Как работать с инверторным сварочным аппаратом

Основные принципы работы сварочного инвертора, отличия от трансформаторного аппарата

На смену стандартному сварочному оборудованию приходят инверторы — устройства для преобразования электросигнала с увеличением силы тока при минимальном напряжении. Компактные агрегаты, которые не понижают напряжение электросети, используются для домашней сварки и на строительных участках, могут работать от генератора.

Принцип работы сварочного инвертора — ступенчато, поступательно увеличивать силу тока за счет снижения напряжения. На электрод выходит энергия с максимальной силой, необходимой для розжига дуги и качественной сварки.

Из чего состоит

В устройство инверторного сварочного аппарата кроме основных узлов входят блоки электроники, которые увеличивают функциональность агрегата. Главные элементы общей конструкции:

• выпрямители: сетевой, высокочастотный;
• конденсаторы фильтра;
• реле мягкого пуска;
• пусковой датчик;
• кулер;
• фильтр помеховый;
• трансформатор понижающий;
• блок управления;
• радиаторы.

Принцип действия работающих компонентов оборудования независимо от дополнительных электронных схем остается неизменным — преобразовывать входной ток в высокочастотный поток.

Основы работы сварочного инверторного агрегата

Может включаться в обыкновенную квартирную розетку или подключаться к автономным источникам питания. Работает инверторный сварочный аппарат от стандартной электросети с переменным напряжением в 220, 380 В.

Сетевой выпрямитель преобразует входящий переменный поток в постоянный. Это простая схема устройства силового блока. Затем электрическая энергия поступает в блок транзисторов, который выступает как основа агрегата, на выходе образуется переменный поток с увеличенной частотой до 50 кГц.

Следующий этап — проход энергии через преобразователь, где увеличивается показатель силы тока на 150–270 %. На электрод поступит уже ток высокой частоты напряжением 60–90 В при силе до 200 ампер.

В сварочных агрегатах необходимые характеристики для качественной сварки и розжига дуги достигаются через изменение напряжения.

Электронные приборы и датчики позволяют изменять параметры силы выходного тока вручную, определяя необходимое напряжение и силу для сварки.

Блок сварочного инвертора и выпрямители в схеме всегда устанавливаются на радиаторы. Электронный датчик температуры предохраняет блок от перегрева. При достижении температуры блоков 90 °С питание автоматически отключается.

Для установки в инверторные сварочные аппараты используют трансформаторы со следующими характеристиками:

1. Первичная обмотка: до 100 витков ПЭВ толщиной 0,3 мм.
2. Первая вторичная обмотка: 15 оборотов медной проволоки толщиной 1 мм.
3. Вторая и третья вторичная обмотка: 20 витков медного провода диаметром 0,35 мм.
4. Четыре слоя изоляции.

Устройство мягкого пуска представляет собой резистор высокой мощности. Он обеспечивает инвертору плавный запуск и стабилизирует мощный электрический импульс, который поступает на агрегат после включения.

Основные параметры

Технические характеристики инверторных аппаратов позволяют проводить сварку в стабильном режиме. При возможных перепадах напряжения в питающей сети, снижении напряжения во время работы генератора процесс сварки не прерывается. Использования микропроцессора обеспечивает малый вес агрегата. Главные технические характеристики инвертора и его рабочие параметры:

• масса;
• мощность;
• выходной сварочный ток (минимальные и максимальные показатели);
• напряжение питания, тип используемой сети;
• диаметр электрода.

В зависимости от характеристик и параметров использования сварочные инверторы классифицируются:

• полуавтоматические;
• ручной дуговой сварки;
• для плазменной резки металла;
• для аргонодуговой сварки.

Потребляемая мощность

В зависимости от того, для каких работ используется инвертор и к какому типу относится, рассчитывается потребляемая мощность агрегата.

Бытовой сварочный, масса которого не превышает 5 кг, работает от однофазной сети переменного тока в 220 вольт. Аппарат рассчитан на время работы до 20 минут на предельной мощности.

Полуавтоматические и автоматические сварочные инверторы имеют в конструкции усиленный трансформатор, микроблок регулировки, дополнительные радиаторы, конденсаторы. Время непрерывной работы 6–8 часов от сети 220–380 Вольт, как от однофазной, так и от трехфазной.

Все характеристики аппарата — потребляемая мощность, ток на выходе, тип сети — указаны на маркировочной пластине аппарата. Для инвертора, который работает от бытовой сети 220 вольт, ток максимальной нагрузки не должен превышать 160 А.

Если подключить профессиональный инвертор с высокими характеристиками потребляемой мощности в бытовую сеть, произойдет либо автоматическое аварийное отключение агрегата, либо короткое замыкание и выгорание контактов розетки.

Во время эксплуатации необходимо отслеживать показатели индикатора защиты от перегрева, индикатор сети, настраивая аппарат через шкалу регулировки сварочного тока. Кнопка реле устанавливается на корпусе инвертора.

Напряжение холостого хода

Среди всех показателей сварочного инвертора главными остаются:

• напряжение в сети питания;
• диапазон тока на выходе.

