Как правильно подключить сварочный аппарат Ресанта

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор. Эта часть также легко поддаётся идентификации, здесь располагается крупнейший алюминиевый радиатор. Инвертор строится на нескольких высокочастотных полевых транзисторах или IGBT-транзисторах.

Довольно часто несколько силовых элементов объединены в общем корпусе. Инвертор снова преобразует постоянный ток в переменный, но при этом частота его существенно выше — порядка 50 кГц.

Такая цепочка преобразований позволяет использовать высокочастотный трансформатор, который в разы меньше и легче обычного.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине.

Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока.

К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува.

Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять.

Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям.

Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник». Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт.

Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А.

Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

1. Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
2. Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
3. Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С.

Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics.

Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Заключение

Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.

Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.

Источник: https://rmnt.mirtesen.ru/blog/43106358257

Инвертор сварочный Ресанта САИ-250

Паспорт (инструкция)  Ресанта   САИ  250ПН. pasport-instrykciya-resanta-sai-_250  СКАЧАТЬ

Ресанта САИ-250ПН является сварочным инвертором, одни из наиболее популярных на рынке.

Все модели инверторных машин «САИ-250 ПН» получили защитные механизым от темперурного перегрева, а также обладают функцией антизалипания «ANTI STICK», возможностью регулировки «ARC FORCE», горячим стартом «HOT START».

Ресанта саи 250

Упакрва, кабели питания и внешний вид «Ресанта саи-250»

Данный аппарат просто в своей настройке  и эксплуатации. Благодаря использованию всех необходимых функций таких как: антизалипание электрода, легкий поджиг дуги, большое значение ВА.

Данные параметры значительно облегчают процесс соединения металла, дает в свою очередь даже неопытному сварщику достичь хорошего шва металла. Инверторный сварочный аппарат САИ-250ПН легок и малогабаритен, сверху имеет хорошо приспособленную ручку для переноса.

Сварщику будет легко производить монтаж и сделает его мобильным на рабочей площадке.

Ручка сверху аппарата

Характерные особенности Ресанта

Ресанта САИ-250ПН может сваривать при пониженном напряжении. В случае колебания сети инвертор показывает себя с лучшей стороны выдавая высокую стабильность выставленных параметров сварочного процесса.

Инверторный аппарат создан для произведения сварки в ручном режиме, покрытым электродом, на постоянном токе.

Ресанта 250 проф относиться к энерго-экономичным сварочным аппаратам за счет высокого КПД преобразования энергии.

Если сравнить САИ 250 с обычными трансформаторами, то данный тип будет выигрывать в пользу легкости настройки параметров и ведения сварочного шва.

Панель настройки и защитное стекло

Руководства и инструкции к инвертору

Руководство начинающего пользователя для дуговой сварки

Паспортная инструкция Ресанта САИ 250ПН.

Комплект поставки аппарата

Кабель с клеммой заземления для основного металла

Кабель с электрододержателем для ручной сварки 2м.

Паспорт изделия

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ 250ПН непосредственно

Змерение САИ-250

Ресанта саи 250: технические характеристики

Диапазон возможного напряжения, В              140-240

Что позволит питать аппарат от обычной бытовой  однофазной сети

Максимально возможный потребляемый ток, А       35

Возможное напряжение холостого хода, В   80

Напряжение сварочной дуги, Вольт   29

Диапазон регулирования тока, А         10-250

Продолжительность нагружения инвертора , %         70% 250A

Диаметр электрода, мм           до 6 что также выделяет инвертор на фоне конкурентов;

Класс защиты аппарата IP         21

Вес аппарата, кг             6,7

Габариты Ресанта 250 размеры, см:   25 x 13 x 40 см

Упаковка (ВхШхД), см   43 x 17 x 29 см, вес 8 кг

Фирма      Ресанта

Страна производства   Китайская народная республика

Удобное включение-выключения сварочника

Внешний вид и габариты

Сварочный аппарат «Ресанта 250»  среди модельного ряда подобных инверторов обладает самой большой мощностью.  Кроме того малогабаритные размеры, крайне удобны для перевозки. Инвертор с легкостью поместиться в багажник автомобиля. Не будет значительной обузой и в роли ручной клади. Это особенно актуально если сравнить его с обычным трансформатором.

Кабели и гнезда «Ресанта САИ»

Инвертор «Ресанта-250» спроектирован в классическом корпусе из металла который имеет размеры  25 x 13 x 40 см.

На передней панелей имеется стандартная для современных инверторов группа индикаторов, регулировочных рукояток. Также присутствуют рабочие разъемы к которым причислены:

— индикатор «перегрев аппарата»;

— индикатор «сеть»;

— силовые гнезда подключения различных сварочных кабелей.

—настройка величины сварочного тока;

В целях избежание перегрева сварочного инвертора «Ресанта САИ-250»  разработчики оборудовали его системой принудительного воздушного охлаждения , так как при сварке внутри аппарата выделяется большое количество тепла. С наружной стороны легко заметить решетку вентилятора данной системы охлаждения.

https://www.youtube.com/watch?v=8dR1RfoteHc

Настройка сварочного тока

«Ресанта-250» не отличается от своих сородичей  других производителей в плане принципа работы. Сначала переменной напряжение поступающее из обычной бытовой сети 220В превращается в постоянное до 400В, которое в дальнейшем преобразуется на модулированное напряжение высокой частоты. После чего понижающий трансформатор  уменьшает полученное преобразованное напряжение до необходимой рабочей установки.

Для улучшения качества сварочной работы, а также удобства в использовании данная модель «Ресанта-250» получила ряд дополнительных функций для обеспечения хорошего уровня работы.

Включены такие  дополнения как: Функция Arc Force — регулируемый форсаж дуги, «Anti Stick» и «Hot Start».

