Как надо работать с паяльником

Как правильно паять паяльником, что нужно для пайки и какие есть техники, как лудить паяльник

Умение паять в современной жизни, насыщенной электроприборами и электроникой, необходимо так же, как умение пользоваться отверткой. Методов пайки металлов существует много, но прежде всего нужно знать, как правильно паять паяльником. Такое, казалось бы, несложное действо имеет массу тонкостей и нюансов — начиная с выбора инструмента и заканчивая мерами безопасности при работе с ним.

Общие вопросы

Используют именно металлы, они имеют свойство растекаться по поверхности, если находятся в расплавленном виде. Этому способствуют силы гравитации и умеренного натяжения. Это свойство позволяет соединять несколько деталей. Они покрываются слоем припоя, фиксируя элементы в определенном положении.

Казалось бы, все элементарно: расплавил металл и покрыл им место крепления частей. На практике наблюдается более сложная ситуация, ведь важно, чтобы деталь была и прочной и проводимой электрическим током. В идеале слой должен быть тонким, но с максимальной укрывистостью.

Условия эффективной пайки

Чтобы лучше справиться с этой операцией, нужно учитывать следующие моменты:

• чистота места спайки. Крайне важный аспект, так как наличие даже незначительного слоя оксидной пленки делает крепление ненадежным. Именно для этих целей выполняется обслуживание;
• температура плавления. Припой должен становиться податливым при меньшем количестве градусов по Цельсию, чем соединяемые элементы. Если не учесть этот аспект, можно оказаться в ситуации, когда все придется переделывать, ведь в месте сочленения не сформировалась нормальная кристаллическая решетка.

Подбор расходников

Умение сделать это правильно — залог успеха. Все не так сложно, ведь встречается немало универсальных вариантов, с помощью которых можно без труда решать большинство актуальных задач при пайке. Вся необходимая информация содержится на этикетках, поэтому перед покупкой какой-нибудь марки внимательно ознакомьтесь с тем, что там написано.

Обычно флюсы нужны для протравливания и удаления оксидной пленки. Кроме того, их применение — отличный способ защитить от коррозии. Без них сложно представить полноценную подготовку к пайке, ведь если детали не будут лудиться, то и качественного сочленения не достигнуть. Как правило, данные вещества представляют собой смеси солей, щелочей и кислот.

Можно выделить два типа флюсов:

• активные — создаются на основе хлорной и соляной кислот. Ими можно использовать в самом широком спектре операций. Их главный минус — необходимость удаления сразу после спайки. Если это не сделать, велика вероятность замыкания, так как они обладают высокой проводимостью.
• жидкие — на основе канифоли и спирта или глицерина. Весьма действенны при работе со сталью, но не подходят для цветных металлов. Так же нуждаются в смывании, так как со временем собирают влагу, что повышает проводимость и может стать причиной КЗ.

Выбор осуществляется на основании конкретных целей, которые необходимо достигнуть. Лучше, чтобы в арсенале присутствовали обе разновидности.

Фиксация осуществляется с помощью припоев. Как правило, в ход идут свинцово-оловянные марки (ПОС). После маркировки обязательно присутствует цифра, которая свидетельствует о концентрации олова. Чем внушительнее этот показатель, тем выше устойчивость к механическим воздействиям и электропроводность. Температура плавления при этом ниже. Свинец в соединении нужен для застывания. Без него олово не сможет сохранить однородность.

В продаже присутствуют особые разновидности припоев, в которых отсутствует свинец (БП). Он заменен индием или цинком. Большой плюс таких соединений — отсутствие токсичности. Температура плавления выше, но и прочность гораздо серьезнее.

Можно отыскать легкоплавкие марки. Это припои Вуда и Розе. Они растекаются при температуре 90−110 градусов. Применяются такие соединения при создании и ремонте аппаратуры.

Разновидности паяльников

Разнообразие видов работ и условий, в которых они производятся, породило возникновение нескольких типов паяльного оборудования.

1. Сетевые. Питаются от розеток. Самый распространенный вариант, который знаком каждому, кто имеет хотя бы отдаленное представление. Как правило, применяются при работе с проводами и массивными деталями. Отличаются высокой мощностью, что позволяет качественно прогревать скрепляемые элементы. Имеются и минусы: низкая эргономика. Инструменты этого типа тяжелы, обладают низкой автономностью. Жало расположено далеко от рукояти, поэтому для пайки мелких деталей такие приспособления не годятся.
2. Паяльные станции. Для поддержания температуры используется термоконтроль. Именно они активно используются при работе с мелкими схемами. Не отличаются высокой мощностью (до 40Вт), но для их сферы применения это и не нужно.

Выбор жала паяльника

Эта часть конструкции различна по форме и материалу, из которого произведена. Самым примитивным вариантом является шилообразное жало. Вариаций существует много: лопатка, конус, скос и т. д. Выбирая форму, нужно иметь представление о работе, которая будет выполняться этим жалом. Важно приобрести то, что будет обеспечивать максимальную площадь соприкосновения с поверхностью.

Как правило, в качестве материала используется медь, в которую добавляются различные примеси (например, хром или никель). Это позволяет улучшить эксплуатационные свойства. В частности, значительно увеличивается долговечность.

Жало без покрытия быстро приходит в негодность. Его приходится периодически чистить и лудить. Чтобы нивелировать этот изъян, рекомендуется отковать этот элемент и обточить с целью придания той или иной формы.