После всех преобразований электрические импульсы могут получать силу 10–600 А. Этот показатель силы тока, который будет поступать на электрод, имеет второе название — напряжение холостого хода. Параметр можно регулировать в соответствии с режимом сварки и используемым металлом.

Высокое рабочее напряжение холостого хода позволяет быстро зажечь сварочную дугу, но небезопасно для человека. Автоматические фильтры снижают показатель до безопасного уровня перед работой и восстанавливают во время сварки.

Продолжительность включения

Сварочные аппараты имеют еще одну характеристику: «ПВ» — продолжительность включения. Параметр высчитывается в процентах и показывает зависимость времени работы на максимальном токе и времени охлаждения. Сварщики инверторной сварки имеют различные стандарты продолжительности. Для Европы используются аппараты с показателем 40 %. Это значит, что на максимальном токе инвертор работает 4 минуты и 6 охлаждается.

Источник: https://InfoKuzov.ru/material-instrument/svarochnyj-invertor

Как варить инвертором: советы новичкам

:

Услуги профессиональных сварщиков стоят довольно дорого и не всем по карману. Поэтому для большинства домашних мастеров наилучшим выходом будет приобретение собственного сварочного аппарата и осваивание сварки инвертором. Эти компактные современные устройства пришли на смену громоздким сварочным трансформаторам и стали настоящим прорывом в данной области. Они доступны по цене, просты в освоении и дальнейшей эксплуатации.

Общие сведения о сварочных инверторах

Инверторные сварочные устройства выполняют преобразование сетевого переменного тока со стандартными показателями в токи высокой частоты и далее – в постоянный ток. КПД таких аппаратов достаточно высокий и составляет, в среднем, 85-90%. При этом, сваривать металл инвертором можно при незначительном потреблении электроэнергии, даже под высокими нагрузками. В процессе работы исключается какое-либо физическое влияние на данную сеть, в этот период отсутствуют скачки и перепады напряжения.

Еще одним положительным качеством является возможность сравнительно нормальной работы в условиях пониженного напряжения. Например, при 170 В многие инверторы способны вести сварку 3-х миллиметровыми электродами. Быстрому освоению аппаратуры способствует сравнительно легкое получение и удержание электрической дуги. Это особенно важно, когда выполняется сварка алюминия в домашних условиях инвертором.

На первоначальной стадии обучения новичкам не стоит заострять внимание на внутреннем устройстве агрегата. В первую очередь следует внимательно изучить все клеммы, разъемы, переключатели и другие элементы, расположенные снаружи.

Сам прибор, рекомендуемый для новичков, изготовлен в виде компактного металлического ящика, общей массой от 3 до 7 кг. В корпусе имеется несколько вентиляционных отверстий, способствующих более эффективному охлаждению трансформатора и других внутренних деталей. Для удобства переноски инвертора с места на место предусмотрен ремень, а некоторые модели дополнительно оборудуются ручками.

Включение питания осуществляется с помощью тумблера или специальной клавиши. Передняя лицевая часть предназначена для размещения индикаторов контроля над питанием и перегревом. Сварочный ток и напряжение выставляются регулировочной рукояткой.

Подключение рабочих кабелей выполняется к двум выходам – плюсу и минусу, расположенным здесь же на передней панели. На одном из кабелей закрепляется держатель электрода, а на другом – зажим в виде прищепки, прикрепляемый к заготовке.

Разъем для подключения питающего кабеля расположен в задней части.

При покупке следует обратить особое внимание на длину кабелей и их гибкость. Жесткими и короткими кабелями сварка инвертором для начинающих будет неудобной и может потребоваться специальный удлинитель.

Как работает инверторная сварка

Перед тем, как варить инвертором, необходимо изучить теорию и разобраться, как работает это устройство. В отличие от старых трансформаторных агрегатов, соединение металла инвертором имеет свои особенности, оказывающие влияние на весь рабочий процесс. Например, в схеме аппарата присутствуют накопительные конденсаторы, аккумулирующие электроэнергию, способствующие мягкому розжигу дуги и обеспечивающие бесперебойную работу оборудования, в том числе при сварке алюминиевых деталей.

Независимо от модификации устройства, формирование дуги во всех случаях происходит в момент контакта электрода и металлической заготовки. Деталь и стержень расплавляются и образуют ванну. В это же время происходит частичное расплавление обмазки электрода, переходящей в газообразное состояние. Образовавшийся газ перекрывает доступ кислорода к сварочной ванне, защищая, тем самым, заготовку от окисления. Такая же защита обеспечивается, когда проводится сварка алюминия инвертором.

У каждого электрода имеется свой диаметр, соответствующий заданной силе тока. Если она по каким-то причинам снижается относительно установленной нормы, то сварочный шов просто не сможет образоваться. И, наоборот, когда сварочный ток увеличен, шов будет сформирован, но электрод быстро сгорит, что приведет к общему перерасходу материала.

По завершении сварки происходит остывание обмазки и ее превращение в шлак, покрывающий снаружи места соединений. Он легко удаляется молотком, которым нужно просто постучать по шву.

