Как правильно паять советским паяльником

Как паять импульсным паяльником

Как правильно паять советским паяльником

При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов.

Суть технологии пайки заключается в нагреве зоны контакта с последующей ее заливкой жидким металлическим легкоплавким припоем. После остывания расплав обеспечивает электрический контакт. Перед тем как припаять провода, обычно необходима дополнительная обработка соединяемых поверхностей (чаще всего т.н. лужение проводов), что гарантирует долговременную стабильность.

При отсутствии вибраций и ударных нагрузок для мелких деталей достигается неплохая прочность соединения. Во всех прочих случаях паяют с дополнительной фиксацией.

Что может понадобиться для пайки?

Для пайки требуется источник тепла. Можно паять с использованием открытого пламени, электрической спирали, а также луча лазера. Последний позволяет паять даже чистым металлом. Дома пользуются преимущественно электрическим паяльником. Он предназначен для:

  • монтажа и ремонта различных электронных схем;
  • конструирования и ремонта электротехнического оборудования;
  • лужения слоем припоя различных металлических изделий.

Паяльник

Паяют ручным паяльником, который используют для:

  • прогрева соединяемых компонентов;
  • нагрева припоя до перехода его в жидкое состояние;
  • нанесения жидкого припоя на соединяемые элементы.

Паяльник, который изображен на рисунке 1, содержит:

  • изолированный слюдяной пленкой или стеклотканью спиральный нагреватель из нихромовой проволоки;
  • медное жало, которое расположено внутри спирали;
  • пластиковую или деревянную рукоятку;
  • корпус для размещения жала паяльника и спирали.

Рисунок 1. 100-ваттный паяльник с пластиковой рукояткой и трехполюсной вилкой

Подключение к электрической сети производят кабелем длиной примерно 1 м, который через ограничитель радиуса изгиба выходит из задней части рукоятки.

Деревянная или пластиковая рукоятка имеет форму простой ручки. Электронные схемы паяют изделиями небольшой мощности, оборудованных пистолетными рукоятками с кнопкой-курком для быстрого разогрева жала. Один из вариантов такого инструмента показан на рисунке 2.

Рисунок 2. Радиомонтажный паяльник пистолетного типа

Бытовые паяльники предназначены для подключения к сети напряжением 12 и 220 В.

220 – вольтовые паяльники из соображений обеспечения электробезопасности должны комплектоваться 3-контактной вилкой, обеспечивающей надежное заземление. Для 12-вольтовой техники достаточно простой 2-контактной плоской вилки.

Припой

Паяют припоем – сплавом олова со свинцом, возможны добавки иных металлов. Припой имеет форму трубки или проволоки различного диаметра. Трубчатый припой заполнен внутри канифолью, паять с его помощью более удобно.

Свинец вводят в сплав для уменьшения стоимости. Его удельное содержание различно, что прямо отражается в марке. Например, ПОС-61 (очень популярный третник) означает:

  • П – припой;
  • ОС – оловянно-свинцовый;
  • 61 – с 61-процентным содержанием олова.

В быту паяют сплавами с уменьшенным содержанием олова, лужение посуды целесообразно выполнять составом ПОС-90.

Кроме того, паяют мягкими и твердыми припоями. Мягкие составы имеют температуру плавления менее 450, остальные относят к твердым. Температура плавления припоя ПОС-61 составляет 190 – 192 °С. Из-за сложностей разогрева высокотемпературную пайку с привлечением твердых припоев электрическим инструментом не выполняют.

Составами с добавлением легкоплавких металлов: алюминия и кадмия – паяют алюминий. Из-за повышенной токсичности паять с их помощью можно только при отсутствии альтернативы.

Паяют обязательно под флюсом – вспомогательным компонентом, обеспечивающим:

  • растворение окисных пленок на поверхности соединяемых деталей;
  • хорошее сцепления с ними паяльного сплава;
  • улучшение условий растекания сплава по поверхности тончайшим слоем.

Обычно в этом качестве используют канифоль, а также составы на основе ее смеси со спиртом, глицерином и цинком. Канифоль имеет температуру размягчения чуть выше 50°С, при 200°С кипит. Химически канифоль довольно агрессивна по отношению к металлам и гигроскопична, при насыщении влагой быстро увеличивает проводимость. В зависимости от добавок и их концентрации демонстрирует свойства нейтральных или активных флюсов.

Канифоль и припой

Канифольный флюс продается в виде порошка, кусками или раствора канифоли.

Серебро, нержавеющую сталь и некоторые другие металлы можно паять только с помощью специальных флюсов (известны как кислотные флюсы или паяльные кислоты).

