Как сварить трубу в труднодоступном месте

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах — Трубы и сантехника

При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.

Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

• Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
• Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
• Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

• Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
• Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
• При седельной пайке к трубе под углом 90 0 приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник.

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

• Пространство под потолком.
• Углы помещения.
• Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее.

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

Особенности пайки в углах

Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений.

Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 90 0 . При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами.

Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.

Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части. Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом.

Решение вопроса о том, как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, требует внимательного отношения и точного выполнения всех действий. Стыковочные элементы, имеющие даже незначительный дефект, подлежат обязательной замене на новые детали. По мнению специалистов при выполнении соединений в труднодоступных местах не стоит отключать питание сварочного аппарата, лучше, если он будет всегда включенным.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/payka-polipropilenovyih-trub-v-trudnodostupnyih-mestah.html

Сварка в труднодоступных местах электродом

При строительстве трубопроводов, а также в домашнем хозяйстве используется несколько способов соединения труб. Но среди всего многообразия наиболее часто используется именно сварка. Такая популярность объясняется тем, что благодаря данному способу получается практически монолитное соединение, которое имеет высокие прочностные характеристики. Кроме того, достигается высокий уровень герметичности.

На фото — газовая сварка труб

Газовая сварка

Все способы данного соединения можно условно разделить на две группы:

• Газосварка с использованием давления;
• Газосварка, которая использует термическое воздействие, то есть плавление.

В свою очередь газосварка с использованием давления также подразделяется на следующие подвиды:

• Контактная автосварка;
• Соединение при помощи трения;
• Газопрессовая сварка;
• Сварка холодного типа;
• Термитное соединение.

Совет!Холодный тип газосварки для патрубков используется при работе с теми элементами, которые изготовлены из цветных металлов и отличаются пластичностью (то есть медь или алюминий).

Принцип этого типа соединения заключается в совместной пластичной деформации материала в том месте, где его соединения испытывают сильное сжатие.

Сварка термическими методами:

• Сварка труб ручной дуговой сваркой;
• Газосварка.

Цена на разные методы такого типа соединения отличается несущественно, поэтому он не может стать определяющим критерием при выборе того или иного метода.

Технология использования газосварки

Первый этап работ – это подготовка труб под сварку. Здесь разогреваются кромки свариваемых патрубков в подаваемом из аппарата газокислородном пламени. Зазор между кромками равномерно заполняется расплавленным металлом используемого прутка.

Стоит отметить, что шов, который получен в результате данного метода, имеет более низкие механические свойства по сравнению со швом, полученным в результате электродуговой способа.

Пример качественного газового шва

Метод газосварки предпочтительнее использовать, если работа ведется с патрубками малой толщины (до 3.5 мм). Очень важным этапом перед началом работ является подготовка кромок труб под сварку.

Материалы и средства, применяемые при газосварке

Стоит отметить, что в данном методе используются разнообразные приспособления для сварки труб.

Чтобы правильно провести процесс газосварки необходимо использовать:

• Кислород. Необходим для поддержания стабильного горения и высокой температуры.
• Ацетилен, который представляет собой основу для горения.

Баллоны для газовой сварки

Совет!В некоторых случаях возможна замена ацетилена на другие горючие газы.Основной критерий – это температура пламени горелки, которая должна быть в 2 раза больше той температуры, при которой плавится металл.

https://www.youtube.com/watch?v=Tvhw5VG5qTI

Часто используют пропан и метан.

Кроме этих двух газов также необходимы:

• Сварочная проволока, которая выступает в качестве присадочного материала для заполнения шва. Химический состав выбранной проволоки должен быть максимально близким к составу металла.
• Флюсы. Этот материал отвечает за снижение степени окисляемости материалов во время проведения сварочных работ. Флюс может быть в виде порошка или пасты. При нагревании данное вещество всплывает наверх, тем самым образуя защитную пленку, которая максимально препятствует проникновению в металл молекул воздуха.

Техника сварки

Газосварка своими руками имеет четкую последовательность:

• Очистка поверхности металла от загрязнения;
• Подготовка патрубков к соединению, а именно механическая обработка кромок. Если свариваются тонкостенные патрубки, то в такой обработке нет необходимости.

Пропановая горелка

Отдельно стоит заметить, что современная технология газосварки патрубков использует два разных способа выполнения:

• Правый. В данном случае выполнение работ ведется слева направо. Пламя горелки направляется на участок шва, а присадочный пруток плавно перемещается вслед за газовой горелкой. В данном методе производительность повышается практически на четверть, расход газов снижается. Этот вид соединения применяют при толщине стенок патрубков от 5 мм.
• Левый. Здесь направление движения – слева направо, пламя горелки направляют на еще не обработанные сваркой кромки патрубков, а пруток перемещают впереди горелки. Так становится доступной сварка труб в труднодоступных местах. Кроме того, товарный вид изделия, изготовленного таким способом, значительно выше.

