Что такое прокатка металла

Процесс прокатки металла

Процесс формообразования металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохождения между валками называется прокаткой. Завальцовка наиболее широко используемый процесс формирования металла. Она использована для того, чтобы преобразовать слитки металла к простым элементам таким как заготовки, слябы, листы, плиты, прокладки и прочие.

При прокатке металл пластически деформируется путем пропускания его между роликами, вращающимися в противоположном направлении. Основной задачей прокатки является уменьшение толщины металла. Обычно наблюдается незначительное увеличение ширины, так что уменьшение толщины приводит к увеличению длины.

Операция прокатки

Прокатка производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Он выполняет в прокатных станах. Прокатный стан — это сложная машина, имеющая два или более рабочих ролика, опорные ролики, валковые клети, приводной двигатель, редуктор, маховик, сцепное устройство и т.д.

Ролики могут быть простыми или рифлеными в зависимости от формы проката. Металл постепенно меняет свою форму в течение периода, в котором он находится в контакте с двумя роликами.

Ассортимент продукции, которую можно производить методом прокатки, очень велик. Прокатка является более экономичным методом деформирования, чем ковка, когда требуется металл в длинных отрезках однородного поперечного сечения.

Он является одним из наиболее широко используемых среди всех процессов металлообработки, из-за его более высокой производительности и более низкой стоимости. Обычно прокатываемые материалы — это сталь, медь, магний, алюминий и их сплавы.

 Последовательность операций, связанных с производством проката

1) первичная прокатка:

Основная завальцовка использована для того, чтобы преобразовать слиток металла к простым элементам таким как плиты. Этот процесс уточняет структуру отливаемого слитка, улучшает его механические свойства и устраняет скрытые внутренние дефекты.

2) горячая прокатка:

Слябы полученные от первичной завальцовки, снова преобразованной в плиты, листы, штанги и структурные формы, процессом горячей завальцовки.

3) холодная прокатка:

Холодная прокатка обычно представляет собой процесс отделки, в котором изделия, изготовленные горячей прокаткой, получают окончательную форму. Эти процессы обеспечивают хорошую поверхностную отделку, более близкие допуски на размеры и увеличивают механическую прочность материала.

Сталь, которую мы получаем из переплавочного цеха или с заводов по производству стали, в основном представлена в виде слитков. Слитки имеют примерно квадратное поперечное сечение 1,5 м х 1,5 м и весят в тоннах.

Эти слитки сначала нагревают до температуры около 1200°C в нагревательных ямах, а затем пропускают через ролики для получения промежуточных форм. Вышеупомянутый элемент имеет приблизительно следующие размеры:

Литые слитки-1,5 м х 1,5 м (прямоугольное поперечное сечение)

Слябы-ширина: 500 до 1800 мм (прямоугольное поперечное сечение) толщина: 50 до 300 мм

Заготовки-от 30 мм до 150 мм квадратной формы.

Плиты-6 мм и более толщиной, шириной 1200-1400 мм, длиной 6000 мм.

Листы-толщина от 0,5 мм до 5,0 мм

Ширина полосы: 750 мм или менее. (Узкая плита или лист).

Последовательность операций при прокатке бруса

Прокатка — это процесс, который заключается в пропускании металла через зазор между роликами, вращающимися в противоположном направлении. Этот зазор меньше толщины обрабатываемой детали. Поэтому, ролики обжимают металл при одновременном переносе его вперед из-за трения на интерфейсах ролик-металла.

Когда заготовка полностью проходит через зазор между роликами, она считается полностью обработанной. В результате толщина заготовки уменьшается, а ее длина и ширина увеличивается.

Однако увеличение ширины незначительно и обычно игнорируется. Уменьшение толщины называется уклоном, тогда как увеличение длины называется абсолютным удлинением. Увеличение ширины известно как абсолютный разброс.

Смазка использована в процессе завальцовки для уменьшения трения между кренами и металлом, которые нужно свернуть. Трение играет очень важную и полезную роль в процессе прокатки. Фактически оно отвечает за перемещение работы вперед между валками и поэтому не должен устраняться или сокращаться ниже соответствующего уровня. Это является важным соображением при выборе смазки для процесса прокатки.

При холодной прокатке стали используют жидкие смазочные материалы с низкой вязкостью, парафин подходит для цветных материалов, таких как алюминий, медь и ее сплавы, чтобы избежать окрашивания в процессе последующей термической обработки. В то время как горячая прокатка часто проводится без смазочных материалов, но с потоком воды для получения пара и разрушения образовавшихся чешуек. Иногда в качестве смазочного материала используют эмульсию графитовой смазки.

Источник: https://znatprovse.ru/polezno-znat/process-prokatki-metalla.html

Профнастил, универсальный материал для забора и кровли

Для изготовления заборов и ограждений, используют различные материалы –  дерево, плиты ОСБ, сетка, металл, кирпич и различный камень.

Одним из универсальных, надежных, эстетичных, прочных и быстро возводимых материалов является профнастил.

Сфера применения профнастила в строительстве и быту огромна.

Забор из профнастила под ключ, кровля, стены, перегородки, ограждения, это только малая часть применения профилированного листа.

Преимущества забора из профлиста:

1. Быстрота и простота монтажа;
2. Не требует специальных навыков;
3. Не требуется дорогого, либо сложного инструмента;
4. Легко сочетается с бетоном и кирпичом, что позволяет выстраивать художественные композиции в индивидуальном стиле;
5. Стоимость забора из профнастила более низкая, в сравнении с заборами из камня, кирпича или бетона;
6. Длительны срок службы, в отличие от заборов из дерева или ОСБ плиты;
7. Хорошее шумопоглощение (шумоизоляция);
8. Возможность монтажа заборов, высотой более 3-х метров;
9. Большой выбор профилей и расцветок. Например, можно изготовить забор из профнастила под дерево;
10. Не нуждается в сезонной покраске и ремонтах.

Для сохранения эстетического вида, рекомендуется производить мойку водой.

Типы профнастила

Профильные листы, изготавливаемые из стали 0,35-1 мм, методом холодной прокатки, через специальные станки.

При прокатке, формируются ребра (профиль), различной формы и высоты, от 8 мм до 114 мм.

Для изготовления забора из профнастила, обычно используют профиль от 8 мм до 35 мм.

Металл покрывают различными типами защитного напыления, для защиты от воздействия влаги, солнца, ультрафиолета и перепадов температуры.

Типы защитного покрытия профнастила:

• Оцинкованное покрытие – металл покрывается тонким слоем цинка,  до 30 микрон, применяется для перекрытий внутри хозяйственных построек или простых заборов. Данный материал дешевле по стоимости, но не менее прочный.
• Покрытие алюмоцинком (цинк+алюминий) – как и предыдущий вариант сопоставим по внешнему виду, защитный слой надежнее, но несколько дороже предшественника.
• Покрытие полимером, это смесь синтетических смол с пластмассой, нанесенный поверх оцинкованного слоя, в результате – лист прекрасно защищен, плюс имеет эстетический, внешний вид. Данное покрытие устойчиво к ультрафиолету и выгоранию. Долгое время сохраняет презентабельный, внешний вид. Стоит дороже, но здесь цена, оправдается качеством.
• Покрытие пуралом либо пластизолом имеет защитный слой около 200 микрон, ему не страшны тяжелые условия применения, нагрузки разного рода воздействия(сильный порывистый ветер, дождь, снег, град, различные температуры). Стоимость высокая – эстетические и эксплуатационные характеристики максимально высокие.
• Наиболее оптимальный вариант профильный лист, который покрытый полимером. Большой выбор цветовых решений. Гармонично сочетает в себе и цену и качество.
• Наилучшим качеством обладает покрытие ПВДФ(поливиниденфторид) с защитным слоем до 40 микрон.