Некоторые монтажники, которые паяют провода, для улучшения качества облуживания выполняют предварительный нагрев на таблетке аспирина, пары которого выполняют функции флюса.

Паяльные пасты

Паяльная паста это композиция из припоя и флюса. Ею паяют в труднодоступных местах, а также при установке безвыводных электронных элементов. Состав наносят на компонент, который затем просто прогревают жалом.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого оловянные опилки смешивают с жидким флюсом до гелеобразной консистенции. Хранят пасту в герметичной упаковке, срок годности из-за окисления олова не превышает шести месяцев.

Подставка для паяльника

Паяют жалом, нагретым до высокой температуры, поэтому в перерыве инструмент оставляют на подставке. Для мощных паяльников ее выполняют с двумя опорами: задняя для рукоятки, передняя – для корпуса. Опоры монтируют на фанерном основании, которое используют служит для:

  • установки коробки с канифолью;
  • хранения проволоки припоя (пример приведен на рисунке 3);
  • чистки жала.

Рисунок 3 показывает, что подставка не требует дефицитных материалов, может быть изготовлена своими руками.

Рисунок 3. Самодельная подставка для мощного паяльника

Для устройств малой мощности часто применяют конусообразный держатель (обычный или спиральный, что показано также на рисунке 3), в которую инструмент вставляют жалом.

Старшие модели подставок снабжают регулятором рабочей температуры, ЖК дисплеем для индикации температуры жала, рисунок 4. Подобный паяльный инструмент часто называют паяльной станцией.

Рис. 4. Пример паяльной станции с индикатором

Оплетка для удаления припоя

С оплеткой паяют в тех случаях, когда необходимо удаление припоя с печатной платы при демонтаже деталей. Представляет собой плотную сетку из покрытых флюсом тонких медных проволок.

Принцип действия основан на поверхностном эффекте: сетка «впитывает» припой, расплавленный на печатной плате, за счет капиллярных сил.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/kak-pajat-impulsnym-pajalnikom

Пайка SMD компонентов в домашних условиях

Как правильно паять советским паяльником

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа.

Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа.

Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов.

В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания.

Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.

Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента.

Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом.

Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки.

Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс.

Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.

Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты.

Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется.

Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

  • паяльник для пайки SMD-контактов;
  • пинцет и бокорезы;
  • шило или игла с острым концом;
  • припой;
  • увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
  • нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
  • шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
  • при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
  • для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.

Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов

Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое TIG MIG MAG MMA

В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей».

Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.

Припой для пайки

Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры.

Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты.

Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.

Жало для паяльника «Микроволна»

Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

  1. Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
  2. Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
  3. Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
  4. После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.

Процесс пайки SMD-компонентов

При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

  1. Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
  2. В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
  3. Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
  4. Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.

Паяльник с острым жалом 24 В.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом.

После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать.

При полном остывании можно считать пайку оконченной.

Фен для паяния мелких деталей

Источник: https://LampaGid.ru/elektrika/komponenty/pajka-smd

Как правильно паять паяльником

Как правильно паять советским паяльником

Перед пайкой соединяемые детали очищаются от грязи, оксидов на поверхности металла, практически до блеска, иначе припой не прилипнет к нужному месту. Оксидную пленку лучше всего снимать наждачной бумагой или, очень осторожно, напильником или острым ножом.

Обезжиривание производится бензином, ацетоном или скипидаром. Но зачищенные металлические поверхности быстро окисляются, и, чтобыне производить зачистку повторно, на них наносится предохраняющее покрытие(флюс), защищающее от окисления и способствующее соединению деталей. Самый доступный и безопасный флюс — канифоль. Для пайки стали нужна смесь из равных частей буры и соляной кислоты, разведенных до густоты пасты раствором хлористого цинка.

Если вдруг потребовалось срочно что-то спаять, а канифоли и соляной кислоты не оказалось, можно воспользоваться таблеткой аспирина или цитрамона — содержащейся в них кислоты хватит для того, чтобы обезжирить место спайки.

Подготовка паяльника к пайке

Паяльник тоже нужно подготовить к работе. Жало зачищается до блеска, паяльник подключается к электросети и нагревается 5-6 минут. Слишком долго нагревать не стоит, потому что к перегревшемуся жалу припой не будет прилипать. Степень нагрева жала проверяют на кусочке канифоли. Если канифоль мгновенно закипела, значит, паяльник перегрет и ему нужно немного остыть. Когда же на закипание канифоли требуется несколько секунд, то это означает его нормальную температуру и готовность к работе.

