Как правильно паять припоем с канифолью

Олово с канифолью для пайки

Во многих ситуациях проведение пайки требует большого мастерства. В значительной мере упрощает работу совмещение функций припоев и флюсовых смесей в одном изделии.

Существует несколько видов такой продукции, каждый из которых имеет свои особенности, – это пастообразные смеси, готовый припой с канифолью, изготовленный в виде проволоки, и трубчатый припой с флюсом. Выбор определяется режимом проведения пайки, характером детали, требованиями к шовному соединению.

Проволока с канифолью

Совмещение двух расходных материалов в одном изделии существенно упрощает процедуру, улучшает эффективность и результативность работы. Если канифоль как флюс добавляют отдельно, велика вероятность прибавления лишнего количества.

В готовой проволоке с флюсом соотношение фиксировано, оговорено ГОСТом.

Чаще всего продукцию поставляют в бухте или катушке. Исполнение с упаковкой проволоки в бухты предназначено для постоянной работы в промышленных масштабах. В ассортименте присутствуют изделия самой разнообразной толщины.

Продукция в виде катушек применяется при несколько меньших масштабах использования.

Этот вариант пригоден как для отдельных мастеров, так и для ремонтных предприятий. Толщина проволоки, упакованной в катушки, варьируется от 0,8 мм до максимально возможных 2 мм.

Припойная составляющая представлена сплавом из 2/5 частей свинца и 3/5 частей олова. Каждая гранула припоя окружена канифолью, общая концентрация которой варьируется от 0,8 % до 1,2 %.

Удобство проволоки обусловлено ее гибкостью. При пайке такую смесь можно легко ввести в любой зазор, где она расплавится и обеспечит хорошее обволакивание деталей, образование прочного шва.

Неудобство заключается в низкой температуре плавления смеси. Детали, сделанные из тугоплавких сплавов, таким расходным материалом паять не удастся.

Работа с проволочным припоем, содержащим флюс из канифоли, аналогична стандартной пайке. Сначала детали нужно очистить, затем нагреть их до требуемой температуры и внести в рабочую зону расходный материал.

Устройство трубок

Применение материалов с двойными функциями в виде трубок экономически и технологически выгодно. Расход сокращается почти на 40 %, исчезает необходимость удалять оставшийся флюс после пайки.

Трубчатый припой содержит 1, 3 или 5 внутренних каналов, в которые помещают флюс. Преимуществ использования такого вида расходных материалов несколько:

• одновременная подача в рабочую зону двух составов;
• улучшение конечного результата;
• увеличение скорости работы;
• упрощение пайки в труднодоступных участках;
• сокращение потерь средств;
• возможность строгого дозирования;
• исключение вероятности попадания грязи во флюс.

Трубки с одной внутренней полостью могут немного усложнять пайку из-за быстрого вытекания флюса в рабочую зону. При работе с многоканальными припоями, содержащими флюс, такие неприятности маловероятны.

В любом случае к использованию трубчатых изделий нужно приноровиться, научиться правильно регулировать скорость подачи припоя. В целом поступление флюса по нескольким каналам минимизирует вероятность нарушения технологии спаивания.

Работа «всухую» будет полностью исключена. Флюс по нескольким каналам попадает в рабочую зону равномерно, что приводит к улучшению качества соединения.

Состав припойного материала

В состав трубок входят как традиционные, так и специальные припои.

В качестве припойной массы для многих металлов и сплавов, в частности для меди, применяют обычный сплав из олова и свинца с эвтектическими свойствами.

Соотношение металлов может в некоторой степени варьироваться. Рекомендации по применению таких трубок, соответствуют указаниям по использованию однородных припоев из олова и свинца.

Для поверхностных монтажных работ лучше выбрать продукцию с диаметром от 0,46 до 1 мм. Для припаивания миниатюрных деталей производят припои с флюсом, содержащие добавки серебра. Максимальная температура плавления продукции составляет 188 ℃. Диаметр таких трубок бывает равным 0, 46 мм и 0, 56 мм.

Припои с оловом и медью имеют более высокие температуры плавления, достигающие 227 ℃. олова в них варьируется. Производят трубки с флюсами, в которых концентрация олова составляет 95,5 % и 99 %. В некоторых видах продукции присутствует добавка серебра.

