструкционный, технический деформированный, дюралюминий и пр.), которые широко используются в легкой промышленности, отлично обрабатываются в обычных условиях.

Цинк имеет серебристо-голубой оттенок. При воздействии с кислородом покрывается матовой пленкой, она предохраняет металл от коррозии. Цинк очень полезен для защиты различных черных металлов от коррозии, и в этом он чаще всего применяется (т.н. «оцинковка» — например всем известные водосточные трубы, оцинкованный металл автомобилей, и т.д.).

Цинк в чушках

Свинец – мягок, пластичен и в то же время тяжелый металл. Устойчив к воздействию кислот. Как правило используется для производства легкоплавких припоев, и в электрохимической промышленности.

Олово – пластичный и мягкий металл светло-серебристого цвета. Используется для образования антикоррозийных покрытий. Устойчив к пищевым кислотам и потому широко используется при изготовлении крышек, консервных банок и пр.

Хром – металл светло-синего цвета. Обладает превосходными антикоррозийными свойствами и высокой твердостью. Эффективность изделий из стали или чугуна покрытых хромом, существенно возрастает.

Никель – светло-серебристый металл. Но в отличие от хрома имеет нежный желтоватый оттенок. Более устойчив к воздействиям агрессивных сред. Как и хром имеет широкое использование для защиты декоративных покрытий металлов – так называемая никелировка.

Нейзильбер и мельхиор образуется путем сплавления меди и никеля. Присутствия меди в них достаточно высоко – 82% и 66% соответственно. Из-за этого они отличаются хорошей пластичностью.

Во время обработки уксусного свинца и гипосульфата натрия, дают разные оттенки. Поверхности данных металлов прекрасно полируются и несут ряд других важных особенностей.

На этом заканчиваю статью про металлы и их сплавы.

Источник: http://odnastroyka.ru/metally-i-ix-splavy/

Накладки на зубы: керамические, съемные, как называются

НазваниеПредназначениеМатериал изготовления

Виниры	Улучшение эстетики улыбки, исправление мелких дефектов зубов.	Керамика, композитные материалы, цирконий.
Люминиры	Улучшение оттенка зубов, исправление незначительных дефектов эмали.	Фарфор.
Ультраниры	Улучшение эстетики улыбки, исправление мелких дефектов эмали.	Сверхпрочная прессованная керамика.
Компониры	Устранение небольших эстетических проблем с зубами, в том числе – клиновидного дефекта.	Наногибридный композит.
Капы	Съемные накладки для отбеливания, выравнивания зубов.	Силикон, полиуретан.
Скайсы	Декоративные накладки в виде стразов, приклеиваемых на зуб для красоты. Могут маскировать мелкие дефекты.	Искусственные бриллианты, драгоценные камни и металлы.
Гриллзы	Съемные декоративные накладки на зубы в виде сложных украшений.	Драгоценные металлы, сплавы, драгоценные камни. Основа выполняется из силикона.

К керамическим накладкам на зубы относят виниры из фарфора и циркония, ультраниры и люминиры.

Для полной установки керамических накладных зубов понадобится около недели, в течение которой придется посетить стоматолога минимум два раза:

1. На первом приеме врач оценивает состояние зубов и полости рта.
2. Если доктор обнаруживает воспалительный процесс в ротовой полости или кариес, проводится лечение. Если противопоказания к установке виниров, люминиров и ультраниров не обнаружены, стоматолог и пациент подбирают оптимальную разновидность накладки для зубов, выбирают материал для ее изготовления, цвет, подходящий под оттенок остальных зубов.
3. Зуб обрабатывается, верхний слой эмали шлифуется (если необходимо).
4. Создается оттиск челюсти.
5. На обработанный зуб надевается временная накладка, которая предохраняет его внутренние ткани от повреждений.
6. В течение нескольких дней изготавливается постоянная накладка.
7. Во время второго визита стоматолог примеряет готовую накладку. Если она изготовлена правильно и не доставляет дискомфорт, ее наклеивают на стоматологический цемент.

Предлагаем ознакомиться:  Почему человек стучит зубами во сне причины

Композитные виниры устанавливаются за один прием. Они изготавливаются из тех же светоотверждаемых материалов, которые используются в стоматологии для пломбирования. Предварительное обтачивание эмали требуется лишь в отдельных случаях. Процесс установки проходит так:

1. Стоматолог осматривает ротовую полость на наличие противопоказаний.
2. При отсутствии противопоказаний шлифуется верхний эмалевый слой (если это необходимо).
3. На обработанный зуб один за другим наносятся слои композитного материала.
4. Готовую накладку шлифуют, проверяют смыкание зубов.