Для того чтобы с самого начала работы пользователь смог получить прочный и качественный шов, создатели инвертора реализовали   возможность «Hot Start» (горячий старт). Суть функции в следующем: в момент поджига дуги аппарат подает повышенный сварочный ток, которое сразу приходит в норму. Таким образом облегчается задача поджига дуги.

Кроме этого следует упомянуть  «Anti stick» (антизалипание) . Данная функция хорошо помогает уберечь электрод от довольно распространенной проблемы сварщиков- прилипания электрода к основному металлу.

Не стоит игнорировать правила безопасности при работе с аппаратом. Если в помещении большая влажность следует отказаться от работ, беря во внимание электрический корпус «ресанты саи 250».

При работе аппарата довольно часто попадают стружки и различная металлическая пыль , что нередко приводит к короткому замыканию. Следует отказаться от применения «болгарок» и других подобных инструментов вбили инвертора.  Не забывайте про псиловые провода, они также нуждаются в уходе. Длина кабеля питания — 1,9 м Длина кабеля с электродержателем — 3 м

ремонт и обзор сварочного инертора «Ресанта-250»:

Схема инвертора Ресанта САИ-250

Электрическая принципиальная  схема  сварочного инвертора  Ресанта — 250 

Схема РЕСАНТА_САИ-250 СКАЧАТЬ

Чистка внутренней схемы «Ресанта САИ-250»

Сварочный инвертор « Ресанта — 250 » выполнен в классическом металлическом корпусе и имеет на передней панели ряд индикаторов и регулировочных рукояток, а также рабочие разъемы. К ним относятся:— индикатор «сеть»;— индикатор «перегрев»;— регулировка величины тока;

— силовые разъемы подключения сварочных кабелей.

Поскольку при выполнении сварочных работ, несмотря на инверторное исполнение агрегата выделяется значительное количество тепла, «Росанта- 250 » оснащается вентилятором принудительного охлаждения, решетка которого видна при внешнем осмотре изделия.

Принцип работы сварочного инвертора « Ресанта — 250 » не отличается от однотипных аппаратов сторонних производителей. Поступающее переменное напряжение бытовой электрической сети 220В преобразуется сначала до постоянного величиной 400В, которое в дальнейшем меняется на высокочастотное модулированное напряжение. Далее в работу вступает понижающий трансформатор, который понижает преобразованное напряжение до рабочего.

Для повышения качества работы, а также получения большего комфорта во время проведения сварочных работ, сварочный инвертор «Ресанта — 250» оснащается функциями «Anti Stick» и «Hot Start».

Функция «Anti stick» (антизалипание), как видно из названия, предотвращает прилипание электрода к поверхности свариваемых материалов. То есть, во время поджига дуги происходит автоматическое снижение сварочного тока, которое моментально восстанавливается после отрыва электрода.

А для того, чтобы получить сразу же, после начала сварки, красивый и прочный шов, в аппарате реализована функция «Hot Start» (горячий старт). При этом, в момент поджига дуги, происходит кратковременное повышение сварочного тока, которое сразу же снижается до нормального, требуемого состояния.

Раскрутка ресанта отверткой

При работе со сварочным инвертором « Ресанта — 250 » необходимо соблюдать меры безопасности. Так, поскольку аппарат выполнен в металлическом корпусе, категорически запрещается использовать последний при повышенной влажности.

Ремонт Ресанты своими руками

Попадающие внутрь стружки и металлическая пыль способны вывести из строя электронную часть, либо даже привести к замыканию. Поэтому использование «болгарок» и аналогичного инструмента вблизи сварочного инвертора запрещается. И, конечно, необходимо следить за состоянием силовых и питающего провода.

сварочного инертора « Ресанта — 250 »:

Источник: http://svarak.ru/oborydovanie/734/

Как произвести подключение сварочного инвертора к источнику питания?

Сварочный инвертор — это устройство, с помощью которого можно значительно облегчить процесс дуговой сварки. С каждым годом его применение становится все популярнее, потому что оно позволяет осуществлять сваривание любых конструкций быстро и качественно. Чтобы сварочные работы проходили в нужных режимах, а аппарат имел долгий срок службы, нужно правильно подключать инвертор к источнику питания. Поэтому далее будет рассмотрено, как правильно подключить сварочный инвертор.

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Подключение сварочного инвертора

Подсоединение сварочного аппарата может быть осуществлено к внешней сети напряжением 220 В или 380 В либо к генераторной установке определенной мощности. Соединительный кабель с вилкой соответствует максимальной мощности агрегата, поэтому здесь никаких вопросов быть не должно. Основные трудности могут возникнуть со стороны внешнего источника питания, особенно если электропроводка на дачном участке старая и имеет неизвестное сечение.

Современная проводка, вилки и розетки рассчитываются на ток не более 16 А. Суммарная мощность, которая потребляется всеми устройствами в доме, может быть больше этого значения, поэтому его ограничивают автоматическим предохранительным устройством или обычной пробкой. Чтобы осуществить подсоединение сварочного инвертора, сначала нужно убедиться, что его входная мощность не отключит защитное устройство домашней сети.

Устройство сварочного инвертора.

Одно из преимуществ сварочных устройств этого типа заключается в том, что их электрическая цепь имеет несколько типов защиты. В случае перегруза сети защита автоматически отключает аппарат по низкому напряжению. Такая ситуация может произойти, когда входное напряжение имеет низкое значение, или в случае недостаточного сечения электропроводки, сопротивление которой снизит напряжение при возникновении нагрузки в виде сварочного тока.

Если электрическая проводка стационарной сети не позволяет осуществить подсоединение инвертора, нужно воспользоваться другими источниками питания, которые будут рассмотрены ниже. В случае полного соответствия максимальной мощности аппарата с внешней проводкой можно подсоединять инвертор к электросети и осуществлять тестовую сварку.

Не рекомендуется подключаться к сети, если в качестве защитного устройства установлен предохранитель неизвестного номинала.

