Что такое сварка

Сварщик РАД что это?

Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Общая информация

Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки.

Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу.

Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов.  Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод.

Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот.

В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая.

Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор.

На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Как варить в аргоне

Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким.

Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения.

Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе.

Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму.

Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики.

Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

  Обязанности сварщика 5 разряда

Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
• Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
• Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
• Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
• Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

Минусы:

• Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
• Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
• Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

Вместо заключения

Источник: https://rem-serv.com/svarschik-rad-chto-eto/

Что такое сварка?

Чтобы получить неразъемные соединение в индустрии и в общежитии, с размахом применяются разнообразные образы сварки. Эдаким действием, происходит соединение меж собою однотипные металлы и их сплавы. Сварка прибыльна с экономичной позиции, сварка различается самой большой выработке и доставление самого лучшего качественного соединения материала.

Технология сварки

Сварка является технологичным процессом, при этом складываются плотные узы промеж автоматов и молекул в связываемые детали. Для того чтоб предоставить такого рода соединения, поверхность обрабатываемых строений первым делом чистят от загрязнения, вдобавок убирают с деталей плёнку оксид.

Относившиеся сварке поверхности сдвигаются так, для того чтоб дистанция среди них стало по минимуму. Вслед за этим на деталях испытывают мощное локальное нагреванию либо пластической деформацией, затем заготовленные материалы сливаются, создавая нераздельный материал. В последним моменте создаётся отделка сварочного шва.

Есть три вида сварки: механический, термический и термомеханический. Механический тип сварки выполняются, используется энергия давления, к примеру обработка заготовок трением, взрывом или ультразвуком. Тепловая сварка используют плавку материалов благодаря энергии тепла. Термомеханическая сварка связывает в себе уникальность двух изложенных видов.

Основные виды сварки

Дуговая сварка являет собою одним из самых известных типов такого рода сплава материалов. В таком примере применяются сварочные электроды, фиксируют в особенном держателе и двигают по длине дальнейшего шва. Посередине стержня электрода и заготовки возникает электрическая дуга, металл делается жидким и наполняет сварочный шов, со временем застывает.

При контактной сварке осуществляется нагревание части соединения деталей, не считающейся сплавке заготовок.

В таком случае бывает пластическая деформация металла, это влечёт за собой формирование сварочного объединения. Для нагрева частей объединения при контактной сварке используется электрический ток, является причиной возникновения тепла. В местах соединения металл делается совсем пластичным, что упрощает соединение поверхности.

Широкое потребление обрела в производстве и газовая сварка. В таких точках, в котором надо сварить заготовки, сильно нагревают пламенем из газа, имеет совсем большую температуру. Края деталей в подобном тепловом влиянии расставляются.

В возникающий зазор поступает присадочный материал, служит для образования шва. Достоинство газовой сварки перед дуговой заключается в том, что заготовки под влиянием потока газа подогревается гораздо ровно.

Это предоставляет воспользоваться текущим типом сварки для объединения деталей малой ширины.

Источник: https://svarkagid.com/chto-takoe-svarka/

Как правильно провести сварку металла

Сварка металла позволяет соединять различные детали и создавать сложные конструкции. Ее применяют при строительстве мостов, зданий, прокладке трубопроводов, создании сложных деталей. Сваривать вместе детали можно не только на специальном предприятии, но и далеко от городов, линий электропередач.

Метод соединения деталей свариванием осваивают профессионалы, любители. В гаражах, сараях умельцы воплощают в жизнь свои задумки, ремонтируют различные механизмы, делают полезные в хозяйстве вещи.

Как правильно варить

Со стороны сварочные работы не представляет сложности. Однако опытные сварщики по металлу рекомендуют сначала изучить теорию и попрактиковаться на ненужных вещах, а только потом приступать к работе.

Мало соединить вместе 2 железки. Такой шов лопнет при первом ударе. Важно научиться сваривать металл, чтобы он не терял своих характеристик. Только правильно разогретая ванна, смешанные вместе расплавы краев деталей способны образовать прочное, герметичное соединение.

Технология проведения работ

Различают около 100 видов сварки металла. Применяют в основном технологию электродуговой сварки электродами, проволокой, пластинами.

Технология сваривания заключается в нагреве металла до жидкого состояния и его дальнейшем смешивании. Для соединения разных деталей используют расплавленную проволоку или сам электрод.

Типы сварочных аппаратов

По производительности, мощности сварочные аппараты можно разделить на два типа: бытовые, промышленные. Первыми можно сваривать детали толщиной до 5–6 мм. Промышленное оборудование способно долго работать без остановки.
Как правильно выбрать сварочный аппарат? Урок 1
Сварка металлов происходит за счет нагрева до высоких температур. Расплавление достигается различными способами. Каждому из них соответствует свое оборудование. Оно делится на группы по принципу работы:

• трансформаторы;
• инверторы;
• выпрямители;
• TIG-аппараты;
• полуавтоматы;
• спотеры.

Кроме того, применяются аппараты для газовой обработки металлических заготовок, холодная сварка, создающая высокое давление и другие виды соединения деталей.

Трансформаторные

Классические сварочные аппараты были изобретены первыми. Они просто понижали напряжение тока, оставляя его переменным. Силовой трансформатор понижает напряжение сети до значений холостого хода — 50–60В. По настройке параметров работы различают следующие типы оборудования:

• тиристорные — фазовая регулировка;
• с магнитным рассеиванием;
• со стандартным рассеиванием.

Недостаток аппарата заключается в нестабильной дуге из-за переменного тока. Трансформаторы отличаются крупными габаритами и большим потреблением энергии.

Инверторы

Инверторы создают оптимальные условия для сварки металлов. Они выравнивают переменный ток и делают его высокомощным, регулируемым с большой точностью. Работают инверторы от потребительской сети 220V с частотой 50Грц, промышленной в 380 V.В процессе преобразования, ток проходит:

• сетевой выпрямитель;
• частотный преобразователь;
• высокочастотный трансформатор;
• силовой выпрямитель.

Инверторы настраиваются на работу с прямым, обратным током. Работают с электродами любого типа, варят высоколегированные черные, цветные металлы. Они имеют защиту от перепадов, скачков напряжения. Подходят для обучения новичков, поскольку имеют стабильную дугу.

Для работы с постоянным током используют и выпрямители, которые состоят из диодов и полупроводников. Они преобразуют переменный ток в постоянный, позволяют регулировать его величину. Тонкой настройки не имеют.

Все остальные виды сварочного оборудования представляют собой различные варианты трансформатора и инвертора.
Как выбрать сварочный инвертор для дома. Обзор от сварщика.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Перед началом сваривания необходимо проверить место проведения работ на соответствие технике безопасности. На участке не должно быть лишних предметов, особенно легковоспламеняющихся, луж с водой, разлитого масла.

Следует проверить на исправность и подключить оборудование. Плита должна быть заземлена. На деталь цепляется зажим с соответствующим значением тока. Заготовка подготовлена к сварке, если выполнены следующие действия:

• места соединений зачищены;
• заготовка установлена на сборочную плиту или стеллаж и закреплена;
• детали соединены между собой прихватами или зажаты в специальном устройстве.