Сварка труб в бытовых условиях

Разделка кромок

Подготовка труб к сварке является важным подготовительным этапом, от которого зависит качество будущей работы. В подготовку входит разделка кромок. Помните, что этот этап работ позволяет накладывать швы слоями, каждый из них имеет небольшое сечение.

При разделке кромок улучшается сама структура шва, что способствует снижению напряжения в металле. Угол разделки может находиться в пределах от 25 до 50 градусов. Выбор конкретного значения зависит от толщины металла, а также от выбранного способа сварки, типа соединения.

Сварка корня шва труб должна выполняться профессионалом или под его чутким руководством. Инструкция по реализации данного этапа считается достаточно сложной, поэтому ее, в большинстве случаев, отдают на откуп специалистам.

Сварка батареи из труб

Батарея, сваренная из труб

Давайте разберемся, как сварить батарею из труб в домашних условиях, если все необходимые инструменты и материалы есть под рукой.

Для этого выполняется следующая последовательность:

• Нарезается труба необходимой длины.
• Количество секций зависит от Вашего желания.
• Делается разметка под перемычки. Для них ставится труба диаметром в 25 мм, длина 10 см.
• Теперь из стального листа нарезаются заглушки.
• Прорезаются отверстия под перемычки, центральные трубы прорезаются насквозь, а верхняя, нижняя только с внутренних сторон.
• Раскладывается батарея с перемычками, делаются “прихватки” для фиксации.
• В вертикальном положении провариваются все стыки.

Вывод

Сварка труб является наиболее оптимальным методом для герметичного соединения, будь то работы по строительству нового трубопровода или монтаж труб системы канализации или отопления в домашних условиях.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://rem-serv.com/svarka-v-trudnodostupnyh-mestah-elektrodom/

Как правильно сваривать пропиленовые трубы?

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье.

Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена.

В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

• Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
• Их стоимость ниже, чем металлических.
• Они легкие.
• Имеется несколько основных способов их монтажа.
• Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
• Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
• Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным.

Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным.

Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)	Время нагрева (сек.)	Время сварки (сек.)	Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4.
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

• Стыковый.
• Муфтовый.
• Электромуфтовый.

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных.

Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки.

Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер.

Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха.

В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги.

Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье.

Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

[Всего : 1    Средний: 5/5]

Источник: https://gscomplect.com/kak-pravilno-svarivat-propilenovye-truby/

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

• рулетка;
• ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
• паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
• строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

• для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
• для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

• для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
• для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

• Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
• Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

• 260°С – для полипропиленовых труб;
• 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

• Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Источник: https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/polipropilenovye-truby/kak-payat-polipropilenovye-truby.html

Как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах

При возведении нового дома или при капитальном ремонте квартиры приходится решать вопрос с установкой новых элементов отопления. Причем проблема здесь не только в выборе радиаторов и труб, по которым будет двигаться теплоноситель, а и способа объединения разрозненных частей конструкции в одну надежно работающую систему.

Существует несколько вариантов соединения труб: замена батарей отопления газосваркой, электросваркой либо резьбовым способом. Хотя плюсы и минусы есть у каждой технологии, все же большинство мастеров склоняются именно к газосварочным работам. Почему? Рассмотрим детально и на примерах.

Особенности газосварочной технологии

Скрепление труб отопления газосваркой выполняется по следующему принципу: торцевые части двух элементов совмещаются, а затем постепенно разогреваются в племени газокислородной смеси до высоких температур.

Для особой прочности шва используется присадочный материал в виде проволоки или прутка. Когда раскаленный металл остывает, образуется монолитное соединение.

Преимущества и недостатки соединения труб сваркой

Одна из основных причин популярности газосварочного метода – специфика работы наших отопительных систем. При циркуляции теплоносителя все элементы конструкции постоянно находятся под давлением, деформирующим места соединения.

Поэтому прочный сварочный шов надежно защищает от прорывов и помогает предотвратить аварию во время коротких скачков давления и даже гидроударов, которыми нередко сопровождается запуск и отключение централизованного отопления.

Плюсы газосварочного метода:

• Долговечность и надежность соединения (считается, что прочность швов после газосварки даже превышает прочность самих радиаторов!).
• Возможность применения деталей любой формы и размеров. Единственное требование – чтобы элементы были из металла толщиной не больше 3,5 мм (в случае превышения экономичней использовать электродуговую сварку).
• Эстетический момент – трубы и батареи, приваренные газосваркой, становятся цельным монолитом, который легко перекрасить в подходящий к интерьеру цвет.
• Можно проводить работы и без подключения к электросети (особенно актуально для новостроя).
• Многие металлы, из которых изготавливают трубы, например, медь, чугун, латунь и свинец, образуют самое крепкое соединение именно при помощи газосварки.

