Как правильно заварить трубу возле стены

Сварка трубы — стык неповоротный при горизонтальном расположении трубы

Как правильно заварить трубу возле стены

» Статьи » Профессионально о сварке » Сварка различных конструкций

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Сварка этих сварных швов является самым сложным по выполнению и требует особых навыков и высокого мастерства сварщика. Только при твердых навыках в сварке в нижнем положении, вертикальных швов (раздел 3.3) и потолочных швов (раздел 3.

4) можно добиться качественной сварки трубы неповоротной в горизонтальном положении. При постоянном поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по отношению к поверхности периметра трубы (рис. 68а и 68б, поз. 1-11). Труба делится вертикальной осевой на два участка.

По положению сварного шва в пространстве каждый участок можно разбить на три положения:

I-ое — потолочное (поз. электрода с 1 по 3).

II-ое — вертикальное (поз. электрода с 3 по 8).

III-e — нижнее (поз. электрода с 8 по 11).

При сварке труб диаметром более 150 мм и толщиной стенки более 6 мм рекомендуется величину сварочного тока подбирать для каждого положения. Сварочный ток на потолочном положении должен быть на 10% выше, чем на вертикальном положении.

Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается на нижнем положении.

При оптимальном подборе сварочного тока для каждого положения реко.мендуется сварку производить непрерывно. Сварка ведется только ко роткой дугой. Сварка любого участка начинается с другого участка на 10 20 мм от вертикальной осевой. Длина «замка» (20-40 мм) зависит от диаметра трубы. Чем больше диаметр, тем больше перехлест в «замке», наоборот.

При начале сварки с потолочного положения сварку производить «углом назад» (рис. 68а, поз. 1-2), После перехода за осевую сварку производить «углом вперед» (поз. 3-7). При переходе за горизонтальную осевую электрод выравнивать до перпендикулярного положения (поз. 8), Сварку нижнего положения (верхняя часть трубы) выполнять «углом назад» (поз. 9-11).

Заканчивать первую половинку шва на 10-15 мм за вертикальной осевой на другом участке.

Валик должен быть «нормальным» по всей длине шва, который достигается определенной скоростью поступательного движения электрода, манипулированием и задержкой на кромках, используя все методы и технику сварки потолочных, вертикальных и нижних швов.

Перед сваркой второй половины (второго участка рис. 68б) — при необходимости зачистить (подрубить) начало сварки в потолочном положении и окончание в нижнем положении до плавного перехода к зазору или предыдущему валику. Сварку второго участка выполнить с той же техникой, что и первый участок.

Сварка корневого валика (рис. 70)

Сварка корневого валика выполняется электродом диаметром 3 мм. Величина сварочного тока в потолочном положении в зависимости от толщины стенки 80-95 А. В зависимости от технических условий рекомендуется выполнить корневой валик по двум вариантам.

1-й вариант — при сварке труб малого диаметра, когда невозможна подварка обратной стороны корня шва, а по техническим требованиям необходимо обратное формирование валика, то при сварке корневого валика следует добиться качественного формирования обратного валика.

Достичь проплавления, особенно в потолочном положении, можно путем постоянной подачи электрода в зазор.

Добиваясь проплава внутрь трубы, формирование валика с наружной стороны может получиться «горбатым», что потребует после заварки 1-го участка зачистки «горбатости» шва в потолочном положении.

При сварке вертикальной зоны сварочный ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. Валик выполнять малого сечения, избегая чрезмерного проплавления внутрь трубы. При сварке верхней части трубы (нижнее положение) увеличение сварочного тока до 85-100 А произвести в каждом конкретном случае, не допуская прожога или непровара.

После заварки второй половины трубы второй валик также выполняется электродом диаметром 3 мм, но на повышенном сварочном токе.

2-й вариант — при сварке труб большого диаметра, где доступна и заложена подварка обратного корня шва, в целях производительности не следует обращать такого тщательного внимания на формирование обратного валика. Рекомендуется корневой валик сформировать «нормальным» во всех положениях и с более полным сечением. Это позволит избежать зачистки по наружному шву и применить при сварке второго валика электрод диаметром 4 мм.

Заполнение разделки (рис. 70)

Здесь необходимо применить все методы и технику сварки заполнения разделки, описанную в предыдущих разделах. Сварку труб диаметром менее 150 мм рекомендуется выполнять электродом диаметром 3 мм.

Заполнение разделки труб толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как обычно, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо проложить в каждом конкретном случае дополнительные слои в верхней части трубы. Предпоследний слой выполнить так, чтобы глубина незаполненной разделки была не более 2-х мм.

Сварка лицевого слоя (рис. 71)

В зависимости от ширины разделки лицевой слой выполняется за один или несколько проходов. Техника сварки описана в начале раздела и в предыдущих разделах. Особое внимание обратить на поступательное  движение электрода, задержку на кромках и шаг манипулирования.

Сварка труб диаметром менее 150 мм и толщиной стенок менее 6 мм, а также в сложных монтажных условиях при отдаленности источника питания от места сварки, в основном, выполняется при одной величине сварочного тока.

Рекомендуется сварочный ток подбирать по потолочному положению, величина которого достаточна и для нижнего положения. Во избежание чрезмерного проплавления на подъеме с потолочного положения и в вертикальном положении сварку необходимо вести прерывистым способом. Дугу прерывать на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки, зазора и притупления кромок, рекомендуется выполнять прерывистую сварку «мазками» следующим способом:

Рис. 72а — перегрев кромок не допускает длительной задержки электрода. Зажигание рекомендуется производить постоянно на одной из кромок, обрыв дуги (после соединения кромок металлом шва) на другой кромке. Время между обрывом и новым зажиганием дуги должно быть таким, чтобы в месте начала зажигания дуги металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак — остыть.

После обрыва дуги, описав как бы полукруг в обратном направлении, снова произвести зажигание чуть выше места предыдущего зажигания. Если проследить за торцом электрода, то получается манипулирование по спирали.

Слева направо дуга горит, обрыв вправо и на себя, переход справа налево, дуга не горит, затем слева направо, одновременно приближая электрод к месту зажигания, и, пока шлак еще красный, происходит легкое возбуждение дуги и т.д;

Рис. 72б — когда толщина металла позволяет сделать два и более колебательных движений, затем прервать дугу и возобновить снова.

Нe рекомендуется:

1) зажигание производить на месте, где только что был обрыв дуги;

2) не обрывая до конца дугу, уходить электродом вперед по разделке и затем возвращаться на валик.

Такие методы приводят к большому перегреву и прожогу, к неровности валика по бокам, частому залипанию электрода во время нового зажигания.

Тудвасев В.А. «Рекомендации сварщикам».

