Как пользоваться сварочным аппаратом

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом с электродами?

как пользоваться сварочным аппаратом

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать.

И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется.

О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур.

Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади.

Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор.

Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение.

Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать.

Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом.

Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры.

Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика.

Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак.

Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой.

Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

  Какие электроды нужны для инверторной сварки?

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Источник: https://rem-serv.com/kak-pravilno-polzovatsya-svarochnym-apparatom-s-elektrodami/

Как пользоваться сварочным аппаратом видео для начинающих

как пользоваться сварочным аппаратом

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих.

Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки.

Оборудование, экипировка, техника безопасности

Техника безопасности . Сварочное производство связано с электрическим напряжением, в простонародье — ток. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Проверяем сварочные кабеля на исправность и подсоединяем к инверторному оборудованию. Обратный кабель с прищепкой на металл к минусовому разъему. Кабель с электрододержателем к разъему +. Электрод вставляем в электрододержатель.

При подключении аппарата к сети визуально оцениваем токонесущие кабеля на исправность. Убедились в исправности кабелей, включаем вилку в розетку и тумблер на приборе, предварительно установив регулятор тока в наименьшее значение. Если вентилятор охлаждения заработал ровно, без треска и шума, значит все хорошо.

Вес металла. При соединении тяжелых конструкций, соблюдайте меры предосторожности. Многотонные изделия при обрушении могут привести к летальному исходу или инвалидности.

Экипировка . Сварочное производство связано с высокой температурой. Сварщик должен иметь:

  • холщовые рукавицы (краги);
  • робу (специальный костюм);
  • маску со светофильтром;
  • респиратор для работы в замкнутых пространствах;
  • ботинки на резиновой подошве.

Краги применяются при сварке на высотах, когда руки поднимаются вверх, а рукавицы в остальных случаях.

  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • щетка;
  • электроды.

Электроды подбираются под металл (углеродность, добавки) и по диаметру, от толщины металла и технических характеристик инвертора.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно ? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

  1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
  2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Учтите, при сварке электрод сгорая уменьшается — постепенно приближайте плавящийся стержень к поверхности на расстояние 2-3 мм и удерживайте угол наклона 30-45 градусов.

Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

Как новичку научиться варить сварочным инвертором?

Сначала учимся зажигать и держать дугу. Чувствуйте грань, когда приближать электрод при сгорании к свариваемой поверхности, чтобы дуга не прерывалась.

Зажигают электрод двумя способами:

Новый электрод зажигается легко. У работающего стержня появляется шлаковая пленка, препятствующая поджигу. Нужно просто подольше постучать для разбития пленки.

  1. На инверторных аппаратах для облегчения зажигания дуги встроена функция Hot Start.
  2. Если новичок быстро приближает электрод к поверхности, включается функция Arc Force (форсаж дуги, антизалипание), увеличивает сварочный ток, предотвращая залипание электрода.
  3. При залипании плавящегося стержня, функция Anti Stick отключает ток, предотвращая перегрев инвертора.

что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и как его применить.

Новичку лучше сначала учиться на ниточном шве, электрод ведется ровно, без колебательных движений.

После освоения ниточной технологии, переходите к свариванию металла с колебательными движениями. Которые применяются при толстом металле для прогрева, задерживая электрод в определенной точке с помощью движений — елочкой, зигзагами, спиралью или своим методом.

Виды колебательных движений

В начале соединения проводим слева-направо несколько движений образуя сварочную ванну и пошли вдоль шва делая колебательные движения. Угол наклона электрода 30-45 градусов. После прохода отбиваем шлак молотком и зачищаем щеткой. Берегите глаза, одевайте очки.

Совет: в конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

как варить угловое соединение, встык и внахлест.

  • однопроходные (одним проходом восполняется толщина металла);
  • многопроходные.

Однопроходной шов выполняется на металлах до 3 мм. Многопроходные швы накладываются при больших толщинах металла.

Сварщики проверяют качество шва молотком — наносят удар рядом со швом. Если шов гладкий, без неровностей, то после удара шлак слетает полностью, ему не за что зацепится. Важно подбирать правильный температурный режим: перегретый шов (каленый) сломается, недогретый — риск непровара.

Ток подбирают исходя от диаметра электрода, в теории 30 А на 1 мм диаметра электрода.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Рассмотрим полярность при сварке инвертором. При соединении на постоянном токе, движение электронов постоянное, что уменьшает разбрызгивание расплавленного металла. Шов получается качественным и аккуратным.

На аппарате имеется выбор полярности. Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования.

  1. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога.
  2. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке. Ток движется от электрода к заготовке. Металл греется больше электрода. Применяется для сварки толстых металлов от 3 мм и резке инвертором.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как можно сделать паяльную кислоту

На пачке с электродами указывается полярность, эта инструкция поможет правильно подсоединить провода к оборудованию.

Сварка тонкого металла инвертором

Суть соединения тонких пластин сводится к подбору электродов малого диаметра и настройке сварочного тока. Например, для металла толщиной 0,8 мм берут электроды диаметром 1,8 мм. Ток на инверторе выставляют в 35 А.

Технология происходит прерывистыми движениями. Посмотрите видеоролик, где подробно показывается соединение тонких пластин.

Как резать металл сварочным инвертором

Чтобы правильно прожечь отверстие в трубе, на аппарате выставляем ток 140 А для электрода в 2,5 мм. Зажигаем электрод, ставя его на одном месте для прогрева металла и вдавливаем. Передвигаем электрод на новое место, прогреваем и вдавливаем. Постепенно, прорезаем в трубе отверстие.

Источник: https://vi-pole.ru/kak-polzovatsja-svarochnym-apparatom-video-dlja.html

Правила работы с инвертором: как правильно подготовить оборудование и научиться варить сваркой

как пользоваться сварочным аппаратом

В домашнем хозяйстве умение обращаться со сварочным аппаратом является огромным преимуществом. В строительстве или сборке какой-то техники своими руками без сварочного соединения металлических конструкций просто не обойтись.

При этом владеет этим навыком ограниченный круг людей, которые прошли специальное обучение.

Многие думают, что только на курсах могут дать полезные и важные уроки владения сваркой, хотя на самом деле этого можно достичь, изучая теоретический материал и постоянно оттачивая мастерство.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Для соединения металлических конструкций необходим опыт и сам сварочный аппарат. Лучший вариант — это использование инверторного оборудования, которое отлично подходит для работы в домашних условиях. Такое устройство стоит недорого, отличается маленькими габаритами и весом. Небольшие размеры не влияют на качество выполнения сварочных работ. Все соединения получаются аккуратными и надёжными. С такой сваркой справится мастер даже невысокой квалификации.