Еще одной особенностью сварки является соблюдение постоянного зазора между электродом и деталью. Это поможет избежать самопроизвольного гашения дуги во время работы. Поэтому стержень в зоне сварки следует вести ровно, с постоянной скоростью движения.

Подключение с прямой и обратной полярностью

Во время сварки под действием высокой температуры электрической дуги металл начинает плавиться. Для того чтобы создать эту дугу, электрод и заготовка подключаются к полюсам с противоположными значениями – плюсу и минусу.

Для подключения используются два известных варианта – с прямой и обратной полярностью, в соответствии с выбранной схемой. Прямая полярность предусматривает соединение электрода с минусом, а заготовки – с плюсом. В металл начинает поступать повышенное количество тепла, и он начинает плавиться, образуя узкую и глубокую расплавленную зону. Этот способ используется при сварке изделий толщиной более 3 мм.

Подключение с обратной полярностью используется при сваривании тонких, преимущественно листовых металлов. Электрод соединяется с плюсом, а деталь – с минусом, образуя при сварке широкую, но неглубокую зону расплавления.

Разница в подключениях вызвана физическими свойствами, которыми отличается сварочный процесс. После возникновения электрической дуги, начинается движение электронов в направлении от минуса к плюсу. Они передают поверхности с положительным зарядом не только свою энергию, но и температуру, увеличивая нагрев именно в этом месте. Таким образом, любой элемент, соединенный с положительным выходом, будет нагреваться значительно больше и интенсивнее.

То есть, полярность выбирается в первую очередь в зависимости от параметров детали, подлежащей соединению. На толстые заготовки подается плюс, в результате они хорошо прогреваются и соединяются, образуя качественный сварочный шов. Тонкие металлические детали в таком режиме могут прогореть, поэтому они соединяются с минусом. Основное тепло поступает на электрод, заливающий шов большим количеством расплавленного металла.

Подготовка к сварочным работам

Любые сварочные работы требуют предварительной подготовки. В первую очередь нужно подготовить защитную спецодежду:

• Грубые тканевые перчатки или рукавицы.
• Костюм (куртка и брюки) из грубой натуральной ткани. Плотность материала должна препятствовать возгоранию при попадании искр во время работы. Ворот и рукава обеспечивают защиту рук и шеи.
• Кожаная обувь закрытого типа на толстой подошве.
• Сварочная маска, оборудованная фильтром для защиты глаз. Выбор фильтра производится в соответствии со сварочным током. Очень удобна маска хамелеон, где фильтр самостоятельно определяет яркость дуги и создает нужную степень затемнения.

На следующем этапе подготовки следует позаботиться о безопасных условиях труда и организации рабочего места.

С этой целью необходимо выполнить следующее:

• Сварочный стол полностью освобождается от посторонних предметов, особенно тех, которые легко воспламеняются от искр.
• К рабочей площадке подводится полноценное освещение.
• Под ногами сварщика размещается деревянный настил, обеспечивающий защиту от поражения электротоком.

Отдельно выбираются электроды для сварки алюминия инвертором и в случае необходимости готовятся к работе. Если есть сомнения в качестве изделий, они высушиваются при высокой температуре от 2 до 3 часов. Выбор электродов зависит от свойств металла свариваемых деталей. Ученикам для тренировки подойдут изделия марки МР или АНО.

Уроки сварки инвертором для начинающих включают и подготовку самих деталей. При помощи металлической щетки полностью удаляется ржавчина со всех кромок. Они очищаются от старой краски, жира и других загрязнений. После этого поверхности обрабатываются уайт-спиритом, бензином или другими растворителями.

Первые шаги начинающих сварщиков

После того как все подготовлено, можно приступать к непосредственному решению задачи, как научиться варить инвертором. Вначале подключаются сварочные кабели по выбранной схеме, после этого в держателе закрепляется электрод. Начинающим сварщикам рекомендуется воспользоваться «тройкой», которая легко зажигается и выдает качественный шов.

После включения питания выполняется регулировка и выставление сварочного тока по параметрам, указанным в таблице. Для 3-х миллиметровых электродов потребуется от 90 до 120А. При необходимости, корректировка показателей осуществляется уже во время работы.

Если вместо валика на шве образуются хаотичные полоски, ток следует увеличить. И, наоборот, при образовании слишком жидкого металла и сложностях с перемещением сварочной ванны, ток необходимо уменьшить.

Все регулировки выполняются в соответствии с конкретными условиями работы и должны соответствовать выбранному инверторному аппарату.

Рекомендуется отдельно потренироваться в разжигании дуги. Это можно сделать двумя способами: конец электрода ударяется об деталь или им нужно провести по свариваемой плоскости так же, как чиркнуть спичкой. Используется тот, который более удобен. Движение нужно совершать по шву, вдоль его условной линии. Чтобы дуга зажигалась сразу и была устойчивой, нужно потратить на тренировки какое-то количество электродов. Это очень важно при овладении инвертором с нуля.