Заточенное жало паяльника тщательно обрабатывают в кусочке канифоли и, слегка нажимая им на припой, пытаются его расплавить. На расплавление припоя потребуется секунд 10, после чего жало надо залудить, то есть покрыть тонким слоем жидкого металла. Излишки припоя нужно счистить, слегка потерев жалом о наждачную бумагу.

Скрепление деталей перед пайкой

Перед спайкой детали нужно механически скрепить, лучше всего — обвязавих проволокой. Можно зажать в струбцине, а если детали из листа — загнуть края и соединить «замком», в который припой, при проглаживании шва паяльником, сам проникнет.

Если надо спаять провода, то сначала их стоит залудить и скрутить. Место скрутки нагревается паяльником и покрывается тонким слоем припоя.

Жестяная банка из-под конфет монпансье — пожалуй, лучшее средство домашнего хранения припоя и, может быть, вместе с ним и флюса. Банка плотно закрывается, занимает немного места, не боится нагрева. Правда, при пайке ее нужно ставитьна место, которое не пострадает от нагрева, или подложить под нее плотныйкартон, фанерку или дощечку.

Помещение, в котором паяют с флюсом или кислотой, надо хорошо проветривать — их пары достаточно ядовиты. 

Источник: http://1000-podelok.ru/kak-pravil-no-payat-payal-nikom

Как правильно паять

Для того чтобы хорошо и правильно паять, следует знать несколько основных моментов, характеризующих процесс пайки паяльником, причем, безразлично — электрическим или газовым.

Здесь будет рассмотрено как паять припоем ПОС (сплав олова и свинца, в зависимости от пропорций содержания этих металлов меняется температура плавления припоя).

Припоем можно паять между собой различные металлы. Проще всего паять медь, латунь. Несколько сложнее — сталь, пайка других металлов, например алюминия, возможна, но требует применения специальных флюсов и присадок.

Давайте сразу про флюс.

Это вещество, препятствующее окислению металла при пайке.

Самый простой и известный флюс — сосновая канифоль. Используется в кусковой или жидкой (спиртовой раствор) формах для пайки меди, латуни. Является пассивным флюсом, то есть только препятствует окислению металла при его нагреве паяльником, но уже имеющуюся окисную пленку удалить не может (для этого используются различные активные флюсы или тривиальная механическая зачистка).

Удаление оксидной пленки — процесс при пайке обязательный, поскольку расплавленный паяльником припой должен смочить поверхность металла, о окислы этому препятствуют равно как жир препятствует смачиванию водой любой поверхности. Думаю, при рассмотрении конкретных примеров Вам все будет ясно.

Как правильно подготовить паяльник

Перед тем как паять следует правильно подготовить паяльник. Его жало должно быть равномерно покрыто припоем. Смотрим фото:

Так выглядит «грязное» жало. Правильно паять таким паяльников весьма затруднительно.
С холодного паяльника снимаем напильником всю грязь до чистой меди (материал жала паяльника — медь).
Должно получиться вот так.
Нагреваем паяльник, последовательно касаясь канифоли и припоя (несколько раз) добиваемся равномерного покрытия рабочей части паяльника припоем.
Результат, достигнув которого можно паять.

Как паять провода

Зачищаем провод
Плотно скручиваем его жилы (для многожильных проводов).
Предварительно взяв на паяльник припоя, разогреваем канифоль, погружаем в расплав провод, равномерно распределяем паяльником припой по поверхности проводника.
Результатом является облуженый проводник.
Если нужно паять выводы полупроводниковых элементов (транзисторов, диодов и пр.), то, во избежание перегрева кристалла пайку следует производить быстро, используя теплоотвод (пинцет, например).

Соединение проводов пайкой

Паять провода между собой можно различными способами, например, наложив предварительно залуженные провода друг на друга разогреть их паяльником до расплавления припоя.
Это результат.
Можно предварительно скрутить зачищенные провода.
Скрутку пропаять как при лужении. Кстати, во всех примерах используется твердая канифоль. Если применяется жидкий флюс, то он просто наносится кисточкой на нужное место.
Получится вот такое соединение.
Если Вы паяете какие либо радиоэлементы без применения печатного монтажа, то вот несколько способов пайки их выводов.
Слева проводник предварительно накручивается на вывод светодиода, справа — паяется «внахлест». Первый способ надежнее, второй — более быстрый, кроме того, при необходимости настройки схемы, многократной замены элементов, он удобнее.
Это просто конечный результат.

2012-2020 г.

Все права защищены.

Представленные на сайте материалы имеют информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

Источник: https://eltechbook.ru/sovet_pajka.html

Как правильно паять?