К главному же недостатку этого способа монтажа можно отнести большую площадь нагрева. В результате легко повредить мебель и легковоспламеняющиеся материалы отделки, например, паркет, обои, стеновые панели из пластика, ЛДСП или МДФ.

Чтобы избежать разрушений, термически неустойчивые элементы рекомендуется вынести из рабочей зоны, а немобильные – закрыть асбестовым полотном или другим защитным материалом.

Кроме того, при газовой сварке в воздух поступают вещества, которые вредны для здоровья – работать без средств спецзащиты категорически запрещается. Именно поэтому все, кто желает освоить газосварочный аппарат на практике, должны изучить правила техники безопасности и получить допуск на работу.

Ограничения по работе с газосварочным аппаратом

Монтаж отопительной системы с помощью газосварки разрешено проводить только профессиональным сварщикам, которые помимо специального образования имеют допуск на проведение работ от пожарной службы.

Учтите, что документ выдается только на определенный период, поэтому при найме мастера стоит не просто глянуть на «корочку», а и изучить срок ее действия.

Из других обязательных требований, предъявляемых к сварщикам: исправность газового аппарата и обязательная защитная экипировка – очки, рабочие перчатки, щиток.

Желательно, чтобы мастер использовал присадочную проволоку для швов и современное оборудование, работающее на смеси кислорода с ацетиленом. Другие горючие газы, например, метан или пропан, допустимы при условии, если температура их горения будет в два раза превышать температуру плавления присадочного прутка.

Если вы не профессиональный газосварщик, для проведения работ можно обратиться в местные теплосети или управляющую домом организацию. Для этого собственник квартиры составляет заявление о необходимости замены батарей и согласовывает дату для перекрытия движения теплоносителя в общедомовой магистрали.

После сварки и монтажа радиаторов приглашенный мастер должен произвести испытание опрессовкой и удостовериться в исправности системы. Самостоятельно прекращать и запускать отопление в многоквартирных домах категорически запрещено.

Отличия от других способов монтажа

Альтернатива для соединения труб при замене батарей – резьбовой метод. Он особенно популярен среди домашних мастеров, не имеющих в своем арсенале такого дорогостоящего оборудования, как газосварочный аппарат и навыков работы с ним.

В этом случае сборка системы и установка выбранных для замены батарей осуществляется при помощи резьбовой нарезки и специальные соединительных элементов – тройников, фитингов, гаек и других переходников.

Главное (и пожалуй, единственное) преимущество резьбового метода перед газосварочным – возможность тихо и без пожароопасного нагрева собрать систему своими руками, не прибегая к недешевым услугам профессиональных мастеров. А еще такую конструкцию в дальнейшем можно будет разбирать, если возникнет необходимость в прочистке или замене какого-либо элемента.

Но процесс сборки требует детального изучения, точной подгонки и правильного подбора всех соединительных элементов. И даже если получится все сделать правильно и запустить систему, со временем она все равно выйдет из строя.

В итоге вода быстро обнаружит «слабые места», подточит уплотнительные прокладки и прорвется наружу. Поэтому в магистралях с высоким давлением резьбовые соединения быстро «сдаются» под натиском гидроударов.

Еще одна популярная альтернатива газосварки – электронагрев. Обе технологии работают по схожему принципу – разогрев до температуры плавления и соединение металлов. При этом обходится электросварка немного дешевле, да и масштабы «разрушений» после таких работ невелики, так как нагреваемая площадь у электроаппарата значительно меньше.

Но несмотря на такие преимущества, у газосварки есть важная особенность – возможность регулировать скорость плавления, изменяя угол пламени. В отличие от практически мгновенного нагрева электросваркой, газовая технология работает постепенно, не нарушая структуру и прочностные качества металла.

Именно поэтому газосварка с хорошим отрывом лидирует при выборе способа замены батарей среди тех, кто любит делать ремонт качественно и надежно.