После освоения дуги можно переходить к обучению движениям. С этой целью на толстом массивном металле прокладываются валики. Предварительно мелом проводится черта, обозначающая шов. После зажигания дуги, электрод касается детали, расплавляя металлические поверхности и создавая сварочную ванну. От нее он двигается далее, по обозначенной линии, при этом большое значение придается соблюдению правильного наклона.

Угол наклона и другие положения электрода

Движение сварочной ванны обеспечивается правильным наклоном электрода, угол которого составляет в среднем 45-50 градусов. За счет изменения угла меняется и ширина самой ванны, по-разному решается, как правильно сваривать металл.

Наиболее оптимального положения можно добиться опытным путем, в ходе тренировок. Электрод может располагаться в двух положениях, применяемых для работы – углом вперед или назад.

В первом случае температура получается низкой, поэтому такой угол используется при сварке тонких листовых заготовок. Толстые детали чаще всего свариваются углом назад.

Существуют и показатели, которые требуют соблюдения, чтобы хорошо научиться варить сварочным инвертором. Например, это длина дуги, то есть расстояние между концом электрода и деталью, составляющее, в среднем, 2-3 мм. Бывают и очень короткие дуги – до 1 мм, а также длинные – от 5 мм и выше до полного отрыва. Практические занятия рекомендуется проводить на среднем расстоянии, чтобы изначально получился ровный шов.

Слишком большой зазор может привести к недостаточному прогреву металла, размазанному шву и ненадежному соединению. Если же дуга очень короткая – форма шва получается слишком выпуклой из-за маленькой зоны разогрева. Такие соединения сопровождаются канавками, подрезающими шов по длине и снижающими прочность сварки.

Основная рекомендация специалистов – не жалеть электродов на уроки сварки инвертором. Кому-то будет достаточно и нескольких штук, чтобы прочувствовать суть процесса, а в некоторых случаях счет может идти на килограммы. Зато все движения отработаются до автоматизма, и рука в дальнейшем будет сама работать и сделает все нужные движения.

Источник: https://electric-220.ru/news/svarka_invertorom_dlja_nachinajushhikh/2019-07-04-1713

С чего начинать обучение сварки инвертором

Необходимость сварить что-то на даче или в доме может возникнуть в любое время. В этом случае не обязательно пользоваться платными услугами сварщика, можно приобрести недорогой аппарат для сварки и сделать все самостоятельно.

Специалисты рекомендуют сразу покупать сварочный инвертор, благодаря которому можно быстро постичь азы и научиться качественно варить металлические элементы.

Инвертор небольшой по размерам и массе. Доступная стоимость неплохих моделей варьируется от 5 до 10 тысяч руб. В настоящее время они пользуются популярностью на рынке для начинающих.

Виды оборудования и подбор электродов

Инверторы могут предназначаться для ручной сварки, аргоно-дуговой или полуавтоматической в окружении защитного газа. Есть также универсальные модели инверторов, которыми можно работать в ручном и автоматическом режиме.

Большинство моделей работают от сети 220 В, потребляя значительно меньше энергии, чем аппараты для сварки на трансформаторах.

Иногда возникает необходимость освоить сварку на полуавтоматическом инверторе, когда дуга горит в среде инертного газа (обычно аргона).

Сварка полуавтоматом для начинающих должна проходить с соблюдением техники безопасности. Даже просто тренируясь, следует беречь глаза и надевать защитную одежду. Следующим важным моментом для начинающих будет покупка электродов.

Подбор электродов для сварки инвертором происходит в зависимости от вида и толщины металла. Опытные специалисты учитывают также углубленность сваривания и его положение. Вид соответствует определенному металлу

Сплав из нержавеющих элементов, стандартная сталь, чугун свариваются только одним типом. Диаметр должен подбираться в соответствии с толщиной металлического изделия и желаемой глубины проварки. Для чайников советуют воспользоваться стальными деталями и сварить их, к примеру, УОНИ 13/55 и АНО-21 с сечением от 3 до 5 мм.

Подготовительный этап

Каждая сварочная полуавтоматическая установка состоит из следующих элементов:

• электронная система управления аппаратом;
• генератор, стабилизирующий величину уровня высокочастотного электрического тока;
• выпрямитель, чтоб из переменного получить постоянный ток;
• преобразователь этого тока в переменный с высокой частотой колебаний: инверторный блок;
• сетевой питающий блок.

Перед тем, как варить инверторной сваркой, в целях обеспечения безопасности следует полностью подготовить к процессу все необходимое: маска сварочная, спецодежда, защитные перчатки и обувь.

Еще нужно обзавестись металлической щеткой, чтобы перед началом сварки основательно зачистить свариваемые места заготовок.

Перед включением инвертора в электросеть надо проверить ее параметры (сила тока и значение напряжения) на предмет соответствия характеристикам оборудования, прописанным в техническом паспорте.

Лучше всего задействовать в электросеть автомат, это предотвратит поломку при коротком замыкании или скачке напряжения.

Одним из условий безопасности, перед тем как пользоваться инверторным оборудованием, нужна правильно подготовленная рабочая площадка из деревянного настила.