Рекомендации по использованию паяльника

В различных ситуациях этот инструмент может применяться с рядом особенностей, на которые стоит обратить внимание. От этого зависит не только конечное качество, но и степень осуществимости операции в целом.

Пайка проводки

Концы окунаются во флюс и после этого по ним проводим жалом, смоченным этим же раствором. Тут важно стряхивать излишки с проводов. Не пренебрегайте этим, если хотите добиться качественного соединения и безупречного функционирования.

Когда предварительная стадия закончена, скручиваем провода и прогреваем их с небольшим количеством припоя. Все свободное пространство должно быть заполнено расплавленной смесью.

Если подразумеваются многопроволочные жилы, можно обойтись без лужения. Концы просто смачиваются и фиксируются без предварительной обработки жалом. Внутри распределительных щитов эта операция не производится, так как высок риск корродирования. Кроме того, подобные конструкции не относятся к категории разъемных.

Ремонт электроники

Правильный подход достижим только опытным путем. Если никогда не выполняли подобную работу, воспользуйтесь помощью специалиста, который подскажет, как работать паяльником в этом случае, ведь важно, чтобы кто-то контролировал и вовремя вносил правки в процесс. Но если речь идет о типовой печатной микросхеме, справится даже тот, кто впервые взял в руки инструмент.

Легче всего паять мелкие выводные элементы. Предварительно фиксируем их с помощью какого-нибудь вязкого вещества в отверстиях. Плотно прижимаем жало с обратной стороны для прогрева. Затем вводим в место спайки припой (его не должно быть слишком много).

Если выводной элемент болтается, сначала смачиваем его флюсом. При такой технике небольшая капля олова с паяльника переносится на ножку. Вещество стекает, заполняя собой отверстие.

Крупногабаритные детали

Кабельные муфты, баки и посуда отличаются высокой теплоемкостью, поэтому процесс обслуживания и соединения выглядит несколько иначе.

Сначала добиваемся полной неподвижности. Это делается с помощью струбцин или пластилина (воска). Затем выполняется точечная спайка.

Следующий этап — лужение. Оно выполняется в местах фиксации. Важно подойти к этому процессу со всей тщательностью.

Затем — свободное пространство заполняется припоем. Используются специальные составы, отличающиеся тугоплавкостью и способностью сохранять герметичность на протяжении длительного отрезка времени.

Если предстоит сделать крупный шов, роль паяльника может исполнить медный топорик, подогреваемый на огне. Это все, что нужно для пайки в подобных случаях.

Важные моменты

1. Фиксируемые детали должны оставаться в неподвижном состоянии до полного застывания. Если этим пренебречь, припой раздробится на множество кристаллов. Придется все делать заново.
2. Чтобы олово постоянно находилось в жидком состоянии, достаточно контакта жала с любой увлажненной точкой.
3. Если наблюдается прилипание, это указывает на недостаток мощность. Следует либо увеличить нагрев, либо воспользоваться инструментом с более внушительными показателями.
4. Крупные детали нужно постоянно поддерживать в нагретом состоянии. Для этого часто используют газовую горелку.
5. Когда подразумевается работа с чувствительными к нагреву деталями, смешивайте обычный припой с легкоплавким.
6. Пользоваться нужно только исправным оборудованием. Только такой подход позволит обеспечить безопасность.

Работа с паяльником не так проста, как это может показаться.

Развитие этого умения существенно расширит спектр операций и техник, которые вы сможете использовать.

Источник: https://chebo.biz/stroyka-i-remont/kak-pravilno-payat-payalnikom-i-chto-nuzhno-dlya-raboty.html

Разновидности и технологии пайки

Пайка – как неразъемное соединение материалов, используется в некоторых случаях как основной метод, после сварки. Виды и особенности пайки, пошаговая инструкция проведения основных способов пайки и лужения – это необходимая информация при самостоятельном выполнении работы.

Способов спайки материалов достаточно много (сваркопайка, пайкосварка, соединение в газовой камере и в специальной печи, пайка труб), но все это именно пайка материалов, а не сварка.

Виды и особенности данного способа

Процесс подразделяют на следующие категории:

– метод разогрева и заполнения расплавленного припоя шва в месте соединения;

– характеристика затвердения и кристаллической решетки шва или покрытия поверхностей при лужении;

– способ удаления оксидной пленки с поверхности;

– метод с улучшенными временными характеристиками для разогрева места соединения;

– вид нагрузок на соединяемые детали.

Главное значение при выборе способа сварки – температурных характеристик расплавления разных видов припоев. Расплавляется припой при температуре до 4600 – процесс называется низкотемпературным. Свыше этого значения нагрева – высокотемпературным.

Самым простым является низкотемпературный с использованием флюса. Энергозатраты для него небольшие, возможность соединять тонкие детали из стали и сплавов, повышенный уровень теплопроводности и паяние разных по составу металлов – это основные преимущества данного вида.

Некоторые плюсы имеет высокотемпературная пайка:

• Под флюсом, соединение получается герметичным, с плотной основой шва.
• Для работы в домашних условиях используются маленькие газовые горелки.
• Соединение получается только на материалах с температурой плавления свыше 460 градусов.

Еще один вид – это композиционный способ.

Используется при монтаже металлических конструкций с большим углом изгибов. Применяя композиционный припой с наполнителями из легкоплавящихся добавок – добиваются прочного и надежного соединения узлов конструкции. Края заготовок при этом только разогреваются, а расплавленный припой заполняет все пустоты и соединяет детали.

