Что такое футеровка труб

5.5 Футеровка трубопровода

что такое футеровка труб

Изоляционноепокрытие трубопровода на участкахпротаскивания и в подводной траншеезащищается от механических поврежденийсплошной футеровкой — деревяннымирейками.

Трубопроводыфутеруют для предохранения изоляцииот повреждения при укладке. Процессфутерования включает в себя следующиеоперации:

рассортировку подлине и обрезку реек;

подготовку реечногоковра;

обертывание ковромтрубы;

предварительное,а затем и окончательное укреплениефутеровки проволокой-катанкой.

5.6 Балластировка трубопровода

Балластировка,или утяжеление трубопровода производитсяпри строительстве газопроводов,обладающих положительной плавучестью.

Для балластировкиподводного участка газопроводаприменялись чугунные кольцевые пригрузав количестве 216 комплектов, при массеодного груза 450 кг.

Работыпо балластировке выполняются в следующейпоследовательности:

  • комплекты грузов из приобъектного склада развозятся вдоль трубопровода и раскладываются по меткам;
  • плеть трубопровода трубоукладчиками последовательно перекладываются на нижние полукольца грузов;
  • верхние полукольца устанавливаются на трубопровод;
  • полукольца соединяют болтами и скрепляют гайками.

Для центровкиотверстий в полукольцах груза закладываютметаллические стержни при опусканииверхних полуколец утяжелителей.

5.7 Укладка трубопровода

Суть способазаключается в протаскивании трубопроводапо дну подводной траншеи с одного берегак другому с помощью троса, заранеепроложенного в траншее.

Технологическаяпо­следовательность основных операций,связанных с укладкой протаскиванием,следующая: трубопровод сваривают наберегу в нитку, спрессовывают, изолируют,футеруют, а в необходимых случаяхбалластируют и оснащают понтонами;устраивают спусковую дорожку, на которуюпомещают под­готовленный к укладкетрубопровод; по дну траншеи укладываюттяговый трос; протаскивают трубопроводчерез водную преграду с по­мощьютракторов, лебедок или специальныхустройств; после окончания протаскиванияосуществляют контроль фактическогоположения трубопровода, проводятиспытание уложенного трубопровода изатем засыпают его.

Укладкатрубопровода протаскиванием по днуводной пре­градыявляется наиболее распространеннымспособом. К ее до­стоинствамотносятся возможность производстваработ без оста­новки судоходства и влюбое время года, незначительнаяпотреб­ностьтакелажа и плавучих средств. Кроме того,трубопровод в процессе укладки неподвержен действию волн и ветровойна­грузки.

Данный способукладки трубопровода рекомендуется:

приналичии плавного рельефа одного изберегов в створе пе­реходов,при котором возможна планировка на этомучастке в соответствиис допустимым радиусом изгиба трубопроводапри его протаскивании;

принеобходимости укладки трубопровода влетний период черезсудоходные водные преграды;

приналичии достаточных размеров площадкив створе пере­ходадля устройства спусковой дорожки;

придостаточной прочности протаскиваемоготрубопровода с учетомвоздействия на него тяговых усилий.

Протаскиваниетрубопровода может быть осуществленона полнуюдлину спусковой дорожки или последовательнымнара­щиваниемплетей (секций). Вся длина протаскиваемоготрубо­проводадолжна превышать ширину водной преградыс тем, чтобы обеспечитьпри стыковку труб на береговых участкахнасухо без перемычек.

Припротаскивании трубопровода необходимоопределить зна­чениятяговых усилий. С целью уменьшениятягового усилияпри перемещении берегового участкатрубопровода во вре­мяпротаскивания используют различныеспусковые дорожки, которыедолжны обеспечивать беспрепятственнуютранспортировку трубопровода в течениевсего периода работ по протаскиванию.

Взависимости от длины укладываемой нитки(плети) трубо­провода,его диаметра и массы, а также рельефаприбрежного участка спусковая дорожкаможет быть устроена следующим образом:

  • береговая траншея, заполненная водой;
  • с роликовыми опорами на спланированном участке в створе перехода;
  • рельсовый путь с тележками

Грунтовая дорожкапредставляет собой спланированнуюполосу грунта в створе перехода направом берегу реки Вилюй. Дорожку делаютпрямолинейной в плане, профиль дорожкипланируется так, чтобы он имел уклон всторону водоема. Даже незначительныйуклон в обратную сторону создает большоедополнительное усилие протаскиванию.

Укладка дюкерав подводную траншею осуществляетсяметодом протаскивания по дну траншеипри помощи трубоукладчиков и бульдозерас левого берега реки Вилюй.

Дляпротаскивания необходим трос диаметром48,5 мм по ГОСТ 7669-80. Тяговый трос должениметь сертификат завода изготовителяили свидетельство об его испытания.

Послеукладки трубопровода в русло рекипроизводится укладка на береговыхучастках перехода.

Доначала протаскивания и укладкетрубопровода необходимо выполнить:

  • разработать траншею в русле реки и на урезах,
  • сварить плети необходимой длины,
  • произвести испытание, изоляцию, футеровку, и балластировку плетей,
  • установить тяговую лебедку с анкерной опорой.
  • подготовить плети к протаскиванию, закрепить конец тягового троса на оголовке,
  • проложить тяговый трос через водную преграду, закрепить его на лебедке,
  • разместить на стройплощадке и подготовить к работе машины, механизмы, инвентарь и средства для безопасного ведения работ;
  • провести инструктаж рабочих и специалистов, четко распределить их обязанности;
  • проверить взаимодействие всех машин и механизмов, средств связи и сигнализации;
  • разместить пункт управления работами так, чтобы обеспечивался обзор всей зоны работ;
  • промерить глубину по створу подводного перехода и проверить соответствие фактического профиля проектному,
  • проверить горизонт вод и в соответствии с горизонтом замерить ширину зеркала перехода при помощи геодезических приборов,
  • определить основные данные водоема, необходимые для обследования :

— скорость течения

  • максимальную глубину,
  • температуру воды.

Протаскиваниетрубопровода по дну траншеи выполняетсяв следующей последовательности:

  1. Первая плеть трубопровода выкладывается по оси перехода.

  2. Трубоукладчики расставляются по всей длине плети (согласно схемы) для снятия веса трубопровода на суше.

  3. После полной готовности первой плети трубопровода к укладке, производится обтяжка тягового троса с выборкой слабины.

  4. По сигналу руководителя работ включается тяговая лебедка, трубоукладчики приподнимают плеть на расчетную высоту.

  5. Протаскиваемая плеть сопровождается трубоукладчиками до момента выхода их из работы.

Впроцессе протаскивания трубопроводавсе рабочие посты должны иметьдвухстороннююсвязь с пунктом управления для полнойкоординации действийтрубоукладчиков и тяговой лебедки.Команды для трогания и остановкитрубопровода, которые передаются спункта управления при помощипортативных радиостанций дублируютсяусловными сигналами, должныбыть отработаны заранее.После полной готовности перехода производится контрольное обследованиеуложенногодюкера по профилю траншеи.

Источник: https://studfile.net/preview/6868913/page:9/

Футеровка труб

что такое футеровка труб
Цены услугиРеализованные проектыСП, ГОСТ и другие документыСтатьи по тематикеОпределения терминов

Футеровка трубопровода и дымовых труб помогает продлить срок их службы, защитить от вредоносных химических, механических и температурных воздействий, сэкономить на дорогостоящем ремонте и замене. Бывает внешняя и внутренняя футеровка труб. Технологии и материалы отличаются в зависимости от того, из чего труба изготовлена и где она эксплуатируется.

ООО «Граноэскпорт» предлагает футеровку кирпичных, стальных и бетонных труб. Мы используем качественные материалы, обладающие высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды и производства. С нами ваше оборудование будет служить долго и надёжно!

По любым вопросам обращайтесь по телефонам, представленным в «шапке» сайта.

