Как резать стекло арматуру

Как резать арматуру – инструменты для резки

При строительстве различных сооружений практически всегда используется бетон, усиленный арматурой, которая представляет собой металлические стержни различного диаметра.

Арматурные стержни бывают:

• Изготовленные горячекатаным способом (А-1 ÷ А-7);
• Упрочненные термомеханической обработкой (Ат-1 ÷ Ат-7).

Следует знать, что чем выше класс, тем лучше прочностные свойства арматуры. Причем изделия класса А-1 или Ат- 1 легко узнаваемые, так как имеют гладкую поверхность и круглое сечение. Арматура других классов разнопрофильная и имеет ребристую поверхность.

Инструменты для резки арматуры

Арматурные стержни производятся длиной от 6 до 12 м, поэтому важно знать, как резать арматуру. Прежде всего, нужно понимать, что чем меньше класс и диаметр стержня, тем проще сделать заготовки нужного размера. Очень важно для резки использовать качественный инструмент.

В этих целях можно использовать:

• Специальные арматурные ножницы (только в случаях, если требуется резать арматуру класса А-1, диаметром не более 12 мм);
• Ручную ножовку по металлу;
• Электрическую пилу («болгарку»);
• Торцевую пилу («гильотину» для арматуры);
• Газовый резак.

Арматурные ножницы или ручную ножовку можно использовать исключительно для резки небольшого количества арматурных стержней.

Важно! Если вы используете ручные способы резки, то абсолютно не нужно перепиливать прут полностью. Достаточно сделать надпил приблизительно на треть диаметра прута и перегнуть его, используя для этого какой-либо подручный рычаг.

Для резки арматурных стержней высокого класса и с большим диаметром, чаще всего используется электрическая пила, именуемая «болгаркой». При работе с ней нужно иметь определенные навыки и всегда соблюдать правила техники безопасности. В качестве защитных средств нужно использовать специальные очки, каску, специальный фартук и перчатки. Основное достоинство «болгарки» в том, что ее можно применять в любом месте.

Правила резки арматуры «болгаркой»

Правила безопасной резки арматуры «болгаркой» заключаются в следующем:

• Арматурный стержень во время резки должен быть приподнят над землей, таким образом, чтобы диск не зацепился за поверхность;
• Разрезаемый прут должен быть зафиксирован. Для резки прутьев с большой длиной, как правило, нужен помощник.

Наиболее удобным способом для резки арматуры является применение специальной электрической торцевой пилы, которая называется «гильотиной».

Она состоит из:

• Неподвижного основания;
• Подвижной части, с установленным режущим диском, который может опускаться и подниматься.

Предварительно размеченную арматуру укладывают на основание под подвижной диск, который плавно опускают. Затем диск снова поднимается, арматура протягивается до выполненной отметки и диск снова опускается.

Единственным недостатком «гильотины» является ее высокая стоимость, поэтому чаще всего данное оборудование приобретается специализированными компаниями. Но при этом всегда имеется возможность взять торцевую пилу в аренду.

Услугу резки при приобретении арматуры предлагают многие специализированные компании. С целью привлечения клиентов резка небольшого количества арматурных прутьев очень часто осуществляется бесплатно. Большое количество арматуры режется согласно утвержденным предприятием расценкам, которые, прежде всего, зависят от толщины стержней.

Выгода резки арматуры при покупке заключается в следующем:

• Исключение необходимости заказа специальной машины для перевозки негабаритного груза. Порезанные куски можно легко перевезти собственным транспортом;
• Возможность немедленно приступить к работе на строительной площадке, так как не нужно будет тратить время на поиски оборудования и резку арматуры.

Источник: https://postroy-dom.com/fundament/233-kak-rezat-armaturu-instrumenty-dlya-rezki.html

Как гнуть стеклопластиковую арматуру

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться.

Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру.

Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению.

Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см.

 Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

• делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
• место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др.

Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции.

Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный.

Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба.

Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

Источник: https://betfundament.com/kak-gnut-stekloplastikovuyu-armaturu/

Чем резать стеклопластиковую арматуру?

Одно из преимуществ использования стеклопластиковой арматуры – возможность нарезки заготовки нужного размера, что делает производство практически безотходным. Но тут возникает вполне логичный вопрос — чем резать стеклопластиковую арматуру и каких правил безопасности следует придерживаться в момент нарезки.

Существуют следующие варианты резки арматуры из стеклопластика:

•    перерубка топором;

•    «перекусывание» болторезом;

•    перепиливание пилой по металлу;

•    перерезка углошлифовальной машинкой, иначе болгаркой.

Болгарка и ножовка

Наиболее эффективный, практичный и точный способ резки стеклоплатиковой арматуры – резанье болгаркой, оснащенной стандартным алмазным или же абразивным диском. Применение ножовки по металлу в таких видах работ оправдывается лишь в том варианте, когда запланирован небольшой объем работ. В противном случае, при необходимости осуществления большого количества резов, рука мастера устает, а производительность и качество работ снижаются.

