Победитовое сверло что это такое

Сверло на дрель по бетону конструкция выбор и советы по применению

Если необходимо просверлить отверстие в стене, то для этого лучше использовать перфоратор, в патрон которого нужно зарядить бур. Однако если перфоратора нет, то покупать специально этот инструмент для сверления бетона не нужно. С этим сможет также справиться дрель.

Только чтобы пробурить отверстие в бетонной стенке, понадобится сверло по бетону для дрели. Это специальная насадка, которая устанавливается в цанговый патрон инструмента.

Они бывают разных видов и конструкций, поэтому перед применением, нужно разобраться с их устройством и применением.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Первоначально нужно выяснить, как выглядит сверло по бетону на дрель, чтобы проделать отверстие в стене. Чтобы реализовать задумку, понадобится дрель с ударной функцией. Именно для ударной дрели необходимо подбирать специальное сверло для сверления бетона. В обычном режиме сверления без удара справиться с поставленной задачей инструмент не сможет.

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия

Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.

Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков.

Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены.

Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

• Цилиндрические — они являются самыми распространенными, и предназначены непосредственно для ударных дрелей с цанговыми ключевыми или быстрозажимными патронами
• Шестигранные формы — такой хвостовик на сверлах по бетону имеет идентичную конструкцию с битами для завинчивания и вывинчивания крепежных элементов. Такие насадки с шестигранными хвостовиками имеют диаметр не более 8-10 мм, а почему так, рассмотрим далее

При сверлении бетона, а особенно железобетона, сверло может застопориться (застрять). За счет специальной цилиндрической конструкции хвостовика, при его заклинивании происходит проворачивание насадки, исключая перегрев мотора и слизывание зубьев шестерней.

При использовании сверл с шестигранной формой хвостовиков в цанговом патроне исключается вероятность их проворачивания при заклинивании. В итоге застревания может пострадать не только инструмент, но и человек.

Именно поэтому производители не выпускают сверла по бетону с шестигранной формой хвостовика для дрелей более 8-10 мм.

!Сверла с шестигранной формой хвостовиков могут также применяться в конструкции винтовертов, где патроны имеют специальную шестигранную форму посадочных шлицов. Есть еще устройства с коническими хвостовиками, которые предназначены для сверлильных станков, однако они не подходят для бурения стен.

Что учесть при покупке победитового сверла на дрель

По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.

При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм.

Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки.

Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.

Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.

Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.

!Единственный большой недостаток сверл по бетону с алмазным напылением заключается в цене. Цена по сравнению с победитовыми, отличается более чем 2 раза, поэтому о рациональности такого приобретения нужно подумать заблаговременно.

Рекомендации и советы как сверлить бетон дрелью

Многие задаются вопросом, какие лучше сверла для выполнения соответствующих работ следует использовать. Все зависит не только от насадки и самого электроинструмента, но еще и от правильности выполнения соответствующих манипуляций. Особенности использования рассматриваемых устройств заключаются в соблюдении следующих рекомендаций:

1. Правильный выбор насадки. От этого зависит не просто возможность просверлить отверстие дрелью, но еще и закрепить в нем дюбель. Для этого необходимо учитывать диаметр, а также длину соответствующей насадки. На размеры нужно обращать внимание сразу, а лучше покупать набор сверл для дрели в упаковке
2. Сверление железобетона — чтобы проделать отверстие в стенке из железобетона, не обязательно покупать специальное устройство с алмазным напылением. Обычное победитовое сверло также не способно справиться с этой задачей, так как оно будет нагреваться и быстро придет в негодность. Однако из этого положения имеется выход — когда оснастка достигает металлической арматуры, необходимо в патрон дрели установить сверло по металлу, и просверлить им металл. Как только металл будет рассверлен, можно продолжить применение оснастки с победитовой напайкой

1. Если оснастка с победитовой напайкой затупилась, то ее можно восстановить при помощи болгарки с кругом, который имеет алмазное напыление
2. Исключить перегрев оснастки — если бетон очень прочный, то процесс бурения может занимать 10 минут и более. За это время нужно делать паузы, иначе металл оснастки быстро нагреется и начнет плавиться. Каждую последующую минуту работы нужно чередовать паузами по 10-15 секунд. Лучше всего использовать водяное охлаждение, подавая воду в высверливаемое отверстие
3. Трудности с бурением камней — если в процессе работ насадка натыкается на камень, то высока вероятность того, что справиться с ним дрель не сможет. Для дробления камня понадобится более мощный инструмент — перфоратор. С его помощью можно быстро пробить стену, и достичь поставленной цели
4. Часто применять ударную дрель для обработки бетонных поверхностей не рекомендуется. Прежде всего, инструмент не предназначен для таких нагрузок, поэтому если планируется часто эксплуатировать инструмент с насадками из победитовых напаек, то лучше применять перфоратор
5. При сверлении отверстий в керамике следует использовать только алмазные сверла, а также работу выполнять в безударном режиме. Это исключит разрушение целостности кафеля, так как, несмотря на высокую прочность, он является хрупким материалом

Если учитывать все эти рекомендации, то процесс обработки бетона при помощи оснастки для дрели будет проводиться эффективно. Ниже представлена таблица с рекомендациями о применении сверл по бетону для дрелей.

Популярные вопросы	Ответы
Чем сверлить бетонную стену в квартире	Для этого лучше использовать перфоратор с буром. Если перфоратора нет, подойдет дрель с качественным победитовым сверлом
Как просверлить бетон с арматурой	Используется оснастка по бетону и металлу одновременно. Как только устройство натыкается на арматуру, нужно воспользоваться оснасткой по металлу
Как выбираются сверла	Выбирать необходимо по таким основным параметрам, как длина насадки, толщина или диаметр, тип напайки, а также конструкция хвостовой части
Можно ли сверлить бетон шуруповертом	Если сверло можно закрепить в патроне шуруповерта, то это не означает, что этот инструмент подходит для обработки бетона. Во-первых, он не имеет функции удара, а во-вторых, у него слишком слабый электромотор
Можно ли пробурить бетон оснасткой по металлу	Нельзя, так как устройство будет стоять на месте, не проделывая отверстия. Кроме того, оснастка будет быстро затуплена

Рассматриваемый тип оснастки предназначен к применению не только в конструкции ударных дрелей, но и в перфораторе. Для этого в перфоратор устанавливается специальный цанговый патрон или переходник для сверл.

Однако нужно учитывать тот факт, что оснастка под дрель не предназначена для больших нагрузок, поэтому не исключено, что при продолжительной эксплуатации в перфораторе, она может быстро выйти из строя.

И не рекомендуется использовать шуруповерт для бурения отверстий в стене, так такой способ быстро влечет за собой выход из строя инструмента.

Источник: https://moiinstrumentu.ru/sverlo-na-drel-po-betonu-konstrukcija-vybor-i-sovety-po-primeneniju.html

Победитель победита

Строители скважин и тоннелей во всем мире ищут полноценную и при этом экономичную замену для дорогостоящих резцов из алмазов и победита, применяемых на буровом оборудовании.