См. также:

 

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/svarka_truby_styk_nepovorotnyj_pri_gorizontalnom_raspolozhenii_truby/5-1-0-490

Как заварить трубу

Как правильно заварить трубу возле стены

Настоящих специалистов по электродуговой сварке стальных труб мало. Эта работа требует филигранной точности и большой практики. Сварка корневого шва – наиболее ответственный этап процесса.

Наиболее качественное соединение стальных труб любого размера обеспечивает электродуговая сварка. Соединяемые детали при этом плавятся под действием электрического разряда. Статья содержит наглядные уроки по сварке.

Технология электродуговой сварки металлических труб

Электродуговая сварка имеет технологические нормативы и особенности проведения в зависимости от материала, толщины стенки и целевого назначения труб.

Сварка неповоротных стыков труб

Соединение неповоротных стыков осуществляется тремя способами, которые зависят от расположения:

  1. по вертикали;
  2. по горизонтали;
  3. при угле в 45 градусов.

Вертикальный способ включает в себя 4 этапа:

  1. Сварка трубы с созданием корневого валика. Наиболее важный этап с формированием стыка, который будет являться основой для всей работы. Наклон электрода относительно поверхности: «угол назад». Следует корректировать длину дуги: при недостаточном проплавлении — устанавливать короткую, при нормальном – среднюю. Нахождение сварного валика долгое время в жидком состоянии ведет к возникновению дефектов. Поэтому при большом объеме сварочной ванны скорость варки уменьшают.
  2. Наварка трех валиков, осуществление заделки. Выполнение валиков происходит при повышенном режиме. В зависимости от направления шлака применяется сварка прямоугольная или под «углом назад». Верхний край последнего валика обязан иметь минимальную величину до верхней кромки. Обычно равна диаметру электрода.
  3. Формирование замка в начале и конце валиков. Сформированный замок является началом валика со смещением от предыдущего на 5 мм. Осуществляя стык, валик должен быть исполнен по всей длине беспрерывно.
  4. Осуществление сварки на лицевой стороне. Выполняется на высокой скорости и имеет своей целью формирование плоской поверхности. Сварка заканчивается, заходя за начало шва.

Горизонтальный способ требует профессиональных навыков. Производится при разной величине сварочного тока и под разным углом к детали. Эта методика предусматривает три этапа:

  1. потолочный;
  2. вертикальный;
  3. нижний.

В пределах одного этапа сварка проходит непрерывно, начиная с позиции «угол назад» и заканчивая положением «угол вперед».

Сварка при угле труб в 45 градусов начинается с создания первого валика под углом электрода в 90 градусов. Выполнение шва происходит при непрерывной плавке второго валика. После заполнения основы выполняют проплавку первого валика. Тем самым создают соединения по горизонтали и вертикали.

Сварка труб «под просвет»

Технология предусматривает следующие условия:

  1. величина притупления: 2-2,5 мм;
  2. зазор между кромками: не более 3 мм;
  3. угол раскрытия: в диапазоне от 60 до 70 градусов;
  4. дополнительная обработка кромок путем снятия фасок для придания им необходимой формы и устранения неровностей;
  5. разница в толщине свариваемых стенок не должна превышать 3 мм или 10%.

Cварка трубопроводов высокого давления

Особенностью сварки трубопроводов высокого давления является необходимость предварительного нагрева соединяемых элементов до 300 градусов С, которую поддерживают на протяжении всего процесса прихвата и варки.

При варке газопроводов учитывают:

  1. Что для газовых магистралей применяют толстостенные трубы, что повышает общую трудоемкость работ.
  2. Предъявляются повышенные требования к качеству и надежности сварного шва, поэтому к работе привлекают профессионалов с большим опытом.
  3. Вся система в целом (труба, а также места стыков, сварочные швы) должны быть устойчивы к коррозии. После окончания варки для снятия термических напряжений отрезок в 10 см в каждую сторону от шва прогревают до 500-600 градусов С. Для этого используют термические печи, индукционные нагреватели, газовые горелки.

При нагреве торцы труб закрывают для предотвращения охлаждения и движения воздуха в трубе.

Автоматическая сварка

Так называемая сварка под флюсом предполагает подачу в зону горения электрической дуги электродной проволоки при помощи сварочной головки автомата. В расплавленном состоянии металл проволоки попадает в сварочную ванну и смешивается с основным металлом.

Автоматическая сварка позволяет:

  1. ускорить и стабилизировать процесс;
  2. сделать дугу невидимой;
  3. расширить диапазон деталей по толщине;
  4. сделать швы более стойкими к образованию трещин и пор.

Флюс положительно влияет на устойчивость дуги и на химический состав шва. Для проведения автоматической сварки необходима возможность вращения стыка.

Сварка труб большого диаметра

В более чем половине случаев соединение стальных магистральных трубопроводов осуществляется с использованием трубосварочных машин. Когда применить механический способ невозможно, например, из-за особенностей локализации, ограничении в манипуляциях с трубой, применяется ручная сварка, осуществляемая бригадой сварщиков.

Для магистральных труб со стенкой менее 6 мм используют два слоя сварочного шва, более 6 мм – три. Обратный валик корневого шва может иметь высоту до 3 мм.

В тех местах корневого шва, которые проварены некачественно, осуществляют дополнительную подварку изнутри трубы. Это требование также касается той части корня, который выполнялся в потолочном положении: нижнюю четверть периметра стыка доваривают изнутри.

Поворотные стыки требуют выполнения подварки по всему периметру стыка. Подварку осуществляют электродами 3-4 мм.

Трубы большого диаметра требуют использования специального центрирующего оборудования.

Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция

«На просвет» варят трубы с толстыми стенками, в которых 2 мм – это только величина притупления.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать массу для сварки своими руками

Подготовка и разделка кромок

Абразивный способ — наименее надежный по причине внедрения абразивных частиц в металл, что препятствует качественной плавке, ведет к появлению трещин.

  1. Применяйте двустороннюю Y-подобную симметричную разделку с углом в 65 градусов, оптимальной величиной притупления и зазора в 2 мм.
  2. При подготовке скоса кромок используйте термические или механические методы. В силу дороговизны термической обрезки (лазерной, плазменной) на практике применяют различные виды механической обработки, которые позволяют получать плоскость с высокой точностью:

  3. обработка на фрезере;
  4. ручная обработка скоса;
  5. резка при помощи абразивных кругов;
  6. обработка кромкорезами долбежного типа.
  7. Зачищайте места соединения свариваемых изделий до белого металла. Не должно оставаться неровностей, заусенцев, ржавчины.
  8. Проведите обработку поверхностей ацетоном или любым подобным ему веществом.