Болторез и топор

Что касается перерубки стеклопластиковой арматуры топором и перекусывание ее болторезом – то эти два способа имеют существенные недостатки. Основной их минус заключается в негативном воздействии на арматурный стержень в месте реза.

В результате чего может наблюдаться деформация, расщепление и крошение материала. Таким образом, концы заготовки имеют расщепленный вид.

Продольное растрескивание изделия, в свою очередь, затрудняет дальнейшее его использование и сокращает срок службы арматурной конструкции.

Незаметные для невооруженного взгляда дефекты, что носят продольный характер растрескивания, проникают в глубину стержня. Такого рода трещины в дальнейшем станут  местом скопления щелочи, воды, цемента, грязи, при заливе арматуры бетоном. Также они выступают капиллярными каналами для проникновения этих отложений внутрь стержня.

Основная опасность такого дефектов на концах арматурной заготовки – последующее, более обильное и глубокое растрескивание изделия при сильных температурных перепадах, на стадии ее замораживания и оттаивания. При попадании в трещины бетонного раствора усиливается деструктивное негативное влияние щелочной составляющей бетона на стержень стеклопластикового изделия. Последствия такого воздействия проявляют себя изнутри арматурного прута.

Меры предосторожности в процессе резки (деления) стеклопластиковой арматуры

На стадии обработки изделий из стеклопластика важно позаботиться о мерах предосторожности, в числе которых защита дыхательных путей, глаз и рук от осколков и пыли.

Специальная защитная маска, одетая на стадии резки арматуры, обезопасит легкие мастера от базальтовых и стеклянных волокон из пыли, что негативным образом сказаться на состоянии дыхательных путей.

Альтернативой маске может стать респиратор, который должен быть надежно зафиксирован на лице. Важно следить за тем, чтобы пылевые частицы не попали на дыхательные пути в обход фильтрующего воздух элемента.

Защитить глаза можно при помощи специальных очков. Руки должны быть защищены перчатками. Стоит уесть, что толщина базальтово-стеклянного по толщине напоминает человеческий волос. Для того чтобы защитить кожу рук от таких частиц стандартные тканевые перчатки не подходят. В резочных операциях арматуры следует использовать х/б перчатки с латексным слоем, а еще лучше силиконовые рукавицы. Удобство резки также отличается при разном диаметр стеклопластиковой арматуры.

Источник: https://nano-sk.com/chem-rezat-stekloplastikovuyu-armaturu

Как согнуть композитную арматуру

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры. малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней.

Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным.

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

• заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
• использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Сварка композитных стержней

Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке. В полевых условиях данная проблема решается только с помощью склеивания изделий или применении других способов соединения элементов — хомутов или пластиковых зажимов.

Но электрическая сварка стеклопластиковой арматуры все же возможна. Данная задача решается путем установки специальных стальных наконечников, которые и выполняют роль свариваемого элемента. Наконечники устанавливаются в заводских условиях и крепятся к стержню с помощью специальных зажимов-цангов. Данный способ позволяет выполнить сварку или преднапряжение стеклопластикового элемента.

Таким образом, существует реальное решение проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации композитной арматуры.

Несмотря на возникающие неудобства, стеклопластиковая арматура является оптимальным решением для малоэтажного строительства, при котором ни одна из конструкций не подвержена ощутимо высоким нагрузкам.

Армирование фундаментов стеклопластиковыми стержнями значительно снижает трудозатраты на монтаж и возведение конструкции, позволяет сэкономить на стоимости строительных материалов.

Технология производства стеклопластиковой арматуры разработана ещё в 60-е годы XX века, но лишь в начале нового тысячелетия появилась возможность сделать её действительно доступной, недорогой. В году принят ГОСТ 31938- для композитной полимерной арматуры бетонных сооружений.

В соответствии со стандартами ГОСТа номинальный диаметр композитных материалов от 4 до 32 мм. Наиболее востребованной считается арматура с сечением 6, 8 и 10 мм. Особенно удобно приобретение композитных материалов армирования большой длины в компактных и нетяжёлых бухтах.

В соответствии с ГОСТом недопустимы дефекты внешнего вида арматуры. Сколы, вмятины и расслоившиеся участки – признак недоброкачественной продукции.

Имеются ли недостатки у стеклопластиковой арматуры

Ждать абсолютного совершенства какого-либо строительного материала неразумно. Совершенства в мире нет и быть не может. Многочисленные достоинства АСП имеют оборотную сторону, с которой необходимо считаться.