Маркировка

Покупая профнастил для забора, необходимо внимательно изучить маркировку, во избежание лишних расходов:

1. Н – означает «несущее изделие», упрочненное тяжелое усиленное ребрами жесткости изделие. Наилучшее применение в кровлях крупных промышленных цехов и больших зданий. Применение в заборе экономически нецелесообразно(попросту говоря — дорого).
2. С – означает «стеновой», этот и применяется при строительстве заборов или стен конструкций (сараев) хозяйственного предназначения.
3. НС – означает, что профиль «универсальный», подходит и для крыши, и для стен или заборов.

Источник: https://materialyinfo.ru/profnastil-universalnyj-material-dlya-zabora-i-krovli/

Прокатка металлов

Различают объемную прокатку металлов и листовую прокатку. Объемная прокатка – это процесс обработки металлов давлением, при котором деформация естественным образом является трехмерной. Этот термин – объемная прокатка или более общо – объемная обработка давлением – применяется в основном, чтобы отличить ее от процессов обработки листового проката.

Объемное и плоское деформирование

При изготовлении листов напряжения, которые формируют металл, находятся в плоскости листа, тогда как при объемном деформировании, напряжения имеют компоненты во всех трех направлениях координат.

Объемное деформирование, вообще говоря, включает такие методы обработки металлов давлением, как ковка, прессование (экструзия), прокатка и волочение. Его применяют для многих металлов, в первую очередь, конечно, для стали, алюминия и меди.

Температура прокатки металлов

Температуру прокатки металлов – стали, алюминия, меди – обычно подразделяют на два основных интервала:

• холодная обработка;
• горячая обработка.

Холодная прокатка происходит при относительно низких температурах по отношению к температуре плавления металла. Горячая прокатка производится при температурах выше температуры рекристаллизации металла. Есть еще и третий температурный интервал – теплая прокатка, которая вызвана потребностью экономии энергии и в некоторых случаях применяется в промышленности.

Холодная прокатка

Холодной прокаткой обычно называют пластическое деформирование металла при комнатной температуре.

Явления, которые связаны с холодной обработкой, происходят, когда металл деформируют при температурах около 30 % и ниже его температуры плавления в абсолютной шкале измерения. В ходе холодной обработки в металле возникает все увеличивающееся количество дислокаций.

Перепутывание этих дислокаций и вызывает упрочнение металла – наклеп или деформационное упрочнение. При деформационном упрочнении прочность металла с ростом деформации увеличивается.

Отжиг деформированного металла

Чтобы произвести рекристаллизацию металла, часто необходима специальная термическая обработка – отпуск. В ходе отжига прочность металла может резко снижаться при значительном повышении пластичности. Это повышение пластичности часто позволяет дальнейшее деформирование металла без его  разрушения.

Холодная обработка обычно позволяет лучше контролировать размерные допуски конечного изделия, а также качество его поверхности, чем, при горячей прокатке.

Горячая прокатка

Горячая прокатка происходит при температурах 60 % и более от температуры плавления металла по абсолютной шкале. При повышенной температуре металл снижает свою прочность, что дает возможность снижать усилия, которые необходимы для его пластического деформирования.

Непосредственно в ходе деформирования металла происходит его рекристаллизация с постоянным образованием новых зерен. Постоянное образование новых зерен обеспечивает сохранение высокой пластичности металла. Это дает возможность достигать больших величин деформации без разрушения металла.

Контроль конечных размеров при горячей обработке более труден из-за образования окалины и объемных изменений при последующем охлаждении.

Теплая прокатка

Теплая прокатка металлов находится между горячей прокаткой и холодной прокаткой. Она происходит в температурном интервале 30-60 % от температуры плавления металла по абсолютной шкале. Усилия, которые требуются, чтобы деформировать металл при теплой прокатке выше, чем при горячей прокатке.

Конечное качество поверхности и размерные допуски являются более высокими, чем при горячей прокатке, но не настолько высоки, как при холодной прокатке. Хотя теплая прокатка и имеет недостатки, основным стимулом для ее применения является экономика. Нагрев металла для горячей обработки весьма и весьма дорог.

При снижении температуры прокатки высвобождаются значительные средства, которые можно направить на повышение качества продукции.

Источник: https://steel-guide.ru/prokatka-metallov

Что такое прокат и где он применяется?

Человечество давно научилось обрабатывать металла и сплавы на их основе. Для это используются разные технологии. Прокат — это популярная технологическая операция, с помощью которой изготавливают различные металлические детали.

Что такое прокат?

Прокатка — это обработка металла, при которой на материал воздействует повышенное давление. Прежде чем он попадает под катки он проходит термообработку. Под воздействием высокой температуры металл становится податливее, что позволяет изготавливать из него продукцию разного размера, формы. С помощью этой технологической операции получаются трубы, листы, балки, арматура, прутья, швеллера, уголки.

Виды проката

На заводах применяют разные виды проката. Технологии отличаются по используемому оборудованию, этапам проведения работ. Для изготовления деталей из стали используют станки разной конструкции.

Листовой

Это популярный вид обработки металла, при котором деталь сначала нагревают, а потом пропускают через вращающиеся валки. Технология может проводиться двумя способами:

1. Горячекатная — метод подразумевает нагрев материала до 1700 градусов по Фаренгейту. После нагревания металл становится более пластичным, менее твердым. Однако прокатка при высоких температурах не позволяет точно просчитывать размер готовых изделий после остывания. Дополнительно к этому, сильный нагрев способствует образованию окалины, которую нужно убирать.
2. Холоднокатная — технология подразумевает малый разогрев заготовок, перед проведением дальнейших работ. Поверхности деталей очищаются от окалин. После этого их подвергают другим технологическим операциям.

Первый вариант прокатки более экономичный. С его помощью можно работать с листами большой толщины. Второй метод позволяет создавать более точные по размерам детали, но не подходит для работы с листами металла толщиной более 5 мм.

Сортовой

Этот вид технологии можно разделить на горячий и холодный методы. С его помощью изготавливается:

1. проволока, арматура;
2. шестигранники, квадраты;
3. круги, полукруглые детали.

Фасонный

Малая группа проката. Название технология получила из-за сложной формы готовых изделий. На выходе получаются детали большой величины. Их изготавливают на промышленных станках. Продукцию фасонного проката можно разделить на две группы:

1. Для массового назначения. К ней относятся швеллера, угловые профиля.
2. Для специального назначения. К ним относятся рельсы для железнодорожных или трамвайных полотен, перекрытия, балки, промышленные упоры.

Такой способ проката применяется в строительстве.

Оборудование

Чтобы понимать, как изготавливаются разные детали, нужно знать какое оборудование используется при проведении технологических процессов. Прокатка проводится на следующих станках:

1. Проволочные механизмы. С их помощью изготавливается проволока диаметром до 10 мм.
2. Слябинги — предназначены для обработки длинных прямоугольных изделий.
3. Блюминги — используются при изготовлении больших квадратных изделий. Помимо квадратных сечений, механизмы могу делать заготовки разной формы.
4. Трубопрокатные — промышленные машины, которые используются для создания металлических труб разного диаметра.