    Наличие жира, грязи, пыли препятствует качественному соединению молекул металла.

Центрирование и стыковка трубы

  1. Центрирование и стыковку изделий небольшого диаметра проводите путем фиксации с помощью подручных средств или воспользовавшись помощниками.
  2. Трубы большого размера (от 60 мм) центрируйте специальным оборудованием – центратором: внутренним или наружным. И тот, и другой обладают электрогидравлическим приводом.

    Внутренние являются более предпочтительными по причине того, что при их применении стык остается незакрытым. Это позволяет использовать автоматы для сварки, а также не ограничивает в манипуляциях при ручном соединении.

  3. Не допускайте отклонений при ручном способе центровки. Состыковать идеально без центратора – нереально, но старайтесь минимизировать отклонение.

  4. Соединив ровно трубы, приступайте к варке корневого шва.

Сварка корня

  1. Варите шов при следующих условиях:
  2. минимальный ток;
  3. обратная полярность;
  4. короткая электрическая дуга;
  5. сухие электроды;
  6. отсутствие ветра в трубе.
  7. Варите вертикальным способом, электрод перпендикулярен плоскости.
  8. Электродом расплавляйте кромки – между ними появится перемычка, которая называется сварочной ванной.

    Перед перемычкой находится так называемое технологическое окно.

  9. Внимательно следите за величиной технологического окна: на протяжении всего процесса оно должно оставаться одного диаметра.
  10. Делайте коренной шов высотой не более 1 мм. Обратный валик также не должен превышать эту величину.

    >

  11. Начало и окончание шва, участок перехода между электродами зачищайте для избегания образования пор в металле, наличие которых рано или поздно приведет к потере герметичности трубы.

Заполнение и облицовка сварного шва

  1. После сварки корня заполняйте сечение шва целиком.
  2. Используйте в зависимости от толщины стенок и материала однослойный или многослойный способ прохода.
  3. Движение электрода при заполнении – треугольник: кромка 1 — кромка 2 — технологическое окно.

  4. Обращайте внимание на прогрев кромок и корневого шва. Чем не больше прогрев, тем шире шаг заполнения.
  5. После каждого слоя очищайте поверхность от шлака.
  6. Если имеете навык, и, если позволяет диаметр стенки, выполняйте заполнение и облицовку одним проходом.

Сварка газовых труб под давлением

Сварка специальных газовых труб для транспортировки содержимого с высоким давлением предъявляет повышенные требования к процессу.

Технология сварки газовых труб

Особенности сварки труб для транспортировки составов с высоким давлением определяют двумя характеристиками:

  1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
  2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.

Трубы до 10 см в диаметре варятся вручную, свыше – при помощи полу- или автоматической сварки с ручной подваркой корня шва. При диаметре более 6 см используют специальные кольца. Сварной шов делают многослойным – от 4 слоев и выше в зависимости от нагрузки на трубопровод и характеристики материала. После выполнения работ проводится обязательный осмотр – дефектоскопия внутри и снаружи места сварки.

Юлия Петриченко, эксперт

Возможные ошибки и дефекты сварного шва

  1. Ток большой величины при варке корня ведет к образованию вместо технологического окна отверстия, через которое металл будет капать вниз. Обеспечивайте ток такой силы, чтобы металл успевал остыть буквально сразу за движением электрода.
  2. Если технологического окна не видно, скорее всего, сила тока слишком мала, и ее увеличивают.
  3. Маленькое притупление приводит к увеличению технологического окна и к провисанию металла внутрь трубы.
  4. Зазор более 2 мм гарантирует появление пор в шве – работа будет неудовлетворительной.
  5. При сварке электродом нельзя делать скачковые движения более 5 мм в длину.

Сварка стальных труб – для новичка дело непростое.

С практикой придет опыт и интуитивное ощущение того, что и в какой момент следует сделать, чтобы сварной шов вышел идеальным.

Возможно, вы профессиональный сварщик, и у вас есть, чем поделиться с читателями. Оставляйте свои мнения в комментариях.

Юлия Петриченко

Экспертиза — инженер-сметчик

Сварка трубы на просвет: видео-уроки, как варить трубопроводы любого диаметра — версия для печати

САМОЕ ИНТЕРЕСНОЕ В РУБРИКЕ
«Сварка труб»

Как варить трубы электросваркой: видео технологического процесса

Источник: https://shtyknozh.ru/kak-zavarit-trubu/

Сварка труб отопления: что и как варить? Разбираемся вместе

Как правильно заварить трубу возле стены

Сварка труб отопления является одним из самых надежных видов стыковки. Процесс соединения конструкций производится с помощью специальных аппаратов под действием высокой температуры. Такой вид сварки применяют как для металлических, так и для пластиковых труб.

Если отсутствуют любые навыки по сварке, то предпочтительно обратиться за помощью к специалистам.

Некоторые же способы стыковки можно осуществить самостоятельно с помощью необходимых инструментов и соблюдая технику безопасности. Сварка труб отопления сварщиком может обойтись вам по очень высокой цене. При этом стоимость сварочного аппарата невысока.

Примечание: цена зависит от диаметра труб, количества стыков, проходов, также цена будет увеличена, если сваривать трубы нужно на высоте, в стесненных или холодных условиях.

Сварка пластиковых труб

Справиться со сваркой пластиковых труб возможно своими усилиями, для этого процесса не требуется специальных знаний и навыков.

Аппарат для сварки пластиковых труб

Для работы с таким материалом требуется:

Отметим, что при переходе по ссылкам выше в магазин можно быстро и просто сравнить нужные вам модели и выбрать наиболее подходящую.

Работая с пластиком необходимо быть внимательным и аккуратным, так как такой материал при термическом воздействии легко повредить или испортить.

Температура при сварке должна не превышать 1800 С, так как свыше этого показателя пластик способен оплавиться и пролиться внутрь трубопровода. Также применение в процессе стыковки небольших температур грозит негерметичным соединением, могут образоваться зазоры, которые повлекут за собой при эксплуатации утечки.

Процесс сварки полипропиленовых труб смотрите ниже. Помните, что очень важно, чтобы на место пайки не попадала вода, на это особое внимание обращает автор ролика, также он говорит о том, что трубопровод нужно наполнять водой не ранее чем через один час после окончания работ.

Электросварка металлических трубопроводов

Для сварки труб отопления из металла применяется метод стыка с зазором в 2-3 мм.

При таком соединении не должно происходить плавление краев труб, стыковка осуществляется плавленой проволокой в зазоре.

Желательно подбирать равные по размеру трубы, для более прочной и надежной сварки.