Если есть возможность, нужно контролировать просадку напряжения при зажигании дуги. Сильная просадка может быть результатом малого сечения проводов.

Также читайте: Все о строительных инструментах от А до Я.

Подключение сварочного инвертора к электрическому генератору

Из-за плохих параметров внешней электросети в некоторых ситуациях осуществить сварку бывает просто невозможно. Тогда можно воспользоваться электростанцией. При этом очень важно, чтобы мощность электростанции позволяла проводить полноценные сварочные работы.

При выборе генератора следует сначала ознакомиться с основными техническими характеристиками сварочного аппарата. В качестве примера будет взят обычный инвертор с рабочим током 160 А. Современные инверторы имеют плавную регулировку тока сварки от минимального до максимального значения. Это позволяет проводить сварку как на средней, так и на максимальной мощности оборудования. Но фирмы-изготовители часто пишут только потребляемую мощность, ничего не говоря о ее максимальном значении.

Рисунок 1. Провода марки КГ бывают разные и различаются по максимальной нагрузке, зависящей от сечения.

Чтобы самостоятельно рассчитать максимальную мощность, необходимо максимальный рабочий ток устройства умножить на напряжение дуги (обычно оно составляет 25 В), после чего разделить полученную цифру на КПД инвертора (приблизительно 90%). В результате максимальная мощность будет равна: 160х25/0,9=4444 Вт.

После проведения расчетов можно приступать к выбору электрогенератора. При этом ориентироваться следует на максимальную потребляемую мощность, прибавив к ней запас в 25%, чтобы не использовать электростанцию на пределе возможности. Поэтому для сварочного инвертора с рабочим током 160 А нужно купить генератор с выходной мощностью не менее: 4444+4444х0,25=5555 Вт, или 5,5 кВт.

Бензогенератор или электрогенератор?

Схема подключения инвертора к аккумулятору.

В некоторых случаях при невозможности использовать внешнюю электросеть сварщики пытаются подключить инверторную сварку через бензогенератор небольшой мощности. Такой подход является неверным, если его мощность составляет менее 5 кВт. Рабочее напряжение в таких генераторах сильно зависит от величины нагрузки. Инверторные устройства чувствительны к перепадам напряжения, поэтому если выходное напряжение бензогенератора будет часто меняться, сварочный аппарат может выйти из строя.

При сварке электродом 3 мм рабочий ток достигает 120 А при напряжении 40 В. В этом случае выходная мощность будет составлять: 120х40=4800 Вт, или 4,8 кВт, то есть бензогенератор будет работать на предельной мощности, что также повлечет его преждевременный выход из строя. Поэтому при плохой сети лучше подключать сварочный аппарат к электрогенератору.

Выбор кабеля для подсоединения инвертора

Для осуществления качественной сварки очень важно правильно выбрать соединительные провода. Сварочные провода выбираются по таким показателям:

Функциональные возможности сварочного инвертора.

• длине;
• площади сечения;
• значению падения напряжения в сварочном контуре.

Кабель для инвертора представляет собой гибкий проводник тока с хорошей изоляцией. В большинстве случаев такой провод изготавливается из медных проволок толщиной 0,18-0,2 мм, сплетенных между собой. Такие кабели применяются для подсоединения инвертора к электродержателю, а также для осуществления заземления аппарата. Выбор проводов зависит от их технических характеристик и характеристик самого сварочного агрегата.

Среди сварщиков самым популярным выступает провод марки КГ (рис. 1). Изготовители этого типа кабеля рекомендуют его применять в цепях переменного тока с напряжением не более 600 В или при постоянном токе с напряжением не более 1000 В.

Провода марки КГ различаются по максимальной нагрузке, зависящей от сечения. Соотношение максимальной нагрузки на кабель и его марка представлены в таблице:

Марка кабеля	Допустимая нагрузка, А
КГ 1х16	189
КГ 1х25	240
КГ 1х35	289
КГ 1х50	362
КГ 1х70	437
КГ 1х95	522

Помимо марки КГ также применяется провод марки КОГ1, который является более гибкий, нежели первый вариант. Он используется в тех случаях, когда сварщику для выполнения работ необходимо постоянно перемещаться.

Подключение сварочного кабеля осуществляется с учетом некоторых правил:

1. Подсоединение следует делать с помощью спрессованных или припаянных наконечников.
2. Кабель подключается к силовым разъемам агрегата (+) и к держателю электродов в обратной полярности (-). Изменять полярность можно только тогда, когда изменены параметры тока.
3. При проведении сварочных работ сварщику запрещено подтягивать к себе инвертор проводами.
4. Ни в коем случае нельзя превышать номинальную мощность кабеля.

Подключение сварочных инверторов с помощью удлинителей

Проведение сварочных работ очень часто связано с отдаленным расположением сварной конструкции от источника питания. Иногда в таких случаях требуется использовать удлинитель. Удлинитель для инвертора представляет собой проводник, имеющий некоторое сопротивление, которое является причиной падения напряжения в электрической цепи, то есть чем больше длина удлинителя, тем больше будет падение на нем рабочего напряжения.

При недостаточной силе тока могут измениться параметры сварочной дуги, управлять ей становится намного тяжелее. Чтобы добиться требуемого тока на конце сварочного кабеля, приходится выставлять увеличенный ток на самом инверторе, что негативно сказывается на его работе и может привести к выходу аппарата со строя. Поэтому легче будет поднести сварочное устройство к месту сварки, нежели покупать новое.

В случае же безысходности ситуации, подбирая удлинитель, нужно руководствоваться тем, что сечение 2,5 мм2 при длине кабеля 20 м при использовании аппарата с рабочим током 150 А будет достаточным для нормальной работы сварочного аппарата. Для проведения сварки в домашних условиях такой длины вполне хватит.