Для пайки элементов алюминиевых ламп поставляют специальные припои с флюсами, содержащие 80 % свинца, 18 % олова и около 2 % серебра. Незначительное варьирование соотношения компонентов позволяет расширить диапазон температур плавления. Минимум составляет 178, максимум равен 270 ℃.

В качестве флюсов в состав трубок в большинстве случаев содержится очищенная канифоль. Строгое дозирование почти полностью исключает вероятность формирования остатков. Если таковые обнаруживаются после окончания работы, их можно не удалять.

При выборе расходного материала следует обратить внимание на информацию о производителе. Технология получения припоев с флюсом достаточно проста, что увеличивает вероятность подделок.

В некачественной продукции может нарушаться соотношение наружного и внутреннего компонентов. При профессиональном производстве содержание флюса обычно варьируется от 1 % до 4 % от общей массы трубки.

  Пайка алюминиевого радиатора охлаждения двигателя

Советы по применению

Для работы с трубчатым расходным материалом можно взять любой паяльник. Важно, чтобы его форма и размеры обеспечивали требуемый контакт с деталями.

При необходимости наконечник нужно очистить лужением с помощью трубчатого припоя с флюсом. Если загрязнений на жале очень много предварительно следует провести обработку специальной губкой.

Для полной уверенности в чистоте рабочей части паяльника можно воспользоваться специальными пастообразными средствами.

Не следует допускать перегревания рабочей зоны. Для этого важно следить как за температурой нагрева паяльника, так и за продолжительностью пайки.

Пайка печатных плат требует особого внимания. Рабочую зону сначала нужно тщательно очистить. Можно купить для этого специально предназначенные растворители.

Каждая процедура пайки деталей на плате должна длиться не более 2 с. За это время одно соединение должно быть сделано. Если времени затрачено больше, то может не хватить смачивающих возможностей флюсов. В результате прочность соединения электронных компонентов с платой ухудшится.

К обращению с трубками, содержащими припой и флюс, нужно приноровиться. Конечный результат, удобства в последующей работе оправдывают незначительные трудности вначале.

Источник: https://rem-serv.com/olovo-s-kanifolyu-dlya-payki/

Чем заменить канифоль

Канифоль при пайке в домашних условиях можно заменить на:

Чем можно заменить канифоль при пайке	Описание аналога
Аспирин	Представляет собой самый доступный и простой в применении вариант для замены. Ацетилсалициловая кислота наверняка есть в каждой аптечке. Это кислота, которая не отличается агрессивным действием.Водный или спиртовой раствор аспирина эффективно справляется с окислениями. Пайка с таким раствором сопровождается выделением сильного неприятного запаха, поэтому помещение должно хорошо проветриваться.
Жир	Вариант, который хорошо плавится, растекается, обеспечивает защиту поверхности от окисления. Важное преимущество – низкая стоимость. Однако, при нагревании он провоцирует специфических запах. К тому же это не самый удобный при пайке материал, поскольку он имеет своеобразную консистенцию.
Смола	Подходит смола от деревьев. Смола хорошо плавится, растекается, является идеальным вариантом для лужения. Поскольку она не отличается какими-либо агрессивными свойствами, ее можно использовать для любых видов пайки. Однако этот материал не отличается такой же высокой активностью, как обычная канифоль.
Янтарь	Наверное, лучший вариант для замены канифоли при пайке, поскольку имеет максимально схожие с ней характеристики. Однако янтарь не всегда будет уместен, поскольку он имеет достаточно высокую стоимость, поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.
Канифоль для музыкальных инструментов	Данный вариант может оказаться актуальным, поскольку является очень хорошей альтернативой классической канифоли для пайки. Однако нужно учитывать – в отличие от обычной канифоли, стоит гораздо дороже.

Во время пайки различных материалов используют канифоль, поскольку она может повысить качество работы, а также предотвращает развитие негативных явлений, таких как окислительные процессы. Канифоль это самый доступный и простой в применении материал.

Однако случаются такие моменты, когда этого материала не оказалось под рукой. В таких случаях возникает вопрос, чем можно заменить канифоль в домашних условиях.

Чем можно заменить канифоль при пайке

С этим вопросом сталкиваются людей, у которых появилась необходимость срочной найти аналог из подручных средств, имеющих схожие с канифолью характеристики. Существует множество вариантов для замены, которые рекомендуют мастера.