Подразделяют по способам производства припоя. Здесь принято считать припой может быть уже готовым (олово) и получаемый при химической реакции при разогреве материалов спайки. Наиболее часто применяемый – готовый припой. Его разогревают до жидкого состояния, он заполняет места соединения деталей и, остывая, делает соединение неразъемным и надежным. Он удерживается на поверхности деталей с помощью капиллярности, это гарантирует достаточный уровень прочности в месте стыковки.

При использовании химической реакции взаимодействия, происходит выделение из материалов спайки припоя и флюса. При этом происходит образование жидкости припоя. Она заполняет шов между деталями, остывая, делает свою работу.

Для получения хорошего качества присоединения, большое значение имеет применяемый источник тепла для расплава припоя и проведения реакции пайки. Самый известный и доступный для каждого – это паяльник.  Часто требуется применение газовых горелок, промышленных фенов.

Для низкотемпературного способа, наиболее часто используют различные паяльники. При этом способе, при помощи нагрева поверхности места пайки, жалом инструмента снимаем часть припоя и в расплавленном состоянии заполняем отверстие или края соединяемых поверхностей. Для получения более надежного, герметичного соединения, обязательно разогревать места спайки.

Для высокотемпературного способа, можно использовать электрические паяльники большой мощности. Но лучше для этого вида использовать газовые и другие виды горелок. Паяльная лампа на бензине, керосине, а также горелки на метане или пропан – бутане – эти инструменты позволят исполнить качественную пайку даже в полевых условиях.

Проведя небольшой урок по теории, переходим к практическому занятию. Пайка микросхем, изготовление плат для радиотехники, позволят всегда иметь хорошо оплачиваемую работу, да и для домашнего хозяйства умение паять пригодится. Поэтому рассмотрим этот вид пайки более подробно.

Пошаговая инструкция пайки электрическим паяльником

Выполнение этой работы подразумевает выполнение нескольких операций:

Перед началом работы с различными материалами и толщиной, следует правильно подбирать паяльник по мощности, размеру и форме жала.

Выбор этого инструмента достаточно велик. От больших медных паяльников, нагреваемых горелкой или в кузнечном горне, до миниатюрных паяльников для пайки микросхем и других деталей. Но лучшим выбором для нашего дела – это небольшого размера, легкий и надежный акустический паяльник.

Мощность не должна превышать 35 Вт, но быть не меньше 20 Вт. Такой выбор позволит выполнить соединение гарантированно качественным. Прибор с заземлением будет соответствовать требованиям ТБ.

Для проведения пайки листового металла, медных труб, лучше использовать промышленные мощные виды инструмента.

• Следующей работой будет подготовка набора инструментов.

В работе могут понадобиться:

–  паяльник;

– пассатижи и бокорезы;

– нож для разделки проводов;

– круглый и плоский надфили;

–  наждачная бумага, для зачистки места пайки;

– канифоль и другие виды флюсов;

– различные виды припоев.

• Проводим окончательную подготовку. Для этого выполняем следующие работы:

1. Подготавливаем кончик жала. Для этого зачищаем его поверхность с помощью плоского надфиля или бархатного напильника. Перед этим плоскогубцами можно убрать большие натеки припоя.

При поврежденном кончике жала его следует сточить, сохраняя угол наклона кромок 450. После этого, его нужно пролудить, для чего сначала разогретый паяльник сначала окунаем в канифоль, затем набираем немного припоя, равномерно распределяя его по всей плоскости кромок жала.

1. Приготавливаем подставку под оборудование, для лучшей фиксации можно приготовить струбцины для закрепления деталей. Стол для работы накрываем листом текстолита или другим теплоизоляционным материалом.
2. Очистка и обезжиривание поверхностей для предварительного лужения и пайки. Для этого сначала следует наждачкой удалить окисленные участки, затем протираем эти места растворителем или кислотою для пайки. Чистой ветошью протираем поверхность и подготовительные работы окончены.

• Выполнение работ по паянию и лужению проводов и радиотехнических деталей. Эта процедура проводится в несколько этапов:

1. Устанавливаем паяльник на предохранительную подставку. Затем включаем его в розетку.
2. После непродолжительного отрезка времени, кончик паяльника окунаем в канифоль, для проверки уровня разогрева жала. В случае кипения и плавления канифоли, нагрев можно считать достаточным.
3. Лудим соединяемые поверхности. Для этого окунаем жало сначала в канифоль или обрабатываем кислотою для пайки, затем берем на кончик немного припоя и наносим его на поверхность детали.
4. Следует отметить, что огромное значение в работе имеет качество и правильный выбор припоя. Самая используемая марка – ПОС.- 60 или 40.Это сплав свинца и олова. Изготавливается в виде прутков до 3 мм диаметром.

Для работ с алюминием, используют припой из этого материала. Для каждого вида припоя, следует применять защитные респираторы и очки. Пары свинца, пагубно влияют на здоровье человека. Помещения должно иметь хорошую вентиляцию.

1. Еще неостывшие места соединения прижимаем друг к другу, для получения границ нанесения слоя олова. Затем несколько раз наносим олово по отпечатанным местам соединения деталей. После нанесения достаточного слоя соединяем по меткам детали, закрепляем их до полного отвердения и остывания припоя.