Конструкция инверторного сварочного аппарата состоит из таких элементов, как:

  1. Блок питания с фильтром и специальным выпрямительным блоком.
  2. Инверторный блок отвечает за преобразование постоянного напряжения в переменный высокочастотный ток.
  3. Для понижения величины высокочастотного тока используется трансформатор. Именно он отвечает за безопасность и предотвращает перегрев оборудования.
  4. Силовой выпрямитель служит средством подачи постоянного тока на выходе устройства.
  5. Управлением устройства занимается электронный блок.

В инверторной сварке используются различные инновационные технологии, которые помогли значительно снизить габариты и массу установки. За счёт небольших размеров её легко хранить дома или устанавливать в любое удобное место во время работы. Вес такого оборудования колеблется в пределах 5—15 кг. То есть перенести сварочный аппарат, не составит труда.

Это устройство помогает сварить любые металлические конструкции, если правильно работать на инверторном сварочном аппарате. В комплекте к оборудованию доступна инструкция, в которой есть масса различных полезных сведений, указывающих как правильно варить инверторной сваркой, выбирать электроды в зависимости от типа металла и т. д. Такая брошюра будет полезна даже опытным специалистам.

При покупке важно обращать внимание на присутствие инструкции на русском языке, ведь использовать сварку вслепую сложно, не говоря уже об опасности. Встречаются такие случаи, когда аппаратуру покупают «с рук», а инструкцию старые хозяева потеряли. Тогда лучше всего найти специалиста, который наглядно покажет основные моменты управления сваркой. Самостоятельно начинать испытывать её, не имея даже банальной инструкции нельзя.

Этапы подготовки к сварке

Узнать, как научится варить электросваркой, не составит труда, а вот использовать полученные умения на практике сложнее. В первую очередь, важно усвоить, что всю работу разбивают на несколько этапов, которые включают:

  • выбор инвертора и электродов;
  • подготовка оборудования;
  • сварочные работы.

Выбор инвертора и электродов

Прямое влияние на качество результата в процессе сварочных работ оказывает выбор электродов. Они отличаются маркой стали, покрытием, толщиной, назначением и механическими свойствами. Чаще всего в инструкции описываются, какие именно электроды рекомендуется применять в процессе работы, но такого пункта может и не быть. В таком случае важно знать основы их выбора.

При выборе электродов важно обращать внимание на проволоку, которая изначально должна быть прочной и качественной. Ещё один важный компонент это покрытие, которое доводит проволоку до раскалённого состояния.

Электроды должны подбираться по марке и типу металла, необходимого для соединения. Их бывает множество, не говоря уже о ситуациях, когда соединяют металл двух разных типов.

Если нет чётких данных, электроды подбирают согласно общепринятым рекомендациям, которые делят на несколько принципов:

  • углеродистые электроды используют при работе со средней и низкоуглеродной сталью;
  • для сварки легированной стали подходит исключительно расходный материал, выпускаемый по ГОСТ 9466–75 и 10052—75;
  • для соединения чугунных деталей применяют марку ОЗЧ-2.

Существует несколько сотен марок электродов, в которых достаточно сложно разобраться. Поэтому рекомендуется при выполнении сварочных работ пользоваться советами специалистов. Например, универсальной отечественной маркой УОНИ, которая нашла широкое применение при сварке. Для соединения металлических конструкций низкого сорта, качества и плотности используют марки электродов АНО и МР-3. Подробнее о АНО-21 читайте в этой статье.

При выборе сварочного инвертора для использования в домашнем хозяйстве важно следовать нескольким правилам:

  1. Максимальное значение тока сварочного аппарата должно находиться в пределах 160—200 А. Лучше сразу приобретать мощное оборудование, которое позволит соединять металлические изделия с большой толщиной.
  2. Параметр холостого хода напряжения иногда превышает 90 В, но такой показатель не подойдёт для использования на даче. Лучше выбирать устройство с параметрами в интервале от 50 до 60 В.
  3. Продолжительность включения — это важная характеристика, которая показывает, сколько времени агрегат способен работать без передышки. Выбирать устройства с максимальным или минимальным значением не стоит. Лучше занять золотую середину и купить сварной аппарат с ПВ в пределах 40—80%.

Важно учитывать особенности местной сети. В деревнях существует проблема с нестабильной подачей электроэнергии, не говоря уже о слабой проводке. Именно поэтому подбирают оборудование, которое способно работать в широком диапазоне питающего напряжения не подвергая себя риску отключения или выходу из строя.

Рекомендуется предусмотреть отключение электроэнергии и покупать устройство способное работать от централизованной сети и автономных источников на бензиновом или дизельном топливе.

Настройка оборудования

Перед тем как приступить к сварочным работам, первым делом необходимо подготовить себя, оборудование и металлические изделия, которые будут соединяться. Начать стоит с подготовки специальной защитной одежды. Это важный компонент при сварочных работах, который поможет обезопасить от получения травмы. Понадобятся такие защитные элементы, как:

  • сварочная маска;
  • перчатки;
  • рабочая одежда.

Перчатки, обувь, спецодежда, должны быть выполнены из плотных и огнеупорных тканей. Во время сварки на тело человека попадает большое количество раскалённых металлических осколков, которые могут нанести значительные повреждения. Сварочная маска — это обязательный атрибут для защиты глаз и лица.

Что делать в случае ожога глаза при сварке читайте в этой статье.

Следующий шаг — это подготовка металлических изделий и проверка электродов. Стальные детали зачищаются металлической щёткой от различного мусора, лакокрасочного покрытия, ржавчины и т. д. Электроды должны быть заранее подобраны по марке стали, но не мешает, ещё раз убедится в правильном выборе диаметра, соответствующему соединительному шву и толщине металлических деталей.

Перед подключением инвертора обязательно проверяют электрическую сеть и её параметры, которые должны соответствовать подключаемому оборудованию. Если параметры сети не соответствуют, то в лучшем случае сварка не будет работать, а в худшем перегорит проводка и перегреется аппаратура. Предотвратить короткое замыкание получится, если использовать специальный автомат, способный стабилизировать величину напряжения, или взять на себя основную нагрузку.

Важно подготовить рабочую площадку. Она должна быть ровной для устойчивости инверторной сварки и хорошо проветриваться. Сварной аппарат требует постоянной циркуляции воздуха для естественного охлаждения, поэтому в нескольких метрах от неё зона должна быть расчищена. Это будет полезно сделать и, учитывая безопасность работы, ведь во время сварки на пол попадает большое количество искр и частиц раскалённого металла, которые могут поджечь одежду или взрывоопасные вещества.