Пайка является одним из основополагающих процессов в построении электроприборов, кроме того, это именно то, что позволяет привлечь многих к этому увлекательному делу. В действительности паять совершенно не сложно, просто требуется немного практики и наличие базовых знаний. Существует масса инструкций про то, как паять.

В этой статье мы акцентируем внимание на том, как быстро приступить и избежать ошибок, которые вызывают раздражение при пайке.

Прежде всего, следует определиться, чего мы ждем от пайки? Пайка представляет собой процесс нагревания металлических частей, который сопровождается добавлением флюса и припоя для формирования хорошего электрического и механического соединения между спаиваемыми частями.

Ваш паяльник

Это главный компонент пайки. Следует пользоваться хорошим паяльником. Прежде всего, хочу уточнить, что весь ассортимент Radio Shack — абсолютное дерьмо. Это просто несносно. В Radio Shack реализуют, наверно, самые плохие паяльники в мире. Они плохо собраны, скверно передают тепло, изготовлены из дешевых материалов, которые характеризуются быстрым износом.

Если я буду стоять перед выбором: покупать зажигалку Bic или паяльник из Radio Shack, то я отдам предпочтение Bic. Вообще, стыдно, что столько людей не научилось хорошо паять только потому, что они начинали заниматься этим с паяльником из Radio Shack. Первое правило Клуба Паяльщиков гласит: никогда не пользуйся паяльником из Radio Shack. Еще одно важная рекомендация. Не применяйте паяльный пистолет.

Он чересчур горячий и неудобный в использовании во время работ с электроникой. Тем не менее, хорошо то, что на рынке представлено огромное количество хороших и доступных паяльников. Перед рассмотрением конкретных моделей давайте разберемся с основными характеристиками паяльников.

Форм фактор. Наиболее популярной формой паяльника является карандаш.

Такой паяльник подразумевает под собой ручку, нагревательный элемент, жало и провод, объединенные в одном корпусе. В общем, такие устройства не отличаются высокой стоимостью, и вы, быть может, захотите заказать отдельный держатель и губку-очиститель для жала.

Более удобная и простая в эксплуатации форма – это паяльная станция. В этом случае «карандаш» подключают к базовой станции, которая, как правило, позволяет регулировать температуру. Паяльные станции так же оснащены подставкой и губкой для очистки. Изложенные в данной статье рекомендации касаются как раз паяльных станций.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как рассчитать мощность сварочного аппарата

Мощность.

Мощность паяльника не определяет то, насколько он нагреется. Скорее, эта характеристика подразумевает под собой то, насколько быстро паяльник вернется к своей температуре после контакта жала с паяемой поверхностью. Паяльники с малой мощностью, потеряв тепло, дольше нагреваются. Более мощные приборы быстрее восстанавливают свою температуру.

Лично я предпочитаю паяльники на 40-80 Ватт.

Регулировка температуры. В качественной паяльной станции реализована встроенная регулировка температуры. За это отвечает встроенный в прибор термостат. Установите требуемую температуру, а паяльник уже будет ее поддерживать.

Теперь после анализа базовых характеристик можно приступать к рассмотрению конкретных моделей

Хорошие: Circuit Specialists Station

Эта станция стоит своих денег. Я пользовался такой на протяжении многих лет. Стоимость – около 40 $. Хорошо то, что она позволяет регулировать температуру жала. В комплекте со станцией вы получаете подставку под паяльник и губку для очистки.

Circuit Specialists предоставляет широкий выбор паяльников и бюджетных наборов. Кроме того, стоит отметить и большой ассортимент сменных жал для паяльников и разнообразных расходных материалов.

Лучше: паяльники и паяльные станции Weller Soldering

Weller издавна изготавливает отличные станции. Weller стоит больших денег, но это будет станция на долгие годы, при соответствующем уходе, безусловно.

Отличный вариант среди модельного ряда Weller – это WES51 Analog Soldering Station. Эта 50-ти ваттная станция, оснащенная электронным управлением температурой.

Обратите внимание, что многие станции Weller реализуются без жала (что, по моему мнению, ненормально). Подходящим жалом для тех работ, которые вы будете делать, является Weller ETO 1/32” Long Conical.

Лучшие: паяльники Hakko

Насколько я могу судить, японская компания Hakko изготавливают одни из самых лучших паяльных станций. Они принадлежат к верхнему ценовому сегменту, но их стоимость себя полностью оправдывает. Сейчас я использую паяльную станцию Hakko 936, которая определенно качественно сделана и крепко сбита.

Если стоимость не является проблемой, то оборудование Hakko можно скупать на тысячи долларов.

