Что такое Тиговая сварка

Как работает сварочный аппарат

Сварочный аппарат-это машина, которая позволяет фиксировать соединение двух материалов. Соединение достигается путем плавления обоих материалов или может быть добавлен материал подачи, который при плавлении помещается между свариваемыми деталями, а при охлаждении становится фиксированным соединением.

Сварочный аппарат обычно связывает металлы или термопластичные материалы. Источником энергии для выполнения сварки может быть газ, электрическая дуга, лазер или также ультразвук. — подробнее на сайте

Для чего нужен сварочный аппарат?

Чаще всего встречаются сварочные машины в промышленной сфере, в тех отраслях, где производятся материалы, детали, инструменты или металлические машины.

Аналогичным образом, в любом доме очень вероятно найти сварочный аппарат, так как часто приходится выполнять домашние задачи, где нам нужно соединение двух металлов.

Типы сварочных машин

Существуют различные типы сварочных аппаратов в зависимости от того, для чего вы хотите их использовать.

Дуговой сварщик

Сегодня это самый популярный вид сварщика. Эта машина использует электрическую энергию, которая образует электрическую дугу между свариваемым металлом и используемым электродом. Существуют различные типы в зависимости от используемого электрода.

• Ручная сварка металлической дугой
• Металлическая дуговая газовая сварка
• Дуговая сварка с расплавленным сердечником
• Вольфрамовая газовая дуговая сварка
• Сварка под флюсом

Оловянный паяльник

Настоятельно рекомендуется выполнять деликатные работы и ремонт небольших приборов. Очень используется в электронике. Эта машина состоит из медного наконечника, который нагревается электрической энергией и плавится.

Газовый паяльник

Используется при сварке медных или алюминиевых материалов. Эти машины используют горючий газ, который делает его трения, чтобы получить пламя, которое плавит вход металла. Расплавленный материал помещается в соединение, которое при охлаждении оставляет шнур.

Лазерный сварщик

Они нагревают область для сварки, а затем применяют давление, обеспечивая высокую точность. Они очень полезны для присоединения небольших зон и очень быстро, что делает их полезными и для массового производства

Soldadores Inverter

Это последнее в солдатской технике. Они могут выполнять различные типы сварных швов без изменения оборудования. Кроме того, они имеют то преимущество, что они легко переносятся, имеют длительный срок службы, и на виду сварные швы более эстетичны, чем другие машины.

Как мы видели в предыдущих параграфах, существует множество типов сварочных аппаратов, каждый из которых используется для выполнения различных задач. Но все они основывают свое функционирование на одной форме работы.

Сварочные аппараты требуют источника питания (электрического, горения, механического), чтобы преобразовать его в энергию, которая позволяет создавать слияние материала, который используется для соединения двух или более элементов.

Как мы уже упоминали выше, эти машины обрабатывают много энергии в виде тепла, чтобы расплавить материалы для подачи. Именно поэтому необходимо учитывать все меры безопасности, необходимые для использования этих машин без риска для человека.

Детали сварочного аппарата

Для правильной работы сварочного аппарата он должен состоять из ряда деталей, которые мы подробно рассмотрим ниже.

• Сварочный аппарат: он отвечает за преобразование источника энергии в тип энергии, необходимый для выполнения процесса сварки.
• Кабель-держатель электрода: этот кабель выходит из намотки сварочного аппарата на деталь.
• Провод массы: этот провод соединен с той частью, где находится электрод.
• Ручка селектора силы тока-выбор силы тока, с которой выполнялась работа.
• Кнопка включения / выключения: включение и выключение сварочного аппарата.

Как выполнить основную пошаговую сварку

Источник: https://topnewsrussia.ru/19/01/2020/26105/kak-rabotaet-svarochnyj-apparat.html

Что принято говорить у электросварщиков перед сваркой?

Без дополнительной защиты смотреть на сварочные работы нельзя. Средствами, обеспечивающими индивидуальную защиту человека, считаются маска сварщика, защитные очки и щитки.

вышли б замуж за сварщика?

Мне часто приходят письма от читателей, которые недоумевают, почему у них не получается сваривать тонкий металл мм электродом мм. Ну, давайте вспомним физику. Точнее, даже не вспомним, просто представим сварочный процесс. Грубые ошибки сварщика Сварщик подносит электрод к детали, зажигает дугу, она греет металл и сразу же получается дыра.

К себе в кабинет я возвращался в глубокой задумчивости. вместе с Джио. Я спросил у нее, почему так резко ухудшилось качество сварочных работ. Я боюсь даже спрашивать, как обстоят дела с обучением рабочих. «До чего.

Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы.

Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием.

При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва. Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока.

Страх не так ужасен как все думают Действующий способ полностью избавиться от всех без исключения своих страхов находится здесь. Кликни по ссылке и прочитай как

Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки.

Ср 17 Июн, Во во в твоем случае передние аморты надо удлинять а в моем нет. И по геометри более правильный мой вариант.

Задавая вопрос про полуавтомат для сварки алюминия я имел ввиду может быть . Почему я боюсь вам советовать дорогие аппараты .

Что значит прямая и обратная полярность, куда подключать плюс и куда минус? Например, обратная полярность подключения используется при сварке тонколистовых металлов, чувствительных к перегреву легированных сталей, нержавейки. Кроме того полярность влияет на перенос металла с электрода на деталь. Собираюсь научиться варить, как это сделать проще всего? Проще всего и комфортнее варить постоянным током, еще проще и легче варить полуавтоматом, так как в нем хорошо видно дугу и металл.