Использовать можно как древесную смолу, которая представляет собой лучший аналог канифоли или даже аспирин. Концентрация медикамента рекомендуется максимально высокая – только так можно получить желаемый результат при пайке. Его можно растворять в воде и спирте.

Также не исключено использование канифоли, которую применяют для смазки музыкальных инструментов. Нельзя забывать о животных жирах, которые помогают бороться с окислительными процессами. Это, наверное, самый доступный в домашних условиях вариант.

Янтарь также будет отличным аналогом, поскольку имеет максимально схожие характеристики с обычной канифолью. Однако его использование не всегда уместно, поскольку он значительно дороже традиционного материала.

Нестандартные варианты замены

Если нужно заменить канифоль, можно воспользоваться электролитом от старой солевой, но не щелочной батарейки. Также если канифоли осталось совсем немного, ее можно развести в спирте, применять полученный раствор для пайки.

Использовать можно кислоты со стеарином (парафином). Они качественно защищают поверхность от окисления.

Что нужно знать при применении альтернативных методов

Каких-либо серьезных отличий при применении аналогов нет. Они, так же как и канифоль наносятся на рабочую поверхность или же в них мокают жало паяльника.

Отличия могут быть лишь при подготовке. Жир нужно переложить в небольшую емкость и слегка подогреть. Из аспирина необходимо сделать раствор. Янтарь и смолы могут использоваться без какой-либо подготовки.

Вместо канифоли можно применять не только кислоты, но и другие подручные средства. Они будут выступать в роли хорошего флюса, который защищает поверхность от окисления.

Все вышеперечисленные аналоги подходят для пайки, поскольку обладают схожими с традиционной канифолью характеристиками. Однако перед использованием, важно изучить особенности каждого материала.

Источник: https://Chem-zamenit.ru/texnika-i-avto/kanifol.html

Что такое припой с флюсом и как его использовать?

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов.  В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами,  согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 K с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть  температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Что нужно для паяльных работ

Если в советское время существовала игра для школьников, сутью которой было спаять «на коленке» радиоэлектронную микросхему самому, что они успешно делали, то сейчас многих вопрос о том, как правильно пользоваться паяльником, ставит в затруднительное положение. Хотя научиться паять паяльником не так уж сложно и, освоив основы для «чайников», можно будет самостоятельно проводить несложные работы, не обращаясь к специалистам.

Пайка паяльником

Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:

• Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
• Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
• Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
• Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
• Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
• Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.

Следующим этапом подготовки будет выбор инструмента, и перед новичком всегда встает вопрос, что нужно для пайки паяльником.

Выбор паяльника

Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:

• Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
• Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
• Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.

После выбора мощности паяльника следует подготовить его к работе, точнее, подготовить наконечник. Есть паяльники со сменными жалами, которые подходит для разных видов работ.

Выпускаются также модели с медным жалом, которое можно заточить или с помощью молотка придать любую нужную форму. Серьезным минусом таких наконечников является необходимость постоянно их лудить, чтобы на поверхности не появлялась пленка окиси, мешающая приставать припою.

Также производители выпускают более дорогостоящий вариант с никелированным покрытием, но оно боится перегрева и требует бережного обращения.

Что еще нужно для пайки

Помимо самого паяльника для пайки необходимо следующее:

• припой;
• канифоль;
• паяльные кислоты или флюсы.

Припой является связующим материалом между спаиваемыми деталями, и работать без него не получится никак. Сейчас в магазинах продаются специально подготовленные припои в виде скрученных в спираль проволочек различного диаметра, от которых удобно «отщипывать» нагретым жалом необходимый кусочек, но можно и по старинке использовать в качестве припоя кусочек олова, но работать будет не так удобно.

Канифоль используется для подготовки поверхности к нанесению припоя. Припой с канифолью распределяется равномерно, при отсутствии последней скатывается в капли, а к некоторым поверхностям вообще не пристает.

Паяльная кислота, или флюс необходима для подготовки контактов к спаиванию. Новичку следует знать, что флюс для каждого спаиваемого материала отличается, и нельзя применять кислоту для пайки алюминия на медном проводе, иначе припой просто не ляжет.