Поверхность трубопроводов перед выполнением работ следует очистить. Концы труб должны быть ровными. Заранее должна быть продумана схема монтажа труб, размер необходимых участков, в связи с этим нужно выполнить нарезку металлических конструкций.

Процесс сварки производится по окружности. В зависимости от толщины труб применяется несколько слоев сварки, но не менее двух. Перед новым швом обязательно удаляется шлак.

В видео ниже показано, как выполнять сварку труб из стали с зазором за два прохода. Весьма детальный и полезный ролик.

Газовая сварка

Газовая сварка труб — более дорогой вид соединения, чем электросварка.

При использовании газового инструмента соединение происходит с использованием расплавленного металла на поверхность шва.

Показано, как при помощи газовой сварки соединить трубы

Для произведения шва окружность труб по предполагаемому шву делят на 4 условных отрезка, по котором происходит заполнение шва. При исполнении сварки в четыре отрезка, каждую проработанную часть поворачивают вниз.

Сварка, как метод стыковки, регламентируется ГОСТом, СНиПом по тепловым сетям.

При выполнении сварочных работ газом также необходимо предпринять меры безопасности. Необходимо облачится в защитный костюм, а на голову и глаза нужно надеть специальный шлем-маску. Проводить все работы нужно вдали от легковоспламеняющихся объектов.

Холодная сварка

Также известен такой способ соединения как холодная сварка труб отопления.

Мужчина наносит холодную сварку на стык труб

Он представляет собой эпоксидный клей со стальным порошком. Применяется как шпаклевка. Способ позволяет склеивать фактически любые материалы, включая пластик и металлы. Такой способ сварки чаще всего применяется для отдельных швов либо для заделывания зазоров.

Читайте еще:  Как правильно подключить теплый пол к терморегулятору?

Холодной сваркой вы, кстати, можете сварить не только трубы. К примеру, Виктор из ролика ниже, отремонтировал таким способом рукоятку топора. Довольно полезно и познавательно.

Источник: http://kvarremontnik.ru/svarka-trub-otopleniya/

Как вывести трубу от печи через стену своими руками | Эксперты отделки

Гусевский Андрей Анатольевич

Труба печная с выходом через стену – обязательный элемент любого отопительного аппарата. Но не очень многие задумываются на этапе строительства, где она будет проходить, как ее правильно устроить. А после сооружения дома, конструкцию для выведения дыма соорудить не всегда просто. Как должна проходить труба через стену, подскажет статья.

Особенности расположения дымохода снаружи дома

При размещении дымохода внутри стены можно скрыть ненужные коммуникации, это более правильное сооружение, но наружный монтаж системы имеет много положительных моментов:

  • Более высокая пожаробезопасность. Иногда происходит воспламенение сажи, накопившейся в трубе, обычно это возникает при температуре (+1200ºC). Такой жар может выдержать лишь керамика. Если до такой температуры нагревается труба, вмурованная в стену, пожара, скорее всего, не миновать. При такой же ситуации сложившейся с внешней конструкцией, последствия не будут такими катастрофическими.
  • Отсутствует задымление. Со временем система дымо- и газоотвода приходит в негодность и дым начинает просачиваться сквозь щели, а затем попадать и в помещение, чего можно избежать, при размещении канала на улице.
  • Экономится полезная площадь. При расположении дымохода внутри, он будет занимать некоторую жилую площадь.
  • Монтаж можно выполнять после окончания строительства.
  • Отсутствует необходимость вмешиваться в целостность покрытия кровли.
  • Для улучшения тяги есть возможность вывести трубу на большую высоту.

Существуют и ряд недостатков такого сооружения.

К ним относятся:

  • Достаточно высокая парусность при значительной высоте.
  • Необходимость использования дополнительного крепежного материала.
  • Нужно правильно утеплять трубы.
  • Высокие теплопотери.
  • Иногда вид дымохода не соответствует стилю здания.

Правила установки дымохода

Отводить продукты горения из печи необходимо по нескольким причинам.

Главные среди них:

  • Жизнь и здоровье людей.
  • Эффективная работа печи или котла.

Совет: Необходимо правильно организовать отвод угарного газа, отравление им может привести даже к смертельному исходу.

  • Любое топливо не горит без доступа кислорода, который поступает по дымовому каналу.

Существует несколько правил установки дымоходов:

  • В месте прохождения канала не должно быть коммуникаций.
  • Участки прохождения дымохода сквозь стену закрываются защитным кожухом или штукатурятся, после предварительного заполнения пространства теплоизоляционным материалом.
  • Фиксация дымохода устанавливается с шагом 60 миллиметров.
  • В такой конструкции обычно используются двухконтурные системы, лучше защищенные от механических воздействий. При этом обязательно нужна установка задвижки, которая позволяет производить регулировку тяги.

Устройство двухконтурной системы газоотвода

Что необходимо для монтажа наружного дымохода

Для обустройства дымохода понадобятся:

  • Болгарка.
  • Электродрель с набором разного диаметра сверл.
  • Заклепочник.
  • Герметик термостойкий.
  • Лента алюминиевая.
  • Хомуты для фиксации отводной трубы.
  • Уголки.

Основные элементы при монтаже наружного дымохода показаны на фото.

Детали и узлы наружного дымохода

Наружная труба для отвода дыма устанавливается для:

Помимо самого отопительного прибора для монтажа устройства понадобятся:

Совет: При сооружении трубы следует учитывать угол отклонения, который необходим для правильного направления движения дыма.

  • Сварка элементов отвода должна выполняться вольфрамовыми электродами. Число элементов зависит от конструкции и длины дымохода.
  • При необходимости устанавливаются:
  1. заслонки, которые монтируются в трубах, переходах, отводах или тройниках, что зависит от желания заказчика;
  2. смотровые окна.

Совет: Заслонки должны устанавливаться так, чтобы они не контактировали со стенками трубы, изготовленной из нержавеющей стали. Иначе от воздействия высокой температуры заслонка заклинится.

  • Подставка под тройник. Для его изготовления можно использовать металлическую трубу квадратного сечения из нержавеющей стали, которая крепится к стене дюбелями.

Совет: Изготавливая подставку под тройник, следует правильно выбрать расстояние между стеной и дымоходом.

  • При установке дымохода через стену устанавливаются теплоизолированные тройники, изготовленные из нержавеющей стали. Они используются при подключении отопительного прибора к дымоходу. Далее, в процессе эксплуатации, эти элементы будут применяться для чистки, проведения ревизии и отвода имеющегося конденсата.
  • Трубки для удаления конденсата и окна для проведения ревизии, устанавливаются в нижней или боковой части тройника.
  • После сборки всех элементов, в соответствии с требованиями, которые предъявляет инструкция по соблюдению правил пожарной безопасности, дверцу смотрового окна нужно «посадить» на силикон.

