Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки

Выбор аппарата аргонодуговой сварки – 5 главных принципов

На рынке представлены десятки, если не сотни аппаратов аргонодуговой сварки. Возможность TIG-сварки реализована во многих современных моделях инверторов ручной дуговой сварки и в полуавтоматах. Разнообразие вариантов создает определенные трудности выбора подходящей модели, особенно для новичка.

Для начала стоит ответить на 5 простых вопросов:

1. С какими видами металлов предстоит работать?
2. Какова толщина свариваемых деталей?
3. Пригодится ли сварка конструкций толщиной менее 1 мм или выполненных из нержавеющей стали?
4. Как интенсивно планируется использовать аппарат?
5. Есть ли опыт в TIG-сварке или Вы только начинаете?

Ответы определят тот функционал, который должен присутствовать в сварочном оборудовании, чтобы оно безукоризненно справлялось с поставленными задачами.   У аппаратов с переменным и постоянным током есть важные отличия. Постоянный ток требуется во время сварки различных видов стали, меди, чугуна и т.д. Для таких материалов как алюминий, магний и металлов с оксидной пленкой на поверхности обязательно применяются аппараты, работающие на переменном сварочном токе.

     Постоянный ток    Переменный ток    

Различные виды сталей	Алюминий
Нержавеющая сталь	Сплавы магния
Чугун
Медь
Титановые сплавы

Существуют и универсальные варианты. Их функционал определяет необходимую разновидность тока, чтобы использовать для сварки конкретного вида металла. Различить их легко. В названии таких аппаратов часто используется аббревиатура AC/DC (к примеру, FUBAG INTIG 200 AC/DC).

ОТВЕТ №2. Диапазон сварочного тока

Аргонодуговая сварка металлоконструкций определенной толщины доступна в соответствующем диапазоне сварочного тока. Допустим, основной фронт работ – стальные металлоконструкции толщиной до 6 мм. Здесь подойдет инвертор с током до 200 А. Сварка алюминия толщиной 6 мм потребует больше чем 200 А.

Ну, а аппарат с диапазоном от 5 до 200 А позволит работать с нержавеющей сталью толщиной до 1 мм и алюминием до 5 мм. Здесь мы приводим общие рекомендации для сварочных аппаратов серии INTIG и для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет сориентироваться при выборе оборудования под ваши задачи.

 Вид металла   Толщина металла, мм   Род тока     Сила тока¸ А 

Стальные сплавы	1,0	DC	20 — 40
1,5	DC	40 — 70
4,0	DC	120 — 140
Алюминий	1-2	AC	20 — 60
4-6	AC	120 — 180
6-10	AC	220 — 230
11-15	AC	280 — 360

   

При выборе аппарата обратите внимание на стабильность дуги при силе тока менее 10 ампер. Параметр определяет легкость образования дуги и уровень контроля. Важно знать, что стартовый ток должен быть гораздо ниже, чем рабочий. Это особенно критично для сварки тонких листов металла.

Если предстоит сваривать металлы небольших толщин, то стоит обратить внимание на аппараты аргонодуговой сварки, работающие в импульсном режиме. Импульсный режим облегчает сварку на малых токах. В течение сварочного цикла сварочный ток меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) с определенной частотой. Процесс проходит стабильно, уменьшается тепловложение – коробление металла сведено к минимуму, деталь не перегревается.

Данный режим необходим для контроля тепловложения в сварной шов или сварки без присадочного прутка. При этом, сварка может вестись как на постоянном, так и на переменном токе.

Время работы сварочного аппарата (рабочего цикла) напрямую зависит от такой характеристики как продолжительность включения. Чем выше ее показатель, тем дольше используется tig установка без перерыва. Для примера рассмотрим рабочий цикл аппарата FUBAG INTIG 200 DC. Он будет работать 6 минут при максимальном сварочном токе 200А и 4 минуты ему понадобится на технологический перерыв. На практике крайне редко кто варит без остановки дольше 3-4 минут, т.к. периодически нужно прерываться, чтоб подготовить участок к сварке, подогнать детали, сменить сварочный пруток и т.д. Правильно оценив предполагаемую нагрузку можно хорошо сэкономить. Заниженное значение этого параметра приведет к увеличению времени выполнения сварочных операций, так как придется часто прерывать сварку для охлаждения инвертора. Неоправданно высокая для задач продолжительность включения значительно удорожает стоимость оборудования. Все аргонодуговые аппараты для TIG-сварки оснащены функциями высокочастотного поджига и заварки кратера.

• Заварка кратера. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в tig аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

• Высокочастотный поджиг. Обеспечивает уверенный старт сварочного процесса — дуга загорается без контакта с поверхностью металла, что исключает прожиг металла. К тому же на металле не остается вольфрамовых включений.

И еще немного полезного

      1. Продувка газа. Данная функция защищает шов от окисления.

2. Жидкостное охлаждение горелки. Интенсивная эксплуатация аппарата предполагает перегрев горелки. Чтобы этого не случилось, модели оснащаются системой охлаждения, что также стоит учитывать при выборе TIG-установки.

      3. Напряжение питания. Аппараты с большими токами сварки, как правило, производятся в трехфазном варианте. Их младшие собратья – в однофазном.

Теперь Вы обладаете всем необходимым, чтобы сделать правильный выбор. Если у Вас возникли дополнительные вопросы или хотите наглядно закрепить полученные знания, ознакомьтесь с нашим видео руководством на канале FUBAG RUSSIA:

Расскажите друзьям

Источник: https://fubag.ru/tips/vybor-apparata-argonodugovoy-svarki-5-glavnykh-printsipov/

Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки?

ООО «Рикон-С» напоминает, что аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка, выполняемая в среде аргона, инертного газа, с применением плавящихся либо неплавящихся (вольфрамовых) электродов.