Композитные накладки могут изготавливаться в лаборатории посредством полимеризации материала в печи. Такие микропротезы отличаются более высоким качеством.

Скайсы устанавливаются для красоты как постоянные накладки, которые фиксируются стоматологическим цементом. Предварительной обработки и шлифования зубной эмали не требуется. Иногда необходимо сделать углубление в эмали, которое после окончания срока службы скайса заделывается пломбировочным материалом. Можно вставить скайсы в виниры, чтобы одновременно и устранить дефекты, и украсить поверхность зубного ряда.

Противопоказания к использованию накладных зубов

Исправление и декорирование зубного ряда накладками или насадками подходит не всем. Стоматологи не рекомендуют прибегать к подобным процедурам при:

• воспалительных стоматологических заболеваниях, сопровождаемых кровоточивостью десен;
• болезнях нервной системы;
• аллергической реакции на используемые материалы;
• наличии вредных привычек – склонности к скрежетанию зубами, разгрызанию твердых предметов и при отсутствии надлежащих гигиенических навыков.

Уход за накладками для зубов

Если человек пользуется зубными накладками, он должен знать, как ухаживать за ними в домашних условиях. В противном случае микропротез или украшение быстро утратит эстетические свойства или сломается.

Правила ухода за зубными накладками:

• После установки накладок в стоматологии нужно сразу проконсультироваться с врачом обо всех тонкостях ухода за полостью рта.
• После реставрации зубов нежелательно употреблять очень твердую пищу и вязкие продукты, чтобы не повредить накладку.
• Продукты и напитки, которые обладают агрессивными и красящими свойствами (вино, кофе, гранаты), лучше не употреблять либо употреблять в минимальных количествах.
• Нужно регулярно чистить зубки и обрабатывать съемные накладки специальными растворами, которые порекомендует стоматолог.
• Металлические насадки и композитные накладки нужно периодически полировать, так как их поверхность со временем царапается и тускнеет.
• Несколько раз в год нужно посещать стоматолога для контроля за состоянием полости рта и самих накладных зубов, а также профессиональной чистки изделий.

Использование накладных зубов помогает человеку исправить многие стоматологические дефекты и украсить улыбку. Но красота зубного ряда достигается только при правильной установке конструкций и тщательном уходе за ними. Поэтому нужно внимательно относиться к выбору стоматологической клиники и используемых для изготовления накладок материалов, а после их установки следует следить за гигиеной и образом жизни.

Цены

В среднем расценки на один зуб таковы:

• 4 000–4 500 рублей за композитные виниры;
• 14 000 и более рублей за фарфоровые виниры;
• 17 000 рублей и дороже за ортопедические накладки из циркония;
• 25 000 рублей и выше за люминиры;
• 3 000 рублей за скайс.

Стоимость гриллзов рассчитывается индивидуально в зависимости от материалов, наличия инкрустации и т.д.

Результат установки накладок на зубы зависит во многом и от квалификации стоматолога. На нашем сайте представлен полный список клиник, которые качественно предоставляют услуги эстетической стоматологии и успешно практикуют установку терапевтических, ортопедических и декоративных накладок.

белоснежный накладка улыбка

Источник: https://denta-da.ru/belosnezhnaya-ulybka-nakladki-zuby/

Труба Д16Т: стандарт и особенности материала

По каким стандартам производится тонкостенная и толстостенная труба Д16т? Из какого материала она изготавливается? Чем этот материал отличается от альтернативных решений? Давайте разбираться.

Знакомьтесь: герой нашего сегодняшнего материала.

Сырье

Для начала давайте отделим мух от котлет. Д16т — это маркировка не самой трубы, а сплава, из которого она изготовлена. Как и все алюминиевые сплавы, наш отличается небольшой плотностью (около 2800 кг/м3).

Главный недостаток алюминия — невысокая механическая прочность в большой степени нивелируется добавками других элементов периодической таблицы.

Состав

Согласно ГОСТ 4784-97, сплав Д16 имеет следующий состав:

Металл	Массовая доля, %
Fe	До 0,5
Si	До 0,5
Mn	0.3 — 0.9
Cr	До 0,1
Ti	До 0,15
Al	90.9 — 94.7
Cu	3.8 — 4.9
Mg	1.2 — 1.8
Zn	До 0,25
Сторонние примеси	Не более 0,15 (максимально по 0,05 на каждую)

Обратите внимание: количество алюминия в сплаве дано приблизительно. Этот металл является основой; при определенных условиях верхняя граница содержания, указанная в таблице, может быть превышена.