Инвертор устанавливается на ровную плоскость, а достаточное окружающее пространство должно обеспечивать свободное передвижение воздуха для вентиляции оборудования.

Необходимо также обеспечивать хорошее освещение рабочего пространства. Так как весь процесс сварки подразумевает высокую температуру работы и частичные расплавленные брызги, вблизи не должно находиться топливо, смазочные материалы, растворители и другие опасные в плане зарождения пожара вещества.

Подключение кабеля

Когда подготовка материалов, деталей и места сварки закончена, можно осуществлять дальнейшие действия с инвертором, соблюдая правила:

• подключить кабели массы и силовой к соответствующим гнездам на инверторе;
• зафиксировать специальным зажимом на свариваемых деталях кабель массы;
• подключить аппарат к электросети и режим по определенной схеме;
• зафиксировать в держателе электрод.

После проверки всех соединений устройства, схем и подготовленного рабочего места, можно приступить к сварке, она проводит в положении стоя.

В любой электросварке металл расплавляется под тепловым воздействием электродуги, которая горит между металлом и электродом аппарата.

Если металлическую деталь подключить к «+», а наконечник к «-», то образуется прямое соединение, если наоборот – обратное.

Обе схемы подключения используются в инверторе с той разницей, что прямую схему обычно применяют при более утолщенных материалах (больше 3 мм), обратную – для тонких.

Разжигание дуги и контроль ее длины

В инверторе полуавтоматического типа дуга зажигается нажатием кнопки, что удобно для начинающего. Если же используют инвертор для ручной сварки, то для розжига дуги применяются такие способы, как постукивание или чирканье.

Чирканье (как спичкой о коробок) провоцирует искру, запускающую дугу (надо кончиком электрода коснуться поверхности и вести по ней, затем плавно поднять его на нужное расстояние).

Чиркать надо только на месте сваривания или рядом. Почти аналогичным способом является постукивание, но здесь производится не ведение по металлу, а касание сварочного шва и отведение электрода. Обычно при сварке инвертором дуга зажигается быстро, и здесь не возникает проблем.

Расстояние от поверхности металлической детали до электродного стержня – промежуток дуги. Он на всех этапах сварки должен быть одним и тем же, чтобы результат был без дефектов и с желаемым качеством.

При небольшом зазоре сварной шов будет более выпуклым, а расплавление материла плохим. А при большом расстоянии дуга будет сильно расшатываться, в итоге линии стыковки получатся непрочными и неровными.

Основная работа

Типичные электроды для сварки представляют собой металлические стержни с покрытием – обмазкой, прикрывающей место сваривания от взаимодействия с атмосферным кислородом.

При контакте наконечника стержня и металлической конструкции образуется дуга, обмазка начинает гореть и немного расплавляться. Образуется газ, окружающий так называемую сварную ванну. Все это обеспечивает изоляцию от кислорода.

Помимо защиты и образования шлака при работе с инвертором необходимо, чтобы контролировалась и техника сварки. Нужно следить, чтобы происходило достаточное и равномерное прогревание в местах соединения.

Расстояние расплавки от края должно быть одинаковым для обоих элементов. Для этого надо контролировать, чтобы расстояние от наконечника до поверхности было одним и тем же во всем процессе.

При сварке инвертором следует постепенно продвигать держатель электрода, поскольку частички расплавляющегося электродного стержня переносятся дугой в шов.

Стоит также вырисовывать наконечником различные фигурки, способствующие уширению и сплавлению элементов, это могут быть круги, зигзаги, петли, крючки, змейки.

Так как все линии должны быть четко выведенными, то двигать придется умеренно и плавно, причем уверенно. Впоследствии можно самому управлять скоростью по состоянию образовавшейся ванночки.

Важные моменты обучения

При сварке полуавтоматом или инвертором для ручной сварки надо знать следующее. Основой сварки инвертором для начинающих является безопасность, аккуратность выполнения всех этапов работы и постоянная практика.

Обучение может сопровождаться ошибками, поэтому работа начинается с тренировки на различных соединениях.

Результатом тренировок и правильного подхода будет крепкое и ровное соединение. Шлак нужно оббивать, чтобы контролировать появление коррозии.

Если в процессе электродный наконечник не может прилипнуть, то целесообразно проверить силу тока, и проверить детали сварочного устройства на сухость. Чтобы не спровоцировать короткое замыкание в сети, надо следить за правильностью подключения проводов.

Обучение сварке инвертором рекомендуется проводить из нижнего положения, после освоения процесса можно переходить к кольцевым и вертикальным. При угловых и тавровых (в виде буквы «Т») соединениях трудно достичь качественного сваривания, так как металлические срезы сливаются в сторону, но можно расположить сварные части «лодочкой», что устранит эти проблемы.

В инструкциях и руководствах к использованию инвертора содержится информация об оптимальной непрерывной длительности работы. Чтобы не допускать перегрева, следует чередовать циклы.