Расходные материалы

Вам потребуется припой 60/40 олово/свинец c флюсом. Проволока припоя должна иметь диаметр от 1 до 1,5 мм. Более толстая или тонкая проволока усложнит процесс пайки. Не пользуйтесь свинцовым припоем и различными кислотами. Иначе не только пайка будет грязной, но и вы рискуете ослепнуть.

Вот перечень еще некоторых полезных расходных материалов:

  • губка для очистки жала;
  • проволочная мочалка;
  • специальная медная лента для оттягивания припоя.

Техника пайки

Технику пайки можно свести к нескольким простым действиям.

1. Включите паяльник и дайте ему время нагреться до нужной температуры.

2. Очистите жало с помощью губки или медной ленты для очистки.

3. Возьмите небольшое количество припоя на жало. На жале должна быть не большая капля, а тонкая пленка.

4. Нагрейте поверхность, которая спаивается.

5. Добавьте припой. На нагретую поверхность нанесите кончиком жала немного припоя.

6. Проверьте, схватился ли припой на поверхности. Если припой аккуратно растекся и приобрел вид блестящей, не слоистой пленки, убирайте паяльник.

7. Поместите паяльник на подставке.

8. Если нужно еще что-то спаять, возвращаемся в пункт 2.

На словах все кажется довольно простым, а после того, как вы сами попробуете это сделать, поймете, что таковым оно есть на самом деле. Не забывайте, что очищать жало следует до его использования, а не после. Сначала также следует нагревать спаиваемые поверхности, и только потом наносить припой.

Несколько рекомендаций

Несколько рекомендаций, которые помогут вам получать только положительные эмоции от пайки:

  • Температура. Паять электронные элементы следует при температуре жала 420–480 °C.
  • Не нужно паять очень короткие концы.
  • Не стоит ловить паяльник, когда он падает. Поднимайте его после того, как он уже упал на пол.
  • Не следует распаивать транзисторы, микросхемы и дорогостоящие элементы прямо на плату.
  • Целесообразней использовать специальные гнезда под них. Это позволит сберечь множество нервных клеток в будущем. Ведь сложно представить себе что-то более неприятное, чем вид впаянной микросхемы.
  • Не стоит спешить, пайка будет более удачной.
  • Не следует зачищать жало шкуркой или напильником. Это приведет к снятию покрытия, благодаря которому жало годится для пайки. Грязное или переоблуженное жало необходимо заменить.

Безопасность

Ни одна посвященная пайке статья не раскрывает тему полностью, если в ней нет советов насчет техники безопасности.

1. Припой с жала паяльника может брызнуть в глаза. Пользуйтесь очками.

2. Пайка сопровождается испарением многих вредных веществ, поэтому заниматься ею следует в хорошо проветриваемых помещениях и вдалеке от детей и животных.

Грамотной инвестицией будет приобретение вытяжки, то есть устройства, оснащенного вентилятором, который оттягивает воздух с рабочего места, и фильтрами, которые очищают воздух от вредных примесей припоя, канифоли, флюса.

_______________________________________________________

Источник: http://www.master-skills.ru/articles/miscellaneous/729-solder

Как правильно паять паяльником, рассмотрим типичные ошибки

Казалось бы, сам вопрос, как правильно паять паяльником, весьма прост. Макнул жало в канифоль, набрал на кончик припоя – и коснулся контактов детали, которую надо припаять.

На самом деле, для выполнения этой работы нужны определенные навыки, которые приходят с опытом. Иначе, как объяснить отличие в качестве пайки, сделанной разными мастерами?

Как быстро научиться паять

Для того чтобы освоить азы пайки необходимо правильно подобрать инструмент. Начнем с главного, с выбора паяльника.

Выбираем правильный паяльник

В большинстве случаев, подойдет паяльник с медным жалом 40-60 Вт, подставка, флюс (лучше всего канифоль) и припой.

Не следует гоняться за дорогими керамическими приборами и паяльными станциями. Для обучения вполне подойдет базовый набор. И не забудьте пинцет.

Многие продвинутые радиолюбители десятки лет пользуются еще советскими паяльниками без регуляторов.

А качеству пайки может позавидовать владелец оснащенной по последнему слову техники паяльной станции.

Чтобы правильно паять, нужно тренироваться

Если инструмент новый необходимо подготовить жало, заточить и залудить. Это  способ годится исключительно для жал из меди.

Как залудить жало, пошаговая инструкция

Если вы уже пользовались инструментом, то правильно подготовить жало к работе поможет это видео


Далее, нарежьте несколько кусочков провода разного сечения, и найдите любой сломанный электроприбор (транзисторный приемник или кассетный магнитофон). Из этого набора можно сделать отличный полигон для тренировок.