Фундаментальная наука, в свою очередь, десятилетиями бьется над поиском новых соединений и сплавов, не встречающихся в природе.

О том, как российские нефтяники помогли ученым сделать открытие, способное привести к промышленному получению нового сверхтвердого материала — пентаборида вольфрама, читайте в нашем материале, подготовленном совместно с компанией «Газпром нефть».

Ювелирный инструмент

Алмазы вот уже полтора века — лучшие друзья бурильщиков. В 1863 году инженер Родольфо Лоше впервые применил прообраз современной алмазной коронки во время строительства железнодорожного тоннеля в швейцарских Альпах.

Стальные буры, которыми пользовались тогда, выходили из строя уже через час работы. По легенде, в отчаянии наблюдая за бесполезными попытками пробить проход в горе, Лоше постукивал пальцами по оконному стеклу и заметил оставшиеся на нем следы от бриллиантового перстня.

Несмотря на сумасшедшую дороговизну (стоимость одного карата алмаза в середине XIX века была сравнима со стоимостью конного экипажа), Лоше смог уговорить инвестора приобрести 100 карат алмазов. Драгоценные камни крепились к буровой трубе вручную: в торце бура для каждого кристалла высверливалось отдельное гнездо, заполнявшееся специальным припоем.

Вскоре работа закипела. Алмазы крошились, выпадали из своих гнезд, некоторые из них наверняка после так и не вернулись на место, закатившись в карманы рабочих, но все равно драгоценные буры окупились: скорость проходки ускорилась в десятки раз — вместо часа их хватало уже на сутки.

Сегодня один алмазный резец стоит от 20 до 200 долларов. Бурильные долота бывают разных конструкций: в среднем в них по 50 резцов, так что стоимость инструмента варьируется от полу- до нескольких миллионов рублей. Срок эксплуатации сильно зависит от состава породы, которую «грызут» бурильщики: в условиях Восточной Сибири одно долото проходит 200-500 метров, а в Западной Сибири — 10 километров и более.

Тверже не бывает

Может ли что-нибудь заменить алмаз? Вопрос о том, существует ли более твердое вещество, крайне интересует не только бурильщиков, но и научное сообщество.

За десятилетия поисков были выпущены сотни публикаций, авторы которых утверждали, что наконец нашли или хотя бы поняли, где следует искать структуру, сравнимую с алмазом, а то и превосходящую его по твердости. Все эти утверждения впоследствии неизменно опровергались.

Пока ни одно известное вещество не может тягаться с алмазом по этому свойству. Но у него есть свои недостатки — в кислородной атмосфере алмаз начинает сгорать при температуре 1000 градусов Цельсия, а при более высоких температурах «растворяется» в железосодержащих породах.

Десять лет назад китайские ученые заявили, что, согласно их расчетам, в случае отсутствия примесей минерал лонсдейлит — это гексагональная полиморфная модификация алмаза, впервые синтезированная в 1966 году в лаборатории, — может быть на 58 процентов тверже алмаза. Однако эти теории так и не нашли подтверждения.

Поиск материала, который заменит алмазную пластину резца, продолжается. Российские ученые уже получили образцы новых сверхтвердых материалов, которые по своим характеристикам вплотную приближаются к такому веществу, как кубический нитрид бора. Это одно из наиболее близких к алмазу сверхтвердых соединений, применяемых в промышленности.

Кристаллические структуры сверхтвердых материалов

Oganov et al. Journal of Applied Physics, 2019

Победит всех победит?

Вплоть до конца XIX века в подземном бурении и горнодобывающей промышленности для создания бурового сверла использовали только инструментальную сталь, насыщенную углеродом. Следом пришла идея использовать для режущего инструмента вольфрам-углеродный сплав. Его впервые применили в 1920-х годах на заводах Круппа в Германии.

В СССР в 1929 году был запатентовано «каноничное» соотношение карбида вольфрама и кобальта в сплаве — 9 к 1. Сплав советские инженеры нарекли вполне в духе времени — победитом. Сегодня победитов уже десятки: в составе многих не только вольфрам и кобальт, но еще и никель, титан, тантал.

Победитовое сверло бурит бетон, может даже пробить металл в нем. Такие буры справляются с работой на твердых почвах и скалистых породах.

Десятки лет головки резцов для буровых установок во всем мире делают из победита (карбид вольфрама) с вкраплениями синтетических алмазов. Они вне конкуренции на рынке, другие материалы не смогли их вытеснить.

Даже более твердые материалы, например диборид титана, либо требуют высоких давлений при их синтезе, а значит обладают высокой себестоимостью, либо имеют гораздо более низкую трещиностойкость и менее практичны в использовании.

Между вольфрамом и бором

В 2015 году российские нефтяники и ученые из Сколтеха решили объединиться, чтобы вместе получить материал, способный победить победит.

«В какой-то момент мы задались вопросом, — вспоминает Артем Закиров, эксперт Научно-технического центра «Газпром нефти», — а нельзя ли использовать другой материал для буровых резцов, который будет более износостойким и не будет требовать при синтезе высоких давлений».

Ответ на этот вопрос искали между вольфрамом и бором. Известно, что они могут образовывать между собой много устойчивых кристаллических фаз различного состава: две фазы состава WB и еще три соединения WB2, W2B, WB4.

В ходе новых исследований кристаллографы обнаружили еще три устойчивые структуры, неизвестные ранее: триборид тетравольфрама (W4B3), пентаборид гексавольфрама (W6B5) и пентаборид вольфрама (WB5). Все три фазы оказались тугоплавкими и сверхтвердыми, а наиболее интересной из них ученые назвали пентаборид вольфрама WB5.

Согласно расчетам, твердость пентаборида находится на уровне 45 гигапаскалей. И его свойства должны сохраняться даже при очень высоких температурах — например, твердость нового материала при нагревании до 2000 градусов Цельсия падает только до 27 гигапаскалей. В это же время, к примеру, алмаз уже полыхал бы синим пламенем.

Прототипы резцов для бурового оборудования из новых спроектированных материалов первой испытала «Газпром нефть». Тестировали пентаборид вольфрама на граните. Проверка подтвердила, что образцы тверже победита и его аналогов. Уникальный материал оказался на 30 процентов прочнее и в 2 раза устойчивее к высоким температурам.

Сейчас «Газпром нефть» продолжает исследовать способы производства новых материалов и изделий на их основе на промышленном оборудовании. Специально для этого совместно с Российским научным фондом компания открыла в Сколтехе лабораторию компьютерного дизайна новых материалов.

Газпром нефть

Эволюция успеха

«Самый простой способ взаимодействия с бизнесом — когда тебя просят решить ту задачу, решение которой ты уже наполовину придумал, — рассказывает Артем Оганов, российский кристаллограф и профессор Сколтеха. — Мы на протяжении долгого времени изучали множество систем, предсказывая стабильные химические соединения и рассчитывая их свойства. Это были интересные вещества, но с победитом по твердости они были не сравнимы. Казалось, что победит действительно непобедим».