Если берете инвертор, то желательно чтобы в нем были функции облегчающие работу — быстрый поджиг, антизалипание электрода, сброс форсажа дуги и т. При сварке на инверторе залипает электрод, зажигается очень плохо чуть ли не после 10 тыканья в металл, как это прекратить? Может быть много причин:

Как начать работать электросваркой для чайников

Форма быстрого ответа В принципе ничего сложного нет. Даже на первом десятке электродов а то и раньше поймешь что и как ,тем более если будешь использовать современные инверторные аппараты. Электроника во многом помогает поджечь искру защита от кз и прилипания электрода ,так что для новичка самое то.

К сожалению, я сам плохо слежу за днями рождения людей, ведущих Живые Сам я аргоновой сварки дома не держу, и вообще – стоит ли с этим А со сваркой боюсь связываться по причине недостатка финансовых ресурсов.

Чем обоснована надежность сварки? Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи. Электросварка залог прочности соединения деталей из металла Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем.

Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком.

Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около А. Научиться мастерству сварщика помогут:

Во время сварки»липнут» электроды

Администраторы 25 причин, по которым необходимо носить сварочный шлем Сварочный шлем — это средство защиты, обеспечивающее безопасность сварщика. Несомненно, сфера применения сварочного шлема намного шире. Сварочный шлем — предмет настолько практичный, что должен быть в каждом доме.

Газовая сварка и резка металлов. Виды сварных швов я димка учусь на сварщика я научился сварить в нижнем в вертекальном и щяс мы.

В современном мире сварка имеет фундаментальное значение в строительстве и создании многих конструкций, без которых трудно представить повседневную жизнь: Процесс сварки требует серьезных знаний и навыков, нельзя так просто взять сварочный аппарат и наложить шов.

Прежде всего, нужно определить личные качества, которыми должен обладать кандидат на должность сварщика, для достижения серьезных результатов в этой профессии.

Важным требованием к сварщикам является крепкое здоровье, потому как их работа постоянно сопровождается вредными факторами.

В норме должно быть все: Однако вредные трудовые условия влекут за собой много льгот ускоренный выход на пенсию, короткий рабочий день, долгий отпуск и бесплатное молоко.

От сварщика потребуется терпение и выдержка, потому что зачастую он вынужден работать в неудобной позе в тесном и узком пространстве.

Сварщик должен быть трудолюбив хотя это качество свойственно для каждой профессии , ему свойственно упорство, гибкость всех частей тела, потому как порой приходится пролазить в самые труднодоступные места.

Профессиональному сварщику придется освоить электротехнику, технологии плавления металлов, свойства газов которые применяются для антиокисления , методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Ему придется понимать физическую сущность всех протекающих процессов, знать особенности сварки разных видов металлов.

А с учетом того, что технологии не стоят на месте и постоянно развиваются, от сварщика требуется постоянное повышение квалификации и изучение современных перспективных тенденций. Особое значение уделяется технике безопасности. Если офисный работник может прочитать инструкцию и забыть, то сварщику лучше не играть с судьбой, от этих правил напрямую зависит сохранность его жизни. Сварщику приходится повышать свою квалификацию опытным путем.

Как научиться работать электросваркой

Внутри они совсем не похожи. Внутри они похожи на эти Но кто внимательно следит за этой веткой форума, помнит, какие были дебаты по поводу продолжительности цикла. И нас выручило лишь то что мы не всеми моделями перешли на советский стандарт, после того как поняли что 10мин цикл, единицам необходим в нашей стране.

Страница — Сварка нержавейки неизвестной марки Самое плохое, что я не знаю какая марка нержавейки, боюсь,что после.

Спасибо большое за ответы, фотографию даже стыдно показывать — все в шлаке Спасибо, буду пробовать! Тонкий металл не нужно варить»полумесяцем»,»восьмёркой», и т. Совершая круговые движения вы сильно разогреваете металл , а чтобы избежать прожога ,слишком снижаете ток ,как результат несплавление и зашлакованность.

Варите такие толщины ниточным швом без колебаний , или с не большими колебаниями лево-право по ситуации , не бойтесь прибавить тока, избежать прожога не потеряв провар можно так же преривистым режимом сварки точку поставил, дугу разорвал, снова зажёг чуть сместив электрод, и так чешуйка за чешуйкой в перехлёст так варят мелкие трубы.

Сам недавно варить начал электродами. На работе все на ПДГ Вот на той неделе варил рамку из проф трубы 20х20 стенка то ли 1,5 то ли 2мм. Электроды Монолит 2мм, инвертор Атом М. Угловой шов на 65А варил. На горизонтальных снижал ток до 50А. Если ток не большой то при угловых швах , у меня просто плавились две кромки трубы, но соединения не было наверное маловато опыта.

Попробуйте варить максимально короткой дугой,как-бы вдавливая электродный металл в шов операясь на электрод обратнопоступательными движениями.

Стоит ли брать Форсаж-161?

Раньше для сварки использовали трансформаторы. Профессиональные сварщики предпочитают постоянный ток. Сварочный инвертор позволяет выбрать полярность. Обратная полярность при сварке:

Александр Долгушев: Если я в очках, это не значит, что я от электросварки попортил. . Петр Кузнецов: С развитием робототехники вы не боитесь.

Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга — устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна — область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов.

После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей. Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях: особенность — использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества — не требуется особо сложного технического обеспечения, газобаллонного оборудования. Недостаток — возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

Ручная дуговая сварка ММА В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология. Сварка по технологии Т позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа.