Закончив с подготовкой площадки, электросети и личной защиты, можно переходить к следующим действиям:

  • к разъёму инверторной сварки подключаются соответствующий силовой кабель и кабель массы;
  • кабель массы с помощью специального зажима «крокодил» фиксируется на любой металлической поверхности;
  • оборудование для сварки подключают к электропитанию и выставляют соответствующий режим;
  • зажимается электрод.

Последовательность и точность выполнения всех подготовительных действий — это основа безопасности и успешности работы, перед тем как работать сварочным аппаратом.

Особенности выполнения сварочных работ

Первое что необходимо сделать начинающему сварщику, это понять сам принцип соединения конструкции, а дальше лишь дело за точным выполнением всех инструкций.

Вначале необходимо зажечь электродугу между кончиком электрода и поверхностью детали. Для этого сварщик наносит электродом точечные или чиркающие движения по детали. После нескольких касаний происходит вспышка, которая свидетельствует о том, что дуга зажглась. В зоне такого действия металл мгновенно начинает плавиться, поэтому важно отработать движение и делать всё максимально быстро.

Выполняя электродуговую сварку, многие специалисты сталкиваются с тем, что электрод просто начинает липнуть к поверхности металла. Такая проблема возникает, если мастер, используя чрезмерную силу, прижимает электрод. Вся работа должна проходить легко и плавно. Чтобы сваривать детали между собой требуется минимальное касание электрода с их поверхностью.

В процессе важно следить, чтобы длина дуги соответствовала диаметру электрода. То есть максимально ровно держать и проплавлять металлические изделия, формируя качественный сварной шов, но это не единственное требование.

На качество шва оказывает влияние ещё и правильный выбор полярности при подключении кабеля массы и инвертора. Выбрать правильно полярность получается, только если точно значь марку стали соединяемых заготовок. Если таких данных нет, тогда лучше воспользоваться прямой полярностью, которая подходит к большинству марок стали.

Обратная полярность соединяет лишь редкие сплавы, толстолистные конструкции и низкоуглеродные изделия.

Конструкция сварочного оборудования включает большой спектр инновационных технологий, которые плавно и эффективно регулируют ток в процессе работы. Это значительно упрощает работу, делает её комфортной для начинающих сварщиков, но почему иногда всё-таки не удаётся добиться ровного и качественного шва. Всему виной движение электродов или неправильная ручная настройка тока.

При использовании низкого тока, швы получаются узкими и выпуклыми, что мешает хорошей стыковке деталей. Установка высокого тока разбрызгивает металл на поверхности и тем самым появляются прожиги, которые портят внешний вид изделия. Тонкий и немного приплюснутый шов — это показатель быстрого продвижения электрода. Толстый и расплывчатый шов — это свидетельство долгого продвижения электрода. Правильный шов получается при правильном выборе тока, нормальной и стабильной скорости работы.

Любой человек, используя общие советы и правила, может понять, как правильно варить сваркой. В этом нет ничего сложного, если соблюдать технологию и правильно подготовить оборудование, площадку и спецодежду перед началом соединения металлических изделий. Главное постоянно соблюдать технику безопасности, а опыт приложится с практикой.

Источник: https://obrabotkametalla.info/svarit/pravila-raboty-s-invertorom

Как использовать сварочный аппарат?

При наличии собственного сварочного аппарата, все дела в своем доме или на даче делаются в несколько раз быстрее, но при условии, что вы умеете пользоваться этим инструментом. Конечно, варить первый раз страшновато, то, получив базовые начальные навыки, вы непременно втянетесь в этот процесс. Но для того, чтобы перейти непосредственно к сварке, необходимо четко соблюдать необходимые правила техники безопасности и знать, как использовать сварочный аппарат.

Подготовка сварочного аппарата к использованию

Перед тем, как начать сварочные работы, вы должны помнить о некоторых моментах:

  1. необходимо полностью ознакомиться с правилами техники безопасности и выполнять все ее требования;
  2. перед началом сварочных работ необходимо убрать абсолютно все легко воспламеняемые предметы и горючие материалы;
  3. работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении или лучше всего на открытом воздухе, так как сварочный аппарат сильно нагревается, а особенно передняя и задняя его части и поэтому агрегат требует постоянного обдувания воздухом; 4) обязательно приготовьте средства для первичного пожаротушения.

Вот теперь можно приступать к работе!

Использование сварочного аппарата ручной дуговой сварки, работающий на штучных электродах

Сварочные работы такими аппаратами производятся повсеместно. Их использование очень распространено на стройках. Также сварочные аппараты подобного вида используют в своей работе автомеханики, газовщики, водопроводчики и еще многие другие специалисты. Самым главным правилом хорошей сварочной работы является опыт, именно с его накоплением результат вашей работы будет улучшаться, а полученные детали будут становиться все надежнее и долговечнее.

Сегодня есть множество разной литературы, в которой дается подробное описание пользования сварочными аппаратами. Также к каждому аппарату идет инструкция с подробным описанием работы, с иллюстрациями и возможно даже с таблицами. Основным моментом в любой работе является наличие спецодежды, защитной маски и рукавиц защищающих вас от попадания брызг металла на кожу или в лицо.

Алгоритм проведения непосредственно самих сварочных работ довольно простой, но стоит в нем для начала хорошо разобраться.

Первым делом, необходимо установить и хорошо закрепить на рабочей детали зажим заземления так, чтобы ток мог свободно течь по свариваемой детали. Далее выбираем необходимый режим электротока для работы с имеющимся электродом.

Обычно режим можно посмотреть в таблице на самом сварочном аппарате, выбор чаще всего зависит от диаметра электрода. Теперь можно начинать сам процесс сварки.

Для начала короткими касаниями проводим электродом по металлической заранее приготовленной заготовке. При правильном выполнении, каждое касание сопровождается вспышкой искр. Далее идет черед самой детали. С ней проделываем туже самую операцию, но электрод теперь должен быть по мере возможности удален от поверхности металла на 3-5мм.

Такого расстояния вполне хватает для образования электрической дуги между электродом и самой деталью. Образовавшаяся дуга начнет плавить деталь и заворачивать необходимую его часть. Самое главное в процессе сварки сварочным аппаратом данного типа – это постоянное поддерживание электрической дуги.