При использовании переноски следует придерживаться некоторых правил:

1. Запрещено наматывать удлинитель на катушку, так как смотанный кабель обладает индуктивностью, что может вызвать его перегрев и выход из строя.
2. При сварке с удлинителем нужно контролировать изменение напряжения сети.
3. Нагрев удлинителя допускается до температуры 70°С.

В случае соблюдения всех правил и рекомендаций при подключении сварочного инвертора вы сможете осуществить качественную сварку без негативных последствий для самого аппарата.

Источник: https://moyakovka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-invertora.html

Схема и неисправности ресанта саи 190: принцип действия и методы поиска, ремонт и обслуживание инвертора

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети.

Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт.

Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Принцип работы и основные характеристики

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

1. Выпрямитель.
2. Инвертор.
3. Трансформатор.
4. Выпрямитель высокочастотный.
5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
6. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц).

Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении).

Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

1. Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
2. Максимальная сила тока: до 35 А.
3. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
4. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
5. Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
6. Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
8. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Типовые неисправности

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

1. Перегрев из-за пыли.
2. Обрыв проводов.
3. Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
4. Пробивание массы на корпус.
5. Плохие контакты.
6. Залипание электрода.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:

1. Отдать квалифицированному специалисту.
2. Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.

Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.

В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку. Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.

Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.

Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.

Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ). Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сравнение показателей U.

Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.

Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.

Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается.

Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов.

При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.

Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры.

Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).

Источник: https://chebo.biz/stroyka-i-remont/shema-neispravnosti-i-remont-resanta-sai-190-svoimi-rukami.html

Новости компании

13.02.2016

Добрый день, уважаемые посетители сайт магазина «Профессионал».

В данном обзоре мы представим Вам информацию об аппарате инверторного типа Ресанта САИ 250.

Страной производство данного аппарат является Китай, а брендом — Латвия.

Модель САИ250 является универсальным решением, которое соединяет в себе мощность (250 Ампер), размеры и стоимость.

Из широкой линейки сварочного оборудования Ресанта, данный аппарат находится на почетном месте — в середине.

 О бренде Ресанта

Данная фирма изначально специализировалась на выпуске стабилизаторов напряжения. Страной происхождения данной продукции является Латвия.

Гарантия 1 год (12 месяцев).

Где производится сварочное оборудование Ресанта

Страной производства сварочных инверторов Ресанта является Китайская Народная Республика.

Страной происхождения является Латвия.

Немного о сварочных инверторах Ресанта

У бренда Ресанта существует несколько линеек сварочных инверторов. На сегодняшний день (26-03-2014) их всего 3:

Версия КОМПАКТ — работают от 220В +- 10%, имеют небольшие габариты: САИ 160К, САИ 190К, САИ 220К, САИ 250К (ссылка на новость о них);

Обычная версия — работают от 220В +- 10%: САИ 140, САИ 160, САИ 190, САИ 220, САИ 250 Профессионал (от 160В);

Версия с пониженным напряжением — работают от 140В: САИ 160ПН, САИ 190ПН, САИ 220ПН, САИ 250ПН;

Версия ПРОФ — работают от 100В: САИ 190ПРОФ, САИ 250ПРОФ.

Мы специально выделяем данный аппарат, так как он из всех инверторов Ресанты является более универсальным.
 С этого момента речь будет идти только о САИ 250.

Инвертор САИ250 Ресанта соответствует ГОСТам: ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 51526-99.

Инвертор Ресанта САИ250А имеет железный корпус.

Массу (вставку от кабеля с клеммой заземления) необходимо подключать в гнездо нижнее гнездо со знаком «+».

Вставку с кабелем и держаком необходимо вставлять в гнездо со знаком «-«.

Это в случае сварки углеродистых сталей, то есть обычного металла. Если Вам необходимо варить чугун или цветные металлы — это уже требует смены полярности, то есть поменять массу и держак местами.

Аппарат САИ250А оснащен ремнем, чтобы его можно было повесить на плечо. На фото можно увидеть вентилятор за решеткой, который охлаждает аппарат.

Заводской номер на аппарате (возле автомата «ВКЛ/ВЫКЛ») должен совпадать с серийным номером в гарантийном талоне (см. фото ниже).

Так выглядит гарантийный талон любого сварочного инвертора Ресанта.

Как видим, заводской номер на корпусе инвертора совпадает с гарантийным талоном (SH49.250.17811).

Если повредить наклейку на корпусе инвертора — сервис-центр может снять инвертор с гарантии. Данная наклейка предназначена для того, чтобы покупатель не смог самостоятельно разобрать сварочный аппарат.

Так выглядит паспорт инвертора САИ250. В паспорте указаны технические характеристики всех аппаратов и гарантийный талон изделия.

Комплект поставки сварочного аппарата Ресанта САИ250

Вот весь список комплекта поставки Ресанта САИ 250А:

1. Инвертор САИ250;
2. Держатель электродов с кабелем 1,5 метра;
3. Клемма заземления с кабелем;
4. Паспорт изделия САИ250.

Технические характеристики САИ 250

Диапазон рабочего напряжения: 220В +10% -30%;

Максимальный диаметр электрода: 6 мм;

Диапазон регулирования сварочного тока: 10-250 А;

Напряжение дуги: 29 В;

Напряжение холостого хода: 80 В;

Максимальный потребляемый ток: 35 А;

Продолжительность нагружения (ПВ): 70%;

Класс защиты: IP21;

Масса: 5 кг;

Рабочий диапазон температуры: от -10 до +40 С.

Anti-stick — антизалипание (Анти-стик)

Данная функция обеспечивает отрыв свариваемого электрода от поверхности металла при сварки. простыми словами, электроды при сварке короткой дугой не прилипают к металлу.

Arc force — форсаж дуги

Позволяет проваривать металл и не оставлять прожоги.

Hot-star — горячий старт (Хот-стар)

Возможность данного аппарата поджигать электрод при начале сварочных работ. Инвертор производит автоматический поджог дуги при сварки MMA.