Требования к процессу по замене радиаторов

Модернизация домового отопления невозможна без предварительных расчетов и выбора батарей, подходящих к конструкции. Причем совсем необязательно менять старые радиаторы на идентичные.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/kak-varit-otoplenie-jelektrosvarkoj-v

Способы пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Благодаря эксплуатационным характеристикам, низкой цене трубопроводы из полипропилена отличаются большой популярностью. Однако при монтаже отдельных элементов, фитингов, запорной арматуры иногда возникают трудности, связанные с отсутствием доступа к месту сваривания. Чтобы не останавливать рабочий процесс, нужно изучить принципы пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Труднодоступное место для пайки трубы

Методы спаивания

К труднодоступным местам можно отнести углы, стыки между потолком и стеной. Умение паять трубы в таких местах поможет не только собрать новый трубопровод, но и починить старый. Существует два способа проведения сварки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Технология пайки электро-муфтой

Детали трубопроводов из ПП можно соединять с помощью электромуфты. Она подходит для труб диаметром от 20 мм. Этапы проведения работ:

1. Соединяемые поверхности очистить от грязи, пыли, обезжирить. Дождаться полного высыхания.
2. Подготовить инструменты.
3. С помощью специальных ножниц для полипропилена обрезать трубы, под углом 90 градусов.
4. Снять внутренние фаски, отцентровать отверстия трубок.
5. Соединяемые детали зажимаются с помощью позиционера, чтобы они оставались подвижными при спайке.
6. На место соединения надевается электромуфта.

Останется снять удерживающие инструменты, стереть грязь с соединения.

Часто после спайки на готовом шве образуются подтеки пластика, неровности. Их можно убрать с помощью мелкой наждачной бумаги. Во время затирки нельзя прилагать излишние усилия, поскольку можно повредить шов.

Переходная муфта американка

Переходная муфта часто называется американкой, из-за того, что была разработана на территории США. Она представляет собой классический фитинг с накидной гайкой. Американка:

• обеспечивает высокий показатель герметичности;
• подходит для монтажа в труднодоступных местах;
• отличается простотой установки, демонтажа.

Чтобы закрутить резьбовое соединение, рекомендуется применять специальный цилиндр, на котором есть выборки под зацепы.

Необходимые инструменты

Перед проведением монтажа нужно подготовить инструменты:

1. Специальный паяльник. Представляет собой сварочный аппарат для соединения полипропиленовых деталей. Он должен разогреваться до 260 градусов, иметь насадки для разных диаметров.
2. Ножницы для разрезания пластиковых труб.
3. Соединительные детали.

Дополнительно понадобится раствор для обезжиривания, разметочный инструмент.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

Последовательность и важные правила пайки полипропилена

Ремонт полипропиленовых труб, сборка новых контуров должны выполняться с соблюдением ряда правил:

1. Паяльник должен быть установлен на ровной поверхности, не двигаться во время пайки.
2. Температурный режим пайки — 260 градусов. На некоторых паяльниках устанавливается датчик нагрева до этой температуры. Перегрев приведет к растеканию пластика.
3. Нагреваться детали из полипропилена должны равномерно. Время нагрева указывается индивидуально для разных элементов трубопровода, зависит от их диаметра, толщины стенок.

Последовательность действий при монтаже:

1. Обрезать трубки с помощью специальных ножниц.
2. Проверить торцы на наличие неровностей. Очистить их от пыли, обезжирить соединяемые поверхности.
3. Нагреть паяльник до 260 градусов. Одновременно надеть два фитинга на разогретые насадки. Выждать 4–5 секунд.
4. Когда нагрев будет окончен, фитинги снимаются с паяльника, одновременно вставляются друг в друга. Детали нельзя поворачивать.
5. Дождаться остывания соединения, приступить к спайке других стыков.

Ошибки при пайке пластиковых труб

Люди, которые не имеют практического опыта сборки трубопроводов из полипропилена, во время монтажа могут допускать разные ошибки:

1. Неправильный выбор паяльника. Во время выбора сварочного аппарат для пластика, нужно отдавать предпочтение моделям с регулятором температуры, насадками изготовленным из тефлона.
2. Перегрев деталей. Из-за этого прочность соединения снизится, появятся пластиковые наплывы внутри трубопровода. Важно точно соблюдать интервал нагревания, чтобы не столкнуться с подобными проблемами.
3. Перекос во время стыковки деталей. Нужно удерживать одну ось, чтобы соединение получилось ровным.
4. Спайка возле грязных мест. Любой мусор попадающий на нагретые поверхности приведет к снижению прочности шва.

Важно не спешить, дожидаться полного остывания готового соединения.
Как спаять полипропилен в труднодоступном месте? Иногда при сборке нового трубопровода или починке старого возникают трудности, связанные с проведением пайки в труднодоступных местах. Чтобы сделать соединение на таком участке, можно использовать электро-муфту или фитинг американку. Научиться работать с этими деталями может любой человек, ознакомившись с их особенностями.

Пример: пайка полипропиленовых труб в труднодоступном месте.