То есть стоит следить за тем, чтобы электрическая дуга не потухла и в тоже время не прикасалась к детали, замыкая электрическую цепь.

Чтобы во время сварки из электрода и расплавленного металла свариваемой детали получался ровный шов, зазор между деталью и электродом должен быть как можно ровнее в течение всего процесса. Главное, следует помнить, что скорость не приведет к качеству. Практикуйтесь на ненужным металлических деталях, и с опытом шов станет идеально ровным.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата с полуавтоматической сваркой

Первым делом прикрепляем заземляющею клемму на свариваемую деталь. Далее регулируем скорость подачи проволоки, учитывая толщину и тип свариваемого металла, и толщину самой проволоки. Затем включаем питание полуавтоматического сварочного аппарата.

После того, как аппарат начал работать, необходимо отрезать лишний кусок проволоки так, чтобы остался небольшой выпуск в 3-4 см от края держака.

Для безопасности рекомендуется надеть защитную маску, перчатки и убедится, что рядом нет легковоспламеняющихся предметов.

Дуга на полуавтомате появляется после нажатия триггера. А для ее поддержания можно просто спокойно передвигать держак. Если вдруг вы заметите, что дуга издает слишком большой шум, то все дело в низкой скорости подачи проволоки и стоит ее повысить.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько весит один электрод 3 мм

А превышение необходимой скорости подачи проволоки приводит к прерывистому шуму дуги, ощущению, что проволока идет быстрее аппарата и разбрызгиванию раскаленных капель. Правильно установленная скорость сопровождается ровным звуком, устойчивой дугой и небольшим потрескиванием.

Для ровного шва следует правильно выставлять поток газа, содержащийся в баллоне, а иначе место сварки будет становиться пористым.

Сварочный аппарат используется с разными значениями тока мощности, которые обычно выражаются в процентах, которые соответствуют 10-минутному циклу сварочной работы. Например, 60% — это значит, что процесс сварки должен длиться 6 минут, а состояние покоя 4 минуты. Если не учитывать эти циклы, то аппарат может быстро перегреться и выйти из строя. Обычно аппараты автоматически выключаются при перегреве, а иногда необходимо следить за временем.

Если же вы пока не решаетесь самостоятельно использовать сварочный аппарат, то можете воспользоваться услугами профессиональных сварщиков, которые быстро и качественно выполнят любые необходимые вам сварочные работы, используя любой вид сварочного аппарата. Но все-таки опыт сварочных работ может очень пригодиться в будущем. Если же нет сварочного аппарата под рукой, не брезгуйте обратиться за помощью к знакомым или приобретите его в специальных магазинах. Такой инструмент всегда должен быть под рукой.

Источник: https://sm-piter.ru/elektroinstrument/svarochnyj-apparat/kak-ispolzovat-svarochnyj-apparat

Как правильно и безопасно пользоваться сварочным аппаратом?

Для правильного понимания вопроса, как пользоваться аппаратом доля сварки, необходимо разбить его на несколько частей.

  1. Прежде всего, необходимо понять основные принципы пользования сварочным аппаратом любого типа.
  2. Затем необходимо усвоить, как пользоваться сварочным аппаратом ручной дуговой сварки.
  3. Третьим пунктом станет понимание работы полуавтоматического сварочного аппарата.

Прежде чем начать работать со сварочным аппаратом внимательно изучите инструкцию, иначе при неправильном обращении он может нанести вред Вашему здоровью.

Изучив и усвоив все три пункта, можно говорить о знании данного вопроса на достаточном уровне.

Общие принципы работы сварочным аппаратом

Приступать к работе со сварочным оборудованием возможно только после того, как:

Место для работы со сваркой должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов.

  1. Вы в достаточной мере усвоили материал данного руководства, все его требования безопасности и рекомендации по использованию.
  2. Место работы подготовлено надлежащим образом, освобождено от любых горючих материалов, а также всего, что может помешать безопасной работе с агрегатом.
  3. В помещении, в котором будет происходить сварка, отлажена хорошая вентиляция, и оно достаточно проветрено.
  4. В пределах доступа находятся все необходимые средства тушения пожара.

Только тогда можно быть уверенным, что у вас получится эффективно и безопасно провести данные работы.

Работа аппаратом дуговой сварки

Сварочные работы требуются всегда и везде, их востребованность постоянно высока, но при этом и требования к качеству работы нисколько не снижаются.

Без подходящего опыта и навыков просто невозможно надежно и качественно соединить сваркой требуемые металлические элементы.

Технология ручной дуговой сварки.

Самым распространенным способом является ручной дуговой способ сварки, его еще называют сваркой штучными элементами.
Для того чтобы узнать все секреты варки, необходимо пройти специализированное обучение или как минимум ознакомиться со специальной литературой. Если вы решились освоить данную область умений, то требуется выработать четкие и безотказные реакции и алгоритмы навыков.

Это необходимо, прежде всего, для вашей собственной же безопасности, и лишь во вторую очередь для качества работы.
Начинаем приобщение с изучения техники безопасности.

Для сварщика она начинается с соответствующего снаряжения — специальная роба (сюда входит куртка и штаны из плотной ткани, способной защитить от попадания на кожу искр и капель раскаленного металла) и защитная маска сварщика с затемнением не меньше чем в 10 единиц, которая надежно защищает глаза от воздействия мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Для сварочных работ потребуются клеммы заземления.

Для проведения сварочных работ понадобится следующее оборудование: сварочный инвертор, клеммы заземления, электродный держатель, сами электроды нужного типа и те металлические элементы, которые нуждаются в соединении.Теперь переходим собственно к самой сварке.

В оборудование, необходимое для варки металла, входят зажимы с проводом, которые нужны для обеспечения заземления свариваемого металла, этот зажим попросту цепляют к обрабатываемой детали.Сварочный инвертор должен быть установлен на тот режим подачи электротока, который подходит к имеющейся разновидности электрода.

Выбор электрода — очень важный момент, всегда старайтесь выбирать специализированные модели. Для каждого металла, вида поверхности, типа работ и их объема имеются свои особые электроды, и замена их на первые попавшиеся в лучшем случае затруднит вам работу, а в худшем — полностью испортит заготовки.

Те части металлических деталей, которые требуется соединить, необходимо зачистить щеткой по металлу или шлифовальным диском.

Саму соединяемую деталь необходимо надежно зафиксировать, лучше всего в специальных тисках.

Техника сварки электродом.