Период нагружения 70%

ПВ 70% — период выключения, или ПН — продолжительность нагружения — это показатель, который соответствует времени работы сварочного аппарата при непрерывной дуге. Весь период работы 100%, если ПН (ПВ) равен 70%, значит инвертор может работать 7 минут из 10 непрерывно. После 7 минут аппарат может выключится, при этом загорится желтая лампочка на передней стороне инвертора.

Возможность работы при пониженном напряжении

САИ 250А Работает от 160 В. В случае, если у Вас в розетке напряжение не достигает 220В, или наоборот, превышает данное значение — данный инвертор будет работать.

Недостатки инвертора САИ 250

На держаке можно увидеть буквы и цифры: КВ-200. Неизвестно, что именно обозначает данная маркировка. На первый взгляд может показаться, что это обозначение величины сварочного тока 200 Ампер, на который рассчитан данный держатель электродов.

Кабель электродержателя со вставкой СКР предназначен для работы от -10 градусов до +40. Если температура будет ниже -10 — кабель может при сгибании лопнуть. Возможно, простой российский кабель КГ-16, КГ-25 были бы лучше.

Длина сварочного кабеля составляет чуть более 2,0 метров (вместе с электродержателем).

Кабель на массу по качеству такой же как и на держатель электродов.

Сварочный кабель на массу короче на 50 см, чем кабель на держак (так и должно быть).

Длина сварочного кабеля с массой (и со вставкой) составляет 1,5 метра.

Какие электроды использовать для САИ250

Данный инвертор является сварочным аппаратом инверторного типа, который работает на постоянном токе. Вы можете применять электроды, которые осуществляют сварку постоянным током (постоянкой), либо постоянным и переменным током (переменкой).

Мы рекомендуем электроды Лосиноостровского электродного завода (ЛЭЗ) с маркировкой MP-3С (синие).

Данные электроды стоят чуть дороже китайских, но отлично держат дугу.

Также есть электроды диаметром 3 мм.

Мы надеемся, данный обзор был полезен для Вас, уважаемый посетитель нашего сайта.

Источник: http://tuzhilkin.kz/news/obzor-resanta-sai-250

Ресанта САИ 160: описание и преимущества, порядок работы

Большой популярностью сегодня пользуются компактные бытовые сварочные инверторы, которые предназначаются для небольшой производственной мастерской или работы в гараже и на дачном участке. Если до недавнего прошлого такие аппараты работали на трансформаторах, отличались громоздкими габаритами и сложностью в работе, но появление простейших инверторов позволило каждому домовладельцу с легкостью выполнять сварку, при этом стоимость такого оборудования весьма доступная.

Компания Ресанта — это крупный производитель электротехники, продукция которого сочетает демократичные цены и отличное качество. Большой популярностью на отечественном рынке пользуется недорогой сварочный аппарат Ресанта САИ 160 для бытового использования, он имеет небольшие габариты и прост в работе.

Благодаря использованию инверторной схемы даже при своей небольшой мощности он обеспечивает максимальное качество сварки и позволяет работать с различными тугоплавкими металлами.

В линейке этой модели можно найти несколько модификаций, которые отличаются сферой использования.

• Базовая САИ 160 — это универсальное в использовании оборудование, которое относится к бытовому классу.
• Ресанта 160К — это серия Компакт, которая выполнена в небольшом корпусе и имеет вес около 3,5 килограммов.
• Ресанта САИ 160 ПН — предназначена для использования в электросети с напряжением 140−160 Вт, то есть подходит для использования в гараже и на дачных участках.

Базовая модель САИ 160 зарекомендовала себя как чрезвычайно надежное и долговечное оборудование. Оно позволяет сваривать даже тугоплавкие металлы или толстые изделия, для качественной проварки которых требуется мощный ток. Преимуществом данной модели является ее стоимость, которая не превышает 8 тысяч рублей.

Характеристики аппарата

Ресанта САИ 160 рассчитана на работу со сварочным током в диапазоне 10−160 ампер. Максимальной мощности будет достаточно для сваривания чугуна и других тугоплавких металлов.

Диаметр используемых электродов составляет 1,5−4 миллиметра. Выбор тех или иных электродов будет зависеть как от толщины свариваемых изделий, так и от их показателей тугоплавкости.

Автоматика САИ 160 обеспечивает существенное упрощение выполнения сварочных работ. Тут имеется функция Горячий старт, что упрощает запуск оборудование в работу, а также опция антизалипания, которая предупреждает порчу электродов при неаккуратном выполнении сварки.

Вес базовой модели САИ 160 составляет 4,5 килограмма. Выполнен этот аппарат в прочном металлическом корпусе с порошковой окраской, соответственно металл отлично защищен от коррозии. Однако использовать такие инверторы в помещениях с высокой влажностью всё же не рекомендуется.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 160 предназначен для работы с электросети сети с напряжением 220 вольт. Допускаются десятипроцентные повышения и понижения напряжения. А вот если в электросети отмечаются существенные скачки и понижения напряжения, что характерно для дачных участков и гаражных кооперативов, то рекомендуем вам всё же приобрести модели 160 ПН, которая специально предназначена для работы на низком напряжение в электросети.

Данная модель сварочного инвертора имеет класс защиты IP 21, поэтому заземление аппарата выполняется через шнур электропитания. Тем самым обеспечивается безопасность работы с устройством. В то же время отметим, что в дождь на открытом воздухе или же в помещениях с высокой влажностью использовать такой сварочный инвертор не рекомендуется.

Сварочный аппарат Ресанта 160 оснащен принудительной системой охлаждения с использованием увеличенного в размерах вентиляторах. На корпусе устройства расположены многочисленные прорези, через которые вентиляторы всасывают воздух, необходимый для охлаждения электрической и силовой части. Помните о том, что перекрывать такие вентиляционные отверстия и работать со сварочным аппаратом в защитном кожухе запрещается, что может привести к быстрому перегреву устройства.

