Как называется инструмент для нарезания резьбы на трубах

Нарезание резьбы. Инструменты, способы нарезания резьбы

Как называется инструмент для нарезания резьбы на трубах

Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.

Резьбы различают:

  • по расположению витков – наружные и внутренние;
  • по направлению винтовой линии – правые и левые;
  • по форме профиля канавки – треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные;
  • по направлению образующей – цилиндрические и конические;
  • по системе размеров – метрические и дюймовые.

В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента:

  • резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные);
  • метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.);
  • круглые плашки;
  • резьбонарезные головки;
  • резьбовые фрезы.

1. Инструмент для нарезания резьбы

Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы называется метчиком, наружной – плашкой.

Ручные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы.

Рабочая часть метчика длиной f разделяется на режущую (заборную) и направляющую (калибрующую) части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 1, а). Резцы режущей части имеют главные кромки, расположенные на конической поверхности, и вспомогательные кромки, являющиеся частью резьбового профиля (рис. 1, б).

Направляющая часть служит для направления метчика и самоподачи путем ввинчивания, а также является резервом при переточках. Угол конуса режущей части зависит от угла в плане φ, который назначается равным 5° – для ручных, 3°30′ – для гаечных и 6°30′ – для машинных метчиков.

Направляющая часть имеет обратную конусность для уменьшения трения и устранения опасного заклинивания метчика в отверстии.

Рис. 1. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры (в) метчика

Длину заборной части метчика принимают для чернового метчика равной 45 S, для среднего – 2,55 S и для чистового – (1,5–2,0) S, где S – шаг нарезаемой резьбы. Машинные метчики изготовляют с коротким заборным конусом, равным (1,5–2) S.

Передние углы метчиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по следующим данным:

  • для стали мягкой γ = 12–15°;
  • стали средней твердости γ = 8–10°;
  • стали твердой γ = 5°;
  • чугуна и бронзы γ = 0–5°;
  • легких сплавов γ = 25–30° (рис. 1, в).

Хвостовая часть метчика предназначена для закрепления его в воротке или патроне и для передачи крутящего момента.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика, которые делят по назначению на черновой, средний и чистовой. Черновой нарезает резьбу, снимая при этом до 60% металла; средний дает более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик производит окончательное нарезание и калибровку резьбы, снимая до 10% металла.

Для нарезания трубных и мелких метрических резьб используют комплект из двух метчиков.

Метчики в комплекте отличаются друг от друга профилем резьбы и длиной заборной части.

По конструкции режущей части различают два типа метчиков – цилиндрические и конические (рис. 2; а, б).

Рис. 2. Образование режущей поверхности в комплекте метчиков: а – цилиндрической конструкции, б – конической конструкции

При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют разные диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы. Диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки.

Длину заборной части, учитывая распределение работы по нарезанию резьбы между тремя метчиками комплекта, устанавливают в соотношении 4:2:1. Таким образом, у чернового метчика длина заборной части равна 6–7 ниткам, у среднего – 3– 3,5 и у чистового – 1,5–2 ниткам.

Цилиндрическая конструкция метчика обеспечивает срезание вершинами зубьев стружки в виде широких площадок.

При конической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различной длиной заборных частей.

Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус.

У конических метчиков заборная часть равна: у чернового метчика – всей длине рабочей части, у среднего – половине этой длины, у чистового – двум ниткам.

Конические метчики применяются обычно при нарезании сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.

Задняя (затылочная) поверхность (рис. 1, в) режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянный профиль зубьев после их переточек.

Воротки и клуппы. Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков.

Наиболее распространенными являются простые двухсторонние воротки (рис. 3).

Рис. 3. Двухсторонний вороток: а, а1, а2 – отверстия под хвостовики метчиков

Универсальные воротки (рис. 4) представляют собой рамку 1 с двумя сухарями – подвижным 3 и неподвижным 4, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток 2 заканчивается винтом для зажима квадрата метчика.

Рис. 4. Универсальный вороток: а – отверстие под хвостовик метчика

Другое исполнение универсального воротка приведено на рис. 5. Этот вороток позволяет работать с метчиками, размеры квадратов которых колеблются от 5х5 до 25х25 мм.

Рис. 5. Универсальный вороток

Круглые плашки используют для нарезания крепежных резьб на болтах, винтах и шпильках при работе вручную и на станках (револьверных, автоматах и т.д.).

Круглая плашка на каждом зубе 2 (рис. 6, а) имеет заднюю 1 и переднюю 5 поверхности, спинку зуба 3 и режущую кромку 6, образуемую стружечным отверстием 4. Круглая плашка имеет режущую и направляющую части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 6, б). Длина режущей части равна полутора ниткам резьбы, а толщина плашки – семи-восьми ниткам.

Рис. 6. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий (в) круглой плашки

Передние углы принимают для твердых обрабатываемых материалов γ = 10–12°; для материалов средней твердости γ = 15–20°; для мягких материалов γ = 22–50°.

Плашки применяют (рис. 7) цельные (а), разрезные (б) и раздвижные.

Рис. 7. Плашки

Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

Воротки для круглых плашек выполнены рамкой, в отверстие которой помещается плашка (рис. 8).

Рис. 8. Вороток для круглой плашки

Удерживается плашка от провертывания тремя стопорными винтами (1, 2 и 3), конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашки. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

Клуппы для раздвижных плашек (рис. 9, а) представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки с размерами А и С устанавливаются и центрируются раздвижные плашки. Установка раздвижных плашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта 1, действующего на подвижную часть раздвижной плашки.

Клуппы для нарезания резьбы на трубах отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 9, б).

Рис. 9. Клуппы: а – для раздвижных плашек; б – для нарезания резьбы на трубах

Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому применять один и тот же клупп для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются так же, как и плашки, нижней рукояткой 4. Этим обеспечивается правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.

2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

Материал Диаметр метрической резьбы, мм
5 6 8 10 12 16 20 24
Сталь и латунь 4,2 5,0 6,7 8,4 10,1 13,8 17,3 20,7
Чугун и бронза 4,1 4,9 6,6 8,3 10,0 13,7 17,1 20,5

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы:  а – метчиком, б – плашкой, в – клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки.

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1” ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 ” хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½” нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Источник: https://extxe.com/19086/narezanie-rezby-instrumenty-sposoby-narezanija-rezby/

Нарезка резьбы на трубе

Как называется инструмент для нарезания резьбы на трубах

Статьи

Ни один ремонт или замена уже существующих трубопроводов не обойдется без врезки в магистраль. Ранее для этого процесса применялась только сварка, а это очень трудоемкая задача. К тому же далеко не все умеют пользоваться сварочным аппаратом и не у всех он есть.

Сварочный метод соединения может применяться только для металлических труб, а вот если, например, нужно соединить стальную трубу с пластиковой, он не подойдет. Нарезка резьбы трубной, эта информация будет интересна и полезна любому, кто столкнулся с этой проблемой, об этом и поговорим.