Пайка проводов

Для соединения проводов применяются тот – же алгоритм проведения работ. Но с небольшими отличиями. Сначала лудим зачищенные концы, затем соединяем и скручиваем их между собой. Затем паяем место соединения. Для этого левой рукой подносим к проволоке припой, правой с паяльником, снимаем и наносим на разогретые провода немного припоя.

Для соединения одного провода к середине другого нужно в месте соединения снять изоляцию и пролудить его. Конец 2 провода, зачищаем от изоляции и обрабатываем его. Затем накручиваем,  обжимает его на подготовленном участке. После этого паяем это место. Выполняя эту операцию можно получить возможность провести пайку медных труб и радиаторов автомобиля, соединения разных кусков проводов для оборудования и электроприборов.

Пайка радиодеталей на платы

Перед работою на ответственных участках, лучше потренироваться на использованных платах с паянием нерабочих деталей. Но и такая тренировка должна проводиться в несколько основных этапов:

• Проводим подготовительные работы. Зачищаем мелкою наждачною бумагою, протираем растворителем плату. Для предохранения мостиков на плате лучше протирать ее мыльным раствором.
• Располагаем детали, согласно схеме. Сначала следует монтировать и крепить резисторы и варисторы. Затем паяют конденсаторы, трансформаторы, отводы проводов для измерительных приборов.
• Сначала разогреваем место крепления, вставляем усики деталей или провода в отверстия и с тыльной стороны подносим олово и капаем его на место пайки. Получается капля металла на плате, держащая деталь и обеспечивающая хороший контакт.
• Бокорезами снимаем излишний металл припоя и остатки проводков. Эту операцию лучше проводить на остывших каплях.

Поняв принцип пайки проводов и радиодеталей, можно выполнять более сложные виды этого неразъемного соединения. Применяя свои умения можно освоить монтаж систем отопления, водоснабжения квартиры и дома.  Отличие данного способа в отсутствии припоя. В остальном различий нет.

Отличается только сам паяльник и некоторые приспособления. В места крепления устанавливают направляющие для наружной части трубы и внутренней части фитинга.  Разогретые участки вставляются друг в друга, остывая, они образуют отличное герметичное соединение. Для лучшего освоения этого вида пайки лучше просмотреть видеоурок от профессионала перейдя по ссылке.

В заключение стоит напомнить о мерах обеспечения безопасности дыхательных путей, глаз при пайке. Используя свинцовые припои, вы можете заболеть при неиспользования респираторов, перчаток и очков.

Данный способ позволяет достигнуть отличных результатов при проведении квартирного отопления с использованием системы теплого пола, пайке автомобильных радиаторов и пластиковых узлов машин.

Обучиться пайке может любой мужчина, хоть немного понимающий и знающий способы проведения работ и использовании полученных знаний на практике.

Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/pajka.html

Основные правила работы с паяльником

В зависимости от качества и характера выполняемых работ можно выбрать различный инструмент для паяния изделий, а также использовать разнообразные приспособления. Наиболее распространёнными в этой категории инструментами являются:

• паяльники;
• паяльные фены;
• термовоздушные станции.

Электрический паяльник является самым распространённым среди паяльных инструментов и используется в бытовых нуждах наиболее часто. Самые простые операционные работы с этим инструментом можно успешно освоить за считанные минуты.

Устройство электрического паяльника

С помощью паяльника детали соединяются между собой с использованием специального припоя, который расплавляется под воздействием высокой температуры. Паяльник – это электрический инструмент со специальным жалом на конце, которое нагревается до определённой температуры, достаточной для того, чтобы расплавился припой. Прочное и качественное соединение деталей получается, если соблюдать все тонкости и особенности работы с паяльником.

Электропаяльник состоит из следующих простых деталей:

• Нагревательный элемент.
• Жало.
• Шнур электрического питания.

Нагревательный элемент паяльника заключён в корпус из специального негорючего материала, который ещё и не плавится. Жало паяльника изготавливают из меди с покрытием специальными сплавами из никеля или стали.

Отдельные модели паяльников оснащены регулятором температуры. В конструкции электрического паяльника нагревательный элемент преобразовывает энергию электричества в тепловую и передаёт её жалу для расплавления припоя. Для отдельных моделей паяльников существуют сменные жала.

Корпус нагревательного элемента представляет собой металлическую трубку с расположенными вдоль сквозными отверстиями, которые отводят избыточное тепло. Для шнура питания чаще всего берут двужильный провод, сечение которого позволит без опасений использовать инструмент различной мощности.

Регулятор температуры может быть встроенным и располагаться в корпусе паяльника, а может находиться на блоке питания. Последний вариант является предпочтительным, используется при работе по монтажу электрических плат, конструируется чаще и встречается у инструментов, предназначенных для работы в низком диапазоне напряжений от 12В до 36В.

Материалы, используемые для пайки

В работе используются такие расходные материалы, как припой и флюс. Технология соединения деталей при пайке и сварке несколько отличается. При паянии соединение происходит благодаря образованию шва, который появляется между соединяемыми деталями и материалом припоя за счёт возникновения прочных связей.

По своему составу припои бывают разными в зависимости от применяемых материалов и их количественного соотношения. Для работы нужно брать припой такого состава, который будет отвечать температурным требованиям режима пайки и зависеть от разновидности материалов для соединения.