Начинаем главный процесс. Проведите осторожно по металлической поверхности электродом, касание легкое и недолгое. Если инвертор настроен правильно и все подсоединено в должном порядке, то появится целый фонтан искр. После этого переходите к сварке. Поднесите инструмент к точке сваривания, добейтесь касанием появления искр и отодвиньте электрод на 3 мм, между кончиком электрода и деталью должна появиться электродуга, которую ни с чем не спутаешь.

Ваша задача — не дать погаснуть этому маленькому солнцу, а для этого необходимо соблюдать указанную дистанцию, малейшее отклонение приведет к потере электрической дуги. Медленно ведите дугу по линии необходимого соединения металлических деталей, на месте стыка должен образоваться аккуратный шов из раскаленного металла.Тренировки проводите на ненужных металлических деталях, используя различный металлолом.

И только уверившись в своих силах, можно переходить на настоящие элементы и конструкции, которые необходимо сварить.

Все довольно просто, и любой желающий может выполнить все эти действия довольно легко, а опыт — дело наживное.

Работа полуавтоматическим сварочным аппаратом

Схема устройства полуавтоматического сварочного аппарата.

Для работы с полуавтоматическим аппаратом сварки необходимы немного другие навыки и опыт, но есть и общие требования.

  1. Как и с аппаратом со штучными элементами, обрабатываемые металлические элементы нуждаются в заземлении, для этого к ним так же подсоединяется зажим.
  2. Подстраивая регулятор режимов, настройте скорость подачи проволоки и мощность агрегата, исходя из параметров самой проволоки и металлических элементов.
  3. Подключите сварочный аппарат.
  4. Вставленную проволоку настройте так, чтобы она выступала не более чем на 3 мм за грань держака. Или попросту обрежьте лишнюю длину.
  5. Если вы надели на себя соответствующую робу и маску, то приступайте к работе.
  6. Запустите аппарат и двигайте появившейся электродугой по нужному вам месту ровно и на одном расстоянии.
  7. Если электрическая дуга излишне шумит и на конце проволоки образуются плавленые комки, то это значит, что вы неправильно отрегулировали скорость подачи проволоки, необходимо ее увеличить. А если шум дуги прерывистый, металл разлетается раскаленными каплями, то это показатель, наоборот, слишком высокой скорости подачи, необходимо подрегулировать ее в сторону уменьшения. Показателем нормальной скорости движения проволоки является ровный и постоянный звук работы дуги, с небольшими потрескиваниями. Проверьте и место сварочного шва, если он пористый и рыхлый, то необходимо добавить подачу газа.

По таблице, расположенной на корпусе устройства, регулируется мощность подачи тока, сверьтесь с ней и выберите нужные вам параметры. Мощность показана в процентном выражении работы устройства в рамках 10-минутного цикла сварки. То есть, если стоит уровень в 70%, то это значит, что вы можете работать 7 минут, а 3 минуты аппарат должен остывать.

Если нагрузки на аппарат будут очень высокими, выше указанного цикла, то он будет нагреваться, и через какое-то время автоматическая защита отключит устройство. После этого вам придется сделать перерыв, пока все составные части устройства не остынут до безопасного уровня. Хотя лучше не доводить до самоотключения от перегрева, этим вы наносите вред прибору.

Не забудьте после окончания сварки исследовать шов, насколько он ровен, плотен, нет ли разрывов и пористости. Обстучите его слегка молотком для удаления шлаков и зачистите его металлической щеткой.

Вот и все основные секреты сварки.

Источник: https://moyakovka.ru/instrumenty/kak-polzovatsya-svarochnym-apparatom.html

Как пользоваться сварочным аппаратом

> Советы электрика > Как пользоваться сварочным аппаратом

Практически для всех ремонтных работ необходимо использование сварочного аппарата. От качества выполнения сварочных работ зависит надежность соединений и срок эксплуатации металлических предметов.

При проведении сварочных работ обязательно использование защитной маски

Для того чтобы выполнять сварку своими руками правильно, необходимо иметь четкое представление о процессе, порядке действий и технике безопасности (пользоваться защитными приспособлениями). Также новичку следует начинать обучение с теории – использовать самоучитель или видео инструкции. С помощью видео можно научиться варить металл новичку.

Этапы подготовки перед работой:

  • изучение требований техники безопасности, инструкций к электроинструменту;
  • подготовка рабочего места (необходимо убрать легковоспламеняющиеся предметы, открыть окна, удалить посторонние вещи с проходов);
  • проверить работоспособность, и оставить предметы пожаротушения в непосредственной близости к рабочему месту.

Для безопасного проведения работ своими руками необходимо приобрести защитную маску, одежду, перчатки и другие защитные средства. Правильно подобранная маска должна закрывать лицо и шею, а защитная одежда закрывать кожные покровы полностью.

Использование сварочного аппарата

Для проведения работ своими руками человек должен обладать знаниями в необходимом объеме по технике безопасности и управлении прибором, а также уметь их правильно применять. В видео показано, как варить металл полуавтоматом.

Что необходимо знать:

  • основы производства сварочных работ;
  • конструктивные особенности, режимы работы модели аппарата, которым будет производиться сварка.

Что должен уметь сварщик:

  • выбирать сварочные аппараты и расходные материалы (тип и количество электродов) для каждой цели;
  • уметь подготавливать оборудование и рабочие поверхности свариваемых деталей;
  • качественно варить металл;
  • правильно применять теорию и опыт для получения ровных швов.

Правильный выбор оборудования и качественный материал повышает качество работ и сокращает время ремонта.

Назначение и разновидности

Сварочные работы для начинающих

Аппараты предназначены для дуговой сварки с плавящимися электродами. Сварка осуществляется перемещением электрода вручную.

В составе сварочного полуавтомата есть механизм, который автоматически подает проволоку (плавящийся элемент) к свариваемым поверхностям.

Преимущества сварки полуавтоматами:

  • высокая производительность труда;
  • высокое качество сварных швов;
  • низкая подверженность коррозии свариваемых поверхностей;
  • возможность сваривания тонких металлов.

Узлы сварочного полуавтомата:

  • выпрямитель – для преобразования тока;
  • горелка;
  • комплект для подключения к электросети (удлинитель и вилка);
  • наборы сварочных кабелей – с держателями, зажимами (для присоединения источника тока полуавтомата к свариваемым поверхностям);
  • механизм подачи плавящегося элемента;
  • баллон с защитным газом;
  • рукав для подключения аппарата к баллону с инертным газом;
  • блок управления – для настройки режимов сварки.

Виды полуавтоматов по способу защиты сварного шва:

  1. В инертных газах (аргон, гелий и др.). Самый распространенный вид.
  2. Порошковой проволокой. Является подвидом сварки в инертных газах.
  3. Под слоем флюса. Применяется редко.