Прежде чем начинать прокатку металл разогревается с помощью промышленных печей, подаётся через отрезные ножницы к вращающимся валам.
Производство проката оцинкованного в рулоне от А до Я. Как это делается.

Техника выполнения

Специалисты выделяют два способа прокатки:

1. Металлические слитки разогреваются и подаются к специальным зажимным механизмам. Поверхность заготовки очищаются от образовавшихся дефектов. Заготовки нагреваются повторно, подаются через вращающиеся валы ещё раз.
2. Промышленный способ, подразумевающий постоянное литье без перерыва. Расплавленный металл подаётся под вращающиеся катки. Это метод подходит для обработки цветных металлов.

Далее изделия подвергаются токарным работам, шлифовке, фрезеровке, расточке, сверлению, разрезанию. Этапы прокатки алюминиевых сплавов:

1. Лист проходит через подвижные катки, чтобы получились ровные поверхности.
2. Металл фрезеруется.
3. На заготовку с двух сторон накладываются алюминиевые листы.
4. Деталь нагревается.

Последними этапами идёт отжиг, холодная прокатка.

Прокат — технологическая операция, с помощью которой изготавливают металлические детали разных размеров и формы. Существует несколько способов обработки. Продукция, которую делают с помощью этого метода обработки, популярна в различных направлениях промышленности.

Что такое прокат и где он применяется? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/termo/prokat

Объемное и плоское деформирование

При изготовлении листов напряжения, которые формируют металл, находятся в плоскости листа, тогда как при объемном деформировании, напряжения имеют компоненты во всех трех направлениях координат.

Объемное деформирование, вообще говоря, включает такие методы обработки металлов давлением, как ковка, прессование (экструзия), прокатка и волочение. Его применяют для многих металлов, в первую очередь, конечно, для стали, алюминия и меди.

Температура прокатки металлов

Температуру прокатки металлов – стали, алюминия, меди – обычно подразделяют на два основных интервала:

• холодная обработка;
• горячая обработка.

Холодная прокатка происходит при относительно низких температурах по отношению к температуре плавления металла. Горячая прокатка производится при температурах выше температуры рекристаллизации металла. Есть еще и третий температурный интервал – теплая прокатка, которая вызвана потребностью экономии энергии и в некоторых случаях применяется в промышленности.

Холодная прокатка

Холодной прокаткой обычно называют пластическое деформирование металла при комнатной температуре.

Явления, которые связаны с холодной обработкой, происходят, когда металл деформируют при температурах около 30 % и ниже его температуры плавления в абсолютной шкале измерения. В ходе холодной обработки в металле возникает все увеличивающееся количество дислокаций.

Перепутывание этих дислокаций и вызывает упрочнение металла – наклеп или деформационное упрочнение. При деформационном упрочнении прочность металла с ростом деформации увеличивается.

Отжиг деформированного металла

Чтобы произвести рекристаллизацию металла, часто необходима специальная термическая обработка – отпуск. В ходе отжига прочность металла может резко снижаться при значительном повышении пластичности. Это повышение пластичности часто позволяет дальнейшее деформирование металла без его  разрушения.

Холодная обработка обычно позволяет лучше контролировать размерные допуски конечного изделия, а также качество его поверхности, чем, при горячей прокатке.

Горячая прокатка

Горячая прокатка происходит при температурах 60 % и более от температуры плавления металла по абсолютной шкале. При повышенной температуре металл снижает свою прочность, что дает возможность снижать усилия, которые необходимы для его пластического деформирования.

Непосредственно в ходе деформирования металла происходит его рекристаллизация с постоянным образованием новых зерен. Постоянное образование новых зерен обеспечивает сохранение высокой пластичности металла. Это дает возможность достигать больших величин деформации без разрушения металла.

Контроль конечных размеров при горячей обработке более труден из-за образования окалины и объемных изменений при последующем охлаждении.

Теплая прокатка

Теплая прокатка металлов находится между горячей прокаткой и холодной прокаткой. Она происходит в температурном интервале 30-60 % от температуры плавления металла по абсолютной шкале. Усилия, которые требуются, чтобы деформировать металл при теплой прокатке выше, чем при горячей прокатке.

Конечное качество поверхности и размерные допуски являются более высокими, чем при горячей прокатке, но не настолько высоки, как при холодной прокатке. Хотя теплая прокатка и имеет недостатки, основным стимулом для ее применения является экономика. Нагрев металла для горячей обработки весьма и весьма дорог.

При снижении температуры прокатки высвобождаются значительные средства, которые можно направить на повышение качества продукции.

Источник: http://otlivka.info/articles/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2/

Балка двутавровая 70 Б2 простыми словами о главном

Балка двутавровая 70 Б2 – черный, фасонный металлопрокат с сечением профиля в форме буквы «Н». Две полки, между ними стенка (шейка). Это горячекатаный двутавровый профиль (используется сокращенное название двутавр). Он широко применяется в различных отраслях народного хозяйства.

Изделия с параллельными гранями равных по ширине полок. По их соотношению и условиям работы относится к нормальному типу Б. Высота профиля больше чем ширина полок. Толщина стенок самая минимальная. Двутавр 70 Б2 принадлежит к категории балочного, что предопределяет его сферу использования. Такой вид балок в металлоконструкциях преимущественно работает на изгиб.

Продукция в Российской Федерации выпускается на основании национального стандарта ГОСТ Р 57837-2017. Он заменил СТО АСЧМ 20-93, ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89. Когда продается двутавр 70 Б2 используется отсылка и на эти документы. Они все еще действуют в ряде стран СНГ. Высота проката 70 мм, профилеразмер второй (2). О других характеристиках и важных параметрах читайте далее.

Балка двутавровая 70 Б2 – основные характеристики

Двутавр 70 Б2 в Российской Федерации выпускается на основании ГОСТ Р 57837-2017. В нем предопределены все размеры указанного вида проката в табличной форме. Основные характеристики обозначенного вида проката по ГОСТ Р 57837-2017:

• общая высота (h), мм – 697.0;
• ширина полки (прокат равнополочный, b), мм – 260.0;
• толщина стенки (шейки, s), мм – 12.5;
• толщина полки (у обоих полок одинакова, t), мм – 18.5;
• радиус сопряжения (внутреннего закругления, закругления перехода от полки к шейке, r), мм – 24.0;
• вес 1 п/м двутавра, кг – 144.2;
• момент инерции относительно оси х (Ix)/у (Iy), см4 – 145913.0/5436.7;
• момент сопротивления относительно оси х (Wx)/у (Wy), см³ – 4186.9/418.2;
• статический момент полусечения относительно оси х (Sx), см³ – 2392.8;
• радиус инерции относительно оси х (ix)/у (iy), см – 291.9/54.4.

Два важных момента

Момент первый. Обозначенные параметры указаны в поправке к ГОСТ Р 57837-2017 от 15.05.2018. В самом документе значения по некоторым позициям отличаются. Момент второй. Учитывайте, что обозначенные характеристики при использовании ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93 будут отличаться. Но применение этих нормативных документов в России не актуально.