Оружие Оганова — это USPEX. Читайте это аббревиатуру как хотите, но расшифровывается она как Universal Structure Predictor: Evolutionary (X)Crystallography. Это машинный алгоритм предсказания кристаллических структур. Он предсказывает, какая у вещества с заданным химическим составом будет устойчивая структура в тех или иных условиях.

Наиболее устойчивая структура вещества обладает наименьшей энергией. В данном случае энергия характеризует электромагнитное взаимодействие ядер и электронов атомов, из которых состоит кристалл. Искать структуры с наименьшей энергией простым перебором практически бесполезно: даже если система состоит из всего десятка атомов, вариантов их расположения друг относительно друга будет порядка 100 миллиардов.

USPEX генерирует случайным образом небольшое количество структур и рассчитывает их энергию. А дальше начинается эволюция в прямом смысле этого слова: варианты с наибольшей энергией, то есть наименее устойчивые структуры, отбрасываются, а из наиболее устойчивых алгоритм генерирует производные структуры. Если их энергия оказывается ниже «материнских», но следующее «поколение» производится уже от них.

Понизить давление

Новые сверхтвердые материалы отправились в Институт физики высоких давлений имени Верещагина РАН для проверки результатов ученых Сколтеха.

«У нас был опыт работы с боридами, накопленный за предыдущие 30 лет, но области более высоких концентраций бора мы не исследовали, поскольку такие сплавы более хрупкие», — говорит Вадим Бражкин, директор ИФВД РАН.

В камере с максимальным давлением 15 тысяч атмосфер (примерно соответствует 15 килобар) в ИФВД синтезировали опытные образцы из пентаборида вольфрама в несколько миллиметров длиной. Более крупные прототипы резцов не требуются, поскольку рабочие элементы коронок резцов не превышают 15 миллиметров. По механическим показателям образцы, полученные при высоком давлении, выигрывают, однако проигрывают по себестоимости.

В ИФВД объясняют, что, по их расчетам, для внедрения в промышленных масштабах надо научиться синтезировать пентаборидовые коронки при давлениях менее 10 килобар. Над этим в институте сейчас активно работают. В случае успеха ученым предстоит найти подходящую площадку для производства, убедить сервисные компании в выгодах от внедрения нового материала и защитить патентные права.

«Мы хотели выстроить технологическую цепочку от фундаментальной науки до практического применения. В нашей стране этот институт трансфера и запросов бизнеса к фундаментальной науке не развит. На примере пентаборида вольфрама мы пытаемся его создать практически с нуля», — признают в «Газпром нефти».

«Карта сокровищ»

А пока в ИФВД пекли и испытывали пентаборид, теоретики продолжали свой поиск. И в новой публикации Оганов с коллегами из Сколтеха и МФТИ описали сочетание алгоритма USPEX с двумя новыми методами расчета твердости по Виккерсу и ударной вязкости (способности поглощать энергию без разрушения).

Исключив инертные газы, редкоземельные элементы и радиоактивные нуклиды, ученые проверили бинарные комбинации из 74 элементов периодической таблицы. Итогом их работы стала «карта сокровищ» сверхтвердых материалов, где обозначены как уже известные, так и новые вещества разной степени твердости и ударной вязкости.

На «карте» представлены как известные материалы: карбид вольфрам, корунд, так и перспективные. Одна из новых меток на этой «карте сокровищ» — как раз пентаборид вольфрама.

Кристаллографы также обнаружили сверхтвердые качества у гидрида марганца, материала, который ранее никогда не изучали как сверхтвердую фазу. Тем не менее, он оказался более твердым, чем стишовит, сверхтвердый оксид кремния, возникающий при ударах метеоритов.

Николай Козин

Источник: https://nplus1.ru/material/2019/09/30/to-beat-pobedit

Победитовые сверла: виды, особенности, критерии выбора

Целью любого сверления, как известно, является получение ровного и точного по размерам отверстия в обрабатываемом изделии или конструкции.

Чтобы решить такую задачу, очень важно правильно подобрать соответствующий инструмент, при этом для сверления более мягких материалов подойдет сверло из обычной инструментальной стали, а для обработки более твердых и прочных – потребуется твердосплавное или победитовое сверло.

Использование инструмента, режущая часть которого выполнена из твердосплавного материала, позволяет выполнять эффективную обработку камня, кирпича или бетона.

Современные сверла с твердосплавными вставками могут предназначаться не только для бетона и кирпича, но и даже для металла

Как выбрать подходящее сверло

При всей видимой простоте процесса сверления отверстий в различных материалах решить такую задачу не так просто.

Многие домашние умельцы сталкивались с ситуацией, когда попытки просверлить отверстие в стене или любой другой конструкции с применением электрической дрели и качественного на первый взгляд сверла заканчивались неудачей.

Основная причина подобных проблем кроется не в неправильном выборе дрели и отсутствии навыков сверления (хотя и эти аспекты важны), а в использовании неподходящего сверла. Кроме того, надо не только правильно подобрать инструмент, но и иметь представление о том, как должны быть заточены его режущие кромки.

При подготовке к сверлению следует учитывать такое правило: сверло должно иметь большую твердость, чем твердость материала, в котором необходимо выполнить отверстие.

Сверло по металлу, если попытаться сделать с его помощью отверстие в бетонной стене, скорее всего придется выбросить, так как более твердый материал быстро приведет его в негодность. Использовать такой инструмент, изготовленный из высокопрочной стали, можно для работы с изделиями из древесины, пластика, цветных металлов и стальных сплавов: с ними оно справляется отлично.

Если же требуется получить отверстие в бетоне, кирпиче или камне, то есть в материалах, отличающихся очень высокой твердостью, обязательно применение победитового сверла. От обычного такое сверло отличается тем, что на его режущую часть напаяны пластины исключительно высокой твердости. Поскольку в качестве материала изготовления последних преимущественно используется сплав победит, такие инструменты стали называть победитовыми сверлами.

Характерная отличительная черта победитового сверла — это впаенный наконечник из прочнейшего сплава

Что такое победит

Победит, представляющий собой сплав, содержащий 90% вольфрама и 10% кобальта, был разработан в 1929 году советскими специалистами.

Основная задача, которую ставили перед собой разработчики, заключалась в том, чтобы создать материал, способный придать исключительную твердость рабочей части режущего инструмента.

Из нового сплава стали изготавливать победитовые напайки, что позволило значительно повысить эффективность использования сверл, а также выполнять с их помощью обработку высокопрочных материалов.

За время, прошедшее с момента появления победита, сплав постоянно модернизировали. В результате такой модернизации было разработано достаточно много разновидностей вольфрамо-кобальтовых сплавов, многие из которых отличаются более высокой прочностью, более доступной ценой и простотой технологии получения. Несмотря на то что соотношение компонентов, содержащихся в таких сплавах, может сильно отличаться от состава классического победита, их все равно называют победитовыми.

Победитовые наконечники для сверл и буров

Следует иметь в виду, что сверлом с победитовым наконечником не режут, а крошат обрабатываемый материал. Именно поэтому сверло с напайками из победита оптимально подходит для выполнения отверстий в бетоне, камне и кирпиче, но не годится для обработки древесины, пластика и стали.