Технология пайки

Основой любой пайки является качественное прогревание спаиваемых деталей с последующим закреплением их с помощью припоя. Технологически можно выделить два вида пайки: с использованием флюса или с канифолью.

Пайка с канифолью

Научиться паять паяльником с канифолью сложнее, но, овладев этим умением, возможно будет выполнить 90 процентов работ.

Рассмотрим на примере пайки провода к плате. Сначала необходимо прогреть провод, для этого жало нагретого паяльника прикладываем плоскостью (лучше, если это будет жало в форме отвертки), максимально прижимая.

Через несколько секунд провод с прижатым к нему жалом опускается в канифоль, которая, закипая, равномерно распределится по всем жилам провода. Так провод подготовлен к нанесению припоя. Жалом паяльника берем небольшую часть припоя и тонким слоем наносим его на провод.

При этом не должно получиться никаких капель или незатронутых участков, в идеале получается тот же провод, но в олове.

Очищаем жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись жалом канифоли, проводим пальником по плате, при этом остается тончайший слой канифоли на поверхности. Поверхности подготовлены. Обеспечивая максимальный контакт провода и платы, прижимаем к проводу жало с тонким слоем припоя и несколько раз «поглаживаем» место спайки паяльником для лучшего прогрева. После этого даем остыть и проверяем контакт на прочность.

Если пайка проведена правильно, то поверхность блестит, и соединение имеет максимальную прочность. Если же поверхность будет выглядеть матовой и рыхлой, значит, правила пайки паяльником были нарушены и соединение не такое прочное. Но в некоторых случаях и такой результат устраивает.

Пайка с флюсом

Для пайки с флюсом нужно всего лишь взять флюс, окунуть в него кисточку и нанести на спаиваемую поверхность. После этого можно наносить припой или сразу паять. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с кислотой имеет много нюансов:

1. Для каждого материала существует свой флюс и они не взаимозаменяемы, а в некоторых случаях даже дают противоположный эффект;
2. Нельзя использовать слишком активные флюсы на микросхемах, поскольку они могут прожечь металл дорожки;
3. Если после работы не удалить флюс с поверхности или сделать это неправильным реагентом, он будет продолжать разрушать металл;
4. Медное жало паяльника, особенно если оно остро заточено, разрушается под воздействием кислоты, и приходится постоянно его подтачивать.

Помимо знаний, работа с паяльником требует аккуратности и точности, а, научившись паять простые детали, нетрудно будет переходить к пайке более тонких плат микросхем, или, наоборот, толстых проводов, различных элементов, страз, а впоследствии даже припаять между собой пластины.

Один из самых надежных способов соединения проводов — пайка. Это процесс при котором пространство между двумя проводниками заполняется расплавленным припоем. При этом температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов. В домашних условиях чаще всего используется пайка паяльником — небольшим устройством, работающим от электричества. Для нормальной работы мощность паяльника должна быть не менее 80-100 Вт.

Что нужно для пайки паяльником

Кроме самого паяльника нужны будут припои, канифоль или флюсы, желательно иметь подставку. Еще в процессе работы может потребоваться небольшой напильник и маленькие пассатижи.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/chto-nuzhno-dlja-pajalnyh-rabot

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

В продаже появились различные виды припоев. Радиолюбители интересуются, какие из расходных материалов лучше применять для пайки – с содержанием внутри канифоли или без этого вещества. Необходимо учесть, что такая операция как соединение элементов с термическим воздействием, не может произойти без использования вспомогательных компонентов.

Припой с канифолью

При сборке или ремонте электронных плат, различных электрических устройств, радиодетали фиксируют пайкой. Работники прикрепляют их на нужных участках паяльником, где расходными материалами служат припои.

При этом, обрабатываемые части остаются твердыми, они не подвергаются расплавке. Плавится сплав, который смачивает и присоединяет электронные элементы.  Для хорошего сцепления необходима очистка поверхностей флюсами.

Чтобы упростить рабочий процесс и повысить качество соединений, создали универсальные канифольные припои.

Разработчики избавили мастеров от комплектации дополнительных веществ и выполнения лишних операций, включив в состав изделия оптимальное количество смолы.

Их производят в виде полых проволок, пространство которых заполнено компонентами:

• Канифольными.
• Синтетическими.
• Водосмываемыми.