Как правильно залудить жало, если припой не липнет — видео

Выпаивайте и ставьте обратно радиодетали на схеме, соединяйте провода со скруткой и без нее. Лучшее пособие для обучения – самостоятельная практика на компонентах, которые не жалко испортить.

Последовательность действий

Не торопитесь сразу соединять две детали припоем. Для начала освойте зачистку провода и контактной площадки на монтажной плате. Затем потренируйтесь лудить разделанный провод.

Попробуйте выпаять из платы двух, а затем и трех контактную радиодеталь (к примеру – транзистор). И только после этого пробуйте паять начисто. Запомните главное правило – сначала прогреть место спайки, затем добавить в него припой.

Добавить припой можно несколькими способами.

  1. Поднести расплавленный состав на кончике жала
  2. Поднести проволочку припоя к месту соединения и прижав все жалом дождитесь, кода состав начнет плавиться.

Время прогрева и основное время пайки не должно превышать 2-3 секунды. Как только вы освоите этот временной интервал – считайте себя профессионалом.

Правильная теплопередача

Многие начинающие радиолюбители паяют, касаясь детали лишь острым кончиком жала. Это распространенная ошибка, основанная на боязни перегреть радиодеталь. Площадь касания должна быть как можно больше.

Тогда теплообмен будет происходить быстрее, и времени на прогрев уйдет на порядок меньше. Деталь просто не успеет нагреться.

Температура жала считается правильной, если припой жидкий, собирается в виде капельки.

Учимся правильно паять паяльником с канифолью

Подавляющее большинство контактов медные, или сделаны из сплавов на её основе. Агрессивные флюсы разрушительно влияют на эти материалы, поэтому их надо либо тщательно смывать после пайки, либо использовать канифоль сосновую.

Этот тип флюса не содержит агрессивных химических добавок и синтетики, дым от которой разъедает глаза. Сосновая канифоль – натуральный продукт, производится в естественном виде.

Исключение составляют спиртовые растворы, которые можно приготовить и в домашних условиях. Для этого толченую канифоль разводят в спирте до нужной консистенции.

Единственный недостаток этого флюса – при работе с канифолью остается нагар. Как на деталях, так и на паяльнике. После работ паяльник чистят мокрой губкой или мелкой металлической щеткой из стружки, детали промывают изопропиловым спиртом.

Паять канифолью очень просто. Правильно зачищенную деталь подносят к баночке с флюсом, погружают контакт в массу, затем производят лужение.

На монтажную плату канифоль переносят при помощи паяльника. Быстро макнув жало в баночку, немедленно растирают массу по контактной площадке. Затем опять же производят лужение.

После чего необходимо прогреть место пайки, погрузить кончик жала в канифоль и сразу же набрать на него припой. И не теряя мгновения, начать пайку по месту. Если канифоль передержать на жале паяльника – она просто обгорит и превратится в шлак. Поэтому при работе с этим типом флюса важна высокая скорость.

Со временем появится навык, и всю последовательность движений вы будете повторять с закрытыми глазами.

Чтобы правильно паять паяльником необходимо контролировать время пайки, переженное соединение становиться матовым и понижает прочность пайки.

Как правильно паять паяльником провода, видео подборка

Пайка проводов малого сечения

Пайка многожильных проводов большого сечения

Как правильно спаять паяльником два провода


Как правильно паять алюминий

В основном, при пайке имеют дело с медью или ее сплавами. Материал привычный, легко очищается от окислов практически любым флюсом, имеет отличную адгезию.

Поэтому у радиолюбителя, привыкшего работать с красным металлом, возникает вопрос: а как паять алюминий? В принципе так же, как и медь, только с другими флюсами.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как выбрать сварочную маску хамелеон правильно

Проблема крылатого металла в том, что он после очистки моментально покрывается окислами, на которые никак не липнет припой.

Тем не менее, сначала необходимо зачистить место пайки механическим способом, например – мелкой наждачкой. Тут же появится новая пленка окисла, но по ней уже можно работать паяльником.

Затем место соединения деталей обрабатывается специальным флюсом.

Делать это необходимо максимально быстро. Затем по флюсу производят лужение, интенсивно натирая поверхность жалом паяльника с набранным припоем. Паяльник лучше выбрать большей мощности. После чего добавляется новая порция флюса и производится пайка традиционным способом.

Медный купорос

Довольно необычный способ, однако, доступный для применения в домашних условиях. На место пайки наносится пара капель медного купороса. К алюминиевой заготовке подключают минусовой провод аккумуляторной батареи 5-6 вольт.