При попытке просверлить деревянное изделие такой инструмент будет просто рвать волокна древесины. В результате внутренняя поверхность отверстия получится «лохматой», а его диаметр будет больше, чем требовалось.

Не рекомендуется также использовать победитовое сверло для работ по металлу: оно не сможет сформировать качественное отверстие в таком материале.

До недавнего времени, чтобы сформировать отверстия в материалах, отличающихся различной твердостью, использовали сверла разных категорий. Сегодня выпускаются сверла с различными победитовыми напайками, которые специально разработаны для сверления материалов, отличающихся по структуре и степени твердости.

Сверла со сменной твердосплавной вставкой применяется для промышленного сверления

Конструкция сверл с победитовыми пластинами

Сверла, выпускаемые с победитовым наконечником, изначально имеют требуемые углы резания, поэтому затачивать их дополнительно нет необходимости. Режущая часть сверла с победитовыми напайками сформирована из двух «плечиков», приблизительно одинаковых по своей ширине.

Точка, в которой такие «плечики» пересекаются, будет совпадать с центром формируемого отверстия, а величине максимально широкого из них будет соответствовать его диаметр. Ось вращения победитового сверла совпадет с центром отверстия в том случае, если ширина «плечиков» одинакова. Если же между шириной «плечиков» есть разница, то диаметр формируемого отверстия будет отличаться от поперечного размера инструмента на ее величину.

В том случае, если между элементами режущей части есть отличие по их ширине, это может привести не только к увеличению нагрузки на дрель и руки оператора, но и к поломке сверла.

Конструкции победитовых сверл

Если сверла с победитовыми наконечниками затупились, их можно затачивать так же, как и обычные. Выполняя заточку, следует иметь в виду, что угол альфа режущей части сверла должен быть тем меньше, чем тверже обрабатываемый материал. Победит очень боится перегрева, и это обязательно следует учитывать при заточке.

Чтобы не столкнуться с ситуацией, когда победитовый твердосплавный наконечник начнет растрескиваться или вообще отделяться от основной части инструмента, необходимо не доводить его до перегрева и охлаждать как можно чаще, для чего можно использовать и обычную воду.

Если все-таки победитовые элементы сверла перегрелись, следует дать им остыть в естественных условиях и ни в коем случае не подвергать резкому охлаждению при помощи жидкости (это может привести к их растрескиванию).

На современном рынке представлено множество разнообразных сверл с твердосплавными победитовыми наконечниками, которые предназначены для обработки определенных материалов. Информацию о назначении таких сверл, если они произведены в серийных условиях, можно найти на упаковке.

Формы заточек сверл с победитовыми наконечниками (по ГОСТу 22735-77)

Слишком низкая цена на победитовый инструмент должна вызвать подозрения, так как это обычно указывает на то, что перед вами не слишком качественная продукция неизвестного происхождения.

Ассортимент победитовых сверл

Сегодня каждый мастер может приобрести любые сверла, в том числе и победитовые. На современном рынке подобные инструменты представлены в большом разнообразии диаметров. При этом сверла можно покупать как поштучно, так и целыми наборами. Сверла небольшого диаметра специалисты рекомендуют приобретать с запасом, так как такой инструмент часто ломается в процессе использования.

Цены на сверла достаточно сильно разнятся. Все зависит от того, в какой стране произведен инструмент и насколько известна торговая марка, под которой он выпускается. Наиболее дорогими и качественными являются сверла от известных европейских компаний. К самым дешевым относятся инструменты от неизвестных производителей, не только не отличающиеся высокими прочностными характеристиками, но и не всегда соответствующие заявленным геометрическим параметрам.

Качественные сверла, благодаря закаленному стержню, сверлят пока не сотрется наконечник

Достаточно высокая цена на сверла с победитовыми напайками, изготовленные именитыми производителями, вполне оправдана, поскольку эта продукция отличается такими достоинствами, как:

• аккуратность пайки победитовых наконечников (места соединения практически невозможно обнаружить визуально);
• высокое качество и точность заточки;
• заявленный гарантийный срок, в течение которого режущая часть инструмента не должна затупиться.

После того как гарантийный срок сохранения параметров заточки заканчивается, инструмент утрачивает свою уникальность и его можно использовать как обычное сверло с победитовыми напайками.

Об отдельных производителях сверл с напайками из победита стоит рассказать отдельно.

Сверла серии Extreme SDS-Plus от компании DeWalt

Сверла с победитовыми напайками, произведенные известной компанией DeWalt, имеют рабочие диаметры 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм. Хвостовик сверл, диаметр которых не превышает 12 мм, имеет круглую форму, а у инструмента больших диаметров – шестигранную, что позволяет более надежно зафиксировать сверло в патроне используемого оборудования.

Сверло ударное по бетону Dewalt DT9536 SDS-Plus Extreme 2

Режущая кромка победитовых сверл от данного производителя имеет зубчатую конфигурацию, помогающую эффективно обрабатывать даже бетон, в структуре которого присутствуют арматурные прутки. Форма канавки такого инструмента, если посмотреть на нее в поперечном сечении, напоминает кувшин, что обеспечивает эффективное удаление пыли, образующейся в процессе сверления.

Для фиксации победитового твердосплавного наконечника на сверле применяются специальная технология и припой, содержащий в своем составе медь, что делает такое соединение более устойчивым к перегреву. Благодаря высоким качественным характеристикам таких сверл отверстия, создаваемые с их помощью, получаются практически без сколов по краям.

Режущие инструменты с победитовыми напайками Bosch

Сверла от известного немецкого производителя – компании Bosh – представлены на современном рынке в большом диапазоне рабочих диаметров (от 3 до 25 мм). Данная компания производит сверла, специально предназначенные для обработки различных материалов (соответствующие указания можно найти на упаковке продукции).

Сверла Bosch-SDS-Plus-7-X5L. Прорезиненный бокс. Наклейка говорит об сверлении в железобетоне, цельной твердосплавной головке и увеличенном сроке службы

В ассортименте компании есть сверла с победитовыми напайками, предназначенные для использования в комплекте с дрелями ударного типа (серия Blue Granite). Продукция данного типа, специально разработанная для сверления отверстий в каменной кладке, отличается целым рядом достоинств:

• высокой прочностью на изгиб;
• более высокой стойкостью при сверлении бетона, чем у простого победитового сверла;
• высоким качеством и точностью изготовления твердосплавных пластин;
• канавкой U-образной конфигурации, значительно снижающей забивание инструмента крошкой обрабатываемого материала.

На фирменные сверла Bosh наносится лазерная маркировка и тиснение класса сверла

Производитель также предлагает победитовые сверла, используемые в комплекте с инструментом ударного типа, но уже предназначенные для формирования отверстий в каменной кладке и строительных конструкциях из высокопрочного бетона (серия Silver Percussion). Сверла данной серии тоже отличаются высокой прочностью на изгиб и возможностью эффективного отвода буровой стружки.

