Что такое метод сварки мма

Что такое ручная дуговая сварка MMA

Что такое метод сварки мма

Ручная дуговая сварка для надежного соединения металлических деталей и конструкций сегодня применяется во многих отраслях. Данная технология была одной из первых, которая стала применяться как для простых задач, как то возведение заборов, так и для сложных – строительство космических станций и прочих сооружений.

Особенности применения ручной дуговой сварки ММА

Прикосновение к нужному месту соединения электродом приводит к КЗ (короткому замыканию). В итоге электрическая цепь соединяется. Сварщик отводит конец электрода от поверхности примерно на полсантиметра, чтобы он не прилип к детали. Металл расплавляется под действием образованной дуги, температура которой превышает 5 тыс. градусов по Цельсию. Соединительный шов появляется в результате плавления электрода.

Ручная электродуговая сварка MMA имеет ряд неоспоримых плюсов по сравнению с другими методами, а именно:

  • применяется для соединения деталей из стали любой марки;
  • предельно высокая скорость работы;
  • возможность работать с деталями в любом их положении и в самых труднодоступных местах;
  • сварное оборудование можно легко переносить с места на место. Оно относительно легкое и простое в эксплуатации.

Дуговая сварка

Для получения идеального шва по всей линии соединения, дуга должна быть максимально короткой. Для этого достаточно приподнять конец плавящегося электрода всего на 5 мм над обрабатываемой поверхностью детали, постепенно двигая им и равномерно расплавляя металл. Металлических капель в виде брызг в таком случае будет наименьшее количество.

Использование покрытых электродов

В условиях, когда нужно получить короткий шов при небольшом объеме работ, ручную дуговую сварку покрытыми электродами используют чаще всего. С ее помощью можно обработать цветные и черные металлы, толщиной 3-20 мм в процессе исправления дефектов или сборке металлических конструкций.

Сварка в защитных газах

Данная технология по сравнению с обычной ручной электросваркой применяется для любых металлов и сплавов, толщиной до нескольких десятков миллиметров, и способна повысить производительность труда в 2 раза. Это достигается непрерывной подачей защитного газа непосредственно в зону дуги. Надобность постоянно убирать шлак и удалять флюс отпадает, а рабочая зона в это время закрывается от негативного влияния воздуха. Для работы используются автоматические и полуавтоматические аппараты.

Сварочные инверторы MMA

Электроды в данных аппаратах имеют двойную функцию: подвод тока к месту соединения и превращение в присадочный материал. Главное преимущество работы на инвенторе – можно не бояться касаться детали. Устройство само снизит напряжение в дуге, снизив к минимуму риск прилипания электрода к поверхности и перегрев трансформатора.

← Вернуться к списку

Источник: https://xn----7sbag7ajjxohrca2lwb.xn--p1ai/stati/chto-takoe-ruchnaya-dugovaya-svarka-mma.html

Мма сварка расшифровка

Что такое метод сварки мма

» Статьи » Мма сварка расшифровка

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Мма (рдс)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня, покрытого специальной обмазкой — электрода, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает — как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) — технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) — название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) — в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название «ручная аргонно-дуговая сварка» или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы — азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов — MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

Рекомендуем!   Как варить полуавтоматом без газа

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) — постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание «сварка полуавтоматом в среде углекислого газа«, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://samsvar.ru/stati/mma-svarka-rasshifrovka.html

Сварка MMA: особенности процесса и применение

Что такое метод сварки мма

10.04.2018

Дуговая сварка ММА представляет собой ручную дуговую сварку, выполняемую покрытым электродом.

Основной принцип действия

В основу процесса заложены такие составные: подключаемый к электросети источник тока, два разнополярных кабеля, предназначенных для подвода тока к свариваемым деталям. Зажим, имеющийся на конце одного кабеля, закрепляется на заготовке, второй — для крепления электрода. Принцип выполнения сварки состоит в использовании тепловой энергии электродуги, которая образуется при замыкании электроцепи.

В результате теплового воздействия дуги происходит процесс плавления металла, что приводит к получению сварной ванны. При остановке подачи тока происходит остывание и кристаллизация металла, и образуется сварное соединение. Одновременно осуществляется расход электрода, металл которого в виде капель поступает в сварную ванну.

Электрод — это стальной пруток, покрытый обмазкой с различным химсоставом. В процессе работы в сварную ванну поступают и составные ингредиенты обмазки, которые изменяют химсостав и свойства сварного шва. При их сгорании образуются газообразные соединения, они обволакивают место электродуги и выполняют защиту металла от влияния атмосферных газов.

Для детального изучения технологии сварки рассмотрим регламент производственных работ. Сварочная технология не является сверхсложным процессом. Зная алгоритм необходимых действий, можно самостоятельно выполнить сварочные работы и изготовить различные металлоизделия.

Положительные и отрицательные качества сварочного процесса

Приняв решение приобрести сварочное оборудование, следует продумать варианты его использования, чтобы затраченные средства не пропали впустую. Сварка электродуговым способом обладает положительными и отрицательными характеристиками.

Среди положительных качеств следует отметить:

  • возможно выполнение сварки всех разновидностей металла;
  • выполнение сварки в ограниченном пространстве;
  • допускается функционирование оборудования в различных температурных условиях;
  • доступная цена и возможность применения в быту.

Минусами оборудования данной категории являются:

  • более низкий показатель продуктивности относительно полуавтоматической сварки;
  • качество получаемого шва зависит от подготовки исполнителя;
  • имеются сложности в соблюдении технологического процесса по причине розжига дуги и сцепления электрода с металлом;
  • процесс самоиспарения обмазки, ухудшающий условия работы.

При этом следует в каждом случае учитывать специфику применения. При решении многих задач в строительной и промышленной отраслях ММА сварка представляет идеальный вариант. В том случае, если проведение сварочных работ не является основной операцией, то возможно применение этого метода, несмотря на меньшую производительность.

Производителями ведутся разработки в области оснащения: системы «Горячий старт» и «Антизалипание» позволяют улучшить условия работы для новичков и любителей.

Положительные качества ММА сварки позволяют добиться универсальности метода и применения в любых отраслях для пользователей с различным уровнем подготовки. Оборудование для ручной дуговой сварки в сравнении с другими видами сварки является доступным по ценам.

Источник: http://s-awangard.ru/articles/svarka_mma_osobennosti_protsessa_i_primenenie/

Сварка ММА: что это такое, расшифровка типа сварки для начинающих и электроды для разных режимов работ

Для начала разберёмся с аббревиатурой ММА: это Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка инвертором или через трансформатор с использованием электродов. Старое «советское» название было проще и понятнее: РДС – ручная дуговая сварка.

Сварка ММА – абсолютный чемпион среди сварочных технологий по популярности среди широких масс населения в течение долгого времени. Да и сам способ очень старый – его изобрели еще в конце 19-го века. ММА прост и недорого – вот два главных критерия, выводящих его на почетный и заслуженный пьедестал народной любви.

Суть сварки ММА

Для того, чтобы произошла сварка ММА, нужно совсем немного: чтобы плавился подходящий металлический электрод. Возможность применения электрода определяется видом его обмазки, диаметром, составом металлического сплава стержня – все эти параметры уложены в довольно обширную классификацию сварочных электродов.

Покрытие электрода защищает сварочную ванну от главного врага качественной сварки – кислорода, который окисляет металл. Сварочный шов формируется за счет плавящегося стержня, а обмазка электрода превращается в шлак.