Труба с нарезанной резьбой

Чтобы нарезать резьбу на трубе, никаких особенных способностей не нужно, но все же некоторые полезные советы будут не лишними. Очень не помешает уметь отличать резьбу дюймовую от метрической, а левую от правой. На самом деле, видов резьбы существует много, но зачастую приходится сталкиваться с треугольной резьбой – дюймовой или метрической.

Отличительные особенности дюймовой и метрической видов резьбы:

  1. Дюймовая.
    • все детали измеряются в дюймах;
    • имеет профиль равнобедренного треугольника (угол 55 градусов на вершине);
    • имеет больший шаг, а значит ее профиль крупнее и резьба более прочная.
  2. Метрическая.
    • все детали измеряются в миллиметрах;
    • имеет вид профиля равностороннего треугольника;
    • имеет меньший шаг.

Нарезка резьбы на трубах водопроводных выполняется в дюймовой системе, а крепежные элементы – в метрической.

Резьба может быть:

  • правая, когда гайка накручивается на болт по часовой стрелке;
  • левая, гайка на болт наворачивается против часовой стрелки.

Полная и качественная нарезка трубной резьбы получается в том случае, если правильно подобран диаметр сверла или стержня для подготовки отверстия.

Обратите внимание: Для получения хорошей резьбы на стержне, установлен его диаметр, размер которого должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы на 0,2 – 0,3 мм.

Таблица с рекомендуемыми диаметрами стержня для резьбы метрической, нарезаемой с помощью плашек.

Диаметр стержня (мм.) 5,7 7,8 9,7 11,7 13,8 15,8 17,8 19,7
Диаметр резьбы (мм.) М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20

Инструменты для нарезки

Для процесса нарезания резьбы предназначаются специальные режущие инструменты, на них мы и остановимся подробнее.

Метчики

Метчики – используются для внутренней резьбы, представляют собой инструмент в виде винта. Нарезка происходит путем прорезывания стружечных канавок. Он снабжен хвостовиком, который непосредственно закрепляется на воротке или станке.Метчики могут быть разных размеров, видов и номеров.

Для нарезки резьбы применяется комплект из двух метчиков, которые отличаются глубиной прорезывания:

    • №1 – для черновой работы;
    • №2 – для чистовой работы.

Метчики для внутренней нарезки резьбы

Плашка

Плашка (лерка) – инструмент для нарезки резьбы на трубах. Представляет собой гайку с отверстиями, которые образуют режущие кромки.
В зависимости от формы, плашки могут быть:

    • круглые;
    • раздвижные;
    • разрезные;
    • цельные.

Круглые плашки для внешней нарезки резьбы

Клупп

Клупп – приспособление для нарезки резьбы на трубах. Этот инструмент имеет направляющую, которая центрует плашку по трубе.
Существует клупп с электрическим приводом, но не рационально его приобретать для того, чтобы воспользоваться им один или несколько раз. Поэтому для домашнего использования вполне подойдет ручной клупп.

Совет: Лучше приобрести сразу комплект, в который входит ручка — трещотка и резьбонарезные головки. Этот набор выйдет даже дешевле, чем покупать все детали по отдельности.

Инструмент для нарезки трубной резьбы — ручной клупп + набор

Внешняя нарезка трубной резьбы

Рассмотрим этапы внешней нарезки трубной резьбы:

  1. Вооружившись шлифовальной машинкой, следует отрезать ту часть трубы, где обнаружена коррозия либо старая резьба.

Совет: Восстанавливать старую резьбу не целесообразно, она не будет полностью герметичной, следовательно, в этом месте может случиться протечка трубы.

Здесь нужно следить за тем, чтобы получился перпендикулярный срез, это необходимо для удобства и для накручивания переходников. Трубу следует зажать в тиски или держать газовым ключом.

  1. Затем для того, чтобы плашки легче накручивались на трубу, необходимо снять фаску, то есть немного срезать край трубы так, чтобы она стала тоньше. Место трубы, на котором будет резьба для лучшего скольжения надо смазать маслом.
  2. Далее нужно переключить держатель плашек по часовой стрелке, и начинаем резать резьбу. Произведя некоторое количество витков, прокручиваем клупп в противоположную сторону для освобождения трубы от образовавшейся металлической стружки.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно подключить провода к инвертору

Обратите внимания: Достаточно нарезать резьбу размером 1 см, этой ширины хватит, так как все соединительные части трубы: фитинги, уголки имеют резьбу такой же величины.

  1. После этих работ с резьбы необходимо удалить металлические опилки и масло.

Труба с нарезанной резьбой

Для того чтобы проверить правильность нарезания резьбы, нужно на трубу накрутить то, что собираетесь устанавливать. Таким образом, можно определить, насколько хорошо нарезана резьба и достаточно ли ее длины. После удачной проверки можно уплотнять соединения и непосредственно переходить к монтажу канализационных или водопроводных труб.

Выводы

Из информации, которая приведена выше, можно констатировать, что нарезание резьбы на трубе не сложный процесс и вполне выполнимый в домашних условиях.

Главное подобрать правильное приспособление и все элементы к нему, тогда  процесс как нарезать резьбу на трубе не заберет много времени и у вас все получится.

Источник: https://o-trubah.ru/soedinenie-trub/rezbovoe/narezka-rezby-na-trube-168

Лерка для нарезки резьбы. раскрываем особенности работы — Инструмент Мастер

Как называется инструмент для нарезания резьбы на трубах

Формообразование резьбы в производственных и домашних условиях – часто вcтречающаяся проблема. Без подобных операций нельзя проложить сантехнические коммуникации, произвести ремонт и прокладку трубопроводов, изготовить крепёжную деталь. Лерки (плашки), как инструмент для получения резьбы на трубах и сплошных металлических стержнях – непременный атрибут домашнего мастера.

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы различают по следующим признакам:

  • По способу получения резьбы – машинному или вручную.
  • По материалам, из которых изготавливается данная оснастка.
  • По профилю резьбовой части на конечном изделии.
  • По характеристикам нарезаемой резьбы: её диаметру и шагу.
  • Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками.

    Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента. Внешний вид таких приспособлений определяется конструкцией лерки.

    В частности, для ручного нарезания резьбы плашкодержатели снабжаются ручкой и тремя-четырьмя фиксирующими лерку гужонами, которые равномерно распределяются по дуге посадочной поверхности.

    При машинном формообразовании резьбовых профилей плашкодержатели имеют вид плоской призмы.

    Для универсализации конструкций плашкодержателей инструментальные предприятия, которые производят лерки, выполняют их внешнюю поверхность одинаковой для смежной группы резьб (например, М10 и М12). Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.

