Как правильно паять армированные трубы

Как паять полипропиленовые армированные трубы для отопления?

Популярность пластиковых труб в мировом масштабе растет год от года. Преимущества труб из пластика очевидны. Они более удобны при монтаже и обслуживании, по сравнению с другими материалами. Используются для разных целей. Это и водопровод для холодной и горячей воды, системы отопления и т.д. На сегодняшний момент особой популярностью пользуются полипропиленовые трубы, армированные алюминием.

Полипропиленовые трубы обладают высокими качествами долговечности, устойчивости к высоким температурам и химическим веществам.

Трубы из полипропилена (PPR)

Полипропиленовые трубы обладают высокими качествами долговечности, устойчивости к высоким температурам и химическим веществам, по сравнению с другими часто используемыми материалами, применяемыми для выпуска изделий.

Так как для них характерно отсутствие ржавчины, коррозийного налета, грязи, гниения, различных бактерий (эти качества позволяют использовать для питьевой воды), отложений извести, то диаметр трубы из полипропилена по прошествии времени не уменьшается в размере, внутренняя поверхность остается гладкой, а пропускная способность не меняется, находясь в стабильном положении.

Если рассматривать полипропиленовые трубы с обычными пластиковыми, то коэффициент, указывающий на расширение (обычных конструкций), равен 10 см примерно на м, если увеличить температурный режим где-то на градусов 70. Такой же коэффициент систем полипропиленовых (армированных) составляет около 1 см на м. Разница очевидна.

Обычная труба допускает провисание зимой (при воздействии холодной температуры).

Выглядит это довольно неэстетично. Только что смонтированное отопление создает приятное впечатление, но вот зимой при нагреве глаз не радует, что нельзя сказать об использовании армированных алюминием деталей. Их внешний вид находится в идеальном состоянии круглый год, даже зимой.

Традиционными считаются 4 основных вида полипропиленовых труб:

Полипропиленовая труба PN 25 армированная с помощью алюминия, подходит для устройства систем отопления (возможно применение и для холодной воды).

• PN10, применяемые для холодной воды (применение для горячей воды исключается);
• PN 20, используются для холодной и горячей воды;
• PN 20, армированные стекловолокном, подходят для систем отопления и водопроводов с горячей водой (возможно использование холодной воды);
• PN 25, армированные с помощью алюминия, подходят для устройства систем отопления (возможно применение и для холодной воды).

Полипропиленовые изделия, благодаря своим положительным качествам, с успехом используются при устройстве системы водоснабжения (с использованием холодной и горячей воды) и отопления в строительной промышленности и других.

Если проводить сравнение полимерных изделий (например, полипропиленовых) с металлическими, можно с уверенностью сказать, что у систем из полимерных материалов более высокие показатели теплового линейного расширения и кислородопроницаемости.

Но эта проблема с легкостью решается армированием полипропиленовых конструкций с помощью фольги (алюминиевой).

Для чего армируют полипропиленовые трубы. Способы армирования

При производстве работ по армированию полипропиленовых труб с помощью алюминиевой фольги, ее края чаще всего крепятся на трубах внахлест.

Такая технология применяется для элементов из полипропилена большим числом отечественных производителей, хотя на сегодняшний день получила свое достаточное развитие сварка лазером края фольги встык. Армирование фольгой внахлест требует зачистки фольги перед тем, как произойдет сварка с соединительной арматурой.

Существует два способа по армированию полипропиленовых труб алюминиевой фольгой: края крепятся встык или внахлест.

• При таком исполнении теплоноситель не входит в контакт с фольгой, а сварка соединения фитинга и трубы не становится менее качественной. Для систем типа РЕХ/Аl/РЕХ традиционным считается соединение фольги способом «встык».

В самом начале технологического развития армирования полипропиленовых труб применялась алюминиевая фольга в сплошном варианте. Такое армирование не допускает попадания кислорода в теплоноситель и наделяет внешнюю поверхность трубы свойством гладкости. Но при этом затрудняется ее соединение с полипропиленовыми слоями.

В связи с этими особенностями фольги, к качеству клея, а также к температурному и влажностному режимам при осуществлении производственных работ предъявляются особые требования.

• Если же допускаются технологические нарушения либо отступления от общепринятых качественных стандартов используемого сырья при изготовлении труб, армированных алюминием, становится возможной следующая ситуация: влага проникает через стенку полипропиленовой конструкции (так как этот материал является гигроскопичным), а дальше, встречая на пути слой фольги, пройти не может. Влага накапливается между слоями алюминия и полипропилена, что способствует ненужному образованию вздутий на поверхностном слое.

Расслоение многослойной трубы может быть связано с тем, что при сварке только наружного слоя, вода воздействует на торцевую часть трубы, и со временем расслаивает ее.

Во избежание таких ситуаций в настоящее время полипропиленовые трубы подвергаются армированию при помощи алюминиевой фольги с перфорацией, то есть с равномерно расположенными по всей поверхности фольги круглыми отверстиями.

Такой способ производства армированных полипропиленовых изделий обеспечивает прочное склеивание двух слоев полипропилена (декоративного и базового) между собой по всей площади поверхности.

Гарантированный срок службы для полипропиленовых армированных элементов обозначается как 25 лет при взаимодействии с горячей водой, 50 лет — для конструкций с холодной водой.

Способ центрального армирования полипропиленовых труб

Трубы полипропиленовые с армированием способом «внахлест» (о них говорили выше) обладают одним существенным недостатком с точки зрения удобства выполнения монтажа (непосредственно сварка).

Это так называемая зачистка труб перед сварочными работами, в процессе которой происходит снятие верхнего слоя алюминия и внешнего декоративного слоя полипропилена.

Чтобы упростить данный процесс, очень многие производители выпускают изделия с центральным армированием (фольгой РРR/Al/PPR).