Футеровка дымовой трубы — особенности, материалы, назначение

Основных функций у футеровки дымовой трубы две:

  1. Обеспечение защиты от воздействия высоких температур.
  2. Обеспечение защиты внутренней поверхности трубы от агрессивных соединений в дыму и конденсате.

Футеровка кирпичных и бетонных труб выполняется с использованием огнеупорного кирпича или бетона, жаростойких плит, а также сложных составов и смесей. Наша компания использует шамотный кирпич, токретирование бетоном, карбидокремниевые смеси, цементно-шамотные растворы и т. д. Также мы используем кислотостойкие смеси, в основе которых — жидкое стекло. К каждому отдельному случаю мы подходим индивидуально, опираясь на бюджет заказчика, его требования и особенности самой трубы.

Футеровка трубопровода — надёжная защита от коррозии

Футеровка нужна не только дымовым трубам, но и стальным трубопроводам. В данном случае футеровочная обработка защищает внутренние и внешние поверхности от коррозии, абразивного износа и налипания материалов.

Для футеровки стальных труб и трубопроводов мы используем гибкий фторопласт, фторопластовый лак, резиновые и композитные составы, полиуретан, полиэтилен и т. д. Благодаря этому происходит защита как материала, из которого изготавливаются трубы, так и жидкостей, которые по ним перемещаются.

Наше предложение:

  • доступные цены по Ростову-на-Дону;
  • высококачественные материалы — влагозащитный лак ЛФ-32ЛН из фторопласта, шамот, кислото-, термо- и огнестойкие смеси и растворы;
  • помощь профессионалов — специалистов, которые располагают большим опытом и могут предложить быстрый результат.

В работе по футеровке дымовых труб мы опираемся на СНиП III-24-75. «Промышленные печи и кирпичные трубы», но при этом предлагаем персонализированный подход.

СП, ГОСТ и другие документы по теме

Источник: https://granoexp.ru/moskva/uslugi/futerovka/trub

Футеровка что это такое

что такое футеровка труб

Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны самостоятельно долго противостоять высоким температурам, которые при сжигании топлива достигают сотен градусов. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

Первый вопрос, который задает любитель-печник, услышав слово футеровка что это и какого его предназначение. Это оболочка, которой покрывается внутренняя поверхность топочной. Благодаря устойчивости к постоянному воздействию высоких температур, она позволяет конструкции служить долгое время.

В химико-термической системе «среда-футеровка-материал» футеровка является своеобразным посредником. Приступая к кладке центральной части, рассматривать ее в качестве отдельной составляющей нельзя.

Обустроить футеровку можно одним из следующих способов:

  1. Установка отражающих тепловое излучение защитных экранов, однако часть тепла будет уходить по дымоходу на улицу
  2. Произвести обработку внутренних поверхностей топочной материалами, обладающими низким коэффициентом теплопроводности

Основное предназначение футеровки – теплозащита, но не теплоизоляция. Эти два понятия совершенно различны между собой. Если изолировать от тепла внутреннюю поверхность, тепло будет постоянно задерживаться внутри топочной и удаляться наружу совместно с дымом, значительно снижая КПД печи.

Начинать кладку футеровки необходимо проведя инженерные расчеты и определившись с типом пеной установки. При этом учитываются особенности всех используемых стройматериалов.

Вводное видео

Особенности футеровки для различных типов печей

Для каждого типа печей или отопительных котлов футеровка имеет определенные особенности. Рассмотрим наиболее распространенные варианты:

  • Футеровка металлических печей
  • Футеровка кирпичный печей
  • Футеровка парового котла

Футеровка металлических печей

Если топочная печи делается металлической, необходимо принимать во внимание различное тепловое расширение материалов. Между футеровкой и сталью следует обязательно оставлять небольшой зазор, иначе постоянное колебание размеров железных стенок разрушит кладку.

Оставленная полость должна быть не пустой. Ее наполняют одним из негорючих материалов, например, базальтовой ватой. Иногда используют асбест, но печь при этом должна располагаться в нежилом помещении.

Делая футеровку металлических печей, кирпич иногда укладывают с обеих сторон. Ответ на вопрос о целесообразности подобного решения обосновывается следующим образом: улучшается прогревание печи и увеличивается уровень безопасности. Однако подобный подход ошибочный:

  • Кирпич обладает низкой теплопроводностью
  • Кирпич теплоемок

Анализируя вышеназванное, можно прийти к выводу, что футеровка металлических печей с обеих сторон приведет не к теплозащите, а теплоизоляции. Более того, внутрь топочной не будет поступать охлажденный воздух, что может привести к прогару поверхностей.

Читайте так же о том как сделать печь шведку своими руками

Кирпичной печи

Мнение о том, что обустройство футеровки кирпичной печи значительно проще, чем металлической, ошибочно. Подобные работы также обладают некоторыми особенностями, не учтя которые рассчитывать на продолжительную службу конструкции не придется.

Укладывать футеровку вплотную к кирпичам, являющимся элементами наружных стенок, нельзя. Причиной подобных последствий является выталкивание наружных слоев расширяющимися внутренними. Усугублять растрескивание способен тот факт, что глина обладает низкими показателями адгезии и расширяется больше, чем кирпич.

Если футеровка будет некачественной, это приведет к неприятным последствиям:

  • Перегрев наружных поверхностей станет следствием растрескивания швов и образования трещин
  • Последние, в свою очередь, послужат причиной утечек угарного газа внутрь помещения, но не в дымоходную трубу

Помимо качественной футеровки, выкладываемой из шамотного кирпича, особое внимание уделяется качеству швов и используемой глине. Необходимо склеить между собой 2-3 кирпича и обжечь высокими температурами. Данное действие позволит наглядно определить, как будет вести себя собранная конструкция. Если результаты не удовлетворительны – придется поэкспериментировать с составом и провести повторные испытания.

Парового котла

Иногда футеровку необходимо выкладывать не для классических каминов и печей, а топочных паровых котлов. В этом случае выбирают одну из 3-х ее разновидностей:

  • Тяжелая
  • Облегченная
  • Натрубная

Тяжелая футеровка и что это значит – один из волнующих вопросов. К ней прибегают, когда котлы имеют слабое экранирование. Иногда внутри топочной температура может превышать 1200 градусов, становясь причиной возгораний внешних материалов. Выкладывать тяжелую футеровку необходимо из 2-3 слоев шамотного кирпича. Подобная защита позволяет снизить температуру снаружи до безопасных 60-80 градусов.

Если кирпич укладывается всего в один слой, футеровку называют облегченной. Однако каждый из поясов необходимо опирать на промежуточную балку или каркас котла. Затем поверхность отопительной установки окутывается негорючими материалами и накрывается металлическим листом. Благодаря такому сочетанию удается уменьшить наружную температуру и увеличить КПД котельной.

Самой простой считается натрубная футеровка. Для ее обустройства необходимо приготовить вязкую негорючую массу и нанести на трубы в 2-4 слоя. Чтоб конструкция лучше противостояла тепловому расширению, укладывается армирующая сетка.

Бытовая футеровка: ответы на распространенные вопросы

Чаще футеровка представляет собой кладку шамотного кирпича, которая будет непосредственно контактировать с горящей поверхностью. Однако строитель-новичок, впервые столкнувшись с подобной задачей, задаст себе ряд вопросов:

  1. Как лучше укладывать кирпичи?
  2. Какой по толщине должна быть футеровка печи?
  3. Каким должен быть зазор между кирпичами и необходим ли он вовсе?

При возведении классических печей и каминов достаточно укладывать всего один слой футеровки. При этом используют изделия размером 25х15х6.5 см – такой кирпич считается стандартным.

Укладку, как правило, проводят вертикально. Делать ее горизонтальной никто не запрещает, однако большая часть внутренней полезной площади будет утрачена.

В отличие от классического кирпича, тепловое расширение изделий из шамота минимально. Поэтому нет необходимости оставлять между ними большой зазор. В качестве связующего звена используют глиняный раствор и устанавливают металлический шип. Использование цементно-песчаного раствора запрещается.