Обязательные факторы, которые надо учесть при выборе аппарата TIG

Чтобы сварочные работы проводились успешно, надо правильно выбрать сварочный аппарат, оптимально подходящий именно для этого типа сварки. Вот что важно учесть при этом:

• Если сварочные работы будут проводиться по алюминию, то стоит использовать универсальные аргонодуговые установки. Нужно, чтобы они характеризовались возможностью применения постоянного и переменного тока, которая обозначается буквенным символом TIG АС/DC.
• Если сварочные работы требуются для металлов с малой толщиной, то нужно применять аппараты, имеющие импульсный режим.
• Если сваривать нужно металл с толщиной до 6 мм, то можно предпочесть установки до 150-200 А, а если толщина больше — то от 250 А.
• Если планируется работать непрерывно с показателями тока выше 180 А, лучше приобрести горелку TIG с жидкостным (водяным) охлаждением и соответствующий блок к ней. Понятно, что при меньших показателях постоянного тока можно применять и системы с воздушным охлаждением.

Полезные сведения

Обратите также внимание на ряд функций, которые могут присутствовать в аппарате либо отсутствовать. Возьмем лишь основные опции, имеющиеся в большинстве распространенных моделей.

Так называется бесконтактный поджиг, который работает от импульса тока высоких частот без касания изделия. С ним тесно связан осциллятор, это блок, отвечающий за бесконтактный поджиг дуги.

Это баланс полярности, он присутствует в аппаратах переменного тока. Нужен, чтобы регулировать амплитуду полуволн + и -.

Обдув требуется в окончании сварного шва, когда он оказывается на открытом воздухе, что может снизить его качественные характеристики. Эта опция позволяет контролировать время обдува.

Нужна в импульсной сварке, когда работы выполняются на тонколистовых металлах и заготовках.

Требуется для повышения качества, особенно на конечном отрезке, так как отвечает за плавность угасания дуги.

Надеемся, что полученные сведения помогут Вам выбрать оптимальное оборудование для проведения сварочных работ. Если требуется подробная профессиональная консультация, Вы всегда можете получить ее в компании ООО «Рикон-С».

Источник: https://www.rikon-svarka.ru/articles/kak-vyibrat-apparat-dlya-argonodugovoj-svarki

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) чаще всего применяется там, где важен внешний вид сварного шва или где свариваемые металлы тонкие и необходим точный контроль параметров дуги. Аргонодуговая сварка позволяет варить алюминий, медь и другие цветные металлы.

Выбрать сварочный аппарат аргонодуговой сварки достаточно просто, если знаешь каких критериев следует придерживаться.

Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона — это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма.

Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.

Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается. Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.

Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:

Диапазон силы тока

При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока — тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.

Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.

Наименьшая рабочая сила тока

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.

Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги — горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.

Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.

Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.

При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали.

Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла).

Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.

Переменный и постоянный сварочный ток

Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.

При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.

При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.

Простота использования

Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления.

Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль — это обязательный аксессуар для сварки алюминия.

Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.

Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.

На что еще обратить внимание

Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается.

Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата.

В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.

Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.

Сменная горелка

Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.

Источник: https://naobzorah.ru/articles/kak_vibrat_apparat_argonodugovoj_svarki

Обзор оборудования для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка обоснованно считается универсальной. Она подходит для работы с любыми металлами: легированными, углеродистыми, цветными или тугоплавкими.

При этом обеспечивается отличное качество швов без необходимости их механической доработки, а также точное поддержание глубины проплавления (это особенно важно при работе с тонкими материалами), отсутствует шлак и разбрызгивание металла.

Такой набор характеристик не может не привлекать как любителей, так и профессиональных сварщиков.

Применение аргонодуговой сварки

Что необходимо для проведения сварочных работ?

Для успешного проведения сварочных работ необходимы три составляющие:

1. Знание основ технологии соединения металлов аргонодуговым способом.
2. Наличие опыта проведения газовой и/или электродуговой сварки.
3. Соответствие технических характеристик и возможностей сварочного аппарата решаемым задачам.

Какие параметры регулируются у сварочных аппаратов?

Аппараты для аргонодуговой сварки являются сложным оборудованием и в них предусмотрено много различных настроек. Некоторые из регулируемых параметров следует выделить отдельно:

• Величина и характер стартового и основного сварочного тока.
• Форсирование дуги для ее легкого поджига.
• Временной интервал подачи защитного газа в начале и в конце сварки.
• Плавное снижение сварочного тока в конце варки для недопущения появления кратеров.
• Частота и длительность импульсов при работе в импульсном режиме.
• Соотношение прямой и обратной полярности при сварке переменным током.

Для успешной работы этими настройками нужно уметь пользоваться.

Панель управления аргонодугового аппарата

Классификация сварочных аппаратов

Сварочные аппараты для аргоновой сварки можно классифицировать по двум главным признакам:

1. По количеству фаз они делятся на одно- и трехфазные. Первые запитываются от сети напряжением в 220 В, вторые – 380 В. Однофазные модели предназначены для бытового использования. Их максимальный сварочный ток – до 250 А. Трехфазные устройства востребованы в профессиональной сфере. Их максимальный сварочный ток может достигать 500 А.
2. В зависимости от поддерживаемых режимов работы сварочные аппараты могут быть двух видов: DC и AC/DC. Первые функционируют в режиме постоянного тока. Они оптимально подходят для соединения элементов из обычных или нержавеющих сталей. Аппараты AC/DC могут работать в режиме переменного (AC) или постоянного (DC) тока. Они являются универсальными, но наибольший интерес представляют для сварки алюминия и его сплавов. Дополнительно следует отметить, что устройства AC/DC однозначно дороже DC.

Особенности работы с изделиями из алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы отличаются высокой прочностью, коррозионной стойкостью и низким весом. Благодаря этим качествам они широко используются в автомобильной, пищевой и химической промышленности, а также ракето-, судо- и авиастроении. При этом сварка таких сплавов – достаточно сложное дело.

Теплопроводность алюминия в пять раз выше, чем у других металлов, поэтому тепло из зоны сварки быстро распространяется по телу детали, а глубина проплавления остается очень маленькой. При этом температура плавления металла достаточно низкая (всего 660 °С) и существует риск его прожога. Расплавленный алюминий покрывается тугоплавкой оксидной пленкой (ее температура плавления более 2000 °С), которая препятствует образованию швов.

Одним из наиболее эффективных способов нивелировать все перечисленные сложности является применение аргонодуговой сварки переменным током.