Справочник сварщика

Источник: https://pkb-sistema.ru/chto-prinjato-govorit-u-jelektrosvarshhikov-pered-svarkoj/

Ручная дуговая сварка: технология РДС и способы сварки труб, оборудование и преимущества

Знаменитая РДС – ручная дуговая сварка, народная любимица и самая популярная сварочная технология в течение долгого времени. Такое достижение дорогого стоит. Метод основан на использовании специальных электродов.

Все действия в РДС выполняются сварщиком вручную. Несмотря на популярность и, казалось бы, изученность этого способа, нам с вами невредно будет повторить основные факты и проверить, как на сегодняшний день поживает милая сердцу РДС.

Главное – дуга

Суть или технология ручной дуговой сварки – это формирование правильной и устойчивой дуги между концом электрода и сварочной ванной. Поджечь дугу быстрым касанием, чтобы она сразу загорелась и стабильно горела в дальнейшем – одно дело.

Правильно держать и вести электрод, соблюдая стандарты высоты расходника над поверхностью, скорости ведения электрода вдоль шва и много чего еще – дело другое. Знать нужно немало, уметь – тоже. Ну так современная сварка – тоже не погулять выйти, это поле с профессиональными игроками и высокой конкуренцией.

Здесь на художественной самодеятельности никто больше не проедет. Так что давайте повторять и разбираться в деталях и нюансах современной РДС.

Основные действия с помощью электродержателей:

• подача электрода в рабочую зону;
• поджиг электрической дуги;
• перемещение расходника вдоль кромок деталей;
• поддержка стабильного горения дуги.

Чертеж ручной дуговой сварки.

Итак, мы подожгли дугу касанием и отвели электрод на небольшое расстояние от свариваемой поверхности. Стержень электрода начинает плавиться от действия высокой температуры. Именно их этого плавящегося стержня формируется тот самый сварочный шов, ради которого затеяна вся суета вокруг.

Вместе с металлическим стержнем электрода плавится его специальное покрытие, хитрый состав которого образует защиту шва шлаком и газом от окисления. Сразу же после того, как погаснет дуга, шлак удаляется с поверхности рабочего участка.

Сварочный шов какой угодны для не получается из-за ограниченной длины электрода: как только стержень оплавится до конца, процесс нужно останавливать, чтобы его поменять. А такого рода перерывы неважно сказываются на качестве шва: из-за них в шве попросту образуются дефекты.

Все это необходимо для оптимизации горения дуги и протяженности непрерывного шва – «не больше и не меньше, а в самый раз» – вот главное правило, которое, пожалуй, требует технология дуговой сварки.

Что варим с помощью РДС

Да практически все. Если говорить о сталях, то это и легированные, и нелегированные марки. Правда, есть ограничения в толщине, он должна быть не больше до 5-ти см. Слишком тонкие листы металла тоже не пойдут: если заготовка тоньше 1,5 мм, металл при РДС мгновенно прогорит.

Больше всего РДС подходит для работы с заготовками толщиной от 3,0 до 20,0 мм.

Конечно, в зависимости от состава металла меняется прочность шва. Она, например, снижается с повышением доли углерода в стальных сплавах. Иными словами, высокоуглеродистые стали варить методов РДС можно, но качество шва с точки зрения будет ниже.

Где ручная дуговая только не применяется, вот только некоторые из примеров:

• производство труб самого разного вила и назначения;
• машиностроение;
• судостроение;
• все ремонтные работы на многочисленных СТО;
• все виды коммунальных работ, где необходимо соединение металлов.

Поговорим об электродах

О современных электродах можно написать «Войну и мир», не меньше. Уж каких только сплавов и составов покрытий сейчас не делают – на любой вкус.

А если серьезно, то классификация сегодняшних электродов обширнейшая, новые технологии требуют соответствия химического состава всех без исключения частей расходников металлам свариваемых деталей. Эти материалы содержат вещества для стабилизации горения дуги, образования защитного шлака и т.д.

Схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Функции у современных покрытий электродов вполне конкретные и ясные:

• Образование шлаков для защиты металла от кислородного окисления в воздухе и действия влаги.
• Образование газа для той же защиты. Он образуется в результате горения органических веществ, входящих в состав покрытия электрода.
• Так называемое раскисление шва – удаление из него окислов кислорода.
• Легирование основного металла за счет добавок в покрытии.

Для РДС выпускаются специальные электроды. Все они соответствуют свойствам наплавленного металла и снабжены в названии буквой «Э».

Число после буквы обозначает уровень временного сопротивления в килограммах на квадратный миллиметр. Если рядом стоит буква «А», состав электрода очень пластичен и имеет высокую ударную вязкость.

Снег, дождь и ветер

Варить можно хоть на потолке, то есть в любом положении. Но если есть возможность выбирать, удобнее работать все-таки в нижнем положении. Здесь можно и электрод взять побольше, и ток пустить посильнее, чтобы варилось мощно и быстро.

Если же вам приходится варить на потолке или располагаясь вертикально, бодрой и быстрой сварки у вас не получится: сварочная ванна будет маленькой, диаметр у электрода будет очень скромным, скорость работы снизится на порядок.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/ruchnaya-dugovaya

Что такое сварочная дуга

Сварочная дуга используется человечеством для неразъемного, герметичного соединения металлов более века назад. Ее изучением занимался физик Вольт. Затем появились устройства для сварки. Электрический разряд возникает в момент короткого замыкания между электродом и свариваемой деталью. Электрическая энергия преобразуется в тепловую, образуется ванна расплава. Создается диффузный однородный слой металла на месте свариваемого стыка.