Совет: Тройники можно изготовить цельными, сборными и проходными. Подключать их следует под разными углами.

  • Для сооружения дымохода используются крепления, которыми служат специальные кронштейны, изготовить их можно своими руками из металлических трубок из нержавеющей стали.
  • Наружный дымоход обязательно покрывается слоем теплоизоляционного материала, которым обычно выбирается минеральная вата, а затем теплоизолированная дымовая труба размещается в защитный кожух из оцинкованной или нержавеющей стали или других материалов.
  • Для монтажа наружного дымохода через стену могут потребоваться дополнительные усиленные крепления:
  1. для монтажа установочных и разгрузочных стаканов;
  2. чтобы конструкция выдерживала боковые нагрузки.

Верх конструкции – это теплоизолированная труба в защитном кожухе. Длина ее должна быть свыше одного метра. Для нее верхние колпаки изготавливаются из  нержавеющей стали.

Как монтировать дымоход через стену

Монтировать дымоход через стену следует с соблюдением определенных условий:

  • В месте, где идет дымоход, не должны проходить трубы радиатора через стену и другие коммуникации.
  • Начинать монтаж нужно с подведения трубы к отопительному котлу. Дымоход через стену выполняется под углом 90°.
  • Перпендикулярно к этому элементу ставится следующая часть конструкции. В  ее нижней части обустраивается конденсаторный бак, а вверху присоединяется основная масса дымохода.
  • Выполняется герметизация трубных переходов через стены. Лучше всего для этого использовать теплоизоляционные материалы. Участки выхода и входа трубы рекомендуется оштукатурить или укрыть защитным кожухом.
  • С помощью угловых соединений сооружаются участки, учитывающие архитектурные особенности дома.
  • Каждый стык должен фиксироваться хомутом.
  • Фиксаторы для дымохода к стене устанавливаются с одним шагом.

Совет: Элементы крепления необходимо ставить с шагом не более метра. Оптимальное расстояние – 0,6 метра.

  • После сооружения конструкции над горловиной дымохода устанавливается колпак.
  • Труба изолируется от стены здания, например, базальтовым волокном. Это необходимо, чтобы при нагревании дымоход не передавал часть своего тепла стене и не разрушал ее этим.

Как дымоход монтируется через деревянную стену

Особенность обустройства прохода дымохода сквозь деревянную стену – труба должна быть обложена пожаробезопасным материалом, таким как:

Это необходимо, чтобы:

  • Предупредить рассыхание дерева.
  • Соблюдать правила техники пожарной безопасности.

Эти правила позволяют использовать дымоход достаточно долго, а цена затрат на последующие ремонты будет минимальной.

Дымоходы в деревянном доме

Монтаж дымохода внутри дома производится с использованием двухконтурных систем дымоходов.

При этом:

  • Оптимальный вариант – вертикальное расположение дымохода, состоящего из одной прямой длинной трубы, без всяких геометрических отклонений.
  • В составе такой системы:
  1. шибер, применяется для регулирования тяги в дымоходе;
  2. сама труба. Горловина ее накрывается защитным колпаком.
  • Элементы крепления трубы размещаются с шагом один метр.
  • Место прохода дымохода через металлочерепицу тщательно герметизируется защитным кожухом, что предотвратит попадание влаги на чердак дома.

Все нюансы вывода трубы для дымоотвода, как выводится трубка для кабеля через стену, показывает видео в этой статье.

Монтаж дымохода – очень ответственная процедура, требующая хорошей подготовки. От правильности установки дымохода, зависит его функциональность и эффективность всей системы отопления.

Гусевский Андрей АнатольевичВедущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: https://otdelka-expert.ru/pechi-i-kaminy/kak-vyvesti-trubu-ot-pechi-cherez-stenu-2812

Чем лучше варить трубы отопления?

Выполняя монтаж труб отопления, зачастую приходится их соединять методом сварки. Конечно, в некоторых случаях может подойти и резьбовое соединение, однако процентное соотношение такого способа гораздо меньше.

Сварка металлических труб отопления

Что касается сварки стальных труб, то такой метод имеет несколько разновидностей. Например: ручная электродуговая, газовая сварка (полуавтоматическая, автоматическая). Для соединения стальных элементов отопления зачастую применяется первый вид сварки.

Регистры отопления из стальных труб.

Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками. Все начинается с подготовки.

Подготовка

Сначала нужно заняться подготовкой труб. Поверхности, которые планируется сваривать, должны быть зачищены и обезжирены. Только так можно избежать дефектов в швах.

Изделия должны иметь соответствующий угол раскрытия кромки, должна быть соблюдена перпендикулярность плоскости торца оси изделия. Подготовка труб отопления большого диаметра осуществляется с помощью фрезерных машин или же газокислотной резки.

Размеры, соответствие толщины изделий, химического состава, механических свойств – все должно сочетаться с требованиями ГОСТа.

Нужно отметить, что зачастую величина притупления — около 2 мм, а угол раскрытия – около 65 градусов.

Немаловажным этапом подготовки является и выбор материалов.

Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды. Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием. Градация основана на разновидности сердцевины электрода.

Для неплавящегося типа применяется электротехнический уголь, графит или вольфрам. Что касается плавящегося, то его делают из сварочной проволоки, которая может иметь разный состав и размер. В нашем случае зачастую применяются электроды диаметром от 2 до 5 мм.

Больших размеров изделия могут вариться и большим диаметром электрода.

Что касается покрытия, то оно также влияет на выбор того или иного электрода для сварки стальных труб отопления. Есть такие электроды:

  • С основным покрытием. Швы благодаря такому расходному материалу имеют низкую вероятность растрескивания, имеют хорошие показатели вязкости.
  • С рутилово-целлюлозным покрытием. Используются для самых разных случаев, включая и сложнейший: вертикальный шов сверху вниз.
  • С рутиловым покрытием. Швы получаются с отличной внешностью. Шлак хорошо удаляется, а поджиг легок. Поэтому такие электроды часто применяются для прихваток и угловых швов.
  • С рутилово-кислотным покрытием. Шлак образуется особой структуры, его он просто удаляется по окончании процесса.
  • С целлюлозным покрытием. Подходят для изделий большого диаметра, для создания вертикальных и кольцевых швов.

Это неметаллический сплав, который имеет вес меньше, чем свариваемые изделия. Он находится наверху шва, образуя покров. Выполняют защитную функцию. Шлак защищает шов от воздействия окружающей среды. Когда он остывает, затвердевает, его можно легко удалить.

Принципиальная схема сварки металлических труб

Если наблюдается зашлаковывание шва, это дефект. Ведь это снижает прочность соединения.