Изготовители сварочного оборудования

Современный рынок сварочного оборудования может предложить десятки вариантов различных видов техники. При этом все их можно разбить на три большие группы.

Китайские сварочные аппараты

Китайская продукция успешно конкурирует с другими производителям главным образом благодаря низкой цене. Можно выделить бренд «Сварог». Он принадлежит компании Shenzhen Jasic Technology Development. Техника под этой маркой поставляется не только на российский, но и на европейский рынок. Она изготавливается с соблюдением европейского стандарта EN/IEC60974 и директив 73/23/ЕЕС, 89/336/ЕЕС, а также имеет российский сертификат соответствия.

Сварог TECH TIG 200 P DSP AC/DC

Вся техника «Сварог» относится к инверторному типу и включает более 10 модификаций устройств с градацией по фазности, максимальному сварочному току и наличию импульсного режима работы (он обозначается индексами «P» или «PD» в названии).

Большинство аппаратов предназначено для бытового использования и подключения к сети с напряжением в 220 В. Однако некоторые модели могут применяться для решения промышленных задач.

При этом следует отметить, что аппараты «Сварог» уступают европейским или российским моделям в долговечности, а ремонт их дорогостоящий.

Еще один заслуживающий внимания бренд – Fubag. Его собственником является одноименная немецкая компания. В настоящее время продукция под этой маркой выпускается на 19 заводах, расположенных в разных странах мира. На российский рынок поставляется техника, изготовленная в Китае. Она дешевле европейской и отличается хорошим качеством, надежностью и функциональностью. Все устройства относятся к инверторному типу и весят не более 27 кг.

По этому параметру их можно отнести к мобильным. Поджиг дуги у аппаратов выполняется бесконтактным способом, а максимальный сварочный ток варьируется в пределах 160-400 А. Большинство моделей поддерживает импульсный режим сварки, применяемый при соединении тонколистовых деталей (устройства имеют индекс «PULSE» в названии). Некоторые аппараты Fubag предназначены для промышленных целей. Они подключаются к трехфазной сети.

В целом это неплохой выбор за разумные деньги.

Fubag INTIG 315 T DC Pulse

По аналогичному пути пошла еще одна немецкая компания – Hans Brilmayer Schweibfachgrobhandlung GmbH. Ей принадлежит торговая марка BRIMA, которая в настоящее время выпускается в Китае. Ассортимент продукции достаточно велик. Можно подобрать бытовые и профессиональные аппараты с широким функционалом, но по качеству они не могут сравниться с европейскими аналогами.

Техника под маркой FoxWeld, по сути, является дешевой китайской копией наиболее популярных европейских моделей аргонодуговых аппаратов. Собственник бренда наладил ее выпуск на нескольких сторонних предприятиях с целью максимально расширить ассортимент продукции.

Здесь имеются аппараты AC/DC и DC, запитываемые от однофазной или трехфазной сети. Все они комплектуются цифровыми дисплеями, а некоторые модели оснащаются функцией записи и вызова использованных сварочных программ.

FoxWeld – это эконом-вариант, уступающий по качеству технике «Сварог» и Fubag.

В целом техника от китайских производителей больше подходит для бытового применения или небольших производственных или ремонтных цехов с невысокой загрузкой.

Российские сварочные аппараты

Российские предприятия на практике доказали способность выпускать вполне конкурентное сварочное оборудование. Особенно следует отметить технику под маркой «ФОРСАЖ», выпускаемую Государственным Рязанским приборным заводом. Ее ассортимент ограничивается пятью моделями с четкой градацией (от бытовых к профессиональным устройствам). Первые подключаются к сети с напряжением в 220 В и имеют максимальный сварочный ток 200 А, вторые рассчитаны на 380 В и 500 А соответственно.

Аппараты, работающие только на постоянном токе, обозначаются индексом «АД» в маркировке. Это современная техника, изготовленная с учетом последних достижений в области инверторных технологий. Ее единственным недостатком являются периодически встречающиеся недоработки программного обеспечения, сказывающиеся на функциональности аппаратов. Это связано с постоянным процессом доработки или усовершенствования техники и в ближайшем будущем этот недостаток будет устранен.

ФОРСАЖ-200 AC/DC

Еще один российский производитель, заслуживающий внимания, — компания «Электро Интел». Она выпускает продукцию под маркой NEON. В этой технике заложены алгоритмы работы системы управления и силовых ключей собственной разработки. Аппараты NEON предназначены для промышленного использования. Их отличительные черты: функциональность, надежность и длительный срок службы.

Европейские сварочные аппараты

В этом сегменте следует выделить продукцию EWM немецкой компании EWM HighTec Welding GmbH. Именно она в 1988 году стала разработчиком первого в мире инвертора TIG, работающего в режимах AC/DC. В настоящее время компания может предложить покупателям широкий ассортимент продукции, большая часть которой предназначена для профессионального использования.

EWM HighTec Welding GmbH не пошла по пути Fubag или Hans Brilmayer Schweibfachgrobhandlung GmbH и продолжает выпускать сварочные инверторы в Германии. Компания предлагает большой выбор моделей для любых видов работ, широкий набор вспомогательных функций для облегчения сварки, отличное качество и исключительную надежность.

Аппараты EWM – это продукция премиум-класса. Ее нельзя назвать бюджетной. Даже в самых простых моделях заложено удобное управление, быстрый выбор любой формы переменного тока (для устройств AC/DC), импульсный режим работы и безопасное зажигание дуги. Это отличный выбор для работы с любыми металлами.

EWM Tetrix 230 AC / DC

Заключение

Таким образом, современных производителей сварочных инверторов для аргонодуговой сварки можно условно разделить на три группы: эконом (Китай), стандарт (Россия) и премиум (Германия). Исходя из этого деления можно подбирать технику для собственных или производственных нужд.