Популярное:  Паяльник для микросхем – как выбрать подходящий?

Плюсовой провод подсоединяют к медной проволоке, расплющенной на конце. Плоский конец прижимают к мету пайки (с каплей купороса), через короткое время там будет медное пятно. Далее паяем как обычную медную заготовку.

Типичные ошибки, которые ухудшают качество соединения деталей

Чтобы правильно паять паяльником, прежде всего, необходимо знать основные ошибки и не допускать их в работе. Рассмотрим часто встречающиеся.

Непропай

Застывший припой матового оттенка, поверхность ноздреватая, растекание неравномерное. Приложив небольшое усилие – можно разорвать спайку.

Основные причины:

  • Недостаточная температура во время пайки. Или паяльник не прогрет до требуемого значения (необходимо знать температуру плавления припоя), или спаиваемые компоненты имеют слишком большую теплоемкость, а паяльник напротив – малую мощность и массу жала;
  • Тугоплавкий припой, который надо использовать с более горячим паяльником;
  • Контакты были перемещены до застывания припоя;
  • Нанесение разогретого олова на холодную поверхность.

Последствия:

  • Из-за проникновения воздуха между деталями, со временем внутри спайки образуется коррозия;
  • По причине плохого смачивания контактов припоем, соединение обладает высоким электрическим сопротивлением. Это приводит к сбоям в работе или полной потере контакта;
  • Низкая прочность пайки. Припаянная деталь может отвалиться;
  • При высоких токах может возникнуть искрение, сопровождаемое нагревом со всеми вытекающими последствиями, вплоть до пожара.

Скатывание припоя

Кусочки припоя похожи на капли ртути, нет прилипания к месту пайки. Олово не протекает в пустоты между спаиваемыми деталями. Соединение легко разорвать.

Основные причины:

  • Недостаточная зачистка соединяемых деталей. Слой окислов не дает припою растечься по поверхности и проникнуть в щели;
  • Слабая обработка флюсом. Неочищенные поверхности имеют плохую адгезию, в результате не происходит склеивания олова с другим металлом;
  • Несоответствие марки флюса металлу, который соединяется пайкой.

Последствия:

  • Практически отсутствует контакт в месте пайки;
  • Соединение будет разорвано при малейшем механическом воздействии;
  • Между припоем и металлом проникает влага, создавая коррозию.

Перегрев

Вокруг места пайки видны термические разрушения – обугливание лака, покоробившаяся изоляция проводов, расплавленная пластмасса корпуса радиокомпонентов.

Причины:

  • Температура и мощность паяльника превышает необходимую для данного вида пайки;
  • Слишком долгое воздействие жала на рабочую область;
  • Для соединения деталей с низкой температурной устойчивостью выбран слишком тугоплавкий припой.

Последствия:

  • Оплавление изоляции оголяет провода, что делает соединение небезопасным;
  • Термическое разрушение может уничтожить проводящие дорожки на монтажной плате;
  • Перегретые радиодетали меняют свои характеристики или выходят из строя;
  • Место пайки имеет неопрятный внешний вид.

Химические разрушения в месте пайки

Вокруг припоя видны сильные коррозийные повреждения, медный провод покрыт зеленым порошком окислов.

Причины:

  • Выбран агрессивный флюс (например – кислотный), не соответствующий типу спаиваемого материала;
  • Не произведена промывка после завершения работ.

Последствия:

  • Разрушение поверхности вокруг места пайки;
  • Скрытая коррозия со временем разрушит металлический проводник с потерей контакта.

Для минимизации ошибок при работе с паяльником, обратите внимание на все рекомендации нашей статьи.

Источник: https://obinstrumente.ru/elektroinstrument/payalnik/kak-pravilno-payat-payalnikom.html

Что нужно для паяльных работ

Если в советское время существовала игра для школьников, сутью которой было спаять «на коленке» радиоэлектронную микросхему самому, что они успешно делали, то сейчас многих вопрос о том, как правильно пользоваться паяльником, ставит в затруднительное положение. Хотя научиться паять паяльником не так уж сложно и, освоив основы для «чайников», можно будет самостоятельно проводить несложные работы, не обращаясь к специалистам.

Пайка паяльником

Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:

  • Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
  • Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
  • Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
  • Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
  • Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
  • Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.

Следующим этапом подготовки будет выбор инструмента, и перед новичком всегда встает вопрос, что нужно для пайки паяльником.

Выбор паяльника

Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:

  • Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
  • Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
  • Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.

После выбора мощности паяльника следует подготовить его к работе, точнее, подготовить наконечник. Есть паяльники со сменными жалами, которые подходит для разных видов работ.