Начинать варить следует после полной подготовки места, оборудования и инструмента.
Как же научиться варить металл. Советы новичкам, по просьбам подписчиков

Инструменты и средства защиты

Кроме зажима для электродов у сварщика всегда должен быть с собой тонкий металлический молоток, чтобы отбивать шлак. Шов проверяется на наличие непроваров, подрезов, волчков. При необходимости режим работы можно изменить.

Сварка относится к числу вредных и опасных работ. Соблюдение техники безопасности особенно важно для начинающих работников, которые еще не имеют практических навыков. При проведении сварочных работ можно получить повреждения разного типа: поражение током, ожоги, поражение глаз, отравление парами при сгорании флюса.

Обязательные средствами защиты для сварщика при работе являются:

• маска;
• рукавицы или перчатки;
• штаны и куртка;
• рабочие ботинки;
• брезент.

Маска с темным стеклом защищает глаза от слепящего света, возникающего при сваривании. Рукавицы и костюм из негорючих материалов закрывают кожу от брызг металла и искр.

Средства защиты или чем пренебрегают профи во время сварки? Урок 7 + анонс 2-ой части видеокурса.
При работе вне оборудованного сварочного поста рабочему может понадобиться брезент. Им он закрывает предметы, которые невозможно убрать.

Например, стену и стоящую рядом мебель при сварке труб водопровода или отопления в доме.

Инструменты и средства защиты

Какие электроды использовать

Толщина металла и количество накладываемых швов определяют диаметр электрода. При сварке деталей большой толщины корневой шов прокладывается тонким электродом 2–3 мм. В дальнейшем используют четверку. При толщине листа более 20 возможно применение электрода диаметром 6 мм.

Для сваривания конструкций из низколегированных сталей, применяют электроды с обмазкой марок: УОНИ, ОЗС, АНО. Они широко используются в создании строительных конструкций, при прокладке трубопроводов и сварке других деталей, к которым предъявляются высокие требования в прочности соединений.

При сварке высоколегированных и углеродистых старей специалисты рекомендуют использовать хромоникелевые электроды марки ЭА 395.

Качественную сварку цветных металлов производят с помощью рутиловых электродов серии МР 3С. Вольфрамовые неплавящиеся марки WC 20 подходят для соединения деталей из сплавов цветных металлов.

Хромоникелевые и рутиловые электроды рекомендуют для обучения процессу сварки. Они легко зажигаются, хорошо держат дугу.
Как правильно выбрать электроды? Урок 6

Электроды с рутиловым и другими специальными покрытиями считаются универсальными. Они могут работать на любом токе, шов ложится по горизонтали. Вертикаль только снизу-вверх. Разбрызгивание металла минимальное. После них переходить на УОНИ и другие марки тяжело, но только освоив классические электроды, можно стать сварщиком.

Подготовка

Перед началом работы следует провести подготовку металла под сварку. Поверхность заготовки должна быть очищена от грязи, масел, ржавчины. Пленки окислов удаляются химическим путем непосредственно перед сваркой.

Если толщина шва превышает 3–5 мм, следует разделать кромки на станке, сняв их под углом 45⁰.

Свариваемые детали соединяются прихватами. При массовом производстве могут использоваться специальные приспособления.

Зачистка места соединения

Подключение

Перед работой проверяется состояние оборудования и заземление. Затем к детали подключается 0 или минус, в зависимости от типа применяемого тока. Оборудование включается в сеть и производится настройка режимов. После этого вставляется электрод, включается сварочный аппарат.

Сварочный процесс

Перед тем как варить аппарат настраивается на нужный режим работы в соответствии с толщиной, материалом детали и рекомендованными для электродов токами. После этого можно приступить непосредственно к сварке.

1. Зажечь дугу.
2. Нагреть сварочную ванну.
3. Электродом перемещать расплавленный металл вдоль шва, обеспечивая соединение кромок.

Во время проведения работ следует следить, чтобы флюс не оставался в шве, а расплавлялся и всплывал.

Какие могут быть ошибки

Неправильно выбранный ток — при его низком значении будет постоянно тухнуть дуга и прерываться шов. Высокое значение тока ведет к проплавлению, прожиганию насквозь тела сварных конструкций из металла.

Выход шлака регулируется углом наклона электрода и зависит от его типа. Если ванна перемещается быстро, остаются шлаковые включения в шве.

Высоколегированные стали перед обработкой нужно подогревать, в противном случае материал кромки не успеет расплавиться или образуется переходная зона.

Сварку цветных металлов необходимо проводить специальными электродами в среде защитного газа. Полярность тока должна быть прямой, чтобы плавился металл, покрытый окислами.
5 главных ошибок начинающего сварщика.

Что можно изготовить

Свариванием соединяют элементы изделий, выполненные с помощью холодной ковки. В результате получают ажурные заборы, неповторимую по красоте садовую мебель и другие поделки из металла. Умельцы превращают старые болты и гайки в очаровательных животных, морских монстров.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/metalla-tehnologiya

Что такое сварка давлением

В ГОСТ 2601-24 сварка определяется как метод создания неразъемных соединений за счет образования между ними межатомных связей при нагревании или пластическом деформировании. В отличие от традиционных видов, которые основаны на нагревании до расплавления, сварка давлением выполняется под действием внешней силы, приложенной к месту соединения.

Сущность сварки давлением

При контакте двух тел начинается взаимная диффузия атомов. В обычных условиях обмен протекает очень медленно. При сварке давлением этот процесс ускоряется за счет трения кромок деталей под действием приложенной нагрузки. Для создания более прочных межатомных связей процесс проводят с предварительным местным подогревом. Участок, где протекает диффузия, называют зоной объединения или соединения.

Нагрев производят в печах, электротоком, индукционными установками, теплом от химических реакций, электрической дугой. Технология сварки давлением с подогревом не идентична традиционным видам. Например, при сочленении встык, кромки сначала оплавляют, затем подвергают деформации. Смесь металла со шлаком, которая выдавливается наружу после сжатия, называется гартом.

Особенности сваривания

В отличие от классической технологии у сварки под давлением отмечают следующие преимущества:

• снижение затрат, так как нет необходимости в расходных материалах (электроды, флюсы и т. д.);
• сочленение заготовок из любых металлов, даже разнородных;
• заготовки из материала с высокой пластичностью (медь, алюминий, свинец) можно сваривать давлением без предварительного нагрева.

Для образования качественного соединения необходимо выполнение определенных условий:

1. Очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание зоны контакта.
2. Постепенное наращивание нагрузки, чтобы сначала деформировались контактирующие слои, а потом запускался процесс диффузии. Вибрационное воздействие повышает прочность шва, так как атомы получают больше энергии.
3. Соблюдение равномерности температуры при работе с заготовками из легкоплавких материалов.