Поделитесь с друзьями:

Источник: https://vistek-weld.ru/reviews-articles/obzor-oborudovaniya-dlya-argonodugovoy-svarki/

Выбираем аргоновый сварочный аппарат для дома: рейтинг лучших моделей

Аргоновая сварка представляет собой усовершенствованный вариант традиционной. Главное отличия этого метода – использование во время работы газа аргона. Аргоновый сварочный аппарат используют не только при профессиональной сварке, но и при работах в квартире или на приусадебном участке. Поговорим более подробно об отличительных особенностях метода и о выборе аппарата для дома.

Принцип аргоновой сварки

Во время обычных сварочных работ к обрабатываемому металлическому предмету подключают один электрический провод, а к электроду – второй. При их контакте образуется электрическая дуга. Она представляет собой сгусток плазму, который обладает очень высокой температурой, способной расплавить металл. Он плавится, в результате чего происходит соединение нескольких деталей между собой.

Однако подобная методика имеет один существенный недостаток – металл в месте обработки сильно окисляется, взаимодействуя с кислородом. В результате сварочные швы становятся менее прочными.

Для борьбы с этой проблемой был создан аргоновый аппарат. Принцип работы устройства в том, чтобы защитить обрабатываемую поверхность от химически активных веществ (например, кислорода, содержащегося в атмосфере), ее покрывают другим веществом. В его роли выступает аргон. Он относится к группе инертных газов. Их отличительная особенность – неспособность вступать в химические реакции с другими веществами.

Следовательно, если над заготовкой будет расположен слой этого газа, он:

• Не допустит попадания на ее поверхность атмосферного кислорода.

• При этом сам не вступит с ней в реакцию.

В силу своих физических свойств и конструкции оборудования аргон образует своего рода защитный купол над свариваемым местом.

Для сварочных работ по такой методике требуется не только стандартный набор оборудования, но и баллон с аргоном.

Устройство

Аргоновый сварочный аппарат состоит из следующих узлов:

1. Основной блок. Представляет собой трансформатор, который подключается к бытовой электрической сети на 220 Вольт. Увеличивает напряжение и силу тока, подаваемые на электрод, чтобы смогла образоваться дуга. Также преобразует переменный ток в постоянный.
2. Держатель электрода. Является усовершенствованной версией традиционного держателя электрода. Помимо стандартного крепления имеет газовое сопло. В него по специальному патрубку поступает аргон. С помощью сопла он равномерным слоем покрывает обрабатываемую заготовку, защищая ее от воздействия кислорода.
3. Переносной блок управления. Электронный прибор, который подключается к основному блоку. Он позволяет регулировать напряжение и силу тока на электроде. На большинстве моделей аппаратов через него проходит аргон, поэтому интенсивность подачи газа настраивают чаще всего тоже здесь.

При отсутствии блока управления давление газа регулируют поворотом вентиля на баллоне.

Сфера применения

Аргоновые аппараты применяют как в профессиональном строительстве, так и в домашних условиях. На сегодняшний день в свободной продаже можно найти множество компактных и простых моделей, которые предназначены исключительно для домашнего использования.

Как выбрать

При выборе оборудования для аргоновой сварки следует обратить внимание на целый ряд важных параметров!

Параметры выбора оборудования:

• Возможность тонкой настройки

Интенсивность дуги должна регулироваться. При этом должны быть доступны значения от самых маленьких до самых больших. Это обеспечит возможность работы с различными материалами. Если дугу невозможно будет «убавить» до минимума, то обработка тонких металлических листов (не толще 1,5 мм) будет недоступна. Если вы планируете сваривать тонкие металлические листы, то аппарат должен позволять уменьшать силу тока до 80 А и меньше.

• Наличие импульсного режима

В некоторых аппаратах электрическая дуга не постоянна, а возникает с определенной периодичностью. Интервалы между ее возникновениями составляют тысячные доли секунды. Такой режим работы показал большую эффективность, чем традиционный. Он лучше перемещает расплавленный металл, не требует контакта электрода с обрабатываемой заготовкой, уменьшает риск возникновения окислений на швах.

Если человек раньше не имел опыта сварки, то он обязательно будет допускать ошибки на начальном этапе. Самая распространенная – несвоевременное отделение электрода от заготовки, которое приводит к «залипанию». Оно может вызвать не только поломку оборудования, но и нанести вред здоровью. Поэтому аппарат должен иметь систему защиту, которая автоматически его отключает в подобной ситуации.

• Отзывы реальных владельцев

Производитель техники не всегда сообщает о проблемах при ее использовании, нюансах эксплуатации, недостатках. Это обусловлено стремлением продать как можно больше своей продукции. Поэтому перед покупкой не будет лишним ознакомиться с отзывами людей, которые уже владеют оборудованием. Также можно изучить обзоры и рецензии независимых специалистов.

Каким сварочным аппаратом пользуетесь Вы?

АргоновымИнверторным

Если вы планируете работать с металлическими заготовками большой толщины, то оборудование должно иметь силу тока не менее 200 А.

• Наличие возможности работы с переменным током

Сталь, медь и железо сваривают с использованием постоянного тока. Однако некоторые металлы им обрабатывать нельзя. В частности, это касается алюминия, а также сплавов с магнием. Дело в том, что они способны окисляться самостоятельно, даже без участия кислорода, следовательно, аргон их защитить не может.

Постоянный ток этому способствует.

Иногда, чтобы покупателю было проще понять, какие материалы можно обрабатывать с помощью оборудования, в техническом паспорте указывают перечень металлов, доступных для работы. Это избавляет от необходимости детального изучения технических характеристики прибора.

лучших моделей

Ниже представлено несколько аргоновых сварочных аппаратов, которые хорошо себя зарекомендовали в работе.

Gigant TIG-200

Gigant TIG-200 – это недорогой доступный сварочный аппарат. Он стоит в диапазоне от 15 000 до 17 000 рублей, поэтому доступен почти каждому.

Вот основные технические характеристики этого устройства:

• Максимально возможная мощность 7 100 Вт.
• Максимально возможная сила тока 200 А.
• Общие размеры 45 x 25 x 33,5 см.

Источник: https://tehno-gid.net/power/vybiraem-argonovyj-svarochnyj-apparat-dlya-doma-rejting-luchshih-modelej.html

Как выбрать сварочный аппарат для аргонной сварки?

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат?