Итак, основные компоненты сплава — алюминий и медь.

Какие характеристики обеспечивает такой состав?

• Д16 заметно тверже чистого алюминия. Впрочем, как и все дюралевые сплавы.
• Прочность полностью сохраняется в диапазоне до 250 градусов по шкале Цельсия. Собственно, в диапазоне 120 — 250С этот сплав не знает себе равных среди всех видов дюралюминия.
• Верхняя граница кратковременного нагрева — около 500С.

Постобработка

Возможно, читатель обратил внимание на то, что название сплава — Д16 — отличается от вынесенного в заголовок статьи Д16т отсутствием буквы в конце.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько весит бронза

Болванки сплавов Д16 и Д16т.

Она означает метод постобработки. Возможны следующие варианты:

Маркировка	Описание
Т	Закаленный и естественно состаренный сплав
Т1	Искусственно состаренный
М	Отожженный
А	Плакированный

Полезно: в прайс-листах производителей можно встретить маркировку вида Д16ТА. Так обозначается сплав, прошедший закалку, естественное старение и (после формирования детали) плакировку.

Терминология

Некоторые термины, вероятно, нуждаются в разъяснении.

• Отжиг — это нагрев до температуры рекристаллизации (в нашем случае — примерно до 500С) с последующим медленным охлаждением. Не вдаваясь в физику процесса, отметим, что отжиг придает металлам повышенную пластичность и вязкость, а заодно снимает внутренние напряжения в металлоконструкциях.
• При быстром охлаждении с температуры рекристаллизации до комнатной и ниже, физические свойства металла меняются в другом направлении: он, напротив, становится исключительно твердым. Соответствующий процесс называется закалкой.
• Плакировка — это нанесения на поверхность сплава слоя чистого алюминия. Дело в том, что он обладает большей коррозионной стойкостью, чем многие его сплавы; плакировка выполняет защитную функцию.

Нарушенный плакирующий слой на 5-рублевой монете.

А вот процесс состаривания сплава настолько любопытен, что мы посвятим знакомству с ним  отдельный раздел.

Состаривание

В начале 20 века (точнее, за десятилетие до Первой Мировой, в 1903 году) немецкий материаловед Альфред Вильм, сотрудник металлургической фабрики Dürener Metallwerke AG, в процессе исследования свойств алюминия обнаружил неожиданный феномен.

Сплав 96% алюминия с 4% меди после прохождения закалки, как и многие другие металлы, вполне предсказуемо делался более твердым и прочным. Однако процесс не останавливался при достижении сплавом комнатной температуры: при 20С в последующие 4-5 дней металл продолжал набирать прочность, не утрачивая при этом пластичности.

Сплав назвали дюралюминием (в честь немецкого города Дюрена, в котором в 1909 году начали его промышленное производство), а его состав и технологию термообработки оперативно засекретили: первое время он массово применялся для строительства каркасов военных дирижаблей.

На фото — немецкий дирижабль Граф Цеппелин. Дюралюминий использовался для сооружения жесткого каркаса, делавшего летательный аппарат устойчивым к порывам ветра.

Шила, однако, в мешке не утаить: уже к 1920 году дюралюминий стал основным материалом в самолетостроении по всему миру. В процессе экспериментов выяснилось еще одно любопытное свойство сплава: процесс набора им прочности можно резко ускорить, нагрев его после закалки  до 188 — 193 градусов.

В этом случае максимальная прочность достигалась за 11 — 13 часов, что, разумеется, с точки зрения технологичности производства выглядело куда более выигрышно.

Насколько прочен сплав Д16т на фоне чистого алюминия? Сравним их устойчивость к нагрузке на сжатие: алюминий способен выдержать 7-8 кг/мм2, а дюралюминий 45.

Твердость, электро- и теплопроводность алюминиевых сплавов.

О сплаве полезно знать еще несколько вещей.

Его сварка весьма проблематична. Как правило, для соединения листовых деталей своими руками используются заклепки.

Сами заклепки нередко делают все из того же Д16т.

Приоритетная область использования сплава — авиастроение; реже он применяется для нужд автомобильной промышленности — в основном при изготовлении кузовов.

Его нельзя назвать дешевым материалом. Цена пресловутых труб из этой разновидности дюралюминия — от 500 рублей за килограмм.