При соединении стальных элементов образуются химические элементы под названием интерметаллиды, которые делают шов прочнее. Они возникают, если в составе деталей содержится хром, кобальт, молибден или вольфрам. Никель не образует интерметаллидов, поэтому соединение заготовок из этого металла получается непрочным.

Виды сварки давлением

Способы сварки металлов давлением подразделяются на 2 группы:

1. Механические выполняются только за счет приложения усилия. В группу входят сварка ультразвуком, трением, взрывом, холодная.
2. Термомеханические (комбинированные) методы выполняются сочетанием механического воздействия и местного нагрева. В группу включены контактная, диффузионная, газопрессованная разновидности сварки давлением.

Контактная

При соединении этим способом заготовки нагревают электрическим током, затем сжимают. В зависимости от способов выполнения контактная сварка бывает:

• точечной;
• рельефной;
• шовной;
• стыковой.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-svarka-davleniem

Дедовские самоделки или что мы делали во времена СССР

Дедовские самоделки

В СССР было много различных кружков, и ребята были всегда чем-то заняты. Кто-то собирал кораблики, кто-то увлекался радио и электроникой.

В то время особых излишеств не было. И после сборки маленького детекторного приёмника без батареек, все радовались как дети. Сегодня, когда на дворе вовсю бушует век технологий, очень трудно чем-то удивить.

Тем не менее, мы попробуем это сделать, рассказав в данной статье строительного журнала samastroyka.ru про «дедовские» самоделки из прошлого века.

Детекторный приёмник своими руками

Раньше было очень модно собирать приёмники и ловить дальние страны. Было даже специальное направление в этом плане, и чем мощнее у тебя был приёмопередатчик, тем круче и «прокаченее» ты был.

Мальчишки же в основном собирали детекторные приёмники, которые умели работать без батареек. Потом, когда приёмник был собран, все дрались за очередь, чтобы послушать радиостанции первым. В общем, интересное было время.

Итак, детекторный приёмник работает без батареек. В основу его работы лежит электромагнитное поле, которое создаётся радиопередатчиком. И хотя такой приёмник не требует элементов питания, для его работы необходима длинная антенна из медной проволоки и заземление — полуметровый штырь, забитый в землю.

Также, для изготовления детекторного приёмника потребуется угольный динамик и диод. Расскажу, как делали детекторные приёмники мы, будучи ещё пацанами:

• Брался кусок 10-15 метров медной проволоки с трансформатора и привязывался к чему-то тяжёлому. Затем это что-то тяжёлое, например, гайка, летело на верхушку ближайшего дерева. Затем проволока растягивалась, и, таким образом, делалась антенна для детекторного приёмника.

• Затем в землю вбивался металлический штырь, который выступал в качестве заземления. Простыми словами, детекторный приёмник работал от антенны и заземления, без батареек, где антенна был (+), а заземление (-).

• Далее плюс и минус подключались к угольному динамику (минус через диод) и, вуаля, радиоприёмник без батареек готов.

Конечно же, у детекторного приёмника были свои недостатки. Например, он ловил только мощные радиостанции, также, такой приёмник был очень тихим. Однако путём нехитрых манипуляций и доработок, мощность динамика можно было легко увеличить.

Телефон из стаканчиков

Если вы «динозавр» из прошлого века, то наверняка в детстве собирали простое переговорное устройство из куска лески или нитки и двух бумажных стаканчиков. Такой себе «телефон» позволял общаться друг с другом на расстоянии в 20-30 метров.

Для изготовления телефона из бумажных стаканчиков потребуется использовать:

• Два бумажных стаканчика;
• Длинную верёвку, метров 20-30;
• Спички или зубочистки, к которым можно было бы привязать концы верёвок.

Все что потребуется сделать, так это проделать в дне стаканов, строго по центру, два маленьких отверстия. Затем, продев концы верёвок через отверстия стаканов, нужно будет закрепить к ним спички. Во время разговора по телефону из стаканчиков, очень важно, чтобы верёвка находилась в натянутом состоянии, и ни к чему не прикасалась.

Ключ из старой цепи

Ну а следующая «дедовская» самоделка наверняка пригодится всем тем мастерам, которые занимаются ремонтами. Ключ из старой цепи станет настоящей находкой в домашнем хозяйстве, поскольку он абсолютно ничем не хуже чем газовый или разводной ключ.

Для его изготовления потребуется взять кусок профильной трубы и старой цепи от бензопилы или мототехники. Используя сварку, цепь приваривают к краю профильной трубы. На этом ключ готов.

Принцип его работы достаточно простой: вы сначала обтягиваете цепью гайку, которую нужно открутить. Регулируя длину цепи нужно добиться её полного натяжения, после чего, не слишком большим нажатием на рукоятку, производите откручивание метиза.

Стеклорез из свечи зажигания

Не менее просто изготовить и стеклорез из старой свечи зажигания. Самодельное приспособление будет ни чем не хуже заводского стеклореза, и им можно легко воспользоваться в экстренных случаях, когда нормального стеклореза под рукой не оказалось.

Для того чтобы сделать стеклорез, нужно расколоть свечу зажигания молотком и извлечь самый большой кусок изолятора. Затем, взяв небольшой деревянный брусок, его нужно расколоть в самом начале на две части, после чего засунуть в деревяшку изолятор и крепко перемотать её скотчем или изолентой.

Клей из ацетона, пенопласта и оргстекла

Раньше при сборке авиамоделей все пользовались самодельным клеем для склеивания фюзеляжей, и других частей самолета. Так вот, делали простой клей из ацетона и пенопласта, также использовали оргстекло. Клей получался добротный и хорошо подходил для склеивания бумаги, картона, шпона, а также многих других материалов.

Для его приготовления брался растворитель, чаще всего №647. Затем в растворитель опускались куски пенопласта или оргстекла, которые сразу же растворялись, оседая на дне банки или стакана. Затем все это дело перемешивалось деревянной палочкой, и получался универсальный клей, ничем не хуже чем клей «Момент» или любой другой.

Буржуйка для гаража из старых колёсных дисков

Ну а следующая самоделка не даст замёрзнуть в холодном гараже зимой. Для её изготовления понадобится 5-6 дисков от автомобиля и сварка. Чтобы сделать буржуйку, диски свариваются друг с другом, а самый верхний из них, заваривается куском металла, в котором расположено отверстие под дымоход.

Второй диск, обрезается наполовину, он будет служить в качестве топки. Здесь же, прямо в диск, ввариваются куски арматуры, и приделывается дверца из металла. Ничего сложного в изготовлении такой себе буржуйки из дисков нет. При этом можно использовать давно валяющиеся без дела запчасти от авто, да ещё и сэкономить, отказавшись от покупки буржуйки в гараж.

Источник: https://samastroyka.ru/dedovskie-samodelki.html

Определение и виды сварки

Задача соединить два куска металла в одно целое физически решается разными методами. Получить одну деталь или заготовку из двух можно только при условии, что между поверхностями и в глубине структуры металла возникнут устойчивые межатомные связи. Процесс [сварки металлов] — это создание условий, при которых соединение становится неразъемным за счет формирования сварочного шва, зоны межатомного взаимодействия, которая может иметь разную глубину и физические свойства.