Схема подготовки армированной полипропиленовой трубы к пайке

Такой способ армирования позволяет сохранить в полном объеме преимущества армированных систем — небольшой коэффициент линейного температурного расширения и невысокую степень кислородопроницаемости.

К недостаткам этих труб относится необходимость проведения торцевания концов конструкции, чтобы не допустить контактирования фольги с теплоносителем.

Если же данные действия не проводятся (торцевание) и монтаж трубопровода производится при помощи обычной насадки, то у теплоносителя при эксплуатации появляется возможность проникнуть в пространство, образовавшееся между алюминием и полипропиленом. А это обязательно приведет к вздутию поверхности.

Такой дефект может привести к повреждению трубопровода, так как декоративный слой полипропилена очень тонкий, недостаточно прочный и не способен выдерживать такие нагрузки. Разрушение его неизбежно наступит, что приведет к утечке теплового носителя и аварийной ситуации.

При использовании специальных насадок, торцевание либо зачистка трубных торцов не нужна.

Конструкция вышеназванной насадки заключается в следующем.

• Насадка устроена так, что прогреву подвергаются внутренняя и внешняя поверхности. Если нет прогрева с внутренней стороны, полипропиленовый слой закроет слой алюминия.

Для того чтобы насадка успешно работала, ее конструкция предусматривает специальное отверстие, предназначенное для вывода воздуха, попавшего в пространство между самой трубой и насадкой, которой осуществляется сварка, в процессе нагрева. Еще одна функция этого отверстия — визуальный контроль за процессом разогревания.

Итак, при использовании специальных насадок, предназначенных для того, чтобы сварка была качественной, торцевание либо зачистка трубных торцов не производятся. Преимущества такой насадки налицо.

За недостаток можно посчитать немного увеличенное время, отпущенное на разогрев трубы из полипропилена, а также точное (допустимое отклонение от 3 до 5 градусов) позиционирование трубы в горизонтальном положении при нахождении в насадке в тот момент, когда осуществляется сварка.

Виды торцевания труб, армированных алюминием

В основном технология монтажа водопроводной системы (холодной и горячей воды) либо системы отопления с использованием армированных изделий одинакова для всех. Стандартные действия:

• нарезка деталей в соответствии с нужным размером;
• снятие фаски;
• нагрев системы и фитинга специальным устройством;
• совмещение (сварка) и так далее.

  Что нужно для монтажа радиатора отопления?

Но есть и существенная разница. Это необходимость дополнительной процедуры, предназначенной именно для армированных алюминием систем — зачистка. Прежде чем выполнять действия по нагреву конструкции и соединению, необходимо очистить ее от слоя алюминия.

Источник: https://gscomplect.com/kak-payat-polipropilenovye-armirovannye-truby-dlya-otopleniya/

Как паять трубы отопления: пошаговая инструкция для пластика и меди своими руками

Доброе время суток, дорогой читатель! Собрать систему отопления методом сварки можно за короткое время. При чём, если для сварки металлических труб требуется наличие профессиональной подготовки, то изделия из пластика сможет сварить своими руками даже неопытный в этой области человек. О том, как паять трубы отопления правильно, чтобы не допустить разгерметизации швов в процессе эксплуатации системы, и пойдёт речь в этой статье.

Виды труб соединяемых пайкой

Для сборки систем отопления и горячего водоснабжения с помощью пайки, в отличие от холодного водопровода, нужно использовать трубы только из термостойких видов материалов.

• пластиковые с армированием алюминиевой фольгой (PN 25) или стекловолокном (PP-RCT);
• полипропиленовые (PN 16, PN 20);
• полиэтиленовые повышенной термостойкости (PE-RT);
• полибутеновые (РВ);
• медные трубы.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Для пайки полимерных труб понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. сварочное устройство — паяльник с несколькими насадками;
2. рулетка или линейка, маркер — измерительные инструменты для выполнения разметки;
3. припой для пайки. Для пайки при низких температурах (до +450ºС) выпускается в бухтах из сплава серебра, олова, свинца и добавок.  В виде стержня из сплава меди, серебра и других металлов — для высокотемпературной пайки;
4. флюсы и фитинги. Флюсы применяются для очищения место пайки от окисления, а также для обеспечения лучшего схватывания присадочного материала и его равномерного растекания. Фитинги подбираются по размеру сечения трубы. В зависимости от конфигурации системы отопления могут использоваться тройники, повороты, угловые муфты, переходы на резьбу, крестовины и др.;
5. ножницы для резки — режущий инструмент для пластиковых труб;
6. шейвер — приспособление для удаления армирования на концах изделий.

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

При выборе паяльника следует руководствоваться следующими критериями:

• показатель мощности;
• количество посадочных мест под насадки;
• количество самих насадок и наличие на них тефлонового покрытие;
• наличие регулятора температуры;
• страна производитель.

Суть процесса и способы пайки

Процесс сварки пластиковых изделий заключается в создании неразьёмного соединения при нагреве свариваемых поверхностей до вязко-текучего состояния и прижатии их друг к другу под давлением.

Микрочастицы одного изделия проникают в структуру другого, образуя цельную конструкцию. Осуществляется этот процесс тремя способами:

1. диффузионный способ. В зоне сварки происходит перемешивание вязко-текучего материала обеих деталей с одновременным вытеснением пузырьков воздуха. После остывания изделия образуют надёжное соединение, которое не теряет прочности с течением времени;
2. пайка с помощью электрофитинга — способ стыковки труб с применением фитингов с закладными электрическими нагревателями, при этом сварка осуществляется в автоматическом режиме;
3. холодным способом. Пайка осуществляется с использованием специальной сварочной массы (припоя), которая помещается в зазор между поверхностями свариваемых деталей. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем основной материал, при расплавлении диффундирует в него, образуя прочное соединение.