Для пайки с трубчатым материалом не нужно дополнительное флюсование, отчего повышается производительность. При производстве припои отличаются:

• м канифоли.
• Толщиной проволок.

Готовые изделия поступают в продажу разные по комплектации в виде:

1. Катушек – где на стержень намотана проволока толщиной до 2мм. Наплавочный материал удобно использовать в домашних и промышленных мастерских, необходимо только подбирать параметры.
2. Тубусов – формируют для работ в домашних условиях по причине небольшого количества в одном комплекте.
3. Бухт – которые больше подходят для промышленных предприятий. Здесь упакована проволока разных размеров, покупатель выбирает по своим потребностям толщину и длину.

При выборе потребитель опирается на удобство и качество проводимых работ. Для стандартных процедур с известными режимами исполнения подойдет любая марка из разряда ПОС – 61, 60, 90. Основным компонентом в этих припоях будет сплав из серебра или олова. Сниженная крепость соединений, увеличивает мягкость и смачиваемость заготовок.

Для соединения тугоплавких металлов используют наплавку без внутренних флюсов.

Виды и особенности припоев без канифоли

Элементы электроники не соединяют сваркой, при ремонте используют пайку. Для этого процесса необходим хороший припой и вспомогательный компонент – канифоль или флюс любого типа. Металлический сплав, которым фиксируют детали смачивает соединяемые участки, а канифоль их очищает. Припой должен быть термически и электрически стабильным.

Расходный материал бывает:

1. Твердым с температурой плавления выше 450 град.
2. Мягким.

Выпускают расходный материал:

• Гранулами.
• Прутками.
• Проволокой.
• Порошком.
• Фольгой.
• Пластинами.

При выборе нужного припоя учитывают:

• Свойства соединяемого металла.
• Механическую прочность спайки.
• Коррозийную устойчивость с удельной проводимостью.

Для скрепления плат в радиоаппаратуре применяют марку ПОС-61 по причине приемлемой температуры плавления (до 190 град.). Если работают с чувствительным к перегреву прибором выбирают ПОСК 50—18. Для обработки предметов с твердыми свойствами подойдет маркировка ПМЦ, в состав которых входит медь с цинком. «ПСр» указывает на сплав из серебра с добавками в разном процентном содержании:

• Олова.
• Свинца.
• Меди.
• Цинка.

Есть еще образцы, куда кроме металлической составляющей добавляют фосфор.

Общие свойства припоев

По своему назначению расходные материалы с канифолью и без, выполняют одну задачу, спаивают электронные элементы. Можно подчеркнуть одинаковую:

1. Форму, если производство выпускает припои в виде проволоки.
2. Высокую степень смачивания, соединяемых поверхностей.
3. Использование одного инструмента для работы – паяльника.
4. Процесс происходит с нагреванием и расплавлением припоя.
5. Состав сплавов для низких температур плавления.
6. Легкую пайку.

В продаже много разных видов припоев, что не создает трудностей в их выборе.

Чем отличаются расходные материалы

Один и тот же признак создает как схожесть изделий с друг с другом, так и различие. Это их изготовление в виде проволок. Но в образцах без канифольных:

• Нет полого пространства, их выполняют цельными.
• Для пайки нужно отдельно использовать флюс.
• Кроме проволочных видов, выпускают различные конфигурации и формы – пласты, порошки.

Все предметы с внутренним заполнением:

• Имеют трубчатый вид.
• Полое пространство заполнено канифолью.
• Операции пайки выполняются без флюсования.
• Не применяют для тугоплавких металлов.

Мастер выбирает состав, с которым ему будет удобно работать в каждом конкретном случае.

Кому и когда лучше использовать каждый из припоев

Радиотехник применяет трубчатый элемент, полость которого заполнена канифолью, когда необходимо провести пайку:

• В приборе, отремонтировать электронное устройство.
• Небольших по объемам участков, использовав тубусы или катушечную комплектацию.
• На промышленном предприятии, при наличии бухты с соблюдением соответствия всех технологических процессов и свойств напаиваемого металла.
• С низкими температурами плавления.