Варить способом ММА можно и на постоянном, и на переменном токе. Если ток постоянный, подключать зажим и держатель можно двумя способами, то есть работать можно как на прямой, так и на обратной полярности. Если ток переменный, вариант подключения электрода не играет никакой роли.

В настоящее время существует огромное количество сварочных аппаратов в виде инверторов, среди которых можно найти самую подходящую версия для себя с учетом опыта, вида планируемых работ и так далее.

Основы сварочного процесса

Первым делом решается вопрос, на каком типе тока нужно проводить работу. Современные сварочные аппараты способны функционировать при любом токе. Просто нужно учитывать, что с переменным током работать сложнее, потому что электрическая дуга не очень устойчива, и сварочный шов может потерять в качестве.

Поэтому выбор типа тока будет в большей степени зависеть от профессионального опыта: если он есть, можно работать и на переменном. Если же вы в начале славного пути сварщика, вашим выбором должен оставаться постоянный ток: на нем работать легче.

Кстати, с некоторыми металлами или сплавами можно иметь дело только на постоянном токе.

Обратная и прямая полярность.

Полярность подключения может быть также двух видов:

  1. Прямая полярность имеет место при подключении минуса на электроде, а плюса на массе.
    В этом случае направление тока идет от электрода к детали, которая как раз нагревается – в отличие от электрода, который остается холодным. Прямая полярность применяется в узких сферах, к примеру, во время сварки листового металла.
  2. Обратная полярность – это подключение плюса на электроде, а минуса на клемме массы.
    В данном случае направление тока идет в обратном направлении: от металла к электроду, что приводит к нагреванию электрода.

Следующий шаг – определиться с правильной силой тока, которая зависит прежде всего от толщины свариваемого металла. Рассчитывать силу тока удобнее по формуле: 40 ампер на каждый миллиметр толщины детали. Значение тока выставляется легко: на панели регулятором.

Теперь пора разжигать электрическую дугу – главный элемент ММА. Данный этап можно назвать самым ответственным и самым сложным. Пожечь дугу можно двумя способами: либо прикоснуться концом электрода и затем резко оторвать его, либо чиркать электродом, как спичкой.

Главное – получить стабильную и ровную дугу, от этого зависит качество сварочного шва в итоге. Прежде всего для этого электрод нужно держать над поверхностью всегда на одинаковом расстоянии – вести его как можно ровнее. Расстояние должно быть оптимальным.

Будете держать выше, чем нужно – дуга потухнет, ниже – электрод залипнет на поверхности.

Для того, чтобы все это получилось, нужна, конечно, практика. Качественная сварка ММА получится только у мастеров с опытом. Новичкам такие требования поначалу кажутся очень сложными. Но метод осваивается быстро. Ведь именно из-за простоты и доступности ММА так популярна и на строительных площадках, и на дачных участках.

Преимущества ММА

Сварка металлов электродом.

Преимущества электродуговой сварки мощные и не вызывают никаких сомнений:

  • Универсальность технологии: с ее помощью можно варить практически любые металлы.
  • Варить можно в любом положении, включая ограниченное пространство.
  • Технология ММА выдерживает любые неблагоприятные условия внешней среды.
  • Возможность использования в домашних условиях, недорогие составляющие.

 Недостатки ММА

На самом деле все нижеперечисленные минусы можно таковыми не считать.

Это, скорее свойства технологии, которые нужно учитывать:

  • Относительно низкая производительность, особенно в сравнении с полуавтоматом.
  • Технология требует профессионального опыта.
  • Непростой процесс розжига дуги с риском залипания.
  • Вред здоровью от испарений обмазки некоторых видов электродов во время сварки.

Конечно, все преимущества сварки ММА многократно перевешивают ее недостатки. Доступность и универсальность метода неоспоримы. Кроме того, стоимость оборудования для ММА намного ниже в сравнении с ценами на аппараты аргонодуговой или полуавтоматический сварки.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой проволокой варить автомобиль

Сварочное оборудование для ММА

Выбор аппарата для работы по методу ММА – дело непростое из-за многочисленности моделей, предлагаемых на рынке. В этом изобилии нужно разбираться. Поэтому несколько советов по поводу оборудования для ММА:

Трансформаторы

Устройство инвертора для сварки MMA.

Ветераны сварочного движения – неприхотливые, недорогие, тяжелые, с большими габаритами, управляемые только вручную. Это, конечно, стационарные аппараты.

Суть их действия – преобразование сетевого тока в сварочный с помощью катушки – сердечника с обмотками из металлической проволоки. Варить нужно на переменном токе.

Сварочные выпрямители

Аппараты для преобразования переменного тока в постоянный. При постоянном токе сварочные швы формируются ровными, аккуратными и крепкими, а это самое главное в сварке.

Выпрямители – близкие родственники трансформаторов, особенно с точки зрения их габаритов и большого веса. Для работы на них нужны практические навыки сварщика.

Инверторы

Вот самый оптимальный выбор современного аппарата со всех точек зрения. С инверторами РДС становится доступной, простой и эффективной даже в руках новичков. В них нет никакой катушки, действие строится на электронном плато со встроенным выпрямителем.

На выходе уже получается постоянный ток с корректировкой его стабильности.

Подавляющее большинство имеют продвинутые функции, помогающие избежать залипания электродов, помогают с быстрым розжигом дуги.

Инверторы компактны, имеют небольшой вес и способны к передвижению. Инвертор можно повесить даже на плечо.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-mma

Техника сварки штучными электродами MMA

Сварка методом MMA — это способ ручной дуговой сварки с применением штучных электродов. Он подходит для углеродистых или нержавеющих типов стали; при этом углеродистую сталь можно варить как на постоянном, так и на переменном токе, а нержавеющую — только на постоянном. Для успешного формирования сварочного шва методом MMA следует правильно подбирать аппарат и расходный материал, а также соблюдать основные технологические правила.

Выбор аппарата и электродов для сварки

Для MMA-сварки используются две разновидности аппаратов: трансформаторы и инверторы.

Сварочные трансформаторы работают по принципу преобразования переменного напряжения, получаемого из сети, в пониженное переменное напряжение для сварки. Такие аппараты достаточно мощны и крупногабаритны, поэтому используются чаще в профессиональных целях.

К достоинствам трансформаторов следует отнести доступную стоимость, простоту в обслуживании и эксплуатации, высокий КПД.

Недостатками же являются невозможность сваривать таким аппаратом цветные металлы и нержавеющую сталь, большой вес, затрудняющий транспортировку, и высокую нагрузку на сеть.

Сварочные инверторы функционируют за счет преобразования полученного сетевого напряжения в постоянный сварочный ток со сглаженными параметрами. Благодаря этому шов получается более ровным, прочным и аккуратным, металл хорошо проваривается, а управлять процессом намного легче, чем при работе с трансформатором.

Компактные размеры и малая нагрузка на сеть делают такие устройства оптимальным вариантом для бытового применения.

Что касается недостатков такого аппарата — к ним относятся высокая чувствительность к условиям хранения и эксплуатации, непереносимость низких температур, высокая стоимость самого устройства и его дальнейшего обслуживания.

  • Сварочный инвертор Fubag IR 200 V.R.D.
  • Сварочный инвертор Fubag IQ 180

Электроды для MMA-сварки подбирают по следующим критериям:

  • тип сварочного тока — электроды могут быть как универсальными, так и подходящими только для переменного или постоянного тока;
  • положение будущего шва — вертикальное, горизонтальное, нижнее, потолочное и т. д.;
  • вид металла — сталь различных марок, чугун, медь или другой цветной металл;
  • толщина свариваемого металла — от нее напрямую зависит диаметр электрода.

