Как правильно выбрать сварочный ток

Как правильно произвести настройку сварочного тока?

Как правильно выбрать сварочный ток

Сварочный ток – это основной параметр электродуговой сварки. От него зависит качество соединения и срок его эксплуатации. Электрический ток регулируется в широком диапазоне. Его величину устанавливают, исходя из характеристик и свойств базового металла.

Основные понятия

Единицей измерения электрического тока является ампер. По своим свойствам бывает:

  1. Постоянный. В данном случае энергия не меняет своих параметров. Постоянный сварочный ток используют в полупроводниковых инверторах и сварочных выпрямителях.
  2. Переменный. Характеризуется постоянным изменением направлением движения электронов. Такой тип используется в электроснабжении многоквартирных и частных домов. Принцип использования переменной энергии реализован в понижающих сварочных трансформаторах, первичная обмотка которых подключается к сети 220 или 380 В.

Принцип работы трансформатора.

Помимо типа сварочного тока, на качество будущего соединения влияют следующие параметры:

  • Толщина свариваемых элементов.
  • Тип металла или сплава, с которым предстоит работать.
  • Параметры и величина сечения электродного элемента.
  • Применяемое сварочное оборудование и величина тока.

На последнем пункте следует остановиться подробнее. Зависимость между силой тока и количеством теплоты прямая. Чем выше первый показатель, тем больше тепла выделяется при горении электрической дуги, соответственно, базовая поверхность нагревается быстрее, увеличивая производительность.

Исходя из этого, чем выше толщина заготовки, тем сильнее должен быть ток для полного проплавления металла.

Как подбирает опытный сварщик?

Грамотный подбор рабочих параметров зависит от квалификации специалиста. Для новичков разработаны специальные таблицы сварщика. В них указаны все необходимые параметры работы. Точкой отсчета является диаметр электрода.

Опытный сварщик не задается вопросом, как подобрать ток для сварки инвертором, или другим аппаратом. Рассмотрим, на основании каких показателей, можно подобрать оптимальные показатели сварки.

Во время соединения деталей протекают специфические химические и физические процессы, которые сопровождаются характерными звуковыми и визуальными эффектами. К ним относят:

  • Стабильность и интенсивность горения электрической дуги.
  • Величина зоны расплава.
  • Текучесть металла.
  • Скорость кристаллизации.
  • Форма шва.

Анализируя совокупность вышеуказанных факторов, специалист может правильно выбрать, а в случае необходимости и откорректировать в процессе работы, сварочные параметры.

Важным показателем является величина сечения присадочного материала, особенности выбора которого будут рассмотрены ниже.

Зависимость от толщины электрода

Техническая документация и учебные пособия содержат таблицы, позволяющие выбрать оптимальный тип и величину сечения электрод, в зависимости от свойств свариваемого материала.

Итак, как выбирают диаметр электрода в зависимости от толщины металла? Прежде чем разобраться с этим вопросом, необходимо изучить изменения, которым подвергаются поверхность и присадочный материал с увеличением энергии. В первую очередь, при повышении силы тока увеличивается тепловое воздействие, что ускоряет процессы плавления электродов и плоскости. Например, оптимальная сила тока для электрода 3 мм составит 65-100 А, в зависимости от типа основного металла.

В качестве примера ознакомьтесь с таблицей подбора диаметра электрода для сварки.

От плотности зависит процесс формирования шва. Используя стержень большого диаметра, плотность будет уменьшаться, при неизменном количестве задействованных ампер. Таким образом, толщину электрода нужно увеличивать в зависимости от изменения толщины металла.

Практическое определение

Квалифицированный специалист легко подберет оптимальный режим соединения, вне зависимости от режима сварки, ММА или MIG. Новичкам чаще приходится обращаться к справочной литературе.

Производители сварочного оборудования и расходных материалов снабжают свои продукты инструкциями по эксплуатации, содержащими рекомендациями по выбору режима. Такую информацию следует считать приоритетной.

При работе на производственных площадках отсутствует возможность изучения технической литературы. Для выбора параметров были разработаны простые формулы, позволяющие подобрать показатели в считанные секунды.

Расположение и характер шва

Влияние скорости движения электрода на тип шва.

Помимо характеристик сварочной дуги, на форму и качество будущего шва влияют следующие параметры:

  1. Предварительная подготовка поверхности, а именно – подготовка кромок.
  2. Скорость движения электрода.
  3. Тип шва. Бывает одно- или двухсторонний.
  4. Угол сваривания элементов.

Горизонтальный способ сваривания считают самым комфортным. Он позволяет сразу выставить оптимальные параметры аппарата, чего не скажешь о вертикальных или потолочных швах.

Это связано с тем, что расплавленный металл, находясь в горизонтальной плоскости, не будет растекаться. Можно сразу приступать к работе на высоких параметрах, что позволить быстрее прогреть металл, увеличив скорость соединения.

Ввиду сложности расположения, наиболее сложной работой считают сварку потолочных швов. Работу выполняют только на низких параметрах, что не всегда позволяет обеспечить глубокий прогрев заготовки. В противном случае расплавленный металл будет быстро стекать с поверхности, под действием силы тяжести.