    Стандартная маркировка лерки включает в своё обозначение букву, определяющую вид резьбы – дюймовая (Д) или метрическая (М). Редко, но применяются также лерки с левым направлением резьбы (например, в посадочных местах приспособлений для стяжки грузовых тросов и канатов, в радиаторах отопления и пр.). Тогда к обозначению лерки добавляют латинские буквы LН.

    Для лерок, формирующих резьбу на трубах, к обозначению добавляют букву G. Такие лерки могут иметь конический профиль резьбообразующей части, и используются при получении резьбовых частей на трубах, в частности, на сгонах, переходниках и т. д.

    Параметры и характеристики лерок отечественного производства регламентируются требованиями ГОСТ 9740.

    Лерки для ручного нарезания резьбы

    При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур.

    Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают.

    При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

    Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

    Диаметр нарезаемой резьбы          М6         М8         М10         М12         М16

            М20

    Диаметр исходного стержня (или трубчатой заготовки),мм 5,805,95 7,757,90 9,709,95 11,8011,95 15,8015,95

    19,8019,95

    Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

    Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена.

    Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается.

    Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 5961HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 6063 HRC.

    Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

    Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

    Лерки для машинного формообразования резьбы

    В отличие от ручного инструмента, плашки при получении резьбы на специализированных автоматах совершают возвратно-поступательно перемещение, в то время как заготовка – винтовое. Такие лерки подразделяются на подвижную, которая закрепляется в ползуне станка, и неподвижную, устанавливаемую на его столе.

    Рабочая зона неподвижных лерок состоит из трёх основных частей:

    • Заборной, при помощи которой выполняется захват стержневой заготовки;
    • Профилирующей, где и осуществляется само накатывание резьбы;
    • Калибрующей, на участке которой выполняется калибровка основных параметров резьбы и плавный выход изделия из зоны резьбообразования.

    Такая конструкция исключает резкое колебание усилия, неизбежное ввиду особенностей работы оборудования: высокая производительность (до 400 оборотов в минуту) и наличие стадии холостого хода, когда ползун с плашкодержателем возвращается в исходное положение за следующей заготовкой.

    Подвижная плашка обладает более простой конструкцией. Её приёмная часть по длине составляет примерно 3035% от диаметра исходной заготовки, при этом подъём профиля до основного уровня профилирования происходит под углом 470, При этом длина подвижной лерки всегда больше: это исключает случайный захват накатанной заготовки при обратном ходе ползуна.

    Машинными лерками можно нарезать не только обычные виды резьб, но и специальные профили, например, для головок пресс-маслёнок, а также резьбу под саморезы и шурупы. С этой целью на формообразующей части лерки выполняют специальный гребень, в канавках которого формируется необходимое заострение конца крепёжной детали.

    С целью исключения трещин при продолжительной эксплуатации лерок для машинного формообразования резьбы их твёрдость должна быть несколько ниже, чем ручных – в пределах 5658 HRC.

    Машинные лерки изготавливаются обычно теми же компаниями, которые производят и само резьбонакатное оборудование.

    Котируются инструменты итальянского (от торговых марок Sima и Sacma) японского (Sakamura) и бельгийского производства (Malmedie).

    Имеющегося в продаже инструмента производства КНР и Тайваня лучше избегать: хотя его цена и намного ниже, но стабильность эксплуатационных характеристик и механических свойств вызывают большие сомнения.

    Источник: https://cs-important.ru/sovety/lerka-dlya-narezki-rezby-raskryvaem-osobennosti-raboty.html

    Нарезаем резьбу на трубах: инструмент и схема работы

    Монтаж металлических труб может осуществляться различными способами. В одних случаях применяется сварка, в других – резьбовые соединения. Так как установка трубопровода связана с креплением большого количества запорной арматуры, требуется обязательно нарезать резьбу. Для выполнения такой технологической операции необходимо знать, как и с помощью какого инструмента это сделать. Обо всех нюансах такой работы читайте далее в статье.

    Разновидности метчиков

    Прибор для нарезки резьбы на трубах называется метчиком. Существует несколько типов подобного инструмента:

    1. Универсальный. Операция выполняется одним проходом. На рабочей части приспособления размещены зубья, которые необходимы для проведения разметки и выполнения финальной нарезки. Такой инструмент подходит для мягкого металла. Когда нужно обработать материал с высокими прочностными характеристиками, требуется приложить значительные усилия.
    2. Комплектный. Этот тип прибора предполагает применение всевозможных насадок одинаковой резьбы. При работе с твердым материалом используется разное их количество. Чтобы получить необходимый результат, выполняется несколько шагов. Сначала применяется разметочный метчик. На втором этапе проводится глубокая нарезка, затем осуществляется финальная операция, которая полностью формирует грани. Чтобы создать резьбу подобным образом, требуется намного больше времени. Однако в результате удается получить более высокое качество. Поломка инструмента в ходе работы полностью исключается.

    Типы метчиков в зависимости от способа использования

    1. Машинные. Прибор имеет более длинный хвостовик. Применяется он в патроне электрических инструментов.
    2. Машинно-ручные. Укороченный хвостовик оборудован квадратными лысками. Можно пользоваться таким приспособлением вручную или вставить его в электродрель. При работе ручным способом применяется специальный вороток, так называемый держатель метчика.

    Классификация инструмента по виду отверстия

    1. Сквозной. Подобные насадки отличаются удлиненным заходом. Их рабочая зона оборудована острым кончиком, который плавно изменяется до получения необходимого диаметра. Использование такого инструмента не вызывает никаких трудностей: нарезать резьбу можно с помощью любого электропривода.

      На завершающем этапе прибор проходит через отверстие и появляется с другой стороны детали.

    2. Глухой. Рабочая зона на конце срезается аналогично конструкции фрезы, что позволяет осуществить нарезку резьбы на полную глубину отверстия.

      Операцию необходимо проводить с осторожностью, так как после касания дна метчик может застопориться, вследствие чего произойдет его поломка. Нарезку в таких отверстиях лучше выполнять ручным способом.

    Типы метчиков в зависимости от рабочей зоны

    Рабочая зона инструмента подразделяется на несколько разновидностей:

    • прямая;
    • винтовая;
    • оборудованная укороченными канавками.

    Зубья могут быть расположены однолинейно или в шахматном порядке. Следует подчеркнуть, что универсальные метчики не подходят для работы с очень твердыми или мягкими материалами.

    Чтобы грамотно нарезать резьбу, нужно пользоваться только тем инструментом, который соответствует виду отверстия и его материалу.

    Работая метчиком, необходимо точно выбрать его размер, чтобы потом можно было свободно пользоваться крепежными болтами.