В работе с металлами и конструкциями из них имеет значение не просто возможность сделать из двух или более кусков один. На качество, прочность и другие свойства зоны соединения, а значит и всей детали (конструкции) влияет большое количество параметров и условий. При выборе метода и технологии обязательно учитывается:

• исходная прочность фрагментов и итоговый показатель в месте контакта;
• способность металлов к свариванию — не все стали хорошо «текут» при нагреве, не все металлы образуют слой, позволяющий создать условия для взаимного проникновения;
• результат локального нагревания — кратковременные и долговременные температурные воздействия могут заметно изменить свойства стали, привести к ее закаливанию или отпуску;
• глубина и пластичность сварного шва, показатели прочности на излом, растяжение и сжатие, текучесть металла под нагрузкой.

Дополнительные воздействия возникают при использовании технологий, допускающих посторонние включения — например, плавкий электрод или присадочная проволока по мере нагрева внедряется в структуру металлов, кислород вызывает быстрое окисление поверхности алюминия с формированием оксидной пленки, аргоновое окружение позволяет исключить окисление и изменение свойств зоны контакта.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Все о контактной сварке — технология и аппараты

Сварка это — определение и особенности

Определение сварки металла говорит о формировании зоны устойчивого атомного взаимодействия, что не всегда связано с нагреванием материала. Промышленная и «домашняя» сварка простыми устройствами в большинстве случаев реализуется за счет нагрева, более сложные технологии основаны на резком изменении текучести металла под большим давлением.

Если отказаться от слишком сложных научных терминов и определений, можно сказать так:

сварка представляет собой процесс структурного соединения фрагментов металла за счет плавления и смешивания поверхностных слоев с формированием зоны устойчивых связей — сварочного шва.

Стоит отдельно отметить, что глубина поверхностного слоя и площадь пятна контакта может быть разной, поэтому на практике существует [точечная сварка], соединение по площади, формирование шва, залитого металлом из электрода. Большое значение имеет и способность оборудования обеспечить прочное структурное соединение деталей большого сечения — это случаи, когда недостаточно охватить место контакта сплошным замкнутым швом.  

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Виды и технологии сварки металлов

В зависимости от задач, доступности оборудования, типа металлов и условий могут применяться разные виды сварочных соединений.

Электродуговая (ручная)

Сварка дуговым методом или электродуговая — наиболее распространенный вид соединения металлов за счет электрического нагрева. Применяется к сталям и чугуну, большому числу видов цветных металлов. Нагретый металл и плавящийся электрод формируют прочный шов, представляющий собой область смешивания расплавленного металла.

Для выполнения работ используются простые аппараты, доступные электроды. За счет нагревания и плавления происходит местное легирование сталей в зоне шва, что значительно повышает его прочность. К недостаткам стоит отнести вероятность прожога тонкого металла, зависимость качества от квалификации сварщика, относительно низкий КПД аппарата с учетом потребности в электроэнергии.

Газовая ацетиленовая сварка

Ацетиленовая или [газовая сварка] — вторая по распространенности технология, основанная на нагреве металла горящей газовой смесью с кислородом. Высокая температура и довольно медленный нагрев позволяют сохранить основные свойства металлов.

Это особо важно при работе с инструментальными сталями, которым противопоказан отпуск, при соединении чугунных деталей, в операциях с трубами.

Этот вид сварки позволяет не прожигать тонкий металл, но при увеличении толщины производительность снижается из-за длительности нагрева.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология плазменной сварки

Сварка в инертной газовой среде

Технология [аргонной сварки] используется в случаях, когда необходимо исключить попадание кислорода в зону взаимодействия и нагрева металла. В область нагрева под давлением подается инертный газ, вытесняющий воздух с кислородом. При сваривании алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, углеродистых сортов это позволяет избежать окисления металла при нагреве. Сварочная ванна оказывается надежно защищенной от попадания кислорода.

Область применения сварочной технологии и вопрос выбора

В промышленности, при сборке металлоконструкций распространена технология полуавтоматической сварки с подачей проволоки. Лазерные и плазменные технологии позволяют добиваться качественного результата в сложных условиях.

В целом технология выбирается в зависимости от прогнозируемых затрат и вида металла. На бытовом уровне и в мастерских чаще всего используют дуговые и газовые методы, полуавтоматы.

Автосервисы и мотороремонтные предприятия активно применяют аргонную сварку для ремонта головок блока цилиндров.

Источник: https://rezhemmetall.ru/opredelenie-i-vidy-svarki.html

⚡ Аппарат для точечной сварки из старой микроволновки

Если вы думаете, что вытащить кролика из шляпы может только фокусник, то ошибаетесь. При некоторой сноровке это может сделать каждый. И способность превращать одни предметы в другие – тоже волшебство, которому можно научиться.

Главное – найти подходящего и очень опытного наставника. Таким для вас может стать автор -канала NRV Wood. Очень изобретательный мастер постоянно радует своих подписчиков интересными изделиями.

Яркий пример – сварочный аппарат, который он сделал из микроволновки.

Почему не стоит выбрасывать старые микроволновки

Любой современный электрический прибор – это шедевр инженерной мысли и плод труда многих людей. В эпоху потребления всё это мало ценится, и в погоне за новинками люди просто выбрасывают на помойку даже работоспособные устройства и крайне редко озадачиваются вопросом, можно ли их использовать как-то ещё. И совершенно напрасно, ведь такое решение поможет не только сохранить ваши средства, но и обогатит ваш дом интересными и полезными вещами.

Вот и в этом случае микроволновку сменила более современная модель. И вместо того, чтобы отправить это устройство ржаветь на свалке, мастер решил применить запчасти для благого дела

Что можно использовать из микроволновки для новой конструкции

Микроволновку нужно разобрать. Это не сложно: корпус легко снимается, открывая всю сложную электронную начинку. Не спешите ничего выбрасывать, сегодня вам потребуется немного деталей, но остальные тоже пригодятся для других целей

Нужная вам запчасть – это двухвитковый трансформатор, который находится в этой микроволновке. Его нужно извлечь из корпусаКонденсатор нужно отсоединить от трансформатора. Он может вам пригодиться для многих других изобретений, но не в этом случае. Так что тоже не торопитесь от него избавлятьсяЕщё одна деталь от микроволновки, которая вам потребуется – провод для подключения.

Нет смысла искать какой-то другой. Этот уже имеет заземление и сделан довольно добротно. Кроме того, он отлично подключается к трансформатору.

Но помните: не касайтесь подключённого в таком виде трансформатора руками, вы можете получить мощнейший разряд, который способен нанести непоправимый вред вашему организму

Таким образом, вам потребуется от микроволновки всего две детали: электрошнур с вилкой и трансформатор.

Как собрать сварочный аппарат из микроволновки

У штатного трансформатора микроволновой печи две обмотки: первичная и вторичная. Вторичная выполнена из тонкой медной проволоки, которая для сварочного аппарата не потребуется.