Преимущества инвертора

Из преимуществ данной модели отметим следующие:

• Отличное качество сварки.
• Компактные габариты.
• Простота использования аппарата.
• Функциональность оборудования.
• Доступная стоимость.

Одним из несомненных преимуществ сварочных инверторов САИ 160 является простота работы с ними. Не требуется предварительная подготовка и обучение сварке, разобраться со всеми особенностями использования данного аппарата можно буквально за 5−10 минут. Имеется возможность выполнения ручной или полностью автоматической сварки.

На передней панели можно найти регулятор силы электротока, который следует выставлять в зависимости от толщины применяемых для сварки электродов и показателей тугоплавкости рабочих металлов.

Наличие большого диапазона регулировки рабочих параметров позволяет не только улучшить качество сварки, но и дает возможность работы со сварочным инвертором людям, которые ранее никогда не занимались такими работами.

Инвертор оснащен соответствующей защитой от перегрева, что позволяет предотвратить выход из строя аппарата по причине перенапряжения и перегрева. Автоматика постоянно следит за температурой агрегата и при достижении пиковых величин самостоятельно отключает инвертор вплоть до полного остывания устройства. То же самое происходит и при повышении или понижении напряжения в сети, когда встроенное реле отключает инвертор до восстановления необходимых характеристик электротока в питающей сети.

Несомненным преимуществом использования инверторной технологии сварочных аппаратов является значительное уменьшение габаритов такого оборудования, а также улучшение качества сварки. Последнее достигается за счет стабилизации напряжения на выходе, соответственно сварочная дуга будет иметь необходимые показатели мощности, что исключает наличие недоваренных участков металла, где качество соединения может оставлять желать лучшего.

Как и у большинства бытовых моделей сварочных инверторов, автоматика и силовая часть Ресанта САИ 160 крайне критична к температуре и показателям влажности окружающего воздуха. Все работы можно проводить в помещении или на открытом воздухе при температуре от +10 до +40 градусов. Более подробно познакомиться с требованиями по эксплуатации данного агрегата можно их инструкции к этой модели инвертора.

Для упрощения работы на передней панели аппарата находятся соответствующие клеммы для подключения силовых проводов и сварочного кабеля. Такие клеммы и фиксаторы обеспечивают качественное крепление проводов и кабелей, что гарантирует полную безопасность использования аппарата.

Необходимо еще до включения аппарата выставить минимальное значение сварочного тока, после чего сетевой выключатель переводят в положении Включено, автоматика зажжет дугу, лишь после этого на аппарате выставляют требуемую величину сварочного тока.

Выключение аппарата выполняется в обратной последовательности, то есть регулятор тока устанавливают на минимальное значение, после чего сетевой выключатель переводят в режим Выключено.

Важно. Придерживаясь такого алгоритма выключения и включения оборудования, вы сможете обеспечить беспроблемность и долговечность его использования.

Сварочный аппарат инверторный Ресанта САИ 160 — это недорогая модель начального уровня, которая станет отличным выбором для дачников и обычных домовладельцев. Использование техники не представляет особой сложности, поэтому каждый, даже не имея опыта сварочных работ, сможет с легкостью использовать такое оборудование, обеспечивая качественное соединение металлических деталей. Этот аппарат отличается надежностью, простотой в использовании и предлагается по доступным ценам.

Источник: https://tokar.guru/svarka/resanta-sai-160-nedorogoy-svarochnyy-invertor-nachalnogo-urovnya.html

Как работать сварочным аппаратом ресанта

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности . Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка . Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

• холщовые рукавицы (краги);
• робу (специальный костюм);
• маску со светофильтром;
• респиратор для работы в замкнутых пространствах;
• ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

• сварочный аппарат;
• молоток;
• щетка;
• электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно ? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

1. На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
3. При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

как варить угловое соединение, встык и внахлест.

• однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
• многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

1. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
2. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/kak-rabotat-svarochnym-apparatom-resanta

Ресанта 190 саи: описание сварочного аппарата, преимущества и недостатки, рекомендации по использованию — Станок

Время чтения: 3 минуты

Ресанта САИ 190 — сварочный аппарат из линейки инверторов САИ, предназначенный для ручной дуговой сварки. Эта модель далеко не самая бюджетная из всей линейки, но она не подходит для профессиональной инверторной сварки. На наш взгляд, САИ 190 — это инвертор для сварщика-студента или дачного умельца.

Из этой статьи вы узнаете все о САИ 190: технические характеристики, достоинства и недостатки, модификации данной модели. А внизу есть подробная схема сварочного инвертора Ресанта САИ 190, и не одна.

Характеристики и особенности

Сварочный аппарат инверторный САИ модели 190 можно использовать в паре с электродами диаметром до 5 мм. Максимальная сила сварочного тока, которую можно выжать из данного аппарата — 190 Ампер. По крайней мере, по заверению производителя ???? Но практика показала, что добиться таких значений практически невозможно. Сила тока всегда будет несколько ниже заявленной.

Инвертор сварочный модели САИ 190 имеет компактные размеры и весит не больше 5 кг. Так что у вас не будет проблем с его транспортировкой. Дачники могут со спокойной душой на зиму увезти аппарат в квартиру, не беспокоясь о сохранности. Варить можно при температуре от -10 градусов до +40, что крайне удобно.

Комплектация скромная. В стоимость входит аппарат и два сварочных кабеля, плюс кабель питания. Все остальные комплектующие нужно докупать отдельно. Зато вам будет доступна 2-х годичная гарантия.

Плюсы и минусы

Первый очевидный плюс аппарата Ресанта модели САИ 190 — это простота подключения. Вставляете вилку в бытовую розетку и можете приступать к работе. Главное, чтобы напряжение в сети было достаточно стабильным и составляло не меньше 200В.