    Нарезка наружной резьбы с применением клуппа

    Нарезание резьбы клуппом не составляет особого труда. Работа выполняется в следующие несколько этапов:

    1. Сначала с помощью штангенциркуля подбирается требуемый диаметр инструмента.
    2. Машинным маслом смазываются обрабатываемый участок трубы, а также внутренняя часть клуппа.
    3. Чтобы было легче вращать инструмент, его вставляют в дополнительную металлическую трубу.
    4. При первичной сборке цилиндрическое изделие зажимается в тисках. При необходимости нарезания резьбы во время ремонта водопровода можно выполнить это прямо на закрепленной трубе.
    5. Клупп необходимо зафиксировать на цилиндрическом изделии, плавно вращая приспособление. Выполнив несколько оборотов, инструмент нужно отвести назад, поворачивая его в противоположном направлении. Это необходимо для извлечения стружки, попавшей на поверхность.
    6. По завершении работы масло удаляется.

    Нарезка плашкой

    Инструмент для нарезания резьбы на трубах подразделяется на следующие несколько видов:

    1. Круглый. Можно работать с разными диаметрами цилиндрических конструкций. В зависимости от размера трубы подбирается соответствующий габарит плашки.
    2. Раздвижной. Чтобы нарезать резьбу разного диаметра, используется специальный держатель.

    Необходимо отметить, что цена плашек намного ниже стоимости другого типа нарезного инструмента, поэтому они применяются чаще.

    Процесс нарезания проводится в определенной последовательности:

    1. С помощью штангенциркуля подбирается требуемый диаметр плашки.
    2. Смазываются поверхности трубы и металлорежущего инструмента. Разрешается использовать любую смазку.
    3. Приспособление фиксируется в держателе. Если этого не сделать, колея будет неровной, соединение получится негерметичным, появятся протечки. Вращение плашкодержателя должно проводиться по часовой стрелке.
    4. Чтобы извлечь скопившуюся стружку, инструмент необходимо повернуть в противоположном направлении.
    5. В конце работы удаляется вся смазка.

    Сначала используются черновые плашки. Они хорошо разделяют трубу, но при этом работа получается неточной. Окончательная нарезка осуществляется чистовым инструментом.

    Как сделать внутреннюю резьбу

    Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

    1. Проводится подготовка отверстия для работы: удаляются скопившиеся отложения и всевозможные покрытия, поверхность тщательно очищается.
    2. Выполняется смазка отверстия.
    3. В зависимости от диаметра подбирается нужный метчик.
    4. Инструмент вставляется в проем.
    5. Вращение прибора осуществляется по часовой стрелке.

    Для получения внутренней резьбы операция выполняется двумя метчиками:

    Первый позволяет удалить 70% стружки, второй – оставшиеся 30%.

    Как извлечь сломанный инструмент

    При выполнении внутренней нарезки резьбы на трубах вручную метчики часто ломаются, оставаясь в отверстии. Возникает вопрос о том, как извлечь обломок изделия и освободить проем для дальнейших действий.

    Если обломанный кусочек возвышается над поверхностью, его можно зацепить пассатижами и попробовать вывернуть, вращая против часовой стрелки. Такое удаление становится успешным в 95% случаев. Когда обломок остается в отверстии, обычные пассатижи не помогут.

    Для этого необходимо воспользоваться другим способом. Например, взять сверло и включить левое вращение. Дрель устанавливается на минимальные обороты, тем самым можно попробовать вывернуть метчик.

    Если этого сделать не удалось, обломок необходимо просто высверлить твердосплавным сверлом или алмазным наконечником.

    Сложности при нарезке резьбы

    Подобный процесс всегда связан с появлением следующих дефектов:

    1. Рваная нарезка. Это случается при отсутствии смазки и перекоса инструмента.
    2. Резьба имеет неполный профиль. Такая ситуация наблюдается при большем диаметре отверстия или меньшем сечении инструмента.
    3. Перекошенная резьба. Диаметры проема и специального приспособления были подобраны неправильно.

    Когда нарезка выполняется в мягком или вязком сплаве, нужно постоянно очищать отверстие от стружки. Для этого инструмент вращается на несколько оборотов в обратную сторону.

    Нарезка должна выполняться последовательными шагами с использованием всего набора метчиков. Важно не допускать перекоса инструмента. Особой осторожности нужно придерживаться при работе с глухими отверстиями. Деталь необходимо постоянно смазывать маслом. Следует отметить, что порой проще приварить трубу, чем нарезать резьбу на ней.

    Заключение

    Мы разобрали основные принципы нарезания резьбы на трубе с внешней и внутренней сторон. В процессе работы особых сложностей возникнуть не должно. Главное – помните: резьба на металлопрокатном изделии не терпит резких движений, потому важно, чтобы все происходило плавно.

    Источник: https://VseProTruby.ru/rezbovoe-soedinenie/narezka-rezby.html

    Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы

    :

    Любая процедура по замене определенного участка трубопровода предполагает проведение врезки нового изделия. Применять сварку можно только на металлических изделиях; пластиковые же трубы удобнее соединять резьбовым способом, что предполагает использование специальных приспособлений для нарезания резьбы.

    Общие сведения о нарезании резьбы

    В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень или отверстие. Как результат, на поверхности появляются чередующиеся выступы – витки или спиральные канавки.

    В перечень основных характеристик резьбы входит:

    1. Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние между вершинами или впадинами на соседних витках.
    2. Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную или прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
    3. Угол профиля.
    4. Глубина. Дистанция от вершины до основания резьбы.
    5. Диаметр. Может быть наружным, средним и внутренним.

    Для определения наружного диаметра потребуется измерить промежуток между двумя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту процедуру, имея под рукой штангенциркуль. Средним диаметром является дистанция от вершины до основания профилей, находящихся по противоположным участкам детали. Внутренний диаметр определяет дистанцию, отделяющую друг от друга противоположные впадины.

    Какая бывает резьба на трубах

    Несмотря на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных рекомендаций однозначно не обойтись. Важно уметь различать различные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба предполагает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до наоборот.

    Характеристики метрической резьбы:

    • Для обозначения конструкционных размеров отдельных элементов используются миллиметры.
    • Профиль выглядит, как равносторонний треугольник.
    • Шаг резьбы довольно небольшой.

    Дюймовая резьба отличается следующими особенностями:

    • Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
    • Профиль выглядит, как треугольник с одинаковыми бедрами, при угле в вершине 55 градусов.
    • Обладает большим размером шага. Профиль дюймовой резьбы довольно крупный, что сообщает резьбе значительные прочные характеристики.

    Для каждой резьбы есть свое конкретное предназначение. Однако правую резьбу все же используют гораздо чаще левой.

    Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

    Без применения специальных приспособлений нарезка резьбы на трубе не может быть осуществлена. В слесарных магазинах резьборез для труб представлен под названием трубного резьбонарезного набора. Нередко в такие наборы включаются довольно необычные инструменты – клуппы.