К работе с потолочными соединениями допускаются только квалифицированные сварщики, способные контролировать степень нагрева деталей. В некоторых случаях используют альтернативный метод работы с потолочным швом – вместо снижения силы тока увеличивают скорость движения электрода. В результате металл не успевает приобрести сильную текучесть, а скорость выполнения работ увеличивается.

При снятии фаски с поверхности опытные специалисты рекомендуют несколько снизить токовые параметры, поскольку форма подготовленной детали обеспечивает более глубокую проплавку без увеличения мощности электрической дуги. Вместе с тем, скорость движения присадочного материала необходимо увеличить, во избежание прожогов изделий.

Как изменяется величина сварочного тока при увеличении длины дуги?

Электрическая дуга – рабочий инструмент сварщика, не зависимо от параметров работ и источника питания. Горение сопровождается выделением большого количества тепла, которым воздействуют на базовую поверхность и присадочный материал, создавая зону расплава. С помощью дуги выполняют следующие виды работ:

  1. Ручная дуговая сварка. Разряд воздействует непосредственно на поверхность, расплавляя металл и электрод. При изменении агрегатного состояния флюсовое покрытие выделяет газы, которые защищают зону расплава от контакта с атмосферой.
  2. Полуавтоматическая. В этом случае используется электрод, изготовленный из тугоплавкого материала. Присадочным материалом является проволока, подающаяся на дугу. Зону расплава защищают инертные газы.
  3. Автоматическая. Используется на крупных промышленных предприятиях. Исходя из названия, работа на таких установках не требует большого числа обслуживающего персонала. Несмотря на то, что работа может выполняются одновременно на нескольких постах, для управления достаточно одного оператора.

От параметров дуги зависит интенсивность прогрева поверхности и другие качественные показатели. На ее образование влияет диаметр сечения электрода – чем он больше, тем толще будет электрическая дуга. На свойства шва оказывает влияние не только толщина, но и длина дуги. Рассмотрим, как изменится величина сварочного тока при увеличении длины дуги.

Увеличение дуги вызвано изменением расстояния между наконечником стержня и свариваемой поверхностью. Электрический разряд начинает удлиняться, теряя свою плотность. При этом температурное воздействие на заготовку снижается.

По достижению критической точки, разряд потеряет свою стабильность и погаснет. Максимально возможная удаленность между точками зависит от параметров сваривания.

Как правильно подобрать на инверторе?

Инвертор – продукт полупроводниковых технологий. Главные преимущества данного аппарата – малые габариты, по сравнению со сварочными трансформаторами и высокий КПД, достигающий 95 %. Современные инверторные агрегаты способны работать в диапазоне от 20 до 500 А. Имеется ряд полезных функций, призванных облегчить мастеру жизнь:

  • Быстрый старт;
  • Форсаж дуги;
  • Антизалипание электрода.

Многие аппараты оснащены приборами термозащиты. Профессиональные модели имеют пыле- и влагозащищенную конструкцию, способную функционировать в сложных условиях.

Все это делает аппараты идеальным выбором для домашнего пользования. После приобретения, начинающий специалист не знает, какой выбрать ток для сварки инвертором. Для решения этой проблемы следует руководствоваться рекомендациями завода-изготовителя. В случае их отсутствия, воспользуйтесь справочной литературой.

С основными сложностями сварщик сталкивается при работе с тонколистовым металлом, который очень легко прожечь. Подходить к этому процессу следует с особой осторожностью. Например, для сварки стального листа толщиной 0,8 миллиметров, необходимая сила тока составит 35 А. Рекомендуемая толщина электрода – не более 1,8 мм.

При работе с электродами диаметром 3-4 мм, которые считают самыми ходовыми для домашних работ, для расчета необходимых амперных характеристик, существует следующая формула:

I = d*40 – 10 %

Где I – сила тока, а d – величина сечения электрода.

Какое влияние имеет полярность?

Не зависимо от типа сварочного оборудования, режим выполнения работ тесно связан с полярностью. Она бывает двух типов:

При прямой полярности анод подключают на свариваемую деталь, а катод – на электрод аппарата. Процесс характеризуется ускоренным плавлением присадочного материала, скорость которого превышает интенсивность расплава заготовки.

Использование прямой полярности приводит к увеличению расхода электродного материала. Это оправдано при работе с тонколистовым металлом, либо при сварке тонкого элемента с массивной деталью.

Обратная полярность характеризуется подключением анода на электрод, а катода – на основной металл. При этом процесс приобретает противоположные качества – интенсивное плавление заготовки при экономном расходе электродов. Обратная полярность помогает работать с изделиями большой толщины.

Заключение

Основными параметрами, которые влияют на качество соединения, являются: сварочный ток, тип электродов и параметры дуги. Кроме того, следует помнить, что свойства различных металлов требуют индивидуального подхода. Опытный специалист без труда выберет оптимальный режим без дополнительной помощи. Новичку рекомендуем использовать справочники, во избежание получения некачественных швов.

Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/tok.html

Как правильно выбрать ток при сварке инвертором

Как правильно выбрать сварочный ток

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью.

В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение.

Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:

  • Марка электрода.
  • Его диаметр.
  • Положение электрода при сварке.
  • Разновидность и сила тока.
  • Количество слоев в шве.
  • Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки.

Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва.

Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.

Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер. Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров.

Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер.

Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Рекомендации

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-pravilno-vybrat-tok-pri-svarke-invertorom/

Выбор сварочного аппарата для дома

Как правильно выбрать сварочный ток

Как выбрать сварочный аппарат для домашнего использования? Как не допустить ошибки при выборе сварочного аппарата и не переплатить лишнего при покупке. Периодический ремонт автомобиля в гараже, хозяйская деятельность на дачном участке, строительство дома – эти и другие работы сложно осуществить без сварочного оборудования. В этой статье мы постараемся помочь в выборе хорошего сварочного аппарата.

Перед покупкой сварочного оборудования необходимо ответить на ряд вопросов:

  • наличие знаний и опыта работы в области сварки;
  • виды работ, объём перерабатываемого материала;
  • виды свариваемых металлов;
  • периодичность эксплуатации оборудования;
  • наличие суммы, необходимой для покупки сварочного аппарата, комплектующих, электродов, средств индивидуальной защиты.

Ответы влияют на выбор типа аппарата, применяемые способы сварки.

Тип сварки

Для работ по дому и малого бизнеса наиболее подходят три режима:

У каждого способа есть свои достоинства и недостатки.

Сварка MMA

Аббревиатура означает – электродуговая сварка в ручном режиме с использованием электродов, обмазанных слоем защитного флюса. Суть процесса:

  • Сетевое напряжение поступает на силовой понижающий трансформатор. Происходит понижение напряжения с одновременным ростом значения силы тока.
  • Далее, замыкается электроцепь: один силовой кабель  присоединяется к рабочему токопроводящему столу или непосредственно к заготовке; другой – к держателю электрода.
  • В месте контакта электрода и заготовки образуется электродуга, происходит значительное локальное выделение тепла. Металл начинает плавиться, образуя сварочную ванну. При остывании в этом месте образуется соединительный шов. 

Флюс на электроде необходим для создания защитного слоя, предохраняющего расплавленный металл от окисления.

Режим MMA является наиболее востребованным в силу простоты применения. Сварочный аппарат для работы не сложен по конструкции, стоит дешевле чем аппараты для других типов сварки.

Сварка TIG

Это процесс соединения металла посредством создания дуги при помощи неплавящегося электрода. В качестве последних используется графитовый или вольфрамовый стержень. Для предохранения сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха используется среда защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ).

Сварка происходит на прямой или косвенной дуге. Для первого случая, тепло передаётся непосредственно на металл, который оплавляется, создавая соединительный шов. Во втором случае применяется дополнительная присадочная проволока.

Сварка MIG/MAG

Второй по применяемости способ соединения металлов. Распространённое название – полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется проволока, подающаяся специальным механизмом в зону соединения. Защита от внешней атмосферы создаётся облаком газов, подаваемых в место образования сварочной ванны.

При невозможности применения газовой компоненты, используется специальная порошковая проволока. Представляет собой трубчатую конструкцию. Внешний слой – рабочий металл для расплава. Внутренний слой – порошковый защитный флюс.

Виды сварочных аппаратов

Для каждого способа сварки используется определённое оборудование. Общее для всех типов сварки – наличие источника тока. Дополнительно – механизм подачи проволоки и оборудование для газовой компоненты. Основные:

  • сварочный трансформатор;
  • сварочный выпрямитель;
  • сварочный инвертор;
  • сварочный полуавтомат.

Сварочный трансформатор

Самый первый сварочный аппарат, работающий по схеме понижения напряжения и выдающий переменный ток. Величина сетевого напряжения 220V или 380V. Работает в режиме MMA.

Достоинства

  • простота конструкции;
  • удобство применения и обслуживания;
  • недорогой;
  • длительный ресурс эксплуатации;
  • ремонтопригодность, наличие запчастей.

Недостатки

  • нестабильность дуги;
  • сложность с зажиганием дуги и последующим поддержанием, особенно для начинающих сварщиков;
  • большая чувствительность к скачкам и перепадам напряжения;
  • нестабильность режима сварки вызывает непровар металла и образование соединительного шва низкого качества;
  • процесс сопровождается интенсивным разбрызгиванием расплавленного материала, что вызывает необходимость последующей зачистки шва и окружающей поверхности;
  • присутствует эффект «прилипания» электрода к заготовке.

Сварочный выпрямитель

Состоит из силового понижающего трансформатора, выпрямляющего устройства и блока управления. Преобразует переменное напряжение в постоянное. Питается от сети в 220V или 380V. Применяется для работы в режиме MMA.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что нужно чтобы варить полуавтоматом

Достоинства

  • простота конструкции;
  • улучшенные показатели стабильности дуги;
  • высокое качество соединительного шва;
  • возможность работы со всеми типами электродов;
  • работа с различными типами металлов: чёрные, легированные, цветные и сплавы на их основе;
  • низкий уровень шума при работе.