Если футеровка соприкасается с металлическими изделиями, например, колосниковой решеткой, следует предусмотреть зазор между ними. Металл под действием жара будет постоянно изменяться в размерах и может быть вытолкнут, согнуться со временем и даже лопнуть.

Используемые материалы

Узнав, что такое футеровка, необходимо подробней рассмотреть материалы для ее возведения. Поделить материалы, используемые для футеровки печей и котлов, можно на три основных класса:

  • Класс А – искусственные или естественные материалы, основой которых является кремнезем
  • Класс В – классические материалы, в основе которых лежит глина
  • Класс С – к нему относят все оставшиеся варианты и различные огнеупорные растворы

Конкретные примеры

Защищать внутреннюю поверхность топочной можно самыми различными методами:

  • Кладка из шамотного кирпича
  • Нанесения негорючих смесей
  • Установка защитных экранов

К установке экранов рекомендуется прибегать в случае установки металлических банных печей. В других случаях он не эффективен, так как приведет к напрасной утечке тепловой энергии.

Выбрав кирпичную кладку, не рекомендуется использовать классический кирпич – он быстро разрушается и требует замены. До появления шамотных материалов использовались изделия марки М-300. Они сравнительно надежны и прочны, но все равно уступают в эффективности.

Как приготовить раствор

Ранее упоминалось, что необходимо экспериментировать с раствором для кладки футеровки. Чтоб минимально сократить количество испытаний, рекомендуется заготовить сразу несколько вариантов и обжечь в одинаковых условиях. Не забываем наносить обозначения.

Широко популярным считается раствор, приготовленный на основе кирпичной пыли и шамотной глины. Однако если в печи будут сжигаться исключительно дрова, можно воспользоваться классической глиняной смесью с небольшим содержанием песка.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как ровно отрезать трубу вдоль

Футеровка для лепных печей

Классические каменные или металлические отопительные конструкции в банях постепенно вытесняются более современными и красивыми лепными печами. Они возводятся глинобитным методом. Для них футеровку выложить из шамотного кирпича можно, но мастера рекомендуют прибегать к специальным смесям:

  • Муллитовые
  • Шамотные
  • Корундовые

Для применения названных составов достаточно на месте развести их в теплой воде. Раствор наносится на огнеупорные поверхности. После высыхания монолит не будет трескаться.

О ремонте

Вечным не бывает ничего, в том числе футеровка топочной. Рекомендуется перед началом очередного отопительного сезона проводить осмотр поверхностей и восстанавливать разрушаемые участки.

В качестве латок рекомендуют применять смесь, основанную на глиноземистом цементе и шамотном порошке. Вначале масса наносится на разрушенные участки, а после просушивается открытым пламенем. Приступать к последнему этапу следует спустя неделю. Поторопившись, обновленная поверхность может вновь быстро разрушиться.

Немного о промышленной футеровке

Основное отличие промышленной и бытовой футеровки – структура используемого шамотного кирпича. В первом случае он будет подвергаться воздействию больших температур, поэтому требует дополнительного прессования в процессе производства. Они значительно дороже, однако способны выдерживать тепловые удары.

Рассмотрим наиболее оптимальные соотношения таких характеристик, как материал-плотность-температура:

Материал Плотность кг/м3 Максимальная рабочая температура °С
Шамот 1800-2000 1300
Каолин плотный 2400-2500 1400
Вермикулит 150-250 1100
Базальтовая вата 100 750
Кирпич глиняный 1600 700

В промышленности футеровка выполняет гораздо больше практических функций, чем в быту:

  • Уменьшает температуру наружных поверхностей
  • Защищает стенки печи от теплового разрушения
  • Снижает тепловые потери
  • Не позволяет контактировать материалам печи с химическими соединениями или расплавленными металлами

Подводим итоги

Ознакомившись с различными особенностями обустройства футеровки для различных видов печей, можно смело приступать к работе. Однако пренебрежение рассмотренными правилами может существенно сказаться на надежности и долговечности отопительных конструкций.

Источник: https://otoplenie.site/sistema/chastnyj-dom/pechi/futerovka-chto-eto-takoe.html

Футерованные трубы

Одним из направлений среди производственных возможностей компании «ТехКо» является футеровка труб и ёмкостей полиуретаном.

Особенность полиуретанов — исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резины, каучуки, но и металлы.По сравнению с металлами обеспечивают снижение массы изделия, снижение шума при работе, менее интенсивное изнашивание, не подвержены коррозии. Полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые не достижимы для обычных резин.

Футерованные трубы отлично подходят для транспортировки высоко абразивного рудного шлама, такого как медь, фосфаты, цинк, никель, каолин, золото, железо, марганец, вольфрамхром, титан, магний и т.д. Также они применяется для обезвоживания, заполнения ствола скважины, очистки от шлама, размещения хвостов обогащения.

Для того чтобы заказать футеровку трубопроводов, отправте заявку, воспользовавшись формой обратной связи на нашем сайте.

Также Наша компания занимается изготовлением резервуаров и ёмкостей для хранения продуктов различного назначения, изготовлением нестандартного оборудования по чертежам и требованиям заказчика.

Преимущества футерованной трубы:

  • Надежная защита металлической основы (трубы) от интенсивного абразивного износа;
  • Отличная стойкость к истиранию;
  • Работоспособность при температурах от — 50 до 80 0С;
  • Хорошая способность выдерживать высокое давление;
  • Обеспечивается стойкость к гидролизу, влажности воздуха, погодным условиям, озону и микроорганизмам, хорошая устойчивость к старению;
  • Отличная работоспособность в присутствии нефти, углеводородных соединений, растворителей, кислот, щелочей;
  • Не подвержены окислению и обеспечивается минимизация коррозии;
  • Высокая устойчивость к сдвиговой деформации и разрыву;
  • Повышенная проходимость продукта транспортировки за счет увеличения скольжения (гладкая внутренняя поверхность с низким коэффициентом трения) и устойчивости к налипаниям;
  • Увеличение срока службы трубы;
  • Обеспечивается значительная экономия средств при замене;
  • Снижается количество протечек (случаи разгерметизации) трубы;
  • Экологичность;

Одним из направлений среди производственных возможностей ООО НПП «Уником-Сервис» является полиуретаном.

Футерованные трубы отлично подходят для транспортировки высоко абразивного рудного шлама, такого как медь, фосфаты, цинк, никель, каолин, золото, железо, марганец, вольфрамхром, титан, магний и т.д. Также они применяется для обезвоживания, заполнения ствола скважины, очистки от шлама, размещения хвостов обогащения.

Для того чтобы заказать футеровку трубопроводов, отправте заявку, воспользовавшись формой обратной связи на нашем сайте.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУТЕРОВАННОЙ ТРУБЫ:

  • Надежная защита металлической основы (трубы) от интенсивного абразивного износа;
  • Отличная стойкость к истиранию;
  • Работоспособность при температурах от — 50 до 80 0 С;
  • Хорошая способность выдерживать высокое давление;
  • Обеспечивается стойкость к гидролизу, влажности воздуха, погодным условиям, озону и микроорганизмам, хорошая устойчивость к старению;
  • Отличная работоспособность в присутствии нефти, углеводородных соединений, растворителей, кислот, щелочей;
  • Не подвержены окислению и обеспечивается минимизация коррозии;
  • Высокая устойчивость к сдвиговой деформации и разрыву;
  • Повышенная проходимость продукта транспортировки за счет увеличения скольжения (гладкая внутренняя поверхность с низким коэффициентом трения) и устойчивости к налипаниям;
  • Увеличение срока службы трубы;
  • Обеспечивается значительная экономия средств при замене;
  • Снижается количество протечек (случаи разгерметизации) трубы;
  • Экологичность.

ГАБАРИТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛНЕНИЯ:

Футеровка труб

Футеровка трубопроводов полиуретаном — это оптимальный способ предохранить металл трубопровода от негативного воздействия транспортируемых материалов, а так же окружающей среды. Для выполнения футеровки, трубы разделяются на отдельные секции длиной до 10 метров и на торцы секций монтируются фланцы. Футеровка труб выполняется как с внутренней стороны, так и с внешней.

Самым надежным способом защиты труб с внутренней стороны, является установка в трубу полиуретанового вкладыша. Этот вкладыш изготовляется на специальном оборудовании и фиксируется внутри трубы методом горячей посадки или с помощью специального клеящего состава.

Футеровка труб с внешней стороны может выполняться несколькими способами:

  • Напыление на поверхность трубы жидкой полиуретановой системы с ее последующей полимеризацией
  • Оклейка трубы листовым полиуретаном с фиксацией листов клеящими составами и последующей герметизацией шва

Футеровка внутренних поверхностей труб полиуретаном с использованием окиси алюминия, позволяет, увеличит срок службы покрытия в несколько раз. Футерованные трубы оказывают максимальное сопротивление износу по сравнению с резиновым гуммированием, что позволяет сократить расходы на последующие футеровки.

Производство износоустойчивых футеровок из полиуретана практически для любого пересыпного или накопительного оборудования: желобов, течек, бункеров и лотков.

Применение полиуретановой футеровки:

Назначение Преимущества Свойство полиуретана
Защита от абразивного износа Снижение затрат на ремонт оборудования, сокращение простоев для частой замены недолговечной резиновой/стальной футеровки Полиуретан обладает отличной стойкостью к абразивному износу. Тест
Защита от налипания и намерзания материала Нет необходимости в постоянной трудоёмкой механической очистке или сложных вибрационных механизмах. Полиуретан легко очищается. Полиуретан обладает низким коэффициентом сцепления и гладкой, непористой поверхностью. Тест
Амортизация, защита от ударов В условиях сочетания абразивного износа и средних ударных нагрузок полиуретановая футеровка долговечнее резиновой Полиуретан обладает хорошей эластичностью истойкостью к ударным нагрузкам

Таким образом, во многих случаях полиуретановая футеровка имеет преимущества перед другими футеровочными материалами:

  • резиновой футеровкой
  • футеровкой из высокомолекулярного полиэтилена
  • стальной футеровкой
  • футеровкой из нержавеющей стали.

Особенно эффективно применение полиуретановой футеровки в условиях сочетания нескольких проблем, например: износ и намерзание влажного материала на стальную или резиновую футеровку, или износ и растрескивание пластиковой футеровки.Дополнительными преимуществали полиуретановой футеровки перед металлической футеровкой являются снижение уровня шума и малый вес.

Виды футеровки из полиуретана:

Тип футеровки Максимальные размеры футеровки Толщина футеровки, мм Способ установки футеровки
1300 х 2300 мм (возможно больше по запросу*) 4-150 мм Болтовое соединение, клей
Полиуретан на гибкой металлосетчатой основе 1220х3050 мм 8-150 мм Болтовое соединение
Полиуретан на жесткой металлической основе 1250х2000 мм 10-200 мм Болтовое соединение, сварка
нет ограничений 1-20 мм Напыление

* По запросу возможно производство футеровки в виде крупногабаритных полиуретановых листов толщиной от 8 мм, в том числе нестандартной формы. Используется в тех случаях, когда необходима бесшовная герметичная футеровка. Длина и ширина таких листов практически не ограничена.

Сфера применения полиуретановой футеровки:

Мы накопили значительный опыт применения полиуретановой футеровки, при этом наиболее эффективной защита оказалась на следующих типах оборудования:

  • футеровка желобов, течек, рудоспусков;
  • футеровка бункеров, емкостей;
  • футеровка кузовов большегрузных автомобилей и карьерных самосвалов (при небольшой крупности материала);
  • футеровка вибролотков, лотков вибропитателей;
  • футеровка дек грохотов;

Источник: https://5geo.ru/lined-pipes/

Что такое Футеровка

Футеровка — 1. разг. То же, что: футерование.
2. Облицовочный слой из огнеупорного, химически стойкого и теплоизоляционного материала, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, паровых котлов, ковшей и т.п.

Футеровка в Энциклопедическом словаре:

Футеровка — (от нем. Futter — подкладка) — защитная внутренняя облицовка(напр., из кирпичей, блоков) печей, топок, труб, емкостей и т. д.Различают футеровку огнеупорную, химически стойкую и теплоизоляционную, апо химическому составу — кислую и основную.

Значение слова Футеровка по словарю Ушакова:

ФУТЕРОВКА
(тэ), футеровки, мн. нет, ж. (тех.). 1. Действие по глаг. футеровать. Футеровка топки. 2. Внутренняя облицовка, обмуровка дымовых труб, печей для плавки металлов, делающаяся из огнеупорных материалов.

Значение слова Футеровка по словарю Брокгауза и Ефрона:

Футеровка — Печи, в которых производится нагревание металлов при различных металлургических процессах, устраиваются из материалов, обеспечивающих их прочность и устойчивость — кирпича, чугуна и железа. Но все эти материалы не в состоянии противостоять действию высокой температуры, при которой совершаются эти процессы, неизбежным колебаниям температуры и влиянию химических реакций, их сопровождающих.

Ввиду этого, все рабочие пространства печей, приходящие в соприкосновение с металлом или газами высокой температуры, одеваются изнутри слоем огнеупорных и устойчивых к химическим влиянием материалов, которые и защищают от разрушения остальной массив печи. Эта внутренняя огнеупорная одежда печей называется их футеровкой. Для Ф.

применяются различные горные породы или глина, притом, или в виде отдельных камней (естественных или искусственных), или в виде пластической массы. Все футеровочные материалы разделяются на три класса: A) материалы, основную часть которых составляет кремнезем. B) материалы, основную часть которых составляет глина (гидросиликат глинозема) и C) смешанные материалы, не подходящие под классы A и B.

Материалы класса A бывают: 1) естественные (в виде камней, вытесанных из кусков горной породы) и 2) искусственные (в виде кирпичей, отпрессованных из предварительно измельченных горных пород). В качестве естественных камней применяются: a) в виде цельных камней — песчаники, кварц, пудинг (конгломерат) — для Ф. доменных печей. кремнистый сланец — для пламенных печей. гранит — для печей, не развивающих самых высоких степеней жара.

b) в измельченном виде — ганистер (кварцевые зерна с содержанием 1—7% Fe 2 О 2 и Аl 2 О 3, связанные глинистым веществом), который идет на Ф. Бессемеровских конвертеров. Искусственная кремнеземистая Ф. выделывается в виде так называемых динасовых кирпичей.

Для этого тонко измолотый, чистый кварц связывается 1—2% известкового или глинистого вещества и прессуется в кирпичи, которые обжигаются до белого каления (расход горючего при этом втрое больше, чем при обжиге обыкновенного строительного кирпича). Под действием жара, кирпичи эти несколько вспучиваются, под влиянием же резких колебаний температуры — легко растрескиваются.

Футеровочные материалы класса B применяются исключительно в искусственном их приготовлении, так как естественные гидросиликаты глинозема при нагревании теряют воду. К этого рода материалам принадлежат: a) бокситный кирпич.

Для его приготовления берется природный гидрат глинозема, содержащий примесь окиси железа и известный под именем боксита, обжигается, измельчается, смешивается с небольшим количеством воды и свежей огнеупорной глины, формуется в кирпичи, которые вновь обжигаются, причем значительно усаживаются.

b) обыкновенный огнеупорный (шамотный) кирпич, состоящий главным образом из огнеупорной глины с примесью тощего вещества (обожженной шамоты), предупреждающего усыхание и растрескивание, к которым очень склонна глина. Свежая шамотная масса или перемолотые шамотные кирпичи, уже бывшие в употреблении, замешиваются таким количеством свежей огнеупорной глины, чтобы получилось густое тесто.