Флюсы применяют в работе в зависимости от типов материалов и условий пайки. Виды используемых при пайке флюсов:

• Твёрдые.
• Жидкие.
• Кислотные.
• Бескислотные.

Как подготовить к работе жало

Перед работой необходимо проверить параметры настройки паяльника и его общее состояние, которое можно установить, внимательно осмотрев инструмент со всех сторон. Обратите внимание, что жало паяльника нужно держать в чистоте и не нагретым. Питающий провод должен находиться в целостном изоляционном материале.

Изучите инструкцию к паяльному инструменту, там содержится информация о рабочих параметрах паяльника – мощности и напряжении. Значение рабочего напряжения указывается на корпусе самого паяльника и является его маркировочной характеристикой.

Работу с совершенно новым инструментом нужно начинать с его хорошего прогрева. Необходимо, чтобы сначала обгорела внутри корпуса заводская смазка инструмента, при этом процессе обязательно хорошо проветривайте рабочее помещение.

Лёгкими аккуратными ударами молоточка сформируйте и заточите жало нового паяльника. Таким образом, конец жала станет более плотным и будет меньше сгорать при работе.

Следующим подготовительным этапом будет облуживание жала паяльника для того, чтобы рабочий припой не скатывался с него, а хорошо приставал.

Сначала нагрейте жало паяльника, потом смажьте его флюсом и немедленно прикоснитесь к уже приготовленному оловянному припою, чтобы он расплавился и покрыл всё жало, деревянной палочкой распределите аккуратно припой по всей поверхности.

Эта подготовка будет препятствовать окислению материала, из которого сделано жало, а само жало будет покрыто тонкой плёночкой из олова.

После тщательного выполнения подготовительных мероприятий паяльником можно пользоваться для выполнения паяльных работ.

Подготовка деталей и их спайка

Перед процессом паяния все детали для аккуратного и прочного соединения нужно сначала зачистить, потом облудить. Если паяние проходит с использованием канифоли, то деталь сначала нагревают, потом покрывают флюсом или расплавленной канифолью и припоем.

При паянии жидким флюсом им сначала покрывают холодные поверхности деталей, затем нагревают паяльник и им покрывают слоем припоя.

Чтобы держать при работе паяльником мелкие спаиваемые детали, удобно использовать небольшой пинцет. Также для фиксирования деталей можно использовать специальные паяльные столы, щипцы или различные зажимы.

Детали, которые были уже облужены, соединяют между собой и фиксируют в нужном положении. Затем нагревают до температуры, при которой будет плавиться припой и подают припой на жале паяльника или при помощи проволоки. Расплавляющийся припой распределяют равномерным слоем по всему соединительному шву.

Далее при полнейшей неподвижности стыка соединяемых деталей ожидают его полного остывания. Нельзя смачивать шов водой или обдувать его струёй воздуха, чтобы он быстрее остыл. Далее нужно смыть остатки флюса, кроме нейтрального, который смывать не надо.

Различные примеры паяния

Самая простая пайка – это пайка проводов при выполнении электромонтажных работ. Для этого провода скручивают между собой и пропаивают, чтобы они не нагревались в сети и не оказывали дополнительного сопротивления. Для выполнения этой работы лучше пользоваться жидким флюсом, который может равномерно покрывать всю скрученную поверхность проводов и проникнет внутрь скрутки.

При необходимости запаять какое-либо небольшое отверстие нужно сделать работу немного иначе.

Под отверстие необходимо подложить такой туго плавящийся материал, как асбест или текстолит, предварительно смазанный техническим жиром, затем покрыть жидким флюсом края отверстия и разместить припой на подкладке внутри дырки.

Потом расплавить его паяльником, распределив по всей площади отверстия и захватить его края, прогревая их паяльником. После того, как припой остынет, можно убирать подкладочный материал.

В заключение нужно напомнить о необходимости соблюдать основные правила безопасности работы, пользоваться подставкой и ковриком для паяльника, а работу проводить в помещении с хорошим проветриванием. Если освоить этот несложный инструмент, то можно самостоятельно ремонтировать различные бытовые устройства.

Источник: http://Sanata-tech.ru/blog/osnovnye-pravila-raboty-s-payalnikom

Как правильно паять паяльником

Допустим, требуется запаять алюминий. Не всем известно, что канифоль берет исключительно медь и её сплавы. Прочее паять нужно при помощи специальных флюсов, кислот, припоев. Даже сталь поддаётся этой науке, если подойти с умом. Рассмотрим, как правильно паять паяльником.

Характеристики процесса

Внутри паяльника стоит ТЭН определённой мощности, помещённый в изолирующую рубаху из керамики либо иного жаростойкого материала. Это нужно, чтобы все тепло шло внутрь, где расположено жало. Основное отличие паяльников в мощности и форме. В зависимости от этого мастер и решает, что конкретно требуется использовать.

Часто работают инструментом в электронике. В рассматриваемом случае важно не превысить мощность рассеивания сравнительно хрупких резисторов, микросхем, конденсаторов. Если это произойдёт, работу переделывают заново. С той разницей, что придётся испорченный элемент докупить в магазине. Поэтому важно научиться паять правильно.

Сложно сказать, какая мощность потребуется в конкретном случае. Радиолюбители ориентируются на размеры.