• Утверждение о дороговизне АСП верно только в том случае, если сравнивать стеклопластиковую и стальную арматуру одинакового диаметра. Однако производители утверждают, что в строительстве используется композитная арматура значительно меньшего сечения. Диаметр стеклопластика в 6 мм заменяет стальной прут с сечением 10 мм, а 10 мм АСП – соответствует 16 мм стальной арматуры.
• Устойчивость стеклопластикового армирования к воздействию высоких температур ниже, чем у стальной арматуры. Предельный уровень нагревания – 200 градусов. Этой границы вполне достаточно для малоэтажного или дорожного строительства. Трудно представить ситуацию, где в этих видах строительства возникнет возможность нагреть арматуру до более высокой температуры.
• Согнуть и зафиксировать стеклопластиковую арматуру под углом самостоятельно невозможно. Все изгибы необходимо делать в заводских условиях.
• Модуль упругости на излом меньше, чем у стали. Это ограничивает применение стеклопластика в строительстве. Бетон чаще всего подвергается нагрузкам на растяжение, но рассчитывается на излом, например, в плитах перекрытия.
• Сложности возникают при сооружении жёсткого каркаса из арматуры. Подвижный и гибкий стеклопластиковый каркас чувствителен к вибрациям, возникающим при работе миксера. При заливке бетона арматура может «соскочить», переместиться к полу или стенам котлована.

Чётко уяснив для себя «слабые» и «сильные» места стеклопластиковой арматуры можно выбрать области строительства, где её применение оправдано, целесообразно и очень выгодно.

• При сооружении плитных и ленточно-заглублённых ниже уровня промерзания фундаментов на крепких грунтах. Плывучие слабые грунты вызывают повышение нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура переносит хуже стальной.
• Востребована АСП в армировании кирпичных и блоковых конструкций. Стеклопластиком армируют не только стены, но используют для создания гибкой связи облицовочной стены с несущей.
• Для обустройства гибких связей в многослойных панелях.
• Идеально использование стеклопластиковой арматуры в несущих частях сооружений подверженных повышенной коррозийной опасности от воды или химически агрессивных реагентов. При укреплении береговых сооружений, для строительства бассейнов, водоотводов, дорожного полотна использование стеклопластика чрезвычайно эффективно.
• Стеклопластиком армируют клееные деревянные балки, увеличивая их жёсткость.
• С помощью композитного армирования создают лёгкие и прочные, не проводящие электричество опоры ЛЭП.

Разумное и продуманное использование композитной арматуры позволяет увеличить эффективность строительства и значительно снизить расходы.

— СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА

Находясь внутри строительных материалов, арматура значительно увеличивает их прочность. Она представляет собой совокупность металлических элементов, которые соединены друг с другом. Одним словом, арматура — это прочный каркас внутри стройматериала.

Длительное время арматурные пруты использовались только для изготовления железобетона. Внушительная прочность на растяжение — это главное достоинство железобетонных конструкций.

Этим качеством бетон в одиночку похвастаться не мог, поэтому Жозеф Монье в 1867 году придумал вшивать в него арматуру.

https://www.youtube.com/watch?v=ODNPoO5-axA

После этого бетон и арматурные прутья стали друзьями на века. Из железобетона начали делать готовые конструкции: лестницы, блоки, перемычки и т.д. Их использование очень удобно при строительстве коттеджей из кирпича или крупных блоков. Также применяется арматура и для фундамента. Его кладка должна быть максимально прочной, ведь это основа конструкции! С этим заданием отлично справляется железобетон уже долгие годы.

Для изготовления арматуры в основном используется сталь, ввиду высокой прочности и стойкости к коррозии.

Плюс ко всему стальные прутья гарантируют отличное сцепление с бетоном. Не так давно начали использовать стеклопластик в качестве сырья для арматуры. Этот материал ничем не отличается от стали по своим техническим характеристикам, даже в чем-то превосходит его. Стальные прутья арматуры бывают разными по сечению (от 6 до 40 мм). Также встречается профилированная арматура: в виде уголков, швеллеров, двутавра и др.

В частном строительстве используются арматурные стержни диаметром от 8 до 16 мм.

Для возведения дачного домика или небольшого коттеджа лучше всего купить арматуру из стеклопластика, ведь она намного легче, является диэлектриком (не проводит ток), стоит дешевле металлической и не заслоняет радиоволны.

Выбором диаметра стержня можно не дурить себе голову — надо брать арматуру А5-го класса 10 или 12 мм в диаметре, хоть она и дорогая, но прослужит долгие-долгие годы. Всего бывает 6 классов качества арматуры: от А1 до А6.

С увеличением класса увеличивается прочность и стоимость.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Самостоятельное строительство для некоторых — это не только возведение зданий собственными руками, но и самостоятельная подготовка материалов! У таких товарищей всегда возникает вопрос: Как гнуть арматуру? . Этот вопрос нельзя оставить без внимания, поэтому расскажем, как это делать.