Недостатки

  • стоит дороже сварочного трансформатора в 2–3 раза;
  • сложен в ремонте;
  • чувствителен к изменениям напряжения в сети;
  • может перегреваться при пиковых нагрузках.

Сварочный инвертор

Конструкция включает в себя первичный и вторичный выпрямители, электронный блок транзисторов, высокочастотный трансформатор. Вырабатывает стабилизированный по пульсации однонаправленный постоянный ток. Работает в режиме MMA. Питание 220V или 380V. Самый применяемый сварочный аппарат начала 21 века.

Достоинства

  • обеспечивает высокие показатели стабильности электродуги при колебаниях сетевого напряжения (170V–240V);
  • возможность плавной регулировки выходных параметров в расширенном диапазоне значений напряжения и тока;
  • лёгкий процесс зажигания и поддержания электродуги;
  • защитные функции при пиковых или длительных нагрузках;
  • возможность автоматизации процесса;
  • сварка всеми типами покрытых электродов на переменном или постоянном токе;
  • формирование шва в горизонтальной и вертикальной, в том числе, потолочной плоскостях;
  • работа с расширенным перечнем металлов; чёрные, обычные и легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, трудно свариваемый материал;
  • отсутствие эффекта «залипания» электрода.

Недостатки

  • более дорогой аппарат, среди представленных выше;
  • требует внимательного ухода, вследствие наличия электронных силовых блоков и систем управления.

Сварочный полуавтомат

Агрегат с автоматической подачей сварочной проволоки в зону выполнения шва. Проволока одновременно выполняет роль токопроводящей жилы, зажигающей и поддерживающей дугу. Защиту от окружающей среды обеспечивает облако инертного или активного газа. Работает в режиме MIG/MAG.

Полуавтомат работает по инверторной схеме или в качестве выпрямителя. Дополнительно подразделяются:

Источник: https://meot.ru/article/kak-vybrat-svarochnyy-apparat/

Режимы сварки — выбор и параметры

Когда разговор заходит о таком понятии, как режимы сварки, необходимо осознавать, что это достаточно большая совокупность различных параметров, которые в свою очередь и определяют условия сварочного процесса. И чтобы качество конечного результата было только положительным, нужно правильно подобрать эти самые параметры. И хотя специалисты условно делят их на основные и второстепенные, все они без исключения влияют на качество сварного шва.

К основным параметрам режима сварки можно отнести:

  • Величину установленного на сварочном аппарате тока.
  • Его род (постоянный или переменный) и полярность (прямая или обратная).
  • Напряжение сварочной дуги.
  • Диаметр используемого электрода.
  • Скорость сварочного процесса.
  • Число проходов для заполнения сварного шва.

К второстепенным можно отнести:

  • Качество зачистки свариваемых заготовок.
  • Форма соединяемых кромок.
  • Вид электрода: его марка, тип покрытия, толщина обмазки.
  • Угол наклона электрода относительно сварочной поверхности.
  • Его положение (верхнее, нижнее или боковое).
  • Как расположен стык (горизонтально, вертикально, под углом).

Параметры режима сварки

Необходимо отметить, что чаще всего сварщики обращают внимание на основные параметры и на их взаимную связь, но при этом не упускают из виду и второстепенные.

К примеру, диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых металлических деталей, от положения стыка, а также от формы подготовленных кромок.

И хотя существуют таблицы, в которых определяется диаметр расходника относительно толщины заготовок, очень важно учитывать и положение самого электрода в процессе сварки.

Нельзя использовать для потолочного сваривания электроды диаметром больше 4 мм. То же самое касается и многопроходного процесса, потому что именно в этом случае может получиться непровар корневого шва.

Ток при сварке

Что касается силы тока, то и здесь есть несколько положений относительно выбора параметров сварки. Все дело в том, что чем интенсивнее ток, тем выше температура внутри сварочной ванны. А это влияет на скорость расплавления металла и на производительность самого сварочного процесса. И это правильно, но с некоторыми оговорками.

  • При повышенном токе и небольшом диаметре электрода происходит перегрев в зоне сваривания заготовок. Это уже снижение качества шва. Плюс интенсивное разбрызгивание металла внутри ванны. Нередко такой режим приводит к прожогу.
  • Если силу тока понизить, то это гарантия непроваров, потому что при низком токе дуга становится нестабильной. А при такой дуге процесс сваривания часто обрывается. Вот и снижение качества соединения.
  • Если выбирается электрод с большим диаметром, не учитывая толщины заготовок, то ухудшается плотность тока. Причина – низкое охлаждение металла в зоне сварки.

Не последнее слово в таком понятии, как выбор режима сварки, имеет и полярность постоянного тока. При обратной полярности тока глубина провара на 40% больше, чем при прямой. Используя для сварки переменный ток, необходимо учитывать, что глубина провара при его использовании на 15% меньше, чем при постоянном. И это при одной и той же величине тока.