Изучив вольт-амперные характеристики процесса, ученые усовершенствовали процесс сварки, создали сварочные аппараты, поддерживающие стабильное горение дуги.

Что такое сварочная дуга, определение

Что можно назвать сварочной дугой – это, по сути, длительный проводник, состоящий из ионизированных частиц, существующий во времени благодаря поддерживающему электрическому полю. Дуговой разряд характеризуется непрерывной формой, высокой температурой, возникает в газовой среде, способной к ионизации.

В учебниках сварщика определение сварочной электродуги звучит следующим образом: это длительный электрический разряд в плазме, состоящей из смеси ионизированных воздушных или защитных газов, а также испарившихся компонентов присадочного и основного металла.

Природа и строение

За короткое время разогреть металл до температуры плавления можно мощной сварочной дугой. Ее свойства характеризуются плотностью тока, вольтамперными показателями.

С точки зрения электротехники, дуговой столб – ионизированный газовый проводник между катодом и анодом с большим сопротивлением, способностью к свечению.

Детальное рассмотрение строения сварочной дуги поможет понять сущность температурного воздействия. Длина электродуги в среднем составляет 5 мм, она делится на основные зоны:

• анодную, она не более 10 микрон;
• катодную, она в 10 раз меньше анодной;
• столб – видимая светящаяся полоска.

За температуру сварочной дуги отвечает поток свободных электронов. Они образуются на катодном пятне. Оно разогревается до 38% температуры плазмы. В дуговом столбе электроны двигаются к аноду, а положительные частицы – к катоду. У столба нет собственного заряда, он остается нейтральным. Внутри частицы разогреваются до 10 000°С, металл при этом в среднем нагревается до 2350°С, стандартная температура ванны расплава составляет 1700°С.

Место входа и нейтрализации электронов называют анодным пятном. Его температура выше, чем катодного на 4–6%.

Напряжение в анодной и катодной зонах существенно снижается, свечения не возникает. Видима только плазма, излучающая ультрафиолетовые, инфракрасные и световые волны. Они вредны для органов зрения, кожи. Поэтому сварщики используют индивидуальные средства защиты.

Виды сварочной дуги

Существует несколько критериев классификации сварочной дуги. По типу сварочного тока и положению электрода относительно свариваемых элементов выделяют следующие разновидности:

• прямого действия, разряд перпендикулярен заготовке, параллелен электроду;
• косвенного действия, разряд возникает между двух электродов, наклоненных друг к другу под углом от 40 до 60°, и металлом.

Классификация состава плазмы столба:

• открытого типа возникает в воздушной атмосфере благодаря испаряемым из обмазки и металла компонентам;
• закрытая, возникающая под слоем флюса за счет газообразной фазы, образовавшейся из частиц электрода, металла, компонентов флюса при прохождении разряда;
• с подачей газовой смеси или однокомпонентного защитного газа.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarochnaya-duga

Ручная дуговая сварка для начинающих сварщиков

Сварка ММА, или ручная дуговая электросварка, широко используется во многих сферах промышленности. Но на сегодняшний день тенденции таковы, что в современном мире предпочтение отдается более высокоскоростным способам сварки, таким как автоматическая и МIG/MAG. Их удельный вес с годами только растет.

Однако, несмотря ни на что сварка ММА остается незаменима в условиях ограниченной зоны доступа, при работе на открытом воздухе и в быту, так как стоимость сварочных аппаратов и расходных материалов является более-менее доступной.

Большинство компаний, производящих дорогую сварочную технику, не обходят также вниманием ММА сварку, год от года совершенствуют аппараты, добавляют в них режимы, упрощающие труд сварщика.

Ближе к конкретике

Говоря о сварных швах, новичкам нужно определиться, каковы критерии хорошего и плохого шва. Поэтому вначале освойте немного теорию.

При сварке бытовых теплиц из уголков малого сечения, монтаже заборных секций, лестничных поручней, карнизов, навесов и других тому подобных вещей качество сварки не играет какой-то ведущей роли, поскольку нагрузки на такие изделия незначительные.

И совсем другие требования к прочности шва предъявляются при сварке высоконагруженных конструкций: опор, перекрытий, несущих узлов автомобилей, прицепов, магистральных жидкостных, газовых и нефтяных трубопроводов под давлением, мостов.

Швы таких конструкций уже проверяются неразрушающими методами контроля (НМК).

Однако, самый первый метод, по которому оценивается качество сварного шва — это визуальный осмотр. Если сварщик сам сможет оценить свои швы, значит его мастерство начнет быстро расти, он увидит свои ошибки и в дальнейшем не допустит их повторения.

Как научиться сварке? Неплохо было бы начать с изучения бумажной части

К меню

Нормативная документация. Как пользоваться

Согласно ГОСТ 5264-80 на ручную дуговую сварку все многообразие сварных соединений можно отнести к четырем основным типам (сокращенное обозначение русскими заглавными буквами приводится в круглых скобках):

• Стыковые (С);
• Угловые (У);
• Тавровые (Т);
• Нахлесточные швы (Н)

Пример сокращенной записи типа соединения и его номера по порядку: Т1, С17 и т.д.

Также ГОСТ 5264-80 (pdf) указывает на основные размеры сварного шва Например, на стыковом шве параметр «е» — это ширина; «g» — выпуклость, или усиление шва.