Существует 2 основных способа:

Рычаг. Берется две крепкие, длинные трубы. Одна прочно крепится в землю, а другая должна оставаться свободной. В закрепленную трубу сажается арматурный прут, а другой трубой, наподобие рычага, происходит его сгибание.

Паяльная лампа и молоток. Для начала арматурный стержень можно напрочь закрепить. Потом с помощью паяльной лампы место сгиба раскаляется, а молотком гнется в нужном направлении.

Следует учесть, что процесс сгибания арматуры весьма трудоемкий: совершенная рутина и отсутствие динамики. Поэтому подойти к это работе нужно серьезно и добросовестно.

Источник: https://kamtehnopark.ru/kak-sognut-kompozitnuu-armaturu

Можно ли разрезать стекло болгаркой? — Металлы, оборудование, инструкции

• 1 Можно Ли Разрезать Стекло Болгаркой
  • 1.1 Как верно отрезать стекло болгаркой
  • 1.2 Режем стекло болгаркой
• 2 Как и чем резать оргстекло в домашних условиях
• 3 Как правильно резать болгаркой различные материалы
• 4 Как правильно резать болгаркой металл, плитку, оргстекло и дерево — Техника безопасности УШМ!

Стекло. Как резать, пилить, сверлить, шлифовать.

Далеко не все знают, я бы произнес, даже. большая часть, самые, сверлить, резать, пилить и шлифовать стекло своими руками. Охото восполнить Этот расхожий слух пробел.

Стекло изобрели очень издавна. В египте его точно уже использовали. Думаю, у египтян появлялись трудности с обработкой стекла. Раньше, обработать отменно стекло, было неувязкой для домашнего мастера. Однако сейчас в магазинах имеется хоть какой нужный инструмент, с которым каверзы ремонта не жутки.

Режут стекло и до настоящего времени. стеклорезом. Он состоит из рукоятки-держателя и режущего элемента. твердосплавного колёсика. В проф стеклорезе стоит технический алмаз. Им чем, еще удобнее работать, ну и качество линий проведённых алмазным стеклорезом – куда выше, в особенности это сказывается при фигурном резании.

Более просто – отрезать по прямой полосы. Нужна линейка либо рейка. Что бы линейка не соскальзывала при резке, на внутренней стороне рекомендую приклеить узкую резиновую полоску. Нам необходимо сделать на стекле прямую царапинку стеклорезом. Держим стеклорез ровно.

и всю длину отреза с схожим нажимом проходим за раз. это принципиально! Придётся потренироваться, с первого раза проводить линию отреза. Дополнительно есть вариант смочить губку керосином и перед резанием, стеклорезом проводить по губке. это помогает отрезать стекло более отменно.

После процарапывания стекла, начинаем умеренно простукивать стекло на всей длине полосы, чтобы чувствовать себя, что бы царапинка перевоплотился в трещинку. Есть вариант несильно постукивать стеклорезом с оборотной стороны реза. Потом, стекло кладём на край стола и скачком резко вниз, ломаем. Если стекло сломалось не очень по полосы и остались куски, не неудача. Обламываем их особым вырезом у стеклореза.

Как верно отрезать стекло болгаркой

Всем привет! В решении этого вопроса маленький видеоуроке я для вас покажу самые отрезать стекло болгаркой! Для резки исполь.

Режем стекло болгаркой

Здесь видео я для опыта решил испытать обработать кромку стекла с помощью болгаркис.

Фигурная резка производится этим же методом, увы она еще сложнее. Так же, одним движением, необходимо провести линию реза. Дешевый роликовый стеклорез, нехороший ассистент в данном деле, стекло начнёт ломаться как угодно. Потому, найдите алмазный стеклорез или, на последний случай, высококачественный роликовый с силиконовой смазкой.

Как сделать отверстие в стекле? Это трудно, однако вам. Необходимо алмазное сверло как еще его называют алмазная коронка, с её помощью прорезают отверстия поперечником до 80 мм.

Для всего, что не просто этого поперечника, придётся применить стеклорез. Обводим им окружность и простукиваем (сможете сделать шаблон или пользоваться, к примеру, блюдцем).

Проводим умеренно несколько линий по поперечникам окружности, получится можно подумать вы нарезаете пирог. Обязательно, простукиваете.

Зависимо от поперечника, положите на кружку либо кастрюлю и вышибите молотком. Лучше потренироваться на обрезке стекла, потому что, с первого раза может не получиться.

Но пилить стекло, проще. Его отлично «берёт» алмазный диск угловой шлифмашины, еще именуемой. болгаркой. Обязательно с водой, срез будет ровнее, дополнительно недешёвый диск «садится» меньше.