Вторичку необходимо убрать, но нужно сделать это очень аккуратно, чтобы не повредить первичную обмотку. Автор сначала срезал наружные части вторички болгаркойПосле срезки внутри трансформатора осталась медь, которую тоже необходимо извлечь из корпусаЧтобы её удалить, нужно высверлить отверстия и стамеской выбить остатки проволоки.

В принципе, всю процедуру можно сделать и без болгарки и дрели, воспользовавшись лишь стамеской и молоткомМесто вторичной обмотки займёт силовой кабель для сварочных аппаратов. Он должен быть довольно гибким, чтобы легко разместиться на своём месте.

Ещё одно  важное требование к этой детали – надёжная обмоткаСамый удачный вариант – кабель КГ с одной жилой, состоящей из множества медных проволок, и толстой резиновой оболочкойНа кабель нужно поставить лужёные концевики. Впоследствии вы можете использовать и медные электроды для сварки, если приготовите для них удобную ручкуОстаётся только подсоединить трансформатор к электросети и попробовать его в действии.

Автор проводил эксперимент на обычном гвозде. Как видите, металл плавится в месте соприкосновения с концевикамиСварочный аппарат готов. Он однозначно пригодится для различных слесарных работ. Он поможет разогреть металл в ограниченном пространстве, например, чтобы снять гайку. Чем толще вы возьмёте кабель, тем мощнее получится результат.

Если добавить к конструкции удобную ручку с электродом – то можно использовать её для точечной сварки и пайки латунью или медью

И такой пример – это далеко не всё, что можно использовать от старой микроволновки. Но согласитесь, идея довольно интересная и наглядная, тем более, что конструкция примитивно простая и собирается буквально за час.

А вот ещё один интересный пример использования микроволновой печи не по назначению. В нём автор демонстрирует работающую модель агрегата для точечной сварки, в основе которого лежит такой же трансформатор:

Что вы думаете по поводу идеи автора? Насколько реально сделать такой сварочный аппарат своими руками? Может быть, вы уже пробовали собрать нечто подобное? Напишите об этом в комментариях!

ФОТО: -канал «NRV Wood»

А если у вас есть собственные разработки, и вы не забыли фотографировать процесс их создания, то присылайте фото с описанием в нашу редакцию, мы с удовольствием опубликуем ваш мастер-класс!

Предыдущая ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Источник: https://homius.ru/apparat-dlja-tochechnoj-svarki-iz-staroj-mikrovolnovki.html

Глаз болят от сварки что делать народные средства

Каждая профессия опасна по-своему. Если рассматривать сварочные работы, то выполнять их должен опытный специалист, соблюдая при этом технику безопасности. Иногда даже малейшая неосторожность может привести к тяжелым последствиям.

Первым делом, защищенными должны быть глаза. Если не защитить их специальными очками, то глаза после сварки будут болеть. Этот процесс не назовёшь приятным, так что лечить его необходимо как можно быстрее.

Какие проверенные народные или аптечные средства использовать, если болят глаза после сварки.

Симптоматика

Болят глаза от сварки? Это результат несоблюдения правил безопасности. Чтобы защитить зрительные органы от этого неприятного симптома, необходимо надевать специальную маску. Они оснащены особым стеклом, при помощи которого можно свести к минимуму влияние сварки на глаза. При игнорировании этого правила можно заработать ожог сетчатки. Симптоматика поражения проявляется по-разному. Зависит она от степени ожогов. Всего их 4, и для каждой характерна своя клиническая картина:

1. Легкая степень. Для нее характерно ощущение легкого жжения, гиперемии, зуда глаз, помутнение роговицы.
2. Средняя степень. Она сопровождается резким болевым синдромом, повышенной чувствительностью к свету, эрозией глазной роговицы, формированием пленки на конъюнктиве.
3. Третья степень. При таком поражении развивается сильное помутнение роговицы, отек век, ухудшение зрительной функции, боль тянущего характера. Еще человек может ощущать присутствие постороннего предмета в глазу.
4. Последняя степень. Она сопровождается крайне тяжелой и неприятной симптоматикой, а также сильной болью. У человека формируется полная слепота, обесцвечивание роговицы, медленное отмирание конъюнктивы, некроз тканей. За счет сильного болевого синдрома человеку сложно открыть веки.

Глаза после сварки могут болеть из-за влияния на роговицу УФ-лучей, которые формируются в процессе сварочных работ. Чем эти лучи интенсивнее, тем сильнее ожог получает орган зрения. При чрезмерном влиянии ультрафиолетового излучения человек рискует потерять зрение полностью.

Причины боли

Принцип отрицательного воздействия сварочных работ на глаза сводится к влиянию на роговицу УФ-лучей. Если в течение длительного времени работать со сварочным аппаратом без специальной маски и очков, то существует большая вероятность развития болезненных ощущений.

Первая помощь

Как помочь глазам после сварки? Первым делом не стоит игнорировать возникшую симптоматику. Если своевременно помочь человеку, то можно не только облегчить его состояние, но спасти его зрение.

Кроме этого, первая помощь человеку, который поймал зайчики от сварки, сводится к следующему:

1. Для облегчения боли в глазах необходимо дать человеку анестетик. Лучше всего подходит Анальгин и Кетанов. Кроме этого, первая помощь предполагает использование противовоспалительных препаратов – Тавегил, Диклофенак.
2. Промыть органы зрения при помощи большого объема очищенной воды.
3. Если в глаз проникли мелкие металлические частички, то для удаления их стоит применять стерильный ватный диск или черную ткань. Если справиться с этим процессом самостоятельно не получится, то стоит обратиться к врачу, так как он имеет специальное оборудование.
4. На кожу век приложить холодный компресс. Можно использовать для этого холодный отвар ромашки. Кроме охлаждающего эффекта, ромашка предотвратит развитие воспаления. Длительность влияния холода составляет 5-10 минут.
5. Обработать кожу век антисептической мазью. Отлично зарекомендовала себя Тетрациклиновая мазь.

Как только человеку была оказана первая медицинская помощь, то нужно срочно посетить врача для консультации. Осмотр и своевременная диагностика – это отличная профилактика от различных осложнений с глазами.

Лечение

Лечение глаз от сварки можно выполнять при помощи эффективных аптечных и народных средств. Если был получен ожог глаз от сварки, то важно их вначале промыть. Использовать можно как очищенную воду, как и слабый раствор марганцовки. После этого можно использовать капли. А вот какие, на этом остановимся подробнее.

Капли

Когда человек насмотрелся на сварку и от этого у него болят глаза, то лечении можно проводить в домашних условиях. Применять оперативное вмешательство стоит только в том случае, если наблюдается последняя стадия патологии.

Источник: https://veltain.ru/glaz-boljat-ot-svarki-chto-delat-narodnye-sredstva/

Разнообразие видов сварки

Сварочный процесс формирует неразъемное соединение различных частей каких-либо металлов за счет образования новых межатомных связей.