Гост 18482-79

В самом деле, вернемся к трубам. Они должны производиться  по ГОСТу 18482-79 «Трубы прессованные из алюминия и его сплавов».

Давайте изучим основные положения документа:

• Трубы могут быть как круглыми, так и фасонными.

Несколько видов дюралюминиевого профиля.

• По толщине стенки стандарт предусматривает деление лишь на тонкостенные (стенка до 5 мм) и толстостенные (свыше 5 мм).
• Наружный диаметр для круглого сечения согласно содержащейся в стандарте таблице сортамента может варьироваться от 18 до 300 миллиметров. Предельно допустимые отклонения от номинального размера увеличиваются с ростом диаметра и принимают значения от 0,5 до 2,8 мм в большую или меньшую стороны.
• Толщина стенки может достигать 93,116 миллиметра при 300-миллиметровом диаметре.

Заметьте: таблица сортамента — не незыблемый канон. По согласования с поставщиком могут быть введены дополнительные размеры; допуски при этом берутся как для меньшего из ближайших диаметров.

• Длина изделий — от 1 до 6 метров: немерная, мерная или кратная мерной. В последнем случае действует общая для большинства аналогичных стандартов инструкция: на каждый рез делается 5-миллиметровый припуск. Что любопытно, трубы из более мягких сплавов могут поставляться в бухтах длиной до 15 километров.

Твердость сплава Д16т позволяет поставлять трубы только в прямых отрезках.

• Изделия с толщиной стенок свыше 10 мм и наружным диаметром от 100 мм не должны иметь заусенцев на своей наружной поверхности.

Заключение

Будем считать наше знакомство с новым материалом состоявшимся. Надеемся, что оно окажется полезным читателю (см.также статью «Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и правильно ее уложить»).

Как обычно, видео в этой статье предложит его вниманию дополнительную информацию. Успехов!

Источник: https://remstroymast.ru/tryba-d16t-standart-i-osobennosti-materiala.html

Сплав – это однородный составной материал. Свойства сплавов

Все слышали слово «сплав», а некоторые считают его синонимом термина «металл». Но эти понятия различны. Металлы – это группа характерных химических элементов, тогда как сплав – продукт их соединения. В чистом виде металлы практически не используются, к тому же их сложно получить в чистом виде. Тогда как сплавы распространены повсеместно.

Что такое сплав

Давайте рассмотрим этот вопрос подробнее. Итак, сплав – это соединение нескольких металлов или одного и различных неметаллических добавок. Такие соединения используются повсеместно. Сплав – это макроскопическая однородная система, полученная методом плавления. Они были известны еще с самых древних времен, когда человечество при помощи примитивных технологий научилось производить чугун, бронзу, а немного позже – сталь.

Производство и использование этих материалов обусловлено тем, что можно получить сплав с заданными технологическими свойствами, при этом многие характеристики (прочность, твердость, коррозионная стойкость и другие) выше, чем у отдельных его компонентов.

Основные виды

Как классифицируют сплавы? Это делают по типу металла, который является основой соединения, а именно:

1. Черные. Основа – железо. К черным сплавам относятся все виды сталей и чугунов.
2. Цветные. Основа – один из цветных металлов. Самые распространенные цветные сплавы – на основе меди и алюминия.
3. Сплавы редких металлов. На основе ванадия, ниобия, тантала, вольфрама. Применяются преимущественно в электротехнике.
4. Сплавы радиоактивных металлов.

К основному компоненту в сплав добавляют другие элементы – металлы и неметаллы, которые улучшают его технологические свойства. Эти добавки называют легирующими. Также в сплавах присутствуют вредные примеси – при превышении их допустимого значения у материала снижаются многие характеристики. Итак, теперь вы знаете, что такое сплав.

Сплавы также классифицируют на двойные, тройные и другие – по числу компонентов. По однородности структуры – на гомогенные и гетерогенные. По отличительным свойствам – на легкоплавкие и тугоплавкие, высокопрочные, жаростойкие, антифрикционные, коррозионностойкие и материалы со специальными свойствами.

Механические свойства

Механические свойства сплавов определяют работоспособность материала при воздействии на него внешних сил. Для того чтобы выяснить характеристики соединения, образец подвергают различным испытаниям (растягивают, царапают, нагружают, вдавливают в него металлический шарик или алмазный конус, изучают под микроскопом) на определение прочности, упругости, пластичности.

Состав сплава определяет его физические свойства. К ним относят удельный вес, электропроводность, температуру плавления, удельную теплоемкость, коэффициент объемного и линейного расширения. Также к физическим относятся магнитные свойства сплавов. Они характеризуются остаточной индукцией и магнитной проницаемостью.