При подключении источника сварочного тока рекомендуется соблюдать обратную полярность: это означает, что «плюс» источника присоединяется к электроду. Расходный материал в этом случае плавится быстрее, зато уменьшается риск прожога металла.

Алгоритм сварки MMA-способом

Перед началом сварочных работ выберите то положение рук и электрода, которое наиболее удобно для вас. Область сварки должна быть хорошо видна. В идеале следует провести воображаемую линию, перпендикулярную плоскости расположения шва, и поместить электрод под 30-градусным углом к ней. Оптимальные положения для разных типов швов показаны на рисунке.

Следующий шаг — розжиг дуги. Он выполняется двумя способами: постукиванием электрода о металл или резким «чирканьем» по его поверхности — подобно тому, как зажигают спичку. Второй вариант предпочтительнее, но применять его в узких пространствах не слишком удобно.

После образования дуги следует держать электрод так, чтобы обмазка слегка касалась поверхности, и дождаться образования сварочной ванны — небольшого количества расплавленного металла, из которого и формируется шов. Приступать к работе следует в тот момент, когда центр ванны из ярко-красного станет оранжевым.

Вести электрод, образуя шов, следует медленно, буквально по паре миллиметров за одно движение. Желательно удерживать его на одном расстоянии от поверхности металла, слегка касаясь ее обмазкой. Самый простой способ выполнения надежного шва — вести электрод по прямой; зигзагообразная или другая «фигурная» траектория только усложняет процесс.

Резко обрывать шов нельзя: нужно плавно довести электрод до конца и подождать. Пока финальный кратер (углубление в поверхности) целиком заполнится расплавленным металлом. Если в ходе работы все-таки образовался прожог — не стоит сразу же пытаться заварить его; лучше сделать это после завершения основного шва, предварительно удалив с поверхности шлак и окалину.

Источник: https://www.tdarsenal.ru/articles/112751/

Мма сварка: что это такое, особенности и виды

ММА сварка по-русски именуется как ручная электродуговая сварка с использованием электродов. Раньше данный способ был основным, его применяли для сваривания разных металлов и конструкций различного размера, но в настоящее время он используется только при производстве несложных конструкций с низкой ответственностью. Но все же перед тем как к нему приступать стоит изучить важные особенности, технологию проведения и другие нюансы.

Характеристика процесса

Перед началом процесса стоит узнать, что такое ММА сварка и для чего она проводится. В ее основе лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических элементов с применением температуры электрической дуги. При расплавлении граничных областей соединяемых заготовок, проявляется сварочная ванна, которая при остывании и кристаллизации образует сварной шов. Именно он обеспечивает неразъемное и прочное соединение деталей.

При проведении MMA сварки используется источник, которые подключается к электрической розетке. Обязательно применяются два кабеля с прямой и обратной полярностью, при помощи данных элементов ток будет проводиться к деталям. Один кабель при помощи зажима прикрепляется к детали, а второй фиксируется к электроду.

В результате образуется простая электрическая цепь, которая замыкается во время подачи электроэнергии к источнику тока. Происходит образование сварочной дуги с высокими температурными показателями, которые способны с легкостью расплавить металлическую основу. После того как источник отключается от электрической сети металл остывает и кристаллизуется, и в итоге образуется шов.

Виды ручной сварки

Что такое сварка MMA мы разобрались, но также важно знать в каких режимах она может проводиться. Сам термин «ММА» относится к ручной электродуговой сварке с использованием плавящегося электрода. Во время данного процесса сварное соединение образуется за счет сплавления свариваемых деталей с материалом электрода.

Важно! Как указывает расшифровка ММА сварки, во время этого процесса может применяться постоянный и переменный ток. При этом каждый метод обладает некоторыми важными отличительными особенностями.

Особенности использования переменного тока

Данный режим сварки ММА предполагает, что показатели полярности дуги изменяются каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Это означает, что при каждом полупериоде, когда показания напряжения приближаются к нулевым значениям, происходит гашение дуги и последующее ее разжигание.

Этот процесс никак визуально не проявляется, поэтому его невозможно увидеть, но сама дуга воспринимается как непрерывно горящая. Повторное разжигание дуги выполняется достаточно быстро, это обеспечивается за счет наличия высокой остаточной ионизации искрового промежутка и небольшому временному перерыву между горениями дуги. В качестве источника переменного тока применяется понижающий трансформатор.

Особенности применения постоянного тока

Данный метод сварки MMA предполагает использование электрода с обратной полярностью. Имеется несколько способов проведения сварочной технологии с использованием постоянного тока:

  1. С обратной полярностью. Во время процесса электрод подключается минусу источника питания, а свариваемые детали — к плюсу.
  2. С прямой полярностью. При проведении электрод подключается к плюсу источника питания, а свариваемые заготовки — к минусу.

Обычно тип сварки MMA с обратной полярностью применяется при работе с более толстыми металлическими основаниями. Это связано с тем, что в этом режиме прогревание и плавление заготовки осуществляется наиболее интенсивно.

А вот при прямой полярности расплавление электрода происходит намного интенсивнее в отличие от заготовки. По этой причине этот метод применяется при работе с изделиями из более тонкого металла.

Достоинства и недостатки

Сварочный процесс ММА имеет положительные и негативные особенности, которые обязательно требуется учитывать при его проведении. Они связаны с тем, что эта технология достаточно старая, и она не претерпела особых изменений за весь период существования.

Среди преимуществ сварки можно выделить:

  1. При помощи данной технологии можно сваривать практически все виды металлов. Иногда качества шва получается с низкой прочностью, но все же сварочный процесс позволяет производить соединение.
  2. Имеется возможность производить сваривание в любом пространственном положении, по этой причине можно производить сварку даже в труднодоступных местах.
  3. Используемое оборудование для технологии ММА простое, его можно переносить с собой, и при этом оно имеет низкую стоимость.
  4. Нет необходимости применять газовую или флюсовую защиту.
  5. Наблюдается высокая защита области сваривания от сильного ветра, сквозняков по сравнению со сварочной технологией MIG/MAG. Также этот способ позволяет работать при любых погодных условиях, даже при сильном морозе, дожде.
  6. Это достаточно простой способ, с ним может справиться даже начинающий сварщик. По этой причине этот вид популярен в бытовых и домашних условиях.

Но все же не стоит забывать, что у сварочной технологии ММА имеются негативные качества, среди которых можно выделить:

  • этот процесс обладает медленной скоростью, это связано с тем, что он ограничивается физическими силами сварщика;
  • во время сварки не применяются автоматическое оборудование, которое способно намного облегчить работу;
  • стоит учитывать, что навык и опыт оказывает прямое влияние на качество шва. Чем он выше, тем лучше будет сварное соединение;
  • многим новичкам тяжело разжигать дугу и вводить ее. Также у многих электроды часто прилипают к поверхности металлической основы.

Стоит отметить! Сложное поджигание дуги на данный момент не является особой проблемой. Многие производители выпускают специальные аппараты с функциями, которые намного упрощают работу. В некоторых моделях имеется функция антизалипания электродов и горячего старта.

Какое оборудование используется

Для начала стоит отметить, ММА сварка  имеет расшифровку на английском языке Manual Metal Arc, что на русском обозначает ручная дуговая сварка. Это значит, что во время этого процесса используется источник тока, который и осуществляет процесс сваривания металлических заготовок.

В качестве источника тока часто применяются автономные генераторы, понижающие трансформаторы, инверторные преобразователи типа ММА.