Он заключается в создании локального или повсеместного прогрева, пластической деформации, или одновременного действия обоих факторов. Современные сварочные технологии представлены почти сотней видов автоматизированной и ручной сварки.

Три основных разновидности

Имеются три разновидности или типа сварки. По методу получения энергии соединения ее делят на термическую, термомеханическую и механическую.

К термической сварке причисляют процессы с использованием электрической дуги, газа, плазмы и других источников теплового излучения. Именно благодаря ему происходит нагрев и сварка.

В термомеханических видах кроме тепловой энергии применяют давление для получения неразрывного соединения.

В механической теплоту получают за счет трения, давления, ультразвука или взрыва.

Виды сварочных работ многообразны и их классификация производится по разным критериям. Классификация идет по способу защиты сварочной ванны, по непрерывности процесса сварки, степени механизации, используемым газам. Кроме этого имеются технологические признаки, которые индивидуальны для каждого вида сварки.

Виды сварных соединений подробно описаны в ГОСТ (государственных стандартах). Кроме этого имеется большое количество ГОСТ описывающих виды сваривания, способы контроля сварных швов, меры безопасности при производстве сварочных работ.

Термическое сваривание материалов

Термические процессы основываются на плавлении соединяемых деталей за счет тепловой энергии. Выделяю несколько видов термической сварки:

• электродуговая (в среде защитных газов, под флюсом и прочие);
• электрошлаковая;
• электронно-лучевая и лучевая (лазерная);
• плазменная;
• газовая;
• термитная.

Самое широкое применение получила электродуговая сварка. Но и другие виды востребованы в различных современных сферах производства и в бытовых условия.

Расплавление электрической дугой

Электродуговой вид сварки работает за счет выделения энергии в дуге из-за того, что сопротивление дуги значительно больше, чем сопротивление всей электрической цепи, образующей замкнутый контур.

Поэтому практически все тепловая энергия выделяется в дуге, разогревая ее до 4,5-6 тысяч градусов и вызывая плавление любого металла. Дуга возникает в зазоре электрода и свариваемого металла, вызывая их плавление.

При остывании создается неразрывный шов, свойства которого связаны с током, составом присадки и многими другими факторами.

Дуговое сваривание производится плавящимися и неплавящимися стержнями (электродами). В оборудовании используется инверторная технология, что позволило создать компактные производительные устройства.

При сварке заготовок с помощью электрода разжигают дугу между ним и поверхностью стыка. Это создается за счет короткого замыкания при прикосновении прутка к металлу, и последующего его отрыва на расстояние 3-5 мм.

Дуга расплавляет конец электрода и кромки свариваемого изделия. В точке образования дуги создается сварочная ванна.

Для получения сварного шва требуется вести электрод вдоль стыка со скоростью достаточной для расплавления кромок и электрода, но не достаточной для прожигания деталей.

После охлаждения металла получается сварной шов по прочности сопоставимый с основой. Электрод может быть в виде отдельного стержня в обмазке или присадочной проволоки на механизме ее подачи.

При сваривании неплавящимся стержнем электродуга возникает между ним и кромками заготовок. Происходит расплавление кромок, если необходимо и присадочной проволоки в образующейся при этом сварочной ванне. Пруток может быть угольным или из вольфрама. Электродом неплавящегося вида обычно работают при сварке меди, медных сплавов (латуни, бронзы, мельхиора) и тугоплавких металлов.

Защита флюсами и газом

Сваривание металла под слоем флюса обычно выполняется автоматически или при наполовину автоматизированном процессе (полуавтоматом). В первом случае все процессы автоматизированы, во втором процесс подачи электрода производится автоматически, а движение горелки осуществляется сварщиком.

Расплав в сварочной ванне защищается расплавом шлака от воздействия атмосферного воздуха. Шлак получается за счет расплавления флюса поступающего в ванну. Вид сварки с применением флюсов весьма производителен, к тому же получается качественный сварной шов без пор и других недостатков.

Сваривание в газе обеспечивает предохранение участка сварки от вредного воздействия паров воды, атмосферного кислорода и азота.

Это обеспечивается за счет подачи струи защитного газа через сопло горелки в сварочную зону, что позволяет вытеснить атмосферный воздух. Используется при применении неплавящихся и плавящихся электродов. В итоге получается качественный шов при высокой производительности труда.

Электрошлаковая

Электрошлаковый вид сварки осуществляется благодаря сплавлению вертикальных краев изделия с электродом. Когда электрический ток проходит через лак, выделяется тепло. Дуга присутствует только на начальном этапе. В дальнейшем металл расплавляется за счет тепла выделяемого шлаком.

С двух сторон зазора устанавливаются ползуны из меди. Их охлаждают путем подачи воды. Снизу устанавливается поддон с флюсом. Между ним и электродом разжигают дугу и подают туда проволоку.

Электрическая дуга расплавляет проволоку и флюс, из них образуется сварочная ванна, над которой всплывает легкий жидкий шлак. По мере расплавления кромок и сварочной проволоки ползуны перемещаются вверх по стыку. В итоге получается качественный шов. Благодаря такому процессу можно варить металлы большой толщины за один проход.

Лучевая

В промышленности, особенно приборостроении и электронике требуется сваривать очень мелкие детали, имеющие особые требования к процессу сварки. Выбор способа сварки в этом случае невелик. С ними могут справиться только мощный световой луч, поток электронов или плазмы.

Чтобы получить шов отличного качества, требуется высокоэнергетический источник. Это может быть лазер или другой подобный источник энергии способный сконцентрировать огромную тепловую энергию на маленьком участке и на малое время. Электронно-лучевая сварка использует энергию разогнанных до большой скорости электронов. В случае с лазером разогрев осуществляется за счет энергии фотонов.

Плазма, газ, термическая реакция

Сущность вида сварки с применением плазмы заключается в формировании струи ионизированного газа, которая является проводником тока.

Температура плазмы достигает 30000 °C, что позволяет плавить любые металлы в кратчайшие сроки. Энергия плазмы зависит от величины сварочного тока, рабочего напряжения, расхода газа. Сварочные швы получаются высокого качества, тонкие, без внутренних напряжений.

Газовое сваривание осуществляется за счет сжигания горючего газа в кислороде и выделения большого количества теплоты. Это один из старейших видов сварки.

Температура газового пламени составляет три тысячи градусов. Благодаря этому расплавляются стыки свариваемого изделия. Процесс расплавления происходит долго, что вызывает нагрев больших участков поверхности соединяемых изделий. При охлаждении вызывает большие напряжения в шве и самой детали.

При термитном сваривании используется тепло выделяемое при сжигании смеси из алюминия и оксидов железа.

Термомеханическое сваривание материалов

К термомеханическому свариванию относится кузнечная, контактная и подобные им виды. Эти способы сваривания металла используют одномоментно тепловую и механическую энергию. К этому виду относят такие технологии:

• кузнечная;
• контактная;
• диффузионная;

Кузнечной сваркой называется способ, в котором свариваемые изделия сначала нагреваются до необходимой температуры в горне, а потом молотом соединяют друг с другом. Если вместо молота используется пресс, то такой способ называется прессовый.