Пошаговая инструкция по пайке труб отопления

Перед проведением монтажа системы отопления рекомендуется подготовить подробную схему на бумаге, с помощью которой можно подсчитать размеры трубных участков и количество фитингов. Это позволит выполнить максимально возможное количество стыковок элементов в удобном положении, на рабочем столе.

Меры безопасности

Выполняя пайку элементов системы отопления нужно учитывать, что в работе используется электрический прибор, поэтому должны строго соблюдаться правила защиты от поражения электрическим током. Помещение, где проводится пайка, необходимо постоянно проветривать, так как расплав припоя и флюса может выделять токсичные вещества.

Чтобы избежать ожогов следует использовать защитные перчатки и спецодежду.

Подготовка элементов и деталей

Подготовка  элементов, участвующих в сварочном процессе, включает в себя:

• разметку нужной длины трубы;
• нарезку отмеренных отрезков;
• очистки края цельной пластиковой трубы пилкой для железа или острым ножом от заусениц. При соединении армированных изделий необходимо с помощью шейвера удалить верхний слой пластика и алюминиевую прослойку по длине входа в фитинг;
• далее рекомендуется снять фаску под углом 35-45º на наружном конце трубки, чтобы избежать задиров материала при введении трубки в раструб фитинга;
• разметить на изделие длину его вхождения в фитинг, исходя из глубины муфты плюс 1-2 мм. Этот зазор необходим для предотвращения сужения трубы в месте соединения наплывом сварного шва;
• после разметки поверхности деталей необходимо очистить от пыли, загрязнений и обезжирить спиртовым раствором.

Подготовка паяльника

Паяльник нужно установить на ровную поверхность, закрепить необходимые насадки на посадочные места, выставить терморегулятор на температуру сварки и подключить к электросети.

Насадки аппарата в зависимости от температуры окружающей среды греются в течение 10 — 15 мин. Первая сварка выполняется через 5 минут после нагрева паяльника.

Правила стыковки

Паяльник одновременно разогревает внешний и внутренний слой соединяемых деталей, на концах которых образуются отбортовки.  Снятые с насадок нагретые детали необходимо немедленно состыковать между собой, прижимая друг к другу с двух сторон, контролируя усилие.

Соединив элементы, важно обеспечить их неподвижность в течение 20 — 30 секунд (зависит от размера диаметра), чтобы избежать смещения поверхностей, приводящего к нарушению соединения.

Зачистка и охлаждение соединений

При любой технологии сварки нельзя прибегать к ускорению охлаждения сварного шва холодным воздухом, водой и пр. При быстром охлаждении в зоне сварного шва возникают значительные перепады температур, которые способствуют к образованию больших напряжений в пластике.

Наличие высокого внутреннего напряжения негативно влияет на прочность шва и может привести к образованию раковин.

Поэтому, если сварка проводится при низкой температуре окружающей среды, горячий шов необходимо укутать теплоизоляционным материалом, который замедлит процесс охлаждения, и, соответственно, снизит внутреннее напряжение в зоне сварки.

Проверяем качество соединения

Для того, чтобы определить насколько качественно выполнен шов сварного соединения, нужно произвести его визуальный осмотр на наличие дефектов в виде трещин, раковин или складок, которые могут образоваться при перегреве изделий. Сам валик оплавленного материала должен быть равномерным и выступать за торцевую поверхность соединяемых элементов на 2-3 мм.

Кроме того, сварные соединения не должны иметь нарушений соосности труб более чем на толщину их стенки.

по пайке

Как правильно спаять полимерные труб на стене можно посмотреть на видео:

Частые ошибки

Пластиковая сварка сопряжена с высокой вероятностью ошибки, которые могут привести к получению некачественного соединения. Среди наиболее часто встречающихся можно назвать следующие ошибки:

• некачественную подготовку;
• слишком большое или наоборот малое давление при стыковке изделий;
• зачистку наплывов на стадии остывания деталей;
• попытки сварить трубы разных диаметров;
• не достаточное углубление трубы в раструб изделия большего диаметра.

Советы специалистов

Для выполнения пайки труб из пластика требуется некоторая сноровка. Поэтому первый совет специалистов — потренироваться на пайке небольших ненужных отрезков труб.  Кроме того рекомендуется:

• выбирать для работы паяльник мощностью не более 1,2 кВт;
• после спаивания каждой детали производить очистку насадки от приставшего пластика, иначе он деформирует шов последующих соединений;
• для очистки нагревательного элемента от расплавленного пластика выбирать только деревянный инструмент, так как металлический может поцарапать поверхность насадки;
• если какое-то соединение вызывает даже малейшее сомнение в качественном исполнении, его необходимо обязательно вырезать и сварить новый стык;
• состав материала трубной стенки в месте сварного шва должен быть максимально однородным, поэтому желательно использовать только трубы и фитинги одного производителя.

Пайка в труднодоступных местах и углах

Работа по сборке теплопровода в труднодоступных местах сложнее, чем в условиях достаточного пространства. К таким местам обычно относят зону потолка, углы комнат и стеснённые условия, когда нет возможности установить паяльник на подставку.

В таких ситуациях прибегают к секретным хитростям:

• паяльник подвешивают на крюк;
• в углах сваривают специальные угловые переходники;
• если спаиваемые отрезки труб слишком близко расположены на стене, то прямой и ответный участок стыка греют поочерёдно. При этом первую деталь прогревают немного дольше, чем положено, а затем греют ответную часть меньшее время, но при более высокой температуре на насадках (терморегулятор устанавливается на прогрев труб большего диаметра);
• чтобы не держать детали на весу при сварке на стенах, удобнее закрепить трубу клипсами и сдвигать их по мере необходимости.

Заключение

Сварка относится к наиболее популярным способам соединения отдельных элементов отопительной системы. Применение современных технологий позволяет самостоятельно выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку параметры рабочего давления и температуры в системах отопления могут быть достаточно высокими.