Если появились явные дефекты, то часть сваривания надо удалить и провести сварку повторно, проварив слабые места соединения.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/svarka-invertorom-dlja-nachinajushhih

Сварка инвертором для начинающих: как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

• перчатки из грубой ткани;
• сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
• закрытая обувь на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

• обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
• создании качественного освещения;
• выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

• с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
• с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
• на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

• чирканье о металл;
• постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

• начинайте варить, используя минимальный ток;
• формируйте шов углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев.

Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

1. Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.

1. Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.

1. Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Источник: https://mmasvarka.ru/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhikh.html

Инверторная сварка для начинающих: основные правила и советы

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс.

Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой.

Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту.

Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В.

Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг.

На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими.

Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем.

Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз.

Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам.

Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно.

При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой.

При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным.

Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов.

Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током.

Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла, мм	2	3	4-5	6-8	9-10
Диаметр электрода, мм	2	3	3-4	4	4-5
Ток сварки, А	50-60	110-120	110-120 (при d=3MM) 140-160 (приd=4MM)	140-160	140-160 (при d=4MM) 225-300 (приd=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги.

Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва).

Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня.

Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста.

Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/invertornaya-svarka-dlya-nachinayushhih.html

Как новичкам правильно сваривать металл инвертором

Для соединения заготовок и листов используется специализированное оборудование. Самыми популярными считаются аппараты инверторного типа. Чтобы сделать качественный шов, новичкам нужно знать, как правильно сваривать металл инвертором.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга.

В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора.

В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Конструкция и преимущества инверторных сварочных аппаратов

Перед тем как покупать сварочное оборудование инверторного типа, желательно ознакомиться с его устройством и сильными сторонами.

Конструкция инвертора представляет собой 4 ключевых детали:

1. Трансформатор. В моделях инверторного типа по размеру этот элемент не более пачки от сигарет. Он предназначен для снижения высокочастотного переменного напряжения.
2. Высокочастотный выпрямитель. Этот элемент выравнивает переменный ток, поступающий от общей сети. После него ток попадает в высокочастотный фильтр и выходит постоянным потоком.
3. Фильтр. Представляет собой конденсатор и дроссель. Предназначен для сглаживания выпрямленного тока.
4. Выпрямитель. Диод, в который поступает начальный поток тока из общей сети.

Все элементы помещаются в металлический или пластиковый корпус, на котором расположена система управления аппаратом.

Преимущества инвертора:

1. КПД у таких аппаратов может достигать 90%. Практически вся энергия, которую потребляет оборудование, уходит на создание и поддержку дуги.
2. Потребляемая мощность ниже, чем у моделей с большим трансформатором.
3. Небольшие габариты. Малая масса. Благодаря этому использовать сварочный аппарат можно в труднодоступных местах.
4. Минимальное количество брызг расплавленного металла в процессе работы.
5. Минимальный уровень нагрузки на общую электросистему.
6. Возможность подбирать электроды нужной характеристики.

Работать с инвертором просто. Человеку без опыта достаточно попробовать 2–3 раза сварить между собой детали, чтобы понимать, как правильно делать шов.

Инверторный сварочный аппарат

Подготовка к работе

Перед тем как производить сварку металла инвертором, требуется подготовить рабочее место, электроды, оборудование. Чтобы научиться варить электросваркой не нужно искать профессиональные приспособления и рабочие верстаки. Для начала подойдёт небольшой металлический стол. Главное, чтобы на нём свободно размещались все инструменты, сварочный аппарат и заготовки.

Важно подготовить качественное освещение и вентиляцию в помещении. При сварке металлов выделяются вредные испарения. Помимо освещения и вентиляции требуется убрать как можно дальше горючие материалы и жидкости. Сварщику нужно стоять на материале, не проводящем электричество.

Электроды выбираются в зависимости от того какие металлы нужно сваривать и какой они толщины. На упаковках с расходными материалами указывается для какого материала они предназначены.

После выбора электродов и подготовки рабочего места, требуется подключить оборудование. Из инвертора выходит два кабеля. Один представляет собой массу и имеет «металлический крокодил» на конце. Он прицепляется на обрабатываемую деталь или к металлическому столу. Второй кабель представляет зажим для электрода.

Работа инвертором

Перед включением аппарата желательно ознакомиться с тем, как варить инверторной сваркой. В комплекте с покупным оборудованием присутствует инструкция. Ниже будут описаны основные этапы работы.

Розжиг дуги

В первую очередь необходимо разжечь дугу. Для этого применяется два метода:

1. Чирканье — сварщик начинает вести электродом по обрабатываемой заготовки, а потом поднимается над ней до образования искры.
2. Постукивание — более популярный вариант розжига дуги. Сварщик постукивает концом электрода по месту будущего сваривания до появления искры.

Способ розжига дуги выбирается в зависимости от комфорта и удобства.

Передвижение электрода

Чтобы качественно приварить деталь к детали, необходимо знать, как двигать электродом. Новички думают, что достаточно зажечь дугу и медленно провести электродом по месту соприкосновения деталей, чтобы получился ровный шов. Важно правильно выбирать постоянный угол движения электрода, скорость перемещения рабочей части оборудования. Вести электрод прямо под прямым углом допустимо для тонколистового металла.