Но все же стоит рассмотреть основное оборудование, которое применяется при ММА технологии:

  1. Сварочный генератор. Это синхронная электрическая машина, в основе которой имеется двигатель внутреннего сгорания. Он работает на основе бензинового или дизельного топлива. У данного оборудования присутствует выпрямительный блок, который обеспечивает сварку постоянным током.
  2. Сварочный трансформатор. Это постоянный источник тока. Оборудование имеет вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. В зависимости от конструкции может быть трехфазным с напряжением 220/380 Вольт, однофазным — на 220 или 380 Вольт.
  3. Сварочный инвертор. Это уникальный прибор, который делает процесс сваривания простым, а также повышает его производительность. Принцип его работы такой 0 входное напряжение (часто однофазное на 220 Вольт) выпрямляется, после оно переходит на инвертирующий генератор с высокой частой, которые построен на мощных IGBT — транзисторах.

Многие часто интересуются, что такое TIG и MMA сварка и в чем отличие данных методов. Первый метод производится с использованием защитной газовой среды из аргона и вольфрамового электрода. Но все же ММА считается наиболее простым и доступным методом сваривания, который может работать с конструкциями из любых металлов. Главное нужно предварительно изучить важные особенности и принципы проведения.

Интересное видео

Источник: https://osvarka.com/vidy-i-sposoby-svarki/mma-svarka

сварочные аппараты MMA (РДС)

страница » сварочные аппараты MMA (РДС)

В данном разделе показаны модели, подпадающие под определение «сварочные аппараты MMA (РДС)».

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Выбирайте модели аппаратов из списка фирм ниже.

Под списком смотрите также полезную информацию для выбора.

Полуавтомат WESTER INMIG 180

Что такое сварка MMA? Это ручная дуговая сварка (РДС), с применением штучных покрытых плавящихся электродов. Данный вид соединения изделий применяется при сварке нержавеющих и углеродистых сталей. РДС — самый старый вид сварки, используемый почти всеми предприятиями мира. Применяется, в основном, при сваривании сплавов железа, во время техобслуживания и ремонтов.

Преимущества технологии РДС

Рассмотрим преимущества сварки MMA.

Во-первых, применение длинных кабелей для работы обеспечивает высокую маневренность при проведении строительных работ, при этом оборудование имеет компактные размеры, а различные виды электродов позволяют сварить любые виды материалов.

Ручная дуговая сварка легированных сталей

Поговорим теперь и о минусах этого вида сварки. Швы, образующиеся при соединении деталей, могут выглядеть достаточно грубо, впрочем, это зависит только от опыта сварщика. Также к минусам можно отнести и довольно грязные условия работы, и низкий коэффициент полезного действия.

Технология

Теперь немного подробнее о том, что такое сварка ММА. К свариваемому изделию и электроду, применяемому при сварке, подается переменный или постоянный сварочный ток. Вид тока зависит от стали, которую требуется сварить. Переменный ток применяется к углеродистым сталям, постоянный — к нержавеющим.

Электрическая дуга, образуемая при сварке, расплавляет покрытие электрода, которое в виде капель попадает в сварочную ванну. В сварочной ванне эти капли металла смешиваются с расплавленным металлом свариваемого изделия, а шлак, образованный при сварке, всплывает на поверхность.

Сварка с помощью сварочного инвертора

При удалении дуги от изделия металл в сварочной ванне кристаллизуется и образует шов, причем отвердевший шлак образует шлаковую корку на поверхности шва.

Виды оборудования для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Сварочная технология с помощью ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом широко применяется практически в любых условиях. Этот метод является самым универсальным, так как применяется в местах недоступных для сварочных машин.

Разнообразие сварочных работ при ремонтных работах в полной мере обеспечиваются исключительно ручной дуговой сваркой. В зависимости от вида производимых работ и свариваемых материалов, используется следующее оборудование ММА:

Выпрямители

Выпрямитель выполняет сварку на постоянном токе. Внешне он схож со сварочным трансформатором. Однако конструкция выпрямителя дополнена блоком полупроводниковых приборов, обеспечивающих постоянный ток на выходе.

Сварочный выпрямитель BRIMA MIGSTAR-160

Сварочная дуга получается более стабильной, соответственно шов более ровный и прочный. Выпрямитель применяется не только при сварке черных металлов, но и нержавеющей стали, различных сплавов и цветных металлов. Здесь только следует подобрать необходимые электроды.

Инверторные аппараты

Сварочные инверторы более дорогие устройства. Однако благодаря своим техническим характеристикам пользуются повышенным спросом у потребителей. Они значительно более легкие по весу и компактные по габаритам, чем сварочные трансформаторы. Конструкцию инверторов определяет электроника, при помощи которой задаются выходные параметры тока и напряжения. При этом эти параметры поддаются легкой и плавной регулировке.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Кто и когда придумал сварку

Инвертор Fubag IN 170

Ток высокой частоты дает возможность работать с любым материалом различным по толщине. Для работы с аппаратом не требуется сразу высокой квалификации, её вполне по силам выполнять начинающим сварщикам. Универсальность и многофункциональность сварочных инверторов — главные критерии выбора покупателей.

Торговые марки

Рынок ММА пестрит от обилия предлагающих товар торговых марок. Если не так давно он ограничивался определенным количеством сварочных трансформаторов, то с развитием инверторной технологии предложения резко пошли вверх.

BlueWeld

Торговая марка «BlueWeld» — итальянский производитель сварочного оборудования. Отличается полным набором моделей для всех видов работ. Имеет собственную базу для проектирования новых образцов.

Среди моделей сварочного оборудования ММА имеется большой выбор различных видов трансформаторов. Сварочные трансформаторы переменного тока имеют обозначение моделей «Gamma» и «Beta», выпрямителей — «Omega».

Сварочный аппарат BlueWeld Gamma 3250. Фото ВсеИнструменты.ру

Линейка аппаратов «BlueWeld Gamma» представлена различными минимальным и максимальным значениями сварочного тока. Так модель «Gamma 1800» работает в диапазонах от 40 А до 140 А, а модель «Gamma 3250» это уже профессиональный аппарат, работающий в диапазонах от 55 А до 250 А.

Ресанта

Торговая марка зарегистрирована в Латвии, производство находится в Китае. Российский рынок сварочного оборудования наиболее всего устраивает соотношение цена-качество в продукции этого бренда. Главным товаром для продажи являются сварочные инверторы для бытового потребления.

Сварочный аппарат Ресанта САИ-190

Помимо инверторов в стандартном исполнении (« Ресанта САИ-140», «Ресанта САИ-190», «Ресанта САИ-250»), предлагаются сварочные инверторы в компактном исполнении («Ресанта САИ-220К») и модели для работы в сети с пониженным напряжением («Ресанта САИ-60ПН»).

Как и большинство сварочных инверторов, аппараты торговой марки «Ресанта» чувствительны к пыли. Внутреннюю часть аппарата следует регулярно очищать от скопившейся пыли, что уменьшит риск внезапного выхода из строя сварочного инвертора.

ESAB

Торговая марка «ESAB» — мировой лидер в производстве сварочного оборудования и сварочных материалов. Происхождение бренда — Швеция. Многие инновационные решения, получившие всеобщее признание на рынке сварочных технологий, были разработаны специалистами этой торговой марки. Электроды марки «ESAB» известны своим высоким качеством.