В него для тощести замешиваются иногда зерна кварца (крупности гороха), а в специальных случаях — зерна графита, кокса или древесного угля. Подмесь мелкой кварцевой муки, железной окиси, щелочей и т. п. уменьшает огнестойкость кирпича. К классу C принадлежат следующие огнеупорные материалы: 1) основные набойки, 2) угольный кирпич и 3) огнеупорные растворы.

В качестве основных материалов применяются отчасти железные окислы: руды, молотовая окалина, богатые железной окисью шлаки и (в новейшее время) хромистый железняк в виде так называемых хромистых кирпичей. Практика показала, однако же, что степень огнестойкости не выкупает высокой цены последних.

Большим распространением в качестве основных футеровочных материалов пользуются кирпичи из извести или магнезии, или из обоих этих веществ одновременно. Наичаще для этой цели применяется доломит, который обжигается в вагранках до белого каления, при котором он уже начинает оплывать.

После охлаждения, его размалывают, отсеивают, смешивают с 3—8% глины (предварительно обезвоженной вывариванием) и формуют в кирпичи, иногда же употребляют в дело прямо в виде пластической массы. Как масса, так и кирпичи подвергаются, однако, перед употреблением в дело, новому обжигу. Еще стойче магнезитовые кирпичи, приготовляемые из обожженного до оплывания магнезита, смолотого в муку и отпрессованного на гидравлическом прессе.

Отформованные кирпичи подвергаются сильному обжигу. Магнезитовая масса (подмешанная для связности дегтем, растворимым стеклом и т. п.) применяется на набивку Ф. и непосредственно. Пробовали применять для Ф. известковые кирпичи, но они оказались непригодными.

Несравненно лучшими оказались коксовые кирпичи, приготовляемые следующим образом: сухой, бедный содержанием золы кокс мелется в муку, смешивается со смолой или каменноугольным дегтем (до 20%), набивается в формы, по выемке из них высушивается медленно (в течение двух недель) на слабом жару и затем обжигается в герметически закрытых муфелях без доступа воздуха. Принимая в расчет его легкость, коксовый кирпич выходит не дороже шамотного и служит весьма хорошо, за исключением, однако, тех случаев, когда, по характеру происходящего металлургического процесса, он подвергается (при высокой температуре) действию окисляющих газов, богатых железом шлаков или расплавленного, бедного углеродом железа. К этому же классу футеровочных материалов принадлежат огнеупорные растворы, применяемые для заполнения швов при кладке огнеупорных кирпичей. Состав им придают обыкновенно сходный с тем, какой имеют самые кирпичи. Для основной Ф. растворы составляются из обожженных доломита или магнезита, цементированных смолой, или из обожженного, перемолотого, отсеянного и смоченного водой магнезита. Иногда в качестве раствора берется доломитовое молоко или же просто сухая магнезитовая мука. Растворы для не основных камней замешиваются на воде из молотых песка, извести, доменных шлаков, стекла, шамоты и т. п. Швы должны быть возможно тонкие, для чего кирпичи перед кладкой тщательно притираются один к другому. В некоторых металлургических процессах печная Ф. не только предохраняет стены, под и нёбо рабочего пространства печи от разрушения действием жара, но и сама участвует в химических реакциях, способствуя получению продукта желаемых качеств. В. Кнаббе. &#916. .

Определение слова «Футеровка» по БСЭ:

Футеровка (от немецкого Futter — подкладка, подбой)
защитная внутренняя облицовка тепловых агрегатов и их частей (печей, топок, ковшей, боровов, труб и др.), а также химических аппаратов, травильных ванн и т.п.

Выполняется из кирпичей, плит, блоков, бетонов, набивных масс и т. н. торкретмасс. В зависимости от назначения и вида материала Ф. может быть огнеупорной, кислотоупорной, теплоизоляционной. Ф.

иногда называют также наружную защитную облицовку элементов агрегатов, если тепловые потоки, агрессивные агенты и т.п. действуют на эти элементы снаружи.

Источник: https://xn----7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai/futerovka.html

Зачем нужна футеровка топки в котлах Суворов и Суворов-М

Футеровка ковшей – это основной способ, который значительно увеличивает их ресурс. В большинстве случаев она бывает просто необходима.

Защитную облицовку наносят на наружные и внутренние части навесного оборудования для того, чтобы уберечь его от жары. Речь в первую очередь идет о ковшах, которыми разливают сталь. Также футеровка также предохраняет оборудование от механических повреждений. Особенно в этом нуждаются ковши бульдозеров и экскаваторов.

Сразу же после нанесения защитной облицовки на навесное оборудование становится понятно, насколько она эффективна. Особенно это заметно на примере ковшей машин, работающих с камнями.

Полимеры/ПЕ

К достоинствам полимерной футеровки можно отнести:

  • быстроту.
  • легкость материала.
  • устранение налипания.
  • герметичность поверхности.

А безопасность материала позволяет его использовать для создания резервуаров пищевой промышленности.

Применяется для:

  • конструкций кузовов транспортирующих машин.
  • различных емкостей и бассейнов, септиков.

Полиуретан/ПУ

Ввиду высокой стойкости, его используют для гуммирования антикоррозионной поверхности в металлических конструкциях, кирпичных строениях (в роли гидроизоляции).

После футеровки PU, конструкция становится изолирующей благодаря свойствам беспористости материала. К тому же вещество обладает такими свойствами, как:

  • прочность,
  • эластичность,
  • стойкость к УФ лучам.

Применяется для ящиков и течек, ковшей погрузочных машин, кабин самосвалов, скипов, бетоносмесителей, трубопроводов, гидроциклонов и скрубберов, электроцентробежных насосов, днищ грохотов в:

  • производства военной и морской техники;
  • горнорудной, нефте- и газодобывающих промышленностях;
  • разрешен к использованию на заводах пищевой отрасли.

Полиэтилен/ПЭ

Если основная проблема — не поломка оборудования, а налипание сырья, то отличным выбором для гуммирования станет PE.

Ввиду идеально гладкой плоскости полиэтиленовых листов, а также маленького показателя сцепления и хорошего крепления, скольжение материала происходит без труда и прилипание становится невозможным.

Применяется для футеровки:

  • бункеров,
  • желобов,
  • резервуаров для разгрузки,
  • кабин грузовиков,
  • загребных лопастей,
  • воронок в машинах, различных емкостях и элеваторах.

В сравнении с прочими облицовочными материалами, футеровка из полиуретана в среднем служит в 5-6 раз дольше.

Футеровка печей из металла

Особенность металлических печей в том, что показатели теплового расширения металлов не одинаковы. Поэтому между топочной и футеровочным слоем обязательно оставляется небольшое пространство. Это не допустит разрушения защитного слоя при изменении размера металлической части.

В указанном пространстве обычно размещают специальные материалы с негорючими свойствами вроде асбеста или базальтовой ваты. Применение асбеста допустимо только для конструкций, располагающихся в нежилых помещениях. Но воздуха там быть не должно.

Чтобы сделать металлическую печь наиболее безопасной, часто футеровка котла осуществляется сразу с двух сторон. Посредством такого шага достигается наилучший прогрев. Но данная точка зрения верна отчасти. Это объясняется:

  • Высокой теплоемкостью кирпича;
  • Низкой теплопроводностью кирпича.

Такое сочетание свойств является залогом того, что тепло не выйдет за пределы топки, а в дальнейшем удалится с выходящим дымом. Но при двухсторонней футеровке стенки печи

начинают прогорать из-за недостатка воздуха, необходимого для отвода тепловой энергии.

Поэтому двусторонняя футеровка для печи из металла — это мера для теплоизоляции, а не теплозащиты. Но охлажденные воздушные массы обязательно должны иметь возможность поступать к топочной.

Футеровка печи – необходимая составляющая ее длительной и безопасной эксплуатации. Но выполнять ее нужно в строгом соответствии с основными правилами и с применением качественных и подходящих материалов.