Делитесь полезными идеями в социальных сетях со своими друзьями, а они обязательно поделятся с вами. И не забудьте подписаться на наш канал.

Источник: https://vseotrube.ru/montazh-i-remont/kak-payat-sistemu-otopleniya

Как правильно спаять пластиковые трубы

Паять пластиковые трубы можно своими руками, т. к. это более простая задача по сравнению с технологией сварки металлических аналогов. Такой способ стыковки используется для работы с полимерными коммуникациями разных видов. Однако техники пайки пластиковых труб и аналогов с армировкой незначительно различаются. Чтобы избежать ошибок, занимаясь сваркой коммуникаций, изучают рекомендации специалистов.

Пайка пластиковых труб своими руками.

Виды труб, соединяемых пайкой

Паяльник для работы с полимерным материалом предназначен для стыковки водопроводных коммуникаций, которые различаются по технологии производства, виду материала:

• из полипропилена – хорошо переносят влияние высоких температур, благодаря этому свойству их можно применять при монтаже системы отопления;
• ПВХ: при сильном нагреве частично теряют свойства;
• пластмассовые с армированием – за счет армирующего слоя увеличивается прочность, устойчивость к нагреву, такие коммуникации менее подвержены расширению при контакте с источником тепла;
• полиэтиленовые термостойкие – хорошо переносят длительный контакт с теплоносителем;
• полибутиленовые – по свойствам превосходят аналоги из других материалов: отличаются прочностью, стойкостью к предельным температурам, эластичностью, могут применяться в напорных системах отопления;
• участки трубопровода из меди соединяют паяльником или газовой горелки.

Припой для пайки

Это расходный материал, применяемый для соединения медных участков трубопровода. Он выполнен в виде проволоки, прутьев. Также встречается фольгированный припой. Отличаются материалы этой группы по составу. Они могут производиться на основе олова, цинка, свинца, сурьмы, серебра. От того, какие металлы входят в состав, зависит качество шовного соединения. Кроме того, припой делится на виды с учетом подверженности воздействию высоких температур: легкоплавкие, средне- и тугоплавкие.

Флюсы и фитинги

Фитинги для пластиковых труб под пайку.

Флюс необходим для сварки металлических деталей. Если планируется пользоваться аппаратом для пайки пластиковых элементов, этот материал не используют. Флюс позволяет защитить металлические поверхности в процессе окисления. Еще одним свойством таких материалов является улучшение текучести припоя. Флюс представлен разными вариантами, отличными по составу. Необходимые материалы для работы с медью: хлорид цинка, борная и соляная кислоты.

Фитингами называют соединительные элементы для трубопроводов: тройники, муфты, крестовины и т. д. Их внутренний размер должен быть равен наружному диаметру элементов. Благодаря этому создается надежное соединение. Однако если выполняется сварка ПВХ-трубопровода или других видов полимерных конструкций, то шовное соединение посредством фитингов в данном случае будет неразъемным.

Ножницы для резки

Назначение инструмента – выполнение среза на полимерных изделиях. Если использовать труборез, то кромка коммуникаций будет более аккуратной, заусеницы не появляются. Благодаря этому облегчается дальнейшая работа.

Такой инструмент представлен разными видами, среди которых:

• автоматический;
• резак-гильотина;
• роликовые ножницы;
• труборез с механизмом-трещоткой (подходит для работы с коммуникациями до 75 мм в диаметре).

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

В процессе монтажа коммуникаций важно избежать ошибок. При нарушении технологии монтажа качество шовного соединения существенно снижается, что приводит к сокращению срока службы трубопровода. Увеличивается риск протечки.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Температурный режим изменяется в зависимости от вида материала коммуникаций. Чаще всего используются трубы из полипропилена, для них задается температура +260°С (верхний предел).

С полиэтиленовыми изделиями работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии терморегулятора в качестве главного критерия выступает время нагрева. Чем больше диаметр трубы, тем дольше она прогревается.

Время нагрева изменяется в пределах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Соединение трубы

Выдержав достаточное количество времени, трубу и фитинг снимают с насадок. Важно сразу соединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении. Полное отвердевание полимерного материала происходит через 2-3 минуты. Однако ближе к окончанию этого отрезка времени уже нельзя регулировать положение трубы и фитинга относительно друг друга. Это приведет к разрушению образовавшихся молекулярных связей. В результате качество соединения снизится.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления

Производители материалов для прокладки инженерных сетей предлагают широкий выбор современных решений, которые пришли на смену традиционным. В частности, это касается труб для монтажа в доме или квартире водопровода, ветки ГВС, радиаторной и напольной отопительной системы.

Чтобы проложить или отремонтировать локальный трубопровод из полимерных труб (поливинилхлорида, полипропилена), необходим специальный инструмент и некоторый навык работы с ним.

Пайка пластиковых труб не относится к сложным работам, но важно понять технологию и учесть ряд моментов, чтобы получить надежный и долговечный результат.

Инструмент для пайки пластиковых труб

Аппарат для пайки труб

В быту применяется специальный аппарат, рассчитанный на присоединение полимерной трубы к соответствующему фитингу или муфте. Максимально допустимый диаметр труб, с которыми может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большего диаметра преимущественно сваривают встык, используя профессиональное оборудование.

Паяльный инструмент для домашнего использования представляет собой агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которого нагревается до заданной температуры. Греющийся элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).

Аппарат для спаивания пластиковых труб

По конструкции различаются аппараты:

Нет принципиальной разницы, какой из них использовать для пайки пластмассовых труб своими руками. В любом случае точное соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайка труб должна осуществляться в помещении с плюсовой температурой, при этом чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется прогревать детали из пластика или металлопластика для герметичного и прочного соединения.