Продукция выпускается различной длины, в том числе:

• мерной (маркируется МД), в пределах от 6 до 24 м, с шагом 0,100 м;
• немерной (НД), в диапазоне от 4 до 24 м;
• мерной с немерной (МД1);
• ограниченной в пределах немерной (ОД).

Двутавр 70 Б2 должен подбираться для несущих конструкций на основании выполненных расчетов. За основу берутся основные характеристики проката и конструкционные особенности объекта, его функциональное предназначение. Важную роль играет материал изготовления. Об этом далее.

Рекомендуем к прочтению:

Что такое металлическая балка в строительстве? 7 главных областей применения

Виды балок, секреты выбора и применения

Расчет нагрузки на двутавр – актуальность выполнения и основные методики

Технология производства и материалы изготовления

Балка двутавровая 70 Б2 изготавливается из стали с использованием технологии горячей прокатки металлической заготовки. Это либо блюм, либо чаще всего заготовка, полученная методом непрерывного литья. Она нагревается до определенной температуры.

Металл становится пластичным и хорошо поддается формовке. Формовку выполняют на прокатных станах с использованием валков. Происходит горячая пластическая деформация. В результате уменьшается поперечное сечение заготовки, изменяется ее форма и увеличивается длина.

После окончания прокатки выполняется финишная обработка и охлаждение, порой и ускоренное.

По ГОСТ Р 57837-2017 двутавр 70 Б2 изготавливается из нелегированных, реже легированных марок стали. В частности, широко применяется этот вид фасонного черного металлопроката, изготовленный из углеродистых марок, стали Ст3сп и Ст3Гсп.

Предлагается и двутавровая балка 70 Б2 из низколегированной марки стали 09Г2С, ряда других. От выбранной марки стали зависят эксплуатационные и конструкционные характеристики изделий, их стоимость.

Особенно критично при определении величины пролетов между плоскостями или опорными колоннами.

Направления использования

Стальной горячекатаный профиль 70 Б2 активно используется в различных строительных конструкциях, работающих преимущественно на изгиб. Это балки перекрытий, кровли, прочие конструкционные элементы. Особенно те конструкции, где допускается применение сварных и болтовых соединений. Среди других направлений использования – обустройство горизонтальных и вертикальных связей, элементов ферм, фундаментов.

Говоря проще двутавр 70 Б2 активно применяется в промышленном и гражданском строительстве. В том числе этот вид проката используется при возведении нагружаемых, несущих, поддерживающих и ненагружаемых металлоконструкций. Причем они могут возводиться как на месте строительства объекта, так и доставляться в форме готовых к сборке сегментов.

Используется этот вид фасонного проката и при возведении инфраструктурных объектов. Например, отметим транспортное строительство (дороги, путепроводы, мосты, развязки, эстакады, площадки для подъездных путей). Среди других направлений тяжелое машиностроение.

На этом направления применения балки двутавровой 70 Б2 не ограничиваются. Главное техническое, инженерное и экономическое обоснование использования этого вида двутавра. Ведь он может быть задействован как самостоятельный конструктивный элемент, так и в составном инженерном сооружении.

Балка двутавровая 70 Б2 преимущества использования

Двутавр 70 Б2 имеет несколько неоспоримых преимуществ применения. Среди основных достоинств выделим:

• способность выдерживать различные разнонаправленные нагрузки;
• меньший вес по сравнению с балками сплошного прямоугольного, квадратного сечения при аналогичных прочностных характеристиках;
• удобство доставки, хранения и монтажа в металлоконструкциях;
• экономичность, металла используется меньше, а значит стоимость по сравнению со сплошными балками ниже;
• широкая вариативность технологий монтажа, с использованием сварки, в том числе электродуговой, газовой, болтовых соединений;
• высокая степень жесткости конструкции;
• низкая степень текучести, линейные размеры не меняются под действием постоянных, длительных статических нагрузок.

Есть и другие достоинства. Они во многом определяются маркой, используемой стали, впрочем, как и недостатки. То есть выбирая двутавровую балку 70 Б2 надо учитывать из какой марки стали она изготовлена. Другими словами, двутавры 70 Б2 из стали Ст3сп и 09Г2С существенно отличаются. Они имеют свои преимущества и недостатки, направления использования.

Покупка и дополнительные услуги

Покупая двутавровую балку 70 Б2 требуется проверять наличие сопроводительной документации (сертификатов и других документов). Должна быть маркировка в соответствии с ГОСТ 7566. В ней указана марка балки и стали, производитель и ряд других параметров. Форма продажи – поштучно или в пачках.

Среди основных дополнительных услуг, предоставляемых металлобазами:

• погрузочно-разгрузочные работы;
• доставка на объект заказчика;
• резка на фрагменты определенной длины;
• оцинковка или покраска (в зависимости от марки стали и направления использования).

Существуют и другие вспомогательные услуги. Среди них изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика из двутавра 70 Б2 и прочие.

Необходима балка двутавровая 70 Б2? Остались вопросы и требуется помощь в выборе? Обращайтесь! Обязательно поможем.

Источник: http://blog.kpmtrade.ru/harakteristiki-tovarov/harakteristiki-balki-dvutavrovoj/balka-dvutavrovaya-70-b2/

Что такое Прокатка

Прокатка — 1. Действие по знач. глаг.: прокатывать (2*1), прокатать.
2. Обжатие и вытяжка чего-л. давлением вращающихся валков.
3. Обработка металла обжатием между вращающимися валками особых машин.
4. разг. Прокатный цех.

Значение слова Прокатка по Ожегову:

Прокатка — Горячая обработка металла путем давления, обжима его между вращающимися валками в особых станах для придания ему нужной формы, профиля

Прокатка в Энциклопедическом словаре:

Прокатка — металлов — способ обработки металлов давлением — обжатие междувращающимися валками прокатных станов. Различают продольную, поперечную ивинтовую (косую) прокатку, а также поперечно-винтовую и продольно-винтовуюпрокатку. в зависимости от степени нагрева обрабатываемого металла -горячую, холодную и теплую прокатку. Разновидность — бесслитковая прокатка.

Значение слова Прокатка по словарю Ушакова:

ПРОКАТКА
прокатки, мн. нет, ж. (тех.). Пропускание металлической болванки между двумя вращающимися валами для придания ей нужной формы. Прокатка рельс. Прокатка железа. Цех прокатки.

Определение слова «Прокатка» по БСЭ:

Прокатка — металлов, способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Валки имеют большей частью форму цилиндров, гладких или с нарезанными на них углублениями (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют т. н. калибры (см. Валки прокатные, Калибровка прокатных валков, Профилировка валков).
Благодаря свойственной П.

непрерывности рабочего процесса она является наиболее производительным методом придания изделиям требуемой формы. При П. металл, как правило, подвергается значительной пластической деформации сжатия, в связи с чем разрушается его первичная литая структура и вместо неё образуется структура, более плотная и мелкозернистая, что обусловливает повышение качества металла. Т. о., П.

служит не только для изменения формы обрабатываемого металла, но и для улучшения его структуры и свойств.
Как и др. способы обработки металлов давлением, П. основана на использовании пластичности металлов. Различают горячую, холодную и тёплую П. Основная часть проката (заготовка, сортовой и листовой металл, трубы, шары и т.д.) производится горячей П.