Особенности ручной дуговой сварки

Выполняется в несколько проходов, после каждого нужно убирать шлак. Каждый последующий шов делается с перекрытием предыдущего. Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.

Процесс сварки

Варить трубы отопления следует начинать с прихваток. Такова технология соединения встык.

https://www.youtube.com/watch?v=Tvhw5VG5qTI

Они — часть шва. Для их выполнения применяются электроды того же типа, которые будут применяться и для основной сварки.

Если диаметр изделий составляет до 30 см, можно выполнить четыре прихватки, равномерно расположенных. Длина – 5 см, высота – около 3 мм.

Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см. Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см. Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.

Поворотный метод

Сначала выполняется шов высотой около 3 мм, используя электроды диаметром 2-4 мм. Затем подбираются электроды с большим диаметром, для создания последующих слоев.

Сварка труб отопления большого диаметра

Стык стоит разделить на четыре сектора. Их выполняют по два сектора в верхнем полушарии трубы, поэтапно поворачивая изделие. И только третий слой выполняется в одном направлении, вращая трубу.

Если выполняется соединение изделий, которые работают при давлении, они, как правило, находятся возле стен помещения, поэтому варить такие трубы не очень удобно. Начинается процесс на нижнем участке отопительной системы, с центра.

Электрод должен располагаться перпендикулярно относительно места сварки. Если выполняется вертикальный шов, электрод размещают вверх под углом.

После создания слоя шлак удаляется в обязательном порядке.

Сварка стальных труб отопления своими руками
При наличии инструкции вы можете самостоятельно сварить стальные трубы большого диаметра в стык при монтаже системы отопления.

Источник: https://gscomplect.com/chem-luchshe-varit-truby-otopleniya/

Как варить трубы электросваркой

Наиболее распространенным методом соединения труб как на магистралях, так и на разных второстепенных ответвлениях труб с низким либо большим давлением в промышленных, производственных и бытовых условиях есть сварное соединение.

Это связано с тем, что оно способно обеспечить прочность и высокую герметизацию соединения, сравнимую с прочностью стенок цельного участка трубы.

Таковой тип соединения есть неразборным и исходя из этого употребляется на ответвлениях, врезках, поворотах, стыках труб в местах, где не нужно постоянное обслуживание техперсоналом. В данной статье мы поболтаем о том, как варить трубы электросваркой.

Преимущества и недочёты электросварки

Возможно выделить следующие преимущества сварных соединений:

  1. Возможность получения соединений громадных размеров.
  2. Отсутствие трансформаций внешних и внутренних размеров за счет соединительного шва.
  3. Применение для сварки материала, подобного материалу трубы, за счет чего сохраняются все свойства трубопровода.
  4. простота и Дешевизна способа.

Недочёты сварных соединений по большей части вызваны низкой квалификацией сварщика благодаря его неопытности, требований технологии и несоблюдения правил, каковые стали причиной неполному свариванию, образованию трещин, остаточных напряжений и смещений в области сварного шва в следствии недогрева либо перегрева.

Другим недочётом возможно назвать сложности при корректировании дуги для обеспечения однообразных условий формирования шовного соединения, поскольку электрод в дуге неизменно плавится и неравномерно перемещается на протяжении поверхности трубы.

Помимо этого, выяснить уровень качества соединения без применения особых устройств, и оценить структуру поменянного металла возможно лишь по внешним показателям.

Базы процесса

Процесс электродуговой сварки содержится в том, дабы между свариваемым электродом и металлическим материалом появилась электрическая дуга, под действием которой разогреваются электрод и определённый участок труб, в следствии чего они плавятся и два состава перемешиваются. Величина оплавления зависит во многом от диаметра электрода, материала трубы, режима сварки, скорости передвижения дуги по поверхности.

Электрод имеет особое покрытие, которое на протяжении плавления формирует в дуге особенные условия, мешающие сотрудничеству металла с воздухом и образованию защитной пленки. Одновременно с этим материал трубы и расплавленный материал электрода при нахождении в дуге содействуют созданию сварного шва при удалении дуги и остыванию. На поверхности сварного соединения образуется шлак, который потом требуется удалить.

Какой инструмент пригодится для сварочных работ

Для электросварки в первую очередь пригодится сварочный аппарат. На сегодня имеется два типа таких устройств:

  • Аппараты, изготовленные на базе понижающего трансформатора, в котором регулирование тока сварки происходит методом трансформации магнитного зазора, положения реостата либо другими регуляторами. Он уже морально устарел и фактически не употребляется, поскольку он имеет большой вес, и его транспортировка возможно затруднительной.
  • Инверторы, работающие на высоких частотах. В них применен меньший трансформатор, за счет чего аппарат стал более легким и транспортабельным. Регулировать режим сварки в нем возможно с высокой точностью. Но в эксплуатации они менее надежны и требуют от сварщика соответствующей квалификации.

Совет! Сварочные аппараты смогут быть запитаны от сети в 220 В либо 380 В, также бывают совмещенные варианты. Рассчитанные на 380 В, больше подходят для сети, в которой отсутствуют скачки напряжения либо просадки. Для не сильный электросетей оптимальным выбором станут современные инверторы.

Не считая сварочного аппарата пригодится следующий вспомогательный инвентарь:

  • В обязательном порядке необходимо иметь маску со особым светофильтром, дабы возможно было видеть место сварки, а глаза и лицо были защищены от попадания искр и расплавленного металла. Помимо этого, пригодится спецодежда, которая всецело защищает части тела и толстые перчатки, изготовленные из замши, дабы зажим с электродом надежно держался в руке.
  • Щетка по металлу для зачистки места перед сваркой и для удаления окалины.
  • Электроды, подходящие по чертям для конкретных условий.
  • Молоток для сбивания окалины.

Как подобрать электрод?

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно выбрать подходящий электрод, поскольку от его выбора сильно зависит уровень качества шва, а соответственно, и продолжительность эксплуатации трубопровода. Он представляет собой железный стержень, покрытый особым слоем для сварки. Электроды отличаются количеством обмазки и толщиной стержня. Для труб используют стержни с толщиной от 2 до 5 мм. Покрытие наряду с этим может составлять от 3 до 20% от общей массы.

Совет! Так как при создании дуги требуется особенная атмосфера, мешающая попаданию воздуха, следовательно, стержни с более толстым покрытием будут качественнее. Но их размер должен быть однообразен на всей протяженности стержня, не иметь трещин и раковин либо любых других недостатков.

Но чем больше обмазки, тем больше образуется шлака, который представляет собой неметаллическое соединение, существенно теряющее свои прочностные свойства по окончании остывания, исходя из этого нужно обнаружить некоторый компромисс при выборе.