Сами же сварщики с большим опытом сварочный ток устанавливают опытным путем. Они просто обращают внимание на стабильное состояние дуги, на ее устойчивое горение. Новички могут использовать различные таблицы или формулы. К примеру, одна из формул, которая определяет силу тока в зависимости от диаметра расходника. Ее можно использовать, если при сварке применяется электрод диаметром меньше 3 мм.

I=30d

Скорость сварочного процесса

Выбор режима дуговой сварки зависит и от скорости перемещения электрода. Данный параметр напрямую связан с толщиною деталей и толщиною шва. Ее идеальное значение может считаться только тогда, когда участок соединения расплавленного металла с кромками деталей будет без подрезов, прожогов и непроваров. Сам шов – это переход равномерной формы без наплывов и подрезов.

Выше скорость, меньше металла попадет в ванну, кромки не нагреются до необходимой температуры, отсюда и непровар шва, который быстро растрескается. Меньше скорость, образуются наплывы, которые мешают провару. Оптимальный режим – это когда ширина шва больше диаметра расходника в два раза.

Длина дуги

Еще один параметр, который влияет на режимы дуговой сварки. Длина дуги – это расстояние от конца электрода до верхней поверхности свариваемой кромки. Идеальный вариант, если это расстояние на всей длине сварочного шва будет одинаковым. Но и это еще не все. Важно правильно подобрать это расстояние.

Специалисты считают, что длина дуги должна равняться диаметру используемого расходника. К сожалению, такое расстояние могут выдержать только опытные сварщики. Поэтому существуют определенные отклонения. К примеру, для электрода диаметром 3 мм лучше держать расстояние до кромки в пределах 3,5 мм.

Угол наклона электрода

Положение электрода относительно плоскости сварки влияет на ширину сварочного шва и на его глубину проваривания. Оптимально считается, если стержень должен быть расположен к соединению заготовок перпендикулярно. Но это практически невозможно, потому что сварной инструмент сварочного аппарата перемещается вдоль стыка. Поэтому электрод располагается или с наклоном вперед, или с наклоном назад.

В первом случае шов получается широким, а глубина проплавления уменьшается. Так получается потому, что происходит вытеснение расплавленного металла в переднюю часть сварочной ванны. Во втором случае, наоборот, расплавленный металл выталкивается в заднюю часть ванны. Поэтому хорошо таким способом проваривается глубина стыка, а вот ширина шва заметно уменьшается.

Кстати, точно такое же влияние на качество шва оказывает и угол наклона свариваемых заготовок.

Если сварка производится на деталях, которые расположены под определенным углом, а сам электрод движется сверху вниз, то под расходником образуется утолщенный слой расплавленного металла. А это увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара.

Если движение производится снизу вверх, то под дугой расплавленного металла намного меньше, что позволяет углубить сварку, но при этом получить незначительную ширину шва.

Специалисты рекомендуют устанавливать заготовки под небольшим углом, не больше 10°. Таким способом можно избежать растекания металла вдоль шва, что обеспечит качество сварки. Таким образом, можно избежать непроваров и подрезов.

Как видите, режимы ручной дуговой сварки – это комплекс мероприятий, основанных на правильном подборе некоторых параметров. Даже самое незначительное отклонение может привести к снижению качества соединения двух металлических заготовок.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/rezhimy-svarki.html

Выбор хорошего сварочного провода: рейтинг 2018 года и советы по оценке качества

Предназначение сварочного кабеля – поставлять электрическую энергию к деталям, которые сваривают вместе, происходит преобразование электроэнергии в тепло, и металл расплавляется.

Устройство

Провода для сварочного аппарата имеют два проводника, на них находятся держатель электрода с клеммами, в целом устройство кабеля такое же, как у использующихся в быту сварочных инверторов.

Требования к изделию

Кабель, предназначенный для сварки, должен обеспечить доставку рабочего тока к месту сварки с минимальными потерями. Его изготавливают из меди: у этого металла максимальная проводимость, провод делают достаточно толстым, чтобы предотвратить его нагревание.

Металлоконструкции отличаются различными формами, поэтому важно иметь возможность заниматься сваркой в разных положениях. Провод сварочный медный должен позволять сварщику доставать до любого места, важно, чтобы он был гибким и не мешал выполнять сварщику работу.

Надежная изоляция кабеля позволяет сваривать металлические детали, даже если они находятся в непосредственной близости от токопроводящих конструкций. Изоляционный слой должен выдерживать любые воздействия извне: жару, мороз, смазочный материал.

Не менее важно, чтобы проводник с изоляцией выдерживали воздействие агрессивных химических веществ, они должны отличаться невосприимчивостью к резким движениям или ударам.

Кабель часто сматывают и разматывают, всем необходимым требованиям отвечает многожильный провод из меди с большим сечением, он заключен в специальную оболочку из мягкой резины, которая обладает маслостойкостью.

Длина сварочных проводов рассчитывается по ISO, важно, чтобы при сварочных работах напряжение в кабеле не падало больше, чем на 6%. При расчете общей длины учитывают силу тока, материал провода и его сечение.