Ещё можно пилить ножовкой. Однако с особенным полотном – из карбида вольфрама. Такие полотна сейчас приобрести легко во всяком строительном магазине или в сфере торговли. К тому же, пилите с водой. Пусть ассистент льёт узкой струйкой туда, где вы пилите. Пивную бутылку, есть вариант распилить, к примеру, за пятнадцать. 20 минут.

Как обработать кромку стекла. После резания стекла, остаётся острая кромка и порезаться об неё есть вариант как о бритву. Однако это просто устраняется на наждачном станке, или оселком для правки ножей, или наждачкой. Если возжелать, то срез стекла можно отполировать, как металл. И разработка та же. маленькая наждачная бумага и паста ГОИ. Для пущего эффекта протравите место шлифовки, плавиковой кислотой.

Намного проще стекло сверлить. Сверлится победитовым сверлом и обыденным по металлу, с водой. К примеру, из пластилина вокруг места сверления делаете круглый заборчик высотой в сантиметр. Туда наливаете воду и сверлите.

Увы лучше приобрести особые свёрла по стеклу, на данный момент с этим заморочек нет, а дополнительно они дешевые. Сверлить обязательно, с водой. Края получаются очень осторожные, исключительно в конце сверления, на дрель практически не жмем, для того образования скола.

Могу посоветовать, на оборотную сторону стекла приклеить кружок малярной ленты либо скотча.

И помните о технике безопасности – защитные очки и перчатки.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/mozhno-li-razrezat-steklo-bolgarkoy/

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента: армируем правильно

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

• стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
• углекомпозитная, обозначаемая АУК;
• комбинированная или АКК;
• и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

• предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
• предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
• модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
• предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
• предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Принимая решение, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стеклопластика. По сравнению с металлическими, стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

• исключительная устойчивость к коррозии: фундаменту, для укрепления которого использована композитная арматура, не страшно взаимодействие с кислотными, солеными и щелочными средами;
• обладая низкой теплопроводностью, стеклопластиковая арматура не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации зданий в климатических условиях нашей страны;
• материалы, применяемые для изготовления стеклопластиковой арматуры, являются диэлектриками, поэтому фундаменты и стены, для укрепления которых она использована, обладают абсолютной прозрачностью для радио и электромагнитных волн;
• вес композитной арматуры значительно ниже, чем масса изделий, изготовленных из металла; прочность армирующих прутков из стеклопластика практически в 2–3 раза выше, чем у арматуры, изготовленной из металла;
• по причине того, что композитная арматура поставляется заказчику в бухтах по 100–150 метров, при укреплении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковочных соединений, которые, как известно, являются наиболее слабыми местами в любой бетонной конструкции;
• приобретение композитной арматуры более экономически выгодно за счет того, что вы можете купить ровно такой объем, который вам необходим для укрепления фундамента или стен своего строения, не ориентируясь на фиксированную длину прутков, как в случае с изделиями из металла;
• коэффициент теплового расширения композитных материалов почти идентичен с аналогичным параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, практически не возникает трещин.

Если сравнивать по стоимости, то затраты на использование металлических и стеклопластиковых изделий практически одинаковые.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры (нажмите для увеличения)

Самым значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, является достаточно низкий показатель ее прочности на излом, что ограничивает ее применение для укрепления сильно нагруженных бетонных конструкций.

Особенности использования композитной арматуры

Арматуру, которая изготовлена из композитных материалов, преимущественно используют для укрепления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве. Объясняется это тем, что данная арматура по причине своего относительно недавнего появления на отечественном строительном рынке еще мало изучена и не протестирована длительной практикой своего использования.

Прежде чем приступить к монтажу арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Такая процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической арматуры. Для армирования ленточных фундаментов небольших строений преимущественно используют композитные прутки диаметром 8 мм, что соответствует 12-ти миллиметровым изделиям из металла. В первую очередь из таких прутков вяжут сетки, из которых затем монтируют армирующий каркас.

Скрепление арматурной сетки с помощью вязальной проволоки

При использовании прутков из композитных материалов важно знать, как вязать стеклопластиковую арматуру так, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые хомуты или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия под рукой тех или иных приспособлений.

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Для того чтобы правильно изготовить основу для ленточного фундамента, для которого будет использоваться стеклопластиковая арматура, можно просмотреть обучающее видео и воспользоваться несложными рекомендациями. Итак, алгоритм изготовления такого каркаса выглядит следующим образом.