Вам может также пригодиться:

Источник: https://trubyda.ru/pajka/trub-v-trudnodostupnyh-mestah

Как заварить трубу в труднодоступном месте

При проведении работ по замене водопроводных или газовых трубопроводов часто возникают сложные ситуации. Одной из них та, в которой необходима сварка труб в труднодоступных местах. Сложны для доступа сварочного аппарата места, где труба проходит близко к стене помещения, под потолком или в углу. Существует определенная технология и способы выполнения сварного соединения в подобных местах, применив которые, вы сможете самостоятельно провести сварочные работы.

Способы сварки в сложных для доступа местах

При соединении двух частей трубопровода рядом со стеной или в углу можно нагреть специальным паяльником места стыка обоих кусков трубы и, пока они не остыли, осуществить соединение. Этот способ подойдет только для сварки труб из полипропилена.

Для сварки металлических труб в сложных для доступа аппарата местах можно попробовать использовать специальный композиционный электрод в форме крючка, чтобы можно было завести его за трубу.

Операционный или внутренний шов используется для сварки в труднодоступных местах в тех случаях, когда даже композиционный изогнутый электрод никак не удается завести за трубу. Способ состоит в том, что проводится следующая «операция»: вырезается кусок одной из соединяемых труб, через полученное отверстие внутри производится сварной шов, а после этого вырезанный кусочек приваривается на место, как заплатка.

Особенности

При осуществлении сварки труб в подпотолочном пространстве необходимо предусмотреть место для расположения аппарата. Находясь на высоте, сложно осуществлять качественные манипуляции, удерживая аппарат. Лучше всего воспользоваться помощью со стороны; также можно обустроить нечто вроде крюка, на котором будет висеть прибор.

Проводим работы в замкнутом пространстве

При проведении сварочных работ обязательно необходимо соблюдать правила техники безопасности. Если сварка проходит в тесном маленьком помещении, например внутри газового котла или электропечи, к технике безопасности подходят особо серьезным образом.

Необходимо использовать специальный диэлектрический коврик, на сварщике должны быть противогаз, диэлектрическая обувь и такие же перчатки. Противогаз препятствует поражению дыхательных путей выделяемыми парами расплавленного металла. Нужно продумать освещение помещения, защитив лампочку сеткой из металла. В помещении должна быть обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

Подобные работы достаточно опасны, и крайне не рекомендуется проводить их в одиночку – найдите себе помощника, а лучше двух.

Мастерство сварки

Даже при наличии специальных средств, таких как композиционный электрод, сварка труб в труднодоступных местах является весьма ответственным и сложным делом. При возникновении любого значительного дефекта во время работ лучше сразу создать новое соединение.

Отключать прибор от питания не рекомендуется – он может понадобиться в рабочем состоянии в любой момент. Опытные мастера прибегают ко всем имеющимся средствам для получения качественного соединения, в том числе и подручным. Так, нередки случаи использования в работе зеркал и сваривания на слух.

Чтобы провести сварку, ориентируясь только на звук, необходима многолетняя практика.

Всё для сварки

В нашем интернет-магазине вы найдете все необходимое, что может пригодиться для современных сварочных работ. Лучшая амуниция от ведущих производителей, любые расходные материалы, сварочные аппараты всех систем – все это и не только мы собрали для вас в одном месте. Звоните и заказывайте онлайн!

• Санкт-Петербург
• (812) 748-26-90
• [email protected]
• ул. Софийская д. 17, БЦ «Формула»

🔎 Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам.

А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта.

Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые.

Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

Перед работой необходимо подготовить защитную экипировку, в состав которой входит специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинным рукавом, а так же необходимые инструменты

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода.

Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д.

В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов.

Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой.

Источник: http://vashslesar.ru/uteplenie/kak-zavarit-trubu-v-trudnodostupnom-meste.html

Как выполняется сварка труб отопления – правила сваривания металлических и пластиковых труб

:

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.

Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

1. Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
2. Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.

Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают.

Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с.

Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».

По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва.

Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим.

Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.

Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

• 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
• 3 слоя — 6-12 мм.
• 4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».

Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.

Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.

Источник: https://teplospec.com/montazh-remont/kak-vypolnyaetsya-svarka-trub-otopleniya-pravila-svarivaniya-metallicheskikh-i-plastikovykh-trub.html

Как ремонтировать полипропилен в труднодоступных местах

Понадобится паяльник, или как его еще называют утюг с насадками. Существует мнение, что при ремонте трубопровода в труднодоступном месте снимается весь узел. Но можно заменить именно ту часть, которая имеет повреждения.

Работы с ПП не такие сложные, как кажется на первый взгляд. Но проблемы возникают, когда пайка труб происходит в труднодоступных местах. В них нет достаточного пространства. Здесь прибегают к различным хитростям.