Химические

Что такое химические свойства сплава? Это характеристики, определяющие, как материал реагирует на воздействие различных активных, в том числе и агрессивных средств. Химическое воздействие среды можно увидеть визуально: железо «съедает» ржавчина, на бронзе появляется зеленый налет оксидов, сталь растворяется в серной кислоте.

В металлургии и тяжелом машиностроении применяется множество способов борьбы с агрессивным влиянием внешней среды: разрабатываются новые, более стойкие материалы на основе меди, титана и никеля, сплавы покрывают защитными слоями – лаками, красками, окисными пленками, улучшают их структуру. В результате негативных факторов среды промышленность ежегодно терпит ущерб, исчисляемый миллионами тонн стали и чугуна.

Технологические

Технологичность – это что такое? Сплав в промышленности нужен не сам по себе, из него изготавливают какую-либо деталь. Следовательно, материал будут нагревать, резать, деформировать, подвергать термической обработке и проводить другие манипуляции.

Технологичность – это способность сплава подвергаться разным способам горячей и холодной обработки, например плавиться, легко растекаться и заполнять литейную форму, деформироваться в горячем или холодном виде (ковка, горячая и холодная штамповка), свариваться, обрабатываться металлорежущим инструментом.

Технологические свойства можно разделить на:

1. Литейные. Они характеризуются жидкотекучестью – способностью заполнять форму для литья, усадкой (процент потери объема после охлаждения, отвердевания) и ликвацией – сложным процессом, при котором образуется неоднородная структура материала в разных частях отливки.
2. Ковкость. Это способность сплава деформироваться под ударной нагрузкой и принимать нужную форму без потери целостности. Некоторые металлы обладают хорошей ковкостью только в горячем виде, другие – в холодном и в горячем состоянии. Например, сталь куют в раскаленном виде. Сплавы алюминия и латунь хорошо принимают нужную форму при комнатной температуре. Бронза плохо поддается ударной деформации, а чугуны не пластичны и под воздействием молота разрушаются (за исключением ковкого чугуна).
3. Свариваемость. Хорошей свариваемостью обладает низкоуглеродистая сталь, гораздо хуже эта характеристика у высоколегированных сталей и чугунов.

Источник: https://FB.ru/article/379872/splav-eto-odnorodnyiy-sostavnoy-material-svoystva-splavov

Какие бывают виды и типы металлов и их сплавов

В строительстве, промышленности и других сферах жизни человека часто используются различные виды металлов. Они отличаются между собой свойствами, по которым их отбирают и применяют в той или иной области. Материалы получают разнообразными способами. Некоторые разновидности металлов соединяют вместе, чтобы получить сплавы, приобретающие уникальные физические и химические свойства.

Характеристики и признаки

Металлы представляют собой группу элементов в виде простых веществ, имеющих характерные металлические свойства. В природе они присутствуют в виде руд или соединений. Изучением характеристик этих материалов занимаются такие науки, как химия, физика и металловедение.

Металлы обладают совокупностью различных свойств. По механическим определяют их способность сопротивляться деформации и разрушению. Технологические помогают определить податливость материалов к различным видам обработки. Химические свойства показывают их взаимодействие с разными веществами, а физические говорят об их поведении в тепловом, гравитационном или электромагнитном полях.

Металлы классифицируют по следующим свойствам:

• Твёрдость — устойчивость материала к проникновению другого.
• Прочность — сохранение формы, структуры и размера после воздействия динамической, статической и знакопеременной нагрузки.
• Упругость — изменение формы без нарушения целостности при деформации и возможность возвращения к первоначальному виду.
• Пластичность — удерживание полученной формы и целостности под воздействием сил.
• Износостойкость — сохранение наружной и внутренней целостности под воздействием продолжительного трения.
• Вязкость — удерживание целостности под увеличивающимся физическим воздействием.
• Усталость — число и период циклических воздействий, выдерживаемых металлом без изменения целостности.
• Жароустойчивость — стойкость к высоким температурам.

Первостепенным признаком металлов выступает отрицательный коэффициент проводимости электричества, который при понижении температуры повышается, а при повышении — частично или полностью теряется. Второстепенными признаками материалов являются металлический блеск и высокая температура плавления. Кроме того, некоторые типы металлов, являющихся соединениями, могут быть восстановителями при окислительно-восстановительных реакциях.