Используется следующая формула: Площадь сечения медного провода = Максимальная длина *Множитель, где Множитель при значении тока 200 – 500 Ампер равен 2, если значение тока меньше 200, то ток делится на 100.

Эксплуатационные характеристики

Сегодня производители не выпускают кабели, подходящих для работы в любых производственных и климатических условиях. На фото сварочного провода можно видеть всю линейку изделий, несмотря на разные характеристики, все они гибкие и с минимальным сопротивлением.

Марка КГ на продукции российских производителей значит, перед вами гибкий медный провод, его используют, чтобы соединять силовые элементы передвижных устройств, если стоит марка КС, эксплуатационные свойства почти полностью идентичны КГ.

Пример расшифровки может быть представлен следующим образом: КГ 1х16, перед вами специальный одножильный кабель, изделие обладает необходимой гибкостью, его сечение равно 16 мм2, а величина допустимого рабочего тока – 189 А.

Впереди ставится число жил, а остальные цифры – сечение, 2 буквы ХЛ указывают на то, что провод предназначен для использования при низких температурах, благодаря дополнительному покрытию он выдерживает мороз -60 градусов.

С помощью буквы Т обозначаются другие характеристики провода, он подходит для сварки во влажных местах, где постоянно жарко и температура может подниматься до +85 градусов. Благодаря хорошим антисептическим свойствам изделию не страшна плесень с грибками.

Буквы КОГ указывают на то, что жилы отличаются особенной гибкостью, проводник подходит для использования в самых неудобных местах, при этом все рабочие качества сохраняются полностью.

Аббревиатура КГН служит для обозначения негорючести, провод КГ отличается отличной герметичностью, его используют под водой.

Типы проводников

Выделяются следующие основные типы:

  • Одножильные. Их применяют в инверторе, медная жила изготовлена из тонких проволок.
  • Двужильные. В них предусмотрено наличие анода и катода для обеспечения применения тока, обладающего высокой частотой. Ток с такими характеристиками превосходно подходит для импульсной сварки или металлорезки.
  • Трехжильные. Проводники предназначены для применения в сварочных аппаратах, которые способны производить высококачественные швы, их используют, когда монтируют трубопроводы.

Допустимо ли удлинение

Важно знать, как подключать сварочные провода правильно, и когда можно их удлинять. К разъему «-» подключается провод для питания на массу, к разъему «+» выполняется подключение кабеля с электродержателем.

Длинный провод удобно использовать в работе, но при этом повышается сопротивление проводника, это значит, что напряжение будет падать дополнительно.

Когда требуется удлинитель сварочных проводов, он должен быть толще кабеля, подсоединенного к сварочному аппарату, и иметь большое сечение. В этом случае удастся избежать потерь на проводнике, однако масса кабеля неизбежно увеличится тоже.

Фото хорошего сварочного провода

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

Источник: https://instrumentgid.ru/vybor-xoroshego-svarochnogo-provoda/

Как правильно выбрать ток при сварке инвертором — Станки, сварка, металлообработка

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать.

И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется.

О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур.

Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади.

Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение.

Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать.

Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как проверить сварочный инвертор

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

  Глазные капли после сварочных работ

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток.

Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

https://www.youtube.com/watch?v=PFhXTomXXSw

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может.

Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту.

Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Источник: https://stanki-info.com/kak-pravilno-vybrat-tok-pri-svarke-invertorom/

Как выбрать сварочный инверторный аппарат — Ковка, сварка, кузнечное дело

Прежде, чем идти в магазин, выбирать и покупать сварочное оборудование «для дома – для семьи», необходимо подготовиться к этому серьёзному событию.

Рекомендуется выполнить следующие действия:

  • во-первых, критично оценить свои знания и опыт в области электросварки. Это поможет вам выбрать девайс с необходимыми для вас опциями. Следует учитывать, что лишние опции приведут к лишним материальным затратам, а их недостаток – к низкому качеству сварки;
  • во-вторых, подумать (причём «крепко»!) и решить:
    • какие работы вы предполагаете выполнять. Вполне вероятно, что вам будет достаточно сварочного аппарата, который позволяет выполнять ручную дуговую сварку (MMA), осуществляемую штучными плавящимися электродами;
    • как часто это будет происходить;
    • в каких условиях вы будете выполнять сварочные работы;
    • какой материал предполагаете подвергать обработке и т. п.

Правильная подготовка поможет вам избежать такой ситуации, в которой вы приобретёте либо дешёвый сварочник, не способный оправдать ваши «сварочные» ожидания, либо очень дорогой, высокопроизводительный и «на всё способный», но для которого у вас не будет работы. В обоих случаях вас ожидают лишние материальные затраты на оборудование, которое не будет использоваться.

Кроме технической подготовки, будет совсем неплохо посоветоваться с обладателями сварочных инверторов: что они посоветуют? Особенно ценны советы и рекомендации хорошо знакомых лично вам людей.

Не будет лишним посетить ближайший к вам сервисный центр, в который вы, при неблагоприятном стечении обстоятельств, понесёте свой сварочный инвертор. Послушайте, что скажут-посоветуют мастера-ремонтники.