Контроль дугового промежутка

Ещё один важный момент при сварке инвертором — расстояние между концом электрода и металлической поверхностью. Если расстояние около 2-х мм, проварка будет неглубокой и шов получится не прочным. Когда дуга более 4 мм, она становится нестабильной. Разбрызгивание металла увеличивается, а точность шва снижается. Располагать рабочую часть инверторного аппарата желательно на расстоянии 3 мм от металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

Чтобы правильно варить металл и делать ровные швы, требуется учитывать некоторые особенности:

1. Выбор угла сварки. Оптимальным считается диапазон углов от 30 до 40 градусов.
2. Класть шов требуется продольными и поперечными движениями. В интернете существуют различные схемы, по которым можно тренировать движения нанесения шва.

Скорость выбирается в зависимости от выбранного способа работы электродом. Если вести электрод медленно, можно перегреть поверхность. При быстром ведение шов получается не прочным.

Оборудование и техника безопасности

Можно осуществлять не только сварку, но и резку металла сварочным инвертором. При проведении работ сварочным оборудованием, требуется учитывать правила техники безопасности:

1. Оборудование требуется проверить на наличие дефектов и поломок.
2. Сварочный процесс является вредным для здоровья. Чтобы защитить глаза, требуется использовать специальную маску сварщика. Она комплектуется светофильтрами, которые защищают зрение.
3. Помимо маски сварщику нужны защитные перчатки, спецодежда, обувь.

Место, в котором работает сварщик, должно оборудоваться специальной шторкой, которая защищает зрение посторонних людей.
СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
При использовании инвертора требуется учитывать конструкцию оборудования, знать способы ведения электрода, правильно выбирать угол и скорость ведения рабочей части. Нельзя забывать про технику безопасности и подготовку рабочего места.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/invertorom

Как работает сварочный инвертор: особенности, техобслуживание, эксплуатация и хранение

Разработанный еще в прошлом веке инверторный источник сварочного тока на сегодняшний день стал самым востребованным в сварочном деле. Причина этому очевидна.

Если раньше сварщикам приходилось работать с крупногабаритными и тяжелыми трансформаторами, то с появлением легковесных инверторов процесс сварки теперь более удобен.

К тому же, требуется меньше времени на обучение новичков, поскольку инверторный сварочный аппарат прост в настройках и эксплуатации.

Наш материал, по сути, — введение в основы сварочных работ инвертором. Мы поможем разобраться в основах функционирования аппарата, правилах ухода, чтобы он прослужил вам как можно дольше.

Общие сведения

Совсем недавно, покупка сварочного аппарата для бытовых нужд было затруднительно. Фактическое отсутствие выбора на ранке сварочного оборудования ограничивало возможности сварщиков.

Можно было обзавестись трансформатором или выпрямителем, но потом предстояло долго обучаться, прежде чем приступить к работе. Эти виды аппаратов сложны в применении и для начала следует вникнуть в азы: как регулируется сила тока, как вести шов и т.п.

Настоящим прорывом с наступлением XXI века стало появление в широком доступе инверторов. Их отличие от громоздких и сложных в пользовании трансформаторов сразу привлекло массовое внимание со стороны сварщиков разных категорий.

Среди плюсов инвертора можно выделить малый вес и небольшие размеры (в среднем около 10 кг). Это решило проблемы с транспортировкой: сварщики без труда могли перевозить его с одного объекта на другой.

Расширился функционал: появился механизм защиты от прилипания электрода к свариваемой поверхности, простое поджигание дуги и т.п. Неудивительно, что инвертор стал пользоваться большим спросом среди потребителей.

Этот вид сварочного оборудования можно встретить дома, в гаражах, частных мастерских, крупных предприятиях. Свое название инвертор получил из-за скрывающегося под корпусом инверторного источника сварочного тока.

Это, в свою очередь, сбивает новичков с толку, так как им сложно различить сварочный аппарат инверторного типа от, непосредственно, инвертора. Разъясняем, небольших, как правило, размеров аппарат, которым выполняется ручная дуговая сварка, — это инвертор.

Собственно, это его единственное предназначение. Существенно от него отличается аппараты инверторного типа, сферы применения которых значительно шире.

Их используют при сварке в углекислом газе или сварочных работах порошковой проволокой. В качестве примера, приведем полуавтомат, работающий на базе инверторного источника тока.

С появлением инвертора, изучение сварочного дела значительно упростилась для рядового бытового сварщика. Доступность понимания принципов функционирования аппарата, сводит знакомство с ним до банального прочтения инструкции.

И можно смело приступать к варке металлических конструкций.

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

В это и заключается весь алгоритм работы инвертора. Так как, инвертор снабжен электросхемами для преобразования тока, объемы корпуса были значительно уменьшены. Уже никого не удивишь инвертором, вес которого не будет превышать пяти килограмм.

Простота устройства инверторного сварочного аппарата дает возможность воссоздать его у себя дома, используя подручные запчасти и материалы.