Для создания отверстий в кладке из искусственного и натурального камня, а также кирпича компания Bosch предлагает специальную серию сверл с победитовыми напайками – Impact.

Наиболее универсальными из сверл Bosch с победитовыми наконечниками являются инструменты серии Karat. Сверла данной серии характеризуются более острыми кромками режущей части и центрирующей заточкой. Эти инструменты можно использовать для обработки любого материала, кроме искусственного камня и бетона. Благодаря особенностям своей конструкции сверла данной серии позволяют получать ровные отверстия в различных материалах.

Набор из восьми ударных сверл BOSCH-SDS-Plus-3

Специально для сверления кровельной черепицы, керамической или кафельной плитки компания Bosch предлагает инструмент серии Black Quartz. Он способен выдерживать значительные нагрузки, при этом с его помощью можно получать качественные отверстия, отличающиеся хорошими декоративными характеристиками.

Как уже говорилось выше, сверла, оснащенные победитовыми наконечниками (если есть постоянная необходимость в их использовании), выгоднее приобретать не поштучно, а наборами. Так можно хорошо сэкономить на покупке этого достаточно дорогого инструмента.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/pobeditovoe-sverlo-po-metallu-betonu.html

Разновидности сверл с победитовым наконечником

При проведении ремонта квартиры (даже самого незначительного), а уж при строительстве собственного дома тем более, не обойтись без такого привычного процесса, как сверление отверстий в стенах, перекрытиях или основании пола.

Штукатурку легко просверлить даже обычным сверлом по металлу. А если приходится сверлить бетон (самых различных видов), кирпич или камень, то не обойтись без такого инструмента, как победитовое сверло.

В отличие от обычных сверл по металлу на конце таких приспособлений припаяна специальная твердосплавная режущая вставка.

«Победит» или не «победит»

Сплав «Победит», изобретенный в первой четверти прошлого века состоял из 96% карбида вольфрама и 4% кобальта. В современной классификации по ГОСТ-у такой материал соответствует сплаву под индексом ВК4. Цифра в маркировке твердых сплавов указывает на процентное содержание кобальта.

Сейчас для твердосплавных наконечников сверл большинство производителей используют сплав ВК8 (92% карбида вольфрама и 8% кобальта). В сплав добавляют специальные присадки, улучшающие режущие качества и продлевающие срок службы изделий с твердосплавными наконечниками.

Однако по укоренившейся привычке в народе сверло для работы по бетону, кирпичу, камню, стеклу или плитке так и осталось «победитовым».

Разновидности

По сфере применения и конструкции режущей части все сверла с твердосплавными наконечниками делят на три основные группы:

• для изготовления отверстий в камне, бетоне и кирпиче;
• для сверления стекла, плитки, фарфора и другой керамики;
• для пено- и газобетона.

Эти расходные материалы могут иметь различную форму хвостовика:

• цилиндрическую (для патрона стандартной электрической дрели);
• шестигранную (обычную или HEX с канавкой для быстрой фиксации);
• трехгранную (для предотвращения проворачивания хвостовика в патроне);
• SDS (различных модификаций: SDS-plus, SDS-max, SDS-top, SDS-quick), для установки в патрон большинства разновидностей перфораторов.

Большое разнообразие производителей, выпускающих изделия для изготовления отверстий в твердых материалах самых различных диаметров (начиная от 3 мм) и с разными конструкциями хвостовой части, позволит вам без труда выбрать сверло для любой модели дрели, шуруповерта или перфоратора.

Сверла для работы по камню, бетону, кирпичу

Самый востребованный на строительном рынке вид твердосплавных сверл предназначен для сверления бетона, кирпича и камня (натурального или искусственного). Наконечник этих изделий закреплен высокотемпературной пайкой. Практически все сверла этой категории можно использовать с дрелями и перфораторами в ударном режиме.

Внимание! Выбирая победитовые сверла по бетону для своего инструмента, обратите внимание на диаметр и тип хвостовика, который можно зажать в патроне.

Как правило, все изделия этой категории имеют угол заточки около 130˚. Некоторые производители делают более сложную геометрию заточки: более тупой угол и центрирующее острие. На фото ниже представлено, как выглядит наконечник, заточенный по различной технологии:

При ударном воздействии наконечник дробит обрабатываемый материал (аналогично обычному зубилу). На стальном корпусе сверла имеются винтовые канавки (от двух до четырех) для отвода пыли и мелких кусков дробленого строительного материала, также они препятствуют зажиманию или заклиниванию инструмента при вращении.

Важно! Для некоторых изделий данной разновидности производители запрещают использовать инструменты в ударном режиме! Это обусловлено углом режущей кромки и материалом сплава. Растрескивание штукатурки (если она уже нанесена на стены) при таком режиме работы не происходит.

Продавцы изделий данной категории считают их одноразовыми расходными материалами. Однако многие затачивают эти инструменты в домашних условиях, так как процесс во многом схож с заточкой сверл по металлу. Имея в хозяйстве электрическое точило, и немного потренировавшись, сделать это будет довольно просто. Как заточить победитовое сверло – подробности смотрите на видео:

Для того, чтобы просверлить отверстия больших диаметров (от 65 до 120 мм) в стенах из твердых строительных материалов (например, для установки подрозетников), применяют победитовые коронки.

Сверла для стекла и керамической плитки

Для работы с такими материалами как стекло, плитка, фарфор и другими видами керамики применяют специальные сверла с победитовым наконечником, заточенным в виде конуса. Диаметр таких инструментов –  от 3 до 12 мм. Хвостовик – круглый (гораздо реже шестигранный). Такие инструменты предназначены для использования с шуруповертами, дрелями и перфораторами (только в безударном режиме). Сверло этого вида Ø=4 мм от известного производителя «Makita» стоит 150÷170 рублей.

Для улучшения производительности, долговечности и повышения качества обустраиваемых отверстий некоторые производители делают усиленную конструкцию режущей части: устанавливают две твердосплавные пластины (закрепленные под углом 90˚).

Четыре режущих кромки такого изделия позволяют обустраивать отверстия с ровной кромкой, а также повышают точность сверления. Рекомендуются для использования с частотой вращения в диапазоне 400÷800 об/мин.

Изделие такой конструкции самого ходового размера Ø=10 мм от производителя «Практика» стоит 400÷450 рублей.

На заметку! Многие используют такие изделие для обустройства отверстий небольшого диаметра в бетонных стенах, на которые уже нанесен слой штукатурки или другого отделочного материала.

Для обустройства отверстий большого диаметра (Ø=20÷94 мм) применяют специальные круговые сверла с регулируемым диаметром отверстия – «балеринки». На таком сверле установлены две твердосплавные пластинки: одна на центральном направляющем штоке, вторая – на круговом резце. У некоторых производителей конструкция дополнена защитной цилиндрической сеткой (от осколков обрабатываемого материала). В зависимости от конструкции и производителя цена на такие изделия находится в пределах 400÷820 руб.