До похода за покупкой, походите по специализированным магазинам и посоветуйтесь с продавцами-консультантами.

Ознакомьтесь со статьей Ремонт сварочных инверторов.

Теперь обсудим, как правильно выбрать сварочный инверторный аппарат. Начнём с технических требований, которые будут предъявляться к вашему любительскому сварочному инверторному аппарату.

Сварочный инвертор на ремне.

Требования к инверторному сварочному аппарату

Мимоходом заметим, что все инверторные сварочные аппараты делятся на три класса:

  • бытовые или любительские;
  • профессиональные;
  • промышленные.

Два последних класса нас сегодня не интересуют, и здесь мы их рассматривать не будем.

Любительские сварочные инверторы применяются для осуществления сварки в бытовых условиях:

  • на даче;
  • в гараже и т. п.

К этому классу сварочников предъявляются следующие технические требования:

  • качество сварки — стандартное;
  • режим работы — кратковременный;
  • объем работ — небольшой или, вообще, разовые работы;
  • номинальный сварочный ток, А: 120200.

Кроме того, инверторный сварочный аппарат должен быть:

  • высокомобильным, лёгким и удобным при транспортировании (на ремне, перекинутом через плечо, или другим аналогичным образом);
  • не прихотливым:
    • работающим при некачественном входном напряжении питания в электросети:
      • низкое и скачкообразное;
      • форма заметно отличается от синусоиды и частота не ровна 50 Гц;

«Плохое» напряжение питания.

    • допускающим электропитание от мобильных электрогенераторов с двигателями внутреннего сгорания;
  • не потребляющим много электроэнергии;
  • не требующим специального обслуживания и т. п.

Выбираем сварочный инвертор

Выбирая сварочный инвертор, следует обращать внимание на следующее:

  • величину сварочного тока;
  • специальные опции;
  • компоновку.

Как правильно выбрать сварочный ток

Номинальным рабочим током для сварочного девайса называется такой, при котором инвертор будет работать без перегрузки и, следовательно, не перегреваясь. Величина этого тока указывается в следующих документах на девайс:

  • «Паспорте»;
  • «Руководстве по эксплуатации».

Начать знакомство можно с рекламного проспекта. Но информация в нём может не всегда быть актуальной и соответствовать действительности.

В ходе подготовки вы определили, какой максимальной величины сварочный ток вам будет необходим в работе. Сварочный инвертор следует выбирать с запасом 3050 %. Это необходимо сделать по следующим причинам:

  • работа сварочника в режиме предельных для него значений сварочного тока приведёт к перегреву и быстрому выходу его из строя;
  • вы подстрахуетесь от неприятностей на случай падения входного напряжения. Дело в том, что мощность инвертора при этом падает, и сварочный ток будет значительно ниже номинального (со всеми неприятными последствиями для вас). Падение напряжения возможно по целому ряду причинам:
    • некачественное напряжение в электросети (что это такое — смотри выше);
    • используются сетевые кабели длиной более 15 м. Это будет особенно ощутимо, если они малого сечения. В этом случае возрастёт падение напряжения в цепях питания, и на входе инвертора будет слишком низкое напряжение.

Если напряжение сети постоянно пониженное (например, в садоводстве, на даче, в гараже и т. п.), то выбирайте модель сварочного инвертора, у которого в «Руководстве по эксплуатации» прямо указана возможность его работоспособности в данных условиях. Обязательно обратите внимание на коэффициент прерывистости работы (КП).

Он указывает, сколько времени при максимальном сварочном токе аппарат может работать непрерывно. Указывается он в процентах. Например, КП = 60 % означает, что в течение каждых 10 минут сварочник должен 4 остывать.

Его непрерывная работа возможно при сварочном токе, который значительно меньше заявленного максимального сварочного.

Как показывает опыт, для стандартных бытовых сварочных инверторов достаточно номинального тока 160200 А.

Специальные опции сварочных инверторов

Рекомендуем обратить внимание на сварочные инверторы, имеющие следующие опции:

  • «HOT START». Обеспечивает лёгкий поджиг сварочной дуги за счёт того, что в момент касания электрода к свариваемой детали создаётся дополнительный электрический импульс;
  • «ARC FORCE». Позволяет избегать прилипания электрода к изделию. Происходит это за счёт усиления тока сварочной дуги;
  • «ANTI STICK». Автоматически выключает сварочный инвертор при малейшем прилипании электрода в процессе сварки.

Они будут особенно полезны для начинающих сварщиков.

Компоновка сварочного инвертора

Известно, что главный враг любой электроники — это металлическая пыль. Сварочные инверторы не являются исключением. Попадая на печатную плату, она замыкает на ней печатные контактные дорожки, приводит к короткому замыканию частиц металла и выгоранию элементов схемы.

Для борьбы с пылью применяются разные виды компоновки узлов. Наиболее практичное размещение печатных плат – это, так называемое, туннельное. При этом варианте компоновки аппарат делится на две зоны:

  • «чистую». В ней находится вся электроника;
  • «грязную». Здесь находятся:
    • вентилятор;
    • радиаторы;
    • трансформатор.