при начальных температурах: стали 1000-1300 °С, меди 750-850 °С, латуни 600-800 °С, алюминия и его сплавов 350-400 °С, титана и его сплавов 950-1100°С, цинка около 150 °С. Холодная П. применяется главным образом для производства листов и ленты толщиной менее 1,5-6 мм, прецизионных сортовых профилей и труб. кроме того, холодной П.

подвергают горячекатаный металл для получения более гладкой поверхности и лучших механических свойств, а также в связи с трудностью нагрева и быстрым остыванием изделий малой толщины. Теплая П. в отличие от холодной происходит при несколько повышенной температуре с целью снижения упрочнения (наклёпа) металла при его деформации.
В особых случаях для предохранения поверхности прокатываемого изделия от окисления применяют П. в вакууме или в нейтральной атмосфере.

Известны 3 основных способа П.: продольная, поперечная и винтовая (или косая). При продольной П. (рис. 1, а) деформация обрабатываемого изделия происходит между валками, вращающимися в противоположных направлениях и расположенными в большинстве случаев параллельно один другому. Силами трения, возникающими между поверхностью валков и прокатываемым металлом, он втягивается в межвалковое пространство, подвергаясь при этом пластической деформации. Продольная П.

имеет значительно большее распространение, чем 2 др. способа. Поперечная П. (рис. 1, б) и винтовая (косая) П. (рис. 1, в) служат лишь для обработки тел вращения. При поперечной П. металлу придаётся вращательное движение относительно его оси и, следовательно, он обрабатывается в поперечном направлении. При винтовой П. вследствие косого расположения валков металлу, кроме вращательного, придаётся ещё поступательное движение в направлении его оси.

Если поступательная скорость прокатываемого металла меньше окружной скорости вследствие его вращения, П. называется также поперечно-винтовой, а если больше — продольно-винтовой. Поперечная П. применяется для обработки зубьев шестерён и некоторых др. деталей, поперечно-винтовая — в производстве цельнокатаных труб, шаров, осей и др. тел вращения (рис. 2). Продольно-винтовая П. находит применение при производстве свёрл.
При продольной П.

, когда металл проходит между валками, высота его сечения уменьшается, а длина и ширина увеличиваются (рис. 3). Разность высот сечения металла до и после прохода между валками наз. линейным (абсолютным) обжатием:
&Delta.h = h0 — h1.
Отношение этой величины к первоначальной высоте h0, выраженное в процентах 21/210160.tif, называется относительным обжатием. за 1 проход оно обычно составляет 10-60%, а иногда и больше (до 90%).

Увеличение длины прокатываемого металла характеризуется коэффициентом вытяжки &lambda. (отношение длины металла после его выхода из валков к первоначальной длине).
Деформация прокатываемого металла в направлении ширины его сечения называется уширением (разность между шириной сечения до и после П.). Уширение возрастает с повышением обжатия, диаметра валков и коэффициента трения между металлом и поверхностью валков.

Область (объём) между валками, в которой прокатываемый металл непосредственно с ними соприкасается, называется очагом деформации. здесь происходят обжатие металла. Небольшие участки, примыкающие с обеих сторон к очагу деформации, называются внеконтактными зонами деформации. в них металл деформируется лишь в незначительной степени.

Очаг деформации состоит из двух основных участков: зоны отставания, в которой средняя скорость металла меньше горизонтальной составляющей окружной скорости валков, и зоны опережения, в которой скорость металла относительно выше. Поэтому скорость выхода прокатываемого металла из валков несколько больше (на 2-6%) их окружной скорости. Граница между этими зонами называется нейтральным сечением.

Силы трения, действующие на прокатываемый материал от валков, в зоне отставания направлены по его движению, в зоне опережения — против. Захват металла валками и стабильность протекания процесса обусловливаются силами трения, возникающими на контактной поверхности металла с валками. Для захвата необходимо, чтобы тангенс угла захвата &alpha., т. е. угла между радиусами, проведёнными от оси валков к точкам A и В (см. рис. 3), не превысил коэффициента трения: tg&alpha. &le. &mu..
В тех случаях, когда к чистоте поверхности изделий не предъявляют высоких требований, для увеличения угла захвата (а следовательно, и обжатия) поверхности валков придаётся шероховатость путём насечки.Практически углы захвата находятся в следующих пределах: при горячей П. в гладких валках 20-26°, в насеченных — 27-34°. при холодной П. со смазкой — 3-6°.

Усилие на валки при П.

определяется как произведение контактной поверхности на среднее удельное усилие P = F·pcp (удельное усилие распределено по контактным поверхностям неравномерно: его максимум находится вблизи нейтрального сечения, а по направлению к входу и выходу металла из валков удельное усилие уменьшается).

При П. полос прямоугольного сечения контактная поверхность рассчитывается по формуле 21/210161.tif, где r — радиус валка. При холодной П. полос действительная контактная поверхность больше из-за упругого сжатия валков в местах соприкосновения с прокатываемым металлом.

Среднее удельное усилие, называется также нормальным контактным напряжением, зависит от большого числа факторов и может быть выражено формулой pcp = n1·n2·n3·&sigma., где n1 — коэффициент напряжённого состояния металла, зависящий главным образом от отношения длины дуги захвата, т. е. дуги между точками A и В на окружности сечения валка (см. рис. 3), к средней толщине прокатываемой полосы и её ширине, от коэффициента трения и от натяжения прокатываемого металла (натяжение широко применяется при холодной П.). n2 — коэффициент, учитывающий влияние скорости П.: n3 — коэффициент, учитывающий влияние величины наклёпа металла. &sigma. — предел текучести (сопротивление деформации) обрабатываемого металла при температуре прокатки.
Наибольшее значение имеет коэффициент n1, изменяющийся в зависимости от указанных выше факторов в широких пределах (0,8-8). чем больше силы трения на контактных поверхностях и меньше толщина прокатываемого металла, тем выше этот коэффициент. В практических расчётах принимается при горячей П. n3 = 1, а при холодной n2 = 1. Для углеродистых сталей при горячей П. среднее удельное усилие находится в пределах 100-300 н/мІ (10-30 кгс/ммІ), при холодной П. 800-1500 н/мІ (80-150 кгс/ммІ). Равнодействующие усилия на валки при наиболее распространённых условиях П. направлены параллельно линии, соединяющей оси валков, т. е. вертикально (рис. 4).
Связь между усилием P и моментом М, необходимым для вращения каждого валка, определяется формулой М = Р (а + &rho.), где а — плечо силы P, находящееся в пределах (0,35-0,5)21/210162.tif, а
&rho. — радиус круга трения подшипников валков, равный произведению коэффициента трения подшипника на радиус его цапфы. Усилие на валок при П. стальной проволоки, узких стальных полос составляет около 200-1000 кн (20-100 тс), а при П. листов шириной 2-2,5 м доходит до 30- 60 Мн (3000-6000 тс). Момент, необходимый для вращения обоих валков при П. стальной проволоки и мелких сортовых профилей, составляет 40-80 кн·м (4-8 тс·м), а при П. слябов и широких листов достигает 6000-9000 кн·м (600-900 тс·м).О П. различных стальных профилей и профилей из цветных металлов и сплавов см. в ст. Прокатное производство.

Лит.: Целиков А. И., Основы теории прокатки, М., 1965. Смирнов В. С., Теория прокатки, М., 1967. Целиков А. И., Гришков А. И., Теория прокатки, М., 1970. Тетерин П. К., Теория поперечно-винтовой прокатки, М., 1971. Третьяков А. В., Зюзин В. И., Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением, М., 1973. Луговской В. М., Алгоритмы систем автоматизации листовых станов, М., 1974.