Внимание! Для эффективного сверления плитки, стекла или керамики и продления срока эксплуатации изделия производители рекомендуют проводить такие работы с применением водяного охлаждения.

Сверла для пористых видов бетона

Блоки из пористых видов бетона (силикатные, пенобетонные, газобетонные) являются сегодня очень популярным материалом, как в коммерческом, так и в индивидуальном строительстве. Для сверления отверстий небольшого диаметра можно воспользоваться либо сверлом по металлу (однако оно прослужит не очень долго), либо стандартным сверлом с твердосплавным наконечником, независимо от того нанесена штукатурка на стены или нет.

Для обустройства отверстий большого диаметра (от 30 до 120 мм) были разработаны и успешно применяются специальные изделия с напайкой наконечника для сверления газобетона, пенобетона или силикатных блоков. По внешнему виду они похожи на перовые сверла по дереву.

Конструкция представляет собой хвостовик (до 450 мм длиной, что позволяет насквозь просверлить стандартный пеноблок) с напаянной на конце твердосплавной режущей планкой и направляющим острием. Требования к твердости сплавов, используемых для этих изделий гораздо ниже, чем для работы по камню или твердым сортам бетона. Для отвода крошек обрабатываемого материала на штоке закреплена небольшая спираль (1÷1,5 витка).

Для сверления можно применять любую дрель или перфоратор только в безударном режиме. Такое приспособление от производителя «Corte» (Польша) Ø=120 мм стоит 460÷480 рублей.

На заметку! Этими устройствами можно сверлить стены с внутренней и внешней отделкой, но при условии, что штукатурка была нанесена без использования металлической армирующей сетки.

В заключении

Среди огромного разнообразия продающихся сейчас победитовых сверл, победитовые сверла от проверенных временем производителей режущего инструмента (таких как «Metabo», «Hammer», «Практика», «Bosh», «Зубр», «Makita», «Stayer», «Интерскол») помогут вам не только просверлить отверстие в любом твердом строительном материале, но и позволят эксплуатировать эти изделия длительный срок.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/pobeditovoe-sverlo.html

Сверло с победитовым наконечником: строение, виды и особенности выбора

При серьезном или даже небольшом косметическом ремонте редко обходится без сверления. На первый взгляд, нет ничего проще, чем сделать дырку нужного размера в стене или другом месте. Однако здесь, как в любом деле, есть свои нюансы. Помимо некоторых правил обращения с самой дрелью, важно правильно подобрать ее режущую часть. Очень популярны сверла с победитовым наконечником.

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.

Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться. Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

• растет нагрузка на дрель;
• увеличивается время работы и уменьшается эффективность.

Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.

История победита

Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:

• вольфрам (90%);
• кобальт (10%).

Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.

С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:

• имеют другие пропорции компонентов;
• дешевле;
• проще в изготовлении;
• более долговечны;
• подходят для работы с менее твердыми материалами (сталью, алюминием и пр.).

Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.

В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.

Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:

• диаметр отверстия будет определять большее «плечико»;
• по выражению мастеров, сверло «разобьет» дырку: она получится больше, чем надо;
• физическая нагрузка увеличится;
• интенсивность работы дрели вырастет;
• сверла чаще ломаются.

Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:

1. Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
2. Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
3. Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.

Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.

Основные виды

Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:

• шестигранные: обычные или с углублением для быстрой установки;
• цилиндрические — под патрон стандартной дрели;
• SDS — можно зафиксировать в большинстве перфораторов;
• трехгранные — особенно надежно удерживаются и не проворачиваются.

Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:

• для работы с камнем, кирпичом, бетоном;
• для газо- и пенобетона;
• для керамики, стекла, плитки.

Сверла для самых твердых поверхностей

Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:

• величина угла — больше;
• острие — центрирующее.

Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.

https://www.youtube.com/watch?v=14SKYyyAY2k

Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.

Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.

Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.

Сверла для пористого бетона

Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:

• пенобетона;
• газобетона;
• силикатного.

Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.

Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:

• внешне похожи на перовые сверла для дерева;
• хвостовик — до 450 мм, пробивающий стандартный блок насквозь;
• прочность сплава — ниже, чем для камня;
• для выброса отходов имеется спираль в 1−1,5 витка;
• подойдет любая дрель или перфоратор, единственное условие — использование безударного режима.

Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.

Сверла для плитки, керамики, стекла

В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:

• стекла;
• плитки;
• керамики.

Их отличают следующие особенности:

• наконечник из победита в таких случаях выполнен в форме конуса;
• хвостовик — круглый, иногда — в виде шестигранника;
• используются в безударном режиме;
• диаметр: 3−12 мм.

Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:

• победитовых пластин — две;
• режущих кромок — четыре;

Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.

При работе есть еще нюансы:

1. Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
2. Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.

Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:

• продлить срок эксплуатации;
• повысить эффективность.

В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.

Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:

• от производителя, известности марки;
• от страны изготовления;
• от продавца.

Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:

• хорошее качество, в том числе — заточки;
• обязательная гарантия;
• наконечники сложно выделить на общем фоне, так как пайка — очень аккуратная.

Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:

• прочность — невысокая;
• не всегда соответствуют заявленным характеристикам.

Сверла от Bosch

Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.

Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:

• надежность;
• качество;
• лучше сверлят бетон, чем обычные победитовые;
• u-образная канавка, хорошо выводящая отходы;
• используются с ударными дрелями.

А также можно выделить:

1. Silver Percussion — также по камню и бетону особой прочности.
2. Impact — для обработки натурального и искусственного камня.
3. Karat — предназначены для сверления любой поверхности, кроме бетона и искусственного камня. Режущая часть особым образом заточена и острее, поэтому края отверстий в различных материалах получаются ровными.
4. Black Quartz — для черепицы и плитки. Могут выдерживать серьезные нагрузки.

Сверла DeWalt

Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:

• диаметры — от 4 до 16 мм;
• хвостовик — круглый или шестигранный;
• режущая часть — зубчатая, берет даже бетон с арматурой;
• канавка — в форме кувшина, хорошо отводит мусор;
• наконечник крепится к сверлу по особой технологии, используется специальный припой с медью;
• благодаря конструкции такие изделия лучше выдерживают перегрев;
• отверстия получаются очень ровными.

При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/sverlo-s-pobeditovym-nakonechnikom-konstrukciya-i-osobennosti-vybora.html

Сверло для керамической плитки: выбор и правила пользования. Победитовые сверла. Плиточные сверла :

При отделочных работах стен часто используется кафельная плитка. После того как облицовка будет завершена, становится актуальным вопрос о размещении на стене навесной мебели и оборудования.

Чтобы повесить полку или что-либо другое, необходимо сверлить в плитке отверстие – и здесь начинаются сложности. Обыкновенное сверло по бетону для кафеля использовать нельзя. Можно повредить отделку. Здесь следует применять специальное сверло для керамической плитки.

Давайте рассмотрим, что это за инструменты, в чем их особенности, как выбрать сверло под определенную задачу.