• Поверхность необходимо обезжирить. Сделать это можно раствором. Тряпкой или салфеткой такой раствор наносится на поверхность. Затем, когда он подсыхает, можно переходить к следующим действиям.
• Паяльник необходимо разогреть заранее. Рабочая температура составляет 260 градусов. Хорошие приборы, которые дорого стоят, очень быстро достигают такой температуры. Буквально за пять минут. Более экономичным моделям паяльников на этот процесс понадобится 10-15 минут. Перед разогревом устанавливают насадки.
• Когда инструмент разогрет, вставляется конец трубопровода и фитинга одновременно в насадки. После нагрева происходит их стыковка. Какое-то время нужно подождать, чтобы все «схватилось».
• Таким же образом спаиваем все остальное. Бывают ситуации, когда нет возможности нагреть оба края одновременно. Тогда берем внутренний фитинг, и нагреваем его подольше.

Бывает так, что необходимо заменить участок повреждения. Тогда его предварительно вырезают секаторами ножницами. Сделать это можно следующим образом:

• Перекрывается вода, которая подается на поврежденную территорию. Кран для перекрытия всегда есть. А в современных системах водоснабжения перекрывается каждый участок.
• Секаторами ровно, под углом 90 градусов срезаются повреждения.

Технология пайки электро муфтой

Способ применим для конструкций, диаметр которых начинается от 20 мм и выше. Перед началом проводятся подготовительные работы. Затем поверхность зачищается от жира и грязи и происходит непосредственно сварка.

Весь процесс состоит из этапов:

• Проверка оборудования. Перед началом работы проверяется исправность, чтобы неисправности не обнаружились во время сварочных работ.
• Подготовить все инструменты и рабочую площадь.
• Ровно отрезать концы. Обрезка концов трубопровода должна производиться строго под углом 90%.
• Свариваемые края трубопроводов должны быть обезжирены. Сделать это можно с помощью влажных безворсовых салфеток, уайт-спирита, растворителя. Перед свариванием необходимо дождаться пока обезжиривающее вещество испарится. Удалить необходимо и лишний оксидный слой, снять необходимые фаски.
• При сильной деформации, убирается овальность с краев. Делается это гидравлическими зажимами.
• Детали зажимаются в позиционере. Это придает им устойчивость. При охлаждении движение исключено, значит, обеспечено ровная спайка друг с другом.
• Сварка электро муфтой.
• Охлаждение сваренного.
• Снятие всех креплений и протирка от грязи. Возможно зачистка торчащих частей материала.

Переходная муфта американка

Придуманный в США классический фитинг с гайкой называется «американка». У него есть много преимуществ. Главное из них это, что для работы с ним не требуется много пространства. Поэтому на сложных участках при работе с полипропиленовой трубой используйте американку.

Какие у нее преимущества перед другими?

• Легко устанавливается, снимается, можно оперативно с ее помощью перекрывать участки для частичной замены.
• Обеспечивает хорошую герметичность.
• Возможна установка таких фитингов в труднодоступных местах.

У американок много разновидностей, они отличаются не только размером. Бывают фитинги с наружной, внутренней резьбой, смешанные. Могут быть изготовлены американки из разного материала. Такие изделия делаются из латуни, стали, других металлов. В одном изделии могут применяться разные металлы.

Изделия по назначению могут отличаться. Бывают муфты представляющие собой двухсторонний фитинг. Изготавливают тройники, крестовины, заглушки, переходники разного диаметра.

Как устранить протечку труб самостоятельно

При обнаружении протечки многие пытаются выполнить самостоятельный ремонт этой протечки полипропиленовой трубы. В основном возникают неисправности следующего характера:

• Износ прокладок. В результате появляется течь. Замена прокладки помогает ее устранению.
• Нарушение герметичности. Если соединение резьбовое, то самостоятельно заменить его будет несложно. Достаточно приобрести в магазине сантехники такую же деталь и поменять ее.

• Спайка узла на весу — В этом случае можно применить такой нехитрый прием: нагреть паяльник, отсоединить насадку, с помощью разводного ключа горячую насадку одеть на трубу. Далее снять насадку и произвести соединения.
• Установка готового спаянного узла — Бывает что нужно спаять узел на месте нет возможности, и тогда спаиваем требуемую деталь. А уже после заменяем им повреждённый участок трубы.

Труба под напором

Иногда требуется устранить течь полипропиленовой трубы под давлением воды. Не всегда будет возможность перекрыть подачу воды. Итак, чиним стык ПП в водопроводной или отопительной системе под напором. Есть несколько способов. Сначала следует указать наиболее эффективные.