Источник: https://www.tproekt.com/cto-takoe-i-dla-cego-nuzna-futerovka-peci/

Подводные нефтепродуктопроводы

Работы по осушке, очистке и изоляции плетей трубопровода осуществляются на строительно-монтажной площадке. Изоляционно-очистные машины, поступающие на строительно-монтажную площадку, необходимо тщательно осмотреть, проконтролировать укомплектованность рабочими инструментами и проверить на холостом ходу.

Перед началом работ изоляционно-очистную машину необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода. Изоляционно-очистная машина должна быть оборудована устройством для снятия статического электричества с поверхности наматываемой изоляционной ленты и заземлена.

Участок строительно-монтажной площадки по ходу изоляционноочистной машины должен быть спланирован так, чтобы на пути движения ее опорного колеса не было бугров, ям, пней и других препятствий. Для предотвращения повреждения кромок трубы следует использовать специальное приспособление в виде конической насадки, которая закрепляется на торце трубы перед установкой на трубопровод изоляционно-очистной машины.

Изоляционная лента в заводской упаковке должна перевозиться на строительно-монтажную площадку на транспортных средствах, покрытых тентом. Рулоны изоляционной ленты и защитной обертки не разрешается бросать при погрузке и разгрузке.

Клеевая грунтовка и растворители транспортируются в герметично закрытых бочках. Хранить клеевую грунтовку и растворители необходимо в отдельных помещениях или под навесом с соблюдением правил противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов.

Изоляционные материалы должны храниться в местах, защищенных от солнца и атмосферных осадков при температуре от -40° до +45° С. Рулоны изоляционной ленты должны храниться в вертикальном положении на торцах не более чем в три ряда. Поступающие на площадку изоляционные материалы должны учитываться и маркироваться.

При температуре воздуха ниже +10°С перед проведением изоляционных работ импортные полимерные ленты должны выдерживаться не менее 48 ч при температуре не ниже +15° С.

Растаривание рулонов изоляционной ленты из заводской упаковки должно производиться непосредственно перед их нанесением на трубопровод на строительно-монтажной площадке.

Очистку трубопровода и его изоляцию производят самоходной изоляционно-очистной машиной.

Усиленная изоляция плетей трубопровода диаметром 1220 мм и более полимерными лентами в два слоя с обертыванием защитным материалом выполняет бригада в составе 13 человек: машинист трубоукладчика; машинист очистной машины; помощник машиниста очистной машины; машинист изоляционной машины; помощник машиниста изоляционной машины; изолировщик. Производительность труда в смену составляет 254 м.

  • протокол лабораторных испытаний изоляционных материалов;
  • журнал на производство изоляционных работ;
  • акт на приемку работ по изоляции трубопровода.
  • При температуре воздуха ниже +3°С сушка поверхности трубопровода осуществляется сушильной установкой. Трубопровод перед изоляционной машиной нагревают до температуры +15° – +45°С. Сушильная установка, например типа СТ 1224, содержит две печи и оснащена автономным, унифицированным агрегатом питания. Печи насаживаются на трубопровод последовательно и соединяются между собой шарнирным сочленением. Переднюю печь соединяют с помощью промежуточной рамы с троллейной подвеской, подведенной на крюке трубоукладчика. Этим же трубоукладчиком буксируют по земле параллельно трубопроводу агрегат питания сушильной установки. Топливо и воздух подают к печам от агрегата питания по гибким рукам. Наблюдение за режимом работы печей ведется через открытые торцы. При нормальном режиме работы печи пламя совершает полный оборот вокруг трубопровода, не выходя через торцы за пределы корпусов печи.В процессе сушки контролируют и регулируют процесс горения, не допуская покрытия копотью поверхности трубопровода. При наличии на поверхности трубопровода влаги, снега или наледи продолжительность остановки сушильной установки не должна превышать 1,5 – 2 мин. При перегреве трубопровода гасят горелки печей, закрывая топливные вентили сушильной установки. В нижней части печи накапливается оттаявший грунт. Его периодически удаляют скребком, входящим в комплект установки.

    Футеровка подводных трубопроводов

    Футеровка подводных трубопроводов производится с целью предохранения изоляционных покрытий при перевозке, монтаже секций и при укладке трубопроводов. Футеровку производят деревянными рейками сечением 20÷50 мм на трубопроводах диаметром до 426 мм и 30÷60 мм на трубопроводах диаметром свыше 426 мм, длину реек назначают не менее 2 м, или реечно-проволочными коврами.Футеровка может быть сплошной, при которой вся поверхность труб по окружности закрывается рейками, и несплошной, когда рейки на поверхности труб укладываются с промежутками, равными ширине реек. В зависимости от способов укладки трубопроводов и условий их эксплуатации футеровка может производиться по всей длине или на отдельных участках трубопровода.При укладке трубопровода протаскиванием по дну траншей футеровка должна быть сплошной и по всей длине дюкера, а при укладке незабалластированного трубопровода способом свободного погружения футеровка может быть несплошной и производиться на отдельных участках, например в местах крепления тросов, где возможно повреждение изоляции.Реечно-проволочные ковры перед доставкой на строительно-монтажную площадку свертывают в рулоны. При возможности раскладка реечно-проволочных ковров и пакетов реек вдоль трубопровода, а также хомутов или проволочных скруток для крепления футеровки на трубопроводе производится непосредственно с транспортных средств.При футеровке реечно-проволочными коврами трубопровод обертывается этим ковром через каждые 60 – 100 с.При футеровке трубопровода отдельными рейками работы выполняются в следующей технологической последовательности:

    • на два каната или пояса из технической резины раскладывают рейки в количестве, достаточном для покрытия 3/4 окружности трубопровода;
    • рейки на резиновых поясах подводят под трубопровод, прижимают к его поверхности и после укладки под пояса остальной части реек их разгоняют на поверхности трубопровода так, чтобы вдоль трубопровода рейки опирались торцами;
    • рейки закрепляются на трубопроводе проволочными скрутками через 1 м, концы скруток заправляются под футеровочную рейку таким образом, чтобы при протаскивании они не разгибались;
    • после установки скруток канаты или резиновые пояса снимаются и используются для футеровки следующего участка.

    В процессе футеровки плеть трубопровода поддерживается с помощью трубоукладчика, при этом рейки укладываются в местах опирания трубопровода на подкладки.

    Подводные трубопроводы на переходах в границах горизонта высоких вод не ниже 1% обеспеченности рассчитываются на предотвращение всплытия.

    Если результаты расчета подтверждают возможность всплытия трубопровода, то предусматривают:

    • на русловом участке перехода – бетонные покрытия или специальные грузы , конструкция которых должна обеспечить надежное их крепление к трубопроводу для укладки дюкера способом протаскивания по дну подводной траншеи;
    • на пойменных участках – одиночные грузы или анкерные устройства.

    Балластировка подводных трубопроводов

    Сборный железобетонный кольцевой утяжелитель типа УТК изготовляется из бетона марки В20 плотностью 2,3 т/м3 и состоит из двух симметричных полуколец, которые монтируются на трубе по деревянной футеровке и скрепляются стальными болтами. Характеристики утяжелителей типа УТК.

    Все балластные грузы должны иметь маркировку с указанием массы груза в воздухе и объемной массы материала. Внутренняя поверхность железобетонных грузов должна быть ровной и гладкой без выступов бетона и обнаженной арматуры, которые могут повредить изоляционное покрытие.

    Погрузка, разгрузка, складирование и раскладка полуколец утяжелителей производится автокранами или кранами-трубоукладчиками за монтажные петли. При складировании железобетонные элементы кольцевых утяжелителей, рассортированные по маркам и комплектам, укладываются на деревянные подкладки высотой 80 мм и шириной 100 мм. Подкладки располагают у монтажных петель по вертикали одна на другой. Железобетонные элементы укладываются в штабеля высотой не более 2,5 м.

    Крепежные детали доставляются на строительно-монтажную площадку до начала балластировки. В соответствии с техническими условиями и строительными нормами соединительные элементы до их установки в конструкцию должны быть окрашены лакокрасочными материалами II и III групп или битумной грунтовкой.