Контактный вид имеет такое название благодаря тому, что сваривание осуществляется в месте контакта соединяемых деталей. Их сильно прижимают друг к другу с помощью специальных электродов, а затем через точку сдавливания пропускают мощный ток.

В месте контакта получается наибольшее сопротивление, что вызывает выделение основного тепла именно в этой точке. Соответственно, это приводит к расплавлению металла в точке контакта. С помощью контактной получают точечную или шовную сварку.

Контактная сварка получила широкое распространение в машиностроении, особенно в автомобилестроении. Это связано с высокой производительностью и экономичностью данного вида сварки. Она проще всего автоматизируется и широко используется в роботизированных комплексах.

Нельзя не упомянуть диффузионный вид сварки. Его сущность в предварительном нагреве заготовок и последующем их соединении с помощью деформации, которая возникает от механического давления. В таком процессе происходит диффузия атомов из одной соединяемой части в другую и получается неразрывное соединение.

Механическое сваривание материалов

При механическом способе сварки неразрывное соединение получают без внешнего источника тепла. Процесс соединения происходит под действием давления, трения, взрыва или чего-нибудь подобного, что образует межатомные связи между свариваемыми изделиями.

Сварка трением происходит в результате быстрого вращений. Она деталь так плотно прижата к другой, что при вращении происходит сильное трение и разогрев до расплавления. Это обеспечивает надежное соединение заготовок.

Если взять две металлические пластины, очистить от загрязнений и сильно прижать, то при давлениях в несколько десятков тысяч атмосфер происходит пластическая деформация, приводящая к образованию межатомных связей двух частей. В итоге получается неразрывное соединение. Такой способ называется холодной сваркой.

Чтобы возникли силы атомного взаимодействия, между двумя деталями иногда используется взрыв. В этот момент свариваемые детали сближаются так, что возникают атомные связи, которые обеспечивают надежное соединение изделий.

Еще один вид сварки – ультразвуковой. Высокочастотные волны вызывают колебания атомов в металле, и те становятся такими значительными, что вызывает атомные взаимодействия. Итог – надежное соединение.

Источник: https://svaring.com/welding/vidy/raznoobrazie-vidov-svarki

Особенности технологии и принцип работы аргонодуговой сварки

Инертные газы защищают неразъёмные соединения стальных сплавов на стадии создания шва. Для цветных металлов аргоно-дуговая сварка – это надёжный способ соединения. Особенно такого капризного материала, как алюминий и тугоплавкого титана.

Особенности и принципы

Технология сварки в среде аргона совместила технические приёмы газовой и дуговой сварок. Разница в неучастии аргона в горении и плавлении. Отсечение атмосферных газов аргоном в качестве зонирующего элемента с участка металлургического плавления, исключает окисление расплава, горение в кислородной среде, устраняет пористость шовных соединений.

Сварка аргоном ведётся 4 классическими способами:

• Ручной режим неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки – РАД.
• Автоматизированная – горелка подаётся суппортом автоматически к сварным кромкам, электрод неплавящийся – ААД.
• Автоматическая сварка плавящимся электродом (проволокой) – ААДП.
• Механизированная сварка плавящимся электродом – МАДП.

Поверхностное наплавление металлической основы, классификация:

• Автоматизированная наплавка: вольфрамовый электрод и присадка – ААДН.
• Автоматическая наплавка плавящимся электродом – ААДПН.
• Механизированная наплавка плавким электродом – МАДПН.

Влияние чистых газов на TIG, MAG

Интенсивность процесса, при рафинировании условий создания шва: глубины, формы, влияния дымообразования, скорость осаждения расплава, производительности регулирует искусственная защитная среда. Влияние на дугу двояко: воздействие носит и положительный, и отрицательный характер.

Аргон (Ar)

Инертность аргона нейтрализует вовлечение атмосферы в окислительные процессы. Подавляет химическую активность металлов. Низкая теплопроводность замедляет теплопередачу окружающей среде.

Формируется узкий столб дуги. Соответственно профиль проникновения V-образный: глубокий и зауженный. Тенденция к выпуклости шва и подрезам на пограничных линиях – последствия ограничения теплопередачи внешним граням. Расход аргона при сварке 7–8 л/мин.

Вес одноатомного Ar больше, чем у воздуха, это удерживает облако в зоне сварки. Полярность преимущественно прямая – на обратной полярности газ порождает поток токопроводящих электронов сродни плазме. В MAG чистый Ar способствует струйному переносу металла.

Гелий (He)

Лёгкий гелий – полная противоположность ленивому аргону. Профиль проникновения широк, вследствие большего тепловложения, температура дуги выше при снижении величины тока. Без высокочастотного возбуждения зажжение дуги затруднено. Успешно применяется в сварке разнородных металлов.

Атомный вес принуждает увеличивать выходное рабочее давление и расход He против Ar в 2,5 раза: до 25 л, кроме потолочных швов. Стоимость неочищенного гелия в 4 раза выше аргона, очищенного – в 8 раз. Электродный материал в среде чистого He переносится крупными каплями. В смеси гелий и аргон проявляют лучшие свойства.

Технология и оборудование

Технология сварочного процесса реализуется аппаратами Tungsten Inert Gas (TIG) при толщинах сопрягаемых металлов свыше 2 мм плавящимся электродом в режиме работы полуавтомата. Либо вольфрамовым электродом для тонких материалов с участием присадочной проволоки – РАД сварка.

Оснащение сварочного поста основным и вспомогательным оборудованием:

• Стабилизирующее сетевую энергию устройство.
• Полуавтомат инверторного типа, трансформатор с интервалом мощности холостого хода 60–70 В.
• Силовой контактор подачи напряжения.
• Возбудитель высокочастотных импульсов осцилляторного типа для преодоления ионизации и возбуждения дуги без соприкосновения с поверхностью.
• Комплект разнотипных керамических горелок.
• Вольфрамовые электроды либо подающий присадку механизм.
• Газобаллонное оборудование с редуцирующими устройствами.
• Средства индивидуальной защиты.

Что такое аргонодуговая сварка с точки зрения рекомендаций технологии:

• Удержание короткой дуги для образования узкого шва с глубоким проплавом.
• Прямолинейность подачи горелки вдоль оси шва без поперечных отклонений движения.
• Внешний признак непроплава – выпуклость шва переходит в округлость.
• Подача присадочной проволоки ведётся навстречу движения горелки равномерно, под углом для удобства контроля швообразования.
• Стыковые швы и по отбортовке металлов малых толщин ведут без использования присадки.

Электроды вольфрамовые

Переносимость сверхвысоких температур до 30000 С при сохранении формы наконечника и твёрдости усиливаются напылением оксидами редкоземельных металлов. Маркировка указывает химсостав, размер прутка.