Секреты качественной пайки

Чтобы не допустить распространенных ошибок при монтаже труб для отопления или водоснабжения, обратите внимание на следующие рекомендации:

• Мощность бытового инструмента должна составлять 1200 Вт.
• Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо задействовать профессиональный паяльник.
• Перед тем как начать паяние, прогревайте аппарат не менее 5–10 минут, чтобы рабочая часть с насадками разогрелась до заданных параметров.
• Спаяв элементы трубопровода между собой, не прокручивайте их и не смещайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается лишь аккуратно выпрямить перекосы, в противном случае под нагрузкой шов будет протекать.
• Не следует сильно сжимать детали между собой. Так как расплавленный пластик вдавится внутрь и уменьшит проходной диаметр фитинга, что ухудшит рабочие параметры системы.
• Нельзя оставлять зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такое соединение под давлением даст течь.
• Обязательно дайте спаянному месту полностью остыть прежде, чем подвергать нагрузкам.
• После каждой операции по пайке очищайте насадки от следов расплавившегося пластика. Это предотвратит появление нагара, а также порчу элементов, которые требуется спаять.
• Очистку насадок выполняйте при помощи деревянной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Металлические предметы использовать нельзя, так как царапины приведут в негодность насадку, а пластик к ней будет прилипать и сгорать.

Внимание! Прежде чем приступать к монтажу трубопровода посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь на ненужных обрезках пластиковых труб.

Ход работ

Рассмотрим подробно, как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях. На предварительном этапе требуется подготовить весь необходимый инструмент:

• рулетку и маркер;
• надфиль или напильник;
• наждачную бумагу с мелким зерном;
• труборез;
• острый монтажный нож;
• паяльник для сварки пластика.

Также потребуется ветошь и спирт (либо другое средство для обезжиривания) для обработки спаиваемых поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на нужную длину при помощи специального трубореза или острого монтажного ножа. Следите за тем, чтобы срез был строго перпендикулярным, иначе не получится выполнить герметичное соединение.

Использование шейвера

Далее требуется обработать край трубы. Желательно применить специальный инструмент – шейвер, но в его отсутствие достаточно использовать монтажный нож (используется для удаления заусенцы), после чего край обычной трубы из пропилена или армированной стекловолокном требуется обработать до гладкости при помощи надфиля, мелкозернистой шкурки.

Важно! У армированной алюминием трубы ПВХ рекомендуется удалить на краю верхний слой полимера и слой фольги, чтобы повысить качество соединения.

Убедившись, что по гладкости обработанный край практически не уступает внутренней части купленного в магазине фитинга, можно начать спаивать элементы, предварительно обезжирив соединяемые поверхности спиртом.

Технология пайки

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбрать для пластиковых труб разного типа. Работы по монтажу полимерного трубопровода своими руками выполняются в несколько этапов:

1. Паяльный агрегат надежно закрепляют на платформе и устанавливают на рабочую часть насадки подходящего диаметра.
2. Электропаяльник включают, предварительно задав требуемую температуру. Чтобы припаять друг к другу детали из полипропилена, рабочую часть требуется разогреть до 260°C, при сварке изделий из ПВХ необходим нагрев до 220°C.
3. После прогрева аппарата, фитинг и подготовленный край трубы надевают на насадки и нагревают детали в течение нескольких секунд (точное время прогрева указано ниже в таблице, оно зависит от диаметра элементов).
4. Выждав требуемое время, детали аккуратно стыкуют между собой и оставляют до полного остывания. Аналогично скрепляются и все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга – насадки на паяльник обеспечивают нагрев элементов на одинаковую глубину, чтобы обеспечить максимальное соприкосновение поверхностей для лучшего сцепления.

Технология процесса пайки

Способ соединения полимерных труб при помощи температурной сварки достаточно прост, если освоить навык точного соединения нагретых элементов, знать, как спаять детали. Вставив трубу в фитинг, ее не перемещают и не поворачивают, чтобы разогретый полимер смог сформировать монолит. Если место спайки шевелить до застывания материала, полимер соберется складками и соединение разгерметизируется.

Как правильно спаять полипропиленовые трубы, инструкции, советы и рекомендации

Водопровод и отопительная система — это неотъемлемые элементы любой современной квартиры или дома. Основой этих систем являются трубы. На смену традиционным чугунным и стальным конструкциям приходят более долговечные и простые в монтаже полипропиленовые водопроводные и отопительные конструкции. Они пластичны, легко ремонтируются или заменяются, не подвержены коррозии.

Правильный выбор и грамотное их соединение позволит обеспечить долговечность водопроводных и тепловых отопительных систем.

Подбор труб напрямую зависит от назначения их применения. Основными параметрами считаются: температура среды, которая будет проводиться по трубопроводной магистрали и рабочее давление системы. Не менее важен диаметр трубопровода, и зависит он от объёмов жидкости, которую должна пропускать магистраль.

Для трубопроводов холодного водоснабжения используют трубы без армированной составляющей со следующими маркировками:

• ​​ PN 10 — изделие рассчитано на температуру жидкости до 20 градусов при использовании в системах тёплого пола до 45 градусов при максимальном давлении в системе до 1 МПа;
• PN 16 — изделие используется в холодном и горячем водоснабжении при температуре жидкости до 95 градусов и давлении до 1.6 МПа.

Изделия, обладающие более высокими термальными характеристиками и возможностью работы в системах холодного и горячего водоснабжения с большим давлением, маркируются индексами:

• PN 20 применяются в температурном режиме до 95 градусов и максимальном давлении до 2 МПа.
• PN 25 применяются в системах отопления горячего водоснабжения. Имеют армированную составляющую, что значительно повышает прочность. Температурный режим работы до 95 градусов и максимальное давление до 2.5 МПа.

Кроме труб, для монтажа системы необходимы соединительные элементы, которые позволяют создать цельную систему теплосети или водоснабжения с учётом всех необходимых требований для каждого отдельного случая.

Фитинги и муфты — виды и назначение

При прокладке водопровода для соединения участков водопроводной магистрали применяют специальные муфты и фитинги различных форм. Они бывают прямыми и угловыми.