    До начала балластировки проводят контрольное взвешивание грузов по 2 – 3 от каждой партии и оформляют акт. Кроме того, проверяют:

    • наличие паспортов и сертификатов на балластировочные пригрузы;
    • целостность грузов и наличие монтажных отверстии;
    • маркировку с указанием объема и массы балластировочных грузов.

    Строительно-монтажная площадка предварительно должна быть спланирована. При монтаже утяжелителей на двух и более плетях расстояние между плетями должно обеспечивать проезд трубоукладчиков и автомашин для выполнения сварочно-монтажных и изоляционных работ, а также раскладки пригрузов.

    Перед балластировкой трубопровода сборными пригрузами краской нумеруют плети и на футеровке делают отметки мест установки пригрузов. Нижние и верхние полумуфты пригрузов раскладывают параллельно подготовленным плетям трубопровода в два ряда вдоль оси трубы. На практике используются главным образом два способа балластировки пригрузами.

    При использовании первого способа балластировки плеть трубопровода приподнимается с помощью трубоукладчика и затем с помощью любого тягового механизма, например трактора, полумуфты пригрузов заводятся под намеченные на трубе места. При применении второго способа балластировки плеть с помощью трубоукладчиков перекладывают на нижние полумуфты грузов, уложенные прямолинейно на строительно- монтажной площадке.

    До закрепления установленных полумуфт на трубопроводе проверяют величину зазора между футеровкой и трубой и при наличии зазоров более 5 мм подкладывают под внутреннюю поверхность полумуфт дополнительные рейки необходимого размера.

    Для центровки в отверстия для болтов верхних полумуфт при установке закладывают металлические стержни, которые при опускании верхних полумуфт на трубу входят в соответствующие отверстия нижних полумуфт. После завершения центровки стержни извлекают, верхние и нижние полумуфты пригрузов соединяют между собой болтами и гайками.

    После подтяжки болтовые соединения покрывают лакокрасочными материалами II и III группы или битумной грунтовкой.

    Обетонирование подводных трубопроводов может выполняться следующими основными способами:

    • обетонированием отдельных труб в базовых условиях;
    • обетонированием трубопровода монолитным железобетонным покрытием с применением опалубки в полевых условиях.

    Обетонирование трубопровода в полевых условиях производится в два этапа: сначала обетонируются участки между лежками, затем после снятия опалубки и торцевых заглушек производится обетонирование оставшихся участков. Приемка готовых обетонированных труб производится на основании результатов входного, операционного и приемочного контроля.

    При приемке готовых обетонированных труб контролируется:

    • внешний вид;
    • геометрические размеры железобетонного покрытия;
    • прочность бетона; плотность бетона;
    • масса обетонированной трубы;
    • ширина раскрытия трещин;
    • правильность нанесения знаков маркировки;
    • водонепроницаемость для трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.

Источник: http://proofoil.ru/Underwaterpipeline/Underwaterpipeline28.html

Футеровка деталей трубопровода ПТФЭ: что об этом важно знать

Комплексная защита трубопровода – одна из наиболее популярных услуг. Защитить трубы от каких-либо повреждений, воздействия окружающей среды и химикатов можно при помощи обычной футеровки фторопластом. Сейчас эту услугу предлагают многие компании, поэтому производствам есть, из чего выбирать.

Особенности процесса

Классическое футерование фторопластом не является сложной работой. В целом специалист просто наносит определенный композит на те участки изделия, которые он должен защитить от воздействия агрессивной среды и повреждений. Стоит отметить, что заказать такую процедуру можно как для совершенно новых деталей трубопровода, так и для изделий, которые какое-то время уже были в эксплуатации и пришли в негодность.

Для того чтобы восстановить детали не нужно специально нанимать мастера, который займется ремонтом. Мало кто знает, но композит частично восстанавливает металлические изделия, поэтому использовать фторопласт в своей практике очень выгодно.

Этот материал помогает возродить функционал и потребительские свойства любой детали, а также продлить срок эксплуатации без новых поломок и разрушений на относительно долгий период.

Как проходит процедура футеровки ПТФЭ

Это довольно простая процедура, с которой быстро справляется специалист. Во время футеровки трубы фторопластом мастер надежно защищает металлическое изделие от попадания в него влаги и развития коррозийных процессов. Также футеровка труб защищает металл и от воздействия различных химических реагентов.

В итоге процедура дает такие результаты:

  • проницаемость диэлектриков;
  • устойчивость к самым низким и высоким температурам от -190 до +260 градусов;
  • частичное или полное восстановление функциональности изделия;
  • совершенствование характеристик труб;
  • продление эксплуатационного срока.

Все чаще различными предприятиями или частными заказчиками футеровка PTFE используется с выгодной точки зрения, поскольку она на долгие годы дает возможность вводить в использование как новое, так и старое оборудование.

Кроме того, футеровка значительно экономит деньги и время на замене поврежденного или полностью сломанного оборудования, которое уже не подлежит реставрации.

В изделиях, которые поддавались футеровке, можно быть уверенным на все 100%, поскольку специалисты гарантируют полную эксплуатационную надежность, прочность, высокую эффективность работы трубопровода и хорошее качество.

Основные характеристики фторопласта

Фторопласт – это очень удобный и выгодный для футеровки материал, который обладает высокой стойкостью к химикатам, низкими показателями износа, негорючестью и диэлектрическими особенностями. Не боится фторопласт и высоких температур, поэтому трубы с таким покрытием могут применяться абсолютно в любых условиях. Как правило, облицовка фторопластом осуществляется в отраслях промышленности в виде формования, напыления, приклеивания к стенкам труб, свободной установки.

Как правило, если мастер знает, что трубы с футеровкой будут использовать при небольших температурах. Он просто приклеивает листовой фторопласт к металлу. Однако при этом необходимо использовать качественный клей с высокой устойчивостью к химикатам и температурам.

Места крепления фторопласта могут быть разными. Все зависит от дальнейших условий эксплуатации, но свойства едины. Это износостойкость, иммунитет к химикатам и температурам. Такая защита труб поможет продлить срок их службы и избежать проблем с восстановлением.

Если вы заинтересованы в хорошем результате, учитывайте нашу информацию.

Источник: https://skyprom.ru/news/futerovka-detaley-truboprovoda-ptfe-chto-ob-etom-v/

Трубопроводы футерованные

Футерованные полиуретаном участки трубопроводов (трубы, отводы, фитинги) предназначены для перемещения абразивных и химически агрессивных материалов в самотечных и напорных трубопроводах.

Основные характеристики полиуретанового покрытия:
1. Антикоррозийный слой.
2. Высокая устойчивость к механическим повреждениям.

3. Высокая устойчивость к химическим веществам, электрическим разрушениям, влажности и ультрафиолетовым лучам, а также не стареет в различных средах.

4. Идеальная антиадгезия защищаемой поврхности.5. Экологически нейтрально.6. Высокая стойкость к истеранию- гораздо выше, чем у стальных труб.7. Высокая эластичность и упругость композита- снижает мощность воздействия гидроудара.8. Низкая теплопроводсность снижает необходимость тепловой изоляции.9. Снижает затраты на обслуживание в связи с увеличением слока службы трубопровода в несколько раз.

10. Снижение шума в процессе транспортировки.

Предназначение полиуретановой футеровки:1. Снижение сопротивления скольжению, благодаря низкой шероховатости полиуретановой футеровки.

2. Уменьшает спад давления газа и жидкости, что повышает эффективность траспортировки трубопровода.

3. Превосходное антикоррозийнойное покрытие.

4. Снижение загрязнение, такие как ржавчина, нет осадка, что является проблемой для незащищенных труб.
5. Значительно меньший вес по сравнению со сталью или чугуном (в 6 раз ниже).

     Футерованные трубы отлично подходят для транспортировки высоко абразивного рудного шлама, такого как медь, фосфаты, цинк, никель, каолин, золото, железо, марганец, вольфрамхром, титан, магний и т.д.