А. И. Целиков.

Рис. 1. Схема продольной (а), поперечной (б) и винтовой (в) прокатки: 1 — прокатываемый металл. 2 и 3 — валки.

Рис. 2. Схема винтовой прокатки круглых периодических профилей.Рис. 3. Схема деформации металла при продольной прокатке.

Рис. 4. Направление равнодействующих сил усилия на валки при простом процессе прокатки с учетом влияния трения в подшипниках.

Источник: https://xn----7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai/prokatka.html

Основные виды обработки металлов давлением, основанных на механическом свойстве

12Ноя

статьи

Все знают, что алюминиевую ложку может согнуть даже ребенок, а из куска стали кузнец сделает меч, используя молот и раскаленную печь. Мо не все понимают, что эти процессы с точки зрения знаний об металлообработке – родственные. В статье расскажем про основы обработки металла давлением (ОМД): что это такое, сущность метода и его применение на практике с различными материалами.

Физические основы процесса

У железа, олова и прочих сплавов и пород есть предел упругости. Это максимальная нагрузка, после снятия которой не возникает остаточных (пластических) деформаций.

Если на заготовку будет оказано воздействие, которое превышает этот показатель, то произойдут изменения на атомном уровне. Атомы выйдут из своих устойчивых соединений и свяжутся в другие, деформированные, образуя новую кристаллическую решетку.

И теперь уже изделие останется в том состоянии, в котором оно находилось под механической нагрузкой.

Примером возьмем ту же алюминиевую ложку. У алюминия очень низкий предел упругости. Поэтому нужно приложение минимальной силы извне, чтобы столовый прибор согнулся. А свидетельством того, что пластическая деформация произошла является то, что предмет не возвращает былую форму. Подведем итог: обработка металлов давлением основана на механическом свойстве мельчайших атомных частиц занимать новое положение под воздействием нагрузки.

Существует горячая и холодная процедура

Какую из этих разновидностей применить, зависит от материала и их свойств пластичности. Ряд веществ (например, низкоуглеродистые, а также ферритные и аустенитные стали) обладают очень высокой гибкостью. У них показатель рекристаллизации очень невысокий. Это означает следующее: кристаллические зерна поликристалла растут на новом месте (где происходит деформация) за счет разрушения решетки в прежнем месте. Обычно этот процесс проходит намного быстрее, если повысить температуру.

Приведем пример, не связанный с металлообработкой. Если согнуть пополам холодный брусок пластилина, он сломается на две части, а если предварительно его разогреть в руках, то он расплавится – повысится его пластичность.

Так работает второй способ – горячая технология обработки металлов давлением. Сопротивляемость при нагревании уменьшается, деталь поддается механическому воздействию.

Но нужно быть осторожными, потому что если слишком прибавить жару, то можно просто сжечь сталь, то есть утратить все ее физические и химические свойства.

Холодная ОМД – менее вредная для атмосферы и экологии, но подходит не для всех материалов. При накаливани происходят окислительные процессы, на поверхности появляется оксидный слой, а сама металлическая деталь приобретает большую прочность. Без нагревания оксидов не выделится, что часто является более предпочтительным, а прочность можно обеспечить и другими методами, например, запрессовкой. В обоих случаях происходит упрочнение на молекулярном уровне.

Основные виды обработки металлов давлением

Всего их 6, но каждый из них может подразделяться на многие подвиды в зависимости от многих факторов. При выборе способа металлообработки следует ориентироваться на ряд следующих показателей:

• физические и химические характеристики заготовки;
• последующие цели при эксплуатации;
• дополнительные этапы воздействия – покрытие краской, пробивка током и пр.;
• возможности цеха.

У предложенных вариантов разная цена и множество различий, рассмотрим подробнее ниже. А если вы хотите приобрести качественное профессиональное оборудования для распиловки, ленточного пиления даже самых прочных металлических листов, мы рекомендуем вам компанию «Роста», которая сотрудничает как с частными лицами, так и с представителями производственных компаний, металлургических цехов.

Обработка металлов давлением: прокатка

Происходит следующим образом: есть станок, на него крепятся прокатные валки. Когда деталь проходит через них, то на нее оказывается повсеместное воздействие со сторон инструментов. Результат – уменьшение диаметра сечения и придание эксклюзивной формы. Есть три разновидности процесса:

• Продольный. Оси вращающихся валков и заготовки сонаправлены или располагаются под небольшим углом. При этом используется минимум два элемента вращения, и двигаются они в одну сторону, в то время как изделие – в противоположную. Обжимка происходит так эффективно, что в результате металлические детали приобретают радиус, равный промежутку между обрабатываемым телом и станком. Результат – вытянутые, длинные цилиндры.
• Поперечный. Сама заготовка не совершает поступательных движений, но валки работают на всю мощность, они обрабатывают тело вращения по диаметру, со всех сторон зажимая его на месте. Таким образом изготавливают шестеренки, шары и оси.
• Поперечно-винтовой, он же косой. Ось немного смещается, рабочие инструменты также продолжают быть сонаправлены заготовке, но уже не строго параллельно, а под небольшим углом. Этот наклон приводит к тому, что начинают активно действовать сразу два разнонаправленных вектора сил. Они способствуют тому, чтобы получить полую трубу.

Прокат имеет свои стандартизированные названия, все его элементы различаются по диаметру сечения и размеру. Совокупность всех сортов, типов и размерных преобразований называется сортамент. Но при его многообразии его все же можно разделить на четыре группы:

• Сортовой. В нем находятся простые и фасонные профили. Это швеллеры, шестигранники, уголки, а также прямолинейные детали, например, железнодорожные рельсы. Используется наиболее часто.
• Листовой. Представлен выполнением металлических листов различной толщины.
• Специальные виды – те, для которых нужны особенные условия, имеющие трудную конфигурацию.
• Трубы (разделяются бесшовные и сварные). Имеются ввиду все полости, которые созданы поперечно-винтовым способом, например, оружейные гильзы.

Обработка металла давлением: ковка

Если предыдущий процесс мог происходить как при холодном материале, так и при горячем, то теперь мы имеем дело с высокотемпературной работой. Перед началом оказания на заготовку механического воздействия необходимо ее нагреть, причем температура должна соответствовать показателю, который превышает предел упругости, чтобы добиться пластических деформаций.

Раньше такую технологию применял кузнецы, это очень трудоемкое ремесло, требующее точной и кропотливой работы, а также большого объема знаний о физических характеристиках каждого сплава. Теперь также остается ниша ручной ковки, но происходит она более механизировано, например, не нужно раздувать меха для поддержания живого огня. Изделие, выполненное вручную, обычно считается высококачественным и дорогостоящим, так как оно эксклюзивное. Кроме такого старинного вида сейчас используют ковку:

• На пневматических, паровых или гидравлических молотах – все движения заранее заданы и предопределены программой.
• Все виды штамповки, а их много – от разновидностей резки, до способов изогнуть заготовку нужным образом.

Результат любого процесса – поковка. Если материал находится в штампе, то итоговая деталь повторит ее контур.