Для разветвления применяют разветвляющие фитинги различных конфигураций, а также фитинги для перехода труб из полипропилена на другие соединители водопроводной системы, например, гибкие соединения, ведущие к точкам водоотдачи, кранам, смесителям.

Перед монтажом водопроводной или тепловой системы составляется чертёж, учитывающий все повороты, ответвления и соединения с источниками потребления. Это отлично помогает рассчитать необходимый вид и количество муфт и фитингов. После приобретения всех элементов приступают к монтажу конструкции.

Методика пайки заключается в нагреве до расплавления материала соединяемых поверхностей с последующим соединением и фиксацией. Для проведения данных работ необходимо приготовить особые инструменты.

1. Специализированный паяльник.
2. Ножницы для резки труб из полипропилена.
3. Приспособление для очистки армированной части труб — шейвер.
4. Обезжиривающее средство на спиртовой основе.

А также понадобится рулетка, нож, уголок, кусок ненужной тряпки, напильник или шкурка, маркер.

Паяльник

Этот основной инструмент, необходимый для спайки полипропиленовых изделий, может быть двух типов:

• Ручной тип предназначен для спайки частей трубопровода небольшого диаметра до 65 мм. Бывает двух видов: цилиндрического и мечеобразного. Используется в бытовых целях, отличается невысокой стоимостью и компактным видом.
• Механический тип — это автоматические или полуавтоматические сварочные станции для монтажа труб большого диаметра свыше 63 мм. Центровка и соединение элементов происходит при помощи специальных устройств на гидравлическом или механическом принципе действия. Такой паяльный аппарат имеет большой размер и стоимость, предназначен для использования как в помещениях, так и в полевых условиях.

Для монтажа теплосети, водопровода в квартире или доме используют ручной паяльный аппарат и насадки к нему. Насадки входят в комплект поставки паяльника и имеют различные размеры, соответствующие стандартам производимых труб диаметром до 63 мм.

Каждая насадка соответствует, с одной стороны, внутреннему диаметру, с другой — внешнему диаметру трубы того или иного стандарта. Насадки покрыты тефлоновым напылением.

Это позволяет легко освобождать нагретую часть изделий для последующей спайки между собой.

Ножницы

Инструмент, позволяющий отрезать полипропиленовое изделие под углом 90 градусов по отношению к вектору длины трубы, сохраняя ровную кромку среза. Это очень важно для надёжности спайки соединений.

Шейвер

Это приспособление для правильной зачистки от армированного слоя. Позволяет ровно и на необходимую глубину зачистить внешний диаметр изделия до чистого полипропилена на трубах с верхним армированием.

Обезжиривающее средство

Необходимо для качественного расплава изделий и герметичного соединения конструкции.

Пайка полипропиленовых труб

Спайка труб из полипропилена несложна, но требует аккуратности и точности в соблюдении немногочисленных технологических требований. Как правильно паять полипропиленовые трубы будет рассказано ниже. Соединение элементов происходит путём раструбной пайки с одновременным нагревом внешней части трубы и внутренней части муфты или фитинга паяльным аппаратом при помощи насадки, соответствующей размерам спаиваемых элементов.

После нагрева до нужной температуры детали снимаются с насадки и быстро соединяются и образуют монолитный узел, проще говоря, сплавляются между собой. Метод называется диффузионным, так как детали после нагрева могут беспрепятственно соединяться. После застывания образуется герметичное соединение. Для качественного правильного соединения элементов трубопровода понадобится провести ряд подготовительных работ.

Перед началом монтажа конструкции трубопровода нужно правильно нарезать трубы, чтобы не возникало проблем со стыковкой элементов. Все обрезы материала необходимо производить ножницами под углом в 90 градусов. Они дают возможность сделать наиболее точный отрез с ровным краем.

Затем необходимо разметить размеры соединительных поверхностей. Для этого определяется глубина нагрева фитинга или муфты путем отметки карандашом или маркером размера заглубления насадки. Отметку такого же размера делают на трубе.

Подготовка паяльника заключается в установке аппарата на рабочую подставку. Насадки, соответствующие диаметрам монтируемых деталей, крепятся на нагревательную поверхность. Элементы монтажа должны относительно легко попадать в нагретые насадки.

На регуляторе управления температурой паяльника выставляется оптимальная температура нагрева, она обычно составляет 210—260 градусов, полипропилен начинает плавиться при 170 градусах. Детали, подлежащие соединению, одновременно надеваются на отмеченную маркером глубину на нагретые насадки.

Дождавшись размягчения поверхностей (необходимое для этого время можно определить по специальным унифицированным таблицам), детали соединяют между собой на отмеченную глубину. Элементы соединяют с небольшим усилием, но без поворотов по своей оси — это категорически запрещено и нарушит герметичность сплава нагретых поверхностей.

Температурные параметры монтажа

Температура пайки полипропиленовых труб зависит от диаметра и толщины изделия и начинается от 170 градусов. Для удобства расчёта времени нагрева существуют специальные таблицы. Ниже указаны временные параметры нагрева основных диаметров труб, используемых при монтаже домашних теплосетей или водопровода при температуре нагрева паяльного агрегата 240 градусов.

Стандартные диаметры труб, фитингов муфт в миллиметрах	Время нагрева в секундах	Время стыковки соединяемых деталей	Время фиксации для охлаждения деталей
16	5	4	2
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4

Используя параметры оптимального нагрева, стыковки и охлаждения соединяемых элементов, добиваются надёжного спаивания полипропиленовых труб и других составных частей трубопровода.

Трубопровоы холодного водоснабжения

Для монтажа холодного водоснабжения можно использовать любые полипропиленовые трубы, в том числе марки PN 10 и PN 16. Эти модели тонкостенны и требуют аккуратного отношения при стыковке расплавленных частей, для их соединения прилагается минимальное усилие.