Сварочный инвертор ESAB BUDDY ARC 180. Фото ВсеИнструменты.ру

Популярен у сварщиков сварочный инвертор ММА «Buddy Arc 180». Аппарат удобен в бытовом применении, приспособлен к работе от генератора, стабильность дуги на высочайшем уровне. Производит сварку различных металлов: легированная и не легированная сталь, чугун. Имеет прочную и легкую конструкцию, которая выдерживает самые жесткие условия эксплуатации.

Сварог

«Сварог» — компания зарегистрирована на территории России. Само производство находится в Китае и оборудование там реализуется под другим брендом. Конкуренцию создают сварочные инверторы для использования в бытовых условиях. Примеры таких аппаратов:

  • сварочный инвертор Сварог Real Arc 200 Z238 93559;
  • сварочный инвертор Сварог Pro Arc 180 Z208s;
  • сварочный инвертор Сварог Arc 250 R112 или Z285.

По сравнению с европейскими имеют ниже стоимость, при хорошем качестве. Выбор аппаратов ММА достаточно широк — в зависимости от мощности, параметров сварочного тока и степени защиты. При выполнении сварочных работ применяются функции легкого поджига, отсутствия залипания электрода, дополнительная опция регулировки форсажа дуги.

Инвертор Сварог ARC 165. Фото 220Вольт

Неприхотливы к пониженному напряжению сети, что важно на даче и других подобных условиях. В целях безопасной работы в условиях влажности, аппараты имеют функцию снижения напряжения холостого хода до безопасного уровня.

При необходимости ремонта компания имеет разветвленную сеть сервисных центров по всей России.

WESTER

Торговая марка «WESTER» под своим именем выпускает достаточно большую номенклатуру сварочных аппаратов. Выпускается техника на заводах Китая, но руку к их разработке приложили немецкие инженеры. В их числе находятся: трансформаторы серии ARC 130 и инверторы «WESTER ММА VRD».

«WESTER ММА VRD» различаются значениями максимального тока. Он может быть соответственно 160 А, 180 А, 200 А. Имеют большой процент нахождения под нагрузкой -70%. Точность настройки по току до 1 А. Режим VRD служит для уменьшения напряжения холостого хода, тем самым обеспечивается безопасность при работе в помещениях с повышенной влажностью.

Сварочный трансформатор WESTER ARC 130

Функции поджига дуги, отключения работы прибора при залипании электрода, поддерживания горения дуги при ее удалении от поверхности присутствуют в полном объеме. Сварочные инверторы защищены функцией отключения нагрузки при перегреве.

и, какие лучше

Среди бюджетных вариантов согласно опросов пользователей ( аппараты ММА стоимостью до 10 тысяч рублей) выделяются следующие модели.

— «Ресанта САИ-250» (большое время в работы -70%, низкая чувствительность к пониженному напряжению в сети, возможность пользоваться толстыми электродами 6 мм).

— «FUBAG IR 200» (лучший вариант для новичков или для тех кто занимается ей от случая к случаю).

— «EUROLUX IWM 190» (небольшой, цена оптимальна по отношению к значению максимального тока).

— «GERRARD MMA-200» (один из самых недорогих аппаратов с отличными техническими характеристиками).

— «ELITECH АИС 220Д» (не дорогой, полностью соответствующий всем задекларированным параметрам).

Для посетителей сайта koa-svarka.net мы сделали свой рейтинг, предлагаем вам поучаствовать в выяснении, какой лучше.

 

Если вашего кандидата здесь нет, напишите нам, добавим его в опрос.

Где купить

Отдельный раздел нашего сайта дает возможность ознакомиться с компаниями, выпускающими и продающими различное сварочное оборудование. Если интересует ручная дуговая сварка ММА и оборудование для нее, по ссылке вы найдете контакты компаний, адреса, телефоны и прочее. Это поможет определиться, где купить нужный сварочный аппарат.

Источник: https://kovka-svarka.net/svarochnie/mma/

ММА: что такое, значение этой аббревиатуры, плюсы и минусы ручной электродуговой сварки

Дуговая ручная сварка или ММА что это такое? Такой вопрос можно часто услышать от новичков, желающих научиться работать с металлом. Расшифровка проста: это традиционный способ соединения металлических изделий, основанный на применении электродов и электрической дуги. Ранее ММА считался основным методом, в наши дни в связи с развитием сварочных технологий его применяют только для создания несложных либо ненагруженных конструкций.

Суть сварки ММА заключается в применении электродуги и покрытых электродов, удерживаемых в руках сварщика. Он же и управляет процессом производства работ. Дуга расплавляет обмазку стержня и соединяемые кромки поверхностей. При этом образуются пары от покрытия электрода, защищающие линию соединения от дефектов и окисления.

Имеющийся источник тока подключается к сети. Посредством двух кабелей прямой и обратной полярности сварочный ток поступает к изделиям. Один провод закрепляется на детали с помощью зажима, второй – на электроде. Образуется цепь, замыкающаяся при подаче тока. В результате формируется электродуга с температурой, достаточной для расплавления металла. При прекращении подачи тока происходит постепенное охлаждение и кристаллизация металла. Таким образом формируется сварной шов.

Важнейшая роль в процессе отводится электроду, плавящимся вместе с материалом изделий. Капли его попадаю в сварочную ванну, способствуют образованию шва.

Электроды – это отрезки металлической проволоки, покрытые специальной обмазкой, состав которой различается в соответствии с областью применения.

Применение

Чтобы полностью разобраться с вопросом ММА что такое, следует рассмотреть область использования данного метода.

Способ применяется практически в любых условиях, считается универсальным. Широко распространен на монтажных и строительных площадках, на которых выполняется сварка в местах, являющихся для сварочных машин недоступными. Кроме того, MMA часто используется и на открытом воздухе.

Метод применяется при сваривании элементов трубопроводов, в небольших ремонтных и производственных цехах, для подводной сварки. Не менее часто им пользуются и домашние мастера, предпочитающие самостоятельно выполнять все бытовые работы.

Понятие процесса

Принцип ММА базируется на расплавлении граничных участков, подлежащих соединению металлических элементов под воздействием высокой температуры электродуги. Кромки изделий расплавляются, образуя сварочную ванну. При остывании металла вдоль линии сплавления происходит кристаллизация разжиженного материала, формируется шов, благодаря чему обеспечивается прочное неразъемное соединение.

Используется несколько видов ММА-сварки:

  • РДС с использованием расплавляющихся электродов,
  • электродуговая с применением неплавящихся стержней,
  • дуговая, подразумевающая использование присадочной проволоки при ее непрерывной подаче в газовой защитной среде.

Применение переменного тока

Такой способ подразумевает изменение полярности дуги в течение каждого полупериода при прохождении тока через нулевую ординату. На каждой из этих половин периода напряжение стремится к нулю, дуга гасится и зажигается вновь.

Процесс этот происходит незаметно для глаз, дуга кажется постоянно включенной. Вторичное воспламенение ее осуществляется из-за наличия остаточной ионизации искрового интервала и слишком короткому перерыву.

В качестве прибора, поставляющего переменный ток, используются трансформаторы.

Постоянного

Данный способ требует подачи тока с постоянной полярностью. Имеются такие варианты выполнения ММА-сварки на постоянном токе:

  • обратной полярности – электрод запитывается от минуса, соединяемые элементы – от плюса,
  • прямой полярности – деталь обладает отрицательным потенциалом, электрод – положительным.

Первый вариант используется для соединения более толстых изделий, нагрев и расплавление металла происходит интенсивно. Электрод при этом расплавляется медленно.

Способ с обратной полярностью подразумевает быстрый расход электрода, превышающий скорость расплавления заготовки. Потому он эффективно применяется для изделий с небольшой толщиной.