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

Как выбрать сварочный аппарат для аргонной сварки? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/argonnyj-svarochnyj-apparat

Выбор лучшего аргонного сварочного аппарата

Сварочный аппарат всегда необходим в частном доме, починить калитку, или подварить что-то в своём автомобиле. Как ни крути, а сталкиваться со сварочными работами приходилось практически всем, кто проживает в частном доме, да и не только. Разнообразие видов сварочных аппаратов ставит в тупик новичка.

Встаёт вопрос, какая сварка лучше подойдёт для ваших нужд. Точного ответа на вопрос, какой выбрать нету. Новичку необходимо знать общие сведения обо всех видах сварочных аппаратов, чтобы определиться. Вы же поговорим только про аргоновый агрегат.

Сфера использования

С помощью аргона, инертного газа, выполняют такой вид сварки, как аргонодуговой. Электроды в при таких сварочных работах могут плавиться либо оставаться неизменными. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрамовых материалов. Такой материал способен выдерживать температуру свыше трёх тысяч градусов.

Использование аргона способствует улучшению качества и прочности сварки. Аргон имеет атомный вес почти вполовину превышающий вес воздуха, что помогает ему вытеснять его и большинство газов, который занимают пространство в сварочном жёлобе, который образуется во время аргонодуговой сварки. Также он активно взаимодействует с металлом в зоне расплавления и влияет на его будущие свойства.

В этой статье мы поможем вам разобраться с аргоновыми сварочными аппаратами. Дадим советы, как подобрать устройство для своих потребностей, сравним несколько моделей и выделим среднюю цену, на которую следует опираться. Правильно подобрав сварочный аппарат для себя, вы останетесь полностью довольны, и он гарантировано оправдает свою стоимость.

Подведём итог

Помните, выбранный сварочный аргонный аппарат, будет влиять на качество работы. Подобрав его следуя представленным правилам, вы гарантировано получите качественный продукт, который прослужит вам долгую и плодотворную службу. Но всё же даже самое дорогое и качественное устройство не обеспечит вам качественную работу, всё зависит от вас, практикуйтесь и выбранный вамиаргонный аппарат сможет показать свои положительные качества на все сто.

Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/vybor-luchshego-argonnovogo-svarochnogo-apparata.html

Выбор идеального инвертора аргонодуговой сварки

Аргоновая сварка стала достаточно популярной в наше время. Ее технология отличается тем, что во время работы применяется методика электрической и газовой сварок одновременно.

Для чего нужен аргонный аппарат и как он работает?

Такая сварка подразумевает использование дуги, которая плавит металл, но при этом дуга обдувается газом — аргоном. Обдувание необходимо для вытеснения из рабочей области кислорода, с чем успешно и справляется аргон. Если не устранить воздействие кислорода, свариваемый металл будет не плавиться, а гореть, что не повлечет за собой нужного результата.

Хороший сварочный аппарат это залог отличной работы

Для такой работы и применяется инвертор аргонодуговой сварки. Следует выяснить, где именно его используют. Область применения аппарата включает в себя:

• Соединение легированных сталей и цветных металлов.
• Соединение тонких металлов, так как инвертор позволяет сделать очень аккуратные, качественные швы.
• Необходимость в проведении сварки только с одной стороны изделия.
• Выполнение достаточно востребованных работ по соединению частей трубопровода.
• Работы по сварке таких металлов, как алюминий и нержавеющая сталь.

Сварочный аргонно-дуговой аппарат, в связи с перечисленными особенностями, очень полезен при выполнении ремонтных работ самолетов, автомобилей, яхт. Также он используется и в медицине.

Выбор устройства

Приобретая сварочный инвертор, надо знать, что именно требуется от аппарата, чтобы не ошибиться при выборе. Если при покупке другого типа аппаратов для сварки одним из важных показателей был вес устройства, то в данном случае этот параметр можно упустить.

Аргонодуговой инвертор очень компактен по размеру и имеет небольшой вес. Его достаточно повесить на плечо при помощи прилагаемого ремня и работать без каких-либо осложнений в течение длительного времени.

Однако вес — это еще не все, что требуется от данного устройства.

Нужно рассмотреть основные показатели, без которых сложно определиться с выбором аргонодуговой аппаратуры.

• Диапазон возможной регулировки сварочного тока. Стандартный вариант — это 150-200 А.
• Время беспрерывной работы, пока аргонодуговой инвертор не отключится для охлаждения.
• Значение напряжения при холостом ходе. Обычно чем выше напряжение, тем лучше.
• Потребляемая мощность. Если она слишком высока, надо обдумать возможность использования устройства в домашних условиях. При выборе аппарата по мощности нужно учитывать и то, для каких работ будет применяться аргоновая сварка. Чем толще электроды, тем выше должна быть мощность.
• Наличие встроенной защиты от падения напряжения в электросети. Это позволит устройству проработать гораздо дольше, чем без защитных функций. Обычно защита на отечественных аппаратах срабатывает при отклонении от нормы в пределах 10-15%. Зарубежные модели менее чувствительны. У них защита включается только при отклонении в 25%.
• Защита от перегрева. Она просто необходима, когда сварочный инвертор работает длительное время. Существует две разновидности защиты. В первом случае она срабатывает автоматически, вследствие чего устройство отключается, во втором — устройство имеет соответствующий индикатор, который показывает, что сварочный аппарат перегрелся, а значит его нужно отключить.
• Защита от короткого замыкания.

Это основные параметры, по которым надо выбирать аппарат для аргонно-дуговой сварки. Они касаются технических характеристик устройства. Также следует уточнить, чем отличается бытовой инвертор для аргонной сварки от профессионального.

Бытовой значительно дешевле, так как через каждые 20-30 минут непрерывной работы он требует перерыва примерно на 30-60 минут. Профессиональный же рассчитан на то, что им можно работать 8 часов.

Однако, для применения в домашних условиях вполне достаточно и бытового устройства, так зачем же переплачивать за профессиональное?

Перед покупкой не будет лишним посмотреть и комплектацию товара, чтобы проверить наличие всего необходимого для работы оборудования.