Металлические свойства взаимосвязаны, так как составляющие материала влияют на все остальные параметры. Металлы подразделяются на чёрные и цветные, но их классифицируют по многим признакам.

Группа с железом и его сплавами

Чёрным металлам свойственны внушительная плотность, большая температура плавления и тёмно-серый окрас. К этой группе в основном относят железо с его сплавами. Для придания последним специфических свойств используют легирующие компоненты.

Рекомендуем:  Особенности сбора, хранения и утилизации медицинских отходов

Подгруппы чёрных видов металлов:

• Железные — железо, кобальт, марганец, никель. Обычно их берут за основу или как добавку к сплавам.
• Тугоплавкие — вольфрам, молибден, титан, хром. Они плавятся при температуре, превышающей уровень плавления железа. Из тугоплавких разновидностей получают легированные стали.
• Редкоземельные — лантан, неодим, церий. Они имеют родственные химические свойства, но различаются по физическим параметрам. Используются как присадка к сплавам.
• Урановые (актиноиды) — актиний, нептуний, плутоний, торий, уран. Широко используются в атомной энергетике.
• Щёлочноземельные — кальций, литий, натрий. В свободном виде не применяются.

Металлы чёрной группы представлены сплавами железа с разным содержанием углерода и содержанием дополнительных химических элементов: кремнием, серой или фосфором. Популярными материалами выступают сталь и чугун. В стали содержится до 2% углерода.

Ей характерна хорошая пластичность и высокие технологические показатели. В чугуне содержание углерода может достигать 5%.

Свойства сплава могут отличаться с различными химическими элементами: с содержанием серы и фосфора повышается хрупкость, а с хромом и никелем чугун становится стойким к высоким температурам и коррозии.

Цветные разновидности

Цветные металлы более востребованы, чем чёрные, поскольку большая часть из них представляет собой сырье для производства металлопроката. Эта группа материалов отличается широкой сферой применения: они используются в металлургии, машиностроении, радиоэлектронике, сфере высоких технологий и других областях.

Классификация по физическим параметрам:

• Тяжёлые — кадмий, никель, олово, ртуть, свинец, цинк. В природных условиях они образуются в прочных соединениях.
• Лёгкие — алюминий, магний, стронций, титан и другие. Характеризуются невысокой температурой плавления.
• Благородные — золото, платина, родий, серебро. Для них свойственна повышенная стойкость к коррозии.

Цветные металлы отличаются небольшой плотностью, хорошей пластичностью, невысокой температурой плавления и преобладающими цветами (белым, жёлтым, красным). Из них изготавливается различная техника. Поскольку прочность материалов довольно низкая, их не используют в чистом виде. Из них производят лёгкие сплавы различного назначения.

Материалы этой группы характеризуются внушительным атомным весом и плотностью, превышающей показатель у железа.

Рекомендуем:  Временное складирование и хранение отходов производства

Большим спросом пользуется медь, которая выступает проводником электрического тока.

Она отличается розовато-красным оттенком, маленьким удельным сопротивлением, хорошей теплопроводностью, небольшой плотностью, прекрасной пластичностью и устойчивостью к коррозии. В сфере техники используют сплавы меди: бронзу (с добавлением алюминия, никеля или олова) и латунь (с цинком).

Бронзу применяют в производстве мембран, круглых и плоских пружин, червячных пар и разной арматуры. Из латуни изготавливают ленты, листы, проволоку, трубы, втулки, подшипники.

Группа тяжёлых металлов выступает одной из главных причин загрязнения окружающей среды. Токсичные вещества поступают в океаны через сточные воды с предприятий отрасли промышленности. Некоторые разновидности тяжёлой группы могут накапливаться в живых организмах.

Ртуть относится к высокотоксичным металлам для людей. При сжигании угля на электростанциях её соединения переходят в атмосферу, а затем преобразуются в осадки и попадают в водоёмы. Обитатели пресноводных и морских систем накапливают большое количество опасного вещества, что приводит к отравлениям или смерти людей.

Кадмий считается рассеянным и достаточно редким элементом, способным попадать в океан через сточные воды с металлургических предприятий. Это вещество в малом количестве есть в человеческом организме, но при высоком показателе он разрушает костную ткань и приводит к анемии.

Свинец в рассеянном состоянии присутствует почти везде. При избытке металла в организме человека наблюдаются проблемы со здоровьем.