Обработка металлов давлением: процесс прессования

Позволяет сделать отверстия, а также нанести ребра жесткости на любую внутреннюю, внешнюю сторону. Полость буквально пробивается ножами на прессе. При этом можно выбрать как горячий вариант, так и холодный. Второй подойдет для достаточно пластичных материалов, а если это хрупкий сплав, в нем добавлен никель или титан, то его следует заблаговременно нагреть.

Матрицы (инструмент прессования) устроены так, что они имеют отверстия. Именно через них металлический слой буквально выдавливается – это результат, он идет на финишную металлообработку. А то, что непосредственно было спрессовано остается для повторного процесса. Опять можно привести пример с мягким пластилином крепко зажатым в кулак. Его часть просочиться между пальцами – также работает прессование.

Волочение

Фильера, она же волока, – это основной инструмент для такого типа обработки. Она имеет отверстие и направляющие. Через это пространство следует пронести, или проволочь, заготовку. Она меняет форму и приобретает требуемое профильное сечение.

Таким образом делают проволоку и стальные жгуты, арматуры. Изначально отливается изделие более широкого диаметра, а затем, постепенно проходя через целый ряд станков с различными фильерами, то есть насадками, постепенно сужается до нужного размера.

Источник: http://rocta.ru/info/obrabotka-metallov-davleniem-omd-vidy-sposoby-i-osobennosti-tekhnologii/

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат входит в состав сложных конструкций. Они широко применяются в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях народного хозяйства. Процесс переработки железной руды в готовые металлические изделия происходит в несколько этапов:

1. Выплавка чугуна и стали.
2. Изготовление проката.

Материалом для изготовления служат низкоуглеродистые или легированные стали с повышенным содержанием углерода http://www.rostov.spk.ru/metalloprokat/.

 Сортовой прокат

В состав входят профили, изготавливаемые на сортовых станках продольной прокатки. В зависимости от назначения и области применения он подразделяется на горячекатаный круглый, который применяется для изготовления различных:

• валов;
• осей;
• втулок;
• шестерен, а также других деталей, широко используемых в машиностроении.

В строительной индустрии применяются различные железобетонные конструкции, в которых для армирования используется круглый гладкий или специальный прокат. К профильным видам металлопроката относятся:

• шестигранный;
• квадратный;
• прямоугольный.

Они часто применяются в различных отраслях народного хозяйства.

К фасонным видам металлопроката относятся:

Эти конструкции широко применяются в машиностроении для изготовления всевозможных металлоконструкций, строительства зданий и промышленных объектов.

Особый вид фасонного проката – это рельсы, используемые для строительства и ремонта железных дорог, а также для прокладки подкрановых путей на стройках и в производственных цехах.

Листовой прокат

По методу изготовления подразделяется на горячекатаный и холоднотянутый. Он используется для изготовления различных сборных и сварных металлоконструкций, применяемых в промышленном производстве и строительстве.

Для изготовления как холоднотянутого, так и горячекатаного листа применяются углеродистые и низколегированные стали.

К отдельным видам листового проката относятся:

• металлическая лента;
• жесть;
• лист рифленый и просечновытяжной (ПВЛ), используемые для специальных целей.Так, например, лист ПВЛ используется для изготовления различных настилов и ограждений http://www.rostov.spk.ru/listovoy-prokat/.

Важность гидроизоляции в конструкции кровли

Трубы

Один из видов металлопроката, по способу применения делится на:

• водогазопроводные;
• цельнотянутые;
• электросварные;
• квадратные и прямоугольные, которые используются для изготовления каркасов различных изделий и металлоконструкций;
• обсадные.

Водогазопроводные трубы променяют практически во всех отраслях народного хозяйства, от прокладки водопроводов и газовых магистралей промышленного назначения до сооружения различных рекламных щитов и временных конструкций http://www.rostov.spk.ru/trubnyy-prokat/.

Швеллер

Швеллер представляет собой один из существующих видов профиля, получаемого при производстве металлических изделий. Стальные (СШ) имеют П-образную форму, их состав включает 2 стены с полочками, расположенными под углом в 90 градусов к стене. Конструкционная специфика устройства наделяет его повышенной сопротивляемостью к нагрузкам.

СШ используются, когда необходимо произвести несущую металлическую конструкцию, их применение широко распространено в различных промышленных отраслях.

Виды стального швеллера

Горячекатаный швеллер является одним из существующих видов производства фасонного металлического проката. Возможно расположение граней полок этого устройства и параллельно, и с небольшим уклоном.

Стоит отметить, что уклон не должен превышать 10%. Диапазон ширины полок такого устройства варьируется в пределах 35-120 мм, а что касается высоты: 45-400 мм.

Параметр точности прокатки (ТП):

1. Обычная ТП – маркируется символом (В).
2. Повышенная ТП – маркируется символом (Б).

Гнутый швеллер может изготавливаться при использовании станков, как материал зачастую берут горячекатаную или холоднокатаную сталь, но также используют и другие виды этого металла. Гнутые швеллера отличаются от горячекатаных тем, что имеют скругленный угол. Цифровая запись устройства швеллера обозначает длину устройства в миллиметрах.

Самые покупаемые и ценные виды швеллеров

ВидОписание

Швеллеры под номером 10	Подобное устройство применяется повсеместно в строительной отрасли при создании станков, машин. Промышленность – главная сфера применения данного устройства. Они имеют наилучшие характеристики для покупателя. Широко распространено их использование для опор и металлоконструкций
Швеллеры под номером 14	Эти швеллеры могут иметь как обыкновенный параметр точности, так и увеличенный. Их главная область эксплуатации – строительные работы
Швеллеры под номером 20	Это равнополочные швеллеры, так как между гранями подобного устройства существует интервал в 210 мм. Их используют, если конструкция подвержена повышенным нагрузкам различных видов. Также такие швеллеры используют, чтобы улучшить прочность мостов. Сложное армирование – еще одна область, где они используются

Быстрая постройка частного дома: обзор технологий

Следует отметить, что продажа металлопроката на данный момент процветает, и особо востребованы:

• трубы круглого сечения;
• листовые металлы;
• балки;
• уголки;
• круги и много других позиций.

Достаточно популярен среди покупателей как черный прокат, так и нержавеющий. Обжатие в горячем состоянии выполняют при различных, заданных технологами, температурных значениях.

Не лишним будет напомнить о технологической дисциплине: требуется выдерживать неукоснительным образом по технологии температурный режим. Только в этом случае можно получить качественный продукт.

Для прокатки стали (до кондиции), то есть до требуемой гостовской толщины нужно выполнить не одну, а несколько прокаток между валками.

Особенно продажа металлопроката растет по нержавеющей позиции, так как всех устраивает стойкость данного вида материала к коррозии. На этот вид находится очень много желающих как в России, так и в странах СНГ, а также в ближнем и дальнем зарубежье.

Потребитель, выбирая между продукцией российских производителей и, например, китайских или турецких, свой выбор всегда останавливает на нашем продукте. Это всегда традиционно качественный товар, структура и химический состав которого, а также прочностные показатели в сравнении с конкурентами практически идеальны.

Покупатель приходит отовсюду, так как продукция данного вида используется в самых разных отраслях. Стоимость в основном зависит от используемого сырья и доступности дешевой энергии. На такой металл, как сталь AISI 316, цены вы увидите высокие. В структуре этого металла присутствует много молибдена. Наличие этого эффективного компонента придает материалу AISI 316 новые свойства для противодействия при работе в агрессивных средах.