Для кафеля под дюбель

Если нужно проделать отверстие в поверхности керамической плитки, от простого сверла по бетону получатся лишь сколы и трещины. Решить проблему можно только при помощи специального инструмента. Существует несколько видов сверл по кафелю для разных задач. С их помощью получают отверстия для монтажа посредством дюбелей. Диаметры сверл небольшие. Но в домашних условиях дюбель более 12 миллиметров редко используется.

Копьевидные сверла

Они используются, когда нужно выполнить отверстие диаметром до 12 миллиметров. Среди основных плюсов этого инструмента можно выделить высокую эффективность и износостойкость, если в процессе сверления соблюдать основные правила работы с ним.

Также к основным плюсам относят доступную цену. Этот вид инструментов отлично подойдет для сверления отверстия под дюбель. При помощи копьевидного элемента можно выполнить серию отверстий в керамограните. Но не стоит сильно увлекаться – допускается делать до пяти отверстий.

При работе с керамогранитом инструмент быстро затупится.

Победит

Иногда вместо этих инструментов используют обычные победитовые сверла. При условии хорошей заточки, они позволяют получить неплохой результат. Но стоит учитывать, что износ их будет наступать за более короткое время. Победит не предназначен для работы с такими поверхностями, как кафель и керамика. Хотя такие инструменты на порядок дешевле копьевидных.

При работе с подобным материалом лучше использовать именно эти сверла для керамической плитки даже несмотря на их быстрый износ. Инструменты для работ с керамогранитом стоят значительно дороже – их покупают, когда нужно сверлить очень много. Если стоит цель сделать всего пару отверстий, победит – наиболее оптимальный вариант.

Твердосплавное сверло с односторонней треугольной заточкой

Этот инструмент отличается односторонней заточкой – угол ее острый. За счет особой формы, сверло легко войдет не только в кафель и керамику, но и другие твердые материалы. Таким инструментом можно работать с керамогранитом. Твердосплавные плиточные сверла используются для изготовления отверстий под дюбель. Максимальный диаметр – 12 миллиметров.

Изделия с алмазным напылением

Эти инструменты работают так же, как и обычные. Но за счет напыления из алмазной крошки сверло значительно легче проделывает отверстия в твердых материалах. Существенный недостаток – цена изделия. Однако при учете эффективности сверла, на стоимость можно закрыть глаза. Но для двух-трех отверстий покупать алмазное сверло для керамической плитки – дорого.

Виды инструментов для изготовления отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра могут понадобится в процессе монтажа трубопровода, розеток. Здесь используются особые сверла, предназначенные для работы с твердыми материалами. Ниже мы рассмотрим их.

«Балеринка»

Такое название это сверло для керамической плитки получило из-за принципа действия. Специалисты называют его круговым. В момент сверления, инструмент действительно вращается, как и танцовщица-балерина. Изделие чаще всего используется для больших отверстий диаметром от 30 до 90 миллиметров в кафельной и керамической плитке. Инструмент включает в себя несколько составляющих. В основе лежит центровочный элемент.

Параллельно к нему закреплен дублирующий. В процессе сверления они двигаются по специальной направляющей планке. Также в составе есть режущая планка. Последняя крепится при помощи болта. И основное сверло, и дублирующее оснащено напайкой из твердых сплавов. Это позволяет легко проделывать отверстие в кафеле и даже в керамограните. Инструмент незаменим, когда необходимо получить отверстие нестандартного диаметра.

Как работать с «балеринкой»?

Давайте посмотрим, как сверлить керамическую плитку с этим инструментом. Для работы необходима электрическая дрель без ударной функции. Процесс сверления проводят строго на малых оборотах. Также в процессе работ не стоит сильно давить, прижимая инструмент к поверхности плитки.

Максимально удобно проделывать отверстия в керамике, когда та еще не уложена. Если сверлить с двух сторон, можно получить самый качественный результат.

Но даже при правильном использовании сверл такого типа, стенки проделанного отверстия никогда не будут идеально ровными. Если плитка будет располагаться на открытом месте, отверстие обязательно потребует доработки. Ну а в случае если оно будет под ванной или под раковиной, то неровные края не имеют такого серьезного значения.

Коронка с алмазным напылением

Для проделывания отверстий с большим диаметром, специалисты часто применяют коронки с напылением из алмазной крошки. Это изделие дает возможность получить отверстие крупных размеров, при этом края будут идеально ровные. Коронки изготавливаются в диапазоне от 10 до 70 миллиметров. Но в продаже можно встретить и более крупные варианты – для дрели эти коронки не годятся. С ними нужно работать на станке.

Производят данные коронки в различных диаметрах. Лучший результат можно получить при помощи сверления на стационарных станках с водяным охлаждением. Сверление керамической плитки с использованием такого инструмента и электрической дрели требует применения коронки с центровочным сверлом. Без него будет трудно сделать качественную работу.

Оптимальные обороты, при которых удается добиться хорошего результата – от 200 до 500 в минуту.

Инструмент отлично работает с твердыми материалами, в том числе и с керамогранитом. Но при сверлении последнего коронка быстро износится.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением

Этот вид изделия подойдет для работ не только с кафелем, но и даже камнем. Зачастую инструмент продается в виде комплекта из четырех сверл разного диаметра. Эти сверла крепятся на одном основании. Можно работать с керамикой, керамогранитом, мрамором и другими твердыми материалами.

Инструмент для сверления

Для проделывания небольших отверстий специалисты рекомендуют использовать ручную дрель. Она позволяет максимально контролировать количество оборотов и силу прижима. Также подходят и электрические дрели, имеющие функцию плавной регулировки скорости. Допускается использование шуруповерта. Главное при сверлении кафеля – отсутствие вибраций и рывков. Обязательно рекомендуется отключить ударную функцию. Верхний слой любой плитки очень хрупкий. Он деформируется даже от малейшего удара.

Применение перфораторов или ударных дрелей возможно, но только после того, как плитка будет просверлена до упора.

Как правильно работать?

Рассмотрим безопасные способы сверления керамической плитки. Существует два метода – ручной и при помощи сверлильного станка.

При выборе ручного способа необходимо снизить силу прижима до минимума. Это поможет сохранить целостность кафеля. Работа должна проводиться только на низких оборотах. Чем они меньше, тем меньше люфтов и вибраций. Не стоит перегревать место, где будет отверстие. Это может привести к растрескиванию керамической плитки. Специалисты рекомендуют охлаждать сверла по стеклу и керамической плитке, а также поливать водой поверхность материала.

Основные трудности в процессе проделывания отверстий заключаются в самом верхнем слое, который покрыт глазурью. За счет сильной гладкости сверло уходит с намеченного места. Для точного позиционирования сверла в необходимой точке можно использовать несколько методов.

Так, следует выцарапать конусное углубление каленым саморезом или острой гранью напильника. Можно добиться того же результата, наклеив на поверхность кафеля малярный скотч или лейкопластырь из ткани. Это не позволит победитовому сверлу скользить в процессе работы.

Можно отметить необходимую точку канцелярским корректором.