Мягкие виды

Алюминий серебристо-белого цвета характеризуется лёгкостью, высокой устойчивостью к коррозии, хорошей электропроводностью и пластичностью. Характеристики материала сделали его полезным в самолётостроении, электропромышленности и пищевом производстве. Алюминиевые сплавы применяются в сфере машиностроения.

Магнию свойственна низкая коррозийная устойчивость, зато лёгкий материал незаменим в технической области. В сплавах с этим металлом используют алюминий, марганец и цинк, которые хорошо режутся и отличаются высокой прочностью. Магниевые сплавы используют в производстве корпусов для фотоаппаратов, двигателей и других приборов.

Титан применяют в машиностроении, ракетной отрасли и химической промышленности. Сплавы с содержанием этого вещества характеризуются небольшой плотностью, отличными механическими свойствами, коррозийной устойчивостью и податливостью обработке давлением.

Благородные материалы

Некоторые разновидности металлов редко встречаются в природе и отличаются трудоёмкими способами добычи. Металлы благородной группы — это:

• Золото.
• Серебро.
• Платина.
• Родий.

Рекомендуем:  Маркировка пластиковой тары для пищевых продуктов

Люди узнали о золоте ещё в эпоху каменного века. Самый дорогой металл в мире можно встретить в природе в виде самородков, в которых присутствует небольшое количество примесей. Также он встречается в сплавах с серебром.

Золото отличается теплопроводностью и очень низким сопротивлением. Из-за хорошей ковкости материал применяют в изготовлении ювелирных изделий.

Серебро идёт вторым по ценности после золота. В природе оно обычно встречается в качестве серебряной руды. Серебру характерны мягкость, пластичность, тепло- и электропроводность.

Платина, открытая в середине XX века, выступает редким материалом, который можно отыскать только в залежах различных сплавов. Её довольно трудно добывать. Ценность металла заключается в том, что он не подвергается воздействию кислот. При нагревании платина не изменяется в окраске и не окисляется.

Родий тоже относится к благородным металлам. Он обладает серебристым цветом с голубым отливом. Родий отличает устойчивость к химическим воздействиям и перепадам температур, но хрупкий металл портится под механическим воздействием.

Классификация по твёрдости

Металлы также делят на твёрдые и мягкие.

Самый твёрдый из чистейших материалов в мире — это хром. Он относится к тугоплавким разновидностям и отлично поддаётся механической обработке. Другим твёрдым элементом выступает вольфрам.

Он характеризуется высокой температурой плавления, теплоустойчивостью и гибкостью. Из него выковывают различные детали и изготавливают небольшие элементы, необходимые для осветительных приборов. Вольфрам часто присутствует в тяжёлых сплавах.

Твёрдые металлы сложно не только добывать, но и просто найти на планете. В основном их содержат упавшие на Землю метеориты.

К самым мягким металлам относят калий, натрий, рубидий и цезий. Также в этой группе состоят золото, серебро, медь и алюминий. Золото присутствует в морских комплексах, осколках гранитов и человеческом организме. Внешние факторы способны разрушить ценный металл.

Мягкое серебро применяют в изготовлении посуды и ювелирных украшений. Натрий широко используют практически в любой промышленной отрасли.

Ртуть, выступающую самым мягким металлом в мире, применяют сельскохозяйственной и химической промышленности, а также электротехнике

Источник: https://vtothod.ru/klassy/kakie-byvayut-vidy-i-tipy-metallov-i-ih-splavov

Тугоплавкие металлы и их сплавы

Если верить википедии, к тугоплавким относятся металлы, которые имеют температуру плавления от 2200 °C. Под это утверждение подпадают ниобий, рений, молибден, тантал и вольфрам.

Название	Температура плавления
Ниобий	2477°C
Молибден	2623 °C
Тантал	3017 °C
Вольфрам	3422 °C
Рений	3186 °C

Тугоплавкие металлы широко применяются во многих отраслях промышленности и в повседневной жизни. Их применяют при изготовлении лампочек накаливания, мобильных телефонов, компьютеров или, например, ядерных реакторов.

В более широком понятии и практическом применении к тугоплавким металлам еще относят ванадий, гафний, рутений, хром, цирконий и осмий.

Их также используют в качестве легирующих элементов в сплавах с металлами из первой группы для улучшения комплекса эксплуатационных или технологических свойств.

Сами по себе чистые металлы конечно применяются в производстве, например чистые молибден и вольфрам применяют в радиоэлектронной промышленности, химическом машиностроении или при производстве печей для термообработки. Но большинство из них склонны к хрупкому разрушению при высоких температурах, также они обладают относительно низкой жаропрочностью. Гораздо интереснее, с точки зрения повышения эксплуатационных свойств, представляется использование сплавов этих металлов.