Пайка без внутренних наполнителей позволяет осуществлять действия с разными:

• Тугоплавкими металлами.
• Температурными режимами плавки в зависимости от состава сплава.
• Чувствительными к перегреву элементами – предохранителями, транзисторами.
• Радиотехническими изделиями – проводами, техническими платами.
• Лудить и соединять медные, бронзовые детали для получения герметичного шва.

Мастер определяет область работ и выбирает то вещество, которое подойдет для конкретных работ. Радиодетали хорошо прикреплять, используя проволоку с канифолью. Для соединения элементов из висмута или кадмия лучше подобрать отдельно припой и флюс, которые соответствуют требованиям сплавов.

Источник: https://vchemraznica.ru/kakoj-pripoj-luchshe-ispolzovat-s-kanifolyu-ili-bez/

Чем лучше паять: канифолью или флюсом?

Паяльник можно использовать не только в домашней мастерской, но и в любой мастерской. С его помощью ремонтируют разрыв кабеля, восстанавливают поломанный электрический инструмент или оборудование. Для эффективного использования паяльника необходимо правильно выбрать материалы для работы: канифоль либо флюс.

Плюсы и минусы канифоли

Этот материал считается отличным диэлектриком. При его использовании готовые паяльные соединения не утрачивают свои свойства, а свойства спаивания остаются высокими. Канифоль обладает высоким уровнем устойчивости к воздействию влаги.

Особенно часто канифоль используется домашними мастерами. Это стало возможным благодаря положительным свойствам материала. Например:

• простота и доступность в использовании;
• невысокая стоимость;
• низкая температура плавки. Благодаря этому его можно использовать при невысоких температурах пайки;
• влагоустойчивость;
• длительный срок хранения;
• обладает способностью уничтожения оксидных пленок, которые образуются на поверхности плавления;
• безвредность.

Работая с канифолью, необходимо также учитывать и минусы, присущие материалу. Среди них можно выделить следующие:

• низкий уровень активности, что требует его использования во время пайки более 1 раза;
• гигроскопичность (не исключена возможность после пайки впитывания из пары влаги, способствуя развитию процесса коррозии);
• используется для спаивания соединений низкой сложности;
• хрупкость усложняет его хранение и транспортировку.

Известно несколько видов канифоли, каждый из которых предназначен для спаивания определенных материалов: живичная, экстракционная, таловая.

Флюс обладает способностью защиты соединений из металла от их окисления, улучшая качество пайки и способствуя равномерному распределению припоя. Среди достоинств материала можно обратить внимание на такие:

• низкая температура плавления;
• небольшой удельный вес;
• хорошо и быстро растекается, смачивая поверхность рабочей поверхности;
• устойчивость к выгоранию и испарению;
• легкость удаления растворителем;
• не способствует развитию коррозии;
• совместимость с растворимыми жирами и оксидными пленками.

Нельзя не упомянуть и о некоторых недостатках флюса для пайки. Например:

• во время работы выделяются продукты взаимодействия, вредные для здоровья;
• гигроскопичность.

В связи с воздействием высокой температуры изменяется структура материала, его вторичное использование становится невозможным.

Что лучше

Канифоль наносится на рабочую поверхность с жала паяльника, а флюс наносится на нее специально. При предварительной подготовке поверхности (зачистке от пленки), можно добиться повышения качества пайки. Благодаря этому пайка посредством использования флюса, является технологичнее и качественнее, чем канифоли.

В то же время, пайка канифолью осуществляется в несколько раз легче, чем флюсом. Специалисты не рекомендуют использовать при пайке кислоты: они не испаряются полностью, что со временем приводит к разрушению поверхности.

Что лучше выбрать для пайки, канифоль или флюс? Дать однозначный ответ на вопрос сложно: все зависит от разновидности и размера рабочей поверхности. Для пайки маленьких деталей либо плат, лучше применять жидкий флюс.

Канифоль в виде камня идеально подойдет при необходимости лужения деталей (участков) большого размера: радиатор автомобиля. В остальных случаях рекомендуется применять растворенную канифоль.

При ее самостоятельном приготовлении, можно выбрать необходимую густоту канифоли.

При выборе между канифолью и флюсом, нужно учитывать ряд критериев: размер, материал, назначение площади для пайки.

Источник: https://TehnoPanorama.ru/giroskuter/chem-luchshe-payat-kanifolyu-ili-flyusom.html