Руководство пользователя

Не стоит забывать, что инверторный аппарат относится к электрической технике, поэтому должен правильно эксплуатироваться, обслуживаться и храниться.

Ниже приведены основные постулаты, которых нужно придерживаться. Тогда ваш инвертор прослужит длительное время.

Для начала проверьте в инструкции степень защиты от влажности и грязи. Недорогие модели, как правило, устойчивы лишь к брызгам воды, что влечет некоторые особенности в содержании (далее в статье мы их изложим).

Если же защита от пыли и воды будет высокая, то вы сможете применять его даже в поле.

Корпусы, всех без исключения, аппаратов оснащены сигнализирующими лампочками — световыми индикаторами. Следите за ними во время сварочных работ.

Если лампа загорается, то нужно прекратить работу до полного остывания сварочного устройства. Эта система предохраняет ваш сварочный аппарат от перегревания.

Перед началом наложения шва, металлические детали осмотрите на присутствие ржавчины, окалины, загрязненности, остатков лакокрасочных веществ. Обязательно зачистите металлические поверхности и обезжирьте их.

Зачистить металл можно при помощи наждачки или болгарки. Для удаления жировых отложений воспользуйтесь Уайт спиритом. Эти нехитрые манипуляции позволят выполнить качественный шов.

По завершении сварки (даже если вы прерываетесь минут на десять) отсоединяйте прибор от сети питания. Правилами безопасности запрещено проводить сварочные работы в присутствии людей или домашних животных.

О безопасности эксплуатации

В продолжение темы безопасной эксплуатации, хотим отметить индивидуальную защиту. Для работы со сваркой вы должны надеть спецодежду из брезента или плотного сукна. Защитить глаза от ультрафиолета щитками или масками со светофильтрами.

Работать стоит только в рукавицах (крагах) и не проводящей электричество обуви. Спецобувь можно заменить резиновым ковриком. В робе не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

Проверяйте все кабели на целостность перед включением в сеть. Осмотрите разъемы и корпус на отсутствие дефектов и повреждений. В случае возникновения неприятного запаха (типа гари) от сварочного аппарата сразу же выключите его.

Халатное отношение к правилам безопасности зачастую оборачивается для сварщиков печально. Они получают повреждения глазного яблока отлетевшей окалиной, ожоги разной степени, теряют зрение из ультрафиолетового излучения.

Поэтому, проявляйте благоразумие и не игнорируйте технику безопасности.

Основы техобслуживания

По своему устройству и принципам работы инвертор достаточно прост. Но примененные в нем электросхемы должны грамотно и вовремя обслужены.

Новичкам не стоит самостоятельно обслуживать аппарат, но элементарные приемы они могут выполнить сами. Для тщательной проверки все же лучше обратиться в сервисный центр.

Очищение аппарата от пылевой грязи должно войти у вас в привычку. Желательно, чтобы корпус регулярно протирался. Инвертор может поломаться, если пыль попадет через вентиляционные отверстия внутрь.

В сервисном центре сжатой воздушной струей могут полностью почистить аппарат от пыли.

Обязательно протирайте кабеля сварочного инструмента. Перед манипуляцией отключите его от сети энергоснабжения. Кабеля не стоит протирать влажной тканью. Избегайте заламывания проводов.

Эти не сложные меры ухода за инвертором стоит выполнять по интенсивности применения. Перед зимним хранением, все-таки имеет смысл отнести его в сервисный центр, а потом очищать от пыли один-два раза в месяц.

Хранение

Ранее мы отмечали, что малые габариты инвертора – это заслуга электросхем, которые подвержены отрицательному воздействию температуры и пылевым загрязнениям.

Значит, к вопросам хранения тоже нужно подойти со всей ответственностью. Постоянные перепады температуры, влажности и большие скопления пыли могут испортить инвертор.

После распаковки прибора, не выбрасывайте упаковочную коробку. Из доступных вариантов хранения, она подходит лучше всего, так как изготавливается из плотно прессованного картона.

Хоть она и уступает качеству пластиковый упаковкам, но это тоже неплохой способ для хранения. Для дополнительной защиты от пыли, устройство можно обернуть целлофаном, а затем проделать в нем (целлофане) вентиляционные дырки.

Для нормальной сохранности, сварочный аппарат лучше хранить в помещении с постоянной комнатной температурой и невысокой влажностью.

Заявления производителей, что их аппараты устойчивы к резким погодным изменениям — преувеличены, поэтому уличное и гаражное хранение не подходят.

Заключение

Сегодня мы рассмотрели принципы функционирования инверторного сварочного аппарата и какими способами можно увеличить срок его эксплуатации. Далее, вы можете ознакомиться с выбором сварочного режима и как подобрать электроды.

Умение настраивать инвертор – это залог успешно выполненного сварочного шва. Как установить нужный режим сварки, выбрать первый инвертор и много других полезных материалов вы можете найти на нашем сайте.

Если возникают вопросы или вы хотите поделиться советами – пишите нам в комментариях. Успехов!

Источник: https://prosvarku.info/apparaty/kak-rabotaet-svarochnyj-invertor