Второй плюс — «начинка « данного инвертора. Он сконструирован на основе транзисторов типа IGBT. Именно благодаря IGBT-транзисторам производителю удалось сделать такой компактный и легкий аппарат, который при этом обладает дополнительным функционалом.

 Сварочный аппарат Ресанта: модели для новичков

Кстати, о функционале. Этот инверторный сварочный аппарат защищен от перегрева и снабжен функциями «anti stick (также известное как «антизалипание»)» и «hot start (он же «горячий старт» для быстрого поджига дуги)». Ваши сварочные работы будут не только безопасными, но и простыми.

Чтобы пользоваться аппаратом САИ 190 не нужно знать принципы электротехники. Все регуляторы и кнопки интуитивно понятны, подписаны крупными буквами. Вы увидите их даже с плохим зрением. Поэтому такой инвертор можно подарить пожилому родственнику или другу, который уже давно хочет поменять громоздкий трансформатор на что-то более современное.

Теперь о минусах. Бренд Resanta латвийский, но производство все же китайское. Из этого вытекает две особенности. С одной стороны, благодаря китайскому производству производитель смог установить довольно низкую цену на эту модель.

А с другой стороны, не каждый из нас готов доверять пресловутому китайскому качеству. Решите для себя сами, китайское производство — это достоинство или недостаток? И поделитесь своим мнением в х.  Второй минус — это технические характеристики.

Скажем прямо, за эту стоимость некоторые китайские бренды изготавливают инверторы мощнее и интереснее. Здесь же мы переплачиваем за бренд и сервисное обслуживание.

С помощью такого сварочника вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, и вам рано или поздно придется покупать что-то дороже и функциональнее.

Схема и неисправности

Ниже мы прикрепили несколько изображений со схемами САИ 190. Откройте их в новых вкладках, чтобы посмотреть в полном разрешении.

А это список самых частых неисправностей, которые происходят во время эксплуатации САИ 190. Их можно исправить своими силами. При возникновении более серьезных поломок рекомендуем обратиться в сервисный центр.

Вместо заключения

Аппарат сварочный модели САИ 190 — это неплохой выбор за свои деньги. Он подойдет студенту-сварщику или неприхотливому дачнику, которому нужно пару раз в год что-то отремонтировать или смастерить. Производитель также выпускает различные модификации этой модели.

Среди них сварочный аппарат инвертор Ресанта САИ 190К с уменьшенным весом и габаритами для более удобной перевозки, Ресанта САИ 190 ПН, работающий при пониженном напряжении в вашей бытовой электросети и  САИ 190 ПРОФ для практикующих сварщиков.

Выбирайте любой на свой вкус и кошелек.

Хотите узнать, какие электроды лучше для инвертора Ресанта 190 из линейки САИ? Читайте наши статьи в разделе «Электроды». Желаем удачи в работе!

Источник: https://regionvtormet.ru/instrumenty/resanta-190-sai-opisanie-svarochnogo-apparata-preimushhestva-i-nedostatki-rekomendatsii-po-ispolzovaniyu.html

Устройство подающего механизм для инвертора, и как подавать проволоку в зону сварки

Буквально 15-20 лет назад работа сварщиком была трудоёмкой и тяжёлой. Сварщики для работы использовали большие и неудобные трансформаторы весом более 80 кг. На аппарате предусмотрены были специальные транспортировочные петли для более удобного перемещения по цеху или к месту сварочных работ. При транспортировке пользовались специальными платформами. При работе на высоте приходилось подавать их автокраном. Это все усложняло работу сварщику и людям окружающим его.

Инвертор

Но прогресс не стоит на месте и сейчас есть компактные инверторные сварочные аппараты размером с небольшую коробку и весом до 15 кг.

Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, с помощью специальных резисторов в ток с большой коммутационной амплитудой, затем он понижается до рабочей силы тока.

Главным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при небольших размерах и маленьком весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что характерно для сварки тонкого металла.

Инверторные аппараты могут работать как для сварки простыми электродами (MMA), так и совместно с подающим механизмом выступать в роли источника для полуавтоматической сварки (MIG).

Сейчас большинство инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в полуавтоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый метод режима сварки.

Подробно рассмотрим, что такое подающий механизм и достоинства перед сваркой простыми электродами.

Подающий механизм — представляет собой совокупность из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.

Подающий механизм

Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
4. Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Как подключить механизм подачи к инвертору?

Для подключения подающего механизма вам потребуется:

• отвёртка фигурна;
• паяльник мощностью 50 ватт;
• канифоль;
• припой;
• дрель со сверлом для высверливания заклёпок;
• пассатижи.

Перед началом операции убедитесь, что аппарат не подключён к сети!

Итак, после того как убедились что инвертор обесточен, снимаем защитную крышку. Для этого берём фигурную отвёртку и откручиваем на боковых стенках по 4 самореза с каждой стороны. Далее берём дрель с маленьким сверлом и высверливаем заклёпки, которые крепят заглушку на задней стенки аппарата.

После того как сняли заглушку, подаем через это отверстие провода с трёх пиновым разъёмом и включаем паяльник.

Пока он будет греться, аккуратно сдираем защитный слой лака с конденсатора, расположенного посередине вдоль платы, а также с дорожки посередине и с металлического отверстия.

После того как все сделали, надёжно и аккуратно припаиваем провода согласно инструкции в комплекте с аппаратом. Дальше берём заклёпки, пассатижи и закрепляем 3-х контактное гнездо с проводами, которые припаяли на заднюю стенку корпуса. Когда все сделали, ставим на место крышку и прикручиваем обратно саморезы.