Также они применяется для обезвоживания, заполнения ствола скважины, очистки от шлама, размещения хвостов обогащения.

     Футеровка трубопроводов полиуретаном – это оптимальный способ предохранить металл трубопровода от негативного воздействия транспортируемых материалов, а так же окружающей среды.

     Для выполнения футеровки, трубы разделяются на отдельные секции длиной до 10 метров и на торцы секций монтируются фланцы.

Футеровка труб выполняется как с внутренней стороны, так и с внешней.

Футеровка труб с внешней стороны может выполняться несколькими способами:

  • Напыление на поверхность трубы жидкой полиуретановой системы с ее последующей полимеризацией,
  • Оклейка трубы листовым полиуретаном с фиксацией листов клеящими составами и последующей герметизацией шва 
  • Футеровка внутренних поверхностей труб полиуретаном с использованием окиси алюминия, позволяет, увеличит срок службы покрытия в несколько раз.

Футерованные трубы оказывают максимальное сопротивление износу по сравнению с резиновым гуммированием, что позволяет сократить расходы на последующие футеровки.

Элементы трубопроводов футерованные полиуретаном

Источник: https://sibkraspolimer.ru/rukava/truboprovody-futerovannye.html

Что такое и для чего нужна футеровка печи

Футеровка печей

Чтобы узнать, что такое футеровка и для чего она нужна, необходимо понимать, что в любой печи при сжигании топлива образуется высокая температура. Воздействие высоких температур приводит к изменению структуры и свойств материала. Материалы, из которых изготовлена печь, хоть и являются в большинстве огнеупорными, тоже нуждаются в защите.

Защита наружная, внутренняя

Защиту внутренних стенок топливника можно осуществить несколькими способами:

  • Во-первых, можно использовать защитные экраны, способные поглощать большую часть лучистых потоков. Установленные внутри топливника экраны влияют на нагрев дымовых газов, поэтому большая часть тепла будет удаляться через дымоход.
  • Во-вторых, внутреннюю часть топливника можно обмуровать огнестойким низкотеплопроводным материалом.

Теплозащита и теплоизоляция – разница есть

Существует огромная разница между теплозащитными и теплоизоляционными принципами. При теплоизоляции тепло, выработанное в рабочей зоне, никуда не удаляется. Для этого и служит теплоизоляция.

В отличие от нее, теплозащита предназначена защищать определенный участок от теплового излучения рабочей зоны. Из всего сказанного становится понятным, что теплозащита совершенно не предназначена для сохранения тепла.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич

Если устанавливается внешняя защита в виде экрана в котлах обогрева, применение такого метода будет очень расточительным, так как большая часть тепла будет расходоваться совершенно напрасно. Но этот метод прекрасно подходит для установки банных печей.

Ранее, при СССР, частникам в основной массе был известен простой строительный кирпич ГОСТ 530-95. Данный кирпич предназначен для возведения промышленных, жилых строений и никоим образом для использования в печах и котлах отопления. Кстати, многие до сих пор используют его для строительства печей и котлов.

Многим умельцам в то время удавалось раздобыть кирпич данного ГОСТ, но более высокой марки М – 300, в простонародном выражении «печной». Этим кирпичом обкладывалась топочная часть печей для защиты от высоких температур.

Позже для массового применения стал доступен шамотный кирпич ГОСТ 390 – 96.

Наша справка: шамотные материалы изготавливаются из глины, смешанной с порошком из обожженной глины и последующим обжигом при высоких температурах.

Использование шамота и есть футеровка

Из-за того, что все фракции имеют однородный химический состав, все шамотные изделия имеют высокую степень термостойкости и не растрескиваются от воздействия высоких температур.

Обкладывание топочной части шамотным материалом для защиты теплового агрегата от воздействия высокой температуры в топочной части называется футеровкой.

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

Материал Плотность кг/м3 Максимальная рабочая температура °С
Шамот          1800-2000             1300
Кирпич глиняный              1600               700
Вермикулит           150-250             1100
Базальтовая вата              100               750
Каолин плотный        2400-2500              1400

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает  своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

  • Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
  • Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.

Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Металлическая печь с кирпичной обкладкой

Это совершенное заблуждение!

  • Во-первых, кирпич очень теплоемок.
  • Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

  • Шамотные.
  • Муллитовые.
  • Корундовые.

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

Кирпичная печь: проблемы «перетопов»

Мы уже рассмотрели необходимость футеровки топочной части металлических печей, а как дела обстоят у кирпичных печей? Что происходит с кирпичными печами при «перетопах»?

Трещины в кирпичной печи

Существует понятие – термическое растрескивание. Это явление относится как к самому материалу печи, так и к ее швам.

  • Внутренние стенки печей, нагреваясь от горячих газов, вырабатываемых сжигаемым топливом, расширяются и начинают распирать наружные «холодные» стенки.
  • Наружные стенки печи играют роль «бандажа», сохраняя размеры печи и поддерживая ее целостность.
  • Чем больше прогревается печь, тем тоньше становится «бандаж», который и так испытывает сильные нагрузки, а поэтому становится еще менее прочным.
  •  При «перетопе» печей наружные стенки под внутренним напором начинают «разъезжаться» в стороны.
  • Образуются трещины, и даже происходит разрывание отдельных кирпичей.

Местный раствор: основные недостатки

Стоит обратить внимание, что в кирпичной печи для соединения кирпичей между собой применяется глина. Поэтому происходит разрыв или самих швов, или контактности с кирпичами из-за низкой адгезии. В любом случае шов, в котором применялся раствор с большим содержанием песка, будет расширяться значительно больше чем кирпич.

Данная ситуация усложняется еще и тем, что в основном термический коэффициент у кирпичей и швов имеет большое различие между собой. Это и понятно, ведь в основной массе печной раствор готовится непосредственно на месте. Печники добиваются в первую очередь пластичности раствора на ощупь и отсутствия растрескивания при высыхании и сжатии.

Наша справка: правильную оценку раствора на соответствие с используемыми кирпичами можно проверить следующим образом. Раствором скрепляются два кирпича, после просушки производится прокалка испытуемого блока в печи, с последующей оценкой на адгезию, растрескивание и отслаивание.

Методы и варианты приготовления правильных растворов

Конечно, такой метод требует определенных временных затрат, ведь не факт, что с первого раза у вас получится требуемый раствор.

Поэтому если вы все же решите использовать данный метод проверки, приготовьте сразу несколько «блоков» для испытания с различными растворами. После вам только останется выбрать самый оптимальный. Главное — не перепутать и не забыть, где какой раствор.

Еще одним хорошим вариантом является использование для раствора самых обычных глин, с примесью порошка, приготовленного из молотого кирпича.

Если при топке вы будете использовать только дрова, использование специальных шамотных глин с большим содержанием каолинита не совсем целесообразно, так как температура дров недостаточна для того, чтобы каолин спекся в муллит. Но если вы будете применять уголь, тогда такой вариант будет вполне оправдан.

Футеровка: вопросов больше нет

Рассмотрев данный вопрос, можно сделать вывод, что футеровка печей, используемых в бытовых целях, в основном представляет собой защиту конструкции печи от разрушающего воздействия высоких температур. Это своего рода экран, препятствующий тепловому потоку открытого огня напрямую воздействовать на стенки печи.

В отличие от «бытовой» футеровки, футеровка в промышленности, к примеру, футеровка индукционной печи, предназначается для значительного уменьшения тепловых потерь, предохранения кожуха печи от прямого воздействия высоких температур и защиты от прямого контакта с расплавленным металлом.

Рассмотрев данный вопрос, надеемся, вы сделаете правильный вывод, который поможет вам при сооружении печей своими руками.

Источник: http://SdelaiKamin.ru/uhod-za-pechyu/futerovka-pechi-chto-eto-i-dlya-chego-115

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Что значит 585 проба золота

Закрыть