Выпускаются также модели с медным жалом, которое можно заточить или с помощью молотка придать любую нужную форму. Серьезным минусом таких наконечников является необходимость постоянно их лудить, чтобы на поверхности не появлялась пленка окиси, мешающая приставать припою.

Также производители выпускают более дорогостоящий вариант с никелированным покрытием, но оно боится перегрева и требует бережного обращения.

Что еще нужно для пайки

Помимо самого паяльника для пайки необходимо следующее:

  • припой;
  • канифоль;
  • паяльные кислоты или флюсы.

Припой является связующим материалом между спаиваемыми деталями, и работать без него не получится никак. Сейчас в магазинах продаются специально подготовленные припои в виде скрученных в спираль проволочек различного диаметра, от которых удобно «отщипывать» нагретым жалом необходимый кусочек, но можно и по старинке использовать в качестве припоя кусочек олова, но работать будет не так удобно.

Канифоль используется для подготовки поверхности к нанесению припоя. Припой с канифолью распределяется равномерно, при отсутствии последней скатывается в капли, а к некоторым поверхностям вообще не пристает.

Паяльная кислота, или флюс необходима для подготовки контактов к спаиванию. Новичку следует знать, что флюс для каждого спаиваемого материала отличается, и нельзя применять кислоту для пайки алюминия на медном проводе, иначе припой просто не ляжет.

Технология пайки

Основой любой пайки является качественное прогревание спаиваемых деталей с последующим закреплением их с помощью припоя. Технологически можно выделить два вида пайки: с использованием флюса или с канифолью.

Пайка с канифолью

Научиться паять паяльником с канифолью сложнее, но, овладев этим умением, возможно будет выполнить 90 процентов работ.

Рассмотрим на примере пайки провода к плате. Сначала необходимо прогреть провод, для этого жало нагретого паяльника прикладываем плоскостью (лучше, если это будет жало в форме отвертки), максимально прижимая.

Через несколько секунд провод с прижатым к нему жалом опускается в канифоль, которая, закипая, равномерно распределится по всем жилам провода. Так провод подготовлен к нанесению припоя. Жалом паяльника берем небольшую часть припоя и тонким слоем наносим его на провод.

При этом не должно получиться никаких капель или незатронутых участков, в идеале получается тот же провод, но в олове.

Очищаем жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись жалом канифоли, проводим пальником по плате, при этом остается тончайший слой канифоли на поверхности. Поверхности подготовлены. Обеспечивая максимальный контакт провода и платы, прижимаем к проводу жало с тонким слоем припоя и несколько раз «поглаживаем» место спайки паяльником для лучшего прогрева. После этого даем остыть и проверяем контакт на прочность.

Если пайка проведена правильно, то поверхность блестит, и соединение имеет максимальную прочность. Если же поверхность будет выглядеть матовой и рыхлой, значит, правила пайки паяльником были нарушены и соединение не такое прочное. Но в некоторых случаях и такой результат устраивает.

Пайка с флюсом

Для пайки с флюсом нужно всего лишь взять флюс, окунуть в него кисточку и нанести на спаиваемую поверхность. После этого можно наносить припой или сразу паять. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с кислотой имеет много нюансов:

  1. Для каждого материала существует свой флюс и они не взаимозаменяемы, а в некоторых случаях даже дают противоположный эффект;
  2. Нельзя использовать слишком активные флюсы на микросхемах, поскольку они могут прожечь металл дорожки;
  3. Если после работы не удалить флюс с поверхности или сделать это неправильным реагентом, он будет продолжать разрушать металл;
  4. Медное жало паяльника, особенно если оно остро заточено, разрушается под воздействием кислоты, и приходится постоянно его подтачивать.

Помимо знаний, работа с паяльником требует аккуратности и точности, а, научившись паять простые детали, нетрудно будет переходить к пайке более тонких плат микросхем, или, наоборот, толстых проводов, различных элементов, страз, а впоследствии даже припаять между собой пластины.

Один из самых надежных способов соединения проводов — пайка. Это процесс при котором пространство между двумя проводниками заполняется расплавленным припоем. При этом температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов. В домашних условиях чаще всего используется пайка паяльником — небольшим устройством, работающим от электричества. Для нормальной работы мощность паяльника должна быть не менее 80-100 Вт.

Что нужно для пайки паяльником

Кроме самого паяльника нужны будут припои, канифоль или флюсы, желательно иметь подставку. Еще в процессе работы может потребоваться небольшой напильник и маленькие пассатижи.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/chto-nuzhno-dlja-pajalnyh-rabot

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как варить чугун инвертором

Закрыть