А также необходимо строго соблюдать время необходимого нагрева частей соединения. Для холодного водоснабжения используют, как правило, не армированные трубы, поэтому дополнительная обработка стыковочных концов не требуется.

Перед началом монтажа основной конструкции лучше сначала произвести несколько пробных соединений для выбора оптимальной температуры нагрева паяльника.

Трубопроводы тепловых магистралей и горячего водоснабжения

Горячая вода, проходящая по трубам, вызывает незначительное расширение материала и, как следствие, увеличение длины изделия. Для компенсации этого явления при монтаже необходимо время от времени делать П-образные искривления магистрали.

Высокая температура воды также требует установки специализированных армированных труб, которые изготавливаются немного больше необходимого для состыковки диаметра. Аккуратно обрезают лишний слой материала шейвером. Это необходимо для компенсации расширения по ширине трубы при нагреве.

Дальнейшие действия происходят так же, как и при стыковке холодного водопровода.

Ремонт вышедших из строя участков магистрали

При разрыве трубы, течи или в результате некачественной пайки порой возникает необходимость замены вышедшего из строя участка. Для этого отключается водоснабжение и вырезается повреждённый участок специальными ножницами.

В местах отреза в обязательном порядке осушаются края труб, зачищаются и протираются спиртосодержащей обезжиривающей жидкостью.

Только после этого приступают к привариванию нового исправного куска методами, описанными выше в зависимости от температуры, проводимой по магистрали воды.

Метод холодной сварки

Этот способ соединения элементов магистрали подойдёт только для холодной воды под незначительным давлением. Стыковочные поверхности обезжириваются. Наносится специальный клей, продающийся в строительных магазинах, элементы стыкуются и фиксируются на тридцать секунд. Водопровод будет готов к использованию только через час. Такой метод не отличается надёжностью и не создаёт монолитное соединение деталей.

Полипропиленовые трубы — это хорошая альтернатива классическим, стальным или чугунным магистралям. Монтаж водного и теплового снабжения с их помощью прост, не трудоёмок и дешёв. Поэтому эти изделия заняли своё большое и законное место в своём сегменте строительного рынка.

Источник: https://tokar.guru/truby/kak-pravilno-spayat-polipropilenovye-truby-svoimi-rukami.html

Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Типы труб

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

Диаметр трубы.

Толщина стенки. От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.

Внешнее или внутреннее армирование. Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Сфера применения и особенности

PN 10

Для подачи холодной воды, в системах теплых полов с подогревом до 45 0 С. Имеет тонкие стенки.

PN 16

Используется на водопроводах с высоким давлением и на отопительных магистралях с пониженным давлением.

PN 20

Труба универсального назначения. Подача воды с температурой не выше 85 0 С

PN 25

Горячее водоснабжение, отопление. Подача воды до 95 0 С. Армирована фольгой.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия – смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Источник: https://master-kleit.ru/origami/kak-pravilno-pajat-polipropilenovye-truby/

Полипропиленовые армированные трубы и их особенности

Полипропиленовые армированные трубы для отопления и водопровода являются совсем новым материалом, который присутствует на рынке всего несколько лет. Поэтому многих интересует – в чем заключается преимущество этих труб и так ли важна армировка? Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим все особенности полипропиленовых труб.

Армированные полипропиленовые трубы

Недостатки полипропилена

Полипропиленовые трубы стали одним из самых популярных видов пластиковых труб, так как обладают рядом положительных качеств (узнайте здесь, как и с какой целью применяются дренажные трубы на участке).

Однако, они не лишены недостатков, которые связаны с особенностями самого материала:

• Полипропилен является легкоплавкой пластмассой;
• Обладает высоким коэффициентом теплового расширения.

Теперь подробней рассмотрим недостатки трубопроводов, выполненных из этого материала.

Теплостойкость

Заявленная температура плавления материала составляет 175  градусов по Цельсию, однако, размягчаться он начинает при гораздо меньшей температуре – 140 градусов. Гарантированная же температура, при которой изделия соответствуют всем заявленным характеристикам и трубопровод работает как положено, составляет 95 градусов по Цельсию (у некоторых сортов и того меньше).

Такой большой температурный «запас» связан с тем, что при одновременном воздействии на стенки полипропиленового трубопровода одновременно высокой температуры и давления, его стойкость значительно меньше, чем при воздействии этих факторов по отдельности.

На фото — деформированный в результате температурного расширения трубопровод

Температурное расширение

Как известно, при нагреве все материалы расширяются, только одни больше, а другие – меньше. Полипропилен относится к тем, которые расширяется очень сильно. Конечно, для холодного водопровода это свойство значения не имеет, но при обустройстве систем отопления или горячего водопровода, доставляет массу проблем:

Эстетика	При удлинении, трубопровод идет малопривлекательными волнами
Целостность декоративных покрытий	В случае скрытого монтажа трубопровода, к примеру, в покрытии стен или под стяжкой, расширение приводит к растрескиванию покрытия.

Решение проблем

Как вы наверняка догадались, решением всех вышеперечисленных проблем являются армированные трубы из полипропилена. Дело в том, что армировка служит прочным каркасом для трубы, который не позволяет ей увеличиваться при нагреве в длину и ширину.

Кроме того, при чрезмерном нагреве, армировка не позволяет трубе раздуваться и лопаться. Правда, заявленная производителями максимальная рабочая температура, все равно составляет 95 градусов по Цельсию, но армированные трубы все же гораздо более термоустойчивы.

Схема алюминиевого армирования

Виды армирования

На сегодняшний день существует два вида армировки:

• Алюминием;
• Стекловолокном.

Каждый вид армировки наделяет изделие определенными свойствами.

Алюминий

Полипропиленовые трубы армированные алюминием состоят из нескольких слоев, между которыми располагается алюминиевая фольга. Слои между собой склеиваются полипропиленовым клеем.