Работать аргоном значит быть ювелиром в сварочном деле

Основные отличия в работе устройства

Для того, чтобы понять, чем отличается сварка, во время которой используется аргонодуговой инвертор, надо знать, что это вообще за аппарат. Сам по себе сварочный инвертор — это силовой трансформатор, который необходим для снижения напряжения в сети до требуемого напряжения холостого хода источника, а блок применяемых силовых электрических схем значительно уменьшает пульсации выпрямленного тока.

Из этого можно сделать вывод, что во время сварки аргонно-дуговой инвертор выполняет такую последовательность действий:

• напряжение из сети переменного тока идет на выпрямитель;
• постоянный ток преобразуется в переменный с высокой частотой при помощи силового модуля;
• полученный переменный ток подается уже к высокочастотному сварочному трансформатору (его масса значительно меньше, чем у сетевого);
• напряжение с трансформатора, после выпрямления тока, идет на сварочную дугу.

Все это существенно выделяет дуговой сварочный инвертор среди прочих подобных устройств, ведь при работе с ним заметен ряд преимуществ, а именно:

• Дуга более устойчива на постоянном токе.
• Небольшой размер силового трансформатора.
• Повышение динамических характеристик дуги.
• Повышение КПД.
• Уменьшение разбрызгивания расплавленного металла во время сварки.
• Возможность плавной регулировки рабочих параметров аппарата.
• Небольшой размер и масса устройства.

Как проверить качество шва?

Несмотря на то, что аргонодуговой инвертор способен выполнить сварочные работы гораздо аккуратнее и эффективнее, чем любой другой аппарат, качество полученного шва может значительно отличаться. Ведь оно зависит и от специалиста, выполнявшего данную работу. Поэтому надо знать, какие бывают дефекты сварочных швов и как их можно выявить (если эти дефекты не видны невооруженных глазом). Основные признаки низкого качества работы:

• Отсутствие соединения между свариваемыми поверхностями в некоторых местах (иными словами, пропуски в шве);
• Наличие шлаковых включений после проведения дуговой сварки;
• Наличие подрезов;
• Присутствие видимых трещин;
• Появление неровностей на обеих частях металла;
• Неполномерность;
• Наличие крупных пор.

Все эти признаки можно обнаружить «на глаз», но если ничего подобного рассмотреть не удалось — это еще не значит, что шов достаточно качественный.

Аргонодуговой сварочный шов, как и любой другой, может внешне казаться достаточно прочным и качественным, но внутри иметь определенные изъяны.

Если не обнаружить такие изъяны, вся конструкция в скором времени просто разрушится при малейшем физическом воздействии на нее. Именно поэтому проводятся дополнительные исследования после дуговой или иной сварки.

К ним относят:

• Проверку при помощи ультразвука. Для этого используют специальный прибор, испускающий ультразвуковые волны. Такие волны, натолкнувшись на пору или трещину, отражаются, а человек, занимающийся проверкой, видит на экране соответствующее изображение.
• Цветную дефектоскопию. Для того, чтобы проверить сварочный шов на наличие мелких трещин, этот способ является самым идеальным. Для диагностики на одну сторону шва наносится специальное вещество, которое, просочившись через трещины, попадет на другую сторону. Там же оно проявляется при помощи нанесения другого вещества. Если первой жидкости удалось проникнуть через сварочный шов после аргонодуговой сварки, значит, в этом шве есть трещины, а качество работы оставляет желать лучшего.
• Механические испытания на твердость и ударный изгиб.
• Гидравлические испытания — проверка водой, при которой давление на поверхность должно превышать рабочее на 25-50%.
• Пневматическая проверка. То есть емкость испытывают при помощи сжатого воздуха.
• Испытание вакуумом.
• Использование рентгеновских и гамма-лучей для проверки плотности вещества.

Существуют и другие методы контроля дуговой сварки, однако большинство из них применяются в очень редких случаях.

Чаще всего испытание проводится первым и вторым способом после визуального осмотра изделия.

Выводы

Все опытные сварщики рекомендуют использовать аргонодуговой сварочный инвертор вместо других видов устройств для подобных работ.

Такие рекомендации вполне оправданы, ведь аппарат очень легок, имеет небольшие размеры и без труда управляется даже новичком, поэтому не требует специального образования. Также радует и шов, который получается после дуговой сварки этим устройством.

Он очень аккуратный и, в то же время, достаточно надежный, вследствие чего можно работать с любыми тонкими металлами.

Однако некоторые специалисты не рекомендуют новичкам использовать именно аргонодуговой инвертор, чтобы научиться качественной сварке. Данное устройство слишком простое в использовании.

После него начинающий сварщик просто не может освоиться с более сложным оборудованием и не в состоянии будет выполнить необходимую работу при отсутствии своего инвертора.

В отличие же от новичка, более опытный специалист с удовольствием перейдет на дуговой инвертор, но, при необходимости, он с такой же легкостью снова вернется к старому оборудованию, и это никак не отразится на качестве его работы.

Источник: http://zavarimne.ru/oborudovanie/vybor-idealnogo-invertora-argonodugovoj-svarki/

Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки (или TIG-метода) – сварка тонкостенных изделий, толщина которых не превышает 6 мм. Данный способ является универсальным, поскольку позволяет сваривать как цветные металлы, так и нержавеющую, низкоуглеродистую, низколегированную сталь. Причем делать это можно в любом пространственном положении.

TIG-сварка обеспечивает аккуратный прочный шов без дыма и разбрызгивания металла. Перед тем как начать работу, следует обратить особое внимание на выбор защитного газа. Самыми распространенными газами, использующимися для защиты сварочной ванны, являются – гелий и аргон.

При пористом металле к аргону примешивается кислород (до 3-5%), что дает более активную защиту шва от негативного влияния атмосферного воздуха. Также при этом исключаются риски появления пор или трещин в сварном шве.

Однако всегда нужно помнить, что при сварке чистый аргон не защищает обрабатываемый металл от влаги или грязи, которые могут быть на как на присадочном материале, так и на неочищенных или плохо очищенных кромках.

Принцип действия TIG-сварки

Tungsten Inert Gas (TIG) представляет собой ручную аргонную дуговую сварку с применением неплавящегося вольфрамового электрода под защитой инертного газа.