Соединение с использованием постоянного тока может выполняться с задействованием нескольких аппаратов: выпрямителей, инверторов, генераторов.

Генератор

Генератор для сварки способом ММА – синхронная электромашина, оснащенная ДВС, дизельным либо бензиновым. Конструкция таких агрегатов схожа с устройством приборов, использующихся в качестве резервного источников тока.

Различия имеются лишь в величине выходного напряжения и наличии выпрямителя для сварки с помощью постоянного тока.

Как правило, генераторы создаются универсального назначения для использования практически в любых отраслях промышленности. Если заменить выходное напряжение и убрать выпрямитель, получится обыкновенный генератор для аварийного электроснабжения.

Трансформатор

Такой источник питания представляет собой понижающий преобразователь с напряжением на вторичной обмотке 50-80 В. Изготавливаются одно- и двухфазными.

Однофазные применяются в основном для сваривания переменным током, выпрямителем не оснащаются. Трехфазные оборудуются диодными мостами и используются для соединения постоянным током.

Трехфазные трансформаторы, благодаря улучшенным характеристикам и высокому качеству шва, более распространены и востребованы как на строительных площадках, так и в небольших домашних мастерских.

Инвертор

Появление такого прибора послужило толчком к революции в сфере сварочных технологий.

Принцип действия инвертора заключается в выпрямлении входящего напряжения, подаче тока к высокочастотному инвертирующему генератору, созданному на транзисторах IGBT.

Затем переменный ток высокой частоты преобразуется до требуемых параметров и выпрямляется. На выходе из аппарата создается постоянный высокочастотный пульсирующий ток. Такое свойство позволяет применение электродов различных типов.

Электроды

Применяющиеся для ММА сварки электроды – ни что иное, как отрезки металлической проволоки, на которые нанесен специальный обмазочный состав. При включении электродуги, покрытие при интенсивном нагреве выделяет газы, убирающие из зоны сварки кислород, выполняя роль своеобразной защиты для сварочной ванны от коррозии. Это обеспечивает более высокое качество сварного шва.

Сварочные электроды различаются составом обмазки, диаметром, материалом изготовления. Эти параметры определяют их назначение для работы с постоянным либо переменным током, возможность использования для соединения тех или иных материалов.

Режимы ведения

Изобретение и широкое распространение инверторов подтолкнуло к появлению нескольких новых способов сварки. Наиболее распространенными из них стали TIG и ММА. Что такое сварка ММА и ТИГ? Для ответа на этот вопрос нужно рассмотреть особенности обоих методов соединения.

Для работы с ММА сваркой требуется расходный материал – электроды, подлежащие замене.

ТИГ (аргонодуговая сварка) представляет собой способ, для которого требуется использование баллона с газом, горелка и неплавящийся вольфрамовый электрод. Такой метод используется значительно реже, но все равно пользуется популярностью. Достоинствами ТИГ-сварки считается возможность соединения тонкостенных изделий или деталей из цветных металлов. Шов получается очень аккуратным, работа требует существенно меньших энерго- и трудозатрат.

Недостаток сварки ТИГ – невозможность работы с изделиями значительной толщины. Большая часть современных инверторов производятся в универсальном исполнении и позволяют использовать оба режима.

Дмитрий Камушкин, сварщик, стаж работы 15 лет: «Как и любой другой способ, ММА сначала может показаться трудоемким и непонятным. Не всем новичкам удается быстро разобраться с тонкостями процесса и выполнять свою работу правильно. Способ требует максимального терпения и постепенного обретения навыков, потому сначала лучше потренироваться на непригодных в строительстве кусках металла».

Источник: https://greendom74.ru/svarka/chto-takoe-mma-svarka-rasshifrovka-abbreviaturyi

Металлический распорный дюбель для газобетона

  • 1 Какой Использовать Крепеж для Газобетона: Обзор Видов
  • 2 Как выбрать крепеж для газобетона, разновидности креплений
  • 3 Дюбель для газобетона, дюбель для газобетона, MUD, крокодил
  • 4 Крепеж для газоблока, что выбрать дюбеля, анкера или саморезы
  • 5 Дюбель для газобетона: виды, особенности и правила монтажа
  • 6 Обзор дюбелей для стен из газобетона
    • 6.1 Виды и особенности крепежей
    • 6.2 Нюансы монтажа

Обычные метизы для газобетона не подходят

Обладая длинным списком положительных характеристик, газобетон является довольно хрупким материалом. Это вызывает проблемы при креплении к нему конструктивных элементов постройки, облицовки, электро- и сантехнического оборудования, мебели. Поэтому был разработан специальный крепеж для газобетона, с помощью которого эти задачи решаются просто и эффективно.

В этой статье будут описаны самые распространенные крепежи и способы их применения.

Крепежные изделия для ячеистых бетонов

На обычные саморезы по дереву к газобетону можно крепить только очень легкие предметы типа рамки для фотографий. Во всех остальных случаях потребуются специальные крепежные изделия.

Требования к крепежу

Выбирая, какой крепеж использовать для газобетона, нужно учитывать такие моменты:

  • Плотность стеновых блоков, обозначаемая в маркировке изделий цифрами после литеры D. Чем она больше, тем меньше в материале пор, и тем он прочнее. Предел нагрузки при вырывании крепежа зависит именно от этого показателя, и инструкция от производителя на упаковке содержит эти сведения.

Цифры показывают, сколько килограмм в кубическом метре материала

  • Параметры крепежа – его длина и диаметр. Чем они больше, тем большую нагрузку он способен выдержать. Несущая способность также должна быть указана на упаковке или в сертификате.

Самой высокой несущей способностью обладают химические анкеры

  • Устойчивость к коррозии. Этот параметр особенно важен, когда крепеж в газобетон осуществляется со стороны наружных стен или в не отапливаемых помещениях. Стальные метизы должны быть покрыты защитным слоем.

Это важно! Даже правильно подобранные крепежи для газобетона не будут работать эффективно, если их неправильно установить. Очень важно делать отверстия в основании безударным инструментом – коловоротом, ручной дрелью со специальным пробойником.

Варианты крепежа

Рассмотрим подробнее, какой крепеж по газобетону применяется наиболее часто.

Начнем с традиционных видов:

Изображение Применение
При вхождении гладкого стального гвоздя в гильзу, её основание раскрывается и входит в материал под углом. Применяется для всех видов бетонов.
Дюбель фасадный универсальный Позволяет прикрепить профиль к газобетону для крепления фасадных панелей и подвесить навесные шкафы и полки.
Дюбель распорный универсальный нейлоновый Используется только для небольших нагрузок: крепления легких полок, гардин, плинтусов, выключателей, кабель-каналов и т.д.
Помогает осуществить крепеж к газобетону оконных и дверных коробок, навесных шкафов.
Нейлоновый дюбель для газобетона Специальная разработка для газобетона. Применяется с обычными саморезами при монтаже деревянных и металлических фасадных подсистем, окон, дверей, подвесных потолков, санитарно-технического оборудования, трубопроводов.
Стальной дюбель для газобетона с цинковым покрытием Предназначен для любых ячеистых бетонов, область применения обширная.
Стальной анкер для газобетона Решает проблему, как крепить тяжелые предметы на газобетон: водонагреватели, кондиционеры, подвесные трубы, тяжелые навесные шкафы и т.д.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать станок для заточки ножей

Все эти элементы могут иметь и другие разновидности, отличные от изображений, приведенных в таблице. Например, из нейлона производят турбо-дюбели с самонарезающей резьбой.