• Прежде чем вязать арматуру, необходимо составить чертеж своего будущего каркаса и нарезать все элементы для его изготовления по точным размерам.
• Поперечные прутья нижнего слоя арматурного каркаса позиционируют при помощи специальных фиксаторов. Устанавливать такие элементы можно как до начала сборки арматурного каркаса, предварительно вымерив размер его ячеек, так и после его готовности.
• Размер ячеек зависит в первую очередь от размеров ленточного фундамента, который вы собираетесь укреплять. Такой размер может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–30 см.
• Продольные прутья арматурного скелета перед тем, как вязать, лучше предварительно разложить на земле и сделать на них отметки маркером в тех местах, где к ним будут фиксироваться поперечные элементы. Начав вязать арматуру, следует следить за тем, чтобы элементы фиксировались друг с другом строго под прямым углом.
• Поперечные перемычки нужно вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтобы армирующий скелет и, соответственно, будущий фундамент получился надежным и устойчивым, пластиковые хомуты или вязальную проволоку в местах соединений следует вязать потуже.
• Изначально изготавливаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только потом следует вязать их между собой вертикальными перемычками. Фиксировать вертикальные перемычки также необходимо с внутренней стороны ячеек каркаса, это позволит вам получить в итоге надежную и устойчивую конструкцию, которая не разъедется в процессе заливки бетона и будет отлично выполнять свои армирующие функции.
• Углы — это особое место армирующей конструкции, и им необходимо уделить отдельное внимание. Стеклопластиковую арматуру не рекомендуется самостоятельно гнуть под воздействием нагрева, что может самым негативным образом сказаться на ее прочностных характеристиках. Поэтому угловые элементы арматурного скелета лучше вязать из уже гнутых прутков, которые сегодня можно приобрести, либо аккуратно выполнять изгиб без теплового воздействия.
• После того, как арматурная конструкция будет полностью готова, ее необходимо аккуратно поместить во внутреннюю часть уже подготовленной опалубки.

Схема армирования углов ленточного фундамента

Схема армирования примыканий ленточного фундамента

Если вязать элементы арматурного каркаса при помощи проволоки, то для облегчения своего труда можно изготовить вязальный крючок, для чего удобно использовать старую отвертку. Как сделать такой крючок и вязать с его помощью арматурный каркас, так же можно ознакомиться по соответствующему видео.

Изготовление армирующего каркаса из прутков, которые сделаны из стеклопластика, — несложный процесс, о чем можно судить даже по обучающему видео, где подробно показано, как его вязать. Для работы с таким материалом, как стеклопластик, вам не потребуются специальные инструменты и сложное оборудование, его легко резать и вязать, он обладает более легким весом, чем арматура, изготовленная из металла.

В любом случае, выбирая такой материал для укрепления фундамента или стен своего дома или строения любого другого назначения, следует иметь в виду, что вы поступаете на свой страх и риск, так как стеклопластиковая арматура появилась недавно на отечественном строительном рынке, и ее характеристики еще не до конца подтверждены длительностью применения на практике.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/kak-vyazat-stekloplastikovuyu-armaturu-dlya-fundamenta-video.html

Чем резать композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента?

Окончил факультет промышленного и гражданского строительства АЛТИ.

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

• топор;
• болторез;
• ножовку по металлу;
• углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

• высокую скорость работы;
• с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
• механизированная резка не требует большой мышечной силы;
• возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

• порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
• для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

• ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
• отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• низкая скорость работы;
• высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Источник: https://DomZastroika.ru/foundation/chem-rezat-kompozitnuyu-armaturu.html

Безопасная работа со стеклопластиковой арматурой

Стеклопластиковая арматура ‒ достойная альтернатива металлическим стержням. Она легка в работе, надежна и долговечна. Приступая к работе с материалом, любому мастеру полезно узнать, как правильно резать, связывать и разматывать арматуру.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Безотходное производство ‒ одно из главных преимуществ композитной арматуры. В отличие от металлической ее можно легко разрезать на куски нужной длины и использовать их без остатка.

Чем пилить арматуру:
• болгаркой. Для резки с помощью машинки достаточно одного диска
• кусачками, если арматура имеет небольшой диаметр
• ножовкой для резки металла

Чем связывать композитную арматуру

Стеклопластиковую арматуру связывают не только друг с другом, но и с металлическими стержнями. Как это сделать? Чаще всего с этой целью применяют вязальную проволоку миллиметровой толщины.

При больших объемах работы связывать стержни проволокой удобно с помощью специального ручного или электрического инструмента. Вязальный крючок используется при средних объемах работы.

Если требуется связать небольшое количество стержней, можно обойтись без вспомогательных приспособлений и выполнить работу вручную.

Для вязки арматуры также применяют скобы и пластиковые хомуты. Заметим, что способ связывания стержней не имеет принципиального значения. цель процедуры ‒ зафиксировать прутья в нужном положении перед заливкой бетона. Как только бетон застынет, стержни уже не сдвинутся с места. Однако проволока или другой материал для связывания должны быть достаточно толстыми и прочными ‒ это обеспечит целостность каркаса при подаче бетона.