Во время создания дуги между электродом и металлической деталью из сопла поступает газ (аргон или гелий), который выступает в роли защиты сварочной ванны и электрода. Последний находится в середине сопла и не плавится.

В процессе сварки газ должен поступать постоянно – в противном случае шов получится некачественным. При необходимости подачи присадочного материала в зону сварки используется ручной или автоматический способ.

Основные преимущества сварки TIG-методом

• Высочайшее качество сварного шва. TIG-сварка позволяет качественно сваривать даже алюминий – достаточно прихотливый в обработке металл. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше, чем у остальных металлов. Из-за этих характеристик теплопроводности в начале сварочного процесса тепло очень быстро распространяется от начала контакта и по всей алюминиевой детали, глубина проварки при этом остается небольшой. Использование защитного газа позволяет избежать подобной ситуации. Также при сварке алюминия важно обеспечить низкую температуру, при которой он начинает плавиться, поскольку металл в расплавленном состоянии не изменяет своего цвета. Только опытный сварщик может «распознать» данный переход.
• Точное поддержание глубины проплавки. Этот параметр является одним из важнейших при работе с тонкими металлами, так как исключаются риски непроварки деталей и, наоборот, прожигание металлических элементов насквозь.
• Универсальность. С помощью аргонодуговой сварки металлы можно соединять в различных пространственных положениях – вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном.

Что нужно учитывать для получения качественного шва?

Для того чтобы получить высокий результат работы, необходимо также учитывать следующие моменты:

• Сварщик должен иметь достаточный опыт работы, поскольку при сварке одной рукой нужно держать горелку, а другой рукой – подавать присадку (при необходимости). С такой задачей справится только настоящий профессионал.
• Понимание сути метода аргонодуговой сварки и следование рекомендациям. Помимо сноровки и соответствующих навыков, сварщик должен знать, что при использовании TIG-метода горелку следует держать под определенным углом, а именно – 15-40 ° С относительно сварки. В противном случае соединение получится хрупким и, как следствие, ненадежным.
• Сварочный аппарат. Гарантией получения качественного шва, при условии соблюдения вышеперечисленных пунктов, является применение надежного сварочного оборудования. Лучше отдавать предпочтение продукции известных брендов, которые уже давно зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны.

На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?

• Диапазон силы тока. Один из важных критериев при выборе сварочного аппарата для аргонодуговой сварки. Узкий диапазон силы тока ограничивает возможности при работе с различными металлами. Например, агрегат с диапазоном 5-230 А позволяет варить алюминий толщиной не более 6,3 мм и нержавеющую сталь толщиной 0,6 мм. Сварка алюминиевых деталей требует большей рабочей силы тока, чем соединение заготовок из нержавеющей стали. Сварочное оборудование с диапазоном силы тока 200 А не дает возможности работать с алюминием, толщина которого составляет от 3,2 до 4,6 мм. Именно поэтому чем больше диапазон рабочей силы тока, тем более широкий спектр задач вы сможете решить.
• Наименьшая рабочая сила тока. При покупке сварочного аппарата для аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить стабильности дуги при силе тока меньше 10 А. От этого параметра зависит легкость образования дуги и ее регулировка при дальнейшей работе. Тонкие листы металла варят при помощи вольфрамовых электродов, при этом следует избегать высоких частот и горячего старта. Функция «Hot Start» не обеспечивает стабильность дуги, лишает сварщика возможности ее точного контроля в процессе работы. Также при использовании этой функции высок риск прожечь тонкий металлический лист. Стабильность дуги важно обеспечить в конце сварочного процесса – при завершении шва. На заключительном этапе TIG-сварки силу тока обычно снижают для того, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.
• Переменный и постоянный ток. Если вы планируете сваривать не только нержавеющую сталь, но и алюминий, то стоит выбирать сварочное оборудование с переменным (AC) и постоянным током (DC). Например, переменный ток применяется для сварки сплавов магния, алюминия (самоокисляющихся металлов), а постоянный – для меди, нержавеющей стали. При работе с переменным током происходит его смена с положительного на отрицательный. При соединении алюминиевых заготовок, положительным током очищается поверхность металла от оксидов, а отрицательным – происходит само плавление материала. Выбирая сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, обращайте внимание на то, предусмотрена ли возможность регулировки баланса рабочего тока с отрицательного на положительный и наоборот. Такая функция позволит вам изменять время сварки током той или иной полярности. Проще говоря, вы сможете контролировать как время очистки оксидов, так и время плавления.
• Простота эксплуатации. Большинство современных моделей, представленных на рынке, имеют понятные панели управления и в целом просты в эксплуатации. Однако, если вы собираетесь работать с алюминием, то агрегат должен иметь педаль, регулирующую силу тока. Педаль значительно облегчит рабочий процесс, позволяя сварщику точно снижать или повышать силу тока по мере необходимости. При помощи ножной педали можно поддерживать хорошую скорость проведения электрода, благодаря чему на выходе получается ровный шов с постоянным профилем. Плавное снижение силы тока в конце сварочных работ обеспечивает правильное заполнение полости. Также в продаже можно найти и ручные аналоги регулировки силы рабочего тока, но в плане использования они менее удобны.
• Вентиляция. Сварочное оборудование для TIG-сварки оснащено вентиляторами, которые могут работать постоянно либо включаться по датчику температуры, когда устройство нагревается. Работающий на постоянной основе вентилятор затягивает внутрь аппарата пыль и мелкую грязь, что негативно отражается на сроке эксплуатации оборудования. Вентилятор, включаемый только при нагреве, изменяет температуру внутренней среды агрегата (с горячей на холодную), что неблагоприятно отражается на электронных компонентах устройства. Некоторые модели сварочных аппаратов оснащены вентилятором, включаемым только при образовании дуги. Также вентилятор продолжает работать в течение нескольких минут после окончания сварочных работ. Такой подход минимизирует количество затягиваемой внутрь прибора пыли и исключает резкий перепад температур внутри сварочного аппарата.

Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Немаловажным фактором для качественной TIG-сварки, помимо опыта сварщика и подходящего варианта защитного газа, является непосредственно сам сварочный аппарат. К примеру, для сварки алюминиевых деталей нужно учитывать способность работы оборудования на переменном токе. Если предполагаются работы с различными металлами, то следует выбирать аппарат, который работает и на переменном токе и на постоянном.

Ниже представлен сравнительный обзор моделей различных производителей, цены и функционал которых оптимальны.

В основе аппарата Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE Mosfet лежат инверторные технологии, позволяющие получать высокий уровень сварочных работ. Модель имеет защиту от колебаний сети, поджиг дуги производится бесконтактным способом (NF). Режим «PULSE» предназначен для выполнения особо важных и декоративных сварочных работ при разной толщине материалов.

Модель российского производства КЕДР TIG-200PN AC/DC 220 В оснащена импульсным режимом, который работает как на постоянном, так и на переменном токе. Данная функция обеспечивает постоянную глубину проплавления, что в итоге позволяет получать аккуратный сварочный шов и правильные геометрические размеры. Поджиг дуги – бесконтактный (NF). К особенностям модели можно отнести воздушное охлаждение горелки и наличие функций «Arc Force», «Hot Start» и «Anti Stick».

Аппарат START WEGA 205 AC/DC Pulse является инверторным источником для аргонодуговой сварки и сварки штучными электродами. Наличие импульсного режима позволяет не только получить красивый сварочный шов, но и производить контроль тепловложений в зоне сварки. С помощью удобной панели можно осуществить настройку любых параметров дуги под конкретные задачи.

технические характеристики	aurora pro inter tig 200 ac/dc pulse mosfet	кедр tig-200pnac/dc 220 в	wega 205 ac/dc pulse
мощность квт	4,5	4,5	4,8
ток (min-max), а	10-200	5-200	5-200
пв на максимальном токе, %	60	60	35
напряжение, в	220	220	220
габариты, мм	395x153x301	380х132х235	410x146x278
вес, кг	20	9	10
страна-производитель	китай	россия	китай/чехия/италия?

При выборе сварочного оборудования для аргонодуговой сварки стоит отдавать предпочтение продукции надежных производителей. Только так вы получите качественные сварочные швы, а сам агрегат прослужит вам длительное время.

Источник: https://zursvarka.ru/kak-vibrat-apparat-dlja-argonodugovoj-svarki

Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки

Если это аргонодуговое сварочное оборудование, то оно подразумевает, что будет применена электрическая дуга, которая работает в аргоне. Обдувание этим инертным газом необходимо для того, чтобы сварной шов не контактировал с кислородом. А это делает качество шва выше. Ведь, если нет атмосферного воздуха, то происходит плавление, а не горение металла.

Сварку можно производить, используя как плавящийся, так и неплавящийся электрод. Нередко неплавящийся электрод делают из вольфрама. Аргон, когда обрабатывают металл, не является причиной возникновения химических реакций с газами, расплавленными изделиями в зоне, где воздействует электрическая дуга.

Преимущества аппарата для аргонодуговой сварки

Фактически аргон – это предохраняющее средство, которое защищает поверхность металлической детали от того, чтобы не была образована оксидная пленка.

Аргон на 38%, как известно, тяжелее воздуха. Этот газ способствует тому, что воздух активно вытесняется из зоны, где воздействует с металлом дуга. В результате этого аргон образует полноценную изоляцию сварочной ванны от взаимодействия рабочей поверхности с воздухом.

Такие сварочные агрегаты используют для того, чтобы обрабатывать тонкостенные металлы. Речь идет о титане, алюминии, латуни, меди, сплавах магния. Они также служат для сварки черной, низколегированной, углеродистой, оцинкованной, гальванизированной и конструкционной стали. Работа с такими аппаратами предусматривает использование неплавящихся вольфрамовых электродов в защитной аргоновой среде. Изредка – гелиевой.

Аппарат для аргонодуговой сварки предназначен для тех, кто обладает большими навыками в таком деле и высокой квалификацией, то есть для профессионалов.

Аргонодуговое сварочное оборудование имеет свои технические особенности. Сейчас редко попадается на глаза аргонодуговой аппарат, который работает по принципу сварочных трансформаторов. Их вытесняет инверторное оборудование более современное.

Инверторный аргонодуговой аппарат – это силовой трансформатор. Он понижает напряжение из электрической сети до значения напряжения холостого хода, которое должно быть указано в паспорте изделия. Он также уменьшает пульсацию тока с помощью электронных схем.

Многие преимущества такого оборудования привели к тому, что аргонодуговая сварка среди профессионалов-сварщиков получила широкое распространение. Благодаря использованию постоянного тока, у него высокая степень устойчивости дуги. А еще лучшие динамические характеристики дуги, относительно небольшие габариты и масса изделия, плавное регулирование сварочного тока, высокий КПД и мало брызг.

Какие факторы нужно учитывать при покупке

Кроме маленьких габаритов и небольшого веса, при покупке нужно учитывать, что у изделия есть немало технических параметров, которые достойны вашего внимания.

* Это, например, холостой ход. Чем выше напряжение в этом режиме работы, тем лучше.

* Это также отключение при перегреве. Оно возможно в ручном и автоматическом режиме. Поэтому нужно смотреть на специальный индикатор.

* Это также диапазон регулирования сварочного тока. Для бытовых целей, скажем, подойдет 150-200 А.

* Продолжительность беспрерывной работы. Достаточно 15-20 минут.

* И еще – защита от скачков напряжения в сети. Аппарат может отключаться при колебаниях в 10-15%. Если это более дорогая модель, то она сможет выдержать отклонения до 25%.

Профессиональный аппарат отличается от бытового, прежде всего, тем, что у него более длительный период работы без технического перерыва. Это до восьми часов. Средний бытовой агрегат нужно отключать после 20-ти минутного цикла сваривания. На полчаса-час. Допускается автоматическое отключение.

Покупка профессионального аргонодугового сварочного оборудования (TIG) обойдется дороже. Использовать подобные аппараты в быту нет смысла.

 

Источник: https://mcgrp.ru/article/4847-kak-vyibrat-apparat-dlya-argonodugovoy-svarki