Для угловых (или тавровых) швов буквой «к» обозначается катет.

По евростандарту EN ISO 2553-2013 «Соединения сваркой и пайкой» буквой «а» обозначается толщина шва; «z» – катет шва; «S» – глубина провара. При обозначении по евростандарту буквы z, а, S присутствуют на чертежах, поэтому это знать важно.

ГОСТ 5264-80 (pdf) также дает нам понятие о том, каким должен быть зазор между деталями, как правильно готовить кромки, какая возможна геометрия кромок при сварке с одной, или с двух сторон, с подложкой под корень шва и т.д.

По евростандарту требования к подготовке деталей под сварку определяются по EN ISO 9692-1:2003 «Сварка и сходные процессы – рекомендации для подготовки соединений»

Если перед начинающим сварщиком стоит задание сварить две пластинки, то самые задаваемые вопросы звучат следующим образом:

• какой диаметр, или тип электрода брать?
• каким током варить?
• какой установить зазор между деталями?

Что нам рекомендуют стандарты по поводу зазоров? По ГОСТ5264-80, например, для трехмиллиметровой пластины кромки будут прямые с зазором между деталями 0-2 мм. Усиление шва предлагается в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, а ширина шва не более 7мм.

По EN ISO 9692 для односторонней сварки пластинки толщиной 3 мм предлагается готовить кромки с прямым скосом и зазором между деталями примерно 3 мм. Параметры выпуклости шва определяются по ISO 5817:2009.

При односторонней сварке пластинки 8 мм по ГОСТ5264-80 рекомендует делать V-образный скос кромок под углом 22 -27 градусов с притуплением кромок 0-2 мм и зазором 0-3 мм.

По EN ISO 9692 для такой же пластинки толщиной 8 мм и односторонней сварки угол раскрытия кромок выбирается ?=40- 60 градусов, зазор между деталями 0-4 мм, притупление 0-2 мм.

Как видите, как в ГОСТ, так и в евростандартах нет жестких цифр, есть диапазоны размеров. Какой именно зазор, или притупление кромок выбрать сварщик решает сам, исходя из марки и диаметра электрода, пространственной ориентации шва, тока сварки и своего мастерства.

К меню

Коротко про обозначение швов на чертежах

Источник: http://svarka-master.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-dlya-nachinayushhih/

Электросварка металлов: виды, технологии, особенности

Электросварка является самым популяным на сегодня способом сварки металла. Данный метод основан на использовании электрической дуги для плавления краев. В статье описаны физические процессы, протекающие при электросварочных работах. Приведена классификация видов электросварки и их отличия друг от друга. Описаны причины возникновения дефектов на сварных швах и методы контроля качества сварных соединений. 

Что такое электросварка

Если быть точным, то электросварка – процесс жесткого неразъемного соединения металлических заготовок, путем плавления основного и присадочного металлов с их последующей кристаллизацией. Сварочные работы производятся посредством электрического тока в среде защитного газа.

 В процессе электросварки используется сварочный трансформатор, сварочная головка с присадочным материалом (электродом) и свариваемые между собой детали.

От трансформатора на сварочную головку подается положительный заряд электрического тока, на свариваемые детали – отрицательный заряд (заземление).

При поднесении электрода к заземленному металлу под действием электрического тока происходит зажигание сварочной дуги. Электрод разогревается до температуры плавления, расплавляя при этом кромки основного металла обеих соединяемых деталей.

Заряженные положительно частицы расплавленного электрода притягиваются к заземленному основному металлу и переходят в сварочную ванну, перемешиваясь с основным металлом.

При остывании сварочной ванны перемешанные частицы основного и присадочного металлов кристаллизуются и образуют сварочный шов – он и является монолитным неразъёмным соединением двух металлических деталей.

! Для правильной кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне необходима ее полная изоляция от кислорода. Это достигается за счет подачи в область сварки защитного газа, который вытесняет молекулы кислорода из зоны кристаллизации и обеспечивает получение качественного сварного соединения.

Классификация

В зависимости от способа подачи присадочного материала к сварочной ванне различают следующие типы электросварки.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

В качестве присадочного материала в данном случае выступает электрод (металлический стержень из калиброванной проволоки длинной 400 – 450 мм и диаметром 2, 3, 4, 5 мм и выше). Защитный газ образуется в результате сгорания обмазки электрода (рутила, целлюлозы и др.). Подача электрода в сварочную ванну осуществляется поступательным движением руки сварщика.

Полуавтоматическая сварка проволокой в газовой среде

В качестве сварочного материала используется сварочная проволока, намотанная на катушку. Диаметр проволоки – 1,2 или 1,6 мм. Катушка вставляется в сварочный полуавтомат с тянущим механизмом, что позволяет подавать проволоку в зону сварки нажатием на установленную на сварочной головке кнопку. В качестве защитного газа выступает подающийся под давлением углекислый газ или аргон.

Автоматическая сварка под флюсом

Намотанная на катушки сварочная проволока большого диаметра (3, 4, 5 мм) непрерывно подается в зону сварки через автоматический подающий механизм. Для защиты от кислорода на сварочную ванну автоматически подсыпается флюс, под слоем которого происходит процесс плавления и кристаллизации.

Виды дефектов сварных швов и причины их возникновения 

По требованию нормативных документов механические свойства сварного соединения не должны отличаться от свойств основного металла. Причины появления дефектов вытекают из нарушений технологического процесса сварки, в котором оговорены все требования к сварочным материалам, квалификации сварщика, последовательности наложения сварочных швов, температурные режимы остывания сварного соединения.