Мощность паяльника

Разновидности паяльников

Вначале оценивается мощность паяльника. Понятно, что агрегатом на 100 Вт лезть в материнскую плату попросту опасно. Разумнее приобрести паяльник на 20 или 50 Вт. Обратите внимание, что не все паяльники питаются от сети 220 В. Известно множество примеров несоблюдения правила. Производитель руководствуется простой логикой: для маломощного паяльника требуется витая спираль, вносящая большие потери на частоте 50 Гц. Логичнее перейти на постоянный ток.

В подобном случае индуктивность уже не играет большой роли. Если включить маломощный паяльник для постоянного тока (крайний справа на фото) в сеть переменного тока 220 В, изделие сгорит. Но китайцы выпускают малого размера паяльники (второй слева). Представленный на фото показывает мощность 40 Вт и питается от стандартной розетки. Наконец, по умолчанию, в СССР выпускали паяльники на 100 Вт (крайний слева).

Как определить мощность и напряжение питания? Это основная трудность: зачастую паяльник не несёт различимых обозначений. Если брать китайский, на нем приклеен красно-белый стикер (см. фото) с информацией, а у прибора с деревянной ручкой мощность указана на вилке. Защитный кожух 100-ваттного паяльника промаркирован соответствующим образом. Там указывается ГОСТ, информацию возможно почерпнуть из документации.

Мощный паяльник на 100 Вт позволяет работать с грубыми и большими деталями, незаменим для твёрдых припоев.

Сечение жала

Часто роль играют размеры жала (металлического стержня для пайки). К примеру, 100-ваттный паяльник имеет солидной толщины медную палку. Если нужно паять нечто более тонкое, жало меняют. У рассматриваемого паяльника оно просто вытаскивается, а где купить запасное – уже второй вопрос. К примеру, жала продаются в специальных магазинах для радиолюбителей и могут стоить приличной суммы.

Китайский паяльник на 40 Вт с отличным острием обошёлся в 40 рублей (FixPrice), а жало подобного рода может стоить отдельно и 300 рублей. Система крепления разная. К примеру, у паяльника постоянного тока оно выкручивается, а у китайского держится на винтах (как и у прибора с деревянной ручкой). Материал возможен разный. Громоздкие жала 100-ваттных паяльников обычно медные, а скромные и миниатюрные изготавливаются из сплава цветных и черных металлов.

Но оба варианта позволяют работать со всеми припоями, поддающимися плавлению.

Перед работой жало паяльника зачищается от отработанных материалов и оксидной плёнки напильником либо надфилем. Понятно, что это не единственный способ. К примеру, для подобных целей разрешено применять разнородные флюсы. Пора читателям узнать, как деталь готовится к пайке.

Как готовятся поверхности детали и жала к процессу пайки при помощи флюсов

Поверхность любого металла (за редким исключением) покрывается оксидной плёнкой. В результате припой просто не ложится. Группа веществ, чье предназначение заключается в удалении оксидной плёнки с поверхности, называется флюсами. Они бывают твёрдыми и жидкими, а также продаются в смеси с припоем в виде паст. К первой категории относят канифоль и ряд прочих веществ. Жидкие флюсы часто бывают кислотами, растворами солей. Основой становится спирт и прочие жидкости.

Важно понять – для различных случаев применяется специальный состав. Отличие лишь в цене, на которой нужно стараться экономить.

При действии высоких температур и канифоли с поверхности медной проволоки удаляется оксидный слой и растворяется лаковая изоляция, если имеется (это характерно для обмоток трансформаторов). Одновременно флюс улучшает смачиваемость поверхности.

За счёт этого припой без труда растекается, а потом пристаёт и застывает. Образуется эластичный, упругий и прочный контакт. Поэтому пайку применяют не только радиолюбители, но и представители прочих профессий. В том числе для ремонта автомобилей.

Для различных типов поверхности продаётся конкретный флюс. К примеру, сталь травят соляной кислотой, часто используется хлорид цинка. Следует понимать, что после процесса пайки поверхность зачищается, в противном случае продолжится её разрушение. Избавляются от остатков флюсов щётками, наждаком, часто промывают слабым раствором (5%) соды место воздействия кислот, а затем – горячей и холодной водой.

Обратите внимание на смачиваемость: чтобы паять алюминий, недостаточно счистить верхний слой надфилем. Это почти не даёт результата, так как припой не растекается по поверхности. Смачиваемость плохая.

После обработки кислотой расстановка сил кардинально меняется. Что касается стали, то и для неё созданы специальные кислоты (см. фото). Паяют и чугун, разделывая кромки под припой. Вначале обрабатывается флюсом поверхность, потом облуживается.

Дальше постепенно весь объем заполняется вровень с окружающей поверхностью.

Кислоты для работы

Часто путают раствор нашатырного спирта с нашатырём. Первое есть гидроксид аммония (10-% раствор), а второе – хлорид. Тем и другим запаять провода в чистом виде нельзя, но применяют для изготовления различных флюсов. К примеру, разведение нашатыря водой позволяет получить соляную кислоту. Здесь уже любители изобретают собственные рецепты, многие из них возможно прочитать в открытом доступе. А ещё паять алюминий паяльником советуют при помощи таблетки аспирина.