Изделия отечественной промышленности не всегда совпадают с мировыми требованиями. Международная символика стандартизирована, обобщена, включает буквенные, цифровые и цветовые обозначения:

• W – начальный символ маркировки, обозначает доминирующий металл вольфрам;
• WP – основа без добавок, сигнальный цвет зелёный;
• Вторая литера означает добавку лигатур на 1000 долей основы (0,1%);
• Длинновой размер электрода (50–175 мм);
• WC – универсальные электроды на оба вида тока;

Назначение добавок:

• Диоксид тория (WТ) – применяется для цветных сплавов, нержавейки, низколегированными углеродистыми сталями; самая ходовая марка списка, характеризуется повышенной прочностью;
• Диоксид иттрия (WY) – максимальные значения силы тока при прямой полярности: титан, медь, сварка чёрного металла аргоном;
• Оксид циркония (WZ) – стабильность дуги при переменном токе: медь, алюминий, чувствительность к чистоте поверхности;
• Оксид лантана (WL) – выступает в двух подкатегориях с 1,5 и 2% содержания примеси; прочностные характеристики стержня и геометрия заточки сохраняются при высоких энергозатратах при переменном и постоянном токе.

Формообразование электрода

Наплавляющие электроды с примесями редкоземельных металлов по назначению и величине фронта плавления производятся размерами Ø 1–6,4, обладают улучшением свойств по показателям:

• токопроводимости;
• дугообразованию и поддержанию дуги;
• тугоплавкости;
• сохранению заданной формы.

Конфигурация рабочего конца в виде сферы, конуса углом 15–1200 влияет на качество соединения при изменении толщин деталей:

• тупоугольность выгодна на тонколистовых заготовках, для толстых неудобна;
• остроугольность способствует увеличению производительности труда;
• лучшая стабильность дуги при 600.

Метод формообразования важен: при ручной заточке поперечное снятие металла децентрализует дугу. Интенсивность провара концентрируется по боковым кромкам. Центру недостаёт тепла, равномерность создания шва нарушается.

Типичные ошибки заточки:

• Излишне острый угол – активизация плавления, характерная исключительно для упрочнения соединения толстостенных деталей.
• Степень проплавки наименьшая, когда угол в районе 150, остроугольный электрод выгорает скорее.
• Заточка влияет на ширину проплава, выход показателя за рамки ширины наложения ведёт к незапланированному расходу присадки и времени.
• Асимметричность угла заточки, иные дефекты приводят к неконтролируемому смещению, блужданию дуги.

Горелка

Горелка удерживает W-электрод и является проводником аргона. Сертификация инструмента ведётся согласно ГОСТ 5.917-71. Сопла подразделяются по величине максимального тока и по виду охлаждения.

Горелки до 200 А имеют воздушное охлаждение, цанговые патроны рассчитаны на максимальный Ø 3. Мощные охлаждаются проточной водой. Цанги зажимают вставки до Ø 6. Ток достигает 500 А.

Горелка с плавящимся электродом работает по тому же принципу: дуга подаётся между изделием и проволокой. Отпадает надобность в цанге. Узкая зона термовоздействия, механизация процесса при сварке алюминия и нержавейки выигрышны.

С помощью инвертора

Подбор инвертора для работы в среде аргона определяют задачи и Материал сварочных единиц. Базовый элемент выбора – максимальное значение тока. Ориентир – табличные значения марки, толщины сплава.

Гибкость, подстраивоимость инверторов превращают установки в универсальное оборудование. Но наличие желательных функциональных установок упрощает работу и малоопытному сварщику:

• Переключение с постоянного тока на переменный, обозначается TIG AC DC, без этой функции придётся отказаться варить алюминий.
• Дополнение к TIG ручного режима ММА, полуавтоматического MIG, MAG расширяет спектр работ до бесконечности.
• Осциллятор, обеспечивающий бесконтактное зажжение дуги за счёт поднятия напряжения в 10–30 раз, частоты в 30 тыс. раз.
• Управление нарастанием и спадом амперной характеристики.
• Антизалипание электрода и горячий старт.

Процедуры подготовки и проведения работ

Со стыковочных поверхностей удаляются загрязнения, следы ржавчины, проводится обезжиривание. Алюминий подвергается обязательной мехобработке по разрушению плёнки окислов.

Подача газозащиты настраивается с упреждением в 10 сек. до зажжения дуги и задержкой отключения газопотока по завершении цикла для ограждения шва против окислительных реакций. Электрод удерживается вблизи заготовки без контакта. Короткая дуга – залог качества.

В течение 10-минутных циклов в соответствии с паспортной продолжительностью нагрузки проводятся регламентированные перерывы. Сопло ведётся по продольной оси шва без поперечных колебаний. Завершают шов плавным сбросом тока реостатом для заполнения выемки кратера сварочной ванны.

В экипировку сварщика входят маска со светофильтром, не сковывающие движения теплостойкие перчатки, куртка, устойчивая к прожигу брызгами, закрытая обувь.

Режимы

Как варить аргоном новичку при сварке в домашних условиях, подскажут справочные таблицы. Полнота данных поможет определиться предварительно с основными настройками, подкорректировать режимы.

Остаётся проследить, чтобы горелка относительно заготовки находилась под углом более 800, наконечник электрода выступал из сопла на 3–5 мм, и удерживать его при возбуждении дуги в 2–3 мм над деталью.

Токовую нагрузку определяют:

• диаметр электрода (проволоки);
• типы и толщины металла;
• полярность.

Сварку чёрного металла аргоном ведут с прямой полярностью. Газ подаётся равномерным потоком без пульсации.

Особенности розжига дуги

Старт розжига с устойчивым поддержанием горения облегчён при постоянном токе прямой полярности. Токи высокой плотности при минимальном ампераже не способствуют перегреву и выходу из строя электрода.

Смена полярности чревата ростом напряжения электродуги. Электрод теряет теплостойкость, а сама дуга устойчивость. Положительный момент обратной полярности – бомбардировка положительными зарядами частиц аргона разрушает окисление сварной поверхности.

Поток электронов приводит электризованный газ в состояние токопроводящей плазмы. Для сварки алюминия этот аспект важен. Низкая температура плавления и текучесть преодолеваются благодаря более низким токам, чем при сварке стали.

Сварка меди осложняется необходимостью подогрева, внесения раскисляющих присадок, флюсов для ответственных соединений. С неплавящимся электродом применяется прямая полярность.

Проволока малых диаметров с раскислителями подаётся полуавтоматом на высокой скорости. Производительный режим со стойкой дугой, должным проплавлением обеспечивается обратной полярностью.

Плавление проволоки с увеличением скорости подачи из мелкокапельного переходит в струйный вид. Плотность шва удовлетворительная, разбрызгивание на минимуме.

Преимущества и недостатки

Плюсы аргонной сварки:

• Низкотемпературный процесс сварки алюминия совмещается с интенсивным прогревом меди, титана.
• Плотность и атомный вес аргона обеспечивают защиту при снижении расхода.
• Допустимость сращения различных металлов.
• Лёгкость освоения ремеслом.

Минусы:

• Сквозняк и вытяжная вентиляция увеличивают расход газа.
• Сложность оборудования и настроек.

Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/argonovaya.html