К дефектам сварных швов относится:

• деформации основного металла,
• трещины,
• поры,
• свищи,
• непровары,
• подрезы,
• несплавления,
• нарушения геометрии сварного шва и др.

Причины могут быть следующими

• Несоответствие сварочных материалов требованиям технологического процесса. К таким несоответствиям относится: Повышенная влажность обмазки электродов; перед применением электроды должны пройти сушку в термических печах по режиму, предусмотренному технологией. Ржавчина или грязь на сварочной проволоке для автоматической или полуавтоматической сварки; сварочная проволока с отклонениями от ТУ должна проходить механическую очистку на специальных установках. Несоответствие химического состава защитного газа технологическим требованиям.
• Низкий уровень квалификации сварщика. Для подтверждения своего уровня квалификации сварщики заваривают образцы, которые проходят УЗК и МПД контроль, а также механические испытания на растяжение, излом и т.д. По результатам испытания образцов сварщику присваивается соответствующий квалификационный разряд. Разряд исполнителя, требуемый для проведения сварочных работ указывается на титульном листе технологического процесса к каждому сварному узлу. Выполнение сварки менее квалифицированным сварщиком со стопроцентной гарантией приведёт к появлению дефектов.
• Нарушение режимов сварки. В техпроцессе указываются оптимальные режимы настройки сварочного трансформатора, скорость подачи сварочной проволоки, толщина и очерёдность наложения сварочных валиков. Желание исполнителя повысить производительность своей работы за счёт увеличения режимов неминуемо приводит к дефектным сварным соединениям.
• Нарушением режимов остывания сварного узла после сварки. Для образования сварного шва с равномерной структурой без внутренних и наружных трещин остывание должно происходить равномерно со скоростью, оговорённой в технологии. Результат нарушения этого раздела техпроцесса очевиден.

Методы контроля качества сварных соединений

Требования к качеству сварных швов в машиностроении достаточно высоки. Если наружные дефекты можно обнаружить при простом визуальном осмотре сварного шва, то выявление внутренних дефектов возможно только с помощью испытаний и спецоборудования. Основная задача любого метода контроля это определение степени однородности структуры сварного шва и выявление участков с обнаруженными посторонними включениями или пустотами.

Контроль качества сварного соединения может быть следующим:

• Контроль керосином. Такой вид контроля применяется для сварных швов в открытых металлических емкостях, требующих герметичных соединений деталей. В этом случае с одной стороны шов покрывается водным раствором мелового порошка. После высыхания мела с другой стороны шва наносится керосин. Через некоторое время при наличии дефектов в сварном соединении керосин проступает через них и образует темные пятна на меловом покрытии. Дефектные участки шва выбираются механическим путём и перевариваются. После чего проводится повторный контроль керосином.
• Контроль давлением. Используется для контроля сварных соединений закрытых емкостей. Входные отверстия закрытой емкости герметично закрываются и вовнутрь подаётся сжатый воздух с избыточным давлением. Если на протяжении определённого времени стрелка манометра не показывает снижение давления внутри емкости, то все швы считаются годными. Если давление падает, то дефектные участки выявляют с помощью обмыливания мыльным раствором и исправляют.
• Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) – применяется при выявлении наружных дефектов сварного шва. Зачищенное до металлического блеска сварное соединение покрывается специальным раствором – индикатором и просвечивается лампой с ультра-фиолетовым излучением. В случае обнаружения повышенной концентрации раствора – индикатора дефектный участок бракуется и подлежит исправлению.
• Ультразвуковой контроль (УЗК) – применяется для обнаружения внутренних дефектов и основан на принципе изменения длины звуковой волны при прохождении через материалы различной плотности. Изменение длины волны при прохождении через дефектный участок фиксируется прибором и определяется глубина залегания некачественного наплавленного металла.
• Рентгеноскопия. Метод контроля применяется для сложнодоступных сварных швов, к которым другие методы контроля невозможны. При прохождении через сварной шов рентгеновских лучей дефектные участки с отличной от основного состава плотностью проявляются на рентгеновском снимке. По форме и размерам дефектного участка определяется природа появления дефекта и принимается решение о браковке или разбраковке сварного соединения.

Если вас интересует сварка нержавейки, черных и цветных металлов с соблюдением стандартов качества, то компания ЗАО «Завод Пиляко» готова предложить свои услуги. Наши профессиональные сварщики проведут сварочные работы в соответсвии с самыми строгими технологичекими требованиями. Мы осуществляем ручную дуговую сварку, полуавтоматическую в газовой среде, а также аргоновую TIG (ТИГ)-сварку. Будем рады сотредничеству!

Источник: https://piliako.com/stati/item/39-elektrosvarka-metallov-vidy-tehnologii-osobennosti

Ручная дуговая сварка: что это такое, как выполняется и где используется, особенности технологии

Ручная арочная металлообработка еще известна под аббревиатурами ММА, РДС и РД. Её изобрел еще Николай Бернардос в конце 19-го столетия.

Технология ручной дуговой сварки была запатентована почти во всех странах Европы, что позволило проводить работы на новом уровне. Через несколько лет была изобретена контактная обработка и арочная сварка в области защитных газов.

Со времен открытий прошло почти 150 лет, и это позволило сварочным работам значительно меняться. Новички в 8 случаях из 10 стали использовать обработку стержней, которые плавятся.