По типу компоновки различают однокорпусные модели, с размещением всех деталей в одной конструкции, и двухкорпусные, когда источник выпрямленного тока с блоком управления помещены в один корпус, а устройство подачи проволоки – в другой. По способу установки на рабочем месте – стационарные (не перемещаемые во время работ) и передвижные, снабженные колесами или шасси.

По характеру подводимого тока разделяют на однофазные и трехфазные, по форме тока – пульсирующий, импульсный, постоянный.

Источник: https://jelectro.ru/sovety/polzovatsya-svarochnym-apparatom.html

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Технология сварки известна человечеству сравнительно недавно, но вместе с этим работа со сварочным аппаратом совершила настоящую революцию в технике, строительстве и производстве.  Современные технологические аппараты представлены в широком диапазоне, где предусмотрены основные и вспомогательные функционалы работоспособности оборудования, и вы можете точно узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, но перед этим необходимо помнить некоторые правила, прежде чем приступить к работе:

  • Сварщик должен до начала работы с рабочим оборудованием детально изучить устройство, а также технику безопасности проведения сварочных работ.
  • Рабочее место сварщика должно быть полностью освобождено от предметов и вещей, которые имеют свойство воспламеняться или представляют прямую угрозу для работы с технологическим оборудованием.

Необходимо убрать рабочее место перед сваркой

  • Помещение должно иметь высокий уровень вентиляции и проветриваться в определённых условиях эксплуатации оборудования.
  • Прежде чем понять, как варить сварочным аппаратом, в шаговой доступности должны располагаться доступные и эффективные средства пожаротушения.

Применение сварочного аппарата

Прежде чем приступить к работе, специалист рабочего оборудования должен знать и уметь все правила использования техники и как правильно варить сварочным аппаратом с использованием различных материалов металла и пластика. Мастер должен знать некоторые нюансы:

  • Технологические основы производства сварочной технологии.
  • Конструктивную часть оборудования, режимные настройки работы сварки, при помощи которой будет осуществляться технологическая основная часть работы.

Регламент производственных работ для сварщика предусматривает выполнение следующих операций:

  • Для каждой конкретной работы подбирается соответствующая модель оборудования, а также расходных материалов (электродов по типу и по количеству).
  • Необходимо умение правильно обеспечить рабочий процесс всей технологии сварки, обработки поверхности свариваемых деталей.
  • Грамотное и правильное применение теории как работать сварочным аппаратом, для создания ровных и идеальных швов.

Помните, мастер может обеспечить достойное качество работы, если правильно будет подобран аппарат для сварки и на практике реализована теоретическая часть производственных работ.

Начало работы сварочным аппаратом

Категории сварочного оборудования и их предназначение

Для дугового варианта сварки используются специальные аппараты с плавящимися электродами. Процесс работы рабочим аппаратом предусматривает перемещение в ручном варианте электродов, которые являются основным технологическим инструментом проведения производственных работ.

Сварка плавящимся электродом

Основные преимущества работы полуавтоматических аппаратов

Полуавтоматика остаётся приоритетным оборудованием для тех, кто хочет знать, как научиться варить сварочным инвертором, при этом положительные стороны такого оборудования в следующем:

  • Высокий КПД по параметрам производительности труда.
  • Сварные швы имеют идеально ровную поверхность.
  • Свариваемые поверхности не должны подвергаться коррозии.
  • Допускается сварка металлов, с тонкими размерными данными по толщине.

Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/svarochnie-apparaty/kak-polzovatsya-svarochnyim-apparatom.html

Как правильно варить сварочным аппаратом

В данной статье рассмотрим 4 основных части:

  1. Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
  2. Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
  3. Как правильно варить сварочным инвертором.
  4. Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.

Перед началом работы убедитесь что:• Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве.• Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ.• Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.

• Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.

Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)

Сварочные работы по металлу являются чрезвычайно распространенными в настоящее время. Однако, для того чтобы правильно их выполнять, необходимы соответствующие навыки. И необходимость получения данного опыта является очень актуальной, поскольку от того, насколько качественно выполняются сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных предметов из металла, в том числе и кованых элементов.

В настоящее время, для того чтобы узнать, как правильно варить сварочным аппаратом, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, существуют курсы для обучения сварочным работам. При освоении правил того, как осуществлять сварочные работы самостоятельно, необходимо достаточно четко представлять алгоритм их выполнения и технику безопасности.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Электроды что это такое

Много практических статей по вопросам «как варить», «как приварить» то или иное, смотрите в рубрике «Как варить»

Прежде всего, очевидно, необходимо начинать с изучения правил техники безопасности. Она начинается с того, что нужно знать, как выбирается специальная одежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Самым главным предметом, конечно, является защитная маска, либо сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать от излучения электрической дуги сетчатку глаз.

Также потребуется защитная куртка и брюки для того, чтобы защитить одежду от повреждений искрами, которые образуются во время сварочных работ.

Далее необходимо переходить к изучению непосредственно самого алгоритма выполнения сварочных работ. Вначале необходимо установить зажим заземления на свариваемой детали.

Затем выбирается режим электрического тока в соответствии с типом электрода и его диаметром.

Далее можно будет попробовать сам процесс. Вначале нужно провести электродом по металлической заготовке. Касание должно быть кратковременным, и если все нормально с электрической цепью, привести к вспышке искр. А далее нужно поднести электрод к детали, сделать ту же процедуру и отдалить его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы электрическая дуга возникла между электродом и свариваемой деталью.

Самое сложное, это удерживать электрическую дугу и не давать ей погаснуть, допустив слишком большой или маленький зазор между свариваемой поверхностью и электродом.  При этом нужно сваривать между собой металл детали и электрода в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Практиковаться можно на каких-либо ненужных металлических изделиях.

И только, когда будет получаться, можно переходить к свариванию настоящих деталей.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

И еще один ролик о том, с чего начинать учиться варить.

Также может быть полезным просмотреть следующие материалы:

  • Сварочные швы
  • Техника выполнения сварочных швов
  • Как варить вертикальный шов

Как правильно варить сварочным инвертором

Для просмотра этой темы перейдите, пожалуйста, сюда.

Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом

  • 1. Подсоедините заземленную клемму к свариваемому металлу.
  • 2. Установите мощность и скорость подачи проволоки используя регуляторы режимов, в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
  • 3. Подключите аппарат и включите его.
  • 4. Отрежьте лишнюю проволоку, оставив З мм от конца держака.
  • 5. Держите защитную маску перед глазами.
  • 6. Нажмите триггер и когда появится дуга, медленно двигайте держак в нужном направлении.
  • 7. Если дуга производит шум и оставляет сгустки на конце проволоки — скорость подачи проволоки недостаточна и должна быть увеличена. Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление, что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрызгивание капель металла, значит скорость подачи проволоки слишком велика. Когда скорость установлена корректно звук дуги становится ровным, устойчивым с потрескиваниями. Если место сварки пористое, значит недостаточный поток газа, необходимо увеличить.
  • 8. Проверьте установленную мощность аппарата по таблице, расположенной на корпусе.

Аппарат может быть настроен на разный выходной ток мощности(выражаемый в %).

Процентное выражение представлено в 10-минутном сварочном цикле, например, 60% означает сварочное время 6 минут, время покоя 4 минуты.

Если аппарат используется с превышением сварочного цикла, то температура составных частей повышается, наступает перегрев. В этом случае встроенная термозащита отключает аппарат. Если это произошло, дайте аппарату остыть. Термозащита отключится автоматически после короткого периода остывания, и тогда можно продолжать работу.

Более подробно про сварку полуавтоматом >>>

Источник: https://kovka-svarka.net/2011/06/kak-pravilno-varit-svarochnym-apparatom/

Как научиться правильно варить сваркой: виды сварочных аппаратов и подробная инструкция — СибНовСтрой

В данной статье рассмотрим 4 основных части:

  1. Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
  2. Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
  3. Как правильно варить сварочным инвертором.
  4. Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.

Как правильно варить сварочным аппаратом

Перед началом работы убедитесь что: • Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве. • Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ. • Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.

Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом — Станки, сварка, металлообработка

Дуговая сварка — способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. В этой статье даются простые практические советы по поводу того, как пользоваться сваркой и стать профессионалом в этом деле.

Дуговая сварка — способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. Хотя существует множество различных сварочных процессов, мы поговорим с вами о Ручной Дуговой Сварке (РДС), также известной, как сварка штучными электродами.

Американская аббревиатура — Shielded Metal Arc Welding (SMAW), европейская — Manual Metal Arc (MMA).

Сварка штучным электродом является одной из наиболее распространенных и универсальных форм сварки, и это относительно простой способ добавить изюминку профессионализма и крепости для ваших домашних проектов «сделай сам».

Часть 1 из 3: Подготовка к работе

Собираем необходимые материалы. Нам будут нужны: сварочный аппарат, держатель электродов, зажим массы (клемма заземления), электроды, металл, который нужно сварить. Вам также потребуется молоток, чтобы избавиться от шлака и проволочная щетка для очистки сварных швов.

Позаботьтесь о технике безопасности. Это включает в себя наличие сварочной маски (степень затемнения #10 или выше), сварочной куртки или хлопчатобумажного свитера, брюк без манжет, рабочей обуви, перчаток и защитных очков.

!!! НЕ ОДЕВАЙТЕ ПРИ СВАРКЕ: кроссовки, ветхую или порванную одежду, брюки с манжетами, футболку, рубашку с открытыми карманами или майку.

Подготовить место для проведения сварочных работ. Удалите все горючие материалы и постарайтесь, чтобы поверхность, на которой будет лежать свариваемый металл, была относительно ровной. Хотя вы можете присоединить клемму массы непосредственно к детали, но большинство сварщиков имеют большой металлический верстак или сварочный стол, в этом случае зажим «земля» присоединяется к нему.

!!! Если в месте сварки есть другие люди, то нужно сделать приспособление в виде сварочных штор вокруг рабочего места. Это защитит окружающих от воздействия ультрафиолета.

Настройте свой сварочный аппарат. Большинство сварочных аппаратов имеют удобную систему регулировки сварочного тока. Многие сварщики используют уровень сварочного тока в пределах 90-120 ампер, хотя это значение, должно быть скорректировано с учетом толщины металла и диаметра электрода.

Используйте правильные электроды. Каждый вид электродов имеет особые характеристики и, как правило, предназначается для решения конкретных сварочных задач. В зависимости от предстоящего объема работ, от типа свариваемых поверхностей и плотности материала, первостепенное значение имеет правильный подбор подходящих сварочных электродов.

Они выпускаются различных видов, специально рассчитанных для того или иного типа эксплуатации. Существуют так называемые электроды общего назначения, которые могут подойти для практически любого типа основных работ — это сварочные электроды МР-3.

Причем, они гарантированно обеспечат прочное схватывание свариваемых поверхностей, даже если на них имеется ржавчина, различного рода загрязнения или металл находится в увлажненном состоянии. Кроме того, для этого типа электродов характерен высокий товарный вид полученных сварочных швов, их высокая прочность и легкость самого процесса работы.

Другой часто применяемый в быту вид электродов — сварочные электроды УОНИ. Их отличает возможность эксплуатации при обработке фундаментальных конструкций, возведение швов повышенной прочности, а так же работа с «толстыми» металлами.

Вы должны выбрать соответствующий электрод для переменного или постоянного тока сварки в зависимости от вашего сварочного аппарата. Убедитесь в том, что электроды сухие. При выборе сварочных электродов следует учитывать свойства свариваемого материала и технические сварочные параметры.

!!! Никогда не используйте хлорированный растворитель, в следствии реакции при нагревании сварщик может пострадать.

Только потому, что металл блестит, не значит, что он чист. Используйте твердый шлифовальный диск, чтобы снять слой окалины и добраться до голого металла.

Используйте зажимы, тиски или струбцины, чтобы обеспечить надежную фиксацию заготовок и хорошее качество сварного соединения.

Часть 2 из 3: Начало сварки

«Поджиг» сварочной дуги. Это достигается легким ударом по металлу и быстрым отводом вверх или чирканьем электрода об металл, как спичкой. Когда дуга зажглась и горит устойчиво, то образуется замкнутая электрическая цепь, элементами которой являются: электрод, металл, сварочные провода и внутренние элементы сварочного аппарата.

!!! Самые современные сварочные маски-хамелеоны позволяют отчетливо видеть деталь до тех пор, пока не загорится сварочная дуга, а затем автоматически затемняются, чтобы защитить ваши глаза от ультрафиолетовых лучей. В некоторые старых или дешевых шлемах используются простые тонированные линзы или стекла, а это приводит к дискомфорту при сварке т.к. нужно постоянно опускать/поднимать маску.

Образование сварочной ванны. Когда дуга стабильна и устойчиво горит, вам нужно начать перемещать электрод для создания сварочной ванны, которая затвердевая, образует сварочный шов и прочную связь между деталями.

Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл.

Чтобы создать хорошую сварочную ванну, вы должны задержать электрод там, где вы начали сварку на секунду или две, прежде чем перемещать его дальше.

!!! Размер дугового промежутка должен быть от 2 до 6 миллиметров от кончика электрода до металла. Этот разрыв должен поддерживаться неизменным. Если дуговой промежуток становится слишком широким, это приводит к чрезмерному разбрызгиванию металла.

 Начните создание сварочной ванны в металле. Электрод нужно держать по отношению к металлу под углом 90 градусов. Не перемещайте электрод слишком быстро; в качестве общего руководства можно использовать правило: «на сантиметр электрода — сантиметр сварочного шва». Перемещать электрод можно как по прямой линии, так и используя различные узоры.

!!! Важно поддерживать постоянную длину дуги, или расстояние от кончика электрода до металла. Это может быть не совсем легко вначале так как электрод постоянно уменьшается.

Старайтесь, чтобы скорость перемещения электрода и длина дуги были устойчивы.

Часть 3 из 3: Завершение работы по сварке

Окончание сварки. Уберите электрод от металла и дайте ему несколько секунд, чтобы остыть. Металл по-прежнему будет очень горячий, но он больше не должна быть красным и раскаленным.

 Очистите металл от шлака, оставшегося после сварочного процесса. Во время сварки, шлак защищает горячий металл от вредных примесей. Используйте молоток, чтобы отбить шлак от со сварочного шва. Используйте проволочную щетку для очистки сварного шва. Постарайтесь удалить максимальное количество «сварочного мусора», особенно если вы собираетесь сделать еще один проход.

Дайте металлу остыть. Если вы просто тренируетесь и практикуетесь, то металл, погруженный в воду, будет остывать быстрее. Охлаждение в воде сделает сварку хрупкой, поэтому сварочный шов для нормальной эксплуатации свариваемых деталей, должен охлаждаться естественным путем.

Советы для начинающих сварщиков

  • Узнайте о сварке в четырех положениях. Это: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения;
  • если вы знаете опытного сварщика, попросите его оценить вашу работу по сварке и изучить готовый сварочный шов. Он сможет рассказать вам многое о том, что вы делаете неправильно и в чем можете улучшиться;
  • нижнее положение (оно самое распространенное) применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединения не предъявляется особых требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное;
  • найдите курсы по сварке в вашей местности. Там вы узнаете о сварке гораздо больше, чем может научить эта статья.

  Как сварить алюминий инвертором

Предупреждения

  • Интенсивный и яркий свет может повредить ваши глаза. «Нахвататься зайчиков» — крайне неприятно и болезненно. Излучение сварочной дуги может вызвать образование отеков глаз. Серьезные или неоднократные ожоги могут привести к слепоте.
  • Сварочная дуга — это мощный поток УФ-лучей. Длительное воздействие этих лучей, как и в случае с солнечным светом, может вызвать рак кожи.
  • Не смотрите на дугу без специальных масок или защитных штор, предназначенных для сварки. Для сварки, требуется, по крайней мере, степень затемнения этих устройств #9 или темнее. Чем больший сварочный ток вы используете, тем выше должно быть затемнение у линз, которые вам понадобятся. Маски с маленькой степенью затемнения подходят для измельчения и резки. У всех людей глаза разные. Поэтому то, что подходит одному может быть не достаточно, для кого-то другого.
  • Всегда держите под рукой огнетушитель, ведро с водой, песком, садовый шланг или что-то, чтобы потушить огонь.
  • Большинству электросварщиков, необходимо следить за рабочим циклом. Это означает, что если проводить сварку дольше рекомендованного изготовителем сварочного аппарата времени – может привести к повреждению оборудования. Современные сварочные аппараты имеют защиту от перегрева. Наиболее маленькие, дешевые, сварочные аппараты имеют ПВ (постоянная включения) 20% рабочего цикла. ПВ — это показатель того, насколько много вы можете работать аппаратом в течение 10 минут. Если у аппарата ПВ 20%, то сварщик может варить в течение 2 минут из 10 минут. Оставшиеся 8 минут, аппарат будет охлаждаться. Чем выше ПВ, тем больше времени можно варить непрерывно. Для больших машин это показатель достигает до 60% рабочего цикла. Это значит, что 6 минут из 10 минут могут быть использованы для сварки, а 4 минуты для охлаждения.
  • Сварочные аппараты не представляют опасности, если вы прочтете все предупреждения и примете все меры к тому, чтобы обеспечить вашу безопасность и безопасность окружающих вас людей. Не производите сварку, если рядом есть что-то, что может загореться. Не производите сварку металлов, в которых содержаться горючие материалы, такие, как топливные баки.

Источник: https://stanki-info.com/kak-pravilno-polzovatsya-svarochnym-apparatom/

Обучение необходимо начинать с правил техники безопасности

При сварке металлов температура достигается тысяч градусов. При отсутствии необходимых средств защиты, начинающий сварщик может получить весьма серьёзные травмы.

По этой причине перед работой необходимо использовать следующие защитные средства:

  • сварочный шлем (он закрывает всю голову с лицевой стороны, а не только глаза);
  • спецовка (одежда, которая не загорается от попадания раскалённых брызг металла);
  • рукавицы.

После того, как были приобретены все средства защиты, можно переходить к изучению принципа действия сварочного аппарата.

Подготовка оборудования для сварочных работ

Изначально требуется установить зажим заземления на детали, к которой будут привариваться другие металлические части (конструктивные элементы и т.д.).

Опираясь на тип заранее купленного электрода, на панели управления аппарата выставляется необходимый режим электрического тока.

Далее следует провести тестовый розжиг электрической дуги. Если после прикосновения электрода к свариваемой детали возник сноп искр, значит аппарат настроен верно и полностью готов к проведению сварочных работ.

Теперь сварщик должен поднести электрод к сварному шву и разжечь электрическую дугу. После этого необходимо удалить электрод на небольшое расстояние от поверхности (не более 5 мм).

При этом электрическая дуга должна поддерживаться. Именно она и осуществляет сварку двух сопряженных металлических деталей. У новичком дуга постоянно гаснет. Из-за постоянного розжига сварной шов получается неровным и недостаточно прочным.

Но опыт решит эту проблему. Если Вы новичок, потренируйтесь сначала на простых деталях и лишь затем переходите к сложным проектам.

Источник: https://stroybud.com/kak-polzovatsya-svarochnyim-apparatom/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->