Что такое припой, разновидности припоев

Припой является смесью металлов. задача: получение максимальной прочности и электропроводность при минимальных затратах. Чаще приходится работать с оловянно-свинцовыми припоями, но для пайки алюминия применяются и цинковые.  Показатель температуры плавления последних выше, и это один из критериев, по которому принято вести различие:

• Особолегкоплавкие – показатель температуры плавления ниже 145 градусов Цельсия.
• Легкоплавкие – показатель температуры плавления выше 145 градусов Цельсия, но ниже 450.
• Среднеплавкие – показатель температуры плавления выше 450 градусов Цельсия, но ниже 1100.
• Высокоплавкие – показатель температуры плавления выше 1100 градусов Цельсия, но ниже 1850.
• У тугоплавких припоев показатель температуры плавления выше 1850 градусов Цельсия.

Применять горелку приходится уже в верхней части третьей группы: показатель температуры плавления высок, чтобы её взял паяльник. Добавим, что удельная электропроводность олова выше, нежели у свинца, по этой причине составы с большим содержанием металла для солдатиков дороже. Но это не единственная причина. При лужении кастрюль важно выдержать условия безвредности для человека. Понятно, что о свинце в рассматриваемом случае речи идти не может.

Пайка мелких деталей

Процент содержания более дорогих металлов обычно фигурирует в названии марки. К примеру, в ПОС (припой оловянно-свинцовый) это возможно 10, 60 либо 90%. В состав часто входит сурьма. Её процент обычно стоит после тире, к примеру, ПОССу 40-0,5.

Сурьму добавляют, как и многие прочие примеси, для улучшения качеств припоя. В частности, она уменьшает окисление расплава, что приводит к качественному внешнему виду, и нет надобности защищать лаком стык.

Сурьма увеличивает теплостойкость соединения до температуры выше 100 градусов Цельсия.

В Европе сейчас вводится запрет на свинцовосодержащие припои. Их заменяют на серебряные, хотя повышается показатель температуры плавления. И возрастает стоимость, конечно же. Но не нужно думать, что высокая цена означает непременное качество.

Олово дорогое, но экспедиция Скотта к Южному полюсу погибла из-за оловянной чумы в 1912 г. Уже при температуре четыре градуса Цельсия возможны негативные изменения, но с понижением процесс усугубляется.

Представьте, что творится с чистым оловом на морозе.

Процесс чумы досконально никто объяснить не может. Считается, что олово нужно заразить, и тогда швы припоя осыпаются. Экспедиция Скотта взяла бочки горючего, паянные чистейшим металлом. Были проведены исследования, и установлено, что добавление небольшого процента свинца блокирует развитие чумы. Даже ПОС 90 не боится морозов, но стоит дорого, а в технике часто используется ПОС 40 и ниже, несмотря на его относительно низкую электропроводность.

Кроме перечисленных, местами применяются медные припои. Их показатель температуры плавления сравнительно высок, приходится применять горелку. В подобном случае на поверхность обычно насыпают (реже пользуются жидким) флюс для зачистки. Потом все зависит от характера задачи.

К примеру, для пайки наконечника кабеля первый зажимается в тиски колбой вверх, а внутрь насыпается крошка из припоя. Все это греется горелкой. Потом кабель вставляется внутрь, а наружная изоляция оплавляется. Место рекомендуется охлаждать принудительно, к примеру, обдувом.

Процесс пайки

Жало паяльника

Перед началом работы подготавливаем паяльник. Вначале жало зачищается. Плотный нагар убирается скалыванием острым инструментом. На фото показан паяльник, часть жала зачищена надфилем. Видно, что от долгого применения поверхность стала неровной, бугристой. Это мешает в процессе пайки.

Слабый нагар снимается после разогрева. Для этого применяются те же кислоты и канифоль. Задача – обнажить жало. Часто под действием флюсов отваливается и толстая корка, с трудом стачиваемая.

Изоляция электропроводов зачищается на нужное расстояние. Потом жила обрабатывается расплавом канифоли либо кислотой. Это делается паяльником, и во многих случаях потребуется хорошая вытяжка.

К примеру, в промышленности часто применяют пары муравьиной кислоты, но для человека это вещество представляет большую опасность.

Прежде чем использовать химикат, чтобы спаять медные электропровода, внимательно поищите в интернете, что говорится по поводу безопасности подобных действий. От характера влияния муравьиной кислоты становится жутко.

https://www.youtube.com/watch?v=MKZBAqnGoZ4

Если правильно паять электропровода, то уже в процессе снятия оксидной плёнки видно, как по поверхности ползёт припой. Особенно чётко это можем лицезреть на оборотной стороне печатных плат. Дорожки полагается покрывать тонким слоем припоя.

Напрасно волнуются те, кто думает, что это долго делать. Буквально махом нужно обойти монтаж дымящейся канифолью, а потом набрать припоя, и он сам растечётся по поверхности. На типичный блок питания времени уходят считанные минуты.

Травить плату в медном купоросе дольше.

Полагаем, что читатели уже осознали, что паять алюминий оловом возможно исключительно после снятия оксидной плёнки.

Источник: https://VashTehnik.ru/elektrika/kak-pravilno-payat-payalnikom.html

Правила работы с паяльником

Для пайки используют множество инструментов и приспособлений, которые выбирают в зависимости от характера работ. Самыми распространенными инструментами являются паяльники, паяльные фены, термовоздушные станции. В быту наиболее часто пользуются электрическим паяльником. Элементарные операции с ним можно освоить за несколько минут.

Устройство электропаяльника

Традиционно паяльник представляет собой инструмент, жало которого нагревается до температуры, достаточной для расплавления припоя и прогрева материала соединяемых деталей. Пайка паяльником имеет свои особенности, соблюдение которых позволит получить качественное прочное соединение.