Арочная ручная дуговая сварка угольным механизмом отошла на второй план. Агрегаты для сварки оснастили новыми возможностями. В производство были запущены конструкции, которые обладают необычными свойствами.

Работа с арочной дуговой сваркой сегодня считается сложным процессом. В нашей статье мы расскажем вам, что из себя представляет такой вид ручной дуговой сварки.

Вы узнаете, какие плюсы и минусы работы по такой технологии и каким образом провести металлообработку этим методом.

Общие данные

Ручная арочная (дуговая) обработка ММА – это процесс создания сварочного шва посредством электрическая арки. Зажигание последней происходит между электродом и верхней частью металла. Ее горение стабильное, при этом создается ровный шов.

При сварке необходимо работать с электродами, оснащенными специальным напылением. Оно способно защитить зону сварки от негативного воздействия кислорода. При работе применяют электроды, длина которых до полуметра.

Арка при ручной обработке зажигается или при постукивании (когда мастер стучит концом механизма о поверхность конструкции), или при черкании. Последний метод похож на зажжение спички от коробка.

Арка плавит металл, и одновременно поджигается электрод. Металл при этом направляется и получается прямое соединение. Конструкция может разбрызгиваться, но этот показатель не критичный.

Металлообработка с использованием покрытых электродов считается простым методом обработки. Это создает нюансы, которые проявляются при работах. Рабочее время используется неправильно, потому что много сил уходит на создание соединения.

Эта технология популярна при домашних работах, но не на заводе.

Используя ручную дуговую сварку, у вас получится плавить валы, и проводить быстрый ремонт дома. Если вы мастер с 10-летним опытом, тогда у вас выйдет осуществить трудоемкие процессы.

Плюсы и минусы

Ручной дуговой вид сварки не просто так используется мастерами нашего времени. Используя такой метод, получается создавать прочные соединения, и проводить быстрый ремонт механизма. Плюсы на этом не заканчиваются.

Если сравнивать этот вид сварки с другими технологиями, то оборудование для него стоит в несколько раз меньше. Кроме этого, машины небольшого размера легко перемещаются с места на место.

Для того, чтобы защитить зону работы, не обязательно использовать газ или другие материалы. Эту проблему решает один лишь электрод. Еще одно преимущество – это работа при любых погодных условиях.

Вы можете трудиться даже при высокой температуре, в помещении или на заводе. Качество работы при этом не пострадает.

Ручная дуговая арочная сварка подходит для обработки как углеродистых металлов, так и легированной стали. Вы сможете работать с медью, алюминием или чугуном. Несмотря на то, что деталь достигает пары сантиметров в толщине, сварочный агрегат сможет ее обработать.

Если выделять недостатки этого метода, то во время работы нужно делать частые перерывы. Это время необходимо для того, чтобы менять расплавленные конструкции на необработанные.

К если у вас недостаточно опыта, тогда расход металла может быть большим. Учитывайте, что в случае с электродом длиной 5 см или меньше нужно задуматься о его замене на новый.

Когда вы производите металлообработку при помощи этого метода, тогда появляется много шлака в области металлообработки и соединения. Остаток способен дополнительно защитить зону ручной дуговой сварки от влияния воздуха.

Но после окончания работы вам нужно удалить с поверхности всё лишнее. Это может занять несколько часов, что неудобно с точки зрения экономии времени.

По этой причине обработка металла – это медленный процесс, который не всех может устроить. Даже MIG сварка происходит в разы быстрее. Если скорость работы для вас важна, тогда необходимо выбрать другой метод работы.

Себестоимость работ возрастает, когда нужно постоянно менять старые электроды на новые. Больше половины комплектующих будут считаться отходами, потому что их нельзя применять до конца.

Хотя этот метод обработки достаточно универсальный, с его помощью нельзя работать с металлами, у которых невысокая температура горения. Этому виной большие показатели тепла вложения, которые наблюдаются во время работы электрической арки.

Этот метод не подойдет, если нужно работать с металлами, у которых активные химические характеристики. Это связано с тем, что он не способен обеспечить их защиту от будущего окисления.

Еще один минус, о котором нельзя не сказать – это то, что в процессе работы ток поступает по всему электроду. Если показатели будут большими, то защитные свойства могут исчезнуть. Это может привести к тому, что сварочные работы будут некачественными.

Виды сварки

Невозможно остановиться на одном способе работы при ручной арочной сварке. Для этого есть не одна причина. Дополнительного разделения по методу не существует, потому что технология не считается сложной.

Некоторые выделяют сварку по виду электрода, по технологии соединения или типу арки. Это усложняет работу и не делает ее более простой. Стоит остановиться на основах ручной арочной обработки и не зацикливаться на ее видах.

Принципы соединения

К сварочному процессу можно приступать только тогда, когда вы понимаете все принципы работы механизма. Первым делом стоит понять, когда дуговая сварка может применяться.

Ручную дуговую металлообработку используют тогда, когда деталь имеет толщину от 2 до 50 мм. Чаще всего варят нержавейку, легированные механизмы или углеродистую сталь.

Ручной дуговой сварки отлично себя зарекомендует, если вам нужно варить мелкие детали и конструкции в небольшом количестве. Во всех других случаях стоит выбрать MAG-обработку.

Тонкие конструкции будут расплавляться слишком быстро, а это не всегда хорошо. Могут получиться некоторые дефекты, а соединение не будет ровным. Это может случиться даже тогда, когда показатели тока минимальные.

В этом случае подойдут другие технологии, более безопасным для таких работ.