    Внешне это – та же нарезная плашка, однако состоящая только из основного функционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид короткого цилиндра: изготовляют ее чаще всего из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную прочность и долговечность. Наборы комплектуются также держателями (трещеточными или простыми), а также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

    Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, потребуется соблюдать следующие моменты:

    1. Труба должна пройти обязательную подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязи, ржавчины и краски. Важно снять все, до появления металлического основания.
    2. По ходу нанесения резьбы на трубу нужно обязательно смазать рабочие поверхности и резцы используемого инструмента. Делается это при помощи жидкой смазки. Она наносится вначале работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку нужно хорошо вытереть ветошью.
    3. Торец заготовки предварительно освобождается от наружной фаски.
    4. Для достижения хорошего качества важно использовать хорошо наточенный исправный инструмент.

    Кроме понимания процесса, важно также уметь выбрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только при помощи уже упомянутых плашек и клуппов, но и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу путем прорезания канавок для стружки. Чтобы нанести резьбу на поверхность трубы, используется сразу два подобных инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

    • №1. Черновой метчик.
    • №2. Чистовой метчик.

    Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/kak-ispolzovat-rezborez-dlya-trub-pravila-narezaniya-rezby.html

    Нарезка резьбы на трубах

    В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное. Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях. Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

    Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN

    Исполнения

    В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред.

    При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей.

    Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

    Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

    ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

    Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

    Инструменты для нарезания резьб на трубах

    Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

    Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы.

    Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля.

    Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

    В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

    Нарезка резьбы на токарном станкеНарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке

    Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы.

    Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом.

    Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

    Подготовка к нарезке

    Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п. Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

    Зачистка трубы

    После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

     Непосредственно перед работами нужный участок трубы смазывается. Подойдут смазки со средней вязкостью, например, масло «Индустриальное 40». Густую смазку (солидол) можно нанести и на рабочий профиль плашки.

    Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

    1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
    2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,52 мм и углом 4560°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.

      Плашки для нарезания резьбы

    3. Вращая рукоятками плашкодержатель, производят нарезку резьбы примерно на 56 оборотов. После этого усилие операции увеличивается, что связано как с фрикционным воздействием стружки, так и с уменьшением количества смазки между контактными поверхностями. Поэтому процесс приостанавливают, и добавляют смазку в рабочую зону, при этом инструмент лучше отвести на один оборот назад.
    4. После прохода черновой плашки используют чистовую, которая обычно входит в комплект. Порядок работ – такой же. Вращение всегда производится по часовой стрелке. Важно не увеличивать темп нарезания, поскольку при этом увеличивается температура инструмента, а труба дополнительно нагружается изгибающими усилиями.

    Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

    Получение резьбового профиля при помощи клуппов

    Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек.

    В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа.

    Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

    Работы производят так:

    1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
    2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
    3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
    4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

    Устройство

    Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

    Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/narezka-rezby-na-trubakh.html

    Нарезка резьбы: особенности проведения работ на трубопроводе, инструменты и приспособления — Станок

    Сварку можно было применять для трубопроката из металла, но, что делать, когда нужно соединить две трубы из разных материалов? Тут на помощь придет метод состыковки посредством нарезки резьбы на трубах и дальнейшем их соединении. Что она собою представляет и как выполняется, какой инструмент можно использовать, будет детально рассмотрено в изложенном далее материале.

    Виды резьбовых соединений

    Прежде всего, следует отметить, что особых навыков для выполнения данных действий иметь не нужно. Но уметь отличать вид резьбы на трубе нужно. Например, важно различать дюймовую и метрическую накатку, левую и правую. Вообще видов существует большое количество, но чаще всего применяется именно эти – дюймовая и метрическая.

    Отличительные характеристики дюймового и метрического вида выглядят следующим образом.

    Дюймовый тип резьбы на трубах:

    1. Все элементы измеряются дюймами.
    2. Наличие профиля в форме равнобедренного треугольника с углом в 55 градусов на верхнем углу.
    3. Присутствующий большой шаг. Следовательно, такой профиль крупнее и такой тип нарезки отличается более высокой прочностью.

    Метрический тип:

    1. Все элементы измеряют в миллиметрах.
    2. Профиль отличается формой равностороннего треугольника.
    3. Более мелкий шаг.

    ВАЖНО! Нарезание на трубопрокате для водопровода выполняют в дюймовых единицах, а для крепежных элементов используют измерение в мм.

    Ниже рассмотрим каких видов бывает резьба.

    • Правой. Это если гайка закручивается на болт по ходу часовой стрелки.
    • Левой. Гайку в этом случае закручивают в обратном направлении.

    Высококачественного нарезания на трубе можно достичь только при условии, что безошибочно выбран объем сверла или стержня для изготовления отверстия.

    Совет. Специалисты рекомендуют подбирать стержень с объемом на 0,003 см меньше, чем габариты наружного объема резьбы.

    Каждая резьба на трубах характеризуется индивидуальными параметрами, которые регламентируются ГОСТом 621181.

    Так, например коническая резьба по требованиям ГОСТа отличается выступом витков. Также данными нормативными документами определяется и канавка при нарезании. И по ГОСТу 621181 определяют профиль нарезания.

    Требуемое оборудование

    Данный набор для труб, как правило, состоит из:

    1. пары плашек или клуппов, используемых для обработки трубопрокатных материалов разного диаметра;
    2. держатель, имеющий трещотку (хотя он может быть и без нее). В него вставляют клупп или плашку.

    Такой набор может комплектоваться и некоторыми дополнительными инструментами. Это могут быть клещи, струбцина и тому подобное.

    Дальше обо всех этих инструментах мы поговорим более детально.

    Инструменты для ручной обработки – метчик

    При нарезании применяют комплект, состоящий из пары метчиков. Между собою они разняться показателем глубины прореза. Так, например, первый номер берут для черновой обработки, а второй номер – для чистовой.

    Использование плашки

    Зависимо от формы лерка для нарезки бывает:

    1. круглой;
    2. раздвижной;
    3. разрезной;
    4. цельной.

    Используя такое приспособление, как лерка, можно быстро подготовить для соединения трубное изделие любого вида.

    Плашку необходимо совмещать с торцевой частью трубного изделия строго перпендикулярно. Если допустить перекос, то появляется вероятность срыва витка, или может измениться диаметр резьбы. И в том, и в другом случае итоговый результат будет неудовлетворительным.

    Всю работу с леркой рекомендуют выполнять плавно, не допуская рывков. Осуществляя действие этим приспособлением, следует время от времени смазывать резцы и поверхностную часть резьбы.

    По завершении финального витка плашку необходимо вернуть вверх и по резьбе проходятся опять.

    Применение клупа

    Клупп для нарезки не менее эффективен, чем плашка. Данное устройство для нарезания представляет более современный инструмент и является универсальным. Состоит клупп из держателя с пазами. В них размещают сменные резцы, которые легко можно поменять, если они во время работы затупились.

    Особенностью данного устройства для резьбы является маленькая потребность усилий со стороны мастера. Так же следует подметить, что работать с таким приспособлением намного безопаснее, чем с остальными аналогичными инструментами. Все дело в том, что держатель клуппа внутри оснащен направляющими, которые в значительной мере повышают точность воспроизводимых действий данным устройством.