Технология сверления

Первым делом нужно определить количество отверстий и места, где они будут проделаны. Далее будущие отверстия отмечаются маркером. Участки заклеивают скотчем так, чтобы метка хорошо проглядывалась через него. Малярный скотч не даст сверлу скользить. Обойтись без такового не получится.

У дрели обязательно отключается ударный режим и выставляются минимальные обороты. После того как верхний слой пройден, обороты увеличивают. Но нужно периодически охлаждать сверло и дрель. Если сверло затупилось, следует подточить его. В случае повреждения — заменить.

Когда плитка пройдена полностью, можно сменить сверло по типу материала стены. Сейчас уже можно перейти на ударный режим и аккуратно на средних оборотах, досверлить отверстие на нужную глубину. Ну и, наконец, можно отклеить скотч, вставить в отверстия дюбеля – крепеж выполнен.

Начинающим лучше предварительно попробовать свои силы и возможности на битом кафеле. На самом деле процесс сверления кафеля значительно сложнее, чем работа с любыми другими материалами. Можно взять небольшое сверло по керамической плитке (6 миллиметров) и пробовать им работать.

Стоимость

За сколько можно приобрести подобное сверло? Цена, в зависимости от модели и производителя, составляет от 70 до 250 рублей за единицу. В случае покупки комплекта, стоимость будет ниже на 10-15 процентов. Кстати, сверла, подходящие для плитки, могут использоваться для проделывания отверстий в стеклянных изделиях. При этом достигается высокая чистота отверстия.

В заключение

Как видно, обычными сверлами проделывать отверстие в плитке нельзя. Инструмент для бетона только повредит кафель. Здесь нужно использовать специальные приспособления, с помощью которых можно получать идеальные отверстия разных диаметров.

При правильной эксплуатации и хорошем охлаждении, сверла можно использовать достаточно долго. При этом они не потеряют своих свойств. Некоторые виды изделий применяют даже для работы с керамогранитом, а это очень твердый материал.

При помощи современных сверл и твердых сплавов получают идеальные отверстия с гладкими краями, что очень важно при чистовых работах.

Источник: https://www.syl.ru/article/339913/sverlo-dlya-keramicheskoy-plitki-vyibor-i-pravila-polzovaniya-pobeditovyie-sverla-plitochnyie-sverla

Как выбрать сверло по бетону для перфоратора или дрели: алмазное, с победитовым наконечником

› Малоэтажное строительство › Инструмент

14.06.2019

Для создания отверстий в особо прочных материалах надо использовать специально предназначенные для этого сверла для бетона. При применении других видов режущая зона приходит в негодность и затупляется. Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с типами сверл по бетону для дрели, какие лучше, как выбрать инструменты и чем лучше сверлить.

Как можно сверлить бетон

Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:

1. Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность.
2. Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их.
3. Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками.
4. Обращать внимание на мощность инструмента.

Сверление перфоратором

Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.

Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.

Такие буры обозначают:

• SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
• SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.

Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к.

может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.

В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.

Сверление дрелью

При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном. Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость. Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.

Типы и параметры сверл — отличительные особенности

Строители спрашивают, выбирая сверло по бетону, как отличить его показатели и сделать выбор правильно. Каждое изделие отличается по размеру, выпускается заданного диаметра и длины. Один из мелких буров для бетонных работ — 4-5 мм, просверлить более тонкое отверстие данного диаметра уже невозможно, глубина его составит около 5 см.

Например, при диаметре 12 мм и больше бур будет длиной 1000 мм, этого будет достаточно, чтобы сделать сквозное отверстие во всех стенах, кроме бункера. Самый большой диаметр — около 30 мм, работать им не легко, идет сильная нагрузка на перфоратор, времени для его остывания требуется много.

При необходимости сделать большее отверстие применяется корончатый бур, имеющий центрирующее сверло и корону вокруг. Благодаря этому процесс идет достаточно быстро, а нагрузка на перфоратор небольшая.

Корончатый бур покрывается алмазным напылением или облицовкой из победита. Бур с победитовым наконечником устанавливается на режим сверления и удара, с алмазным — на режим сверления.

Сверла из победита

Победит как сплав был разработан в 1929 г., основной состав — кобальт и вольфрам, где 10% кобальта, а 90% — вольфрама. Эффективно справляются с кирпичом, шлакоблоком, бетоном. Буром можно крошить и срезать бетон, он достаточно хорошо выдерживает нагрузку при ударах, при этом деформации его режущих кромок не наблюдается. Изделия из стали подвергаются деформации и не так эффективно работают.

Область применения:

1. Сверление отверстий при прокладке коммуникаций электрического назначения.
2. Победитовое сверло может использоваться для проделывания отверстий для анкеров и других креплений.
3. Каналы при установке связующих элементов в стенах при строительстве коробок зданий.
4. Разбор конструкций из бетона, сверление отверстий большого диаметра для прокладывания вентиляции, системы канализации.
5. Монтажные работы по крепежным элементам при сборке и установке мебели, фурнитуры.
6. Работа с хрупкими материалами, такими как плитка из керамики, стекло.
7. Сверление твердых пород из камня, твердых сплавов.

Одним из преимуществ работы является отсутствие потребности в прикладывании излишней силы на бур из победита.

Выбор диаметра

Диаметр сверла выбирается с учетом того, что при работе с плотным материалом, таким как бетон, в процессе эксплуатации происходит биение. В результате отверстие выходит несколько большее по размеру, чем было запланировано. По этой причине диаметр нужно брать немного меньше, чем само запланированное отверстие. Длина элемента показывает наибольшую глубину, какой должно быть отверстие.

Наиболее популярные марки

Лучшие сверла по бетону для дрели зарубежных производителей:

• Makita;
• Bosch;
• Metabo;
• Stayer;
• FIT.

Продукция считается качественной, поэтому имеет высокую стоимость, в особенности продукция Bosch, обладающая четырехспиральной конструкцией.

Отечественные производители:

• Интерскол;
• Зубр;
• Энкор;
• Ураган.

Сверла имеют среднюю ценовую категорию, а соответственно небольшой срок службы. Изделия китайского производителя также могут быть хорошего качества, но только если они принадлежат соответствующей ценовой категории. При строительстве зданий в Москве и других городах России рабочие часто применяют перечисленные марки изделий.

Рекомендации по сверлению

При попадании камней во время работы данному элементу затруднительно двигаться дальше, камень нужно разбить при помощи отбойника, затем продолжить работу. При сверлении отверстия в стене несущего типа или в перекрытии рекомендуется пользоваться перфоратором, с его помощью работу можно выполнить максимально быстро и качественно.

Железобетонную стену также лучше сверлить перфоратором. Для отверстия в керамике на стене нельзя применять ударный способ и пользоваться сверлом по бетону, в противном случае плитка разрушится.

Как правильно просверлить бетон с арматурой

В некоторых случаях в процессе сверления перфоратор может столкнуться с арматурой из металла, в этом случае необходима замена на предназначенное для этого специальное сверло. Работать старым, даже если его заточить, нельзя.

Как выбрать сверло по бетону для перфоратора или дрели: алмазное, с победитовым наконечником Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/instrument/sverlo-po-betonu