• Установка хомута. На повреждения накладывается резиновое уплотнение и стягивается хомутами.
• Специальный клей. Современные технологии помогают в решение этой проблемы. Клей быстро схватывается, если есть возможность, можно им воспользоваться.
• Небольшие течи устраняют вкручиванием самореза с резиновой прокладкой.
• Бинт, пропитанный цементом, накладывается на повреждения. Сверху все замазывается раствором. Подойдет такой способ для устранения небольшой течи.

Труба без напора

Для ремонта без напора воды, может потребоваться замена. Делается это путем установки резьбовым соединением нового механизма, либо пайкой. При спаивании их концы и поверхности насадок обрабатываются обезжиривателем.

После того, как обнаружилась течь, вода перекрывается. В современных системах водоснабжения есть возможность перекрывать отдельные участки. Далее ремонтируем стык в безнапорной системе.

• Отсоединяем повреждения.
• Если можно заменить в нем какую-то деталь, это будет идеальный вариант, меняем.
• При невозможности замены приобретается и собирается другая.
• Затем монтируем уже исправленное.

Современные технологии позволяют смонтировать сложные и гибкие в использовании системы водоснабжения. И если раньше ими занимались только специалисты, то сейчас азы доступны любому непосвященному человеку. Ведь процесс такой сборки и ремонта со временем автоматизируется.

Вам также может понравиться

Источник: https://vodatyt.ru/plastikovye-truby/remont-v-trudnom-meste.html

Качественная пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах — Проф Трубы

При полной замене старых металлических труб на новые полипропиленовые нередко возникают сложности с их сочленением в местах, не совсем подходящих для проведения сварочных операций.

В том случае, если вы решили самостоятельно обновить трубопровод – вам следует ознакомиться с тем, как организуется сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах при наличии того или иного вспомогательного инструмента.

Необходимый инструмент

Прежде всего, отметим, что для получения трубных соединений хорошего качества вам потребуется специальное сварочное устройство – паяльник для труб из полипропилена с набором тефлоновых насадок.

Помимо этого для пайки полипропиленовых труб вам может потребоваться следующий рабочий инструмент:

• резак для полипропиленовых труб (иногда он входит в комплект с паяльником);
• средство для обезжиривания места пайки;
• ветошь, рулетка, напильник и линейка;
• уголок, нож, маркер или карандаш;
• набор фитингов.

Способы сварки

Пайка труб из полипропилена может производиться несколькими способами, выбор каждого из которых определяется рабочим диаметром трубных заготовок. При этом возможны следующие варианты:

1. Стыковой способ сварки выбирается для труб со стенками толщиной более 4 мм и диаметром порядка 50 мм. В бытовых условиях применяется очень редко.
2. Раструбный способ применяется для труб диаметром менее 40 мм. Требует наличия специального сварочного механизма с центрирующим устройством.
3. Метод седельной пайки предполагает образование стыкового сочленения путём приварки к трубе под прямым углом специального раструбного седла. После просверливания седла к сочленению приваривается «продолжение» трубы, в результате чего получается своеобразный Т-образный переходник.

Работа с трубами в «неудобных» местах

Паять трубы в труднодоступных местах, естественно, несколько сложнее, чем на прямых трубных прогонах. При этом вам придётся затратить немало усилий для того, чтобы обеспечить благоприятные условия для работы на таких участках.

Все так называемые неудобные места можно свести к следующим вариантам:

• подпотолочное пространство;
• участки трассы, на которых проведение сварочных работ крайне затруднено (по причине стеснённых условий для размещения паяльника);
• пайка элементов трубопровода, расположенных в углах;

Далее мы рассмотрим каждый из этих случаев отдельно.

При работе с трубами, проложенными очень близко к стене, можно будет воспользоваться специальным приёмом, заключающемся в последовательном прогреве паяльником прямой и ответной частей формуемого соединения. При этом время их прогрева необходимо будет увеличить до таких значений, чтобы при работе с ответной частью нагретый ранее фланец прямой части заготовки не успевал остыть.

Пайка в углах

Заготовки для угловых трубных стыков всегда обрезаются только под прямым углом; при этом их концы обязательно должны зачищаться и обезжириваться. Для получения плавной линии проводки труб в угловых зонах рекомендуется использовать специальные угловые переходники и фитинги.

При формировании угловых участков труб, расположенных очень близко к стене, применяется уже описанный выше приём последовательного нагрева прямой и ответной части стыка. При этом очень важно с высокой точностью обозначить маркером глубину вхождения подводящих труб в тело монтируемого углового элемента.

В заключение отметим, что оформление стыков труб из полипропилена в «неудобных» местах потребует пристального внимания и большой точности действий.

При малейшем отклонении формы стыка от нормального вида (при искривлении, например) следует срочно заменить его на новый.