    Трещоточные клуппы

    Использовать данные механизмы для накатки резьбы не сложно. Крайняя часть трубы «садится» в направляющую держателя. Резьба нарезается посредством вращательных движений по часовой стрелке. В ходе производства нельзя забывать о смазывании поверхностной части.

    По окончании нарезания клупп выворачивают обратно и еще раз проходятся по обрабатываемому месту.

    Использование электрического инструмента

    Электроинструмент для нарезки отличается от ручных аналогов тем, что в нем есть электромотор.

    Это позволяет нарезать резьбу в максимально короткий срок. Так же электроинструмент позволяет выполнить действия быстро и качественно. При этом процесс не требует больших физических усилий.

    В начале работы с электроинструментом необходимо зафиксировать патрубок в струбцине, и нажать кнопку «старт». Нарезание выполняется за считанные секунды. Ведь заготовку не нужно фиксировать в тисках, а электроинструмент крепиться к ней сам. Поэтому эти инструменты выделяются мобильностью и удобством.

    Нарезаем на наружной стороне

    В обратном варианте работа будет выполнена не качественно. Для крепления используют винт – упор. Между ним и плашкой ставят стальную пластинку – сухарь, чтобы та не треснула при нажатии.

    Круглые устройства крепят на вороток-легкодержатель несколькими винтами – упорами.

    Выполняя действия вручную с использованием раздвижных видов, есть возможность получить резьбовую нарезку, это когда присутствуют маленькие различия диаметра стержня. Но, действуя вручную с цельными плашками, этого допускать нельзя. Например, если стержень будет уменьшенного диаметра, то нарезание получиться неполным.

    Нарезаем с внутренней стороны

    Выполняя формирование внутренней накатки, следует знать, что у метчика имеется заборная сторона. Ею является его конец. Это нужно для данной работы. Средний участок механизма является калибрующим. Он определяет направление. Хвостовая часть имеет головку с сечением квадратной формы, служащей для поддержки метчика в воротке при действиях на внутренней части.

    Основные расположения нарезания

    Стыки на сортаменте для водопровода выполняют таким путем, что на их конечных частях проделывают цилиндрическую накатку, для которой придется использовать специальный аппарат для нарезки. И далее конечные части труб скрепляют, применяя соединительные детали.

    Смотреть видео

    При этом используется длинная или короткая цилиндрическая накатка, в которой два завершающих витка, выполненные аппаратом, называются сбегом. Он формируется из-за конструктивных особенностей резьбонарезного устройства.

    Сбег позволяет заклинить на трубном изделии муфту, следовательно, конструкция с материалом – уплотнителем получается очень герметичной.

    По протяженности короткий вид накатки не может быть больше половины протяженности муфты.

    А для неразъемных стыков посредством фасонных деталей используют короткий вид. Такой стык можно демонтировать только путем его разрезания.

    Размеры короткого и длинного вида резьбы, выполняемого специальным аппаратом, меняются в зависимости от диаметра трубного сортамента.

    Для экономии металла в газоподающих и отопительных сетях ставят трубный сортамент с тонкими стенками. Так, как в данном случае толщина стен меньше, чем имеет водопроводный трубопровод, то при резьбовой накатке критическая величина стенок у труб обязана получаться не меньше, чем та, которая рекомендуемая для данных труб.

    Этапы действий

    Нарезка резьбы на трубах маленького и  большого диаметра выполняется по одинаковому принципу. Сделав определенное число витков, резьбонарезной механизм прокручивается в обратном направлении. Это нужно для того, чтобы рабочая зона освободилась от стружки из металла.

    • Подготовив для работы шлифмашинку, следует обработать участок металлической трубы с образовавшейся коррозией или со старой резьбовой нарезкой.
    • Смотреть видео

    Совет. Делать попытки восстановления старой резьбовой нарезки на трубопрокате большого или маленького диаметра нет смысла, она не станет отвечать нужному уровню герметичности, что в следствии повлечет протечку.

    Далее переходят к снятию фаски, иначе плашки будут накручиваться с трудом. Ту зону, где будет располагаться накатка, необходимо смазать маслом.

    После этого переключают держатель резьбонарезного устройства (по часовой стрелке). Это рекомендуют для того, чтобы обрабатываемая зона освободилась от остатков стружки. В конце нужно с обрабатываемой зоны снять все остатки опилок и масла.

    Чтобы определить правильность выполненной работы на сортаменте большого или маленького диаметра, рекомендуют на трубу накрутить ту деталь, которая подготовлена к установке. Таким путем определяют, достаточно ли габаритов у нарезки, и то, насколько хорошо она сделана. Только после тщательной проверки можно переходить к монтажным работам.

    Основные причины брака

    Даже самый качественный станок для нарезки резьбы на трубах не становиться гарантией, того что не возникнет брак. Но, если брак получился, то такое изделие использовать в работу нельзя. По этим причинам, вся работа, которую выполняет резьбонарезной станок,  должна выполняться с особой аккуратностью и грамотно.

    Смотреть видео

    Рассмотрим главные причины брака.

    • Использование некачественного станка для работы. Причем весь комплект для нарезки тоже должен быть хорошего качества. Например, если на деталях комплекта имеется ржавчина, то это, несомненно, приведет к плохому качеству выполняемой работы. Точно также испортит заготовку любая затупленная деталь их комплекта. Следовательно, станок для работы лучше выбирать хорошего качества, только так можно получить ожидаемый конечный результат.
    • Если нарезка выполняется без снятия фаски на трубах, и без использования смазки. Если не снять фаску, то плашка «садиться» плохо, что несомненно скажется на конечном результате работы. И не только важно уделить внимание фаске, если не применить смазку, то следует ожидать трещин на резьбе, и она будет нарезаться со срывами витков.
    • Не стоит прикладывать очень большие усилия, этот способ работы может закончиться срывом нарезки.
    • Неприемлемая разница в габаритах трубного проката и плашки или клуппа.

    Ясно, что профессиональному мастеру, у которого «набита» рука, выполнять данные действия не трудно.

    Но, домашнему умельцу с небольшим опытом расстраиваться не нужно. Если внимательно прочитать все рекомендации, и выполнять работу без спешки и аккуратно, то качественный результат работы гарантирован.

    Смотреть видео

    Источник: https://regionvtormet.ru/metally/narezka-rezby-osobennosti-provedeniya-rabot-na-truboprovode-instrumenty-i-prisposobleniya.html

    Нарезка резьбы: особенности проведения работ на трубопроводе, инструменты и приспособления

    Когда проводится ремонт трубопровода, возникает необходимость его врезки в существующую магистраль. Если проложены металлические трубы, можно воспользоваться сваркой. Для подсоединения запорной арматуры необходимо иметь специальный инструмент для нарезки резьбы на трубах. Причём её изготовление с таким приспособлением можно легко проводить в бытовых условиях своими руками.