А из оцинкованной стали – распорные четырехлепестковые зубчатые дюбели. Их сегменты в момент вкручивания шурупа раздвигаются в стороны, надежно вгрызаясь в ячеистые материалы.

Стальной распорный дюбель

Как уже говорилось, выбирают тот или иной метиз и способ крепления в зависимости от предполагаемой нагрузки.

  • Если вам необходимо выполнить крепление полок газобетон нужно аккуратно просверлить под прямым углом, вставить в отверстие дюбель и вкрутить в него шуруп.

Полки со крытым креплением на газобетонной стене

  • А для подвешивания легкой картинки или монтажа электрического выключателя достаточно обычного самореза, вкрученного под углом 45 градусов к стене.
  • Если же необходимо обеспечить надежное крепление тяжелого оборудования или установить металлическую входную дверь, лучше всего воспользоваться химическими анкерами.

В установленном виде они представляют собой капсулы из синтетических смол и органических полимеров, которые замоноличивают отверстия в стене из газобетона, крепко удерживая в нем металлический стержень или резьбовую шпильку.

К преимуществам такого крепления относятся исключительная надежность и долговечность, не подверженность клеящей основы температурным расширениям и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Обратите внимание. Разметку под такой крепеж нужно делать очень точно и аккуратно, так как вытащить его из стены будет невозможно. Впрочем, это касается и других метизов для газобетона.

Особой квалификации для крепления с помощью химических анкеров не требуется, все можно сделать своими руками.

Для этого:

  • В стене сверлится отверстие нужной глубины, его дно слегка расширяется колебательными движениями сверла;
  • Из отверстия выдувается строительная пыль, а в его горловину вставляется втулка;
  • Полость заполняется клеевым раствором с помощью монтажного пистолета;
  • В неё сразу устанавливается анкерный стержень;
  • После затвердения раствора можно осуществлять крепеж.

Цена такого крепежа выше, чем у других видов, но и надежность не вызывает ни малейших сомнений.

Крепление строительных конструкций к газобетону

На таких хрупких стенах приходится фиксировать не только провода и трубы, но и тяжелые конструкции: перекрытия, элементы кровли и т.д. В таких случаях крепление саморезов в газобетон – не выход, нужно серьезное решение.

Как правило, оно осуществляется ещё в процессе кладки стен, когда на уровне установки таких конструкций выполняется монолитный железобетонный армопояс. В него во время заливки устанавливаются шпильки и другие закладные детали, на которые впоследствии и осуществляется крепление.

Если по какой-то причине вы не сделали армопояс, или не предусмотрели в нем закладные, крепление производится только на химические анкеры.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете лучше познакомиться с ассортиментом изделий, с помощью которых на стенах из газобетона можно надежно закрепить не только кабель-каналы и легкие предметы, но и тяжелые навесные шкафы, подвесные потолки или бытовое оборудование. Крепеж для газобетонных блоков настолько разнообразен, что вам останется только сделать правильный выбор.

Источник: https://rem-serv.com/mma-elektrody-chto-eto-takoe/

Сварка нержавейки ММА

Нержавеющая сталь, как и прочие материалы, имеет уникальную, характерную только ей совокупность характеристик, от которых будет зависеть способ и техника ее обработки. Тема данной статьи – технология сварки нержавеющей стали.

Почему нужна отдельная технология сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь (коррозионно-стойкие стали и просто «нержавейка») – легированная сталь, не подвергающаяся коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющая сталь может быть аустенитного, ферритного и мартенситного класса, для каждого характерна своя микроструктура с преобладающей кристаллической фазой.

  • Для аустенитных нержавеющих сталей основной фазой является аустенит. В таких сплавах присутствуют хром и никель (реже – марганец и азот). Самая распространенная нержавеющая сталь данного класса – это 304 сталь (или T304). В ней содержится 18–20 % хрома и 8–10 % никеля. Благодаря такому составу этот вид нержавеющей стали не имеет магнитных свойств, устойчив к коррозии, прочен и пластичен. Все эти качества позволяют использовать сталь 304 во многих отраслях промышленности.
  • Ферритные стали. У них основная фаза – это феррит. Данный класс нержавеющей стали имеет в своем составе железо и хром. Наиболее распространенной является сталь 430, в ней содержится 17 % хрома. Ферритные стали не такие пластичные по сравнению с аустенитными, они не закаляются при термической обработке и находят применение чаще всего в агрессивных средах.
  • Мартенситные стали. Микроструктуру мартенсита первым выявил немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Это низкоуглеродистые стали, наиболее ярким примером которых является 410 сталь (12 % хрома и 0,12 % углерода). Нержавеющие стали с такой структурой характеризуются твердостью, хрупкостью и достаточно малой жесткостью. Они нашли применение в слабоагрессивных средах (изготовление столовых приборов и режущего инструмента).

Почему же для сварки нержавеющей стали необходимо использовать специальную технологию? Ответ на такой вопрос достаточно прост – эти металлы являются высоколегированными и трудно поддаются сварке. Когда эти стали находятся в расплавленном состоянии, они ведут себя иначе, чем другие виды.

Сварочная ванна получается слишком жидкая, поэтому нормальный валик «собрать» очень сложно. Он неровен из-за слишком быстрого растекания металла по поверхности, края не успевают схватываться.

Все это приводит к образованию множества дефектов, для минимизации которых технология сварки нержавеющей стали предусматривает дополнительную защиту.

Данная технология сложнее, чем сварка обычной углеродистой стали. У этих сталей разные свойства, поэтому сварка «нержавейки» более трудновыполнима и требует предварительного нагрева.

Нержавеющая сталь по сравнению с обычной имеет следующие особенности:

  • низкая температура плавления;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • высокий коэффициент теплового расширения.

Стали, в которых углерода содержится до 20 %, редко нуждаются в предварительном нагреве. Технология сварки нержавеющих сталей (углерода свыше 0,20 %) предусматривает необходимость предварительного подогрева. Если толщина обрабатываемого металла превышает 30 мм, то его необходимо подогревать при температуре 150 °С (в редких случаях необходим более сильный нагрев).

От чего зависит, насколько эффективна технология сварки нержавеющей стали

Разные марки нержавеющей стали имеют различную способность к свариванию, на это влияет множество факторов:

  1. Эти металлы по сравнению с низкоуглеродистой сталью менее теплопроводны (разница от 50 до 100 % для разных марок). Поэтому в технологии сварки нержавеющей стали необходимо предусматривать это, иначе можно прожечь металл из-за увеличенной концентрации высоких температур у шва. Чтобы предотвратить такие последствия нужно выполнять сварочные работы с режимом тока, пониженным на 17–20 %.
  2. У нержавеющей стали достаточно высокое электрическое сопротивление, в связи с этим электрод может очень сильно нагреться (это и есть причина их быстрого выхода из строя). Технология сварки данного вида металла требует использования хромоникелевых электродов.
  3. У данного вида стали немалый коэффициент линейного расширения. Поэтому технология сварки достаточно толстых изделий предусматривает выдерживание определенного зазора, позволяющего получить необходимую усадку шва. Если пренебречь этим правилом, то могут образоваться трещины.
  4. Нельзя нарушать технологию сварки аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали, так как при этом она может утратить антикоррозионные свойства. Это объясняется образованием карбидов железа и хрома. Чтобы избавиться от этого явления, обычно используют быстрое охлаждение сварного шва холодной водой, которая заметно снизит вероятность потери стойкости к коррозии.
  5. Технология сварки нержавеющей стали требует использования специального сварочного оборудования, выбор которого представлен в широком ассортименте. Если вы приобретете правильный инструмент, то сможете заниматься этим даже в домашних условиях.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Источник: https://varimtutru.com/svarka-nerzhaveyki-mma/

Что такое ММА сварка

Процесс ручной электродуговой сварки на английском называется «manual metal arc», сокращенно обозначается «mma».Расшифровка аббревиатуры дословно обозначает «ручная металлическая дугой». Сварка ММА осуществляется специальным электродом с расплавляющимся сердечником, слоем обмазки из органических и минеральных компонентов. Как и другие технологии горячего соединения металлических заготовок, mma сварка образует прочные герметичные соединения.