Обратите внимание! Качество многослойных изделий во многом зависит от качества клеевого соединения. Поэтому не редко дешевые трубы при определенных условиях эксплуатации расслаиваются.

Надо сказать, что алюминиевое армирование бывает двух видов:

Перфорированное армирование

Стекловолокно

Стекловолокно является альтернативой алюминию. Как и в предыдущем случае, снаружи и внутри изделия расположены слои полипропилена, а внутри располагается слой стекловолокна. Причем, все слои получаются монолитными.

Внутренний слой этих изделий сваривается с наружным и внутренним. В результате, полипропилен скрепляет волокна стекловолокна, а стекловолокно в свою очередь не дает ему деформироваться. В отличие от предыдущего типа армировки, при использовании стекловолокна, клей не применяется.

Схема армирования стекловолокном

Недостатком стекловолокна является то, что оно увеличивает вес изделия, но за то цена его цена немного снижается. Правда, стоимость во многом зависит от производителя.

Кроме того, следует отметить, что армированный стекловолокном трубопровод отопления насыщают теплоноситель кислородом, в результате чего котлы ржавеют. Однако, по мнению многих специалистов, данная проблема больше надуманная, чем реальная, так как конкретных цифр не существует.

Спаивание труб

Пайка армированных полипропиленовых труб выполняется по тому же принципу, что и обычных полипропиленовых изделий:

• В первую очередь изделия нарезаются по размеру, в соответствии со схемой будущего трубопровода;
• Затем фитинги и трубы нагреваются специальным паяльником до размягчения;
• Разогретые элементы совмещаются и удерживаются в таком положении до застывания материалов, в результате чего получается надежное соединение.

Однако, имеется и разница – инструкция по монтажу труб, армированных алюминием, содержит еще один технологический процесс. Прежде чем разогреть изделие паяльником, его необходимо зачистить, т.е. снять слой алюминия.

Однако, ничего сложного в этом нет.

Если алюминиевый слой расположен снаружи, операция выполняется следующим образом:

• Трубу надо вставить в специальную простенькую муфту с ножами
• Далее надо своими руками несколько раз провернуть инструмент.
• После этого выполняется спайка по стандартной схеме.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием должны содержать сплошную фольгу. Для водопровода горячей воды можно использовать перфорированное армирование.

Инструмент для торцевания

Для труб с армировкой расположенной внутри, используется инструмент немного более сложный – торцеватель. Принцип его работы заключается в том, что он с торца трубы выбирает внутренний слой, благодаря чему обеспечивается надежный стык элементов трубопровода.

Данная операция предотвращает:

• Расслаивание трубопровода;
• Разрушение алюминия в результате электрохимических процессов, которые возникают при наличии в металлах разницы потенциалов.

Что касается пайки изделий, армированных стекловолокном, то процесс ничем не отличается от пайки однослойного полипропилена.

Совет! Отличить полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, можно по стыку – они имеют три слоя примерно одинаковой толщины.

Вот и все особенности, с которыми надо ознакомиться, перед тем как паять армированные полипропиленовые трубы.

Вывод

Армирование полипропиленовых труб позволяет улучшить их основные характеристики. Поэтому они очень быстро стали пользоваться спросом. Чаще всего их используют для устройства систем отопления и трубопроводов, собственно, для этих целей они и разрабатывались.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://gidroguru.com/trubi/materialy/polipropilen/305-polipropilenovye-armirovannye-truby

Как спаять полипропиленовые трубы своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях.

Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется.

Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.

Деформация полипропиленовой трубы.

Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы.

Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия.

Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.

Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.

Основные правила пайки полипропиленовых труб

Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.).

Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр.

В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 — 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Особенности соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

• набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластиковых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-spayat-polipropilenovye-truby-svoimi-rukami/

Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

Полипропиленовые армированные трубы для отопления и водопровода являются совсем новым материалом, который присутствует на рынке всего несколько лет. Поэтому многих интересует – в чем заключается преимущество этих труб и так ли важна армировка? Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим все особенности полипропиленовых труб.

Армированные полипропиленовые трубы

Особенности монтажа

Пайка армированных полипропиленовых труб выполняется по тому же принципу, что и обычных полипропиленовых изделий:

• В первую очередь изделия нарезаются по размеру, в соответствии со схемой будущего трубопровода;
• Затем фитинги и трубы нагреваются специальным паяльником до размягчения;
• Разогретые элементы совмещаются и удерживаются в таком положении до застывания материалов, в результате чего получается надежное соединение.

Однако, имеется и разница – инструкция по монтажу труб, армированных алюминием, содержит еще один технологический процесс. Прежде чем разогреть изделие паяльником, его необходимо зачистить, т.е. снять слой алюминия.

Однако, ничего сложного в этом нет.

Если алюминиевый слой расположен снаружи, операция выполняется следующим образом:

• Трубу надо вставить в специальную простенькую муфту с ножами
• Далее надо своими руками несколько раз провернуть инструмент.
• После этого выполняется спайка по стандартной схеме.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием должны содержать сплошную фольгу. Для водопровода горячей воды можно использовать перфорированное армирование.

Инструмент для торцевания

Для труб с армировкой расположенной внутри, используется инструмент немного более сложный – торцеватель. Принцип его работы заключается в том, что он с торца трубы выбирает внутренний слой, благодаря чему обеспечивается надежный стык элементов трубопровода.

Данная операция предотвращает:

• Расслаивание трубопровода;
• Разрушение алюминия в результате электрохимических процессов, которые возникают при наличии в металлах разницы потенциалов.

Что касается пайки изделий, армированных стекловолокном, то процесс ничем не отличается от пайки однослойного полипропилена.

Совет! Отличить полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, можно по стыку – они имеют три слоя примерно одинаковой толщины.

Вот и все особенности, с которыми надо ознакомиться, перед тем как паять армированные полипропиленовые трубы.