    В большинстве случаев резьбовое соединение остаётся основным видом стыковки металлических труб. Оно имеет несколько параметров, которые учитываются при установке арматуры. Правильно подобранные размеры позволяют создать надёжное и герметичное соединение.

    Для работы с нарезчиком резьбы необходимо отличать виды резьбы, её параметры и характеристики.

    Дюймовая и метрическая нарезка

    Характерным отличием считается несколько параметров:

    • Измерение детали выражается в дюймах.
    • Профиль резьбы напоминает равнобедренный треугольник, вершина которого составляет 55 градусов.
    • Отличается большим шагом.
    • Крупный профиль.
    • Высокая прочность.

    В России все измерения выполняются в метрической системе. Не стало исключением и нарезание резьбового соединения. Характерными отличиями являются:

    • Размеры указываются в миллиметрах.
    • Профиль напоминает равносторонний треугольник.
    • Небольшой шаг.

    Для соединения водопроводных труб применяется дюймовая система, изготовление крепёжных деталей делается в метрической системе. Если арматура накручивается согласно движению часовой стрелки, соединение называется правым. Если наоборот, резьба считается левой.

    Виды инструментов

    Для изготовления резьбовых соединений, промышленность выпускает специальные режущие приспособления. Они предназначены для выполнения определённых технологических операций. Инструмент для создания внутренней резьбы, похожий на винт называется метчиком.

    Приспособление нарезает стружечные канавки на теле трубы. Для крепления в воротке, метчик имеет длинный хвостовик. Инструмент выпускается в соответствии с действующим стандартом.

    Существуют специальные таблицы, в которых указывается размер метчика, его номер и тип.

    В комплект для нарезки входит два метчика. Их главным отличием является глубина прорезывания канавки:

    • Черновой — № 1.
    • Чистовой — № 2.

    Приспособление плашка

    Это приспособление иногда называют леркой. Инструмент снабжён своеобразной гайкой, имеющей несколько отверстий. Именно она и создаёт режущие кромки.

    Промышленность выпускает лерки разной формы:

    • Клупп.
    • Круглые.
    • Разрезные.
    • Раздвижные.
    • Цельные.

    Описание клуппа

    Отличается от других приспособлений особой направляющей, которая осуществляет центрирование плашки относительно трубы. Приспособление может быть с электроприводом или ручным. Для использования в домашних условиях, когда нарезка будет происходить не более двух — трёх раз, более рациональным будет работа ручным клуппом. Его стоимость намного меньше электрического инструмента.

    Этим инструментом очень удобно работать. Резьба получается очень чистой и надёжной. Небольшой вес приспособления, простота конструкции позволяет быстро заменить резцы.

    К важнейшей характеристике клуппа относится материал, из которого он изготовлен. Для создания плашки применяется дорогая инструментальная сталь. А ведь резьбу создают только резцы. Именно они должны отличаться высокой прочностью.

    У клуппа отсутствуют дорогие нефункциональные элементы. Поэтому набор клуппов стоит намного меньше. Себестоимость нарезки резьбы на трубе из нержавеющей стали резко снижается. Домашние умельцы, не желая нести большие финансовые потери, предпочитают работать таким инструментом.

    Самостоятельная нарезка

    Для работы можно использовать несколько инструментов:

    Какой именно выбрать набор инструмента зависит от нескольких факторов. Особенно это касается вида резьбы. Ведь она может быть внутренней или наружной. После выбора плашки необходимо выполнить несколько шагов.

    • Отрезается старая резьба. Не стоит пытаться её восстановить. Она все равно останется негерметичной, появится протечка. Срез должен получиться строго перпендикулярным относительно продольной оси трубопровода.
    • Если имеются следы коррозии на трубе, сегмент нужно удалить полностью.
    • Чтобы плашку было легче накручивать на трубу, её торец должен иметь заходную фаску.
    • Для более лёгкого накручивания, месторасположения будущей резьбы смазывается маслом.
    • После нарезки нескольких витков, плашку нужно прокрутить назад. Выполняя последовательное кручение вперёд и назад, нарезается резьба нужной длины.
    • После окончания операции удаляются металлические опилки.
    • Чтобы проверить качество работы, на трубу нужно накрутить предполагаемую деталь.

    Если все в порядке, количество витков соответствует сопрягаемой детали, можно провести уплотнений соединения и начать монтаж трубопроводной системы.

    Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/prisposobleniya-dlya-narezki-rezby-na-trubah-raznogo-diametra.html

    Инструменты для нарезки резьбы. Виды и работа. Применение

    Резьбовое соединение является одним из самых популярных способов закрепления различных деталей и элементов. Не всегда можно приобрести различные крепления, на которые уже нанесена резьба, поэтому ее необходимо нарезать самостоятельно. Для этого применяются специализированные инструменты для нарезки резьбы. С их помощью также возможно обновить затертую или поврежденную другим способом ранее нанесенную резьбу.

    Для нарезки резьбы применяется 3 разновидности инструментов:

    Инструмент для нарезания отличается между собой не только по диаметру, но и по типу создаваемой резьбы. Она может быть метрической или дюймовой. Метрическая применяется на подавляющем большинстве крепежных элементов. Она используется в машиностроении, бытовом оборудовании и в прочих направлениях. Дюймовая резьба применяется исключительно на водопроводных элементах. В некоторых странах метрическая резьба не применяется вообще, и все крепежные элементы сделаны с помощью дюймовой.

    Еще одним немаловажным различием подобного инструмента является направление создаваемой резьбы. Оно может быть левым и правым. Нельзя применяя один инструмент, провести нарезание резьбы в обе стороны, если он не универсальный.

    Метчик

    Метчик – это цилиндрический инструмент, который предназначен для нарезания внутренней резьбы в трубах и гайках. Его поверхность имеет выступающие ребра, которые при ввинчивании в пустотелые металлические элементы подходящего диаметра создают винтовые канавки, вырезая стружку. В результате вкручивания метчик прокладывает резьбу.

    Этот прибор представляет собой небольшой металлический прут из высококачественной твердой стали, на одном конце, которого имеется режущая часть, а на втором хвостовик для подсоединения воротка. Вдоль поверхности метчика идет выборка, сквозь которую обеспечивается отвод срезанной стружки. Самыми удобными для применения являются инструменты, которые имеют 3-5 канавок для отвода стружки.

    Они гораздо меньше забиваются и дают чистую поверхность без видимой деформации. После нарезания резьбы с помощью метчика, болт или шпилька накручивается без усилий по всей поверхности.

    С помощью метчика можно нарезать резьбу или провести калибровку в случае ее повреждения.