В зависимости от толщины трубы электроды выбирают следующим образом:

  • При толщине стенок свариваемых труб менее 5 мм выбирается электрод с толщиной 3 мм.
  • При толщине более 5 мм подбирают электрод 4 либо 5 мм в зависимости от требуемой степени проварки и толщины шва.
  • При многослойном способе формирования сварного шва в большинстве случаев применяют 4 мм электроды.

Совет! Подобрать толщину электрода возможно экспериментальным методом. Так как ток прямо пропорционален толщине стержня, то соответственно, будет возрастать электрическая дуга, и труба будет плавиться стремительнее. Одновременно с этим существует минимальная величина тока, ниже которой уровень качества сварки заметно ухудшается.

Исходя из этого необходимо знать, как верно выбрать электрод, при котором обеспечивается достаточный проходящий ток. Ориентиром может служить сухой треск дуги без дополнительных шумов.

Подготовка к процессу

Перед началом сварки необходимо убедиться в отсутствии рядом горючих и материалов и взрывоопасных веществ. В случае если таковые имеются, то лучше их оградить каким-либо негорючим материалом и поставить рядом емкость с водой на всякий случай. поверхности и Кромки труб вблизи сварного шва нужно зачистить. Затем нужно надежно закрепить заземление, и проверить целостность кабеля.

На трансформаторе сварочного аппарата устанавливается нужный ток в соответствии с толщиной свариваемых труб. После этого направляться зажечь дугу методом медленного перемещения электрода на расстоянии 5 мм от поверхности трубы приблизительно под углом 600, в следствии чего должны показаться искры.

Затем электрод нужно перенести к месту сварки, удерживая его на таком же расстоянии от трубы.

Совет! Потому, что на протяжении сварки электрод будет уменьшаться, то его следует по мере необходимости приближать, дабы расстояние не изменялось. В случае если дуга не зажигается, то направляться расширить ток до появления искр. В случае если и затем не удается зажечь дугу, то направляться забрать электрод потолще.

В большинстве случаев для поворотных стыков ток на сварочном аппарате при толщине электрода 3 мм и трубы до 5 мм обязан составлять в районе от 100 до 250 А, а неповоротных – 80-120 А.

Описание процедуры сварки труб

После достижения постоянного горения дуги возможно приступать конкретно к сварке. На протяжении сваривания перемещают дугу следующим образом:

  • поступательно на протяжении сварного шва, благодаря чему дуга будет стабильной;
  • продольно для узкого шва с высотой, зависящей от скорости перемещения электрода на протяжении поверхности;
  • поперечно, дабы обеспечить требуемую толщину шва, двигая стержень колебательными перемещениями.

Трубы с малым толщиной и диаметром стены свариваются постоянным швом, тогда как трубы с толстыми стенками – прерывистым. Сварка стыков должны производиться до полного сваривания стыка без перерывов. При сварке стыков с толщиной стенок до 6 мм делают два сварных слоя, при толщине до 7 мм – в три слоя, а при более толстых стенках — в четыре.

Совет! Любой провариваемый слой должен быть очищен перед наваркой следующего чтобы обеспечить однородность сварного шва.

Первые слои в большинстве случаев навариваются ступенчато, начиная от кромок труб с расплавлением, а последующие равномерно сплошным слоем.

Ступенчатый вариант используется при толщине труб более 8 мм: базовый слой накладывается методом разделения поверхности труб на определенные территории с маленькой площадью и сваривания через одну площадку, а позже довариваются пропущенные.

По окончании проварки первого слоя его осматривают на наличие трещин, поскольку от этого зависит уровень качества всего шва. В случае если таковые имеется, то их выплавляют и сваривают заново.

Последующие слои свариваются методом проворачивания трубы либо равномерного перемещения электрода на протяжении поверхности шва, причем начальную точку сварки смещают довольно конечной примерно на 20?30 мм по отношению к прошлому слою и меняют направление перемещения электрода на противоположное.

Последний шов выполняется с плавным переходом и ровной поверхностью к размеру диаметра труб. В случае если свариваются трубы с квадратным сечением, то их концы нужно жестко закрепить, дабы металл не повело, и труба не деформировалась. По окончании окончания сварных работ поверхности очищаются от шлака.

Сварка труб электросваркой процесс несложной, но важный, требующий соблюдения и внимательности последовательности делаемых действий.

Источник: https://uchebniksantehnika.ru/truby/kak-varit-truby-elektrosvarkoi.html

Как изолировать от потолка, крыши и стены трубу в бане — Русская баня

Многие считают, что для грамотного обустройства бани достаточно лишь правильно установить печь и вывести трубу на приемлемую высоту. Однако именно тогда, когда эти работы окончены, приходит время задуматься о том, как изолировать трубу в бане от горючих элементов, дабы избежать пожара, а также крышу от протечек.

В лучшем случае следует задуматься об изоляции трубы в бане еще на этапе проектирования, ведь в этом случае готовая конструкция будет более качественной и надежной. Изолировать уже построенный дымоход гораздо сложнее, в некоторых случаях требуется демонтаж определенных частей или изменение конфигурации труб.

Что лучше предпринять

В первую очередь трубу дымохода необходимо защитить от двух основных негативных воздействий: перегрева и попадания влаги через места стыков.

В связи с этим, два основных этапа, которые необходимо пройти в процессе изоляции дымохода в бане, это:

  • Противопожарная защита;
  • Гидроизоляция.

Теплоизоляция трубы в бане, которая проходит по неотапливаемому чердаку, позволяет предотвратить нагрев конструктивных элементов кровли, а также избежать появления конденсата, весьма негативно влияющего на металл.

Гидроизоляция также выполняет весьма важную функцию, ведь она способна защитить от гниения стропильную систему бани, а также иные деревянные элементы. Благодаря гидроизоляции труба, подверженная постоянному намоканию, не будет разрушаться.

Противопожарное утепление

Безусловно, наиболее безопасным вариантом будет установка сэндвич-трубы для обустройства дымохода, поскольку в данной конструкции уже предусмотрено наличие утеплителя.

Этот вариант подходит не всем, так как качественные сэндвич-трубы стоят немало. Именно поэтому большей популярностью пользуются классические трубы из металла.

Изоляция одинарной трубы из металла производится посредством установки коробов и обмотки трубы утеплителем из базальтовой ваты.

Конечно, можно обойтись и без использования теплоизоляции, однако в этом случае конструкция будет менее безопасной. Стоит отметить, что противопожарная разделка производится в обязательном порядке и по всем правилам.

Способы гидроизоляции от потолка и крыши

Изоляция от проникновения влаги внутрь кровли производится в месте выхода трубы на крышу.