Ремонт и отделка потолков

Если малыми затратами на рекламу проинформировать объявлением о том, что вами реализуется труба круглого сечения именно из стали AISI 304, то набирается очень много покупателей. Скупают все, что можно предложить. Популярный, дорогой металлопрокат пользуется большим спросом, который отстает от предложения.

У клиента всегда появляется много сомнений при дешевой китайской поставке. Показатель цены, которая ниже рыночной, говорит сам за себя. Этот материал можно брать только после лабораторной проверки всей предлагаемой партии. В 90 процентах случаев может быть обнаружено несоответствие заявленной структуре и химическому составу.

Источник: https://domik-derevne.ru/stroitelstvo/klassifikaciya-vidov-metalloprokata-i-ego-osobennosti.html

Виды, характеристики и применение металлопроката

Металлопрокат – продукция, применяемая во всех сферах народного хозяйства. Изготавливается способом горячей прокатки из литых и кованых заготовок при температурах, превышающих температуру рекристаллизации металла. В результате горячего деформирования получают металлопродукцию с невысоким качеством поверхности и точностью размеров. Для улучшения этих характеристик применяют способы холодного деформированная (холодная прокатка, волочение, калибровка).

Виды металлопроката по материалу изготовления – стальной и цветной

Наиболее востребован во всех отраслях промышленности и строительстве стальной металлопрокат.
Его изготавливают из нелегированных, низколегированных и легированных (коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных) сталей. Нелегированные марки принято называть «черными». К ним относятся углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, содержащие различное количество углерода. Процентное соотношение других элементов (кроме железа и углерода) не превышает 1%.

В производстве цветного проката используются цветные металлы – алюминий, медь, титан и другие, и сплавы на их основе.

Металлопрокат разделяется по многим признакам, каждый из которых регламентируется соответствующими нормативными документами. По форме поперечного сечения разделяют прокат – сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Что относится к сортовому прокату?

В соответствии с ГОСТом 535-2005 к сортовому прокату относятся металлоизделия, в которых любая касательная, проведенная к поперечному сечению, это сечение не пересекает.

Классификация видов сортового проката:

• Круг. Горячекатаные круги изготавливаются в соответствии с ГОСТом 2590-2006, диапазон диаметров – 5-270 мм. Металлоизделия могут иметь и больший диаметр, но такая продукция производится только по индивидуальному заказу. Горячекатаный круг используется в производстве крепежа, строительстве, деталей машиностроении, в качестве заготовки для холодного деформирования. Качество поверхности и точность размеров повышают холодным деформированием. Холоднокатаный и холоднотянутый круг производят по ГОСТу 7417-75 в интервале диаметров – 3-100 мм. Такая продукция используется без термообработки или после термообработки в машино-, автомобилестроении, при производстве бытовой техники, производственного оборудования.
• Квадрат. Горячекатаная продукция с поперечным квадратным сечением производится в соответствии с ГОСТом 2591-88. Размеры сторон находятся в диапазоне – 8-200 мм. Горячекатаный квадрат используется в производстве крепежа или других метизов, а также в качестве заготовки для холоднодеформированной продукции. Калиброванный прокат имеет точные размерные параметры, качественную поверхность. Изготавливается по ГОСТу 8559-75. Назначение этого вида проката – изготовление деталей для автомобиле- и машиностроения, промышленного оборудования и бытовой техники, применение в архитектуре и дизайне интерьеров (после соответствующей обработки поверхности. Диапазон размеров сторон – 3-100 мм.
• Шестигранник. Горячекатаный металлопрокат с поперечным сечением в виде шестигранника производится по ГОСТу 2879-2006. Номер шестигранника равен диаметру вписанного круга, взятому в миллиметрах. Диапазон – 8-103 мм. Изделия широко востребованы в производстве крепежных элементов – болтов, гаек. Холоднокатаный шестигранник изготавливается по ГОСТу 8560-78. Основная сфера применения шестигранного проката – производство высокоточного крепежа на станках-автоматах.
• Полоса. Характеристики горячекатаного металлопроката регламентируются ГОСТом 103-2006. Полосовой прокат применяется для получения различных видов метизов холодной и горячей штамповкой, гнутого профиля, в строительстве. Ширина полосы – 10-200 мм, толщина полосы – 4-80 мм.

Что входит в понятие «фасонный прокат»?

По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.

• Двутавр – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «Н». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными (ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93) или расположенными под уклоном (ГОСТ 8239-89). Эти металлоизделия используются, в основном, в массовом жилищном строительстве, для возведения частных домов применяются редко.
• Швеллер – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «П». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными или расположенными под уклоном – в соответствии с ГОСТом 8240-89. Области применения металлопроката – индивидуальное и массовое строительство, сооружение различных каркасных строений, малых форм – навесов, теплиц, беседок.
• Уголок. Горячекатаный равнополочный уголок регламентируется ГОСТом 85009-83, неравнополочный – ГОСТом 8510-86. Размер стороны равнополочного уголка находится в диапазоне – 2-25 см. Уголок предназначен для строительства, машиностроения, изготовления производственного оборудования, бытовых приборов.

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

• Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
• Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Таблица основных характеристик проката

Наименование проката	Основные ГОСТы	Диапазон размеров	Основные области применения
Круг горячекатаный	2590-2006	Диаметры – 5-300 мм	Производство крепежа, заготовка для холодного деформирования
Круг холоднодеформированный	7417-75	Диаметры – 3-100 мм	Изготовление крепежа и других деталей на станках-автоматах
Квадрат горячекатаный	2591-88	Размер стороны – 8-200 мм	Производство крепежа, строительство
Квадрат холоднодеформированный	8559-75	Размер стороны – 3-100 мм	Изготовление деталей для автомобиле- и машиностроения
Шестигранник горячекатаный	2879-2006	Диаметр вписанного круга – 8-103 мм	Производство крепежа, деталей машин и механизмов
Полоса	103-2006	Толщина – 4-80, ширина – 10-200 мм	Производство гнутых профилей, труб, строительство, устройство заземляющего контура, декоративные, отделочные работы
Уголок	85009-83	Размер стороны равнополочного уголка – 20-250 мм	Строительство (изготовление различных металлоконструкций, армирование жб элементов), производство машин, механизмов, промышленного оборудования, стоек для трубопроводов
Швеллер	8240-89	Высота стенки швеллера – 5-40 см	Строительство, устройство пролетных конструкций, изготовление каркасов под отделочные материалы, изготовление рекламных носителей
Двутавр	8239-89	Высота стенки – 10-60 см	Гражданское, промышленное, инфраструктурное строительство
Горячекатаный лист	19903-2015	Толщина – 0,5-160,0 мм	Производство труб, гнутого профиля, изготовление настилов, сплошных ограждений, подкат для холоднокатаного листа, котлостроение
Холоднокатаный лист	19904-90	Толщина – 0,35-5,0 мм	Автомобиле- и машиностроение
Круглые бесшовные	8732-78	Наружный диаметр – 20-550 мм	Передача жидких и газовых сред при высоких температурах и давлении, создание металлоконструкций
Круглые электросварные прямошовные	10704-91	Наружный диаметр – 10-245 мм	Организация систем водо-, газо-, теплоснабжения
Профильные сварные	8645-68	Длина – 15-230 мм, высота – 10-150 мм	Каркасное строительство, изготовление лестниц, ограждений

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/metalloprokat-vidy-harakteristiki.html