Не забудьте обзавестись баллоном с защитный газом, редуктором для регулировки подачи газа, метров 10-15 шлангов для подключения редуктора и аппарата, бухтой сварочной проволоки. Вот и все, осталось все подключить и полуавтоматическая сварка у вас готова.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/akkumulyatory-i-bloki-pitaniya/ustroystvo-podayuschego-mehanizma-dlya-invertora.html

Какой нужен кабель для сварочного аппарата ресанта саи 220пн? — Сайт о

страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель » Сварочный кабель для инвертора

Инверторы удобны в работе, компактны, мобильны, легко подключаются, обладают доступной стоимостью, подходят для начинающих и опытных специалистов. Популярность данного оборудования требует правильного выбора кабеля для него. О том, какой кабель для инверторного сварочного аппарата лучше использовать, будет рассказано в статье.

Конструкция сварочного кабеля

Конструкция кабеля включает следующие элементы:

• токопроводящая медная жила круглой формы состоит из множества проволок, сечение которых не превышает 0,2 мм;
• покрытие провода может быть выполнено из резины или из каучука (натурального или бутадиенового);
• разделительный слой сделан из специальной прозрачной пленки, предотвращающей слипание покрытия и жилы.

Характеристики сварочных кабелей

Как уже было отмечено ранее, кабель для инвертора должен обладать высокой гибкостью. Кроме этого важного свойства, от проводников электрического требуется соответствовать следующим характеристикам:

1.  Прочность, т.е. стойкость к механическому воздействию: ударам и разрывам.
2. Устойчивость к колебаниям температур, возможность использовать проводник в условиях очень низких или достаточно высоких температур.
3. Стойкость к солнечным лучам и влаге.
4. Невосприимчивость к плесени и грибку.
5. Упругость — минимальная вероятность появления изгибов.

Марок проводников, предназначенных специально для выполнения сварочных работ, немного. А кабелей, отвечающих вышеперечисленным характеристикам, всего два типа: КГ и КОГ.

Среди мастеров особым спросом пользуется первый тип — кабель гибкий (КГ). Применять его следует для подсоединения передвижных механизмов к сетям с переменным напряжением до 660 В частотой 400 Гц. Также допускается постоянное напряжение величиной до 1000 В.

КОГ — кабель особо гибкий, аналог КГ, незаменим при работах в труднодоступных местах, обеспечивает быстрое изменение положения оборудования и гарантирует свободу действий исполнителя.

Использовать его рекомендуется для присоединения электрододержателей, автоматических и полуавтоматических установок к сетям с переменным напряжением до 220 В частотой 50 Гц или постоянным — до 700 В.

Если исполнитель раздумывает над тем, какая марка кабеля на ПДУ сварочного инвертора больше подойдет, то можно выбрать КОГ.

Каждая из данных марок имеет следующие разновидности, которые ясно различимы, если посмотреть на маркировку:

• КОГ-ХЛ/КГ-ХЛ — холодостойкий, обладает устойчивостью к чрезвычайно низким температурам, вплоть до -60°С;
• КОГ-Т/КГ-Т — тропический, обладает стойкостью к различного рода плесневым образованиям, температура эксплуатации не должна превышать +55°С.

Также следует обратить особое внимание на следующие разновидности:

• КГн имеет негорючую изоляция, следует использовать в пожароопасных условиях.
• КОГ-У применяется только в умеренном климате, в диапазоне температур от -45 до +40°С.

Многие исполнители располагают оборудованием определенных брендов или произведенных конкретными заводами. Особенно часто сварщиков волнует вопрос, какой следует выбрать сварочный кабель для инвертора Ресанта? Обе марки: и КГ, и КОГ — будут подходящим выбором в подобном случае.

Выбор сечения

Правильно выбрать сечение провода является основной задачей. Именно от сечения зависит проводимость, которая, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на скорость выполнения работ и качество формируемого соединения. Кабель должен соответствовать техническим характеристикам инвертора.

Проводники с небольшим сечением (до 7 мм2) будут подходящим вариантом для небольших аппаратов, которые функционируют от бытовой электрической сети в 220 В.

Также для агрегатов инверторного типа подойдут кабели с площадью сечения в 10; 16 и 25 мм2. Более подробная информация о характеристиках проводников КГ и КОГ приведена в статьях по ссылкам.

Важно! Применение неподходящего провода может привести к перегреву, возгоранию и/или короткому замыканию, из которого оборудование может выйти из строя или воспламениться.

При подключении проводников к инвертору необходимо придерживаться следующих правил:

• подключение выполняется с помощью специальных наконечников, изоляция соединений обязательна;
• между собой шнуры следует соединять посредством опрессовки;
• при подключении к разъемам и электрододержателям нужно соблюдать полярность;
• кабели по своей мощности должны соответствовать имеющемуся аппарату.

Не всегда есть возможность сделать опрессовку при соединении двух кусков, некоторые практики используют следующий метод сращивания кабелей.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Длина провода подбирается исходя из величины выходной токовой нагрузки и ее потерь по длине. Чем длиннее кабель, тем выше потери и меньше сила тока. Для того, чтобы добиться баланса исполнителю приходится выставлять увеличенную величину напряжения, что может привести к изменению дуги и поломке оснащения. Поэтому чрезмерное удлинение сварочных кабелей инвертора делать не рекомендуется.

С другой стороны, стоит ознакомиться с опытом сварщика-практика с Ютуба.

Важно! К предложению использовать удлинитель сварочного кабеля для инвертора стоит относиться с подозрением и скептицизмом.

Однако, стоит отметить, что никаких ограничений по удлинению проводов производители не устанавливают. А специальный разъем сварочного кабеля к инвертору поможет выполнить подсоединение качественно, легко и быстро. Больше информации о разъемах различного типа представлено в статье «Разъем для сварочного кабеля».

Следовательно, каждый исполнитель сможет самостоятельно ответить на поставленный в заголовке вопрос.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Источник: https://orensbyt.ru/elektrika-v-kvartire/kakoj-nuzhen-kabel-dlya-svarochnogo-apparata-resanta-sai-220pn.html