Количество и сложность испытаний для трубы дымохода зависят непосредственно от ее высоты и размеров.

Дело в том, что чем труба больше, тем больше воздействий на нее будет оказывать ветер, дождевая вода, потоки снега.

Если допустить осечку в процессе гидроизоляции, природные осадки со временем начнут проникать в кровлю, вызывая протечки и гниение деревянных конструкций.

Непосредственно способ изоляции от влаги зависит от материала кровельного покрытия и формы трубы. Таким образом, при гидроизоляции округлых труб используют полимерные разделки, а в случае с прямоугольными и квадратными формами – фартуки из металла и планки примыкания.

Металлическая конструкция

Самым любимым материалом для возведения бани на протяжении многих лет является дерево. Помимо всех его уникальных положительных свойств, дерево также обладает повышенной горючестью, из-за чего баня нуждается в пожарной изоляции.

Дабы избежать пожаров, для изоляции трубы в бане своими руками, также как для изоляции стен и потолка, использовали массу различных материалов: асбест, глину, различные утеплительные плиты. Самое главное в утеплителе – низкая теплопроводность.

Чем обмотать: теплоизол

Теплоизол представляет собой сравнительно новый вид изоляционного материала. Состоит он из вспененного полиэтилена с фольгированной поверхностью на обеих сторонах.

Теплоизол отличается великолепной устойчивостью к повышенным температурам, благодаря чему он столь часто применим для изоляции трубы в бане. Толщина данного материала варьирует от двух до десяти миллиметров. Показатель максимальной температуры, которую он сможет выдержать, напрямую зависит от толщины слоя утеплителя:

  • Материал толщиной от двух до пяти миллиметров способен выдерживать от -30 до +100 градусов;
  • От пяти до десяти миллиметров – от -60 до +150 градусов.

Прежде, чем обернуть трубу в бане теплоизолом, необходимо запастить металлизированным скотчем или проволокой, так как данные материалы понадобятся вам в процессе изоляции, который совершенно прост и не требует посторонней помощи.

Чем обмотать на чердаке: фольгоизол

Фольгоизол также прекрасно подойдет для термоизоляции печной трубы, благодаря своей устойчивости к перепадам температур. Он состоит из двойного слоя фольги и утеплителя.

Для изготовления фольгоизола используется довольно плотная пищевая фольга, благодаря чему он отличается своей безвредностью.

Фольгоизол способен выдерживать температуры от -60 до +200 градусов, именно поэтому применяется не только для изоляции труб, но и для утепления стен и потолков. Фольгоизол – это прекрасный тепло-, гидро- и пароизоляционный материал за относительно небольшую цену.

Основные нормы и правила

Перед тем, как изолировать трубу в бане от потолка, следует изучить следующие требования СНиП:

  1. Для обеспечения оптимальной силы тяги следует возводить трубу дымохода высотой не менее 5 м;
  2. Между трубой дымохода и ближайшими горючими элементами должно быть соблюдено минимальное расстояние в 250 мм;
  3. В случае, если материалом для кровли используются материалы с недостаточной защитой от возгорания, требуется установка искроуловителя;
  4. Между верхним печным перекрытием и потолком должно соблюдаться определенное расстояние: для труб из металла – это более 1,5 м, для кирпичных дымоходов – 0,5 м.

Металлическая труба: пошаговый процесс

В банях с установленной каменкой лучше использовать кирпичные дымоходы, так как огнеупорный кирпич довольно долго сохраняет тепло.

Многие задаются вопросом, чем отделать стены в бане возле печки, ведь данные места тоже нуждаются в защите.

Обычно в местах соприкосновения дымохода с крышей и потолком используются листы асбеста или оцинкованной стали.

Также листы из оцинкованной стали применяют и для защиты стен около печи.

Металлическая труба без теплоизоляционного слоя является максимально пожароопасным вариантом обустройства дымохода. В этом случае между ней и ближайшими горючими элементами должно присутствовать расстояние в 60 см, не меньше.

Наиболее популярным и простым вариантом изоляции трубы является использование термоустойчивого утеплителя для ее обмотки. В качестве такого утеплителя чаще всего используется базальтовая вата, которая сверху защищается штукатуркой или металлическим листом.

Происходит изоляция следующим образом:

  1. Первым делом необходимо запастись минераловатными плитами, толщина которых должна быть более 5 мм. Далее утеплительный материал используется, чтобы полностью обернуть трубу. Закрепляется утеплитель при помощи проволоки из стали, которой также необходимо обернуть трубу;
  2. Поверх трубы, оснащенной теплоизоляционным слоем, необходимо сконструировать армированную сетку. Далее изготавливается цементно-известняковый раствор, которым оштукатуривается сетка;
  3. Вместо штукатурки можно использовать металлический лист.

Для этого его необходимо свернуть вокруг трубы с утеплителем и в месте скрепления заклепать края.

Места прохода через крышу и потолок

Очень важно отнестись со всей внимательностью и ответственностью к местам прохода через перекрытия бани.

Данные участки подвергаются изоляции, несмотря на вид используемого дымохода, будь то сэндвич-трубы или обычные металлические.

Для того, чтобы проход через перекрытия был максимально безопасным и качественным, используется специальный короб. Его можно как изготовить самостоятельно, так и приобрести в магазине.

В процессе монтажа следует брать в учет следующее:

  1. Диаметр отверстия для трубы должен быть гораздо больше диаметра самой трубы, поскольку от поверхности дымохода до конструкции перекрытия должно быть расстояние в 25-30 см;
  2. Вокруг трубы не должно оставаться свободного пространства, поскольку все оно должно быть плотно заполнено утеплителем;
  3. Края разъема для трубы следует обработать металлическими листами прежде, чем установить короб;
  4. Ближайшие древесные элементы в обязательном порядке должны быть обработаны антипиренами.

Заключение

Обустройство дымохода в бане является весьма сложным и ответственным мероприятием, и допустить ошибку в процессе непростительно. Лучше всего обратиться к квалифицированному специалисту, дабы быть на сто процентов уверенным в качестве проделанных работ.

Если же вы решили браться за работу самостоятельно, то информация выше будет весьма кстати.

Помимо правильной установки следует помнить о грамотной эксплуатации дымохода, ведь его необходимо вовремя и тщательно очищать от накопившейся сажи и грязи. Из печи необходимо вовремя удалять золу и не бросать в нее не предназначенные для топки материалы.

Каждый из этих пунктов является залогом долгой и бесперебойной работы дымохода.

Источник: https://rubanya.com/pechidim/podrobnaya-informatsiya-o-tom-kak-izolirovat-trubu-v-bane-ot-potolka-kryshi-i-steny.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как правильно точить коньки на станке

Закрыть