Пример туннельной технологии.

Подобная компоновочная схема сложнее, но она позволяет повысить надёжность сварочного оборудования и даёт возможность эксплуатировать девайс в очень сложных климатических условиях.

Следует обратить внимание на то, какое количество монтажных плат установлено в сварочнике. Часто, с целью экономии, вся конструкция монтируется на 2 платах (есть экземпляры целиком собранные на одной плате).

Сама по себе конструкция, в которой на одну монтажную плату устанавливают лёгкие и тяжелые элементы (радиатор охлаждения, трансформаторы высокочастотный и тока и т. п.), является порочной, т. к. приводит к непомерной нагрузке на её несущую часть.

Строго говоря, печатные платы, вообще, не предназначены для силовых нагрузок и крепления к ним тяжелых деталей.

В многомодульных сварочных инверторах трансформаторы и радиаторы имеют, как правило, отдельные от платы крепления и не «висят» на ней.

При длительной работе плата и всё, что на неё находится, нагреваются до высокой температуры, и при резких перемещениях (например, одну секцию забора заварили, перенесли инвертор к другой и, уставшей рукой, резко опустили на землю) компоненты могут расшатать электрические контакты на плате. Несколько таких переходов с места на место и сварочник, без видимой причины, перестанет работать.

Пыль и грязь внутри инвертора.

У одно- и двухплатных инверторов очень низкая ремонтопригодность. Сварочник является сложным электронным прибором, и провести диагностику одной общей платы значительно сложнее, чем отдельных функциональных блоков.

В случае необходимости замены выгоревшего элемента, ремонт или замена функциональной платы будет стоить значительно меньше, чем платы всего сварочника. Посмотрите на то, каким образом соединяются между собой функциональные блоки.

Это, по приведённым выше причинам, должны быть гибкие связи.

Как же образом можно выяснить: сколько плат в сварочном инверторе, не снимая с него кожух? Во-первых, следует обратить на это внимание при подготовке: посмотреть в интернете, рекламе и т. п. Далее — в магазине:

  • спросить у продавца-консультанта;
  • определить визуально — по внешнему виду инвертора. В одно- и двухплатном сварочном аппарате платы расположены вертикально и наискосок. Они жестко крепятся к передней панели девайса при помощи панельных розеток. В этом случае последние расположены вертикально (одна над другой) или наискосок, что и должно вас насторожить. И самый радикальный способ – это подсмотреть в вентиляционные жалюзи корпуса. Их там будет очень хорошо видно.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно вставлять электрод

Крепление тяжёлых узлов отдельно от остальных.

Общие советы

Рекомендуем приобретать сварочные инверторные аппараты известных брендов, которые существуют на рынке не менее пяти лет, и в специализированных сварочных магазинах.

Специализированные магазины, являясь официальными представителями производителей сварочной техники, всегда дорожат своим именем, и не будут торговать контрафактными аппаратами.

Даже если компания в начале своей деятельности и завозила товар не лучшего качества (но, зато, подешевле), то за пять лет такие аппараты полностью выбраковывались. За то теперь у такой кампании будет хороший развитой сервис.

Перейти в раздел сварочных инветоров или в раздел актуальных моделей.

Разделы: Сварочное оборудование

Источник: https://kovka-svarka.net/2012/01/kak-vybrat-invertornyi-svarochnyi-apparat/

Как правильно выбрать ток при сварке инвертором — Справочник металлиста

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности. Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка. Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

  • холщовые рукавицы (краги);
  • робу (специальный костюм);
  • маску со светофильтром;
  • респиратор для работы в замкнутых пространствах;
  • ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

Другие принадлежности:

  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • щетка;
  • электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными. Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

  1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
  2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

:

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

  • постукиванием;
  • чирканьем.

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

  1. На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
  2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
  3. При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

: что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

: как варить угловое соединение, встык и внахлест.

Швы делятся на:

  • однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
  • многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

  1. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
  2. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

Сварка тонкого металла инвертором

Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

:

Как резать металл сварочным инвертором

Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

Рез трубы

Пластину при резке лучше ставить вертикально, чтобы расплавленные сопли стекали вниз. Если резать в горизонтальном положении, то снизу реза застынут сосульки. Вот и все хитрости!

Новичков терзает вопрос, какая полярность проводов при резке инвертором лучше?

  1. При резке электросваркой — прямая полярность предпочтительней. Зона расплавления узкая, но глубокая.
  2. При обратной полярности — зона расплавления широкая, но неглубокая.

Резать электросваркой не рекомендуется (происходит выплавление металла из зоны реза). Лучше взять болгарку и отрезать нужный кусок.

:

Источник: https://ssk2121.com/kak-pravilno-vybrat-tok-pri-svarke-invertorom/

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала.

Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла.

И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна.

При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно.

Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа.

Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью.

Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий.

Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья.

Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Выбираем сварочный ток в зависимости от конкретного диаметра электродов

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью.

В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение.

Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Чем очистить поверхность из нержавеющей стали

Закрыть