Как разматывать стеклопластиковую арматуру

Арматура поставляется в бухтах и прямыми прутьями ‒ оба варианта допустимы. Стержни, скрученные в бухту, не подвергаются деформации, как считают многие потребители. Появление микротрещин возможно только в случае, если материал изготовлен без соблюдения технологий. После размотки ее не нужно выпрямлять. Это произойдет естественным путем.

Арматуру в бухте следует разматывать очень аккуратно, особенно при значительной толщине прутков.

Как это сделать:
• если работаете в одиночку. Кусачками разъедините один из концов бухты и положите его подо что-нибудь достаточно тяжелое. Главное ‒ зафиксировать один конец стержня. Затем отходите назад, постепенно, не спеша, разматывая материал
• если работаете в паре. Процесс будет выглядеть примерно также за одним исключением: один из концов арматуры будет удерживать помощник

Средства защиты при работе с арматурой

На всех этапах работы с неметаллической арматурой необходимо пользоваться защитными средствами.

Перчатки

Композитные стержни имеют незначительное стеклянное напыление, при контакте с которым на коже может появиться раздражение. Поэтому перед тем, как взять в руки композитный стержень, надевайте перчатки.

Защитная маска

При распиловке неметаллических прутьев образуется мелкая пыль, которая при попадании в дыхательные пути может вызвать аллергию или привести к заболеваниям. Маска защитит вас от подобных неприятностей.

Источник: http://fanera-ural.ru/blogs/articles/rabota-s-armaturoy-rezka-razmotka-bezopasnosthtml

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

Чем резать стеклопластиковую арматуру? — Станки, сварка, металлообработка

Арматура стеклопластиковая нарезается на куски необходимой длины гораздо проще, чем традиционная металлическая. Композитную арматуру при этом можно использовать без остатка – это одно из ее преимуществ. Чтобы ускорить процесс работы, перед разрезанием арматуры следует предварительно рассчитать количество прутов, которое необходимо заготовить.

Для резки стеклопластиковой арматуры можно использовать болгарку, ножовку для металла, мультиинструмент или кусачки (только если прут очень тонкий). Если резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, то за 5 секунд можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12 мм. Это значительно быстрее, чем та же манипуляция с металлической арматурой.

Также можно разрезать композитную арматуру пилой по металлу. Этот способ подходит в том случае, если не нужно делать большого количества резов. Иначе рука может сильно устать.

Еще один вариант — резка пластиковой арматуры мультиинструментом. Этот способ очень быстрый, но и довольно затратный: соответствующий инструмент и насадки к нему стоят недешево.

Многие специалисты считают наиболее оптимальным вариантом резки арматуры болторез. Единственный минус этого инструмента – ограниченная сфера применения. Покупка болтореза только для нарезки небольшого количества арматуры нецелесообразна.

Какой бы способ резки стеклопластиковой арматуры Вы ни выбрали, помните о мерах защиты.

Следует учесть, что пруты покрыты тонким слоем стеклянного напыления, которое при попадании на кожу может вызвать зуд или аллергические реакции. Этого легко можно избежать, выполняя все работы с композитной арматурой в перчатках.

Кроме того, при разрезании прутов лицо лучше защитить респиратором – так пыль и мелкие частицы композита не попадут в дыхательные пути.

Если Вы решили купить композитную арматуру, значит, Вы идете в ногу со временем и заботитесь не только об экономии, но и о прочности будущей конструкции.

Тогда Вам необходимо ответственно подойти к выбору производителя стеклопластиковой арматуры, который должен обладать значительным опытом в этой сфере и иметь положительные отзывы потребителей.

В Нижнем Новгороде этим требованиям отвечает ООО «Полимерстрой-НН», предлагающее АСК по приемлемой цене.

Успешно опробованная в СССР еще в 1960-1970-х годах, композитная арматура нашла свое применение в Германии и Японии, Канаде и США.

Прочитало: 545 человек

В году Россия снова заняла 136 место в мировом рейтинге качества дорог, повторив неутешительный антирекорд предыдущего года.

Прочитало: 235 человек

Один из немаловажных плюсов стеклопластиковой арматуры — отсутствие необходимости использовать сварку для сборки армирующего каркаса. Для укрепления прутков между собой проводится вязка арматуры.

Прочитало: 39 человек

Арматура полимерная композитная (пластиковая) по-прежнему считается новшеством, однако ее применение для строительства масштабных объектов началось почти 40 лет назад.

Прочность, неподверженность коррозии, легкость и доступная цена — вот далеко не все достоинства композитной стеклопластиковой арматуры, всё более активно применяемой в строительстве не только за рубежом, но и в России. Однако здравомыслящие специалисты.