Тугоплавкие сплавы на основе вольфрама

Представителем таких сплавов является сплав вольфрама и ниобия ВВ2 с температурой жаропрочности до 1200°C. Для повышения коррозионной стойкости и тугоплавкости вольфрамовые сплавы легируют рением. А для повышения износостойкости торием.

Сплавы на основе молибдена

Молибден и его сплавы являются наверное самыми частоиспользуемыми из всех тугоплавких. В промышленности часто используются сплавы легированные цирконием, бором, титаном, ниобием: сплавы ЦМ3, ЦМ6, ЦМ2А, ВМ3

Тугоплавкие сплавы на основе ниобия

Ниобий и его сплавы, благодаря высокой коррозионной стойкости, высокой жаропрочности (до 1300°C) и хорошей работе при нейтронном облучении, нашли широкое применение при изготовлении изделий атомной промышленности. В качестве примера сплавов на основе ниобия стоит назвать сплавы ВН2, ВН2А, ВН3.

Способы повышения жаропрочности и жаростойкости сплавов

Жаропрочность тугоплавких сплавов, как уже было сказано выше, повышают легированием элементами с более высокой температурой плавления, образующими в сплаве твердые растворы замещения. Большей эффективности повышения жаропрочности и в некоторых случаях износостойкости, удается добиться при дисперсионном твердении сплава с образованием карбидов (ZrC, NiC), нитридов (TiN) и оксидов (ZrO2).

Все тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью, поэтому для их защиты при температурах выше 400°C используют интерметаллидные и керамические покрытия. Для молибдена и вольфрама используют покрытия на основе кремния (MoSi2, WSi2). [1]

Литература:

1. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева., Материаловедение, 1990

Источник: https://HeatTreatment.ru/tugoplavkie-metally-i-ih-splavy.html

Сплавы — Химия

Металлы используются человеком уже много тысячелетий. По именам металлов названы определяющие эпохи развития человечества: Бронзовый Век, Железный Век, Век Чугуна и т.д.

Ни одно металлическое изделие из числа окружающих нас не состоит на 100% из железа, меди, золота или другого металла.

В любом присутствуют сознательно введенные человеком добавки и попавшие помимо воли человека вредные примеси.

Абсолютно чистый металл можно получить только в космической лаборатории. Все остальные металлы в реальной жизни представляют собой сплавы — твердые соединения двух или более металлов (и неметаллов), полученные целенаправленно в процессе металлургического производства.

Классификация однородности сплавов

Расплавы

Расплав металла

Расплав – жидкое состояние вещества, температура которого расположена в диапазоне между температурой кипения и температурой плавления.

В действительности к расплавам в основном относят вещества в жидком состоянии, которые, однако в обычных условиях преимущественно существуют в твердом агрегатном состоянии. И хотя вода, газы или спирт в жидком состоянии описываются в рамках модели расплавов, их зачастую не относят к таковым.

Характеристики

Расплавы характеризуются так называемым ближним порядком. Это означает наличие упорядоченности в расположении атомов (или молекул) относительно друг друга. В отличие от дальнего и среднего порядка, данная упорядоченность отмечается только на расстояниях в масштабах расстояний между атомами (или молекулами).

На рисунке слева (а) изображена решетка молекул кварца — дальний порядок, а справа (б) расположение молекул кварцевого стекла — ближний порядок

Применение расплавов

Наиболее широкое применение расплавы нашли в металлургии. Так с их помощью получают такие сплавы как сталь, латунь и бронза. Благодаря сплаву железа с углеродом далее получают чугун. Такой процесс как электролиз расплавов позволяет получать массовые продукты вроде натрия, калия и алюминия.

В мебельной промышленности также широко применяется клей-расплав – вещество, которое при нагревании становится вязким и текучим, а при охлаждении – довольно быстро затвердевает. В силу этих свойств примерно 95% производителей мебели применяют клей-расплав.

Клей-расплав в гранулах

Одним из эффективных способов получения сверхчистых материалов есть так называемая металлургическая очистка. Во время этого процесса происходит перекристаллизация, и вещество проходит через фазу расплава. Также зачастую именно из расплавов искусственно получают различные монокристаллы путем кристаллизации их при некоторых условиях.

Иногда твердые аморфные тела, которые также обладают ближним порядком, относят к расплавам, имеющим сверхвысокую вязкость.

Источник: https://SpaceGid.com/rasplavyi.html