Электропаяльник состоит из таких деталей:

• нагревательного элемента, заключенного в корпус из материала, не поддающегося горению или плавлению;
• жала. Его делают из меди, могут покрывать стальными, никелевыми сплавами;
• шнура питания.

Некоторые модели могут оснащаться регулятором температуры жала. Нагревательный элемент служит для преобразования электрической энергии в тепловую и передачи ее жалу, которое расплавляет припой. Существуют паяльники со сменными жалами.

Корпус нагревательного элемента – это, как правило, металлическая трубка с отверстиями для отвода избыточного тепла. Шнур питания чаще двужильный с сечением, обеспечивающим безопасное использование инструмента определенной мощности.

Терморегулятор может быть встроен в корпус паяльника, а может быть интегрирован в блок питания. Второй вариант чаще встречается у паяльников, работающих на низком напряжении – 12 В или 36 В. Такими паяльниками чаще пользуются для монтажа электрических плат.

Материалы для пайки

Работа паяльником невозможна без расходных материалов – припоя, флюса. Если при сварке происходит соединение двух материалов путем частичного их расплавления и последующего сплавления друг с другом, то при пайке соединение осуществляется за счет возникновения связи между соединяемым материалом и материалом припоя, образующего шов.

Припои могут быть разными по составу (по применяемым материалам и их соотношению). Состав сплава зависит от вида соединяемых материалов и требований к температурному режиму пайки.

Флюсы так же могут быть разными – твердыми и жидкими, кислотными и бескислотными. Ими пользуются в зависимости от типа материала и условий пайки.

Как подготовить жало

Работу с паяльником необходимо начинать с проверки его состояния и параметров. Состояние устанавливается путем осмотра. Жало паяльника должно быть чистым, без нагара. Питающий провод должен быть целым, без нарушений изоляции.

Информацию о параметрах паяльника – рабочем напряжении и мощности – содержит инструкция. Помимо этого, значение требуемого напряжения должно быть промаркировано на корпусе.

Если паяльник совершенно новый, необходимо сначала прогреть его и дождаться, пока обгорит заводская смазка внутри корпуса. В этот период необходимо обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения.

Жало нового паяльника следует заточить или отформовать легкими ударами молотка. Второй вариант, при наличии должных навыков, предпочтительнее, так как кончик жала становится плотнее и меньше сгорает.

Далее необходимо облудить жало паяльника. Это необходимо для того, чтобы припой приставал к нему, а не скатывался. Для этого нужно нагреть жало, смазать его флюсом и сразу же прикоснуться к припою (обычно он оловянный).

Расплавленный припой покроет жало паяльника. Можно дополнительно распределить припой деревянной щепкой.

Облуженное жало покроется тонкой оловянной пленкой, препятствующей окислению материала, из которого оно изготовлено. После проведения этих операций паяльником можно пользоваться.

Подготовка и спайка деталей

Соединяемые детали перед пайкой необходимо зачистить и облудить. Если предстоит паять канифолью, детали нагревают паяльником, покрывают слоем флюса (расплавленной канифолью) и припоя.

Если же используется жидкий флюс, то им необходимо покрыть холодные поверхности, а после этого нагреть паяльником и покрыть слоем припоя.

Облуженные детали соединяют и при необходимости фиксируют относительно друг друга в положении, которое они должны занять после пайки. Для фиксации могут использоваться различные зажимы, щипцы, паяльные столы. Удобно пользоваться пинцетом, чтобы удерживать мелкие детали.

После лужения обе детали нагревают до температуры плавления припоя. Соединение происходит при подаче припоя на жале паяльника или же путем подачи в виде проволоки. Расплавленный припой равномерно распределяется паяльником по шву.

Далее необходимо дождаться полного остывания стыка, обеспечивая при этом его полную неподвижность. Недопустимо пользоваться для ускорения остывания обдувом шва воздухом или смачиванием водой. После остывания остатки флюса рекомендуют смывать, но нейтральный флюс в смывке не нуждается.

Примеры пайки

Проще всего паять провода. Обычно это делается при их соединении в процессе проведения электромонтажных работ. Для этого провода соединяются в виде скруток.

Чтобы скрутки не оказывали сопротивления в сети и не нагревались, их пропаивают. В этом случае лучше пользоваться жидким флюсом, который лучше проникнет внутрь скрутки и равномерно покроет всю поверхность провода.

Если предстоит запаять небольшое отверстие в каком-либо листовом материале, придется поступить иначе. В этом случае нужно под отверстие подложить подкладку из тугоплавкого материала – текстолита, асбеста или подобного им.

До этого необходимо покрыть жидким флюсом материал по краям отверстия. Кусочек припоя необходимо разместить на подкладке внутри отверстия и расплавив его паяльником, распределить по отверстию, захватив края и прогрев их.

После остывания припоя, подкладку можно убрать. Чтобы припой не пристал к ней, предварительно можно смазать поверхность подкладки техническим жиром.

Соблюдая несложные правила пайки, любой, кто знает, как правильно пользоваться паяльником, сможет самостоятельно починить бытовое устройство.

Следует также напомнить, что паять надо в проветриваемом помещении. В целях безопасности пользуются подставкой для паяльника и диэлектрическим ковриком.

Все дополнительные приспособления приобретают постепенно, по мере того, как в них возникает необходимость.

Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pravila-pajki-pajalnikom