    Этот инструмент бывает трех разновидностей:

    Ручные метчики обычно предлагаются в наборе из 2-3 инструментов одинакового диаметра. Первый проводит черновую нарезку резьбы, а последний обеспечивает создание высококачественного гладкого профиля, который обеспечивает легкое скручивание болтов или шпилек. Очередность применения метчиков, которые идут в наборе, обозначается цифрами на их корпусе.

    Машинные предназначены для нарезания резьбы на станках. У них имеется иной профиль канавок, для более быстрого отвода стружки. При этом форма хвостовика подогнана для закрепления в патрон на станке.

    Гаечные применяются специально для гаек. Их легко узнать, поскольку они самые короткие. Так как этот инструмент предназначен для нарезки резьбы только в гайках, которые обычно отличаются небольшой шириной, он делается очень коротким. В связи с этим его длина позволяет сделать максимум 12 витков. Гаечные метчики тоже могут быть черновыми и чистовыми. Черновой только создает начальную резьбу для вкручивания заборной части более длинного инструмента.

    Для правильного закрепления метчика ручного или гаечного типа применяется специальный вороток, который насаживается на хвостовик. От переднего угла метчика зависит его применение и металл, с которым он может работать. Угол с наклоном от 5 до 10 градусов делает инструмент удобным для обработки стали. Уклон от 0 до 5 градусов предназначен для чугуна. Метчики с заточкой от 10 до 25 градусов применяются для цветных металлов и их сплавов.

    Плашка

    Плашка (лерка) применяется для создания винтовой нарезки на болтах и шпильках. Она представляет собой круглую шайбу с центральным отверстием, которая имеет несколько выступающих ребер с острой кромкой. Плашка нарезает и калибрует внешнюю резьбу за один проход.

    Обычно ее применяют для нарезки резьбы на прутах диаметром до 52 мм. Стандартная толщина плашек составляет от 8 до 10 витков. Угол нарезанных выступов у плашки может отличаться. Инструмент с углом 40-60 градусов применяется для сквозного прохода.

    В том случае, если необходимо нарезать резьбу вплотную до упора, применяется плашка с углом 90 градусов.

    Для того чтобы получить качественно нарезанную резьбу необходимо чтобы диаметр стержня, который будет обрабатываться, был на 0,3-0,4 мм больше, чем внутренний размер плашки. Также при применении этого инструмента стоит учитывать, что требуется снятие фаски на краю. Для того чтобы удерживать плашку применяется специальные воротки.

    Плашка может быть цельной или разрезанной. Цельная имеет выступающие зубья для врезания в металл по всей поверхности. Использование такого инструмента требует серьезных усилий. Гораздо более популярными являются разрезанные плашки, которые имеют разделенные рабочие части, что уменьшает площадь контакта. Это облегчает процесс вывода стружки, и уменьшает трение.

    Плашка может применяться для нарезания резьбы на правую или левую сторону. Также существует универсальный инструмент, который работает одинаково хорошо в обоих направлениях. Он обозначается маркировкой LN.

    Клупп

    Клупп – это практически та же плашка, но существенно больше. Он представляет собой систему резцов, устанавливаемых непосредственно в держатель, который одновременно служит и направляющей. Обычно такой инструмент для нарезки резьбы применяется для нарезания внешней резьбы на трубах, а также толстых металлических стержнях. Предлагаемые на рынке клуппы обычно имеют не только метрический ход, но и дюймовый. Обычно клупп применяют сантехники для подготовки труб.

    Клупп продаются в наборе, в котором предлагается один держатель и несколько плашек. Насадки можно с легкостью менять. Также существуют электрические клуппы, которые фиксируются на трубе и они сами нарезают на ней резьбу. Благодаря тому, собственному редуктору, они способны создавать большие усилия, даже при слабом электродвигателе.

    Особенность использования инструмента для нарезания резьбы

    Для того чтобы получить качественную резьбу, с гладкой поверхностью, заготовку с которой проводится работа нужно закрепить в тисках. Если это невозможно, к примеру, при обновлении резьбы на водопроводной трубе, которая уже установлена, следует ее удерживать трубным ключом.

    Для того чтобы получить качественный результат также важно подобрать правильный диаметр инструмента для нарезки резьбы. Если используется метчик, то он должен быть на 0,2-0,3 мм больше, чем отверстие, в которое он вкручивается.

    Если применяется плашка или клупп, то наоборот стержень должен быть больше, примерно на 0,3-0,4 мм.

    Перед началом работы рекомендовано подготовить смазку. Это позволит уменьшить трение и снизить нагрузку. Кроме того, наличие смазки позволяет избежать образования заусениц и чрезмерного перегрева детали.

    При использовании плашки или метчика стоит сделать несколько витков без применения смазочного материала. Это позволит зубцам плотно врезаться в металл под правильным углом. Если сразу пытаться нарезать резьбу на скользкой поверхности, возможно появление перекоса.

    В качестве смазки можно поменять машинное масло, солидол, солярку и даже свиное сало.

    Для работы с алюминием рекомендовано использовать в качестве смазки керосин. Для очень твердых сталей, жесткость которых практически равна применяемому инструменту, стоит воспользоваться олифой.

    Применяя инструменты для нарезки резьбы нужно делать это правильно

    После осуществление нескольких витков необходимо сделать обратный ход. Это позволит эффективно удалить полученную стружку и улучшить поверхность образованных выступов. При этом следует периодически обновлять ранее нанесенную смазку. В том случае если машинного масла, солидола или свиного сала нет, в крайнем случае, можно воспользоваться сильно мыльной водой. Она существенно уступает по вязкости, но вполне способно улучшить прохождение инструмента.

    Если проводится нарезка внутренней резьбы, то следует обратить внимание на то, что сначала берется метчик, который имеет неполную нарезку. Его можно узнать по кончику с коническим срезом и маркировкой «1». Он делает неглубокую нарезку, которую еще сложно назвать полноценной резьбой. После него применяется более ровный метчик, на которой нанесена маркировка в виде цифры «2». При прохождении он углубляет уже имеющеюся борозду и делает ее приемлемой для вкручивания болтов и винтов.

    В некоторых наборах имеется инструмент с маркировкой «3». Он позволяет подготовить резьбовое соединение еще более качественно, доведя его до совершенства. При смене метчиков стоит учитывать, что последующее добавление смазки является обязательным условием. Ее отсутствие может привести к раннему износ инструмента.

    После того, как инструменты для нарезки резьбы скручиваются с обработанной поверхности, их нужно протереть сухой ветошью. Особенно это важно, если в качестве смазки использовалась мыльная вода. То же самое касается и масла со свиным салом. Эти вещества являются довольно липкими, поэтому способствует прилипания пыли и грязи, что в дальнейшем повлечет забивание резьбы и ее прилипание при вкручивании.

    Похожие темы:

    Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/instrumenty-dlia-narezki-rezby.html

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Металлы и их обработка
    -- Сайдб лев (липк) -->
    Какой из металлов не является цветным

    Закрыть