Специалисты советуют во время работы в сложных местах не отключать сварочный аппарат от сети, держа его всё время во включенном состоянии. Предоставленное ниже видео поможет лучше разобраться в технологии пайки труб.

В этом видео показано как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах:

В этом видео показано как производится сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах без паяльника:

Источник: https://profpipe.ru/ustanovka/kachestvennaya-pajka-polipropilenovyh-trub-v-trudnodostupnyh-mestah.html

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах: советы и рекомендации

Полипропиленовые трубопроводы (ППР) в силу своей ценовой доступности, физических параметров и удобства монтажа являются широко востребованными в бытовом хозяйстве при организации холодного и горячего водоснабжения. При самостоятельном монтаже наибольшие сложности вызывает пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах, справиться с которой без ошибок новичку довольно сложно.

Поэтому полезно изучить приемы – как правильно спаять трубопровод у стен, особенности пайки в углах, желательно уметь провести ремонт полипропиленовых участков трубопровода с соблюдением технологии.

При этом очень важно сделать правильный выбор инструмента и знать наиболее часто встречающиеся ошибки у новичков.

Рис.1 Промышленный аппарат для пайки ППР стыковым способом – принцип работы

Необходимый инструмент для пайки полипропиленовых труб малого диаметра

Метод термической диффузии, используемый для сваривания элементов из полипропилена, реализуется за счет их нагрева специальными устройствами, обычно именуемыми паяльниками или утюгами. Конструктивно агрегат представляет собой стальной корпус с вмонтированным нагревательным тэном, к которому прикручиваются цилиндрические нагреватели (насадки), по размерам соответствующие стандартным наружным диаметрам полипропиленовых труб.

Температура задается механическим терморегулятором и двумя выключателями, в более современных устройствах устанавливается электронный индикатор температуры с процессорным управлением нагревом. Основное количество утюгов имеют плоскую форму, менее распространенная разновидность имеет круглый нагревательный элемент, насадки на котором фиксируются двусторонними прижимными винтами.

Помимо утюга для сварного монтажа магистрали из полипропилена требуется следующий инструмент:

• Ножницы. Предназначены для нарезки полипропиленовых труб, часто идут в комплектации с паяльным прибором.
• Карандаш и рулетка. Инструмент, а также уголок и ножик, служат для точного обмера и контроля расположения вырезаемых участков, снятия внутренней фаски.
• Набор соединительных фитингов. Включает в себя прямые и угловые муфты, тройники, краны, резьбовые фитинги и другие детали арматуры, служащие для изменения направления или подключения сантехнических приборов в магистраль.
• Средства бытовой химии. Вещества могут понадобиться для обезжиривания свариваемой поверхности и ее очистки от грязи.

Рис. 3 Инструменты для работы с ППР

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Решая, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, следует учитывать следующие факторы.

Работа с полипропиленовыми трубопроводами в узких местах сложнее, чем сварка на прямых трубных прогонах в условиях достаточного пространства. К неудобным местам обычно относят пространство вверху под потолком, точки в углах и условия ограниченного пространства, затрудняющие установку паяльника на подставку. В последнем случае без посторонней помощи вам не обойтись, альтернативным решением является специальный крюк, подготовленный заранее в удобном месте, на который можно вешать паяльник.

При слишком близком расположении спаиваемых трубных участков друг от друга на стене используют специальный прием – прямую и ответную части стыка прогревают по очереди. При этом первый участок греют чуть дольше положенного времени, а после греется труба меньшее время и при возможности с повышенной температурой (регулятор устанавливают на больший диаметр).

Ситуацию, когда спаиваемые отрезки должны быть определенной длины, но при сварке их паяльником в линию одну из частей придется обрезать на ширину двух насадок и греющего утюга, можно решить другим способом.

Приобретается аналогичная насадка, закрепляется на нагревающей платформе и производится одновременная пайка каждого из отрезков в разных плоскостях, после чего они соединяются.

Таким методом можно монтировать не только прямые участки, но и повороты на стенах, обеспечивая тем самым более плотное прилегание линии к огибаемой поверхности.

Рис. 4 Сварка участков трубопровода утюгом с двумя насадками

Источник: https://montagtrub.ru/payka-polipropilenovyih-trub-v-trudnodostupnyih-mestah-sovetyi-rekomendatsii-spetsialista/

Как сварить трубы ручной дуговой сваркой: изучаем технологию и доступные способы

При строительстве трубопроводов, а также в домашнем хозяйстве используется несколько способов соединения труб. Но среди всего многообразия наиболее часто используется именно сварка. Такая популярность объясняется тем, что благодаря данному способу получается практически монолитное соединение, которое имеет высокие прочностные характеристики. Кроме того, достигается высокий уровень герметичности.

На фото — газовая сварка труб