Несмотря на то, что процесс предполагает работу с деталями 50 мм и более, стоит работать только с 20-миллиметровыми конструкциями в толщине. Ручная арочная металлообработка не подходит, если вы собираетесь варить толстые детали.

Это не касается тех случаев, когда возникает необходимость варки коротких соединений. Вы не сможете работать с дорогим оборудованием, если место сварки незначительное.

Когда стоит использовать технологию MMA сварки? С ней можно работать, даже если деталь диаметром до 20 см.

Метод ручной дуговой обработки предполагает работу с деталями в любом положении. Но это не совсем так. Далеко не любой электрод способен работать с потолочным соединением или швом, расположенным вертикально.

Такие соединения расплавляются за минуты, и шов может получиться неровным. Металл будет стекать из-за действия силы притяжения. Перед тем, как начать работу, внимательно изучите этот момент.

Из-за возникновения таких ситуаций мастера рекомендуют работать в горизонтальном размещении конструкции или в нижнем положении. Такая работа подвластна даже новичку, у которого нет опыта.

При этом можно работать с электродами большого диаметра. Возможна установка на аппарате большого значения тока. Это ускорит сварочные работы. Выбирайте нижние швы, если есть такая возможность.

Подбор и настройка оборудования

Если при ручной дуговой сварке с покрытой основой нужно работать с потолочным соединением, следует придерживаться некоторых правил. Возьмите электроды, диаметр которых будет не более 5 миллиметров.

Рабочее напряжение при этом должно быть минимальным. Не спешите работать и вести арку быстро. Это позволит контролировать ее и не отклоняться в разные стороны.

При выборе типа и полярности тока, можно работать и с постоянным, и переменным напряжением. Это зависит от характеристики электродов. Для определени вашей работы стоит изучить информацию на упаковке комплектующих.

Есть электроды, которые работают только с одним видом тока. Учитывайте эти моменты.

Неизменным остается то, что при статичном токе арка будет работать бесперебойно. Активное напряжение не отличается такой характеристикой. Новичкам можно не бояться экспериментировать.

При этом нужно приобрести универсальные комплектующие, которые подойдут для всех типов работ. Меняйте настройки и подбирайте те, которые идеальны для вашего типа работ.

Выбор полярности напрямую зависит от того, насколько быстро должны плавиться электроды. Чтобы плавление механизма происходило медленно, стоит выбрать противоположную полярность и статическое напряжение

Нужно выбирать те электроды, которые одинаково хорошо работают с любым видом напряжения.

При работах железом или сплавами из никеля может происходить магнитное дутьё. Этот процесс предполагает отклонение арки сварочной ванны. В этом виноваты магнитные характеристики конструкции.

Избежать ситуации поможет работа с активным током, который нужно предварительно установить на аппарате.

Выбираем электроды

Сетка имеет такое же значение, как и технологии сварочных работ. Если их выбрать правильно, тогда шов будет ровным и прослужит 20 лет. Выбирайте стержни исходя из особенности металла, который будет обработан.

Маркировка электрода говорит о его характеристиках. Ее размещают на упаковке. Для чтения информации стоит запомнить основные значения конструкции.

Свойства электродов зависят от того, какое покрытие на них нанесено. Ручная дуговая сварка в 9 случаях из 10 применяет рутиловое или базовое напыление.

Не существует точной информации о том, какое из них лучше для работы. Стоит поговорить об их плюсах и минусах.

Электроды с минеральным напылением подойдут новичкам, которые еще не разобрались в ручной дуговой сварке. Этот материал позволяет легко зажечь арку и проводить с ней дальнейшие манипуляции.

Можно выбрать как дорогие, так и дешевые комплектующие. Марки с брендовым именем не стоит покупать для работ дома. Вы не сможете полностью оценить их преимущества.

Среди минусов такого напыления – высокое содержание водорода в швах. Это ухудшает надежность соединений. Металл при этом не будет разбрызгиваться, что понравится новичку.

Они могут выбрать электрод типа MP3. Он используется в 8 случаях из 10 при подобных работах.

Выбор электродов с базовым покрытием делают те, кто уже опытен в сварочных вопросах. Такие материалы поддаются обработке с большим трудом. Это связано с тем, что арка, что поджигается при работе, должна быть короткой.

Для того, чтобы это обеспечить, нужно практиковаться не один год. Экспериментируя с электродами, у новичка получится быстро научиться варить.

С каждым разом шов выйдет более ровным. Основное покрытие нужно также в то время, когда нужно работать с тонкими стенками металлической конструкции.

Выбор электродов должен быть обоснован экономическими соображениями. Ручная обычная сварка происходит медленно. Стоит определить скорость плавления основы. Так вы поймёте, сколько электродов и времени необходимо для работы.

Используйте электроды на 70 %, но не меньше. Многие новички оставляют основу с запасом, боясь не угадать длину электрода. Это приведет к перерасходу материала.

Будете действовать так, тогда вам придется делать паузы два раза чаще и запастись большим количеством электродов.

Подведём итоги

MMA сварка – это метод металлообработки конструкций. Для освоения этот способ работы не нужно иметь десятилетний стаж. Это смогут даже те, кто держит аппарат в руках второй раз.

Но в любом деле важен опыт. Сварочные работы с каждым разом будут улучшаться, если вы будете углубляться в технологию.

А у вас есть опыт работы с ручной дуговой сваркой? Поделитесь своим мнением в комментариях. Желаем успехов!

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/ruchnaya-dugovaya-svarka