Прочитало: 236 человек

Безопасная работа со стеклопластиковой арматурой: как резать, связывать, разматывать и обеспечивать защиту

Стеклопластиковая арматура ‒ достойная альтернатива металлическим стержням. Она легка в работе, надежна и долговечна. Приступая к работе с материалом, любому мастеру полезно узнать, как правильно резать, связывать и разматывать арматуру.

Резка стеклопластиковой арматуры

При производстве работ с использованием композитной арматуры перед Вами встанет вопрос, чем удобней, быстрее и проще её резать. Когда Вы делаете арматурный каркас для фундамента, или вяжете сетку для заливки стяжки, нужно будет нарезать детали для Вашего изделия.

Резка композитной арматуры угловой шлифовальной машиной («болгаркой»)

Как у всего на свете у этого способа есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы резки композитной арматуры «болгаркой»

— скорость реза прутка – Вы произведёте его достаточно быстро (быстрее всего из предложенных способов);- возможность резать несколько прутков сразу;- небольшие трудозатраты;- возможно использовать любой диск (по металлу, по камню, алмазный, шлифовальный).- при резке арматуры УШМ рез производится вращающимся на большой скорости диском.

Поэтому при резке из-под диска летит струя стеклопластиковой пыли, которая потом долго висит в воздухе. Система охлаждения электроинструмента (обдув) только увеличивает этот момент.Поэтому резку «болгаркой» надо производить с использованием средств защиты, таких как очки, перчатки, респиратор.

Лучше производить работы на улице;- работа «болгаркой», как и любым другим видом электроинструмента возможна только при наличии работающей электрической розетки в районе производства работ.

— можно работать без электричества;- быстрый рез без пыли, Вам даже не понадобиться брать арматуру в руки, можете обрезать прямо на земле или верстаке;- возможность быстро переносить инструмент при работах на больших площадях (нет ограничения в виде электрического провода);- небольшое количество прутков при одновременном резе (2-3 максимум);- достаточно большие трудозатраты при работе;- болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узким сектором применения, а покупать его только для этих работ – нецелесообразно.

— инструмент дёшев, и имеется практически в каждом хозяйстве.- медленный рез;- большие трудозатраты;- целесообразно использовать при маленьких объёмах работ.

Оптимальным сочетанием считаем наличие и использование УШМ и болтореза. «Болгаркой» нарезаете основную часть объёма, а болторезом подравниваете «хвосты». (Конечно при наличии электричества на площадке).

Источник: http://komposit-nn.ru/32-rezka-stekloplastikovoy-armatury.html

Как резать арматуру

У многих владельцев частных загородных построек нередко возникает потребность в демонтаже старых железобетонных конструкций, разрушить которые можно при помощи обычной кувалды. Что касается демонтажа входящего в их состав арматурного каркаса – тут дело обстоит несколько сложнее.

Основные варианты резки

Работа ножовкой по металлу

При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки: 

• работа с обычной ручной ножовкой;
• разрезка при помощи ручных ножниц по металлу (с гидравликой), так называемых «болторезов», которые допускается использовать при диаметре арматуры не более 6-8 мм;
• использование газового резака;
• резка арматуры при помощи «болгарки» (угловой шлифовальной машинки) с дисками по бетону.

Ручная ножовка

Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.

Возможные варианты

Портативные электрогидравлические ножницы

Работа гидравлическими ножницами

Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»). 

Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.

Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).

Совсем не обязательно пилить арматурный прут полностью. Если вы работаете с прутьями диаметром до 40 мм, то достаточно сделать совсем небольшой надпил (примерно на треть их толщины). После такой подготовки прут просто отламывается по месту распила. В целях облегчения этой операции вы можете воспользоваться любым отрезком металлической трубы, который будет служить в качестве рычага.

Советы бывалых мастеров

Очки и маска для работы с болгаркой

В заключительной части этой статьи вашему вниманию предлагается несколько полезных советов, касающихся того, как резать железобетон.

Респиратор для защиты органов дыхания

Опытные мастера рекомендуют придерживаться при этом следующих правил:

1. Перчатки для работы с болгаркой В качестве одного из вариантов разрезания арматуры может стать аренда специального станка для разрезания арматуры промышленного изготовления. Тем же, кто вынужден по роду работы постоянно заниматься подобными операциями – разумнее всего приобрести станок в постоянное пользование.
2. Алмазными дисками можно пользоваться также и при демонтаже железобетонных конструкций; при этом резать бетон можно как при наличии водяного охлаждения, так и «всухую».
3. При работе с режущими механизмами вам необходимо заранее побеспокоиться о том, чтобы в наличии имелись средства защиты (специальные перчатки, респиратор, очки или маска). Допускается также использование обычного противогаза.
4. Не следует забывать и о соблюдении специальных мер безопасности при работе с электрическим инструментом.

Так арматура режется с помощью специального станка:

Источник: https://kakpravilnosdelat.ru/kak-rezat-armaturu/