Сущность сварки типа ММА

особенность ММА сварки – это образование на месте соединения сплава, содержащего компоненты наплавочного и основного металла. Что такое «наплавка» – это электроды для mma-технологии, расплавляемые в процессе работы. Электроды маркируются по сплавам:

  • с сердечником из углеродистой стали обозначают буквенным символом «У»;
  • высоколегированной – «В».

В процессе нагрева присадка и кромки образуют общую ванну расплава. Металлы перемешиваются под воздействием дуги. Кристаллизуясь, формируют плотный шов, неразъемное однородное соединение.

Для генерации дуги в ММА сварке создают замыкаемую электрическую цепь, от источника питания отводят два провода. При контакте металла и присадки электроцепь замыкается.

Преимущества и недостатки

Сварка ММА не требует сложного оборудования. Универсальна, выполняется в любом положении. Ограничения связаны только с физическими свойствами сплавов:

  • повышенной текучестью;
  • степенью окисляемости.

Технология применяется для большинства металлов, работы можно проводить в полевых условиях. Сварка ММА применяется для бытовых целей и на производстве.

Теперь о недостатках:

  • сложность розжига и поддержания дуги;
  • вредные факторы, влияющие на здоровье сварщика (испарения, образующиеся при расплавлении электродной обмазки, летучие пары металлов).

Преимущества превалируют, поэтому технология ММА применяется в различных областях.

Сварка ММА универсальна, применяется в различных областях, для бытовых целей и на производстве.

Виды ручного сваривания

Сварку mma проводят на переменном и постоянном токе. Используется разный тип оборудования. Способы сварки характеризуются параметрами электродуги.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-mma-svarka

Метод сварки мма что это

ММА сварка по-русски именуется как ручная электродуговая сварка с использованием электродов. Раньше данный способ был основным, его применяли для сваривания разных металлов и конструкций различного размера, но в настоящее время он используется только при производстве несложных конструкций с низкой ответственностью. Но все же перед тем как к нему приступать стоит изучить важные особенности, технологию проведения и другие нюансы.

Мма сварка: что это такое, принцип работы, где используется, плюсы и минусы способа

Классическим методом металлообработки называют процесс сварки методом ММА. Во время работы используется электродуга и сварочные электроды. Еще 30-40 лет назад этот вид сварки был главным, но в 21 веке все изменилось.

Мастера к ней прибегают, если требуется выполнить быструю и несложную работу.

Такой способ сварки учредили в конце 19-го века и уже через 20 лет он получил наибольшее распространение. Железная проволока в конструкции удачно заменяла электроды.

Спустя 15 лет придумали катоды, которые выглядят как проволока, что покрыта обмазкой. Как раз такой образ стержней актуален у мастеров нашего столетия. Наша команда расскажет вам о некоторых этапах ММА сварки и о ее отличиях от остальных видов.

Во время ручной дуговой сварки мастер сам контролирует электрод и следит за десятком процессов. Арка занимается плавлением металла и обмазки, что выпускает пар. Они стоят на защите соединений от окисления и появления дефектов.

Что это и как работает

Разберем этот момент детально. Работая с источником напряжения, мы подключаем его к электричеству. Затем берем 2 кабеля – прямой и обратной полярности.

Они проводит ток к деталям. Первый провод крепим к детали, используя зажим. Кабель №2 подсоединяем к электроду. Мы получили электроцепь.

Она будет замыкаться во время подачи энергии к источнику напряжения. Получаем сварочную арку температуры, способной расплавить металлическую конструкцию.

Металл будет сбрасывать температуру и превращаться в кристаллы, когда электросеть потеряет связь с источником тока. Сварной шов делается за счет несложных действий.

Электрод выполняет важную роль во всем процессе. Во время его плавления вместе с металлом, капли первого оказываются в сварочной ванне. Формируется шов, и обеспечивается защита от негативного влияния озона.

Электроды представляют собой проволоку, изготовленную из металла. Ее покрывают обмазкой, которая напрямую зависит от типа металла. Учитывайте это, чтобы работу не пришлось переделывать.

Электроды обладают особой маркой. После прочтения статьи вы сможете легко определить, какие материалы для мма сварки вам понадобятся.

Плюсы и минусы

Сварка ММА может похвастаться как преимуществами, так и недостатками. Тому виной двухвековой возраст технологии. Она не менялась в течение десятков лет почти с момента основания. Это важный момент, который стоит учитывать при сварочных работах.

Говоря о плюсах ММА-технологии, вспомним о том, что такой метод позволяет обрабатывать все виды металлов. Соединение может получиться не таким качественным, как вам хотелось бы. Но варка возможна в любых местах – даже на высоте или в узком помещении.

Преимущества устройств для сварочных работ:

  1. Доступная цена – в диапазоне до 50 долларов.
  2. Может работать в разных условиях – в жару и мороз.
  3. Легко настроить даже неопытному мастеру.
  4. Подходит для домашнего труда.

Недостатки ММА-технологии:

  1. Медленная работа – весь процесс может затянуться на пару дней.
  2. Отсутствие вспомогательных механизмов как в случае с полуавтоматикой.
  3. Опыт работы меньше двух лет может сказаться на качестве шва, уверенности в ведении дуги и прилипании электродов к металлу.

На наш взгляд, минусам не стоит уделять пристальное внимание. Отказываться от такого метода не стоит. ММА сварка обладает характеристиками, которые очень удобны в работе.

Для того, чтобы избежать неприятностей, нужно быть внимательным и выполнять работу на совесть.

Иногда можно использовать только этот метод сварки, потому что другие неудобны по ряду причин. Речь идет о материальном аспекте.

Если вы работаете в дачных условиях или вам нужно выполнить простые работы – ни к чему приобретать оборудование за 200 долларов. Вас спасет ручная дуговая сварка, которая прекрасно справляется со своими задачами.

Волнуетесь из-за того, что можете не справиться с технологией работы? 9 сварочных моделей из 10 оснащены возможностью антизалипания электродов. Горячий старт также контролируется аппаратом. Вам не о чем беспокоиться.

Сварка ММА актуальна для молодого мастера, которому не важна скорость работы или другие детали. Мы расскажем вам о технологии работы с таким видом сварки. Вы научитесь выполнять ее самостоятельно.

Подведем итоги

ММА наряду с другими типами сварок имеет некоторые особенности и трудоемкий процесс работы. Технология может быть вам непонятна, если путь сварщика только начался.

Со временем вы обязательно запомните последовательность операций. ММА Сварка станет приятным и легким процессом, который обязательно будет доведен до идеала.

Не стоит расстраиваться, если в первые месяцы работа выглядит неидеальной. Сварочное дело требует оттачивания навыков и десятилетнего труда.

Для начала можно потренироваться на тех листах металла, которые не пригодятся. В помощь новичку придут видео-уроки, которые находят в интернете за пару секунд.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/mma-svarka

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлы и их обработка
-- Сайдб лев (липк) -->
Как правильно паять светодиоды

Закрыть